炼钢厂60吨转炉厂岗位操作合订本

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永锋钢铁有限责任公司炼钢厂二零零九年八月十日-1-

目

录炼钢综……1第章原车安技操规……………5第章转安技操规………………34第章渣工安操规………………59第章合微车安技操规…………69第章

连车安技操规…………83第章机车安技操规……………116第章电车安技操规…………130第章天车安技操规……………156第章运车安技操规……………178第章石窑间全术作程…………203第一间、包全术作程………227附文相单符说………………238--

炼钢综述1炼月于3月日正锋修车行车个车个C、Si、、及少Q215、Q235。吨混机150mm2

1002炼吨行-1-

8吨行-2-

3炼石矿萤

炉顶料仓

废钢及生铁料450、1080立方米高炉

氧气站灰石石振动给料器

自卸汽车

吨铁水罐自卸汽车

氧

氮称量

斗

废钢

坑

吨混铁炉

气

气地下料仓振动给料器

集中

斗

废钢

斗

吨铁水包皮

带

机

加料溜管

吹氧管

阀门站烟气软水

站活动烟罩用蓄

热

户器汽

包

蒸

气

汽化冷却烟道

吨转炉炉渣放

散

管煤

气

钢水除尘风机

烟气净化装置合金烘烤窑煤

气

柜

净水

污水

6吨钢水包

渣

罐污水处理工段

炉渣跨煤气加压站

污泥

合金微调

阀门站

热泼自卸汽车用

户

烧结车间

连铸

机

钢渣处理场-3-

4炼钢水温度测量

钢包钢包回转台

事

故包钢水温度测量

中间

包

溢

流罐结晶

器振动装置引锭杆二冷及铸坯导向拉矫

机切前辊道火切

机运输辊道出坯辊道移钢推钢

机机翻转冷床铸坯堆存汽车外运-4-

第一章料车间安全技术作规程1）负责本车间的安全生产工作。）负责本车间的制定与修订工作。）负责对本车间员工的安全教育及三级培训教育工作。）负责对本车间员工技能培训考核工作。）负责组织本车间年度设备检修，施工等安全技术措施和计划的制定工作。）负责组织处理本车间发生的事故，制定处理防护措施，查明原因及时上报。）负责对本车间危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理。）负责组织本车间的各项安全活动。）负责落实上级部门下达的各项工作。1.1.2

）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。）负责认真执行各项规程的落实工作。）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。4）负责检）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。）负责炼钢生产所需废钢铁料组织准备日常工作。8负责）负责认真组织每周安全的活动。-5-

1）负责对2）负责检）负责组织好混铁炉进铁、出铁等日常工作，如发现炉体、煤气等问题及时解决4负责）负责认真组织每周安全的活动。）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。）负责认真执行各项规程的落实工作。）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。4）负责检）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。）负责炼钢生产所需散装料组织准备日常工作。8负责）负责认真组织每周安全的活动。-6-

1负）负责认真执行各项规程的落实工作。）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。4）负责检）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。）负责炼钢生产所需原材辅料组织准备日常工作。8负责）负责认真组织每周安全的活动。23重点设备序号

工艺设备参数

机械、电气设备参数

电气设备参数名称-7-

（容572T口铁28.3T炉外行尺寸13.3*9.5*14.5（称力600T，12

炉衬内腔容积：110M³.炉最铁水深度3530MM.（）壳平均温度90ºC.混铁炉炉（）气耗：3330M³体（）内平均温度ºC-1350º。（最操作角度30炉体前极限角度47，体后倾极限角度5º。（）水最大装入量480吨（）承无过热显现工作温度50。倾动系统（）减速机输出轴与齿轮轴应同心，其轴心径向偏移≤1mm。

两底座纵向中心线与混铁炉回转中心线在同一垂直面内，其极限偏差≤0.5mm，炉组装时直径的极限偏差为±10mm，度极限偏差10mm，炉壳的焊接焊缝质量不低于国家规定的三级标.主减速机型号为：SHC690-381，制YT1-90Z18.电功率：KW，量4台，3

炉盖升降

数量：台（1）油泵的工作温度应保持在35－

减速机型号为：14B558，机功率7.5KW甘油泵压力20MPA，动作压力0.5MPA流量一个循环4578910

润滑系统45℃之间。（）泵各部轴承温度60℃动力系统（）体公称能力80T。地面车辆（）量2台烘烤器烘烤温度为800ºC。煤气系统除尘系统（）水包最大铁水装入量54T。铁水包（）轴磨损≤

2.5ML，分油器型号：3SDP-L2.金属软管兰DN200Z44T-DN200PN10.出铁小车减速机中心距，机功率22kw，烤包器卷扬电机功率，升速度/分钟，起重量：5000kg，量2台。烤包器风机电机功率数：台。混铁炉除尘风机额功率：，量2台鼓风机功率37KW，量：2台。混铁炉送风电机功率1.5kw，量2高2.6米直径米料仓最大装料量20t。有效容积20m。尺长度8米宽度6米振动器功率：1

地下料仓数量：台

0.37KW数8台-8-

（）输量为：≤080T/h。

皮带的宽度650mm，长度为120

汽车受料槽振动电机功率0.4kw，数量：16台散装料上料皮带电（）大倾角12，提升高为15.195m米/条，带速为1.6米S，减速

机，功率18.5kw，S1S2S3皮2

带机30m布料小

（）承温度70ºC。（）筒壁磨损<原壁厚的30%。（）大料辅≤100mm。最大辅料量100t/h。

机的型号：ZQ65-31.5，比为额定转速：31.5，额定转速1470(r/min)。1470(r/min)，数量：3台型号：TD75-6563,减速机型号：布料小车行走电机ZQ65-31.5，布料小车行走减速功率5.5kw量机型号：Y6-65180M-70N。2台3车系统（）温：≤500º。合金烘烤1（）气消耗：500m³/h。窑（）子有效容积1.8m³2合金称废1废钢斗（）大装入量≤20T4序

