冶金安全管理

冶金企业安全管理

一、冶金企业典型事故案例二、冶金企业危险性分析及管理重点三、冶金企业安全生产管理钢铁冶金企业

第一部分钢铁行业事故频发一、炼铁高炉恶性事故酒泉钢铁高炉爆炸事故1、事故概要：

1990年3月12日7时56分，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。事故原因分析：经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。1．关于炉内爆炸据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。2．关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。重大隐患岂能小修小补？南京钢铁高炉铁水外溢事故1、事故概要：南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。2、事故主要的原因：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故重庆钢铁转炉爆炸事故一、事故概况及经过1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉早班工人于15时14分出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周转，洗炉后车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6人，重伤3人，轻伤6人，造成全厂停产。二、事故主要原因

1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；

2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。湘潭钢铁转炉爆炸事故一、事故概况及经过2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现已死亡三人。二、事故主要原因

1、清炉过程当中导致炉口漏水；

2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。

三、钢水喷溅事故陕西龙钢钢水喷溅事故一、事故概况及经过2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。伤者被紧急送往龙钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一人在途中因伤势严重死亡。

出事故的炼钢厂4号转炉之前炉衬严重，厂方及时进行了维修补衬，补炉后在出钢过程中，出现钢水飞溅，初步判断可能是补炉料烧结不牢塌落钢水中引起的，但具体情况要以调查结果为准。山西襄汾新金山特钢

钢水外溅事故一、事故概况及经过2007年4月1日今日中午12时许，工人们正在厂里制模，不料附近的钢包中的钢水突然大片溅出，一群人立即被1000多摄氏度的高温钢水击倒，导致两人死亡、5名重伤。二、事故原因：

1、违反工艺规程，提前将合金、辅料加入钢包；

2、底吹氩时间过短，未吹透钢包内合金、辅料。四、高温金属液体吊运坠包事故4、事故案例简表序号单位年产钢能力事故时间伤亡人数4.1辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司14万吨2007年4月18日亡32人、伤16人4.2山东富伦钢铁有限公司250万吨2010年12月8日亡3人、伤5人事故概况：2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司一条新建生产线发生钢包脱落事件，造成32人死亡，其中农民工3人；6人受伤，其中2人伤势较重。4.1、辽宁清河特殊钢钢包

坠落事故事故主要原因：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。4.2、山东富仑钢铁铁水罐

倾翻事故一、事故概况及经过2010年12月8日7时许，位于山东省莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁有限公司炼钢厂发生240吨行车铁水罐倾翻事故，目前确认3名工人死亡，5人受轻伤，当时行车吊车提起铁水罐后，钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在现场的职工遭受伤亡。初步调查认为，可能是行车吊车故障，目前行车生产厂家正在赶往现场。

五、煤气中毒事故1、事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。

5.1普阳钢铁公司煤气中毒事故普阳钢铁事故图示插板阀碟阀1#风机放散塔三通阀3#风机水封逆止阀U型水封盲板煤气柜2号转炉1号转炉插板阀蝶阀总回收管道人孔2、事故原因分析

1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；

2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日10时20分左右，经过约21小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75KPa），失去阻断煤气的作用）

5.2、唐山港陆煤气中毒事故1、事故概要：

2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏。事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。12月24日上午9时许，遵化市港陆钢铁有限公司发生煤气泄漏事故，造成17人死亡，27人受伤5.3、江阴华西高速线材厂

煤气中毒事故事故概况：2011年12月25日晨9：10，江阴华西高速线材厂检修复产中发生一起煤气泄漏事故，造成多名员工不同程度煤气中毒。25名员工送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡；后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20：00，又有6人经抢救无效死亡，1人重伤，其余员工伤势稳定，均无生命危险。目前，事故原因正在进一步调查之中。六、惰性气体窒息事故6.2、窒息事故特点窒息事故在钢铁企业发生非常普遍、危害较大，不仅我公司2009年曾有过惨痛教训，从国企宝钢、首钢、鞍钢、包钢、唐钢、东北特钢都发生类似事故，透过以上事故反映以下几个特点：1、惰性气体（氮、氩）用气点分布广泛，无色无味，日常管理和员工自我防范容易忽视，以上事故发生的作业单元有烧结球团，炼铁的布袋除尘、喷煤，炼钢的转炉、精炼、水泵房，轧钢酸洗热处理，动力的发电以及煤气管道置换等环节几乎贯串整个钢铁产业链，非常分散；2、发生的作业过程基本上是正常生产作业停止，停机进行检查、清理、故障处理及检修过程中；3、发生的区域都是在通风不良的受限作业空间内；

