减少镀锌家电外板周期性硌印20110820

减少镀锌家电外板周期性硌印倡导者：吕军黑带：王洋时间：2010.9-2011.7DMAICD-1:项目背景D-2:问题陈述D-3:与战略关系D-4:顾客及CTQD-5:Y及缺陷定义D-6:项目范围D-7:基线及目标陈述D-8:效果及成本预算D-9:团队组织D-10：团队章程D-11:推进计划D-12：项目授权书DMAIC定义阶段目录D1项目背景DMAIC

冷轧公司在给海尔供镀锌卷时，遭到客户强烈投诉，反映彩涂后有周期性硌印，无法作为冰箱面板使用；同时，镀锌在生产过程中，也经常发生连续周期性硌印，影响订单兑现率，给冷轧公司带来巨大社会影响和经济损失。所以此次6σ项目我们选择了《减少镀锌家电外板周期性硌印》，希望借助6σ的先进管理方法、理念及团队力量来找出硌印发生率的关键因素，进而达到减少硌印发生率的目的。

基于，本次项目的局部性，我们将此次项目目标设定为1%。项目背景D2问题陈诉DMAIC自从2009年首钢开发高质量家电外板开始，周期性硌印即成为影响镀锌产品家电外板订单交付率的主要缺陷。9个月数据表明，7、8月硌坑有明显降低，但9月硌坑反弹为862.3吨。集团经营目标公司经营目标BB项目部门目标D3项目与战略关联DMAIC开拓高质量家电板市场首钢产品结构调整由长材向板材转变高质量家电板订单兑现率达到90%以上家电外板硌印发生率从3.12%降低到1%D4.客户及CTQDMAIC

顾客顾客的声音VOC外部顾客海尔等高端家电用户表面无影响彩涂的表面缺陷项目CTQ减少镀锌家电外板周期性硌印内部顾客镀锌作业区提高订单兑现率，降低成本Y（硌印发生率）=Y1(镀前硌印发生率)+Y2（镀后硌印发生率）Y1：与镀前、锌锅辊子造成硌伤带钢的产品数量占生产总量的比例。计算方法:镀前有硌印的钢卷数量/生产总量*100%=硌印发生率(单位:%)Y2：与镀后辊子造成硌伤带钢的产品数量占生产总量的比例。计算方法:镀后有硌印的钢卷数量/生产总量*100%=硌印发生率(单位:%)缺陷陈述

D5Y的定义和缺陷定义DMAIC不良名称不良规格不良现象

硌印

1）目视可见有手感硌坑。2）打磨可见的轻微硌坑镀前镀后D6项目范围DMAIC酸轧冷硬卷镀锌镀锌卷客户SIPOC入口段清洗

出口段退火镀锌光整D7目标陈述DMAIC当前水平鞍钢三冷轧项目目标硌印发生率3.12%硌印发生率小于1%硌印发生率小于0.4%D8项目效果估计DMAIC无形效益：

降低客户投诉率；提高首钢家电板市场占有率；提高现场质量控制水平；为开发汽车板打下工艺、设备基础。预计年收益效益计算公式：年产量×硌印发生率×产品因硌印降级率×

降级费用

按2011年度预算年产量73万吨，目前平均硌印发生率3.12%，目标降至1%，平均降级率10%，降级费用每吨300元。预计年收益为73万吨×（3.12%-1%）×10%×300=46.4万元D9项目组织ProjectTeam质量部核心队员:李浩嘉技术部核心队员:孔凡庆职责:镀前原因分析数据验证改进方案实施与跟踪镀锌作业区：核心队员:李勇贡献率:30%贡献率:20%贡献率:30%职责:协助黑带做好数据分析、统计、检查工作。职责:镀后原因分析整理。改进工艺技术通知单公司倡导者

:吕军MBB:王老师BB:

王洋(项目负责人)项目倡导者:

乔建军DMAIC镀锌作业区核心队员:勇源贡献率:20%职责:会议记录和会议纪要设备问题分析设备改进D10团队章程DMAIC

总则追求六西格玛卓越管理理念，变革企业文化，把六西格玛理念融入到日常管理工作中，形成冷轧企业文化，通过本次六西格玛项目实施，认真推进减少镀锌家电外板周期性硌印实施工作。

