公司精益生产体会

第59页共59页公司精益消费体会公司精益消费体会。假设让我用一句话来概括精益思想的话，那就是杜绝一切形式的浪费。在接触这个概念之前，我们身处周遭的环境，感觉不到任何的问题，但真正开始理解精益的概念之后，发现我们实际上是生活在浪费的海洋的孤岛上。当我们认为事情已经做得足够好的时候，往往仍然很糟糕。排队引发的考虑拿最近的公司年度体检作为例子，在此之前，体检都是在区医院里进展的，这座医院是一个著名的宁波籍华侨包玉刚在八十年代捐赠建立，在当时是本地最好的医院，时过境迁，已经略显陈旧了。受限于医疗条件，每年的体检是一件颇费周折的事，每个地方都排起了队，无论你什么时候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的工程搞完。今年这家医院在附近租了一个崭新的办公楼，专门设置了体检中心。我想这下以前的问题应该可以解决了吧，既然拥有了足够的场地，应该不会耗太多时间吧。实际上，我从八点进中心，到十点钟左右才完成所有流程，花去两个小时，但假设把所有体检科室的时间相加，估计都没有半个小时。那这多出来的一个半小时是怎么回事呢？是不是理所应当的呢？这个问题我们可以说道说道。由于生活在中国的缘故，我们从出生开始就要习惯排队等待了〔甚至出生也是要在医院里排队等着进产房做接生的〕，我们排队上公交，排队办各种手续，排队买房子，总之一切要等，久而久之，国人对于时间上的浪费不但产生了抗体，也找到了自圆其说的理由，如资少不够分啦，人口多，根底设施薄弱啦之类。人间正道是沧桑，如今咱国家各类工业产品产能都差不多世界第一了，东西多得卖不掉，大学生多得就不了业，根底设施搞得太多经济都过热了，人口老年化，人口也少了。不过有一样事从未更名，那就是我们还是得排队排下去。不排队就这么难吗?就一定要增加更多的人力和根底设施投入吗?就一定是权贵们才能享受的特殊效劳吗?我看未必，只需要减少浪费，就可以在不增加人力，不增加投入的根底上，大大减少等待的时间。浪费无处不在精益思想大师大野耐一对浪费这么定义:残次品，无需求商品的过量消费，等待进一步处理或消耗的商品库存，不必要的工序，人员的不必要走动，商品的不必要搬运以及等待等等。我们回到前文提到的体检中心，让我们看看整个体检流程有多少浪费存在吧。1、到体检中心，要走到走廊尽头去拿体检单，再走回来准备体检。2、要最先进展的验血，尿检和b超放在中间，体检人员需要来回走动，体检完成后仍然需要走到走廊尽头去取早餐。(血验血和b超要空腹)。3、在厕所取出尿样后仍然需要送回原检验室。3、很多科室排着长龙，为了防止有人插队，就增派一名医生在门口维持秩序，同时因为维持秩序所需要的时间不多，这些医生也可以看报纸打发空闲。4、一些技术要求简单的比方五官和内外科检查，只设有一个医生，导致人多得挤满了走廊，影响其别人员走动。5、体检人员并不知道体检的顺序，来回跑动。6、量血压的科室医生很快完成工作，因为偶尔才来一个人，只能等待。7、一些大型检测设备(如x光机)等，使用的人极少，占用了很大的空间。而小型拍片设备只有一台。8、一些搞不清楚体检流程的人员因为提早吃了早饭，需要再等待半个小时才能进展验血和b超。。。。。其他可以再仔细分析^p的产生浪费的细节等。既然这么多浪费，那么都是什么原因导致浪费的呢?为什么没有想到要做改善呢?产生浪费的原因产生浪费的原因首先是我们根深蒂固的陈旧思想，这种思想认为一切浪费的根是我们的人口多以及素质低。不可否认，这是原因的一部分，但大部分时候，这只是借口，要知道，人是最大的资和价值，而不是负担。其次，经过改革开放的洗礼，我们的脑袋被这样一种宣传充满:进口了兴隆国家一套先进设备之后，某某公司或单位发生了宏大改变，消费效率迅速进步，实现了现代化。我们长期以来，一直认为只有更先进的设备，才能进步效率，但先进设别无疑使很贵的，一般的公司消费不起，于是某些'有识之士'就长吁短叹，无所作为，把责任归咎于公司没有足够的资金。很荒唐的是，假设现有的状况能赚取足够的资金，根本就不需要进步消费效率。另外一种较让人欣慰的原因是，每个人都在勤奋工作，但仍然无法防止整体上的低效率。正如前面所说的体检流程，可以说每个医生都很尽职，有些医生从早上到中午，连喝水的时间都没有。于是大家都默认了这种状态，遇到工作紧张时，就用加班的方式来应对。但实际上，没有一个医生负责体检的整个流程管控，每个医生仅仅负责自己的那部分。总而言之，用不客气的话来说，产生浪费的根是我们自身思想上的懒惰。遇到实际的困难，要么说几句抱怨的话，要么梦想着新建大楼，购置更先进的设备，要么埋头苦干，做到自己心安理得即可。这些浪费已经让客户/消费者心怀不满，而产品/效劳提供者也怨声载道，同时老板对此也深恶痛绝，因为毫无疑问，低效率的工作对利润伤害很大，很多公司因此而倒闭。不用担忧倒闭的国企或事业单位，也因为效率低下，频繁更换负责人，内部死气沉沉。有没有方法在不需要大投入的前提下，就可以进步效率，提供应客户更满意的产品或效劳?改变从自身开始首先需要重新定义产品(包括效劳)的价值，价值只能由最终客户来定义，还是拿体检做例子，最终客户是体检者，他们需要的是准确的检验，清楚的流程，高效快速地完成体检。但实际上，各个科室的医生们对价值的定义是完全与体检者的需求脱节的，医生们追求的是自己技能的精益求精，他们是不会关心外面到底排多长的队的，而不会在乎各个科室的布局有多么混乱进而让体检者身处迷宫的。同样，在传统的公司里，每个部门的人考虑问题大多从本部门出发，消费的人只管把产品消费出来，设备的维护状况，原材料的使用，他们是很少关心的。技术部门的人也只关心新的技术是否够先进，至于方便不方便操作，员工对这项技术是否足够理解，他们也不会过问。质量部门也只管自己最后的抽样检测，发现不合格就要求返工，不会关心消费过程中本来可以防止的质量问题。但客户是不会关心各个部门工作到底是否繁忙辛苦，每个人为公司又做了多少奉献。客户只关心的是，是否准时供货，同时价格要低，质量还要不输于同行。那种遇到本钱压力只知道涨价的公司终将被消费者抛弃，即便是倒不掉的国企或事业单位，也会从此失去消费者信任，一旦新的竞争者被允许进入，他们就会遭遇不测。要有效地杜绝浪费，就必须改变旧思维，打破封闭的部门藩篱，从客户的角度重新定义价值，让所有的人围绕这个价值而开展工作，而不是各自部门的小九九，这种思维的打破是非常困难的，也是首先要做到的。第二，要消除不必要的步骤，有些工序是完全可以消除的，比方过多的质量检验，这些本身可以在消费阶段就做好的。有些工序是可以合并到另一个工序的，比方这边的零件消费好，放到盒子里，再送到另一个部门，另一个部门翻开盒子，把零件拿出来再拼装，这来回运输和重复开启包装盒子的过程就是浪费。有些产品零件过多，规格又不一样，可以尽可能地减少零件的数量，同时把零件标准化，不同的产品使用一样的零件，可以大大减少频繁更换规格的时间。第三，让价值流动起来。产品或效劳的过程，假设能做到像河流一样从头一直顺畅地流到客户那里去，那么无论从时间上，还是质量上，都将会有改良。部门间的阻滞，不必要的库存，消费现场布局上的混乱，就像河流中的礁石，阻碍着水的流动。我们需要要把这些障碍去除掉。要按照流动的价值，把各个部门\工序合理布局，减少不必要的来回走动。同时，应该防止某个工序过少或过多地消费产品，这样会产生阻滞，使得前面或后面的工序出现等待，尽可能使用小型的设备，以便能快速地调整产品规格，大型设备虽然消费同一型号的产品具有规模优势，但如今的社会需求多样化，一家公司往往有上百种产品型号，大型机械在快速转换上并不具备优势。第四，'准时消费'的概念，即这个岗位上组装时刚刚需要到这个零件，从上游完成的零件就输送到手边了。仓库里刚刚缺少一个零件，供应商的送货车就出现了。减少了库存，就可以省出更多的空间用于消费，同时也节省出了本来用于备货的现金。这些钱可以拿来买更先进的设备，或者用于收购。由于价值已经流动起来，从根本上减少了排队的可能，那些本来雇来维持秩序或催活的人就可以调去做其他工作了，节省了大量的人力。准时消费做到极致，就会形成一个拉动效应，客户需要一件商品，就消费一件商品，不多不少，没有备货，也没有产品库存。节约了场地，减少了人员，也多出了大量的现金，这些显而易见的好处，并不是通过大量的技术和资金投入带来的。第五，持续改善。