4、事故主要原因，是对气源未有效切断、进入受限空间未通风置换、未进行检测确认氧含量冒然进入；5、一旦事故发生，盲目抢救造成事故扩大化。6.3、防范建议1、各单位排查作业区域内所有的用气点，建档挂牌管理；2、规范《受限作业空间作业审批》，进入区域作业必须有效切断气源、并挂牌，进入前必须对氧含量和有毒有害气体含量进行检测；加强通风；3、配备氧气报警仪、空气呼吸器等检测、救护工具；4、对所有涉及岗位组织惰性气体（氮气、氩气）安全防范及应急处理培训；岗位工人对作业区域内用气点熟知，每班专人检查阀门、管道是否漏气，对炼钢渣道、精炼渣坑等通风不良区域设置强制通风；5、介质气体管道色标清楚，生产区域做好安全警示；6、能管中心对空气系统充氮要高度重视，保证空气系统氧含量、同时做好信息传递；各单位将空气用气点按照惰性气体用气点管理，严禁使用生产系统的压缩空气进行对受限空间进行通风换气；7、发生此类事故，必须科学合理抢救，严禁在没有任何保护措施下冒然抢救。七、其他类事故序号单位年产钢能力事故时间事故类别伤亡人数6.1沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司250万吨2011年6月19日烧结机环冷塌料亡3人6.2沙钢集团3100万吨2008年3月27日氧气管道爆炸亡2人7、事故案例简表7.1、沙钢集团安阳永兴钢铁

烧结环冷塌料事故1、事故概况：2011年6月19日17时左右河南省安阳县水冶镇沙钢永兴烧结一车间环冷发生压塌事故，死亡人数三人2、事故只要原因：烧结机开车出现下红料现象，并有大量烧结矿堆积在环冷下料口上部，由于怕热停机受考核，有厂长来某某和车间大班长张某某违章指挥三位运转班组长进行违章作业，三人站在环冷下料口处，手拿6米长棍向上捅料，结果导致大量淤料坠落将三人掩埋，加至高温，三人当场死亡7.2、沙钢集团氧气管道爆炸事故1、事故概况：2008.3.27沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故2008/3/27永新炼钢车间氧气管道爆炸,死亡2人.其中一人为沙钢正处干部,袁**厂长。2、直接原因1,吹扫不彻底,(吹了2次)2,阀门前后压差大,未充氮.(阀前20公斤氧气压力)3,也是最重要的一点,从该阀门拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油4,施工单位分3包,工程质量存在一定的问题5,管道连接未氩弧焊打底,且发现内有钢筋一根3,也是最重要的一点.公司赶时间赶进度.3、沙钢氧气管道爆炸事故现场图片第二部分冶金企业危险性分析及管理重点钢铁工业总流程冶金企业主要隐患排查要点（通用部分）1、安全设施“三同时”排查项目安全要求安全设施与主体工程实现“三同时”，并且符合国家、行业有关标准的规定初步设计有职业安全健康专篇，安全设计贯穿各专业设计中安全设施的变更应经设计单位书面同意，变更较大的应经安全生产监督管理部门批准安全设施验收竣工后，在试生产阶段申请验收，合格后方可投入生产排查项目安全要求安全机构设置

1、设置专门的各级安全管理机构；

2、配备相应的专兼职安全管理人员；

3、安全生产管理人员具有相应的资质。安全生产责任制度各级部门、人员都有管理制度和安全规程按安全生产实际制订并有效实施安全教育、培训

1、建立定期安全生产和劳动保护教育制度；

2、职工经考核合格后方可上岗；

3、调换工种或脱岗三个月以上者，应进行复工教育，考核合格后方可上岗；

4、与新工艺、新技术、新设备有关的生产人员，应进行专门的安全的技术培训，经考核合格后方可上岗；

5、特殊工种都持证上岗。安全检查实施定期和不定期的安全检查，隐患及时整改应急救援制订应急救援预案，并定期演练2、综合安全管理排查项目安全要求厂址选择符合GBJ52规定高炉区位于居民区最小频率风向上风侧，且厂区边缘离居民区距离大于1000m办公室、生活区位于最小频率风向的下风侧100m外操作室、值班室

1、不宜设在常年最小频率风向的上风侧；

2、不应设在可能泄露煤气的危险区；

3、不应设在氧气、煤气管道上方；

4、煤气、氧气、氮气管道不得从室内穿过3、厂区布置4、安全防护排查项目安全要求安全标志、警示牌完好、齐全且设置位置合理安全防护设施(盖、栏、罩等)完好、齐全安全警报、连锁装置完好、齐全且满足必要的冗余要求安全色符合有关规定，并保持完好劳保用品1、建立劳保用品管理制度；2、提供给职工符合国家标准或行业标准的劳保用品；3、职工正确佩戴和使用劳保用品5、安全通道排查项目安全要求平台、通道、走梯、走台等

1、所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需操作的阀门，应设置固定平台；

2、天桥、通道和斜梯踏板、各层平台应用防滑钢板或格栅板制作（钢板上有防水措施）；

3、楼梯、通道的出入口避开铁路和起重机运行频繁的地段，否则采取防护措施，并挂警示牌。通道(人行、车辆、吊物、消防)畅通，无杂物堵塞，有明显标志6、压力容器排查项目安全要求高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却包、软水密闭循环冷却的膨胀罐

1、符合国家有关压力容器的规定；

2、按规定定期检验，合格方可继续使用；

3、各种安全装置完好、齐全。7、起重、运输设备排查项目安全要求起重设备起重机械应标明设备编号及起重吨位，必须装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置，制动应有效皮带机及皮带通廊