项目推进明确项目推进方式：每月一次会议推进，每完成一项工作进行一次汇报、检查明确团队成员沟通方式：定期召开有效的会议。倡导者参加的项目汇报会每月最后一周召开，黑带每周周五下午召开项目会议明确团队会议行为准则：为保证会议质量和效果，所有成员必须遵守会议规则。

D11项目计划时间DefineMeasureAnalyzeControlImprove项目选定成立项目团队Y变量数据收集制定目标推进计划制定Y测量系统分析Y能力分析流程图、因果图FMEA分析关键X变量确定验证X测量系统多变量流程分析假设检验验证关键X变量确定改善方向DOE实验设计关键X变量改善员工个别管理控制计划标准化管理最终能力研究关键X持续控制小组活动10月11月12月3月4月计划完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间2010/11/152011/04/252011/03/152010/1/302010/10/20计划完成时间DMAIC实际完成时间2010/10/17实际完成时间2010/11/30实际完成时间实际完成时间实际完成时间2011/2/152011/3/312011/6/30D12项目授权书DMAIC

今年前两季度，收到海尔投诉硌印2034吨，彩涂后周期性硌印无法使用，6月现场一检封闭量最多一月达454.6吨，硌印依然没有有效控制。因此，降低硌印发生率是当务之急。供应商S输入I流程P产品型号O客户C酸轧冷硬卷镀锌镀锌卷家电厂项目指标单位现状目标值最佳标杆值1硌印出现率%3.12%1%0.4%2

平衡（矛盾）指标现状值

项目编号:SYLZ-BB-005

项目名称:减少镀锌家电外板周期性铬印立项部门:顺义冷轧黑带/绿带:黑带

1、项目陈述ProblemStatement(4W1H)2、项目范围SIPOC4、现状及目标(Baseline&Goal)3、团队成员(TeamMember)区分项目领导核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员王洋孔凡庆

李勇李浩嘉

勇源所属部门镀锌作业区

技术部

镀锌作业区质量部镀锌作业区5、项目预计收益(FEA)A、硬性收益（直接财务收益计算公式）年产量×硌印发生率×产品因硌印降级率×

降级费用B、软性收益（间接受益和无形收益）

1、降低客户投诉率；

2、提高首钢家电板市场占有率；

3、提高现场质量控制水平。6、开始日期:2010年10月；结束日期:

2011年4月DMAICM-1：Y的测量系统分析M-2：能力分析M-3：流程图/鱼骨图M-4：C&E矩阵M-5：失效模式分析(FMEA)M-6：快赢改善M-7：效果确认M-8：取部分改善后的二次FMEADMAIC测量阶段目录M1：Y的测量系统分析（MSA）指标名称（Y）：硌印出现率测量系统的组成（6M）：质检员、质检工具（油石、频闪仪）测量方式：人工测量系统要确认的项目：质检人员是否能清楚判断出硌印缺陷确认项目是否涉及可能的问题取样/抽样方法N制样方法N分辨率N

线性N相关性N稳定性N准确性（偏倚）Y无法识别轻微硌坑精密性（重复）Y对硌坑级别判定不一致精密性（再现）Y操作人员对标准理解不一致DMAIC

测量对象：硌印★[样本数量]：40个★[测量者]：王连跃、齐志刚、郭爱峰、果庆★[记录者]：李浩嘉★[测量方法]:4名质检人员，随机分别对40块样品，各测量2次，来验证测量系统是否可靠M1：Y的测量系统分析（MSA）DMAICM1：Y的测量系统分析（MSA）

大于80%，说明该测量系统可以信赖故我们应着手于能力的研究!!DMAICM2能力分析5月-9月每周硌印发生率单值图第8周，发生镀前1750mm硌印DMAICM3宏观IPO图输入-I输出-O镀锌镀锌卷镀前硌印镀后硌印冷硬卷锌皮全线辊子过程-P灰尘、沙粒、油污等异物操作人员DMAIC原材料检查输入·冷硬卷残油、残铁·鞍座·操作者·地辊站·手电、油石.盒尺类型NNCCCCC输出镀前带钢硌印·冷硬卷.开卷机.导板.夹送辊.操作者操作NCCCC镀前带钢硌印焊接.冷硬卷.焊接电流.焊轮压力.焊接速度·焊轮·操作者操作输入NCCCCC类型输出入口活套活套转向辊链条润滑油CC清洗·

