第二章数控加工编程技术3

主要内容:概述手工编程方法数控车床编程方法数控铣床编程方法数控线切割编程方法加工中心编程方法自动编程方法第二章数控加工编程技术（3）第四节典型数控加工编程主要内容零件图纸数控工艺分析确定加工内容、路线数学处理程序编制试切、验证编程手册确定刀、夹、量具确定切削用量手工编程流程图自动编程流程图零件造型CAD图数控工艺分析设置毛坯刀具设置加工工艺参数设置切削方式设置自动生成刀具路径刀具路径模拟后置处理试切、验证一、数控车床1.数控车床简介数控车床(主轴位置分):立式数控车床(回转直径较大的盘类零件)

卧式数控车床(轴向尺寸较长或小型盘类零件)1.数控车床编程方法及编程实例主要内容单主轴单刀架双主轴双刀架1、数控车床编程方法及编程实例双主轴双刀架立铣头1数控车床编程方法及编程实例经济型数控车床属低档型，一般采用步进电动机和单片机控制，成本较低，车削精度也不高；普通数控车床数控系统功能强，具有刀具半径补偿、固定循环等功能，可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴，普遍应用于企业的实际生产中。车削加工中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，有的还配备了刀库和机械手，可实现X、Z和C三个坐标轴联动。车削中心除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。数控车床(按功能分):gogogo1数控车床编程方法及编程实例主要内容经济型数控车床end1数控车床编程方法及编程实例主要内容普通数控车床end1数控车床编程方法及编程实例主要内容车削中心1数控车床编程方法及编程实例主要内容C轴控制C轴控制加工end主要内容1数控车床编程方法及编程实例●刀架●床身●主轴箱●滚珠丝杠●床座●尾座1数控车床编程方法及编程实例数控车削主要适合对象:高精度回转零件零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件表面形状复杂的回转体零件带特殊螺纹的回转零件(导程不一样)1数控车床编程方法及编程实例高精度的机床主轴高速电机主轴返回难于控制尺寸的回转体零件返回1数控车床编程方法及编程实例表面形状复杂的回转体零件返回1数控车床编程方法及编程实例非标丝杠1数控车床编程方法及编程实例2、数控车削工艺处理选择零件或加工内容数控工艺可行性分析,明确加工要求确定工艺路线工序详细设计数控程序设计与调整工艺性分析1数控车床编程方法及编程实例（1）对刀具、刀座的要求1数控车床编程方法及编程实例主要内容内孔车刀外圆车刀1数控车床编程方法及编程实例主要内容螺纹车刀1数控车床编程方法及编程实例主要内容切断（槽）车刀1数控车床编程方法及编程实例1数控车床编程方法及编程实例

尽可能使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀时间和对刀时间；数控刀具通过刀座作过渡安装在刀架上等。

1数控车床编程方法及编程实例主轴旋向与刀杆方向的关系1数控车床编程方法及编程实例左手刀（L）1数控车床编程方法及编程实例（2）对夹具的要求主要内容跟刀架中心架三爪自定心卡盘装夹两顶尖之间装夹双三爪定心卡盘装夹卡盘和顶尖装夹常用装夹方式通用夹具装夹1数控车床编程方法及编程实例

薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。1数控车床编程方法及编程实例（3）坐标系统

数控车床的机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；为了方便编程和简化数值计算，数控车床的工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。1数控车床编程方法及编程实例主要内容（4）切入、切出方式及走刀路线的确定

切入零件时采用快速走刀接近工件切削起始点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空行程时间，提高加工效率。合理设置起刀点：1数控车床编程方法及编程实例圆弧面走刀路线1数控车床编程方法及编程实例锥面走刀路线进给总长度最短编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变形的，且刀切削运动的路线较长。刀具切削运动的距离较短。1数控车床编程方法及编程实例3、数控车床的编程特点:在一个零件的加工程序段中，根据纸图上标注的尺寸，可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按绝对坐标编程时用代码X和Z表示；按增量坐标编程时则用代码U和W表示，一般不用G90、G91指令，用G50完成工件坐标系设定。直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的。为提高径向尺寸精度X轴方向脉冲当量取Z轴的一半.1数控车床编程方法及编程实例4.数控车床常用指令介绍1)G00、G01、G02、G03指令快速点定位：G00X（U）_Z（W）_