完成前面的工作之后，就可以看到明显的改良，但假设就此停步不前，也会很快回到原先的状态，因为人的思想惯性很大，只有不断地持续做改良，才能形成新的精益思维方式。不要认为我们完成了一轮精益改良后就没有什么浪费存在了，我们身处浪费的海洋，有很多浪费是需要我们不断发现并消除的。即便自己所在的企业已经彻彻底底完成了精益化的流程再造，但因为自己企业产品在原料和配件上面的本钱占了很大一部分，这个时候就可以通过帮助原料和配件供应商实现精益化来进一步节省本钱实现双赢。供应商降低了本钱，一方面可以降低供货价格，另一方面，其本身也因为本钱降低更多而获利。更不说维持原价向其他公司供货而获取暴利了。知易而行难关于精益消费的书已经是汗牛充栋了，很多企业也引入了精益消费的概念，但假设我们足够留心，浪费仍然是到处存在，甚至有些触目惊心的。在我们这个人均资匮乏的国家，很多单位和个人，却对美国式的消耗形式趋之假设鹜。另一方面，一些较落后地区的企事业单位，抱定了等有钱了就可以进步效率的想法，逐渐失去竞争力。我们应当立足中国的实际，用自身的理论，创造出适宜中国开展的精益思想，也为世界奉献出本民族的独特智慧。不能仅仅满足做个世界工厂，把考虑的权利和好处都拱手让人。【以下为赠送相关文档】精选心得体会阅读参加企业精益消费培训的体会作为制造型企业，如今在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益消费方面下大功夫。通过对精益消费理论学习，我对精益消费的理解更为深化。精益消费是从丰田消费方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，到达降低本钱、缩短消费周期和改善质量的目的。实现精益消费的根底是稳定的消费运作，及时供货〔JIT〕和稳定的质量保证〔自働化〕是实现精益消费两大推动力。现将本次学习体会到的有关精益消费的内容总结如下：一、平衡化与多样化。多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假设控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好平衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的根底。二、杜绝各种浪费以进步消费效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能到达杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，发动全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，到达进步消费效率的目的。请您亲密关注网络秘书基地！二、少人化、自动化。少人化是从省人化过度得来的，这需要进步员工的操作技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为消费部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上进步做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达自动化。三、柔性消费。柔性消费实际就是我们常说的一岗多能，假设我们每一个员工可以掌握多个岗位的操作技能，那么在消费上人员的调动方面较为灵敏，是少人化、自动化及杜绝浪费进步消费效率的根底。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及理论的时机，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及理论中进步操作技能。企业精益消费浸透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益消费，要关注以下几个环节：1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改良、创新的门槛。工人只要提出合理、且对消费有益的改良就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。2、消费方案要尽可能的细致和科学。因为粗放的方案，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的方案还需要在下达方案的先期进展细致的工作，将各项零部件的消费节拍掌握清楚，然后再制订出科学的方案，防止不需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正地为消费效劳。现场管理应是消费管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的5s管理就是为整顿现场的浪费而效劳的，只有建立起现场管理为消费效劳的理念，才能将现场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，防止不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的气氛，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯才能和解决问题的才能，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要可以从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地浸透于日常的消费中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临消费方案跟不上变化的时候，不是改变方案，而是学会控制变化。精益消费培训心得体会精益消费〔一〕经过七天的培训以及三家企业参观，对精益消费系统有了一个初步的理解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益消费的目的，消除浪费是企业所必需要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、消费过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资，减少资金占用，进步消费效率。二、准时化与自働化。后拉式消费方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使消费效率最大化。但是针对公司现有的消费、销售条件，后拉式消费方式不可以完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以到达一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想到达此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作气氛。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。四、TpM.推行TpM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进展维护。此外，培训、教育不可缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pDCA四阶段、八步骤进展，并持续改良，以零缺陷为最终目的。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。六、标准作业。标准作业包含消费节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进展标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的进步消费效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的消费效率，但并没有将连续消费的效率最大化。