刷辊.挤干辊·

碱液、消泡剂·

冷硬卷.残油残铁·

碱液温度.烘干温度CCCNNCC开卷M3微观流程图ProcessMappingDMAIC镀前带钢硌印镀前带钢硌印镀前带钢硌印镀后带钢铬印退火输入·退火温度·氮气·氢气·炉辊·冷硬卷·残油残铁·锌灰·作业者操作类型CCCCNNNC输出镀前带钢硌印·沉没辊·稳定辊、纠正辊·锌锭·锌液温度·刮刀·锌渣·锌锅·操作者操作镀后带钢硌印CCCCCCCC气刀输入类型输出镀后带钢硌印镀锌·气刀压力·气刀距离·气刀高度.气刀介质.操作者操作.气刀.边部挡板·顶辊·带钢温度.水.水淬沉没辊.水淬挤干辊.转向辊.刮刀.风箱.风箱压力.锌皮冷却塔M3微观流程图ProcessMappingDMAICCCCCCCNCCCCCCCCCC光整输入·张紧辊·工作辊·支承辊·辅助辊.高压清洗.高压清洗压力.湿光整.湿光整压力.轧制力.光整后挤干辊.水.锌皮类型输出镀后带钢硌印输入·转向辊·涂敷辊·拾料辊·风箱·后处理加热温度·钝化、耐指纹液·辊涂压力.辊速比类型CCCCCCCCC输出出口活套.活套转向辊.链条润滑油.刮刀.灰尘.锌皮CCCCN拉矫·拉矫工作辊组·转向辊·张紧辊.拉矫延伸率·油.锌皮CCCCCN后处理M3微观流程图ProcessMappingDMAICCCCCCCCCCCCN镀后带钢硌印镀后带钢硌印镀后带钢硌印镀后带钢硌印镀后带钢硌印切边输入·切边剪刃.转向辊.去毛刺辊.张紧辊.刮刀.锌皮类型CCCCCC输出镀后带钢硌印镀后带钢硌印输入·夹送辊.转向辊.芯轴.橡胶套筒纸套筒.导板.油.卷取方式.刮刀.锌皮.皮带助卷器类型CCCCCCCCCCC输出卸卷.卸卷小车.鞍座.打捆机.捆带CCCC质量检查.油石.频闪仪.转向辊.刮刀.锌皮.操作者.操作方法.灯光.油CCCCNCCCC卷取M3微观流程图ProcessMappingDMAICM4因果矩阵C&EMatrixDMAIC编号

小Y镀前硌印镀后硌印合计编号

小Y镀前硌印镀后硌印合计工序输入1010工序输入10101原料检查残油、残铁303021清洗刷辊30302原料检查冷硬卷101022清洗挤干辊90903原料检查鞍座909023清洗碱液、消泡剂10104原料检查操作者303024清洗冷硬卷10105原料检查地辊站303025清洗残油残铁10106原料检查手电、油石303026清洗碱液温度10107原料检查盒尺303027清洗烘干温度10108开卷冷硬卷101028退火退火温度10109开卷开卷机303029退火氮气101010开卷导板303030退火氢气101011开卷夹送辊909031退火炉辊909012开卷操作者操作303032退火冷硬卷101013焊接冷硬卷101033退火残油残铁101014焊接焊接电流303034退火锌灰303015焊接焊轮压力303035退火作业者操作101016焊接焊接速度303036镀锌沉没辊909017焊接焊轮303037镀锌稳定辊/纠正辊909018焊接操作者操作303038镀锌锌锭00019入口活套活套转向辊909039镀锌锌液温度101020入口活套链条润滑油303040镀锌刮刀3030M4因果矩阵C&EMatrixDMAIC编号小Y镀前硌印镀后硌印合计编号小Y镀前硌印镀后硌印合计工序输入1010工序输入101041镀锌锌渣303061光整光整机张紧辊033042镀锌锌锅00062光整工作辊099043镀锌操作者操作903063光整支承辊033044气刀气刀压力011064光整辅助辊099045气刀气刀距离011065光整高压清洗033046气刀气刀高度011066光整高压清洗压力033047气刀气刀介质011067光整湿光整011048气刀操作者操作011068光整湿光整压力011049气刀气刀011069光整轧制力011050气刀边部挡板099070光整光整后挤干辊033051冷却塔顶辊099071光整水011052冷却塔带钢温度011072光整锌皮033053冷却塔水011073拉矫拉矫工作辊组033054冷却塔水淬沉没辊099074拉矫转向辊099055冷却塔水淬挤干辊033075拉矫张紧辊033056冷却塔转向辊099076拉矫拉矫延伸率033057冷却塔刮刀099077拉矫油和灰尘099058冷却塔风箱00078拉矫锌皮099059冷却塔风箱压力00079后处理转向辊033060冷却塔锌皮033080后处理涂敷辊0990M4因果矩阵C&EMatrixDMAIC编号小Y镀前硌印镀后硌印合计编号小Y镀前硌印镀后硌印合计工序输入1010工序输入101081后处理拾料辊0330102质量检查锌皮033082后处理风箱0110103质量检查操作者099083后处理后处理加热温度0110104质量检查操作方法099084后处理钝化、耐指纹液0110105质量检查灯光033085后处理辊涂压力0110106质量检查油099086后处理辊速比0110107卷取夹送辊033087出口活套活套转向辊0990108卷取转向辊033088出口活套链条润滑油0110109卷取芯轴033089出口活套刮刀0990110卷取橡胶套筒033090出口活套灰尘0330111卷取纸套筒033091出口活套锌皮0990112卷取导板033092切边切边剪刃0110113卷取油033093切边转向辊0110114卷取卷取方式011094切边去毛刺辊0330115卷取刮刀033095切边张紧辊0330116卷取锌皮033096切边刮刀0330117卷取皮带助卷器033097切边锌皮0330118卸卷卸卷小车033098质量检查油石0110119卸卷鞍座033099质量检查频闪仪0110120卸卷打捆机0330100质量检查转向辊0330121卸卷捆带0330101质量检查刮刀0330

