WNS锅炉产品制造工艺检验流程卡

1、锅炉产品制造工艺检验流程卡产品编号：HFG4/1, 25-2017005产品名称：施吐产品型号：WNS4-1.25-Y(Q)编制：审核：批准:XX锅炉制造有限公司2017年5月8日一、管板制造工艺检验流程卡共5页第 页产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号零件图号WNS1103. 4. 1设计材料Q245R GB713产品名称蒸汽锅炉HFG4/1. 25-2017005材料编号零件名称前管板代用材料规格序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者焊材DN1800X 18(一)、前管板1领料材料：Q245R GB713；规格：6=18测厚仪2划线按图纸划出4)=2020的管板

2、毛坯下料线，钢卷尺3材料移植标记在规定的位置有材料移植标记，并用白漆圈涂。低应力钢印4下料气割下料，同时将毛刺、氧化铁等清理干净。割具5压制后标记材料标记应清晰，并核对标记的正确性6出库复核管板产品合格证编号管板产品监督检验证书编号管板材料编号管板入库编号7划管孔线按图纸尺寸及JCGR/GG. 1划线、切割下料、矫正工艺 规程分别划出104-4)52 6-4)40. 5各管孔的中心位置， 并用白漆圈涂，标明各管孔数量及孔径。钢卷尺直尺、卡尺8坡口及钝边外圈外坡口，内圈内坡口，坡口角度：30。2.5 , 钝边2土 limn。并按图纸进行削薄。割具角度尺、直尺9钻孔按JCGR/GG. 3机械加工工

3、艺规程进行，并清理毛刺。钻床产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 10设计材料Q245R GB713焊材产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称前管板/后管板代用材料无规格DN1800X18序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员10检验：相邻两孔中心距偏差土 1.5；烟管孔径dw+l(4)52)；数量：1046-4)40.5孔钻孔坡口角度45 ；钝边3mm。直尺、角度尺 卡尺11管孔中心距偏 差 26-4)40. 5各管孔的中心位置， 并用白漆圈涂，标明各管孔数量及孔径。钢卷尺 直尺、卡尺产品型号WNS4

4、-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 18设计材料Q245R GB713焊材产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称回燃室前管板代用材料无规格DN1200X 14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者员8坡口及钝边外圈内坡口，坡口角度：30 2.5 ,钝边6mmo 内圈内坡口，坡口角度：30 2.5 ,钝边2mmo 并按图纸进行削薄。割具、直尺 角度尺9钻孔按JCGR/GG. 3机械加工工艺规程进行，并清理毛刺。钻床10检验：相邻两孔中心距偏差1.5；烟管孔径 dw+l(4)52)；t)40. 5孔钻孔坡口角度45钝边2mm

5、。钢卷尺角度尺游标卡尺11管孔中心距偏差260mm 纵向土 1. 5mm,环向 2. 0mm261 500mni2. 0mm5011000mm2. 5mm10013150mm3. 0mm(三)回燃室前管板1领料材料：Q245R GB713；规格：6=14测厚仪2划线按图纸划出4)=1420的管板毛坯下料线，钢卷尺3材料移植标记在规定的位置有材料移植标记，并用白漆圈涂。低应力钢印4下料气割下料，同时将毛刺、氧化铁等清理干净。割具5压制后标记材料标记应清晰，并核对标记的正确性6管板产品合格证编号产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103.

6、 4-15设计材料Q245R GB713焊材产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称回燃室后管板代用材料无规格DN1200X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者员6出库复核管板产品监督检验证书编号管板材料编号管板入库编号7划线按图纸尺寸及JCGR/GG. 1划线、切割下料、矫正工艺规 程分别划出56-4)52各管孔的中心位置，并用白漆圈涂， 标明各管孔数量及孔径。钢卷尺 直尺、卡尺8坡口及钝边内坡口，坡口角度：30 2.5 ,钝边6mmo割具、角度尺直尺9钻孔按JCGR/GG. 3机械加工工艺规程进行，并清理毛刺。钻床10检验：相邻两孔中心距偏差1.5；烟管孔径 56-(4)5

