POSMAC高耐蚀性钢材产品介绍(中文版)

POSMAC产品简介

[POSCO镀镁铝锌产品]POSCO[最终修订日]2013-3-8

关于POSMAC

POSMAC是

POSCOMagnesiumAlloyCoatingproduct的简称，采用POSCO固有技术开发的镀镁铝锌

三元合金高耐蚀钢板（铝含量2.5%，镁含量3%）。POSMAC具有高耐蚀性，其耐蚀性是同镀金量镀锌产品(GI,HGI)的5倍以上，切面的耐蚀性（抗红锈）

尤为明显，可取代成型加工后再热浸镀锌的钢板。使用GI产品的客户可不改变现有的加工、组装、涂漆等工序，直接替换POSMAC.镀金层侧面组织图(FE-SEMX500)POSMACGI镀铝锌(Zn-55%Al)MgZn2-ZnBinaryeutecticMgZn2-Zn-AlTernaryeutecticPrimaryZnZnFeZn-AlBinaryeutecticFePOSMAC

耐蚀机理CCTSurfaceCrosssection30cycle60cycleSteelMg2+Mg(OH)2Zn2+Zn5(OH)8Cl2·H2O

2e-Zn(OH)2镀层中的镁(Mg)成分有利于促进生成状态非常稳定且组织缜密的细致保护膜-simonkolleite(Zn5(OH)8Cl2·H2O),在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层,从而发挥优异的耐蚀性SteelZn5(OH)8Cl2·H2O

Zn-Mg-AlZn-Mg-AlSteelZn-Al-Mge-Zn2+,Mg2+红锈自愈效果SteelZn-Al-MgO2Fe2+OH-Zn5(OH)8Cl2·H2O

Mg(OH)2Fe2++1+2+3+4POSMAC+1+2+3+4POSMAC(60cycle)(30cycle)钢板经过加工的切面部位,上部的镀层发生溶解并逐步覆盖切面,促进状态稳定的保护膜的生成。在初期过程中裸露在外的切面部位会发生红锈,但保护膜在切面形成膜状覆盖物后,将发挥优异的耐蚀作用

含有镁、铝合金镀金产品由于镁元素的流动，随着时间推移在切面部位形成细致保护膜，具有耐蚀性

GI的切面只生成了排列不密集且多孔性的覆盖物，而镀铝锌在试验后切面部位的Fe并未受到覆盖■切面部位覆盖物的比较

(CCT60周期试验后

FE-SEMx1000)GIFe露出镀铝锌POSMACPOSMAC品质特性

–1.平面部分的耐蚀性POSMACGI(H)GalvalumCompare1(Z)Compare1(M)SST,平面800小时SST,平面1000小时1.2t,120g/m21.2t,180g/m21.2t,180g/m21.2t,100g/m21.8t,100g/m2■

SST盐雾试验结果

(平面,JISZ2371)*Cr-Free后处理样板2.0t,240g/m2POSMAC品质特性

–1.平面部分的耐蚀性POSMACGI(H)GalvalumCompare1(Z)Compare1(M)SST,平面1500小时SST,平面2000小时1.2t,120g/m21.2t,180g/m21.2t,180g/m21.2t,100g/m21.8t,100g/m22.0t,240g/m2720小时出现红锈720小时出现红锈■

盐雾试验结果

(平面,JISZ2371)*Cr-Free后处理样板POSMAC品质特性

–1.平面部分的耐蚀性■

CCT:CyclicCorrosionTestResult(KSR1127,SST2Hr(35℃)4Hr(25%RH,60℃)

2Hr(95%RH50℃))POSMACGI(H)GalvalumCompare1(Z)Compare1(M)CCT,平面100周期CCT,平面120周期1.2t,120g/m21.2t,180g/m21.2t,180g/m21.2t,100g/m21.8t,100g/m22.0t,240g/m2POSMAC品质特性

–1.平面部分的耐蚀性POSMACGI(H)GalvalumCompare1(Z)Compare1(M)CCT,平面160周期CCT,平面200周期■

CyclicCorrosionTestResult(KSR1127,SST2Hr(35℃)4Hr(25%RH,60℃)

2Hr(95%RH50℃))1.2t,120g/m21.2t,180g/m21.2t,180g/m21.2t,100g/m21.8t,100g/m22.0t,240g/m2POSMAC品质特性

–1.平面部分的耐蚀性■

加工后热浸镀锌(Batch镀锌)

板材产品耐蚀性比较试验结果

(SST,平面)(JISZ2371)SSTPOSMAC加工后热浸镀锌样本（BATCH）120g/m2500g/m2540g/m2580g/m2300小时500小时POSMAC品质特性

