通风与空调系统调试施工与操作规程

通风与空调系统调试施工与操作规程1材料要求1.1调试所使用的仪器、仪表应符合国家现行有关标准规定，且具有出厂合格证明书。1.2调试所使用的测试仪器、仪表应在检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足测试的要求。2主要机具2.1主要仪器、仪表宜选用温湿度计、风速仪、风量罩、微压计、声级计、超声波流量计以及其他常用的电工仪表、转速表、粒子计数器等。2.2辅助工具宜选用钢卷尺、手电钻、活扳手、螺丝刀、克丝钳、手电筒、木梯、对讲机、计算器等。3作业条件3.1调试前通风与空调系统应符合下列规定：（1）所有试运转前的安装工作均已完成、验收合格；（2）系统试压、冲洗合格。3.2调试所需用的水源、电源、蒸汽及压缩空气等应具备使用条件。3.3调试所在场地的建筑施工应完工，场地应清理干净。3.4调试仪器、仪表和辅助工具应准备完毕。3.5系统调试前应编制专项调试方案，并应报送监理单位审核批准.4施工工艺4.1通风与空调系统调试宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图15.4.1调试施工工艺流程图4.2调试准备工作应符合下列规定：（1）全部设计图纸及有关技术资料准备完毕，调试人员应熟悉有关设备的技术性能和系统的主要技术参数及技术指标，掌握管路系统、冷源和热源系统、供电及自控系统的工作原理；（2）调试人员应绘制完成调试记录表格及调试轴测图；（3）系统调试所使用的测试仪器、仪表应经检定或校准合格、有效，精度满足测定要求。4.3水泵单机试运转与调试应符合下列规定：（1）各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的种类和剂量应符合产品技术文件的规定，有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑；（2）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路；阀门应启闭灵活；检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；确认系统已注满循环介质；（3）启动时应先“点动”，观察水泵电机旋转方向应正确；启动水泵后，水泵运行应无异常振动和声响，电动机的电流和功率不应超过额定值；水泵应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃；试运转结束后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动，各密封处不应泄漏。4.4风机单机试运转与调试应符合下列规定：（1）检测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ，风机进、出口处柔性短管连接应严密，无扭曲，管路系统上阀门应在其状态；盘车无卡阻，并关闭所有人孔门；（2）启动时应先“点动”，检查电动机转向应正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除；用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h；风机应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过80℃。4.5空气处理机组单机试运转与调试应符合下列规定：（1）试运转前应检查各固定连接部位应无松动，轴承处有足够的润滑油，加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件的规定；机组内及管道内应清理干净；（2）用手盘动风机叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；再次盘动，检查叶轮动平衡，叶轮两次应停留在不同位置；机组进、出风口处的柔性软管连接应紧密，无扭曲；风管阀门启闭灵活，定位装置可靠；检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；风阀、风口应全部开启；三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应在开启位置；新风口、一次回风口前的调节阀应开启到最大位置；（3）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机的旋转方向应与机壳上的箭头指示方向一致；用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；如运转电流值超过电机额定电流值，应将总风阀调节阀逐渐关小，直至降到额定电流值；额定转速下的运转应无异常振动与声响，连续运转时间不应小于2h。