7、2)；角度尺卡尺11管孔中心距偏差260mm 纵向 土 1. 5mm,环向 2. 0mm261 500mni2. 0mm 5011000mm2. 5mm 10013150mm3. 0mm(四)、回燃室后管板1领料材料：Q245R GB713；规格：6=14测厚仪2划线按图纸划出4)=1420的管板毛坯下料线，钢卷尺3材料移植标记在规定的位置有材料移植标记，并用白漆圈涂。低应力钢印产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 15设计材料Q245R GB713焊材产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称回燃室前管板代用材料无规格DN12

8、00X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员4下料气割下料，同时将毛刺、氧化铁等清理干净。割具5压制后标记材料标记应清晰，并核对标记的正确性6出库复核管板产品合格证编号管板产品监督检验证书编号管板材料编号管板入库编号7划线按图纸尺寸及JCGR/GG. 1划线、切割下料、矫正工艺规程 分别划出20-4)40.5各管孔的中心位置，并用白漆圈涂，标 明各管孔数量及孔径。钢卷尺 直尺、卡尺JCGR/GG. 38坡口及钝边大圆外坡口，坡口角度：30 2.5 ,钝边6mmo 小圆内坡口，坡口角度：30 2.5 ,钝边2土 1mm。割具、直尺 角度尺9钻孔按JCGR/GG. 3机

9、械加工工艺规程进行，并清理毛刺钻床10检验：相邻两孔中心距偏差1.5；204)40.5孔钻孔坡口角度45钝边2mm。角度尺卡尺11管孔中心距偏差260mm 纵向 土 1. 5mm, 环向 2. 0mm261 500mni2. 0mm5011000nini2. 5mm直尺卡尺二、锅筒制造工艺检验流程卡共5页第 页产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 3设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称筒体代用材料无规格DN1800X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测m

10、m结论操作者员（一）、筒节1领料材料：Q245R GB713；规格：8=142划线按图纸尺寸及JCGR/GG. 1划线、切割下料、矫正 工艺规程划出下料线，1760X5699 （2节）；钢卷尺3材料移植标记在规定的位置有材料移植钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印4下料：自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺 氧化铁等。自动割5检验：（1）、长度偏差5,宽度偏差3,对角线偏差5；卡尺 角度尺 直尺左筒节&、前端外坡口，坡口角度30 2.5 ,坡口处钝 边 2 mm ob、后端内坡口，坡口角度30 2.5 ,坡口处钝 边 6mm o右筒节两端均为内坡口，坡口角度30 2.5 ,坡口处 钝边均为6

11、mm o6卷圆：按JCGR/GG. 2冷、热加工成型工艺过程进行卷 圆。卷板机7坡口及钝边坡口角度60 5 ,钝边6min的内坡口， （试板固定与右筒节一端）。角度尺 割具、直尺产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 3设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称筒体代用材料无规格DN1800X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者员8纵缝对接边缘偏差A 610%6=10%X14=1.4mm万用量规9对接间隙0+1. 5 mm直尺10焊接按JCGR/GG

12、. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机自动焊机11焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印12同一截面上最大直径与最小直径之差不应大于公称内径的0. 5%二1800X0. 5%, 即 W9 mm钢卷尺13焊缝宽度、高度按图纸，宽度222 mm高度03 mm游标卡尺咼度尺14棱角度ACA C4mm样板卡尺15端面倾斜度A fA f C2. 0mm直角尺、直尺16内径偏差内径偏差(! (+5-3)钢卷尺17探伤符合JB/T4730标准规定，对筒体每条纵焊缝进行 不低于100%的比例进行探伤，焊缝质量不低于II 级为合格，并做探伤标记.探伤机18焊缝返修按焊缝返修工艺进行直至合格，并做返修标记。产品

13、型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 3设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称筒体代用材料无规格DN1800X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者员（二）、筒体筒节对接1对接：按图样尺寸将两筒节装配定位焊，对接间隙0-1. 5mmo交流弧焊机直尺2筒节环缝对接边缘偏差A 815% 6 +1=15%X 14+1=3. 1mm样板、高度尺3坡口角度坡口角度60 5 ,坡口处钝边6mm。角度尺、直尺4两筒节纵缝错开间距按图样 L=2391.4mm钢卷尺

14、5筒体全长偏差A L总长L=3520,偏差一5 +16筒体全长直线度WW L 5mm/m,全长直线度 W 5mm0高度尺7焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机自动焊机8焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边9焊缝高度03 mm高度尺10焊缝宽度22 + 2 mm游标卡尺11焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印（三）、锅筒与后管板组装1环缝对接边缘偏差A 615%6+1=15%X14+1=3. 1mm万用量规2坡口角度内坡口角度60 5 ,钝边：6mm角度尺、直尺3对接间隙0 2mni直尺产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-20