–1.平面部分的耐蚀性■板材切口端面有无覆膜条件下耐蚀性试验结果(POMIA)150mm35mm300周期,切面覆膜处理150周期,切面无任何处理GIZGL150mm70mm样品切面处覆膜处理时，镀铝锌板的耐蚀效果较好；切口处在无任何处理的情况下，镀铝锌板的耐蚀性远次于镀镁铝锌产品。POSMACGIPOSMACZGLPOSMAC品质特性–2.加工部位的耐蚀性POSMACGI(H)GalvalumCompare1(Z)Compare2(M)SST,500小时SST,600小时SST,900小时SST,1200小时■

加工品盐雾试验结果(Cupping,SST同平面类实验条件)1.2t,180g/m21.2t,180g/m21.5t,100g/m21.6t,100g/m22.0t,240g/m2POSMAC品质特性–2.加工部位的耐蚀性POSMACGI(H)GalvalumCompare1(Z)Compare2(M)CCT,60周期CCT,80周期CCT,100周期CCT,120周期■

加工品

CCT试验结果(Cupping,CCT同平面类试验条件)35周期后出现红锈1.2t,180g/m21.2t,180g/m21.5t,100g/m21.6t,100g/m22.0t,240g/m2■弯曲加工部盐雾试验结果

(Bending,SST同平面类试验条件)样本SSTSST,Bending300小时POSMAC1.2T,99.2g/m2GI1.5T,296g/m2Galvalum1.5T,111g/m2Compare1(Z)1.6T,

111g/m2Compare2(M)2.0T,240g/m2SST,Bending500小时POSMAC1.2T,99.2g/m2GI1.5T,296g/m2Galvalum1.5T,111g/m2Compare1(Z)1.6T,

111g/m2Compare2(M)2.0T,240g/m2■弯曲加工部盐雾试验结果

(Bending,SST同平面类试验条件相同)SpecimenSSTSST,Bending1000小时POSMAC1.2T,99.2g/m2GI1.5T,296g/m2Galvalum1.5T,111g/m2Compare1(Z)1.6T,

111g/m2Compare2(M)2.0T,240g/m2SST,Bending1500小时POSMAC1.2T,99.2g/m2GI1.5T,296g/m2Galvalum1.5T,111g/m2NeedtocheckCompare1(Z)1.6T,

111g/m2Compare2(M)2.0T,240g/m2■弯曲加工部切面部位CCT试验结果

(切面,CCT同平面类试验条件)SpecimenCCTCCT,切面30周期POSMAC1.2T,133g/m2GI1.6T,296g/m2Galvalum1.6T,111g/m2Compare1.6T,

118g/m2CCT,切面45周期POSMAC1.2T,133g/m2GI1.6T,296g/m2Galvalum1.6T,111g/m2Compare1.6T,

118g/m2热浸镀锌产品样件,2.3t,354.3g/m2热浸镀锌产品样件,3.2t,370.3g/m2POSMAC2.3t,88.6g/m2POSMAC3.2t,116.1g/m2■POSMAC加工品与热浸镀锌产品SST对比试验结果(SST300小时)

工件加工后热浸镀锌的产品在SST试验300小时后出现红锈，而POSMAC未出现红锈现象

平板部及弯曲部(SST1500小时试验结果)

加工后热浸镀锌产品

SST试验300小时后侧面部位出现红锈热浸镀锌产品样件,2.3t,354.3g/m2热浸镀锌产品样件,,3.2t,370.3g/m2POSMAC2.3t,88.6g/m2POSMAC3.2t,116.1g/m2

热浸镀锌2种样品切口均出现红锈，而POSMAC产品受到了切口处生成的细致保护膜的保护

切口处

(SST1500小时试验结果)热浸镀锌

2.3,354.3g/m2热浸镀锌

3.2,370.3g/m2POSMAC2.3,88.6g/m2POSMAC3.2,116.1g/m2■

切口部位耐蚀性

(室外暴露试验,6个月)产品厚度(t)两面镀金量(g/m2)室外暴露试验,6个月GI0.8mm164.2镀铝锌0.4mm124.8POSMAC(Zn-Mg-Al)0.8mm112.71.2mm116.2■

耐酸碱性试验结果POSMAC耐药性浸泡于用H2SO4及

NaOH制成的pH1~14的溶液中24小时后，腐蚀减量测定结果减重(g/m2)ZpH1~2区间内

POSMAC比

ZAM

耐酸性强■

耐氨性试验结果※试验方法10%氨溶液(pH12.5)中半浸泡，每100小时更换溶液

样品的切面及背面覆膜

浸渍时间POSMACGIGL浸渍时间POSMACGIGL130g/m2296g/m2109g/m2130g/m2296g/m2109g/m2200小时500小时

浸渍200小时后，

镀铝锌浸渍部位出现红锈

(镀铝锌样本无后处理)浸渍时间POSMACGIGL浸渍时间POSMACGIGL130g/m2296g/m2109g/m2130g/m2296g/m2109g/m21000小时1200小时■耐氨性试验结果