标准作业是工序所有细节〔包括人员行动间隔、设备摆放位置等〕的综合表达，可以使工序消费状态做到一致，对于不同的人员也可以使其消费状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也进步了效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适宜精益消费的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益消费形式并不完全适用，但是可以根据精益消费的理念和原理来进展改善。参观的三家企业在消费环境、人员管理、作业要求、看板管理、管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。技术部许秀明2023.7.18精益消费培训心得体会〔二〕近日，参加了公司举行的精益消费专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益消费根本情况、精益物流建立、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容粗浅易懂实用。通过培训，使我们进一步理解了精益消费的精华，对精益消费的认识上升到更高的层次，有了这种认识的高度才能改变我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。精益消费的关键：改变思想观念。人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的，"易改，本性难移",思想观念的改变需要一个长时间的困难的过程。这个过程需要不断地重复，不断地考虑，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地稳固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上承受精益，并逐步施行精益，进而形成"谁精益，谁受益"的理念。精益消费的最高境界：形成精益文化。文化是一个广泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5S活动为根底，经过长期的消费、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所承受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以获得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理理论后，形成了一种不断改善的，很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益消费过程中最困惑的地方。希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善气氛和改善习惯，真正做到"精益从心开始，改善从我做起",从而到达"苟日新，日日新，又日新"逐步进步的目的。精益消费的改变过程：痛并快乐着。我们知道有名的"笼子中的猴子"这一案例，虽说人比猴子有思想，但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子，中国有句俗话"不到黄河心不死",就是对改变过程的困难做了最好的描绘。这个案例提醒我们，在精益消费过程中要忍受无数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华美转身，不得不去改变现状。生活中人们往往看到成功人士的快乐，但却无法体味别人在成功过程中的痛苦。襄阳电机正在进展产业转移，工业园正值建立中，要想生存下去得到更好地开展，就一定要付出比别人更多的血汗践行精益消费，实现由痛苦到快乐的转变过程。精益消费的成功：坚持再坚持。襄阳电机为什么要进展精益消费？因为我们离先进企业有很大的间隔。精益消费要获得显著成绩一般需要8-10年，或更长的时间。由于襄阳电机的根底差，目前实行的精益消费还只是个开始，而且路越往前走就会越困难，这个过程需要领导一以贯之的以身作那么和身教言传，需要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。假设我们没有一种"坚持"的精神，我们就可能半途而废。很多有名的企业案例中，有坚持品质原那么而成功的，有坚持效率原那么而成功的。对于襄阳电机来说，必须以现场为核心，从消费部门入手，展开全员管理变革，或以客户为核心，从现场开始，展开全系统的变革，坚决不移、坚持不懈地施行精益消费，最终到达"谁精益，谁受益"的结果。精益消费培训心得体会〔三〕首先感谢公司给予我此次出国学习提升的时机，此次培训所看到、听到和学到的感受很深，与其说是感受不如说是震撼。先从"静"开始吧，名古屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们认为大声说话会影响到旁人，是对别人的不尊重。下一个字"净",名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸烟必须到指定的吸烟场所，处处干净整洁，整个城市都是4S的真实写照。最后一个字"境",优美的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个____还是____文化促使了丰田的成功。另外，宾馆清扫卫生人员的工作方式与标准化作业，对我启发很大。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉，早晨起来就去上课了，晚上回来发现了一个匪夷所思的事情，清扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致，厕所的纸为了方便使用，都会在纸的开始位置叠上一个小三角，既美观又方便拿取，这样的事情还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯+蜂鸣的提醒，客车座椅上的平安带防错，参观工厂互联网、传感器、大数据的应用……以上说的这些事例，只有满足4S〔全员意识和习惯的培养〕、全员参与、遵守规那么的前提下才可以做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田"造车先育人"的管理理念，这也正是东利的经营哲学"利他忘我，领先超越".精益消费的精华是彻底消除浪费，就是在以人为本〔人性化〕的根底上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养，对于人才的培养分成两个层面，技术层面和品质层面，并且把人才培养作为公司的开展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、本钱是自己消费出来的原那么。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划，让员工看到希望，让员工喜欢公司，对公司有归属感，来充分调发开工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。在丰田无论是整车厂，还是一、二级供应商的现场，到处都是醒目的改善看板，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众，来鼓励全员的改善热情。在丰田眼里，没有消极的员工，只要方法正确，员工都能焕发活力，因为人都需要有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化，只不过时间不同而已，让员工做事情，不求100%的改善或到达，只要有50%的可能，就开始行动，在行动中现场现物，持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望，最好只让他伸伸手就可以够到，然后员工产生一种成就感，进而充实感，激发出大脑的智慧，才能不断的进取向上，给员工考虑的空间，引导他们的智慧。