15、17005零件图号WNS1103. 4. 3WNS1103. 4. 10设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称锅筒与后管板代用材料无规格DN1800序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测（mm）结论操作者员4焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊缝高度及宽度宽度 偏差焊缝高度03mni焊缝宽度偏差：2mni焊缝检测尺卡尺7焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印8筒体表面质量筒体表面的凹陷深度在（0. 51） mm范围内，修磨成 圆滑过渡；超过1mm时应补焊磨

16、平并进行无损探伤检 查。9无损检测外观检验合格后按JB/T4730标准对筒体每条环焊缝 进行不低于100%的比例进行探伤，焊缝质量不低于II 级为合格，并做探伤标记.探伤机10焊缝返修不合格焊缝的返修按焊缝返修工艺进行直至合格， 并做返修标记。（四）、筒体管孔划线、钻孔1划孔线尺寸偏差各条纵环孔线的节距公差WO. 5mm钢卷尺直尺2非径向管孔及人孔、 手孔割孔直径偏差Dw+4mm,偏差+2mni割据直尺3管孔钻孔直径按照 图样 要求4)25. 5、4)32. 5、4)58 (各 1)卡尺4)45, 5(2 个)4钻孔表面粗糙度Ra不大于12. 5 u m260mm土 1. 5 mm261500

17、mm2. 0mm产品型号WNS4-1. 25-Y (Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号设计材料Q245RGB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称锅筒划线代用材料无规格DN1800序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测(mm)结论操作者员5管孔中心距偏差5011000mm2. 5mm钢卷尺10013150mm3. 0mm6内部清理清除干净管孔毛刺以及锅筒内部铁屑等杂物(五)、人孔圈、手孔圈与锅筒组装1领取备件领取经质检部验收合格的人孔圈与人孔加强 板进车间。2人孔圈出库复核人孔圈材料、规格人孔圈纵缝焊工号3手孔圈出库复核手孔圈材料、规格4

18、筒体焊接人孔圈处坡口双面坡口，坡口角度45 .直尺、角度尺5焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机6人孔圈伸入筒体高度按图纸36 mm卡尺7手孔圈伸入筒体高度按图纸10 mm卡尺8焊接高 度人孔圈与筒体焊接高度：10mm焊缝检测尺手孔圈与筒体焊接高度：6mm9焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印10人孔圈与手孔圈密封面表 面质量无径向刀痕、划伤11人孔盖与手孔盖密封面表 面质量无径向刀痕、划伤三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共2页第 页产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 17设计材料Q2

19、45R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称回燃室筒体代用材料无规格DN1192X18序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者施员1领料材料：Q245R GB713；规格：6=182划线按图纸尺寸及JCGR/GG. 1划线、切割下料、矫正工艺规程划出下料线，尺寸：3801X400；钢卷尺3材料移植标记在规定的位置有材料移植钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印4下料自动割下料，同时按图纸要求加工坡口并进行削 薄，清理毛刺氧化铁等。自动割5检验、长度偏差4. 5,宽度偏差土3,对角线偏 差土 5；、筒体两端内坡口角度30 2.5 ,坡口 处钝边6mm

20、o游标卡尺角度尺6卷圆按JCGR/GG. 2冷热加工成型工艺过程进行卷 圆。卷板机710%6=10%X18=1.8mm万用量规8对接间隙0 1. 5 mm直尺9坡口角度及钝边坡口角度：60 5 ,钝边&min角度尺、直尺10焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机自动焊机产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 17设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员11焊缝表面质量焊接尺寸符合图样及工艺文件的要求，焊缝不低 于母材并与

21、母材圆滑过渡，焊缝及热影响区内不 得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷；12焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印13圆度同一截面上最大直径与最小直径之差不应大于公 称内径的 0. 5%=1192X0. 5%,即5.96 mm钢卷尺14焊缝宽度、高度偏差按图纸，宽度202 mm高度03 mm万用量规15棱角度ACA C3mm钢卷尺 游标卡尺 咼度尺 直角尺16端面倾斜度A fA f C2. 0mm17内径偏差+ 5内径偏差Ad18筒节长度偏差L=3503 mm19筒节表面质量筒节外表面凹陷和疤痕如果深度为0.51mm时 应修磨成圆滑过渡，超过1mm时应补焊并修磨， 同时不允许有裂纹、重皮等