气动扇形阀QSZ-30A。合金称型号为XK3806。长宽1.27M高1.26M。

下料振动给料机电机功率：，数量：台.作业内容

危险因素

可能导致的事故

控制预防措施号1

行车吊运铁水

铁水从包中迸出

灼烫

站在安全距离进行指挥，及时避让铁水包在此区域作业时，一人点检，一人监护，佩戴2

混铁炉周围作业

煤气中毒

中毒便携式报警仪5废钢工艺安全操作程-9-

20吨行车）废钢、生铁块进行分类、分区存放。）废钢类别

典型举例

外形尺寸

备注长度≤钢锭、钢坯及切头、铸钢件、重型机械零件、宽度≤500mm重型废钢

重型兵器部件、轧辊等≥20mm圆钢

单件重量大于5公斤高度≤400mm或钢筋）厚度≥10mm。长度≤500mm钢材及切头、铸钢件、机械零件、船板宽度≤500mm中型废钢

轮、汽车拖拉机废钢、工业设备废钢等

单件重量大于2公斤径≥16mm的钢或钢筋）钢材切头、机械零件、铸件、工具、农具、炮一级弹壳等径10mm的钢钢筋）小型废钢钢材切头、机械零件、铸件、工具、农具、炮二级弹壳等径6.5mm的圆或筋））铁块S≤Si≤2.0％P≤0.25％

高度≤300mm厚度≥6mm。长度≤500mm宽度≤500mm高度≤300mm厚度≥mm单件重量大于1公斤长度≤500mm宽度≤500mm高度≤300mm厚度≥2mm

单件重量大于1公斤单件重量大于1公斤-10-

±0.3t/20%作业）废钢斗在地面不能斜放，两斗间距离大米。）吸装废钢时，轻重废钢要搭配好。）装入斗内的废钢不得超.超宽超高200mm，不得注意）废钢斗没放稳之前，操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人。）行车吊装废钢时要有专人指挥。）人员要远离电磁吸5m。）装配）检查废钢斗是否有开焊、裂缝、耳轴缺损，发现问题停止使用并重新更换。作业-11-

）将装好废钢的废钢斗吊往炉前。）两废钢斗之间的安全距离不能小）用链条挂废钢斗，两边耳轴对称挂好，手扶在链条外侧。）接班后对行车电子秤进行校验。注意）废钢斗不能斜挂。）操作人员离开废钢4米远）行车）提15）认真检查交接班纪录，检查废钢铁料的储备情况，确认废钢斗的加入量。）接班严格检查废钢斗、电磁吸盘链环、销子和挂斗链条及耳轴、护板是否有磨）废钢斗没放稳之前，操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人。）人员要远离电磁吸5米以。）操作人员离开废钢4米远）现场人员严禁从电磁盘地下穿行，避免落物伤人。）用链条挂废钢斗时，必须将两边耳轴对称挂好，如耳轴缺损，应处理好后，再）废钢斗之间的安全距离必须确保1.5）对于装斗准备入炉的废钢必须严格把关，严禁将垃圾等杂物倒入斗内入炉。）吊运废钢时，必须待废钢斗起到安全高度后，废钢工可指挥天车吊往炉前。）废钢斗在地面不能斜放，废钢斗未放稳操作人员不能进入现场摘钩操作，以防-12-

10）在雨雪天气的情况下应尽量从废钢堆吸装11）在5米外确认安全的位置指挥，12）操作工在摘挂废钢斗过程时，禁止在两个13）沿200mm，不1用汽看）在装斗过程中，散落在废钢斗周围的废钢必须清理干净。）行车吊装废钢时要有专人指挥。）装配均匀防止重心前移。）行车电子称不准时，应及时校称。）严格检查来料情况，如发现密闭物和爆炸物，如炮.序

可能导致的事作业内容

危险因素

控制预防措施号

故1

卸废钢

进废钢铁料时车辆行走卸料时废钢掉落行车吊物运行时站位不当

车辆伤害物体打击起重伤害

站在安全距离进行指挥时让站在安全距离进行指挥时让确认安全距离，注意避让行车-13-

23

加料作业废钢分类

使用行车时吊具坠落加料时行车吊物运行吊物运行废钢斗摔落行车运行废钢斗掉落密闭废钢受高温废钢潮湿时加入转炉

物体打击起重伤害起重伤害起重伤害容器爆炸放炮伤人

加强点检，正确使用吊具确认安全距离，注意避让行车确认安全距离，注意避让行车确认安全距离，注意避让行车及时挑拣，严禁密闭容器入炉严禁潮湿废钢入炉废钢装斗时确认安全距离止4

装斗

废钢掉落时迸溅

其他伤害挂斗时吊环挂不好天车运行时斗子转动废钢斗摔落5挂斗挂行车吊具时接触斗子开焊挂斗操作6

起重伤害其他作业物体打击起重伤害其他伤害其他伤害

斗过满吊环挂实、挂牢，安全确认与行车工加强配合，进行避让站在安全距离进行指挥时让废钢斗放平，与行车工加强配合加强点检挂实、挂牢，与行车工加强配合炼铁厂铁水罐

翻铁

混炉

出铁

铁水包

吊运

转炉吨行车吊运至吨，80吨元素成分（）

Si0.30～

Mn0.2～0.50

P≤0.15

S≤0.070）铁水温度在1250℃-1350℃）铁水带渣量5）每包铁水误差范围--

）回炉钢水，每炉小30吨）当铁S≥0.07%时）按转炉冶炼要求进行出铁称量，并按实际重量做好记录。）按转炉冶炼要求及时将铁水化验成份报转炉，并做好原始记录。）每班测铁水温度两次，及时报转炉，并做好原始记录。）铁水带渣量大、温度过低（）铁水带渣量多时扣除渣子重量。作业）火车摘钩后，指挥行车挂高炉罐。）指挥行车将铁水罐吊往混铁炉，向混铁炉翻铁水。）混铁炉受铁口、炉顶平台不能有残铁。注意）龙门钩要挂进高炉罐耳轴内，要挂牢、挂实，不能将龙门钩挂在耳轴外。高炉）罐咀不能压混铁炉受铁口，罐咀距受铁）指挥时手势清楚，哨音响亮。）注意残铁烫伤。作业）将铁水包放在受铁小车上，要放稳放正，启动受铁小车前必须确认小车周围无）将受铁小车开至出铁口下方，确认位置对正。）了解供铁的炉座号，确认应出铁水量。）缓慢摇炉出铁，按小流、中流、小流出铁，达到装入量后停止出铁。-15-