1、应设有皮带转运漏斗防堵装置；

2、应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；

3、头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；

4、首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；

5、托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5m;6、应根据带式输送机现场的需要，每隔30-100m设置一个过桥；

7、带式输送机两侧均应设宽度不小于0.8m的人行通道，人行通道两端应设醒目的警告标志，倾斜走台超过６°时，应有防滑措施，超过12°时，应设踏步，地下通廊和露天栈桥应有防滑措施；

8、带式输送机的通廊，应有消防设施；

9、封闭式带式输送机通廊应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；

10、带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。8、周边环境排查项目安全要求工业布局

1、相对位置符合安全标准；

2、安全距离符合安全标准；

3、物料运搬满足生产工艺要求外部条件

1、供水、供电满足安全生产要求；

2、消防能力满足支援厂内消防的要求社会环境

1、外委工程管理符合安全规定；

2、与有关相关方在原材料及燃料供应(含装卸、运输)方面的安全责任明确；

3、本单位应急救援系统与社会上相应系统的联系畅通自然条件可能影响安全生产的问题在设计、管理中都采取了有效的控制措施烧结球团主要危害危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害；事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒、火灾以及职业病等9类；事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。序号检查内容检查结果1厂区运输线路（铁路和道路）的布置应尽可能避免或减少运输线路平面交叉，使主要人流与较大货流分开。2厂区建筑群体的平面与空间布置，应统筹考虑建构筑物之间的防火间距及消防车道，不得妨碍车辆驾驶人员的视线，宜满足自然通风与自然采光要求。主厂房夏季最大频率风向的迎风面尽可能不布置辅助建构筑物，以确保自然通风。高温热加工车间和生活设施建筑应尽量避免西晒。3车间的门与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。有火灾、爆炸危险的生产车间，至少应有两个安全出口。4车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉处，应设信号报警装置。5设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作、检修要求，宜不小于1米。烧结球团厂址和总平面布置单元6有爆炸危险的厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构，并采用敞开式或半敞开式厂房。7烧结机、单辊破碎机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。8采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。9皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，通廊倾斜度为8～12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。10烧结厂的主厂房与电气楼的防火间距可按工艺要求确定，但不应小于6.0m。烧结球团原料单元