22、缺陷。表面缺陷修补 后进行无损探伤20无损检测符合JB/T4730-2005规定型射线探伤，II级合 格，并做探伤标记.探伤机21焊缝返修按返修工艺返修，直至合格，并做返修标记。蒸汽锅炉回燃室筒体产品名称材料编号零件名称代用材料规格无DN1192X18四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共4页第 页产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 19设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称波形炉胆代用材料无规格DN700X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检

23、员（一）、波形炉胆筒节1领料材料：Q245R GB713；规格：6 二 14。2划线按图样划线尺寸：2198X 1007mm （三节）钢卷尺3材料移植标记在规定的位置有材料移植钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印4下料自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺氧化 铁等。自动割5检验（1）、长度偏差土4. 5,宽度偏差土3. 5,对角线偏差土5；钢卷尺6卷圆按JCGR/GG. 2锅炉制造通用工艺冷热加工成型工艺过 程进行卷圆。卷板机7坡口及钝边对接坡口角度60 5，钝边Lmm的内坡口角度尺 直尺、卡尺 磨光机8对接间隙及偏差A 6对接间隙：0 1.5mm对接偏差：10%6=10%X14=1.4mm

24、直尺 万用量规9焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行（试板与第一筒节相连）。交流弧焊机10焊缝表面质量焊接尺寸符合图样及工艺文件的要求，焊缝不低于母材 并与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区内不得有气孔、夹 渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷；11焊工钢印在规定的位置有焊工钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 19设计材料Q245RGB713焊材J422H08AHJ431序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测（mm）结论操作者施员12外协加工13检验焊缝宽度、高度按图纸，宽度202 mm高

25、度03 mm钢卷尺 游标卡尺 咼度尺棱角度ACA CC3mm端面倾斜度A f C2mm内径偏差内径偏差（! （+3-2）圆度不应大于公称内径的0. 5%DN=700X0. 5%, 即 W3. 5 mm14出库复核波形炉胆产品合格证编号波形炉胆材料编号波形炉胆入库编号15齐边及坡口和钝边按图样尺寸将炉胆两端齐边，L=915 （2 节）mm, L=910 （一节）mm, 端部内坡口角度30 2.5 ,钝边6mm。割具 钢卷尺 角度尺16长度偏差L=915 3, (2 节)钢卷尺L 二 910 土 3.17无损检测符合JB/T4730-2005标准规定，对筒体每条纵缝 进行不低于20%的比例进行探伤

26、，焊缝质量不低于 II级为合格，并做探伤标记.探伤机18焊缝返修按焊缝返修工艺进行直至合格，并做返修标记。产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称波形炉胆代用材料规格无DN700X14四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共4页第 页产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 19设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称波形炉胆代用材料无规格DN700X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测（mm）结论操作者专检员（二）、波形炉胆筒节对接1对接间隙对接间隙：01.5mm直尺2坡口及钝

27、边对接坡口角度60 5，钝边Lmm的内坡口直尺、角度尺3对接边缘偏差对接偏差：15%6+1=15%X14+1=3. 1mm,万用量规4两筒节错开间距两筒节焊缝错开间距100mmo钢卷尺5焊接：按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机埋弧自动焊6焊工钢印在规定的位置有焊工钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印7焊缝表面质量焊接尺寸符合图样及工艺文件的要求，焊缝不低于 母材并与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区内不得有 气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷；8检验1、筒节直线度不大于5；2、筒体全长偏差+lo-o；3、端面倾斜度不大于2。样块 深度尺 直尺9无损检测符合JB/T4730-2005标准

28、规定，对筒体每条环缝进 行不低于20%的比例进行探伤（焊缝交叉部位必须 在内），焊缝质量不低于II级为合格，并做探伤标记.探伤机10焊缝返修按焊缝返修工艺进行直至合格，并做返修标记。五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共33页第1页产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 17/18/15设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称回燃室筒体/回燃室前后管板代用材料无规格DN1200X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测（mm）结论操作者员（一）、回燃室筒体与回燃室前管板1