X1-气刀边部挡板X2-冷却塔顶辊X3-冷却塔水淬沉没辊X4-冷却塔转向辊X5-冷却塔刮刀X6-光整机工作辊X7-光整机辅助辊X8-拉矫机转向辊X9-拉矫机区域油和灰尘X10-拉矫机区域锌皮X11-后处理涂敷辊X12-出口活套转向辊X13-出口活套刮刀X14-出口活套区域锌皮X15-质量检查站操作者X16-质量检查站质检操作方法X17-质量检查站区域油X18-入口步进梁鞍座X19-入口夹送辊X20-入口活套转向辊X21-清洗段挤干辊X22-退火炉炉辊X23-锌锅沉没辊X24-锌锅稳定辊、纠正辊X25-锌锅区域操作员X26-产线热停机M4因果矩阵C&EMatrixDMAIC编号小Y镀前硌印镀后硌印合计工序输入101050气刀边部挡板099051冷却塔顶辊099054冷却塔水淬沉没辊099056冷却塔转向辊099057冷却塔刮刀099062光整工作辊099064光整辅助辊099074拉矫转向辊099077拉矫油和灰尘099078拉矫锌皮099080后处理涂敷辊099087出口活套活套转向辊099089出口活套刮刀099091出口活套锌皮0990103质量检查操作者0990104质量检查操作方法0990106质量检查油09903原料检查鞍座909011开卷夹送辊909019入口活套活套转向辊909022清洗挤干辊909031退火炉辊909036镀锌沉没辊909037镀锌稳定辊、纠正辊909038镀锌产线热停机909043镀锌操作者操作9090110卷取橡胶套筒0330111卷取纸套筒033055冷却塔水淬挤干辊033060冷25锌皮033061光整光整机张紧辊0330结论：我们从121个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了26个影响顾客不良的输入因子,下一步将对其“80”分以上输入因子再进行FMEA,找出最关键的输入因子M5潜在失效模式及后果分析FMEADMAICM5潜在失效模式及后果分析FMEADMAICM5潜在失效模式及后果分析FMEADMAIC“关键故障零部件制造与改进”流程经过FMEA得到12个关键输入因子：X1-冷却塔刮刀X2-光整机辅助辊X3-拉矫机转向辊X4-拉矫机区域油和灰尘X5-出口活套刮刀X6-出口活套转向辊X7-质量检查站操作者X8-质量检查站区域滴油X9-入口活套转向辊X10-距离启车时间X11-班组X12班次我们通过FMEA查找出了工程中12个关键的输入因子,对其关键输出因子有某种影响,其中我们先对其可以直接控制管理的的实施改善，改善后再作2次FMEA重新对“X”的优先度评价。结论M-6:快赢改善计划清单ICADMDMAICM-6-1:快赢改善细节Y2镀后硌印打磨方式改进改善类别技术管理设备材料费用其它X7质检工打磨方法改进√改善时间2010.10.18MainKPISubKPI改善前改善后完成打磨后需在与带钢表面呈45度和90度两个方向观察带钢表面打磨后是否存在缺陷，如下图：90°45°打磨长度打磨覆盖整个宽度