；直线插补：G01X（U）_Z（W）_F_；圆弧插补：1数控车床编程方法及编程实例主要内容1数控车床编程方法及编程实例按绝对坐标编程时程序段为G01X30.0Z50.0F50；G02X50.0Z30.0R25.0；按增量坐标编程时程序段为G01U0.0W-20.0F50；G02U20.0W-20.0R25.0；1数控车床编程方法及编程实例G99F_；（每转进给模式,G95）G98F_；（每分钟进给模式）2)F、S指令设置恒切削速度的设置方法为

G96S_；（S的单位为m/min）主轴转速也可不设置成恒切削速度，指令格式为

G97S_；（S的单位为r/min）设置成恒切削速度时，为防止计算出的主轴转速过高而发生危险，在设置前应将主轴最高转速设置在某一最高值。指令格式为G50S_；（S的单位为r/min）1数控车床编程方法及编程实例3)暂停指令G04

在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合；G04U_（或P_）；在G98进给模式下，指令中输入的时间即为停止进给的时间；在G99进给模式下，则为暂停进刀的主轴回转数。1数控车床编程方法及编程实例4)车削常用固定循环指令(1）单一形状圆柱或圆锥切削循环圆柱切削循环程序段格式为

G90X（U）_Z（W）_F_；圆锥切削循环程序段格式为

G90X（U）_Z（W）_I_F_；锥体切削始点与切削终点的半径差1数控车床编程方法及编程实例1数控车床编程方法及编程实例N10G90X35.0Z20.0F50；N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50；N20X35.0；N30X30.0；N20X30.0；N30X25.0；半径差1数控车床编程方法及编程实例格式：(2）端面切削循环G94X（U）_Z（W）_F_；1数控车床编程方法及编程实例N10G94X30.0Z-5.0F50；N20Z-8.0；N30Z-15.0；1数控车床编程方法及编程实例(3)螺纹切削指令功能：加工圆柱、圆锥螺纹过程：主轴转一转，刀具移动一个螺距。格式：G92X（U）_Z（W）_I_F_；I:锥螺纹切削始点与终点的半径差。F：螺距导程=螺距×头数。实际加工螺纹长度：W=L+ξ1+ξ21数控车床编程方法及编程实例径向切入法侧向切入法

一般的螺纹切削；加工螺纹螺距4以下。

用于工件刚性低易振动的场合；用于切削不锈钢等难加工材料；加工螺纹螺距4以上。螺纹切削方式1数控车床编程方法及编程实例1数控车床编程方法及编程实例N50G92X28.9Z56.0F2；N60X28.2；N60X27.7；N60X27.3；

1数控车床编程方法及编程实例外螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄

1数控车床编程方法及编程实例

左旋(逆时针旋入)；右旋(顺时针旋入)。1数控车床编程方法及编程实例内螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄

1数控车床编程方法及编程实例螺纹加工进刀次数及进刀量的选择应根据螺距来选择走刀次数及进给量，以保证螺纹的精度及质量主要内容（4）多重复合循环功能：在多重循环中，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和走刀次数。(a)外圆粗车循环G71G71U（d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……

1数控车床编程方法及编程实例C为粗车循环的起点，A是毛坯外径与轮廓端面的交点1数控车床编程方法及编程实例主要内容切削深度为5mm，退刀量为1mm，X向精车余量为2mm，Z向精车余量为2mm，1数控车床编程方法及编程实例N20G00Xl70.0Z180.0S750T0202M03；N30G71U5.0R1.0；N35G71P40Q100U4.0W2.0F0.3S500；N40G00X45.0S750；N50G01Z140.0；N60X65.0Z110；N70Z90.0；N80X140.0Z80.0；N90Z60.0；N100Xl50.0Z40.0；

1数控车床编程方法及编程实例主要内容（b）端面车加工循环G72G72U（d）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……

1数控车床编程方法及编程实例假设粗车深度为1mm，退刀量为0.3mm，X向精车余量为0.5mm，Z向精车余量为0.25mm1数控车床编程方法及编程实例N40G00X176.0Z130.25；N50G72U1.0R0.3；N60G72P70Q120U1.0Z0.25F0.3S500；N70G00Z56.0S600；N80G01X120.0Z70.0F0.15；N90W10.0；N100X80.0Wl0.0；N110W20.0；N120X36.0W22.0；