29、环缝对接边缘偏差A 615%6+1=15%X14+1=3. 1mm万用量规 角度尺、卡尺2坡口角度及钝边内坡口角度60 5 ,钝边6mm3对接间隙对接间隙：02mni4焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机自动焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊缝高度03mni焊缝检测尺7焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印（二）、回燃室筒体与回燃室后管板1环缝对接边缘偏差A 615%6+1=15%X14+1=3. 1mm万用量规2坡口角度内坡口角度60 5 ,钝边6mm角度尺 卡尺、直尺3对接间隙对接间隙：02mni直尺4焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工

30、艺规程进行。交流弧焊机自动焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊缝高度0 3mni焊缝检测尺7焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印8无损检测外观检验合格后按JB/T4730标准对每条环缝进行不 低于20%的比例进行探伤，焊缝质量不低于II级为合 格，并做探伤标记.六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共1页第1页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共3页2页产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 19/18设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称波形炉胆/

31、回燃室前管板代用材料无规格DN1200X14序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测（mm）结论操作者员9焊缝返修不合格焊缝的返修按焊缝返修工艺进行直至 合格，并做返修标记。（三）、波形炉胆与回燃室前管板1环缝对接边缘偏差A 615%6+1=15%X14+1=3. 1mm万用量规 角度尺、卡尺2坡口角度内坡口角度60 5 ,钝边2lmm角度尺、直尺3对接间隙对接间隙：02mni直尺4焊接(NB4)按JCGR/GG. 4及本产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊缝高度、宽度0 3mni万用量规、 卡尺7焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印

32、8筒体直线度每米长度内不应大于1. 5 mm,全长直线度C5 mm。9筒体表面质量筒体表面的凹陷深度在（0.51） mm范围内，修磨 成圆滑过渡；超过lmni时应补焊磨平并进行无损探 伤检查。钢卷尺10无损检测外观检验合格后按JB/T4730标准对环缝进行不低 于20%的比例进行探伤（焊缝交叉部位必须在内）， 焊缝质量不低于II级为合格，并做探伤标记.探伤机11焊缝返修不合格焊缝的返修按焊缝返修工艺进行直至合 格，并做返修标记。产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 0. 1WNS1103. 4. 0.2设计材料20 GB

33、3087焊材/产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称螺纹烟管代用材料无规格051X3.0序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测(mm)结论操作者员1领料材料20#GB3087规格：051X3. 0管材进车间。2下料尺寸短螺纹烟管L=2952 加余量 10=2962mm卷钢尺切割机长螺纹烟管L=3728 加余量 10=3738mm3数量短螺纹烟管56只长螺纹烟管48只4螺纹深度螺纹深度2mm,偏差00.2mm。螺纹滚压机游标卡尺 深度尺5螺距25mm+ 3 mm6表面质量螺纹烟管压后表面不得有裂纹、皱褶等缺陷七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共2页第2页产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HF

34、G4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 11设计材料20 GB699焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称直拉杆代用材料无规格040序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测（mm）结论操作者轨员（一）、直拉杆1领料材料：20# GB/T699 规格：040圆钢。2下料尺寸L=210 mm,偏差 0+3mni钢卷尺切割机3材料规格4)404数量20只5加工信号孔05mm,深 40mm.钻床6加工坡口按图纸刨床7表面质量加工成型后表面不得有毛刺等缺陷（二）、斜拉杆1领料材料：20# GB/T699 规格：040圆钢。2下料尺寸L=735 mm,偏差 0+3mni钢卷

35、尺切割机3材料规格4)404数量12只5加工信号孔05mm,深 40mm.钻床刨床6加工坡口按图纸7弯制按图纸弯管机8表面质量加工成型后表面不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共7页第 页产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号/设计材料20 GB3087焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称锅炉管座代用材料规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测(mm)结论操作者员(一)、管座1领料领取合格的管材及法兰进车间。2接管材料 编号、规 格、及下 料长度压力表接管11-G-05(025X4) L =206, 偏差

36、 lmni。直尺 游标卡尺付汽接管11-G-29(032X4)L =206, 偏差 lmni。水位计接管11-G-29(032X4)长管 L 二765,偏差土 1mm。11-G-29(032X4)短管 L =380,偏差lmni。给水接管11-G-32(045X5) L =230, 偏差 lmni。安全阀接管11-G-32(045X5) L =205, 偏差 lmni。排污接管11-G-01(057X5)L=174, 偏差 lmni。主汽阀接管10-G-03(089X6)L=289, 偏差 lmni。3法兰规格 及编号压力表法兰PN1.6 DN2011-F-付汽阀法兰PN1.6 DN2511-