4.6冷却塔单机试运转与调试应符合下列规定：（1）冷却塔内应清理干净，冷却水管道系统应无堵塞；冷却塔和冷却水管道系统已通水冲洗，无漏水现象；自动补水阀动作灵活，准确；校验冷却塔内补水、溢水的水位；检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；用手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象；2启动时先“点动”，检查风机的旋转方向应正确；运转平稳后，电动机的运行电流不应超过额定值，连续运转时间不应少于2.0h；检查冷却水循环系统的工作状态，并记录运转情况及有关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、入口水温，喷水量和吸水量应平衡，补给水和集水池情况，衡量冷却塔的噪声；在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径（当塔为矩形时，取当量直径：D=1.13√a∙b，a、b为塔的边长）及离地高度1.5m处测量噪声，其噪声应低于铭牌额定值，试运行结束后，应清洗冷却塔集水池及过滤器。4.7风机盘管单机试运转与调试应符合下列规定：（1）检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ，温控（三速）开关、电动阀、风机盘管线路连接应正确；（2）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳应无摩擦和异常声响；将绑有绸布条等软物的测杆紧贴风机盘管的出风口，调节温控器高、中、低档转速送风，目测绸布条迎风飘动角度，检查转速控制是否正常；调节温控器，电动阀动作应正常，温控器内感温装置应按温度规定正常动作。4.8变风量（VAV）末端单机试运转与调试应符合下列规定：（1）检查末端设备的连接应正确；再热水盘管（如有）试压合格，确定末端控制区单元的工作程序；确定末端控制器单元在系统中的工作地址；确定与末端控制器单元相配合工作的变风量末端的尺寸及大小；根据变风量末端的设计最大、最小风量设定末端控制器单元参数；（2）风系统的调节阀应全部处于开启状态，全部设备投入运行，对每个风口、末端、支管等进行编号；测量空调机组的总送风量，变频输出量，风管的压力分布等；用“流量等比分配法”平衡末端后下游风口的风量，每个风口及每台末端的风量与设计相差不得超过10%；调整风机，观察其在不同状态下的运行情况，并绘制管路阻力特性曲线，压力分布图等；确定系统静压控制点的空间位置和数值（工程中通常设定离风机约2/3处为静压测试点），送风平衡后进行回风平衡、新回风比例平衡；调节静压变频输出，以达到最终平衡，将最后测试结果输入表格。4.9蒸汽压缩式制冷（热泵）机组试运转与调试应符合下列规定：（1）冷冻（热）水泵、冷却水泵、冷却塔、空调末端装置等相关设备已完成单机试运转与调试；（2）机组启动当天，应具有足够的冷（热）负荷，满足调试需要；电气系统应工作正常；（3）制冷（热泵）机组启动顺序：冷却水泵→冷却塔→空调末端装置→冷冻（热）水泵→制冷（热泵）机组；制冷（热泵）机组关闭顺序：制冷（热泵）机组→冷却塔→冷却水泵→空调末端装置→冷冻（热）水泵；各设备的开启与关闭时间应符合制冷（热泵）机组的产品技术文件规定；运行过程中，设备工作状态应正常，无异常的噪声、振动、阻滞等现象；记录机组运转情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的规定，包括制冷剂液位、压缩机油位、蒸发压力和冷凝压力、油压、冷却水进/出口温度及压力、冷冻（热）水进/出口温度及压力、冷凝器出口制冷剂温度、压缩机进气和排气温度等；正常运转时间应不少于8h；（4）加制冷剂时，机房应通风良好；应确保调试过程中的人身安全；机组通电前，应关闭好启动柜和控制箱的柜门；检查机组前，应拉开启动柜上方的隔离开关，切断电源；进行带电线路检查和测试工作时，应有专人监督，并采取防护措施；机组不应反向运转；机组启动前应对电源进行相序测定，确定供电相位符合规定；运转过程中，出现突然停水、发生保护措施失灵、压力温度超过允许范围、发生异常响声、离心式压缩机发生喘振等特殊情况时，应作紧急停机处理；压缩机渐渐减速至完全停止过程中，应无异常声音从压缩机或齿轮箱中传出。4.10吸收式制冷机组试运转与调试应符合下列规定：（1）冷冻（热）水泵、冷却水泵、冷却塔、空调末端装置等相关设备应完成单机试运转与调试；（2）燃油、燃气、蒸汽、热水等供能系统应安装调试完毕，验收合格；主机启动的当天，应有足够的冷负荷；燃油、燃气、蒸汽、热水等能源供应充足，满足连续试运转要求；机组内屏蔽泵、真空泵、真空压力表、电控柜、变频器、燃烧机、仪表、阀门及电缆等应正常；机组气密性检查应完成；溴化锂溶液和冷剂水应充注完成；机房泄爆与事故排风等安全系统应处于正常状态；（3）启动冷却水泵和冷冻水泵，水量应符合产品技术文件的规定；启动发生器泵，吸收器泵及真空泵，使溶液循环；机组电气系统通电试验；将外部电源接入电控柜内，合上空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及各温度、液位、压力、流量检测点应正常；向