）接班后对行车电子称进行校验。注意）前期出铁不得太快，更不准打反车，注意手闸的使用。）出铁过程中发现溜车异常情况时应立即抬起混铁炉咀，停止出铁，调整受铁小）行车电子称不准时，应及时校称。作业）指挥行车挂好龙门钩，龙门钩要挂牢、挂实，确认无误后方可指挥起吊。）吊铁水包提升至安全高度，将铁水吊运到炉前。）铁水必须在放完钢水之前到炉前。）对没达到铁水装入量的包次及时将实际重量通报到炉前操作工。注意）行车不得从作业人员头上经过，周围人员远3m以外。）指挥时手势要明确，哨音要响亮。作业）当班备好样勺、样杯。）取样时指挥行车到取样平台，样勺插入铁水深度要合适。将样勺中的铁水倒入）将块样及时送到化验室。）做好成分记录，记录取样时间及成份并及时通知炉前操作人员。注意）样勺、样杯必须干燥不得潮湿有水，姿势正确脚下站稳。）及时用水冷却不要被烫伤。作业）指挥行车吊铁水包至测温平台。-16-

）持测温枪插入铁水包内。时间10≥200mm。）读取测温表上的温度。）做好温度记录。记录测温时间、温度值通知转炉操作人员。注意）插好测温枪套管、测温头。）确认测温枪好用，温度值回零。）测温时脚要站稳，防止溅出铁花伤人。作业）结好胶管与吹氧管。）用氧口注意作业）检查时炉内铁水）将空铁水包开至混铁炉出铁口下方对正。）小流出铁水5吨，电器操作抬炉至不出铁）电器操作发生故障时，及时打开事故气缸，将混铁炉抬炉至不出铁水后复位。）一人到气缸处进行观察，一人操作打开气动手动换向阀3秒内）确认气缸工作是否正常，不正常联系调度进行维修处理。停止出铁水操作。）正常后继续出铁水操作。注意）现场人员防止人身伤害。）检查时，操作人员与现场观察人员要电话联系，及时沟通，进行确认。）严禁气缸手动换向阀开启，时间超3秒钟。）手动换向阀使用开启不要用力过猛，防止换向阀内卡住失灵。-17-

）换向阀开启关闭时必须到位。作业）包壳放在砌包台边放稳。）砖必须整齐的放在砖盘上，砖高不超6层砖）砖、料吊至包口上方时，操作人员应站在安全位置。）进入铁水包必须使用挂梯。）递送泥料及耐火砖，要内外密切配合。注意）吊砖吊斗时人不能在包内以防挤伤）内外人员密切配合作业以防砸伤。作业）用风镐拆除包沿下衬砖500mm）翻包倒出残渣，不能碰撞。）吊运包内残铁残渣。注意）风镐与风管连接要牢固。）翻包倒残渣时，包要挂牢挂实不能碰撞。）吊残渣残铁要挂牢，专人指挥。）提15）认真检查交接班纪录，检查混铁炉内铁水库存量，转炉铁水装入量，工器具是3）接班时-18-

）待火车摘钩后指挥行车将龙门钩挂在铁水罐耳轴内，确认龙门钩挂牢后，起吊罐）向混铁炉兑铁时严禁周围有人，指挥人员要站在安全位置指挥，铁水罐罐嘴的500mm，指挥行车）行车吊铁水罐向混铁炉内兑铁水前，罐嘴对准受铁口，铁水流不宜过大，不能4）将铁水）将受铁小车开至混铁炉出铁口下方，对准出铁口，出铁时要先鸣铃，后开启操6）操作人7）出铁时沿150mm为准）取样时样勺、样杯要干燥不得潮湿，以防爆炸伤人。）混铁炉炉下、炉顶严禁站人，周围不得有易燃易爆物品，地面应干燥，严防潮10）班中严禁任何人在煤气区域内休息、吸烟11）12）在清理受铁口炉顶残铁前，必须切断炉子13）铁水包口渣子结盖时，禁止向包内倒铁水-19-

14）处理铁水包渣子凝盖后，确认该铁水包的15）处理回炉钢时，要确认龙门钩是否挂牢，16）17）煤气烧嘴点火前，先开鼓风机，打开煤气18）风15分钟19）使用氧气时要检查氧气管有无漏氧气，接20））每班要经常检查运行情况，随时掌握炉内存铁量，铁水距煤气烧）铁厂的铁水罐进入车间后，混铁炉操作人员必须有专人指挥行车，指挥人员要）操作受铁口盖升降机构时，确认炉顶及机构附近无人及障碍物。受铁口盖升降-20-

）在处理出铁口前，必须检查栏杆有无开焊、裂纹情况，待确认无误后，方可进）点检设备时要两人在一起检查，并通知操作人员注意观察，听从指挥。序

可能导致的作业内容

危险因素

控制预防措施号

事故火车行走行车吊运铁水出现迸溅

车辆伤害灼烫

注意观察，及时避让站在安全距离进行指挥避铁水罐1

进铁作业2

出铁作业

吊装铁水时包沿残铁坠落铁水罐坠落电器设备漏电吊装铁水时，包沿残铁掉落铁水洒落至地面产生迸溅铁水包坠落炉顶维修作业时炉顶滑落高温残铁迸溅用氧气清理出铁口时氧气泄漏进入混铁炉炉周围作业时煤气泄漏

起重伤害物体打击触电起重伤害灼烫物体打击高处坠落灼烫灼烫中毒和窒息

确认安全距离，注意避让行车板钩挂牢挂确安全距离注意避让铁水罐加强电器设备点检确认安全距离，注意避让铁水包在出铁过程中按中流、小流操作出铁板钩挂牢挂确安全距离注意避让铁水包系好安全带穿戴好劳保护品，合理使用工器具加强检查接不泄露氧气禁握在连接处在此区域作业时点监护，佩戴便携式报警仪3