序号检查内容检查结果1车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全标志及其使用导则》的规定。2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》、GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》及GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的有关规定。3水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。4设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。5吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。6应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。7应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。8设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。9原料场应有下列设施：a.工作照明和事故照明；b.防扬尘设施；c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；d.车辆运行的警告标志；e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器；f.行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。10原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；b.检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；c.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道岔应锁闭并设置路挡。11堆取料机和抓半吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。12原料仓库应符合下列要求：a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5mb.应设置挡矿墙和隔墙；c.容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。13气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。14气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。15检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打开卸压阀。16铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，车速不得超过5km/h。17混匀料场设在烧结厂时，在多雨或严重冰冻地区可考虑设室内混匀设施。18大中型烧结机的铁粉矿等大宗原料受料宜采用翻车机；轧钢皮等小批量受料采用受料槽，并设机械化卸料装置。19卸料不宜采用抓斗桥式起重机卸车方式。20采用汽车运输时，可设专用汽车受料槽。21翻车机室和受料槽的地下建筑部分应设排水、通风机除尘设施。22严重冰冻地区原料的接受和贮存系统应设有防冻和解冻设施。23石灰石、白云石和固体燃料破碎筛分车间宜设在烧结厂，将石灰石、白云石和固体燃料加工成合格产品后送往配料槽。24石灰石、白云石的准备应采用闭路破碎筛分流程。25石灰石、白云石和固体燃料破碎前应设除铁装置。26包括冷、热返矿和高炉返矿在内，所有原料、熔剂和固体燃料都应采用自动重量配料。27配料槽贮存时间应为8h以上。28原、燃料堆场不应设在地下设备、设施之上，并应保持良好排水。29原料场应有下列设施及措施：①工作照明和事故照明；②机械化料场，在料条之间应保持一定距离并设置旋转式洒水装置；其他料场应配备洒水车；③车辆运行的警告标志；④严寒地区，应采取防冻措施。多风多雨地区的大型料场，对细粒物料应有喷洒覆盖剂的设施。可燃性料场应采取防自燃措施。30翻车机室应设置下列安全装置：①翻车信号装置；②出口事故开关、双道限位开关和制动器；③翻卸干料的喷洒水装置：④防止翻半车的装置。31轨道式的装卸设备应设夹轨器。料场两端应设锚固设施。32采用链斗卸车机或螺旋卸车机时，轨道不应有坡度，并应设止挡器。堆取料机和各种起重机应遵守GB667《起重机械安全规程》的规定，起重机轨道两端必须设有极限开关和安全装置。装卸设备应设置检修走道（台）。33原料仓库应设置挡矿墙和隔墙。34转运站、通廊、翻车机、受料槽等设施的地下部分应设通风换气装置。地下通廊应设直接通往地面的出入口。倾斜通廊伸出地面处应设出入口，并应单独设照明开关。上述各建构筑物均应设地面、墙面的清扫设施。35各种受料仓口、槽口的上方均应设置金属蓖格板。36运煤系统的各种建筑物均应有消防设施，消防设施与冲洗厂房的用水设施不准合用。电气设备应根据具体情况考虑防爆问题。37气力输送系统中的贮气包和吹灰机，均应设安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造应符合国家现行压力容器的有关规定。38生石灰宜采用管道输送或密闭罐车运输，送达终点矿糟后应密闭贮存，应在其上部设余压消除装置和除尘设施。采用带式输送机运输时，应密闭良好，严格防水，并设置除尘设备。39破碎、筛分作业场所应有良好的密闭、通风、除尘、降噪措施。40应根据物料的性质合理选择矿槽的结构、参数和设备，以减少和消除矿槽堵塞。41配料回盘应与配料带式输送机、电子秤联锁。42料堆与铁路钢轨外侧的距离，不得小于1.5米。路堑及路堤旁不应设料堆。43标准轨距铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的距离应不小于2.5米；如起重机的吊具（吊钩、抓斗等）极限尺寸大于2.5米，则该距离应不小于吊具的极限尺寸。烧结机单元序号检查内容检查结果1大、中型带式烧结机的布料，应符合下列规定：1烧结原料以铁粉矿为主时，采用梭式布料机、缓冲矿槽、圆辊给料机和自动清扫的反射板或辊式布料器。2烧结原料以铁精矿为主采用小球烧结法时，可采用摇头皮带机或梭式布料机、宽胶带机和辊式布料器。2带式烧结机应采用新型结构，包括头部和尾部都采用星轮装置，尾部采用水平移动架及风箱端部采用浮动式密封装置等。3主厂房内的烧结机不宜过多，一般宜设置1台，中型偏小的烧结机不应超过2台。4烧结机应设铺地料设施，铺地料贮存时间宜按1～2h考虑。铺至烧结机台车上的铺地料厚度宜为20～40mm。5采用小球烧结法时，可在点火前设干燥段预热混合料。6大中型烧结机应取消热返筛。如混合料水分高、烧结困难或不足以将混合料预热到需要的温度时也可保留热矿筛。7大中型烧结机头部采用电除尘器时，降尘管应设有烟气温度自动调节装置。8新建烧结机和小型烧结改、扩建为大中型烧结机均应采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺。9整粒流程应根据建设场地、烧结矿性能和高炉要求等因素确定。除个别大块较多者外，不宜采用烧结矿冷破碎设备，仅设三段冷筛分工艺，筛分设备采用振动筛。机上冷却的整粒可按设备采用振动筛。10设置烧结矿冷破碎设备时，应采用双齿辊破碎机，并应设四次冷筛分工艺，一次筛分应为固定筛，二、三、四次筛分应为振动筛。烧结矿冷破碎前应设自动除铁装置。11烧结矿整粒系统应根据条件设置备用系列，或备用筛分设备，或设旁通系统。12烧结矿应设置直接送至高炉矿槽的运输系统，同时应设贮存设施。烧结矿贮存根据不同情况，可在原料场贮存，也可设成品矿仓贮存。原料场贮存烧结矿的贮存时间宜为3-7d。矿仓贮存时间宜为8-12h。13提高废热、废水、废物的综合利用水平，应符合小列要求：1新建和改、扩建的烧结机应设余热利用。2烧结生产废水经处理后应循环使用。3钢铁公司内碎焦、轧钢皮、各种含铁粉尘泥渣及烧结厂本身的含铁含碳粉尘，应处理后在烧结厂回收利用。14烧结冷却系统的设计应符合下列规定：1点火器应设置空气、煤气低压自动切断煤气的装置、低压报警装置和指示信号；2点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施，煤气管道应设置紧急事故快速切断阀；3点火器宜设置火焰监测装置；4烧结矿冷却后平均温度小于150℃。15主抽风机系统的机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆、防腐和降温装置。16烧结厂设计必须有完备的消防、防爆、防雷电、防洪设施。其中点火保温炉用煤气应有自动切断保护措施，在烧嘴上当的空气总管末端采用防爆措施；机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆防腐设施；运输烧结矿的胶带输送机尾部均应设喷水装置。17新建和改、扩建烧结厂安全、工业卫生与消防设施参与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。18烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部主抽风机及一些主要设备应设有起重、降噪、除尘设施和检修用的运输通道。19配料回盘应与配料带式输送机、电子秤联锁。20烧结机双烟道烟囱底部应设防窜烟的隔墙。大烟道下漏斗宜采用双层漏灰阀，并设润湿装置。21烧结室应根据防火需要设置安全梯，保证烧结平台至地面有两条以上的安全通道。22采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。23车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全标志及其使用导则》的规定。24直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》、GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》及GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的有关规定。25通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。26皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。27设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。28吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。29行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。30配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。31粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。采用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。32矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理。33配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。34严禁潮料与生料进入热返矿槽。35进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。36新建、改扩建烧结机和圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。37点火器应符合下列要求；a.应设置备用的冷却水源；b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；c.烧嘴的空气支管应采取防爆措施；38点火器检修应遵守下列规定：a.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定：c.检修人员不应少于两人，并设专人监护。d.与外部应有联系信号。39烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。40烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载人电梯不得用作检修起重工具。41在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架内检查。检查进应索取操作牌，停机，切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，并设专人监护。42更换台车必须采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉篦条等作业，必须停机进行。43应设有自动清理台车篦条粘矿的机械装置。44主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。45主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。46进入大烟道之前，应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源。进入大烟道检查或检修时，应在入孔处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入孔。球团竖炉单元序号检查内容检查结果1车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全标志及其使用导则》的规定。2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》、GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》及GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的有关规定。3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。4竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，严禁突然送入高压煤气。5在竖炉炉口捅料或更换炉篦，必须停炉操作。6竖炉应设有双安全通道，通道倾斜度不得超过45°，新建、改扩建的竖炉应设升降机。7进入干燥炉作业，必须预先切断煤气，并赶净炉膛内残存的煤气。8回转窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉。9拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。10烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部主抽风机及一些主要设备应设有起重、降噪、除尘设施和检修用的运输通道。11点火器应符合下列要求：①应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；②烧嘴的空气支管应采取防爆措施；③应设置煤气，空气压降报答和指示信号；④应设置火焰监测装置。12风机操作室应与风机房隔离，并采取隔声措施。13风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。14球团竖炉、焙烧室应设置双安全通道，通道倾斜度不得超过45度。新建、改扩建的竖炉、焙烧室应设电梯。运输单元序号检查内容检查结果1皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，通廊倾斜度为8～12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。2通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。3皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。4行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。5厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和污水处理等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。6运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。7进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。8铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，车速不得超过5km/h。9皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。10严禁人员乘、钻和跨越皮带。11带式输送机的受料处应设置牢固的导料栏板，导料栏板出口的方向应与带式输送机运转方向一致。带式输送机输入系统应根据工艺要求设置清除大块和金属杂物的装置。带式输送机应装设可靠的防纵向撕裂、逆转、跑偏、打滑、过载、脱槽、断绳等事故停车装置和起动报警、胶带清扫、电器联锁等装置，并应装设紧急安全绳和事故开关；倾斜的输送机应有机械制动；胶带头部和尾部应有制动装置及保护罩。12带式输送机通廊和露天栈桥的倾角超过6度时，应有防滑措施；大于12度时应设踏步。13带式输送机通廊走道的净宽应不小于1．0米，检修用通道的净宽应不小于0．8米，通廊净空高度一般应不小于2.2米。14厂内铁路尽头线的末端应设置车挡和车挡指示器，车挡后6米的安全距离内，严禁设置建构筑物和安装设备。15道路转弯处和交叉路口附近不宜堆料，否则必须满足停车视距的要求。16烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部主抽风机及一些主要设备应设有起重、降噪、除尘设施和检修用的运输通道。17带式输送机的热返矿通廊净空高度一般应不小于2．6米，地下通廊一般不低于2．2米，并应设通风换气装置。18带式运输机通廊与高压线交叉或平行布置时，其间距应符合现行国家标准《城市电力规划规范》GB50293的有关规定19钢铁冶金企业内应设置消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满足消防车道的要求。消防车道的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。20钢铁冶金企业内建（构）筑物之间的防火间距应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。21带式输送机通廊应采用不燃材料。22漏斗溜槽宜采用密闭结构，并便于清理洒落物料，其倾角应适应物料特性，且不宜小于50°；漏斗溜槽应根据物料磨损性设置衬板；当输送物料为煤或焦炭时，衬板应为不燃材料或难燃材料。23倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。24输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。25严禁输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整26输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选用安全型灯具照明。27烧结矿应设置直接送至高炉矿槽的运输系统，同时应设贮存设施。烧结矿贮存根据不同情况，可在原料场贮存，也可设成品矿仓贮存。原料场贮存烧结矿的贮存时间宜为3-7d。矿仓贮存时间宜为8-12h。炼铁高炉生产示意图炼铁生产主要危险源及主要