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运转，无异常现象后，逐渐将能源供应量提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷剂水的相对密度不应超过1.1；屏蔽泵应工作稳定，无阻塞、过热、异常声响等现象；各类仪表指示应正常；记录机组运转情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的规定，包括稀溶液、浓溶液、混合溶液的浓度和温度，冷却水、冷冻水的水量、水温和进出口温度差，加热蒸汽的压力、温度和流量，制冷系统各点温度等；正常运转时间应不少于8.0h；（4）燃烧机运行过程中，机房应通风良好；调试地点照明充足，道路通畅，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员不应在旁逗留；发生器停止供能后，冷却水泵、冷冻水泵、吸收器泵、发生器泵、蒸发器泵继续运转直到发生器浓溶液和吸收器稀溶液浓度平衡；试运转结束后，若系统停止运转时间较长且环境温度低于15℃时，应将蒸发器中的冷剂水排到吸收器中，避免结晶；紧急停机时，应立即停止向燃烧室供油、供气，停用燃烧器。4.11电动调节阀、电动防火阀、防排烟阀（口）调试应符合下列规定：（1）执行机构和控制装置应固定牢固，供电电压、控制信号和阀门接线方式应符合系统功能要求；（2）手动操作执行机构，应无松动或卡涩现象；接通电源，信号反馈应正常；终端设置指令信号时，执行机构动作应灵活、可靠，信号输出、输入正确。15.4.12通风与空调系统的风量测定与调整应符合下列规定：（1）首先按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸；（2）开风机之前将风道和风口本身的调节阀应放在全开位置，三通调节阀门应放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置；（3）开启风机进行风量测定与调整，应先测总风量是否满足设计风量规定，做到心中有数，有利于下一步调试工作；（4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试；对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机；（5）风口风速测量可采用热球风速仪、叶轮风速仪或转子风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试不少于3～5次；4.13空调水系统流量的测定与调整应符合下列规定：（1）空调水系统流量测试应在水系统冲洗合格之后进行，一般步骤为：将空调设备旁通管道上的阀门关闭，打开空调设备进出水管阀门，使水系统经过设备循环，同时将水系统中所有阀门全部调整为最大开度，并对水力平衡阀进行分组及编号；启动水泵使水系统循环，测量主管路及支管路上水力平衡阀的流量，计算实际流量与设计流量之比；调整单个支管路的平衡阀开度，使用单个支路上的所有水力平衡阀开度实际流量与设计流量之比均等；调整各主管路的平衡阀开度，使各主路上的所有平衡阀实际流量与设计流量之比都相等；调整总管路上阀的开度，使总管路实测水流量与设计值偏差符合规范要求；整体测量系统中每个平衡阀的流量及开度值；（2）主管道上设有流量计的水系统，可直接读取冷热水的总流量；（3）采用便携式超声波流量计测定空调冷热水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量时，应按仪器规定选择前后远离阀门或弯头的直管段；当各空调机组水流量与设计流量的偏差大于20%时，或冷热水及冷却水总流量与设计流量的偏差大于10%，应进行平衡调整；（4）采用便携式超声波流量计测试空调水系统流量时，应先去掉管道测试位置的油漆，并用砂纸去除管道表面铁锈，然后将被测管道参数输入超声波流量计中，按测试规定安装传感器；输入管道参数后，得出传感器的安装距离，并对传感器安装位置进行调整；检查流量计状态、信号强度、信号质量、信号传输时间比等反映信号质量参数的数值应在流量计产品技术文件规定的正常范围内，否则应对测试工序进行重新检查；在流量计状态正常后，读取流量值。4.14变制冷剂流量多联机系统联合试运行与调试应符合下列规定:（1）应熟悉和掌握调试方案及产品技术文件规定；检查电源线路、控制线路、接地系统应与设计和产品技术文件一致；冷媒配管、绝热施工应符合设计与产品技术文件规定；系统气密性试验和抽真空应试验合格；冷媒追加量应符合设计与产品技术文件的规定；截止阀应按规定开启；（2）系统通电预热6h以上，确认自检正常；控制系统室内机编码，应确保每台室内机控制器可与主控制器正常通信；选定冷暖切换优先控制器，按照工况规定进行设定；按照产品技术文件的规定，依次运行室内机，相应室外机组应能进行运转，室内机应能吹出冷风（热风），调节控制器的风量和风向按钮，室内机组应能动作；所有室内机开启运行60min后，测试主机电源电压和运转电压、运转电流、运转频率、制冷系统运转压力、吸排风温差、压缩机吸排气温度、机组噪声等，应符合设计与产品技术文件规定。