其他作业出铁时烟尘飞扬高温铁水高温辐射取样时未控制稳样勺洒铁铁水取样点检设备铁水测温

中毒或窒息其他伤害灼烫灼烫挤伤灼烫

穿戴好劳保护品，正确操作除尘风机穿戴好劳保护品精心操作检查好样勺、样杯，严禁潮湿一人点检、一人监护穿戴好劳保护品，严禁测温枪潮湿-21-

224

修砌包

行车吊钩低空行走接递砖不稳高温铁块坠落炉口高温铁水

物体打击物体打击物体打击灼烫

确认安全距离，注意避让行车两人配合好确认安全距离，注意避让铁水包穿戴好劳保护品，确认安全位置正确使用吊具挂牢挂确安全吊运受铁口链条断裂

起重伤害5

清理受铁口

距离加强设备点检意避让铁口系好安全带高人安全意识人跌落炉内

高处坠落监护新上百吨行6

作业撞击

起重伤害

确认安全距离，注意避让行车车新建厂房扩7

观察不及时

车辆伤害

确认周围环境安全，避让过往车辆建清理受铁口8

高温辐射

灼烫

穿戴好劳保护品残铁7

原料厂

汽车受料槽

米料仓

转炉至1#皮、、3#皮带、输送到30米品种CaO（）SiO（）MgO）

粒度mm）

活性度

S（%）P（%）≥83

ml≤3.5≤5.020～60,于205%≥280≤≤石灰萤石--

60～≤5%CaF2≥≤20～，小于105%，≤≤0.08

60～≤5%轻烧白云石

≥50.0≤≥

20～，于20≤，60～≤5%

≤0.15≤）运输装卸车辆无杂物。）入炉散装料必须清洁、干燥、无杂物。）开机顺序：3#，2#）停机顺序：振动给料器2#、）铺料厚度不大于。）上料前检查各料仓存料情况，进行上料确认。）开机前应对皮带系统进行检查，指示信号是否正常，进行安全确认。）开机前必须鸣铃警示。）按开机顺序进行开机上料，皮带运行时检查是否跑偏、撒料。）上料时，检查各种原料质量，对物料内的杂物及时捡出。）停机前应通知料仓停止放料，然后按停机顺序停皮带机，停机时皮带上不准有作业）上料前对各设备进行检查，有无异常情况及时通知有关部门。）检查各料仓存料情况，有无混料。注意作业）根据炉顶料仓缺料情况进行补料-23-

2）上料前3#皮带、2#皮带、）供料中随时检查原料质量、块度、粒度、干燥度是否符合炼钢要求。）观察各皮带机是否跑偏洒料。）上料时做到均匀下料。）设备有故障时，必须拉紧急开关，停机处理，设备正常后，再重新上料。）上料过程中遇到不能拣出的大块物料，废钢铁料时，必须拉紧急开关停机后拣注意）启动皮带前先鸣铃三分钟确认无人后可启动。）紧急制动装置时刻处于准备状态。）观察皮带是否有损伤情况。）禁止超过规定的铺料厚度。）注意卡料，发现杂物及时拣出，防止皮带机伤人。）拣料人员系好劳保护品袖口，衣服下摆等处的纽扣，拉链，防止皮带卷入。作业）掌握好上料时间，及时观察，清理溢出物料。）停止放料时，按振动给料器1#、、3#皮带机顺序停机。注意）停机后，切断电源，清理现场卫生。）打扫时要注意安全，防止人身伤害。-24-

）提15）认真检查交接班纪录，检查料仓的存料情况。3）接班后）开动皮带前必须鸣铃，以警告人员不要靠近，开动前确保皮带周围无人靠近，轮罩套扫加油）工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保；如遇）检查料仓料位时，严禁手扶布料小车及小车轨道。皮带运转时，严禁到料仓进）上料过程中，穿戴好劳保用品，携带CO在37）CO6捡拾皮带操作人员要站在安全位置劳保护品要穿戴整齐，）37）汽车进各种物料时必须有专人指挥车辆，以防发生伤害事故。1）上料前理.-25-

2皮带机沿不准堆放任何杂物）认真进行设备点检，及时排除设备隐患，确保上料系统各设备完好无损。不得4.机械设备故障。凡停机检查，都要切断电源，挂警）设备点检时要做到两人点检一人监护一人点检。危序

可能导致的事作业内容

危险因素

控制预防措施号

故123

卸车作业上料作业卸料作业

运送原料时车行走皮带长廊皮带运行拣杂物皮带运行时清理物品车辆方向调整和倒车楼梯存有散料，打滑

车辆伤害机械伤害机械伤害机械伤害车辆伤害高空坠落

注意观察，站在安全位置运行时站在安全位置，严禁跨越、攀爬皮带站在安全位置站在安全位置注意观察，站在安全位置及时清理，抓紧扶手加强点检，在此区域作业时，佩戴便携式报4

其他作业37米班时煤气泄漏

中毒和窒息警仪56

停机作业上料作业

上料时粉尘激扬查看料仓存料情况布料小车运行查看料下料口篦子

其他伤害高处坠落机械伤害摔伤

穿戴好劳保护品站在安全位置查看严禁运行时查看料仓下料口篦子不得随意搬动，搬动后及时盖好7其他作业点检设备8

机械伤害

一人点检，一人监护）硅钙钡铝-26-

化学成分％牌号

SiCaBa

AlMnCP

S≥Al8Ba12Ca6Si4040.06.012.08.00.400.40

≤0.040.08为10mm～100mm其中＜10mm的不超过总量的5%的8%；产品表面洁净,）硅钙合金化学成分，％牌号CaCa28Si60≥

Si55-65

C≤0.8

Al≤2.4

P≤0.04

S≤0.06～100mm，其中的不的5%＞的不的5%过10kg。）硅锰合金化学成分（％）P牌号

C

SMnSi

ⅠⅡⅢ≤FeMn68Si18FeMn65Si17

65.0-70.060.0-67.0

17.0-20.017.0-20.0

2.52.5

0.10.1

0.150.15

0.250.25

0.040.04判为合格；硅锰合金交货粒度＜20mm的5%＞70mm的不超过总量5%；净）硅铁P（％）C

S（）C（％牌号Si（）≤FeSi75-AFeSi75-BFeSi75-C

74.0-80.074.0-80.072.0-80.0

0.0350.0400.040

0.020.020.02

0.10.10.2-27-

10mm50mm，＜10mm的不超5%，的的5%；产品表净）铌铁化学成分，％牌号

Nb+TaTaAl不大于

SiCSPWMnSnPbFeNb60-AFeNb60-B

60～60～

0.53.0

2.53.0

2.03.0

0.050.3

0.030.1

0.050.3

0.21.5

1.00.020.02：15mm～30mm≥95％，≥40mm）钒氮合金化学成分，％牌号Ｖ

Ｎ

Ｃ

Ｓ

Al

SP≤

≤

≤VN1676-80

14-18

≤0.1≤0.0690.450.2）运输装卸车辆无杂物。）入炉原辅材料、合金必须清洁、干燥、无杂物。）按原辅材料、合金的性能定置分类储存。）进料前检查各原辅料、耐火材料、合金的存料情况。）各原辅料、耐火材料、合金料位清楚，定置摆放）严禁各原辅料、耐火材料、合金混运、混装、混放储存。）严禁潮湿的原辅料、耐火材料、合金进行使用。）按行车操作规程进行操）检查各种原料质量，发料时，物料内有杂物及时捡出。）各种原始单据、凭证妥善保管，不丢失。-28-