事故类别和原因

危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类主要伤害；事故原因：人为因素（误操作、操作和身体疲劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、个体防护用品缺乏或有缺陷）。1、高炉炉体排查项目安全要求风口平台有一定的坡度，宽度满足生产和检修的需要，铺设耐火材料风口、渣口、水套牢固、严密，不泄露煤气检修平台安设环绕炉身的检修平台，与炉身留有间隙；检修平台之间设两个走梯，且走梯不在渣口、铁口上方事故供水为防止断电，应设事故供水设施汽包的设计、使用及使用

1、每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口指向安全区；

2、汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室。额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器，额定蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，信号引至值班室；

3、汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝严密，不逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；

4、汽化冷却水应使用软水，水质符GB1576的规定。2、炉顶设备排查项目安全要求人孔有两个大于φ0.6m、位置相对的人孔装料设备不泄漏煤气炉顶放散阀比卷扬机绳轮平台至少高3m工业蒸汽集汽包至各用汽部门的阀门区别标志明显炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度不高于70℃排查项目安全要求炉顶设备的联锁

1、探尺提升到上部极限位置且溜槽已启动，下密封和下料阀（料流调节阀）才能开启：停止布料后，探尺才能下降；探尺手动提起检查时，不布料，下密封阀不开启；高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动；

2、上密封阀开启后，上料闸方可开启，上罐向下罐装料完毕（即得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭；