1数控车床编程方法及编程实例1数控车床编程方法及编程实例（c）成形车削循环G73G73U（i）W（k）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……i为沿X轴方向的退刀量（半径编程）k为沿Z轴方向的退刀量；d为重复加工次数适用范围：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的毛坯的粗加工1数控车床编程方法及编程实例1数控车床编程方法及编程实例1数控车床编程方法及编程实例N30G73U14.0W14.0R3；N40G73P50Q100U0.5W0.25F0.3S180；N50G00X80.0W-40.0；N60G01W-20.0F0.15S600；N70X120.0W-10.0；N80W-20.0S400；N90G02X160.0W-20.0R20.0；N100G01X180.0W-10.0S280；N110G70P50Q100；N120G00X260.0Z220.0；N130M30；1数控车床编程方法及编程实例（d）精车循环G70在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令可以作精加工循环切削，程序段格式为

G70P（ns）Q（nf）U（u）W（w）；注意：FST在程序段号P到Q之间指定，P到Q之间的程序不得调用子程序。（f）复合螺纹切削循环G76G76P（m）（r）（a）

Q（dmin）R(d)

；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(f)；精加工次数螺纹尾端倒角刀尖角度精车余量最小切削深度1数控车床编程方法及编程实例A(始点)E（终点）DBK螺纹高度(半径)d第一次切削深度i螺纹锥度半径差1数控车床编程方法及编程实例5）其他指令（a）工件坐标系设定指令G50功能：设定工件坐标系格式：G50X_Z_;X,Z坐标为刀具刀位点在工作坐标系中的坐标。（b）参考点返回指令G28功能：使在任一加工处的刀具返回参考点格式：G94X（U）_Z（W）_；X,Z坐标为中间点坐标。1数控车床编程方法及编程实例（c）刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40

一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值。1数控车床编程方法及编程实例

用假想刀尖（实际不存在）编程时，当车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或圆弧时，则会引起过切或欠切。1数控车床编程方法及编程实例刀尖半径补偿指令程序段格式为

G41/G42X（U）_Z（W）_；1数控车床编程方法及编程实例如图所示工件，需要进行精加工，其中φ85mm外圆不加工。毛坯为φ85mm×340mm棒材，材料为45钢。倒角车外圆车圆锥车62外圆倒角车80外圆车R70圆弧车80外圆切槽车螺纹O0003；N10G50X200.0Z350.0；工件坐标系设定N20G30U0W0T0101；换1号刀N20S630M03；N30G00X41.8Z292.0M08；快速进给N40G01X47.8Z289.0F0.15；倒角N50Z230.0； 车螺纹外圆N60X50.0； 车台阶N70X62.0W-60.0；车圆锥N80Z155.0；车φ62mm外圆N90X78.0；车台阶N100X80.0W-10.0；倒角N110W-19.0；车φ80mm外圆N120G02W-60.0I3.25K-30.0；车R70mm圆弧N130G01Z65.0；车φ80mm外圆

N140X90.0；车台阶N150G00X200.0Z350.0T0100M09；退刀N160G30U0W0T0202；换2号刀N170S315M03；N180G00X51.0Z230.M08；N190G01X45.0F0.16；切槽N200G04O5.0；暂停进给5sN210G00X51.0；N220X200.0Z350.0T0200M09；N230G30U0W0T0303；换3号刀N240S200M03；N250G00X62.0Z296.0M08；快速接近车螺纹进给刀起点N260G92X47.54Z231.5F1.5；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN270X46.94；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN280X46.54；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN290X46.38；螺纹切削循环，螺距为1.5mmN300G00X200.0Z350.0T0300M09；N310M05；N320M30；数控车削编程思考题图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为±0.1°，材料为45钢。毛坯尺寸为φ66mm×100mm，批量30件。

经过分析可制定加工方案如下：

工序1：用三爪卡盘夹紧工件一端，加工φ64×38柱面并调头打中心孔。

工序2：用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，另一端用顶尖顶住。加工φ24×62柱面。

工序3：①钻螺纹底孔；②精车φ20表面，加工14°锥面及背端面；③攻螺纹。工序4加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面,加工过程如下：l）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由E—F—G—H—I等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与B—C一D—E—F—C—H—I—B相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是B—C—D—E—F—G—H—I一B，如图所示。2）再加工出最后一个15°的倒锥面。2数控铣床编程方法及编程实例数控铣床简介特点：能同时控制多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。应用范围：普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔；需2～5坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。