丰田解决问题的"三现原那么",现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到"现场"去，亲眼确认"现物",认真探究"现实",并通过4M〔人员、机器、物料、方法〕+1E〔环境〕和5WHY〔不要把焦点放在人身上〕工具，提出和落实符合实际的解决方法。品质管理方面的方法和工具：1.品质确认台4S做好。2.不良品曝光台〔公司内部、客户发现的不良品〕。3.品质惊吓体验记录〔不良品产生的严重后果模拟体验〕。4.员工、管理人员品质宣言，各种角度，各种活动来确保质量5.变化点处置：人、机、料、法，找出规律性的东西加以对应。6.发生不良品应停顿、呼叫、等待，加工过程的首检、中间品、末件确实认，点检〔设备、工装、夹具〕。另外，施行看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质，并且通过QC七大工具〔检查表、层别法、柏拉图、因果图、分布图、直方图、管制图〕的统计技术应用，找出问题点加以改善。彻底消除浪费，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于技术部的工作举例：1.毛坯的留量，我们的固有思维是留量1.5mmmm\,以0.5mm递增，没有人去尝试留量小一些是否可以。2.工艺节拍的安排，对已工艺人员想得很少，造成某一工序的等待。这样的事情还有很多，我们想的总是把事情做成就行，没有深层次的挖掘如何做好，对于汽车零件的大批量消费，每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田2023年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中，JMC的曲老师说的一句话"羡慕、嫉妒是没有用的，如今的世界就是一个弱肉强食，成王败寇的时代，每个企业、每个人都要有危机感".睡梦中的东利人，醒醒吧，我们应该立即行动起来，改变我们的习惯和思维，统一思想，采用树典范、立标杆，以点带面的方式来推动TpS的管理理念，只有行动起来才能收获到果实！赵建新2023.07.24精益消费培训心得体会〔四〕2023年12月20日，我参加了宝鼎重工领导力提升研修班的学习，课程的题目是"精益消费现场管理之6S实战".张毅教授运用了大量____丰田汽车公司的案例讲述了精益消费管理的开展史，同时表达了精益消费管理对一个企业开展的重要意义。以下结合课程的内容，联络自己所在部门的工作，谈谈存在的浪费现象，并分析^p详细的改良措施。我所在部门为技术部，主要从事日常的产品工艺编制，技术图纸的发放及归档。因消费需要，图纸一般一式两份，一份发放至消费部门用于消费，另一份用于留底归档，方便下次重复使用。技术工艺在编制完成后，一般先打印两份，由部门内部人员进展校对、审核图纸的正确性，一旦发现图纸有错误，就进展更改后再次打印两份，原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸使用。如此一来，对纸张的消耗造成了不小的浪费，虽然说纸张不是一件太贵的物品，但是积少成多，一年下来，造成纸张浪费的钱也不会是一笔小数目。举一反三的说，其他部门的打印量也很大，像错误打印的情况也会时常发生，这就需要想方法杜绝这一浪费现象的发生或者尽量少发生。看到这一现象的发生就需要找方法改良，提出改良措施。就自己部门上述问题而言，首先开始阶段，我们可以尝试先打印一份图纸进展校对、审核，假设图纸错误，就再打印一份，这样做至少可以减少一半的浪费现象。其次，我们可以尝试进展电子版校对、审核，即不打印工艺图纸，将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进展校对、审核，一旦有错误信息立即反响给编制人员，进展及时更正，无错误信息后，打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措，到达彻底杜绝这一浪费现象的发生。精益消费培训心得体会范文首先感谢公司给予我此次出国学习提升的时机，此次培训所看到、听到和学到的感受很深，与其说是感受不如说是震撼。先从静开始吧，名古屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们认为大声说话会影响到旁人，是对别人的不尊重。下一个字净,名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸烟必须到指定的吸烟场所，处处干净整洁，整个城市都是4s的真实写照。最后一个字境,优美的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个____还是____文化促使了丰田的成功。另外，宾馆清扫卫生人员的工作方式与标准化作业，对我启发很大。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉，早晨起来就去上课了，晚上回来发现了一个匪夷所思的事情，清扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致，厕所的纸为了方便使用，都会在纸的开始位置叠上一个小三角，既美观又方便拿取，这样的事情还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯+蜂鸣的提醒，客车座椅上的平安带防错，参观工厂互联网、传感器、大数据的应用以上说的这些事例，只有满足4s(全员意识和习惯的培养)、全员参与、遵守规那么的前提下才可以做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田造车先育人的管理理念，这也正是东利的经营哲学利他忘我，领先超越.精益消费的精华是彻底消除浪费，就是在以人为本(人性化)的根底上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养，对于人才的培养分成两个层面，技术层面和品质层面，并且把人才培养作为公司的开展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、本钱是自己消费出来的原那么。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划，让员工看到希望，让员工喜欢公司，对公司有归属感，来充分调发开工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。在丰田无论是整车厂，还是一、二级供应商的现场，到处都是醒目的改善看板，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众，来鼓励全员的改善热情。在丰田眼里，没有消极的员工，只要方法正确，员工都能焕发活力，因为人都需要有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化，只不过时间不同而已，让员工做事情，不求100%的改善或到达，只要有50%的可能，就开始行动，在行动中现场现物，持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望，最好只让他伸伸手就可以够到，然后员工产生一种成就感，进而充实感，激发出大脑的智慧，才能不断的进取向上，给员工考虑的空间，引导他们的智慧。丰田解决问题的三现原那么,现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到现场去，亲眼确认现物,认真探究现实,并通过4m(人员、机器、物料、方法)+1e(环境)和5why(不要把焦点放在人身上)工具，提出和落实符合实际的解决方法。品质管理方面的方法和工具：1.品质确认台4s做好。2.不良品曝光台(公司内部、客户发现的不良品)。3.品质惊吓体验记录(不良品产生的严重后果模拟体验)。4.员工、管理人员品质宣言，各种角度，各种活动来确保质量5.变化点处置：人、机、料、法，找出规律性的东西加以对应。6.发生不良品应停顿、呼叫、等待，加工过程的首检、中间品、末件确实认，点检(设备、工装、夹具)。