3、上密封阀开启条件：均压放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值；按程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调节阀、下密封阀已关闭；

4、上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已关闭；

5、下密封阀开启条件：得到布料信号，探尺已提升至上限位置；罐内外压差达到规定值，且均压阀已关闭；

6、下密封阀关闭条件：下料闸已关闭；排查项目安全要求炉顶设备的联锁

7、下料闸（料流调节阀）开启条件：对应的下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调节阀已开启；

8、下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程序布料完毕（即下罐空）进行全开延时和关闭；

9、均压放散阀开启条件：下罐料空，下密封阀已关闭；其他条件符合设计要求；

10、均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料阀、上密封阀已关闭；

11、均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭；

12、均压阀关闭条件：罐内与炉内压差达到规定值（或已开启到设定时间）；

13、探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料3、煤粉喷吹系统排查项目安全要求煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体及收尘设备灰斗、落粉管路

1、下料锥体壁与水平面的夹角不应小于70°或采用惰性气体流化器；

2、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质应采用氮气或其它惰性气体；

3、喷吹系统的煤粉仓应有喷吹装置。布袋收尘器

1、应采用抗静电滤袋；

2、应有充氮装置；原煤仓原煤仓前设置电磁除铁器高炉喷煤系统各压缩气体应脱油、脱水系统供电应有两路独立的电源设备、容器、管道应有防静电接地，法兰之间用导线跨接制粉管道制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角，与水平面夹角不应小于45°。当水平布置管道时，额定负荷流速应不小于25m/s排查项目安全要求磨煤机出口煤粉流速不小于15m/s制粉系统防火、防爆

1、应用惰性气体作为干燥介质；

2、负压系统末端设计氧含量应不大于12%；

3、除压力容器外，所有煤粉容器、与容器相连的管道端部和管道的拐弯处应设足够的泄爆孔，其朝向应不危及人员和设备安全；

4、输粉罐、喷吹管路必须能紧急自动切断；5、输粉、喷吹系统的供气管道均应设置逆止阀；

6、制粉系统应设紧急充氮装置；

7、煤粉制备的出口温度：烟煤不超过80℃，无烟煤不超过90℃。排查项目安全要求监测报警及安全连锁

1、磨煤机入口、布袋收尘器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设上、下限双温监控装置。

2、制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到上限值时报警，并自动充氮。

3、应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全连锁控制。

4、煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时，能向安全位置切换。

5、在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包话调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。重要阀门

1、煤粉、空气混合器不应设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路应安装切断阀

2、所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀4、热风炉排查项目安全要求煤气总管应有符合GB62225要求的可靠隔断装置煤气支管煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该阀能自动切断煤气，并发出警报煤气管道

1、煤气管道应有煤气流量检测及调节装置；

2、管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设有煤气放散阀；

3、热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁5、煤气系统排查项目安全要求新建煤气设备必须在宽敞的地区，保证良好的通风，各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不小于2m,设备与建筑物间的净距不小于3m荒煤气系统

1、高炉煤气管道的最高处应设放散管及阀门。该阀门的开关能在地面或有关操作室控制。

2、除尘器的下部和上部，应设不小于ф0.6m的人孔，并设两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉炉台；

3、除尘器应设带螺旋的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接，且不应堵塞或冻结。

4、高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采取远距离操作炉喉应有蒸汽或氮气喷头重力除尘器

1、应设置蒸汽或氮气的管接头；

2、除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽或氮气管接头；

3、除尘器顶及各煤气管道最高点应有放散阀；

4、每座高炉煤气净化设备与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置排查项目安全要求布袋除尘器

1、每个出入口应有可靠的隔断装置；

2、每个箱体应有放散管；

3、应有煤气高、低温度报警和低压报警装置；

4、应有泄爆装置余压透平发电机组余压透平出入口煤气管道上必须设可靠的隔断装置，入口管道上还应设紧急切断阀，当透平机转速、煤气入口压力、温度超出规定时，一般在1秒内使煤气切断，透平机自动停车煤气防护站

1、应有煤气急救专用电话；

2、应有氧气呼吸器，通风式防毒面具，氧气泵，万能检查器，自动苏生器，隔离式自救器，担架，各种有毒有害气体分析仪，防爆测定仪及其它供危险作业和抢救用的设施（如对讲机），保持完好；

3、一级防护站应配备救护车和作业车，救护车有红色明显标志，不能挪用，各级防护站应配有专用自行车等简易交通工具。煤气危险区

1、应有方向相对的两个出入口；

2、经常有人的煤气危险区应设置固定的一氧化碳检测报警装置6、渣、铁处理场地排查项目安全要求高压氧气胶管应脱脂，长度不小于30m，10m内没有接头，吹氧铁管长度不小于6m；水冲渣

1、下渣应有单独的水冲渣沟；

2、应有备用电源和备用水泵，水压不低于0.25mp；

3、水渣沟架空部分应有带栏杆的走台；

4、靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动栏杆，或净空尺寸不大于200mm的活动栏网铁口、渣口应及时处理，处理前将煤气点燃，防止煤气中毒7、辅助系统排查对象安全要求供配电