2数控铣床编程方法及编程实例2.数控铣削编成中的工艺处理1）加工零件或加工内容的确定：零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓；已给出数学模型的空间曲面；形状复杂、尺寸繁多，划线与检测困难的部位；用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；需尺寸协调的高精度表面；在一次安装中能顺带铣出来的简单表面；采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

2数控铣床编程方法及编程实例数控铣削编程中的工艺处理2数控铣床编程方法及编程实例型腔的粗铣加工加工路线的确定：2数控铣床编程方法及编程实例由外至内环切加工由内至外环切加工2数控铣床编程方法及编程实例复杂型腔环切加工2数控铣床编程方法及编程实例带岛屿的型腔加工2数控铣床编程方法及编程实例“行切法”加工2数控铣床编程方法及编程实例曲面的三坐标和五坐标加工2数控铣床编程方法及编程实例3.数控铣床的特点1）插补功能直线插补、圆弧插补、极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补、渐开线插补、正弦线插补、样条曲线插补和球面螺旋线插补等。2）子程序2数控铣床编程方法及编程实例镜像功能2134O9000;(图形1)……..M99;M98P9000;G51X50.0Y50.0I-1000J1000;M98P9000;……(50,50)比例缩放指令:G50/G51G51X-Y-Z-P-;G51X-Y-Z-I-J-K-;2数控铣床编程方法及编程实例4.数控铣床编程指令介绍1）工件坐标系设定G54-G59指令机床原点121工件坐标系1工件坐标系2基本机床坐标系工件零点偏置1工件零点偏置2G54G552数控铣床编程方法及编程实例G54-G59使用2数控铣床编程方法及编程实例2）G00、G01、G02、G03指令G00X_Y_Z_；G01X_Y_Z_F_；G02/G03X_Y_I_J_F_；或G02/G03X_Y_R_F_；3）刀具半径补偿建立与取消G41/G42、G40指令G00/G01G41/G42X_Y_D_（F_）；G00/G01G40X_Y_（F_）；G00/G01G43/G44Z_D_/H_（F_）；G00/G01G40Z_（F_）；4）刀具长度补偿建立与取消G43/G44、G40指令2数控铣床编程方法及编程实例G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_；G02/G03X_Y_Z_R_K_F_；5）螺旋线插补指令G03X0.0Y0.0Z50.0I20.0J0.0K25.0；G02X40.0Y0.0Z50.0I-20.0J0.0K25.0；逆时针顺时针2数控铣床编程方法及编程实例G45X_Y_H(D)_；G46X_Y_H(D)_；G47X_Y_H(D)_；G48X_Y_H(D)_；6）刀具位置偏置

2数控铣床编程方法及编程实例5.铣削编程实例毛坯为70×70×16mm，工件45号钢，六面已粗加工，求精加工程序YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102数控铣床编程方法及编程实例O1000；N10G92X35.0Y35.0Z150.0；N15S500M03；N17G90G00X14.0Y0.0Z1.0M08；N20G01Z-3.98F100；YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102数控铣床编程方法及编程实例N30G03X14.0Y0I-14.0J0；N40G01X20.0；N50G03X20.0Y0I-20.0J0；N60G41G01X25.0Y0D01；N65G01Y15.0；N70G03X15.0Y25.0I-10.0J0；N80G01X-15.0；N90G03X-25.0Y15.0I0J-10.0；N100G01Y-15.0；N110G03X-15.0Y-25.0I10.0J0；N120G01X15.0；N130G03X25.0Y-15.0I0J10.0；N140G01Y0；N150G00Z150.0；N160G40X35.0Y35.0M09；N160M30；