37、F-给水法兰PN1.6 DN4011-F-安全阀法兰PN1.6 DN4011-F-排污阀法兰PN1.6 DN5011-F-主汽阀法兰PN1.6 DN8011-F-4法兰螺栓 孔中心偏 差法兰外径 100mmAbl. 0mmo100法兰外径200mmA b2. 0mmo200法兰外径A b3. 0mmo产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS4. 4. 2/11设计材料20 GB3087焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号/零件名称锅炉管座代用材料规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测(mm)结论操作者员5焊 脚 高 度压力表管座焊角

38、高度3. 0/5. 0mm, 偏差0+lmni。付汽阀管座焊角高度3. 0/5. 0mm, 偏差0+lmm。水位计管座焊角高度4. 0/5. 0mm, 偏差0+lmni。给水管座焊角高度4. 0/6. 0mm, 偏差0+lmm。安全阀管座焊角高度4. 0/6. 0mm, 偏差0+lmm。排污阀管座焊角高度4. 0/6. 0mm, 偏差0+lmni。主汽阀管座焊角高度5. 0/7. 0mm, 偏差0+lmni。6焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未 溶合、弧坑。管子咬边深度不大于1. 5mm,两侧 咬边总长度不大于管子周长的20%且小于 40mm o7焊工钢印标记在规定位置应有焊

39、工代号钢印8管座 高度 偏差压力表管座L =210,偏差 1mm。直尺付汽阀管座L =210,偏差土 1mm。水位计管座长管座：L =770,偏差土 1mm。短管座：L =385,偏差土 1mm。给水管座L =235,偏差土 1mm。安全阀管座L =210,偏差 1mm。排污阀管座L =179,偏差 1mm。主汽阀管座L =295,偏差 1mm。9法兰平面倾斜度A hW2. 0mmo直尺、直角尺10法兰密封面表面质量无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS103. 4. 14. 1设计材料20 GB

40、3087焊材/产品名称蒸汽锅炉材料编号11-G-零件名称给水套管代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测（mm）结论操作者员（三）、给水套管与给水管座1领料材料：20# GB3087,规格：076X6。2接管材料编号3缩口缩口处内直径046,缩口起点到终点距离为73mm缩口机4下料L=105mm含加工余量5mm切割机、直尺5机加工在车床上加工两端面， 长度偏差：L =100lmm,6装配（1）、将给水管座装入套管中，缩口端距给水接管 底端距离为108mm,点焊缩口端。（2）、将08圆钢L=10mm三段，分120。均匀放置 在两管之间，置入深度10mm,电焊。交流焊机 直尺7焊接

41、按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机8焊脚高度缩口处焊脚：6. 0mm 两管之间圆钢处：3. 0mm.焊缝检测尺9焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、 弧坑。管子咬边深度不大于1. 5mm,两侧咬边总长度 不大于管子周长的20%且小于40mmo（五）、吊耳装置1领料材料：Q24R, GB713；规格：6 =16/20mmo2划线 下料底板按图样325X150 板厚 6=16 (共 2 件)直尺 割具 角度尺吊耳按图纸加工：两侧坡口角度：45 板厚6=20 （共2件）八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共7页第 页产品型号WNS4-1. 25-Y（Q）产品编号

42、HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 7设计材料20 GB/T8163焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称4訂气管代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测(mm)结论操作者员3清理清理下料时的毛刺及氧化铁等杂物磨光机4吊耳钻孔钻孔直径：050,扩孔2.0X45钻床5焊接按图纸及JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行 焊脚高度：12mm交流弧焊机6焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印7焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶 合、弧坑。管子咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边 总长度不大于管子周长的20%且小于40mmo(六

43、)、集汽管1领料划线下料集汽管按图样0108X4 L=110020 GB/T8163划针直尺样冲泄汽管018X3L=42620 GB/T8163 （2 件）封板0100X3（2 件）2集汽管划线钻孔按图样划线钻孔：96- 08； 2-018.5割孔:0773清理清理下料时的毛刺及氧化铁等杂物磨光机4焊接按图纸及JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行交流弧焊机5焊脚高度泄汽管与集汽管焊脚高度：3.0mm焊缝检测尺堵板与集汽管焊脚高度：3. 0mm6焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶 合、弧坑。管子咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边 总长度不大于管子周长的20%且小于40mm