作业）领用的原辅材料、合金外包装结实、安全、便于吊运，符合炼钢要求。）质量、重量要与实物统一。）合金、原辅材料按指定地点进行保管、存放。注意）领用物料时要有专人负责以防丢失，禁止混料。）装卸汽车时不能损坏原辅材料。）汽车拉运物料时，不能超高、超重，人不能坐在汽车后斗内。）物料摆放要整齐，堆放要牢固，不能超高，防止潮湿。作业）按生产需要组织准备供应，各种合金及原辅材料。）开动天车时，先检查天车、电葫芦吊的设备状况，确认正常后，再操作运行。）操作人员应与挂钩人员联系好，安全吊运物料。）及时填写各类物料成份并报炉前。）各种物料摆放整齐与标牌内容相符。）认真做好贵重合金的保管发放，清点交接工作。）及时填写材料的报表，交接班记录，原始记录等。注意）吊料时楼梯小门关闭，禁止行人通过。）所吊物料外包装无破损。）物料摆放整齐，不能超高。上料A）检查烧咀、煤气阀门、轴流风机、烘烤设备是否正常，存在隐患及时通知有关-29-

）检查窑内存料情况，有无混料。B注意事项）必须佩CO）上下楼梯时抓紧扶手、护栏。上料A）按烘烤程序点火，两人监护操作，站在上风口，烧嘴后面进行点火。）点火时将引燃的火种放在烧嘴前面，缓慢开启烧嘴煤气阀门，烧嘴燃烧后，缓）在烘烤过程中，当出现烧嘴火焰熄火时，及时关闭烧嘴煤气阀门或总阀门，检B）操作人员要佩戴煤气报警仪，一人操.）点火操作时不准站在烧嘴两侧，应站在烧嘴后面和上风口点火。）站在上风口检查烧嘴燃烧状况和设施有无泄漏情况。）窑顶操作时，操作工站在上风口进行操作。）吊料时避让下方人员和设备。清理）提15）认真检查交接班纪录，核对料单及上料是否准确，检查料区物料储备情况。3）检查各）检查行车、电动葫芦遥控系统使用情况，发现隐患，及时处理并汇报。-30-

）在使用电动葫芦吊装卸车时，必须专人操作，专人摘挂钩，操作电动葫芦吊人）使用行车、电动葫芦吊必须严格执行行车、电动葫芦吊操作规程。）向生产现场送料时，操作电动葫芦吊人员注意生产通道状况，确保人身安全。）向生产现场送料时，合金、物料码垛整齐，牢固，防止倒塌伤人。5向生产现）向生产现场送料时，严禁人、物料混装混运，防止倒塌伤人。）严禁攀爬行使中的运料车辆。）操作遥控行车吊运物料时，链条或钢丝绳等吊具确认牢固，严禁超载，运行过）烘烤窑使用前，在煤防员的监护下先将煤气管道置换合格，煤防员做爆发试验10）烘烤合金点火应两人在场，一人操作，一11）当出现烧嘴熄火后煤气泄漏，应立即采取12）13）在合金烘烤窑平台上工作时，应密切注意14）留息睡觉15）往合金窑内加合金压灭火时，应立即关闭16）使用行车或电动葫芦吊调运合金及各种物17）发料人员必须佩戴好煤气报警仪后，再进-31-

）操作时对使用的工器及其他设备必须仔细检查，确保安全可靠性能。）送往炉前使用的各种合金必须无杂净摆放）接班首先检查烘烤器窑设备和生产工具，如有损坏或故障及时反映，通知维修）班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况。5）在烘烤至3.0KPa）当出现烧嘴熄火后煤气泄漏，应立即采取措施并关闭煤气阀门，避免煤气继续应经常认真检查进序

可能导致的事作业内容

危险因素

控制预防措施号

故注意观察在全位置注意及时汽车、行车行走

车辆伤害躲避1

装车作业行车吊物坠落吊具断裂煤气泄漏

物体打击物体打击中毒和窒息

确认安全距离，注意避让行车加强点检，正确使用吊具加强点检在区域作业时戴便携式报警仪2

烘烤窑作业行车吊物坠落上料时合金掉落

物体打击物体打击

确认安全距离，注意避让行车确认安全距离，注意避让-32-

粉尘激扬烘烤高温辐射高温合金与人体接触

其他伤害其他伤害灼烫

佩戴劳保防护用品穿戴好劳保护品穿戴好劳保护品安全距离进行放料，及时避让高温合金，3

放料作业穿戴好劳保护品意察及混铁炉放铁时铁水洒落

灼烫躲避注意观察在全位置注意及时运送原辅料时车辆行走

车辆伤害躲避4

卸车作业

行车钢丝绳突然断裂挂包时没挂牢与行车没配合好

物体打击物体打击机械伤害

加强点检，正确使用钢丝绳吊具挂实、挂牢，安全确认精心操作，明确行车指挥手势9）员工劳保护品穿戴不齐全。）混铁炉出铁后期不小流出铁。）经过混铁炉炉后时，不确认周围环境。）原料上料工吊运物料时，未及时避让行人及设备。）原料上料皮带工皮带运转时，拣大块料时戴手套。）原料车间在开皮带开机时，没有先鸣铃。）原料车间从合金库用汽车运料时，坐在车斗内。）混铁炉岗位铁水取样时，取样勺潮湿造成铁水迸溅。）混铁炉岗位使用氧气管时，未进行检查，有氧气漏点。10）11）-33-