另外，施行看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质，并且通过qc七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、分布图、直方图、管制图)的统计技术应用，找出问题点加以改善。彻底消除浪费，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于技术部的工作举例：1.毛坯的留量，我们的固有思维是留量1.5mmmm\,以0.5mm递增，没有人去尝试留量小一些是否可以。2.工艺节拍的安排，对已工艺人员想得很少，造成某一工序的等待。这样的事情还有很多，我们想的总是把事情做成就行，没有深层次的挖掘如何做好，对于汽车零件的大批量消费，每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田20xx年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中，jmc的曲老师说的一句话羡慕、嫉妒是没有用的，如今的世界就是一个弱肉强食，成王败寇的时代，每个企业、每个人都要有危机感.睡梦中的东利人，醒醒吧，我们应该立即行动起来，改变我们的习惯和思维，统一思想，采用树典范、立标杆，以点带面的方式来推动tps的管理理念，只有行动起来才能收获到果实!公司精益临盆领会不列队就这么难吗?就必定要增长更多的人力和根本举措措施投入吗?就必定是权贵们才能享受的特别办事吗?我看未必，只需要削减浪费，就可以在不增参加力，不增长投入的根本上，大年夜大年夜削减等待的光阴。列队激发的思虑在接触这个概念之前，我们身处方圆的情况，感到不到任何的问题，但真正开端懂得精益的概念之后，创造我们实际上是生活在浪费的海洋的孤岛上。当我们认为工作已经做得足够好的时刻，往往仍然很糟糕。浪费无处不在因为生活在中国的缘故，我们大年夜出身开端就要习惯列队等待了〔甚至出身也是要在病院里列队等着进产房做接生的〕，我们列队上公交，列队办各类手续，列队买房子，总之一切要等，久而久之，国人对于光阴上的浪费不只产生了抗体，也找到了自圆其说的来由，如资本少不敷分啦，人口多，根本举措措施脆弱啦之类。人世┞俘道是沧桑，如今咱国度各类工业产品产能都差不多世界第一了，器械多得卖不掉落，大年夜学生多得就不了业，根本举措措施搞得太多经济都过热了，人口老年化，人口也少了。不过有一样事大年夜未改名，那就是我们照样得列队排下去。2、要最先辈行的验血，尿检和b超放在中心，体检人员需要往返走动，体检完成后仍然需要走到走廊尽头去取早餐。(血验血和b超要空肚)。本年这家病院在邻近租了一个极新的办公楼，专门设置了体检中间。我想这下以前的问题应当可以解决了吧，既然拥有了足够的场地，应当不会耗太多光阴吧。拿比来的公司年度体检作为例子，在此之前，体检都是在区病院里进展的，这座病院是一个有名的宁波籍华侨包玉刚在八十年代捐赠建立，在当时是本地最好的病院，明日黄花，已经略显陈腐了。受限于医疗前提，每年的体检是一件颇费周折的事，每个处所都排起了队，无论你什么时刻去，都弄得差不多要到正午才能把所有的工程搞完。精益思想大年夜师大年夜野耐一对浪费这么定义:残次品，无需求商品的过量临盆，等待进一步处理或消费的商品库存，不需要的工序，人员的不需要走动，商品的不需要搬运以及等待等等。1、到体检中间，要走到走廊尽头去拿体检单，再走回来预备体检。我们回到前文提到的体检中间，让我们看看全部别检流程有假设干浪费存在吧。如不雅让我用一句话来概括精益思想的话，那就是杜绝一切情势的浪费。实际上，我大年夜八点进中间，到十点钟阁下才完成所有流程，花去两个小时，但如不雅把所有体检科室的光阴相加，估计都没有半个小时。那这多出来的一个半小时是怎么回事呢？是不是理所应当的呢？这个问题我们可以说道说道。3、在茅跋扈掏出尿样后仍然需要送回原考验室。3、很多科室排着长龙，为了防止有人插队，就增派一名大夫在门口保持秩序，同时因为保持秩序所需要的光阴不多，这些大夫也可以看报纸打发余暇。4、一些技巧恳求简单的比方五官和表里科检查，只设有一个大夫，导致人多得挤满了走廊，影响其别人员走动。5、体检人员并不知道体检的次序，往返跑动。6、量血压的科室大夫很快完成工作，因为有时才来一小我，只能等待。其次，经由改革开放的浸礼，我们的脑袋被如许一种宣传充满:进口了蓬勃国度一套先辈设备之后，某某公司或单位产生了宏大年夜改变，临盆效力敏捷进步，实现了现代化。我们经久以来，一向认为只有更先辈的设备，才能进步效力，但先辈设别无疑使很贵的，一般的公司花费不起，于是某些'有识之士'就长吁短叹，无所作为，把义务归咎于公司没有足够的资金。很荒唐的是，如不雅现有的状况能赚取足够的资金，根本就不需要进步临盆效力。8、一些搞不清跋扈体检流程的人员因为提早苍崴早饭，需要再等待半个小时才能进展验血和b超。既然这么多浪费，那么都是什么原因导致浪费的呢?为什么没有想到要做改良呢?。。。。其他可以再细心分析^p的产生浪费的细节等。起首需要从新定义产品(包含办事)的价值，价值只能由最终客户来定义，照样拿体检做例子，最终客户是体检者，他们需要的是准确的考验，清跋扈的流程，高效快速地完成体检。但实际上，各个科室的大夫们对价值的定义是完全与体检者的需求脱节的，大夫们寻求的是本身技能的千锤百炼，他们是不会关心外面到底排多长的队的，而不会在乎各个科室的构造有多么纷乱进而让体检者身处迷宫的。产生浪费的原因起首是我们根深蒂固的陈腐思想，这种思想认为一切浪费的根是我们的人口多以及本质低。弗成否认，这是原因的一部分，但大年夜部分时刻，这只是饰辞，要知道，人是最大年夜的资本和价值，而不是包袱。产生浪费的原因别的一种较让人欣慰的原因是，每小我都在勤奋工作，但仍然无法防止整体上的低效力。正如前面所说的体检流程，可以说每个大夫都很尽职，有些大夫大年夜早上到正午，连喝水的光阴都没有。于是大年夜家都默认了这种状况，碰到工作重要时，就用加班的方法来竽暌功对。但实际上，没有一个大夫负责体检的┞符个流程管控，每个大夫仅仅负责本身的那部分。7、一些大年夜型检摆设备(如x光机)等，应用的人极少，占用了很大年夜的空间。而小型拍片设备只有一台。这些浪费已经让客户/花费者心怀不满，而产品/办事供应者也怨声载道，同时老板对此也深恶痛绝，因为毫无疑问，低效力的工为难刁难利润伤害很大年夜，很多公司是以而倒闭。不消担忧倒闭的国企或事业单位，也因为效力低下，频繁改换负责人，内部____气沉沉。有没有方法在不需要大年夜投入的前提下，就可以进步效力，供应给客户更知足的产品或办事?改变大年夜自身开端总而言之，用不虚心的话来说，产生浪费的根是我们自身思想上的懒惰。碰到实际的艰辛，要么说几句抱怨的话，要么梦想着新建大年夜楼，购置更先辈的设备，要么专一苦干，做到本身问心无愧即可。第三，让价值流动起来。产品或办事的过程，如不雅能做到像河道一样大年夜泉一向顺畅地流到客户那边去，那么无论大年夜光阴上，照样质量上，都将会有改良。部分间的阻滞，不需要的库存，临盆现场构造上的纷乱，就像河道中的礁石，阻碍着水的流动。我们需要要把这些障碍去除掉落。要按照流动的价值，把各个部分\工序合理构造，削减不需要的往返走动。要有效地杜绝浪费，就必须改变旧思维，打破封闭的部分藩篱，大年夜客户的角度从新定义价值，让所有的人环绕这个价值而开展工作，而不是各自部分的小九九，这种思维的冲破是异常艰辛的，也是起重要做到的。同样，在传统的公司里，每个部分的人推敲问题大年夜多大年夜本部搀扶发，临盆的人尽管把产品临盆出来，设备的保护状况，原材料的应用，他们是很少关心的。技巧部分的人也只关心新的技巧是否够先辈，至于便利不便利操作，员工对这项技巧是否足够懂得，他们也不会干预干与。质量部分也尽管本身最后的抽样检测，创造不合格就恳求返工，不会关心临盆过程中本来可以防止的质量问题。但客户是不会关心各个部分工作到底是否劳碌辛苦，每小我为公司又做了假设干供献。客户只关心的是，是否准时供货，同市价格要低，质量还要不输于同业。那种碰到本钱压力肮脏道涨价的公司终将被花费者摈弃，即就是倒不掉落的国企或事业单位，也会大年夜此掉去花费者信赖，一旦新的竞争者被容许进入，他们就会遭受不测。第二，要去除不需要的步调，有些工序是完全可以去除的，比方过多的质量考验，这些本身可以在临盆阶段就做好的。