4.15变风量（VAV）系统联合试运行与调试应符合下列规定:（1）空调系统上的全部阀门应灵活开启；清理机组及风管内的杂物，保证风管的通畅；变风量末端装置的各控制接线应连接可靠，变风量末端装置与风口的软管连接应严密；空调箱冷热源供应应正常；（2）逐台开启变风量末端装置，校验调节器及检测仪器的性能；开启空调箱风机及该空调箱所在系统全部变风量末端装置，校验自控系统及检测仪表联动性能；所有的空调风阀置于自动位置，接通空调箱冷热源；每个房间设定合理的温度值，使变风量末端装置的风阀处在中间开启状态；按本规程第15.4.12条的规定进行系统风量的调整，确保空调箱至变风量末端各支管风量的平衡及回风量与新风量的平衡；测定与调整空调箱的性能参数及控制参数，确保风管系统的控制静压合理。4.16净化空调系统联合试运行与调试应符合下列规定:（1）净化空调试运行与调试应包括系统总风量与新风量的调整与测定、洁净室送风口风量的调整与测定、洁净室正压的调整与测定、高效送风口的检漏与补漏、洁净室噪声的测定、洁净室洁净度的测定、洁净室温湿度的测定、洁净室照度的测定等；（2）净化空调系统运行，应采用临时过滤器保护系统；净化空调系统检测和调整，应在系统全面清扫，且已运行24h及以上，系统达到稳定后进行。15.4.17室内空气参数的测定应符合下列规定：（1）室内空气参数主要包括空调房间的温、湿度的测定，室内噪声的测定，房间之间静压差的测定，应按设计要求及国家现行有关标准规定执行；（2）空气温湿度测试前，空调系统应正常运行不少于24h，室内温湿度在允许波动范围内变化；温湿度计选用应适用于测量对象，并依照认证标准检验合格、使用正确；控制测试房间内的人员数量，尽量减少人员的出入；根据系统形式和测点布置原则布置测点；待系统运行稳定后，依据仪表的操作规程，对各项参数进行检测并记录测试数据；测定温、湿度时，对持续时间的温、湿度逐时值进行详细记录，计算出检测持续时间内受检房间的室内平均温度、湿度；（3）室内噪声的测定前，空调系统应正常运行；测试仪应满足使用要求；根据测点布置原则布置测点，关掉所有空调设备，测量背景噪声，依据仪表的操作规程，测量各测点噪声；（4）房间之间的静压差的测定，所有门应处于关闭位置或正常位置，有排风系统，应在最大排风风量下进行，若房间被分为若干房间，应从里至外依次测量各房间的压差，直至测出洁净区与非洁净区、室外环境之间的压差。4.18防排烟系统测定和调整应符合下列规定:（1）应检查风机、风管及阀门部件安装符合设计要求；（2）应检查防火阀、排烟防火阀的型号、安装位置、关闭状态，应检查电源、控制线路连接状况，执行机构的可靠性；（3）应检查送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性；（4）常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试方法及要求应符合下列规定：1）进行手动开启、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，远距离控制机构的脱扣钢丝连接不应松弛、脱落；2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火分区的常闭送风口和同一防烟分区内的排烟阀或排烟口应联动开启；3）阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室；4）阀门开启后应能联动相应的风机启动。（5）送风机、排烟风机调试方法及要求应符合下列规定：1）手动开启风机，风机应正常运转2h，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响；2）应核对风机的铭牌值，并应测定风机的风量、风压、电流和电压，其结果应与设计相符；3）应能在消防控制室手动控制风机的启动、停止，风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控制室；4）当风机进、出风管上安装单向风阀或电动风阀时，风阀的开启与关闭应与风机的启动、停止同步。（6）机械加压送风系统风速及余压的调试方法及要求应符合下列规定：1）应选取送风系统末端所对应的送风最不利的三个连续楼层模拟起火层及其上下层，封闭避难层（间）仅需选取本层，调试送风系统使上述楼层的楼梯间、前室及封闭避难层（间）的风压值及疏散门的门洞断面风速值与设计值的偏差不大于10%；2）对楼梯间和前室的调试应单独分别进行，且互不影响；3）调试楼梯间和前室疏散门的门洞断面风速时，设计疏散门开启的楼层数量应符合现行国家标准《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251第3.4.6条的规定。（7）机械排烟系统风速和风量的调试方法及要求应符合下列规定：1）应根据设计模式，开启排烟风机和相应的排烟阀或排烟口，调试排烟系统使排烟阀或排烟口处的风速值及排烟量达到设计要求；2）开启排烟系统的同时，还应开启补风机和相应的补风口，调试补风系统使补风口处的风速值及补风量值达到设计要求；3）应测试每个风口风速，核算每个风口的风量及其防烟分区总风量。