第二章转炉安全技操作规程1）负责转炉工艺生产全过程的组织、指挥协调、检查工作。2）制定具）对职工进行安全教育，检查督促各岗位，严格执行《转炉车间岗位安全操作规）制定措施，节约原材物料，降低钢铁料消耗，增收节支。）积极组织学习安全知识，做到安全工作经常化、制度化、具体化，带领本单位）对本单位安全工作全面负责，做好安全生产“五同时生事故应立即报告，）搞好员工的培训，组织生产协调，带好队伍，）经常听取本单位员工对安全生产、劳动保护的意见和建议。组织均衡生产，注）组织班组成员认真完成车间布置的各项工作）对产品质量认真负责）协助车间对班组的每个成员安全操作进行管理）组织职工学习执行企业和车间各项规章制度）优化操作工艺，减少环境污染）对产品质量认真负责）负责转炉全部卫生的清理）学习执行企业和车间各项规章制度2-34-

计量后铁水渣车溅渣护炉倒渣钢渣处理

转炉降枪点火一批料过程枪位二批料终点控制倒炉拉碳増碳脱氧合金化合格钢水

计量后废钢钢包车吹氩站吹炼过程中确保良好的化渣效果同时--

吹3公称吨位转炉新炉出钢量

6055

tt转转炉最大出钢量

60t炉倾动

炉壳外径炉壳高度最大工作倾动力矩最大事故倾动力矩输入转速输出转速

ф46006900100030007400.2～0.99

mmmmKN.MKN.Mr/minr/min装置

总速比倾动电机型号

746.76YZBP（）280M-8变频电机倾动电机功率倾动电机数量

554

KW台管体外径

总长度

总行程

升降速度

低速喷嘴形式四孔

（mm）φ180

(mm)16130

（）11.740

(m/min)41

(m/min)4.1工作变频电机YZPF250M-6/45KW横移传动装置SKD315SS140Y490-36-

齿轮箱YNS555-28,i=28横移速度2.5m/min

制动器ED121/6横移行程2500mm

名称电机液力涡合器湿旋脱水器

规格型号YKVS60-2-900KWYOTC0450φ

数量332

技术性能风量：风压：转速:2840R/min风机功率:900KW水封排水器1500*1150mm6风机型号:AH1100名称

规格型号

数量

技术性能电机YKK7103-8风机AL-R2770W(IDF)

处理风量：74*10m³/h过滤面积：10852m²过滤风速:1.14m/min风机转速730r/min风机功率:1600/kw总功率：序号1234567

名称转炉倾动电机炉前挡火门电机炉前挡渣门电机氧枪提升电机氧枪台车横移电机钢包车电机渣盘车电机

规格型号YZPB（）280M-8Y132M1-6B5YEJ132M1-6B6YZPF25OM-6SRD315S140Y490-105-MYZR225M-8YZR225M-8

功率(5535451.52222

电流(A)1109.49.5853.549.649.6

额定转速(r/min)75-148096096097514007167164-37-

12345≥，流量；氧≥1.4Mpa；无油氮气压力≥1.4Mpa。1水铁水于℃水硅量以0.3%～以～于0.150%于0.070%2钢为1502000kg3:石CaO%含量高和2≤，S<0.2%5-40mm2

有效

4石≤CaOS<0.2%,度10-80毫米225石工艺技术开新炉-38-

1、采用焦炭烘炉方式。先向炉加800-1000Kg燥的点燃焦炭，采用小氧压、小流量进行供氧操作操过程中根据炉内温度升情况适当调节氧气压力和流量炉冒出大量烟气后兑入水55t，装铁完毕立即开始供氧作，氧枪工作压力0.65～0.70MPa，程供氧时间尽量25分钟。2、炉渣碱度控制在R=2.8～。石灰在开吹分钟先一次加入800～1000Kg，炉渣化好后批量陆续加入其余石灰，全部渣料在终点前3分钟加完。3、萤石加入量按5kg/t钢右制，严禁在头批料和终点前3分钟加入萤石。4、终点温度≥1700℃

5、终点残锰按铁水含锰量30%虑。6、开新炉出钢后，进行溅渣护操作，重点保护炉底接缝，尽快组织下一炉的冶炼，前五炉保证连续冶炼，前五炉不炼优质钢。1、装入制度实行定量装入，正情况下装入量为60吨废钢比根据铁水和废钢质量确定。2、供氧制度实行恒压、变枪位作法。3参考枪（废钢增加液面按200mm考枪1100mm高枪位1300mm低位。冶炼终点前要采取低枪位操作，时间不小于30秒。装入制度4、严禁低氧压操作，除开新炉次，工作氧压不得小于0.75MPa。和供氧制5、吹炼时间：12-15分钟在定的装入量和供氧压力范围内，如果供氧时间长于规定上限或短度于规定下限，炉长要采取相应措施调整。6、为确定合适枪位，金属液面度应及时测量，从炉龄第二炉起，接班后第一炉由炉长组织测定。此外每逢装入量变化、更换新氧枪、补炉第一炉或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。1、造渣方式：二批料，单渣法但在铁水≥1.0%，或铁水S≥0.07%时，可采用双渣法。2、炉渣碱度：CaO%/SiO%=2.83.5终渣（MgO控制在8%12%；控在12%～18%。3、正常冶炼时，每班前两炉中一炉终渣样，分TFe和碱度，根据化验结果及时调整渣料配比。4、石灰成分：石灰成分每24小分析一次。分析内容为CaO、MgO、。5、石灰加入量：炼钢石灰加入要根据铁水量、石灰成分、铁水加入量、铁块量及终渣碱度造渣制度确定。6、转炉每加入一吨铁块增加石量按60Kg考。7、轻烧白云石加入量：依据铁装入量及渣况进行调整，控制终渣MgO）在8%～12%范内。8、萤石：萤石加入量按5Kg/t钢入，当铁水≥时，以不加萤石。9、每炉冷却剂加入量应根据铁成分、温度、废钢加入量以及上一炉终点温度等变化情况综合考虑确定。1、炉长根据出钢口、钢包等生情况，确定合适的放钢温度，确保氩前温度要求。温度制度2、钢水在炉内镇静降温1～2℃分。根据火焰结合供氧量来判断吹炼终点的终点控制是温度和化学成分同步达到所炼钢种要终点控制求，采用高拉补吹法进行拉碳操作，终点碳0.08%。转炉出钢1、采用挡渣塞和挡球分别挡住转炉的一次渣和二次渣。2、当炉内钢水出到3/5～4/5时将挡渣球投到出钢口上方，开始挡渣出钢。-39-