问题点改善内容一些轻微硌印没有打磨出来规范打磨方式和打磨次数，技术同单《冷轧产品打磨检查操作要点》改善验证标准化条件所有硌印都能正确打磨出来DMAIC

打磨无顺序，角度M-6-2:快赢改善细节Y2镀后硌印封闭滴油区域改善类别技术管理设备材料费用其它X8质检站区域滴油√改善时间2010.6MainKPISubKPI改善内容问题点改善内容油滴到辊子表面，和灰尘、锌粉一起容易引起硌伤封闭该区域改善验证标准化条件此区域无油滴落DMAICM-6-3:快赢改善细节Y1镀前硌印入口活套安装刮刀改善类别技术管理设备材料费用其它X9入口活套转向辊√改善时间2010.9.23MainKPISubKPI改善后问题点改善内容入口活套辊上油多，容易粘有异物安装简易刮刀改善验证标准化条件保证入口活套辊面清洁《刮刀更换标准》DMAICM-6-4:快赢改善细节Y2镀后硌印出口活套刮刀吹扫改善类别技术管理设备材料费用其它X5出口活套转向辊刮刀安装吹扫喷嘴√改善时间2010.11.15MainKPISubKPI改善前改善后问题点改善内容此刮刀设计容易使得锌皮再次掉入辊缝，硌伤带钢安装刮刀吹扫改善验证标准化条件刮刀表面无锌皮DMAICM-6-5:快赢改善细节Y2镀后硌印改进冷却塔刮刀改善类别技术管理设备材料费用其它X1冷却塔刮刀√改善时间2010.9MainKPISubKPI改善内容

问题点改善内容冷却塔辊面温度高，刮刀损坏快，锌皮热、软，很容易粘到辊面改变刮刀形式和刀片材质改善验证标准化条件能使用2月以上DMAIC

至11月底，硌印发生率已降至1.417％通过部分快速改善及管控措施，Y的现状如下：M-7:快赢改善效果效果确认DMAIC光整机辅助辊硌伤，处理困难，没有进行停车处理9月最后一周M8二次FMEADMAIC工序输入潜在的失效模式潜在失效影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测度风险优先数推荐的措施边部挡板边部挡板角度不合适容易产生带钢边部结渣，硌伤光整机工作辊6边部气流紊乱，锌液飞溅5定时检查、清擦390改善板型改进边部挡板顶辊辊面粘附锌粒硌伤带钢71.起停车带钢入锅温度低3无10210无2.辊面硬度不够2表面进行WC涂层处理342无水淬沉没辊辊面沟槽夹带锌皮硌伤带钢7带钢停车斑锌皮嵌入辊子沟槽3定期检查，打磨处理363无转向辊辊面粘附锌粒硌伤带钢7起停车锌层粘附力差，容易脱落3定期检查，打磨处理363定期清理刮刀刮刀片上有异物刮刀片异物落下硌伤带钢9车间异物掉落3定期检查381封闭冷却塔转向辊刮刀片未更换辊面锌粒锌皮无法清除对刮刀更换没有要求1制定刮刀更换制度436

工作辊带钢夹杂硌伤辊面硌伤带钢7原料夹杂1无1070无结渣硌伤辊面硌伤带钢7原料单边浪严重1无1070无M8二次FMEADMAIC工序输入潜在的失效模式潜在失效影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测度风险优先数推荐的措施辅助辊辊面粘附锌粉硌伤带钢7高轧制力、高辊粗糙度下表面锌粉脱落5安装刮刀3105使用光整液润滑带钢表面转向辊辊面粘附锌粒硌伤带钢7高张力下带钢表面弯曲变形，锌粒粘附到表面7发生后停止投入，停车后清擦6294安装辊面吹扫装置油和灰尘油和灰尘粘到辊子表面硌伤带钢7设备滴油，区域密封不严2每次工艺检修清擦684避免设备滴油，密封该区域锌皮高张力情况下，锌皮脱落硌伤带钢7起车前穿带时，锌皮子掉入拉矫机区域3发生后停止投入，停车后清擦484无涂敷辊涂敷辊辊面损坏硌伤带钢7带钢表面不平整3定期检查363无活套转向辊辊面粘附锌粒硌伤带钢7起停车锌层粘附力差，容易脱落3撤带后清擦辊面，生产中定期检查6126无刮刀刮刀片未更换辊面锌粒锌皮无法清除8没有更换制度要求2制定刮刀更换要求464安装刮刀清理装置产线热停机再次启车时，锌皮粘附力差硌伤带钢7带钢入锅温度不均4无10280无操作者肉眼或打磨后没有识别漏判8质检操作不到位，能力不足4规范检查操作5160组织质检人员培训操作方法打磨方法不统一漏判8培训工作不到位1按技术通知单执行540无M8二次FMEA