YXO3数控线切割机床编程方法及编程实例

1.数控线切割机床简介数控线切割机床加工是利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料—工件之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。3数控线切割机床编程方法及编程实例2.机床分类：按电极丝运动速度分按电极丝位置分按工作液供给方式分快走丝(高速往复)6-10m/s慢走丝(低速单向)0.001-0.25m/s立式卧式冲液式浸液式3数控线切割机床编程方法及编程实例脉冲电源工件导轮贮丝筒支架钼丝绝缘底板快走丝线切割加工原理图_+3数控线切割机床编程方法及编程实例数控线切割机床简介慢走丝线切割加工原理图电极丝卧式3数控线切割机床编程方法及编程实例3.线切割加工特点:1)材料的去除是靠放电时的电热作用实现的;2)工具电极和工件不直接接触,几乎没有切削力;3)切缝可窄达仅0.005mm，材料利用率高;4)可加工高硬度材料;5)一般采用水基工作液，安全可靠；6）电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动。被加工材料必须导电。不能加工盲孔。3数控线切割机床编程方法及编程实例4.线切割加工工艺范围高硬材料微细结构复杂形状高精度尺寸零件高表面质量零件微细结构零件3数控线切割机床编程方法及编程实例精密冷冲模具复杂型腔零件多孔窄缝加工应用范围电火花线切割加工的应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械（特别是模具制造）、航空、宇航、电子、电器电机、仪器仪表、汽车拖拉机、轻工等行业。图4电火花线切割加工的精密零件线切割加工件棱锥体形件多孔窄缝加工冷冲凸模的加工线切割作品3数控线切割机床编程方法及编程实例切割速度切割精度表面粗糙度即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，快走丝线为40-80mm2／min，慢走丝可达350mm2／min。快走丝线切割加工的Ra值一般为1.25-2.5µm,慢走丝线切割的Ra值可达0.3µm。快走丝线切割精度可达一般为±0.015-0.02mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左右。线切割加工工艺指标X、Y、U、V四轴联动方式上下导轮偏移方式锥度切割3数控线切割机床编程方法及编程实例3数控线切割机床编程方法及编程实例5.数控线切割加工步骤（1）凹角和尖角的尺寸要符合线切割加工的特点1)图纸审核与分析放电间隙丝直径3数控线切割机床编程方法及编程实例电极丝中心运动轨迹凸模凹模3数控线切割机床编程方法及编程实例（2）合理选择表面粗糙度和加工精度(6级左右)（3）材料选用与热处理腐蚀加工,无切削力加工导体,不怕硬钢的加工路线:下料—锻造—退火—机械粗加工—淬火与回火—磨削—线切割—钳工修整3数控线切割机床编程方法及编程实例2)加工前的工艺准备、加工与检验

程序编制机床检查与调整选配工作液与检验工作液循环系统电极丝的选择、盘绕和调整校正基准、加工基准的准备加工穿丝孔（工艺孔）加工调整电极丝垂直度、电参数、进给速度；正式切割加工，先加工固定板、卸料板，然后凸板，最后凹模。检验3数控线切割机床编程方法及编程实例6.数控线切割加工的工艺处理（1）线切割加工的工艺参数脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲频率、峰值电流等电参数（与工件厚度、走丝速度、加工精度等有关），以及进给速度和走丝速度等机械参数。（2）线切割加工工艺设计线切割路线对比3数控线切割机床编程方法及编程实例多次切割法1—第一次切割路线；2一第一次切割后的实际图形；3一第二次切割的图形3数控线切割机床编程方法及编程实例正确选择穿丝孔(￠3～10mm)切割凸模类零件，可由外向里，可没有穿丝孔切割孔类零件：穿丝孔位置，穿丝孔大小好连接部分很小，加工变形3数控线切割机床编程方法及编程实例工件的装夹方法1）悬臂支撑方式加工精度不高3数控线切割机床编程方法及编程实例2）两端支撑方式零件不能太小3数控线切割机床编程方法及编程实例3）桥式支撑方式两端夹具体下垫上两个支撑铁架通用性强、装夹方便3数控线切割机床编程方法及编程实例7.数控线切割机床指令简介（1）坐标系设定指令G92G92是设定当前电极丝位置的指令，程序段格式为G92X_Y_（W_H_R_）；瑞士ROBOFIL6030SI慢走丝机3数控线切割机床编程方法及编程实例（2）绝对坐标和增量坐标指令G90、G91程序格式为G90/G91X_Y_；（3）快速点定位指令G00快速点定位指令G00的程序段格式为G00X_Y_Z_U_V_；常规方式G00X_Y_Z_A_；锥度方式U、V指定第二平面上的运动坐标，A指定斜度。在常规方式下，G00命令X、Y、U、V作四联动快速移动，但不加工，最后再移动Z轴。在锥度方式下，U、V轴的位移由斜度参数决定。3数控线切割机床编程方法及编程实例（4）直线插补指令G01G01X_Y_U_V_；常规方式G01X_Y_A_；锥度方式（5）圆弧插补指令G02、G03G02/G03X_Y_I_J_；常规方式G02/G03X_Y_I_J_A_；锥度方式I和J指定圆弧的圆心坐标，A指定斜度，U、V的运动情况由斜度的参数决定。3数控线切割机床编程方法及编程实例G90G03X110.0Y90.0I110.0J30.0；G02X90.0Y50.0I60.0J90.0；3数控线切割机床编程方法及编程实例（6）丝半径补偿建立、取消指令G41/G42、G40G41/G42D_；G41G423数控线切割机床编程方法及编程实例D=丝半径十（为放电间隙）3数控线切割机床编程方法及编程实例线切割编程举例3数控线切割机床编程方法及编程实例公差尺寸的编程计算方法:20+0.020基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2中差尺寸：20.01G92X30.0Y15.0H20.0R20.0W20.0；M06；自动穿丝M20；加工有效G38E501；E表示加工方式选择G61；拐角保护无效G01X17.889Y8.944G42D0；G60；拐角保护有效