1、重要用电设备必须双回路供电和事故供电；

2、重要供电线路应有备用电缆；

3、变电所控制室应有烟火自动检测报警装置供水

1、重要用水设施（冷却水、消防水）必须有事故水池、备用水泵（电机双回路供电）并有备用水管；

2、锅炉水、汽化冷却用水应为锅炉水供煤气

1、煤气压力和含氧量满足安全要求；

2、煤气含焦油，含水及含尘应在安全范围排查对象安全要求供风风压应满足安全生产要求消防

1、调度室、重要控制室、电缆沟等场所应设烟火自动检测报警；

2、消防水管应环形布置，消防设施质量、布局等符合要求；

3、消防通道保持畅通检修

1、备品、备件质量符合要求；

2、检修质量良好；

3、检修完成后按要求清理工具、部件并恢复安全装置炼钢转炉构造示意图连铸工艺示意图炼钢生产主要危险源及主要

事故类别和原因

危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落等。事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。1、厂区及建构筑物排查项目安全要求厂址选择

1、注意工程地质条件，并按地震烈度等级标准设防；

2、厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游；

3、厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧并尽可能避开浇铸场地；厂区设计

4、供油站、煤气柜、乙炔站等应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧，并预留足够的安全距离；

5、厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上；如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施；

6、厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致；

7、桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有有效的安全防护措施；

8、厂房内生产作业区域和有关建筑物应设置符合标准规定的安全标志；排查项目安全要求厂区设计9、厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施；

10、冶炼与浇注厂房设计应考虑良好的通风散热与采光条件；

11、厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素的影响；

12、炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，其宽度应不小于0.8m;

13、炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。建、构筑物

14、移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离；

15、易受高温辐射、液渣喷溅危害的建构筑物，应有防护措施；

16、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，必要时应设置自动灭火装置；

17、转炉、精炼炉、连铸主平台两侧应设梯子；大、中型转炉，炉子跨宜设电梯；排查项目安全要求建、构筑物

18、高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合规定的安全栏杆，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上；

19、转炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；

20、不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工；

21、转炉、电炉、连铸主控室及有关操作室，应采取防喷溅措施；所有控制室、电气室的门，均应向外开启；主控室应设置紧急出口；

22、炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；否则应采取可靠的保护措施；

23、易积水的坑、槽、沟，应有排水措施，所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品；

24、密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施；

25、车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。2、钢包车（或其它类似小车）排查项目安全要求行走部分

1、控制开关宜安装在小车上便于边控车边护道的位置，或者手持遥控器跟车控制；

2、必须在操作室控制的小车，其行走时周围不得有人（有可靠的护栏隔断行人）；

3、行驶中车轮可能压伤人的，车轮前应装扫轨器；

4、车轮行驶的尽头双侧轨道上都应安设可靠的车档（炉前冶炼平台小车的车档必须每班检查确认），并设限位开关信号设施

5、小车应有声，光报警电缆线

6、驱动电机的电缆应有收线装置，并随时有效；

7、电缆线应保持绝缘良好3、起重设施排查项目安全要求大车轨道梁

1、应有可靠的防护栏杆或牢固的悬挂安全带的安全绳；导电滑线

2、应有通电指示灯或其它标识带电的措施；

3、与司机室布置在另一侧，否则应对滑线有防护板；

4、多层布置的起重设备，下层起重机导电滑线应设防护板司机室

5、在高温或尘毒环境下作业的起重设备司机室应密闭；

6、室内温度超过35℃的司机室应有降温装置，工作温度低于5℃的应有采暖设备；

7、司机室应有座椅、门锁、灭火器、电铃等设施；

8、司机室内应铺绝缘垫，司机室下部边缘到其下部行人通道地面的高度应不少于2m钢丝绳、卷筒、滑轮

9、卷筒上固定钢丝绳端的装置有防松或自紧的性能，滑轮上应有防止钢绳跳槽的装置；

10、卷筒、滑轮有裂纹、明显磨损的应报废；

11、钢绳有断股或明显变形，应报废；

12、吊钩处于工作位置最低点时，钢绳除固定绳尾的圈板外，卷筒上应不少于2圈制动装置

13、起升、行走系统都必须设制动装置；

14、制动器的零件或制动轮有裂纹或明显变形或磨损应报废传动装置

15、有裂纹、断齿或明显点蚀损坏和磨损时都应报废安全装置

16、应有超负荷限制器、上升和下降极限、行程开关、舱门开关、门联锁，缓冲器等安全装置，同一跨有多台起重设备时应装防撞装置，龙门吊车应装夹轨器；

17、所有安全装置都应保持灵敏、有效浇铸专用天车

18、铁水、钢水、液态渣应用浇铸专用天车起吊；

19、浇铸专用天车的主钩应有两个能独立承受全部额定起重量的制动器；

20、浇铸专用天车的大车梁应能承受高温烘烤；

21、浇铸专用天车应有两路独立的电源供电；

22、浇铸专用天车应配备专用的龙门钩4、铁水罐、钢水罐、中间包、渣罐排查项目安全要求耳轴

1、罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上0.2-0.4m的对称中心，其安全系统数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用；

2、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵及翻罐装置、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废罐体及其附件