工序输入潜在的失效模式潜在失效影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测度风险优先数推荐的措施油油粘到辊子表面硌伤带钢7涂油机滴油，区域密封不严2每次工艺检修清擦456避免设备滴油，密封该区域鞍座存在异物硌伤带钢7碎带头压入、螺丝松动1定期检查17无夹送辊粘附异物硌伤带钢7车间异物掉落3定期检查242无活套转向辊粘附异物硌伤带钢7螺丝松动、车间异物掉落2定期检查、安装刮刀456无挤干辊损伤硌伤带钢7带钢边裂/板形不良3按技术通知单控制上线原料质量363无粘附异物硌伤带钢7车间异物掉落3定期检查363无炉辊结瘤硌伤带钢7带钢清洗不净1定期检查清洗质量，不合格按操作要点调整428无沉没辊锌渣粘到辊面硌伤带钢7辊面腐蚀沾渣6使用碳化钨涂层辊284无稳定辊、纠正辊锌渣粘到辊面硌伤带钢7辊面腐蚀沾渣6使用碳化钨涂层辊284无操作者操作操作方法不当辊面结渣8操作工能力不足2定期培训348无DMAIC经过2次FMEA后，仍然比较重要的X有：

我们有必要在下一阶段对以上X因子作进一部的分析。X1-光整机辅助辊使用时间X3-拉矫机转向辊使用时间M8二次FMEADMAICX10-距离启车时间X11-班组X12-班次X2-光整机工作辊面润滑性X4-拉矫机密封M9阶段小结DMAICY的测量系统分析Y的过程稳定性及过程能力分析运用IPO图进行因果分析，寻找所有可能的因子运用FMEA初步筛选出重要因子对筛选后得出的部分因子进行快速改善对改善后的因子进行FMEA分析和效果分析剩余因子进入分析阶段A阶段目录A-1:数据收集计划A-2:光整机辅助辊使用时间因子分析A-3:光整机工作辊面润滑性因子分析A-4:拉矫机辊使用时间因子分析A-5:距离启车时间因子分析A-6:四个班组因子分析A-7:三个班次因子分析A-8:快速改善A-9:A阶段效果确认DMAICA-1:数据收集计划DMAIC分析用数据收集计划项目名称

降低镀锌家电外板周期性硌印BB

王洋No分析因素(X’s)X与（Y或小Y)的关系分析工具数据收集详细方法数据类型样品数收集场所收集者记录方法1光整工作辊润滑使用湿光整是否对硌印存在影响?双比率检验X:离散Y:离散使用前后各1个月CGL2#李勇检验记录2光整机辅助辊使用时间使用时间不同是否对硌印造成影响?双比率检验X:离散Y:离散6-8月和9-11月产量CGL2#李勇检验记录3拉矫机辊拉矫机辊使用第3个月和第4个月对硌印是否产生不同双比率检验X:离散Y:离散9月和10月产量CGL2#孔凡庆检验记录4距离启车时间启车后4和8小时对硌印是否产生不同双比率检验X:离散Y:离散11月10次热停机CGL2#李浩嘉检验记录5班组四个班组对硌印是否产生不同卡方检验X:离散Y:离散四班11月各班产量CGL2#李勇检验记录6班次三个班次对硌印是否产生不同卡方检验X:离散Y:离散四班11月各班产量CGL2#李浩嘉检验记录A-2:光整机工作辊面润滑性因子分析对于X3-光整机工作辊面润滑性，由于湿光整系统正处于调试中，目前还没有相关数据。3月份进行设备及管道改造，7月份开始调试，目前配给泵出现问题，采集的数据断续没有连续性，因此没有进行因子分析。DMAIC统计光整机辅助辊使用时间对产生硌印是否存在影响，详细数据如下：原假设H0：光整机辅助辊使用时间对硌印没有影响；备择假设H1：光整机辅助辊使用时间对硌印有影响双比率检验和置信区间样本XN样本p10612210.0000002175675450.002591差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00259087差值的95%置信区间:(-0.00297423,-0.00220750)差值=0(与≠0)的检验:Z=-13.25P值=0.000Fisher精确检验:P值=0.000*注*小样本的正态近似可能不精确。光整机辅助辊使用时间无硌印有硌印前3月（6-8月）612210次3月（9-11月）67545175结论：双比率检验p值=0.000，拒绝原假设，光整机辅助辊使用时间对硌印存在影响.但是，由于发生率非常低，该结论可能不准确。从2010年下半年数据来看，由光整机辅助辊造成的硌印只发生过一次。下阶段需要在该部位增加纠错措施。A-3:光整机辅助辊使用时间因子分析DMAIC统计拉矫机转向辊使用时间对产生硌印是否存在影响，详细数据如下：原假设H0：拉矫机转向辊使用时间对硌印没有影响；备择假设H1：拉矫机转向辊使用时间对硌印有影响双比率检验和置信区间样本X