44、。产品型号WNS4-1. 25-Y（Q）产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 7. 0设计材料Q235AGB/T3274焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称斜拉杆、后直拉杆代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测（mm）结论操作者员（七）、给水挡板1领料材料：Q2356 =5. 0mmo2划线、下料按图纸划线：180X 110mm,气割下料直尺、割具3清理清理氧化铁及毛刺磨光机4加工用折边机按图纸折边，折边角度120。角度尺（八）、底座1领料领取按JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则验 收合格的材料进车间。2支承座划线下料垫板按图样80

45、5X300X14 （共 2 件）直尺割具底板300X70X14 （共 2 件）支撑板I942X220X14 （共 2 件）支撑板II共4件支撑板III690X220X14 （共 2 件）3槽钢划线下料按图样18#, L=3720（Q235-AF）4拉撑管划线下料按图样 063.5X4 L=1595 材料标准：20 GB30873件钢卷尺 切割锯5清理清理下料时的毛刺及氧化铁等杂物磨光机6焊接按图纸及JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行交流弧焊机7焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶 合、弧坑。管子咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边 总长度不大于管子周长的20%且小于40m

46、mo九、锅壳组装制造工艺检验流程卡共2页第 页产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号/设计材料20GB699Q245R GB713焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称管座与筒体代用材料规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测（mm）结论操作者专检员（一）、管座、吊耳装置与筒体（水位计管座除外）1领取部件领取验收合格的管座进车间。2管座 与筒 体焊 脚高 度k压力表管座按图样及焊接工艺规程焊角高度5. 0mm, 偏差0+lmni。焊缝检测尺付汽阀管座焊角高度5. 5mm, 偏差0+lmm。给水管座焊角高度8. 0mm, 偏差0+lm

47、ni。安全阀管座焊角高度6. 0mm, 偏差0+2mni。排污阀管座焊角高度4. 0/7. 0mm, 偏差0+lmmo主汽阀管座焊角高度8. 0mm, 偏差0+2mni。焊脚 咼度主汽阀管与集 汽管焊角高度8. Omm,偏差0+2mni。吊耳装置与筒 体12. 0mm,偏差 0+2mni。3焊工钢印标记在规定位置应有焊工代号钢印低应力钢印4法兰高度偏差AHC2 mm直角尺5法兰平面倾斜度AhC2 mm直角尺、直尺6焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、 弧坑，咬边深度不大于1.5mm,两侧咬边总长度不大 于管子周长的20%且小于40mm7各法兰密封面表面质量无径向刀痕、划伤

48、、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷产品型号WNS4-1. 25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 2/3/10设计材料20 GB/T699Q245R GB713焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称斜拉杆与筒体 和后管板代用材料无规格045序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测（mm）结论操作者员（二）、装配水位计管座1领取部件领取经质检部验收合格的水位计管座进车间。2法兰平面倾斜度AhC2 mm直角尺3水位计法兰位置偏差a 为3 mm；为2 mm； c 为W2 mm； ( 为W1.5 mm。卡尺、直尺 直角尺4管座与筒体焊脚高度k焊角高度5.

49、 0mm, 偏差0+lmni。焊缝检测尺5焊工钢印标记在规定位置应有焊工代号钢印低应力钢印（二）、斜拉撑与筒体和后管板1领取备件领取经质检部验收合格的斜拉杆进车间。4斜拉杆伸出管板长度3. 0mm直尺5坡口角度拉杆与管板坡口角度：45角度尺直尺拉杆切削部位与筒体角度：456焊接按图纸交流弧焊机7焊脚 咼度斜拉杆与筒体12mm焊缝检测尺斜拉杆与管板1. 5 mm8斜拉杆超出后管板焊脚W1. 5 mm直角尺、卡尺9焊工钢印标记在规定位置应有焊工代号钢印低应力钢印10焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未 溶合、弧坑，咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边 总长度不大于管子周长的20%且小