有些工序是可以归并到另一个工序的，比方这边的零件临盆好，放到盒子里，赠予到另一个部分，另一个部分翻开盒子，把零件拿出来再拼装，这往返运输和反复开启包装盒子的过程就是浪费。有些产品零件过多，规格又不一样，可以尽可能地削减零件的数量，同时把零件标准化，不合的产品应用雷同的零件，可以大年夜大年夜削减频繁改换规格的光阴。即便本身地点的企业已经彻彻底底完成了精益化的流程再造，但因为本身企业产品在原料和配件膳绫擎的本钱占了很大年夜一部分，这个时刻就可以经由过程赞助原料和配件供应商实现精益化来进一步节省本钱实现双赢。供应商降低了本钱，一方面可以降低供货价格，另一方面，其本身也因为本钱降低更多而获利。更不说保持原价向其他公司供货而获取暴利了。知易而行难第四，'准时临盆'的概念，即这个岗亭上组装时方才需要到这个零件，大年夜上游完成的零件就输送到手边了。仓库里方才缺乏一个零件，供应商的送货车就出现了。削减了库存，就可以省出更多的空间用于临盆，同时也节省出了本来用于备货的现金。这些钱可以拿来买更先辈的设备，或者用于收购。因为价值已经流动起来，大年夜根本上削减了列队的可能，那些本来雇来保持秩序或催活的人就可腔调去做其他工作了，节省了大年夜量的人力。同时，应当防止某个工序过少或过多地临盆产品，如许会产生阻滞，使得前面或后面的工序出现等待，尽可能应用小型的设备，以便能快速地调剂产品规格，大年夜型设备固然临盆同一型号的产品具有范围优势，但如今的社会需求多样化，一家公司往往有上百种产品型号，大年夜型机械袈溱快速转换上并不具备优势。准时临盆做到极致，就会形成一个拉动效应，客户需要一件商品，就临盆一件商品，不多不少，没有备货，也没有产品库存。节约了场地，削减了人员，也多出了大年夜量的现金，这些显而易见的好处，并不是经由过程大年夜量的技巧和资金投入带来的。第五，持续改良。完成前面的工作之后，就可以看到明显的改良，但如不雅就此留步不前，也会很快回到本来的状况，因为人的思想惯性很大年夜，只有赓续地持续做改良，才能形成新的精益思维方法。不要认为我们完成了一轮精益改良后就没有什么浪费存在了，我们身处浪费的海洋，有很多浪费是需要我们赓续创造并去除的。关于精益临盆的书已经是汗牛充栋了，很多企业也惹人了精益临盆的概念，但如不雅我们足够留心，浪费仍然是到处存在，甚职苄些惊心动魄的。在我们这小我均资本匮乏的国度，很多单位和小我，却对美国式的消费形式趋附者众。另一方面，一些较落后地区的企事业单位，抱定了等有钱了就可以进步效力的设法主意，逐渐掉去竞争力。我们应当容身中国的实际，用自身的理论，创造出弘统滦国成长的精益思想，也为世界供献出本平易近族的独特聪明。不克不及仅仅知足做个世界工厂，把思虑的权利和好处都拱手让人。精益消费变革管理培训心得精益消费变革管理心得肖琳/陈建军8月7日，湘潭市经信委组织了2023年“腾飞杯”管理晋级《制造业精益消费高层大讲堂》培训，综合办公室组织了各厂房消费、技术及品质共23人参加，获得了较好的效果。以下是参加培训的光热制造厂陈建军写的培训心得，看他有哪些收获吧～精益消费变革管理培训心得8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益消费”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。我们很多人可能总认为自己的管理程度是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次消费产品都是几个人以“岛屿式”消费一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成纯熟的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，如今的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益消费改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可纯熟，还有几道工序只需培训一个月就可纯熟，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保存这一个关键工序人员，就可以确保整个消费的顺利进展，而且消费出来的产品根本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业开展中有多么重大的作用。经过这次精益消费培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代开展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益消费培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给消费员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进展总结；其二，对当天的工作任务进展安排；其三，告诉员工工作中本卷须知及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：平安：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身平安，消费任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；消费质量：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本，产品有好的品质，客户才会对自己消费的产品有好的评价，客户的满意度就是市场对自己产品的需求量；因此，通过早会向大家宣导，让大家理解产品质量的重要性和必要性；本钱：如今的社会竞争非常鼓励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？一样的材料，一样的人员本钱等；你用什么去同其它同行竞争——本钱控制，假设我们每天宣导员工注意节约本钱，合理利用每一份资，本钱自然就会降低，从而在鼓励的竞争亦会获得理想的效果，养成节约的习惯亦是表达一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在2023年操作一台机器，当时整台设备需要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成；而此事多年后的2023年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司安排了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是本钱的控制，假设经常有这样的改变，在以后的竞争中将更加有竞争力。人事：有的人认为人事是人力资部门的事情，与我们消费线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资所谓的的人员管理，而是我们在消费一线对人员的合理安排。人才的培训，消费技能的提升都可以为公司储藏有才能、技术全面的人才，用最少的人员、最小的本钱去完成同等或更好的任务。设备：设备是完成消费任务的主要工具，如何更好保质保量完成更多的消费任务，设备的保护是必不可少的，设备故障率低，我们的消费进程就会更顺；环境：环境包含了我们经常提到的5S等，看起来这是一个非常简单的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简单事情天天做，做到标准化，做到优秀化。比方，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整洁等。培训老师提到每天早会都必需要有，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告诉大家如今我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作任务，早会也是一种分享，分享昨天的工作成绩，分享好的优秀事迹，分享以前在工作中总结的好的工作经历等等。