G03X14.013Y14.271I0.J0.；G01X19.12Y23.117；G03X10.46Y28.117I0.J0.；G01X5.352Y19.271；G03X-14.271Y14.013I0.J0.；G01X-23.117Y19.12；G03X-28.117Y10.46I0.J0.；G01X-19.271Y5.352；G03X-5.Y-19.365I0.J0.；G01X-5.Y-29.58；G03X5.Y-29.58I0.J0.；G01X5.Y-19.365；G03X19.365Y-5.I0.J0.；G01X29.58Y-5.；G03X29.58Y5.I0.J0.；G01X19.365Y5.；G03X17.9Y8.922I0.J0.；G40G01X18.258Y9.1；M12；自动剪丝G00X30.Y15.；M02；

3B格式编制程序目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表6.3所示。表6.3——无间隙补偿的程序格式（三B型）

1、分隔符号B2、坐标值（X、Y）3、计数方向G6、应用举例

例1，加工图6.19所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。

其程序为：

B17000B5000B017000GxL1

例2，加工图6.20所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。

相应的程序为：

BBB021500GyL2

例3，加工如图6.21所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。

其程序为：

B5000BB010000GySR24加工中心编程方法及编程实例加工中心简介带有刀库和换刀装置，一次装夹能进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工，工序集中，主要用于箱体、复杂曲面的加工。分类1）空间位置：卧式加工中心立式加工中心万能加工中心go4加工中心编程方法及编程实例2）加工中心的主轴数：单主轴、双主轴或三主轴；3）工作台形式：单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统；4）刀库形式：回转式刀库或链式刀库等。5）加工中心联动轴数：三轴联动、四轴联动、五轴联动等。

gogo4加工中心编程方法及编程实例end4加工中心编程方法及编程实例刀座编码识别码块识别传感器刀柄编码end4加工中心编程方法及编程实例交换工作台end4加工中心编程方法及编程实例（1）加工内容选择

尺寸精度、位置精度要求较高的表面，不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面，能够集中加工的表面。（2）工艺路线制定

减少换刀次数，减少刀具的空行程（3）刀具预调2.加工中心编程中的工艺处理

4加工中心编程方法及编程实例3.固定循环指令格式编程格式

G90/G91G98/G99G73～G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K-

式中：G90/G91--绝对坐标编程或增量坐标编程；

G98-返回起始点；G99-返回R平面。

G73-G89-孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；

X、Y-孔的位置坐标；Z-孔底坐标；

R-安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；

Q--每次切削深度；P--孔底的暂停时间；

F--切削进给速度；K--规定重复加工次数。

固定循环由G80或01组G代码撤消。4加工中心编程方法及编程实例（1）高速深孔钻循环指令

G73X～Y～Z～R～Q～F～

图所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。4加工中心编程方法及编程实例（2）左旋螺纹加工循环指令G74

编程格式：G74X～Y～Z～R～F～

G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀。4加工中心编程方法及编程实例（3）精镗循环指令G76

编程格式：G76X～Y～Z～R～Q～P～F～；G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加