50、于40mm十、本体组装制造工艺检验流程卡共6页第 页产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 19WNS1103. 4. 1设计材料Q245R GB713焊材J422产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称波形炉胆/ 前管板管板代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测（mm）结论操作者专检员（一）、波形炉胆与前管板对接1坡口角度内坡口角度60 5 ,钝边2 mm角度尺、 卡尺2环缝对接边缘偏差A 815%6+1=15%X14+1=3. 1mm万用量规3对接间隙2. 0mm直尺4焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规

51、程进行。交流弧焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊缝高度0 3mni焊缝检测尺7焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印8无损检测外观检验合格后按JB/T4730标准对该环焊缝进行 不低于20%的比例进行探伤，焊缝质量不低于II级 为合格，并做探伤标记.超声波探伤 机9焊缝返修不合格焊缝的返修按焊缝返修工艺进行直至合 格，并做返修标记。（二）、炉胆组件（回燃室后管板）与后管板对接1坡口角度内坡口角度60 5 ,钝边21 mm角度尺直尺2环缝对接边缘偏差A 615% 6 +1=15%X 14+1=3. 4mm万用量规3对接间隙2. 0mm直尺产品型号WNS4-1. 25

52、-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 10/15设计材料Q245R GB713焊材J422H08A町431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称后管板与回燃室后管板代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测（mm）结论操作者员4焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。（氮弧焊打底）交流弧焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊缝高度0 3mni样板、卡尺7焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印8无损检测外观检验合格后按JB/T4730标准对对接环焊缝进 行不低于20%的比例进行探伤，焊缝质量不低于II 级为

53、合格，并做探伤标记.探伤机9焊缝返修不合格焊缝的返修按焊缝返修工艺进行直至 合格，并做返修标记。（三）、前管板与筒体1环缝对接边缘偏差A 815%8+1=15%X14+1=3. 1mm高度尺2对接间隙2. 0mm直尺3坡口角度内坡口角度60 5 ,钝边2 mm角度尺卡尺4焊接按JCGR/GG. 4产品焊接工艺规程进行。交流弧焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边卡尺6焊缝高度0 3mni焊缝检测尺7焊缝宽度偏差+ 2mm卡尺8焊工钢印在规定的位置打有焊工钢印低应力钢印十、本体组装制造工艺检验流程卡共6页第 页产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2

54、017005零件图号WNS1103. 4. 11 /15/10设计材料Q245RGB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称斜拉杆、后直拉杆代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测（mm）结论操作者专检员9筒体表面质量筒体表面的凹陷深度在（0.51） mm范围内，修 磨成圆滑过渡；超过1mm时应补焊磨平并进行无损 探伤检查。10无损检测外观检验合格后按JB/T4730标准对筒体每条纵环 焊缝进行不低于100%的比例进行探伤，焊缝质量 不低于II级为合格，并做探伤标记.探伤机11焊缝返修不合格焊缝的返修按焊缝返修工艺进行直至合 格，并做返修标记。（四）

55、、装配集汽管与给水挡板1领取备件领取验收合格的集汽管与给水挡板进车间。2清理清理焊接部位30mni周围见金属光泽。3焊接按图纸4焊脚高度给水挡板与筒体：3. 0 mm集汽管与主汽管8. 0 mm5焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、 弧坑，咬边深度不大于1. 5mm,两侧咬边总长度不 大于管子周长的20%且小于40mm（五）、斜拉杆与筒体和前管板1领取部件领取经质检部验收合格的斜拉杆进车间。2材料规格040卡尺3数量斜拉杆：6件4斜拉杆伸出前管板长度3. 0mm直尺产品型号WNS4-1.25-Y(Q)产品编号HFG4/1. 25-2017005零件图号WNS1103. 4. 1/3设计材料Q245R GB713焊材J422H08AHJ431产品名称蒸汽锅炉材料编号零件名称前管板与筒体代用材料无规格DN1800序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测(mm)结论操作者员5坡口角度拉杆与管板坡口角度：45角度尺 直尺拉杆切削部位与筒体角度：456焊接按图纸交流弧焊机7焊脚高 度斜拉杆与筒体12mm焊缝检测尺斜拉杆与前管板1. 5mm8斜拉杆超出前管板焊脚W1. 5mm直角尺、卡尺9焊工钢印标记在规定位置应有焊工代号钢印低应力钢印10焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶 合、弧坑，咬边深度不大于0. 5