从一个早会就反映出大家当前的管理程度与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进展，假设我们还是停留在原地不前，将会被社会开展的步伐所淘汰，任何一个企业的开展都需要大家的共同进步才可以创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点，不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。光热制造部陈建军2023年8月10日精益消费培训心得5篇篇一：学习精益消费心得体会学习《精益消费》心得2014年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益消费培训。此次培训，是南方水泥人力资部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益消费理论的学习，使我对精益消费的理解更加深化，受益匪浅。精益消费是从丰田消费方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益消费是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改良消费流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，进步劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单消费〔就是如今提倡的拉式消费〕的同时也最大限度地降低库存。精益消费的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，到达降低本钱、缩短消费周期和改善质量的目的，实现精益消费的根底是稳定的消费运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益消费的两大推动力。精益消费是企业不断前行的头，是企业在剧烈竞争中得以满足开展的基石。湖州南方水泥作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约本钱，进步收入，优化流程，进步效率。环境在变，世界在变，假设企业还是一成不变的话，那么企业的开展就会停步不前，而我们在经济文化的宏大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进展变革，而我们也要将精益消费概念转变成为具有特色的消费管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。篇二：精益培训心得体会精益培训心得体会精益培训心得体会〔一〕精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。管理者真正的本质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规那么，营造团队鼓励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。中国管理形式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理形式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的施行，而是由人来施行，人力价值永远是最重要的价值泉。丰田消费方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经历与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的根本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，进步公司形象。永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。不要担忧员工不够素质，要担忧的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，假设你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了人财.员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。把管理直接建立在以人为本之上才是精益的必由之路。以上是我这次的精益培训体会。精益培训心得体会〔二〕参加了本年度第一次精益培训，有如下心得：1.精益存在于每一天的工作中精益工作存在于每时每刻，精益可以让人充分认识到什么是浪费，什么是该做的，什么是不该做的，其精华就是以最少的投入满足客户需求，创造利益最大化。而反观现实工作生活中太多的浪费，太多的不准时，给企业和个人工作生活带来了极大的浪费，2.精益的含义的理解在认识精益原那么的同时，应该重视几个比较关键的字，寻找，认识，流，持续，其中对于价值流的寻找个人认为就是就是一个价值链，一条有价值的流水线，只有让这条流水线流起来，消费也就自然营运起来，当然流水线消费是比较单一的批量单一的同规格产品，对于非标类物品，流水线也就涉及到的是前后到工序，而有了价值流，自然也就打破了部门与部门之间的壁垒，仅仅只是一个流的一个工序的前道和后道，这样势必每个工序每个部门必须对一个流负责而不是对部门负责，因为一旦出了问题，不仅仅是部门的问题，而是影响到整个流的问题。还有就是持续，无论什么工作都需要持续，一个改善不单单是一次改善就能完成的就是尽善尽美的，不断的在之前的改善中发现问题解决问题，使之更为完善，更为精益，所以精益改革改善不需要频繁的去寻找课题去改革改善，可以通过之前的课题去发现其中可能存在的问题和瑕疵，加以持续改善，这样才能更上一层楼3.精益起的感想精益起于四次工业____，经历了手工消费，批量消费，标准化消费，敏捷型消费才最终形成了精益理念，其实精益就是一次____，就如同丰田消费方式其含义是危机的产物。很多情况下，人惧怕危机，惧怕问题的出现，而精益恰恰相反，要求可以直面危机，直面问题的出现，只有出现问题，解决问题，才能使价值流流的更好4.丰田精益的含义其两个精华含义就是消除浪费，准时化，看似简单，其实很难，浪费每时每刻都在发生，____的工作，工作流可能就是浪费，在于你是否敢于直视面对，敢于对其进展革新，准时化，我们通常会找很多理由来诉说无法准时化的原因，所以可见，精益化的最大的阻力就是找理由，无论是消除浪费，还是准时化，我们都会遇到很多理由来解释为什么不能这么做。综上所述，是对于一次精益知识培训的感想。张哲伟2023年4月5日精益培训心得体会〔三〕精益伴我行光阴似箭，随着时代的进一步开展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。从2023年开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，费事！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，渐渐的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到消费过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备TpM,自主保全，设备清扫点检，光滑紧固标准。交接班时，互相交接出现问题及本卷须知，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机消费，这样提早打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，进步了消费效率，使工作轻松化。渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原那么为核心来领导其别人做好本职工作。我相信在将来的路上，精益管理将永远伴我成长。我坚信：我精益，我受益！