（8）机械加压送风系统的联动调试方法及要求应符合下列规定：1）当任何一个常闭送风口开启时，相应的送风机均应能联动启动；2）与火灾自动报警系统联动调试时，当火灾自动报警探测器发出火警信号后，应在15s内启动与设计要求一致的送风口、送风机，且其联动启动方式应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的规定，其状态信号应反馈到消防控制室。（9）机械排烟系统的联动调试方法及要求应符合下列规定：1）当任何一个常闭排烟阀或排烟口开启时，排烟风机均应能联动启动；2）应与火灾自动报警系统联动调试，当火灾自动报警系统发出火警信号后，机械排烟系统应启动有关部位的排烟阀或排烟口、排烟风机，启动的排烟阀或排烟口、排烟风机应与设计和标准要求一致，其状态信号应反馈到消防控制室；3）有补风要求的机械排烟场所，当火灾确认后，补风系统应启动；4）排烟系统与通风、空调系统合用，当火灾自动报警系统发出火警信号后，由通风、空调系统转换为排烟系统的时间应符合现行国家标准《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251的规定。4.19通风与空调系统施工单位应配合自控单位进行通风与空调系统的自控调试。4.20空调制冷系统、空调水系统与空调风系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，正常运转不应少于8h。4.21通风与空调系统联动调试应在各分项调试完成后，通风与空调系统联动调试应符合下列规定：（1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；（2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行；（3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。5质量标准5.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：（1）通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响、电机运行功率应符合设备技术文件要求；在额定转速下连续2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃；（2）水泵叶轮旋转方向应正确、应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求；水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；（3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常，冷却塔本体应稳固、无异常振动；（4）制冷机组的试运转应平稳、无异常振动与声响，各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象，吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内，能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠，正常运转不应少于8h；（5）电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出应正确；（6）变风量末端装置单机试运转及调试应符合下列规定：1）控制单元单体供电测试过程中，信号及反馈应正确，不应有故障显示；2）启动送风系统，按控制模式进行模拟测试，装置的一次风阀动作应灵敏可靠；3）带风机的变风量末端，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向应正确，运转应平稳，不应有异常振动与异响；4）带再热的末端装置能根据室内温度实现自动开启与关闭。5.2空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。5.3系统风量平衡后应符合下列规定：（1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～+10%，建筑内各区域的压差应符合设计要求；（2）变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0～+10%；5.4防排烟系统联合试运行与调试后的结果应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。5.5净化空调系统尚应符合下列规定：（1）单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差为0～+10％，室内各风口风量的允许偏差为0～+15％；（2）单向流洁净室系统的室内截