23、出钢时间：≮分。24、转炉出钢过程中严禁采用湿料压渣。1、根据合金元素脱氧强弱确定入顺序，原则上先加脱氧能力弱的后加脱氧能力强的。脱氧合金2、加入时机：当钢水出至1/4时始细流、均匀加入，钢水出至3/4时加完。化3、冶炼钢种需增碳时，增碳剂铁合金加完后，随钢流加入钢包。增碳量较大的钢种，部分增碳剂可提前加入包底，其余在出钢过程中加入钢包。1、转炉留渣量：≥3.0吨炉2、溅渣枪位(距炉底：1.5～米，开吹枪位米左右，根据起渣量逐步降低。溅渣护炉3、无油氮气总管压1.2MPa工作压力0.9MPa。4、溅渣时间：根据炉渣状况和渣效果确定合适的溅渣时间，正常情况下控制在2.0～分。5、溅渣过程观察炉口渣子情况调整枪位。6、从开新炉第一炉开始进行溅护炉。1、回炉钢水由大包工报出数量经调度通知混铁炉，回炉重新冶炼。混铁炉将回炉钢水和数量通回炉钢水的处理煤气回收

知炉前。2、吹炼回炉钢时，渣料可在开时一次加入，基本枪位按上限控制，以防止烧枪、粘枪，萤石适当增加，增加量≤5%，终渣碱度R=2.83.21、吹炼前由一助向气柜发出要回收信号，气柜拒绝回收或无应答，则无法回收；气柜同意回收，则炉前操作画面显示同意。2、气柜同意回收后，炉前吹氧2分钟右时降罩，当CO含30%，O含量1.2%时，电脑画面出现回收钮（若达不到回收条件，回收钮不出现一按下回收钮，此时，三大阀自动动作处于回收位。3、回收过程中合理控制枪位，禁转炉出现大喷。当转炉出现大喷时，一助手立即点击“放散”钮停止回收。停炉制度1、根据停炉计划，前与原料协调配合，停炉前控制炉顶料仓存料量，尽量少存或不存。若停炉时间≥天因检修需要应将炉顶料仓、称量漏斗、汇总料仓中存料放出。2、倒净炉渣停炉后，通知风机停止高压风机。3、停炉后，通知除尘区停止向尘系统和汽化冷却系统供水并排放所有积水。4、停炉后要求炉内无冷钢，并炉口、炉壳、挡渣板积渣清净。5、氧枪要提出氮封口，通知钳关闭高压水。6、关闭氮气阀门。7、关闭水冷炉口进水阀门。-40-

8、通知钳工关闭高压氧气手动门、高压氮气阀门，放净余氧。9、拆下炉口水箱后，打水、冷、拆炉。10、切断操作室电源。（）牌号HRB335（GB）（内控）HRB400（GB）（内控）Q235A（）Q235B（）（控）（控）

C0.17-0.250.20-0.250.17-0.250.20-0.250.14-0.220.12-0.200.18-0.240.20-0.25

Si0.40-0.800.40-0.600.20-0.800.40-0.600.12-0.300.12-0.300.12-0.320.40-0.60

Mn1.20-1.601.30-1.501.20-1.601.30-1.500.30-0.650.30-0.700.60-0.901.30-1.50

P≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045

S≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045）入炉铁水条件：≤，≤，≥1250℃。）装入量：装入制度实行定量装入，正常情况下铁水装入量54定Si、Mn

）入炉材料（石灰、轻烧镁球或轻烧白云石、铁矿石等）必须清洁干燥。）采用高拉）CP、S

）出钢碳偏低时，允许在出钢时往钢包内加高碳低硫增碳剂增碳，增碳剂严禁一在出至3/4按75-80%-41-

）出钢温度第一炉

连浇钢种HRB335HRB400Q235

氩前1620～16401620～1650

氩后1610～1610～

氩前1580～1590～

氩后1570～1580～）红包（衬温≥1.5分钟。）出钢量控制应保证渣面与钢包口的距离（净空高度）不低）合金在出钢过程中加入钢包，加入量以控制进入内控成份中、下限进：Si按、按95%）预脱氧加为0.5kg/t，在5）检查本岗位区域卫生情况。）了解上班生产情况和设备情况，进行设备点检并填写点检卡。≥0.15Mpa，≥0.4Mpa≥1.0Mpa，高压≥-42-

）炉长组织准确测量炉底高度，并做好记录。）正点双方炉长签字交接班。）认真检,发。）氧枪出水阀门一定要打开。）非工作人员不得上二层平台。）各种异常问题记录清楚并告知下个班。）认真观察转炉内衬侵蚀情况，根据实际情况确定补炉部位及补炉量。）坚持留渣挂大面，维护好渣面兑铁位置。生产中发现问题及时处理。）补炉坚持高温快补、补严、补实，突出重点和烧好的原则。）检查吊具是否牢固。）挂小钩时要握其外缘，防止夹伤手指。）兑铁水时周围人员离开。指挥人员离铁水包侧5米外指挥。）兑铁时如发现炉口冒大火立即停兑，待火小后再兑。）兑铁时铁水包嘴不得压在炉口上。）兑铁完毕，待铁水包嘴离开炉口）将转炉摇至兑铁位,倾15-20°）指挥行车将铁水包吊到转炉前，缓缓落下，包底离地约将-43-

）指挥行车吊铁水至转炉上方兑铁水位置。）小流连续试兑。）正常兑铁时转炉配合铁水包的倾斜逐渐下倾。）装入制度执行技术规程。）检查吊具是否牢固。）挂小钩时要握其外缘，防止夹伤手指。）兑铁水时周围人员离开。指挥人员离铁水包侧5米外指挥。）兑铁时如发现炉口冒大火立即停兑，待火小后再兑。）兑铁时铁水包嘴不得压在炉口上。）兑铁完毕，待铁水包嘴离开炉口）兑铁完毕，准备一段平直铝条，将转炉摇至零位。）氧枪提出氮封口，铝条插入氧枪孔。）氧枪处于非工作状态。）降枪至设定高度1）测量剩余铝条长度，确定合适枪位。）戴好口罩，防尘。）注意观察周围环境，防止发生意外）手势明确，上下配合得当。）接班三炉内必须组织测液面。开新炉第二炉及操作条件变化应及时测液面。）测液面二人同行。-44-