2023-4-12丁军篇三：班组长精益消费培训心得体会2023年7月22、23日公司精益推进办组织一批消费班组长赴内蒙一机进展对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组消费过程中精益运用进展了讨论学习。通过《流程优化讨论》和《精益班组建立》的讨论学习，深化理解改善的十大原那么，精益消费的五项原那么，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们考虑降低浪费，进步效率的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精细技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppT交流，理解了内蒙一机优秀精益班组建立的值得我们学习的内容，班组效劳意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的施行，班组成员管理控制的施行等，这些都值得我们借鉴学习。精益改善十大原那么：1、打破固有观念;2、寻找可行的方法;3、不要分辨，要否认现状;4、不要力求完美，50分也好，立即施行;5、错了马上改善;6、先从不花钱的改善做起;7、穷那么变，变那么通;8、追求根，反复五个为什么;9、十个人的智慧比一个人的智慧高明;10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。精益思想的五个原那么：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义;2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益消费的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最正确状态;3、流动：精益消费强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动;4、需求拉动：拉动消费亦即按用户需求拉动消费，而不是把产品强行推给用户;5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。通过学习精益班组消费建立以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适宜我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的消费管理工作有了一个新的认识，不断进步自己，不断改善，把工作做的更好。精益消费培训的心得体会范文经过七天的培训以及三家企业参观，对精益消费系统有了一个初步的理解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益消费的目的，消除浪费是企业所必需要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、消费过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资，减少资金占用，进步消费效率。二、准时化与自働化。后拉式消费方式可以将、、物料最合理的利用，使消费效率最大化。但是针对公司现有的消费、销售条件，后拉式消费方式不可以完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以到达一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想到达此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5s与目视化。5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作气氛。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。四、推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进展维护。此外，培训、教育不可缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进展，并持续改良，以零缺陷为最终目的。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。六、。标准作业包含消费节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进展标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的进步消费效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的消费效率，但并没有将连续消费的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动间隔、设备摆放位置等)的综合表达，可以使工序消费状态做到一致，对于不同的人员也可以使其消费状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也进步了效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适宜精益消费的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益消费形式并不完全适用，但是可以根据精益消费的理念和原理来进展改善。参观的三家企业在消费环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。精益消费培训心得体会2篇首先感谢公司给予我此次出国学习提升的时机，此次培训所看到、听到和学到的感受很深，与其说是感受不如说是震撼。先从静开始吧，名古屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们认为大声说话会影响到旁人，是对别人的不尊重。下一个净,名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸烟必须到指定的吸烟场所，处处干净整洁，整个城市都是4s的真实写照。最后一个境,优美的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个____还是____文化促使了丰田的成功。另外，宾馆清扫卫生人员的工作方式与标准化作业，对我启发很大。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉，早晨起来就去上课了，晚上回来发现了一个匪夷所思的事情，清扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致，厕所的纸为了方便使用，都会在纸的开始位置叠上一个小三角，既美观又方便拿取，这样的事情还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯+蜂鸣的提醒，客车座椅上的平安带防错，参观工厂互联网、传感器、大数据的应用以上说的这些事例，只有满足4s(全员意识和习惯的培养)、全员参与、遵守规那么的前提下才可以做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田造车先育人的管理理念，这也正是东利的经营哲学利他忘我，领先超越.精益消费的精华是彻底消除浪费，就是在以人为本(人性化)的根底上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养，对于人才的培养分成两个层面，技术层面和品质层面，并且把人才培养作为公司的开展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、本钱是自己消费出来的原那么。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划，让员工看到希望，让员工喜欢公司，对公司有归属感，来充