N

样本p1

178

25207

0.0070622

227

22529

0.010076差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.00301437差值的95%置信区间:(-0.00467849,-0.00135025)差值=0(与≠0)的检验:Z=-3.55P值=0.000Fisher精确检验:P值=0.000拉矫机转向辊使用时间无硌印有硌印3个月（9月）252071784个月（10月）22529227结论：双比率检验p值=0.000，拒绝原假设。拉矫机转向辊使用时间对硌印存在影响。从统计数据来看，拉矫机转向辊使用3个月后对硌印产生有明显影响，因此，需要对拉矫机转向辊进行定期更换。A-4:拉矫机转向辊使用时间因子分析DMAIC统计距离起车时间对产生硌印是否存在影响，详细数据如下：原假设H0：距离启车时间对硌印没有影响；备择假设H1：距离起车时间对硌印有影响；双比率检验和置信区间样本XN样本p13610870.03311922814680.019074差值=p(1)-p(2)差值估计:0.0140451差值的95%置信区间:(0.00131228,0.0267779)差值=0(与≠0)的检验:Z=2.16P值=0.031Fisher精确检验:P值=0.029。距离启车时间无硌印有硌印小于4小时1087364-8小时146828结论：P值=0.029＜0.05，接受备择假设，距离起车时间对硌印有影响。说明停车是硌印的一个产生原因，下一阶段需要对起车及起车过程制定标准化控制措施。A-5:距离起车时间因子分析DMAICA-6:四个班组因子分析DMAIC卡方检验分析：产生硌印量与班组是否相关H0：产生硌印量与生产班组无关。H1：产生硌印量与生产班组有关。收集四班数据，以各班产出每吨卷为一单位，数据期间：2010.11.6-2010.11.30数据如下：利用Minitab进行卡方检验分析，α0.05，计算p值：无硌印有硌印样本数甲5189595268乙5733895822丙5503775580丁5170395239卡方检验:产生硌印量与班组是否相关在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献有硌印无硌印合计

1595189524863.385184.620.3030.0042895733582270.315751.694.9650.0613775503558067.395512.611.3700.0174395170520962.915146.099.0880.111合计2642159521859卡方=15.919,DF=3,P值=0.001结论：因为P值0.001，小于α0.05，接受备择假设H1，所以硌印产生与班组有关。统计结果说明：丁班对硌印控制最好，乙班对硌印控制最差，下一阶段需要在四班中开展操作标准化行动。A-7:班次因子分析DMAIC卡方检验分析：产生硌印量与班次是否相关H0：产生硌印量与生产班次无关。H1：产生硌印量与生产班次有关。收集四班数据，以各班产出每吨卷为一单位，数据期间：2010.11.6-2010.11.30数据如下：利用Minitab进行卡方检验分析，α0.05，计算p值：无硌印有硌印样本数白5189795268中5733895822夜5503775580卡方检验:产生硌印量与班次是否相关在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献

C2C3合计

167558668416759.5581.450.0030.254273038073837295.1087.900.0090.711378519879497854.3694.640.0010.119合计2190926422173卡方=1.097,DF=2,P值=0.578结论：因为P值0.578，大于α0.05，没有足够证据拒绝原假设H0，所以硌印产生与班次无关。A-8:快赢改善计划清单ICADMDMAICA-8快赢改善及效果Y2镀后硌印拉矫机转向辊使用时间因子快速改善改善类别技术管理设备材料费用其它X4拉矫机转向辊使用时间√改善时间2010.12MainKPISubKPI改善前改善后