3、铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔；

4、铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用；排查项目安全要求罐体及其附件

5、用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用；

6、钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m；

7、渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料；

8、钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格其他

9、有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放；

10、吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离5、烘罐设施排查项目安全要求烘烤器

1、应设燃气泄漏检测和火咀熄火自动检测报警装置；

2、应设燃气快速切断阀；

3、应设（用氮气或蒸汽）进行吹扫置换的设施周围区域

4、应设“当心煤气中毒”等警示牌6、原材料排查项目安全要求散状材料

1、CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存在密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应在按防爆要求设计，并禁火、禁水；CaC2仓附近区域应设乙炔检测报警装置；

2、地下料仓的受料口，应设置格栅板；

3、采用有轨运输时，轨道外侧距料堆应大于1.5m；

4、入炉物料应保持干燥废钢中禁忌物

5、未经鉴定处理的武器、弹药；

6、放射性物品；

7、未经处理的密封容器；

8、含油、含潮的物品；

9、其它易燃、易爆、有毒的物品废钢存放场地

10、废钢堆场应部分带有避雨房盖；

11、废钢配料间与废钢堆场应设人行通道；

12、废钢坑沿应高出地面0.5m以上；

13、磁盘吊应设断电脱磁保护措施，与相邻天车间有防撞装置7、混铁炉排查项目安全要求铁水罐车

1、铁水运输应用专线；

2、铁路中心线到车辆通过大门边缘的距离不得小于2.8m；

3、应有机车顶推进车的信号混铁炉

4、倾动装置可靠，并有故障状态下自动复位的功能；

5、进铁水、出铁水时应有音响信号；

6、受铁水飞溅或高温烘烤的墙面应有防护措施；

7、炉旁应按要求设灭火设施煤气设施

8、应装快速切断阀；

9、煤气设施周围应装煤气泄漏报警装置；

10、应安装用于煤气置换的氮气或蒸汽吹扫接头及放散管安全标志

11、管道的安全色应符合要求；

12、危险区域应设相应警示标志8、氧枪排查项目安全要求供氧设施

1、氧气阀门站到氧气软管接头的管道，以及氧气软管都必须用不锈钢材料制作，软管接头前应设软长1.5m以上的铜管；

2、软管接头应有防脱落装置；

3、供氧设施（氧枪或管道等）必须严格脱脂；

4、动火前须置换合格冷却水

5、冷却水必须保持畅通，保证水压、流量差、水温在正常范围安全装置

6、在用枪和备用枪都应配备钢绳张力自动测定、钢绳断裂防坠，粘枪过载保护；

7、氧枪应与转炉倾动、氧气压力、冷却水压力、流量差及温度以及炉口压力、煤气回收系统煤气中含氧量等联锁；

8、氧枪的供氧设施和供冷却水设施都应有快速切断阀其它

9、氧枪的提升，供氧、供冷却水等电机都必须双回路供电，或设可靠的事故电源9、转炉及炉前排查项目安全要求炉体及炉前

1、转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口，若采用钢板焊接水箱式水冷炉口，应防焊缝漏水；

2、氧枪口和下料口应有可靠的氮封；

3、保持固定烟罩与活动烟罩间水封的安全高度；

4、保证炉体和活动烟罩冷却水的冷却效果；

5、炉前炉后应设活动档火前。炉前操作室应有防喷溅措施；

6、炉前及上层作业平台应设煤气自动检测报警装置倾动装置

7、转炉倾动装置应能承受正常操作最大合力矩；

8、倾动装置应与氧枪、钢包车对位装置联锁；

9、倾动装置应双回路供电，否则应有可靠的事故电源其它

10、炉前有关安全色、安全标志、防护栏杆等符合安全要求10、精炼炉排查项日安全要求最大钢水量

1、精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求；安全措施

2、钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施；

3、受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施；

4、可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件应配备进出水流量差报警联锁停止精炼作业的装置；

5、冶炼过程中可能产生煤气的区域应设警示牌；特殊规定

6、LF与RH电加热的供电设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；

7、RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置；

8、真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁。

9、蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸气放散口应设消声器。

10、炉外精炼装置中的有关罐器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力容器的规定。11、电炉排查项目安全要求防火灭火

1、额定容量大于或等于40MVA的电炉变压器室，应设置CO2等气体自动灭火系统；

2、竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越；

3、氧气阀门站至氧气烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管。安全联锁

4、电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖及电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；

5、电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车运行控制的停靠位置及电子秤联锁；

6、电炉炉顶维护平台应设安全门，人员进入时电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋转防窒息

7、设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌站宜设空气中含氧量检测报警，并应与排风设施联锁排查项目安全要求防触电

8、电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地防爆炸

9、采用煤气烧嘴时，应设置煤气快速切断阀，还应设置煤气吹扫与放散设施；

10、水冷炉壁与炉盖的水冷板、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置；

11、电炉直接排烟除尘系统中应有泄爆措施防灼烫

12、炉后出钢操作室（或操作台）应设在较安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施，操作室出入口应设在远离出钢口一侧；

13、炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作；

14、应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过规定值时，应立即停止冶炼，修理炉底；

15、电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作12、转炉煤气回收系统排查项目安全要求选址