GI样本在1000小时后出现红锈

(GI样品无表面处理)※

POSMAC产品具有良好的耐氨性，可用于家畜家禽等养殖业■

模拟酸雨试验结果切口处理30周期60周期POSMACGIGLPOSMACGIGL61.4g/m2148g/m255.8g/m261.4g/m2148g/m255.8g/m2覆膜不覆膜，直接暴露

30周期后，切口无覆膜处理的镀铝锌GL出现红锈

/60周期后，切口无覆膜处理的GI出现红锈

酸雨CCT试验时，红锈出现的情况比中性条件下快

(低Cl含量、pH值的影响)切口处理90周期120周期POSMACGIGLPOSMACGIGL61.4g/m2148g/m255.8g/m261.4g/m2148g/m255.8g/m2覆膜不覆膜，直接暴露■模拟酸雨试验结果

酸雨120周期后，所有样本均出现红锈

随着酸雨周期增加，镀金层溶出加快，样本表面也出现红锈Qing

Qu,Corr.Science,44,(2002)p2789GI与POSMAC在酸雨CCT试验及中性CCT条件下耐蚀性的差异

酸雨条件下的Cl浓度及pH值不利于切口部位的细致保护膜Zn5(OH)8Cl2·H2O的形成

酸雨条件加快了镀金层的溶出现象，不仅切口部，样本表面也出现红锈

酸雨CCT比一般CCT条件下的喷盐时间少一小时，湿润时间多一小时，因此推断细致保护膜生成的

必备元素Cl元素被雨水冲走造成Cl流失。SteelMg2+Mg(OH)2Zn2+Zn5(OH)8Cl2·H2O

2e-Zn(OH)2BnaryeutecticTernaryeutectic,Zn2+●●CCT5%盐水人工酸雨※酸雨模拟实验条件

:模拟酸雨条件(0.1%NaClsolution+H2SO4,35oC,1hr,pH4)

→干燥条件(30%RHat60oC,4hr)→湿润条件(95%RHat50oC,3hr)-0.1%NaClsolution+H2SO4,pH4:模拟酸雨常用条件-规格参照:JISH8502;5%NaCl+HNO3+H2SO4(pH3.5)区分平面耐蚀性加工后耐蚀性耐黑变性SST72小时SST96小时SST24小时SST48小时SST96小时POSCONB后处理量

1000~1200mg/㎡2.1耐指纹，耐溶剂性良好对比样本S后处理量

1000~1200mg/㎡1.4耐指纹，耐溶剂性良好■

有机无机复合型无铬处理(NB)POSMAC后处理特性区分平面耐蚀性加工后耐蚀性耐黑变性SST72小时SST96小时SST24小时SST48小时SST96小时POSMACNT后处理量

300~400mg/㎡ㅏ4.6传导性

:1mΩ

以下对比样本Z后处理量

250~350mg/㎡6.7传导性

:1mΩ

以下■

无机型无铬处理

(NT)焊接性试验结果

试验样件:POSMAC(0.8mmt,Zn-2.5%Al-3.1%Mg,单面镀金量46.4g/m2)

焊接条件:AC,加压

2.6kN,12/14/16周期,冷却

1周期,维持

2周期,Cu-Cr-ZrDR6mm

焊接时间及焊接电流适当范围버튼경Button原始大小

电极寿命评价(Button尺寸随焊接电流增加而变化)■

点焊(Spot)试验结果No项目评价内容否定条件测验结果评判1焊接电流范围观察适当的焊接电流范围1kA以下约2.8kAO.K2维持时间敏感度观察维持时间达到60cy时的断裂类型界面断裂,焊接部位部分纽扣状断裂纽扣状圆形形成O.K3断裂类型的一贯性断裂测试时的断裂类型规则性纽扣断裂不规则发生规则性O.K4Weldlobeoverlap随焊接时间的焊接电流重叠范围电流范围未能充分的重叠充分的重叠O.K5Chiseltest利用Chisel进行破坏测试时的断裂类型发生两个以上的界面断裂纽扣状圆形形成O.K6焊接部位截面观察观察焊接部位截面的焊接区,受热区,母材区厚度减少30%,发生气孔,破裂未发生O.K7电极寿命评价焊接电极的使用次数500回为止未确保纽扣状断裂确保O.K后涂漆性

涂漆条件:Alkalidegreasing（碱性脱脂）

Chromatetreatment(40mg/㎡)

PrimerpaintingPolyester(5㎛)ToppaintingPolyester(15㎛)BakingNo.产品镀金量

(g/m2)后处理涂膜粘附性*分类厚度(mm)1GI0.6275无处理良好2POSMAC(Zn-2.7%Al-3.3%Mg)0.774无处理良好3Zn-6%Al-3%Mg1.660无处理良好4Zn-55%Al-1.6%Si0.875无处理良好※Evaluatedbycross-hatchcutandcellophanetapepeelingtest（评价方法：棋盘格粘附胶带剥离试验）分类GIPOSMACZn-6%Al-3%MgZn-55%Al-1.6%