拉矫机转向辊更换时间未进行标准化，只有发现问题后才组织更换。

在拉矫机设备管理中加入拉矫机转向辊更换周期问题点拉矫机转向辊长时间使用后辊面不平整容易粘异物。改善内容制定拉矫机转向辊更换周期为3个月改善验证标准化条件2011年1月更换了拉矫机内全部3根转向辊，1月份目前未发生拉矫机转向辊产生的硌印DMAICA-8快赢改善及效果Y2镀后硌印光整机辅助辊快速改善改善类别技术管理设备材料费用其它X2光整机辅助辊√改善时间2010.12MainKPISubKPI改善前改善后

问题点10月集中发生了一批次硌印问题改善内容安装新型刮刀改善验证及时刮除锌粒、异物，防止在高张力下异物嵌入或粘在辊面上。标准化条件启车后，生产稳定顺行后，按要求投入。DMAICA-9A阶段效果确认及小结DMAIC12月以后，硌印量明显降低，根据前期结果，更换拉矫辊子和停车次数只有6次后，硌印发生量已经降至0.57%

我们有必要在下一阶段对以上X因子作进一步分析及改善。X10.距离启车时间X2-光整机工作辊面润滑性A-9、A阶段效果确认及小结DMAIC经过A阶段分析，我们判断对Y有影响的重要的X因子有：X11.班组X4-拉矫机辊组密封I-1、I阶段计划基于生产经验，对A阶段显著因子进行改善并验证序号因子改善方案1X2-光整机工作辊面润滑性光整机使用光整液2X10-距离启车时间制定刮刀使用管理办法3X11-班组操作标准化4X4-拉矫机辊组密封设备改造DMAICI-2X11-班组操作标准化Y硌印发生率班组操作标准化改善改善类别技术管理设备材料费用其它X11班组√√√改善时间2011.4.1MainKPISubKPI改善前改善后操作班组没有标准化的硌印预防及处理措施，四班处理能力差异较大。

制定《刮刀使用管理办法及起停车操作要点》《炉内硌坑处理措施》问题点改善内容班组无法正确有效的使用刮刀设备，出现炉内硌印时无法快速有效的消除。规范刮刀检查频率、更换标准及使用要求；炉内出现硌印后按处理措施进行控制消除硌印。改善验证标准化条件出现炉内硌印后通过控制可以明显降低硌印钢卷量。技术文件《刮刀使用管理办法及起停车操作要点》《炉内硌坑处理措施》DMAICI-3X10-距离启车时间Y硌印发生率操作要点优化改善类别技术管理设备材料费用其它X10距离启车时间√√改善时间2011.3.20MainKPISubKPI改善前改善后产线计划或者事故停机后，班组在起车过程中，由于操作方法不当，造成锌皮、锌渣过多；以及光整机打开时，锌粉、泥等带入拉矫机，从而容易产生硌坑。产线启停车、穿带时，锌皮锌渣明显减少。问题点改善内容1、减少汽车锌皮、锌渣。2、要避免光整机打开后，锌粉、脏水进入拉矫机。优化停车带钢快冷温度及均衡段温度及停车张力。同时，在光整后安装吹扫装置及挤干装置，当光整机打开后，投入吹扫，避免赃物带入拉矫机。改善验证标准化条件启车后，硌印量明显降低。形成操作要点DMAICI-4X3-光整机工作辊面润滑性Y硌印发生率光整机辊面润滑性改善改善类别技术管理设备材料费用其它X2光整机工作辊面润滑性√√改善时间2011.9.30MainKPISubKPI改善前改善后湿光整系统使用脱盐水，未使用光整液，辊面润滑性差。使用光整液，提高润滑性，保持辊面清洁。问题点改善内容脱盐水润滑性差，容易造成锌粉粘附，造成板面辊印缺陷。调试并使用光整液系统，确定光整液浓度，改善辊面润滑。改善验证标准化条件1#镀锌线光整辊硌印4月份只出现1起，明显降低。《光整液工艺控制要求》DMAICI-4X5-拉矫机辊组密封Y硌印发生率拉矫机辊组密封改善改善类别技术管理设备材料费用其它X4光整机工作辊面润滑性√√改善时间2011.6.30MainK