）转炉前）废钢加入量根据铁水成分、废钢质量等情况确定。）总装入量执行现技术规程。）除测液面炉次外，应先加废钢后兑铁，废钢潮湿要向后摇炉。）加废钢时周围不得有人。）专人指挥行车向炉内加废钢。）废钢斗离炉1m后，方1）废钢要）指挥人员离废钢斗侧面5m外转炉（自）所有联锁开关处于联锁状态，除特殊情况任何人不得解除。）降枪至开氧点以下点火，逐步降枪至冶炼枪位。）根据炉容、原料及冶炼钢种确定合理的供氧强度。）供氧时间控制，）工作氧压大）手动调氧压要缓慢。）不得用湿手操作仪表。-45-

）若开吹20"内灰S含量0.5%。）根据铁水硅含量准确计算，称量石灰加入量，石灰加入×量石灰有效CaO含}×）铁块补加石灰量按每吨铁块50Kg考虑。）加料量和加料时机参考工艺技术规程。）吹炼过程中，正确判断炉内温度上升情况，确定剩余渣料加入时机和加入量。）终渣碱度控制：R=2.8-3.5。）萤石按石灰加入5%水≥1.0）造渣原则：初渣早化，过程渣化透，终渣作粘，并有良好的流动性。）终MgO控在8-12%，TFe在）造渣料在拉碳前3）铁S≥0.070%或Si≥1.0%采用双渣操作。）矿石、污泥块加入量根据转炉实际热量状况确定。）炉前接到调度通知后，检查活动烟罩升降是否灵活，-46-

柜拒3柜同2分钟CO＞45%含＜1.3%2助按下）回收过程中合理控制枪位，严禁转炉出现大喷。当转炉出现大喷时，一助手立）炉前拉碳提枪时，一助手点击“升罩”按钮。此时，烟罩升起，三大阀自动动）CO含量＞45%，含量＜2）回收过程中，控制好转炉反应速度，防止“大喷”）终点温度根据钢包、放钢时间、钢种要求等情况综合考虑。）终点碳根据所炼钢种要求确定）供氧时）一助手提前要渣罐，确定渣车到位，根据炉长提示倒炉，炉口接近水平时点动）放钢温度执行相应工艺技术规程。）如粘枪严重，不得强行提枪，防止损坏设备。）炉口对面不得站人，以免烫伤。）终点压枪≮-47-

）标准样勺三把，取样枪两支，准备完好。待炉粘好面）炉长用竹片拨去覆渣，然后观察样勺内钢水状态。）取样枪插好取样器，插入钢200mm，停3-5秒）样勺保证干燥、干净。）取样做到稳、准、快、满、盖，保证具有代表性。）防止滑倒。）专人及时了解成分。）准备测温管、检查仪表、测温枪电缆是否完好。2）在测温）停3-5秒）拔去热电偶，准备下一次测温）保护纸管和热电偶要干燥。）测温要快、稳。）测温枪插入钢水液面下-48-

）测温完毕及时更换热电偶，避免烧枪。）测温时注意观察炉内情况，防止烫伤。）根据测温结果、钢样观察结果，炉长确定是否补吹。必要时等炉前化验结果出。）确定补吹时间、枪位及加料种类、数量。）将炉子摇至零位，降枪补吹）补吹完毕，倒炉测温、取样）未达到出钢标准再次补吹。）加冷料100Kg或点10秒以上）补吹过程视情况补加渣料。）采取各种措施后不能达到出钢要求，倒出回炉。）采用高拉补吹，提高拉碳质量，避免钢水过氧化。）确认达到出钢要求。）发出呼叫钢包车信号，确认钢包车到位后将电源开关转至炉后。）根据钢种提前称量好合金，并将合金车推至加合金位置。）确认钢包车到位，检查出钢口挡渣塞是否牢固。）确定好钢包位置，缓慢摇炉，钢流落点准确清楚。）放钢过程保证钢流饱满，准确进入钢包。）出钢至1/4时将3/4加-49-

）出4/5时）见渣后迅速抬炉。）合金加入量按技术规程执行。）根据钢水氧化性灵活掌握合金、脱氧剂加入量。）确认合金称准确、合金溜槽完好。）经常清理炉体积渣防止放钢落入钢包。）不得用湿料压渣。）防止溜槽卡料，如卡料或钢包车不动抬炉处理。）保证出钢时间≮′30"。）禁止出钢前或出钢完毕后加入合金。）合金加入顺序：先弱后强。）出钢完毕炉子摇至堵出钢口位置，打掉挡渣球，清理粘渣。）及时清理出钢口胡,于）用挡渣塞堵住出钢口。）操作完毕摇至零位将电源开关转至操作室。）塞紧挡渣塞，防止冶炼过程冲开或脱落。）防止滑倒。）出钢口侵蚀严重时及时修补或更换。-50-

转炉）降枪进行溅渣护炉操作。）溅渣时2.0）溅渣完毕将操作系统选至转炉冶炼状态。）总管无油氮气压力大于）无油氮气工作压力0.9-1.2MPa。）严禁湿手操作。）保证留渣量大于）放钢后根据情况决定是否加白云石调渣）注意工作状态的转换。）提前发出要渣罐信号，确认渣车到位。）将转炉摇至兑铁位置缓慢向下摇炉，炉长根据情况确定转炉留渣量。）将转炉摇至加废钢位置。）倒渣时炉体附近不得站.）不得将未出完的钢倒入渣罐。作业要转炉根-51-

）如需进行涮炉操作可小量留渣或不留渣。3正常每5涮炉）涮炉前必须认真检查氧枪是否漏水，若漏水必须更换新氧枪后方可进行操作。）涮炉过程，转炉周围严禁站人。）涮炉过程应认真观察炉内状况，发现异常应立即提枪。）供氧时间不得超10）涮炉结束，提枪后如发现氧枪漏水，严禁动炉，确认无险情后方可动炉。）涮炉完毕更换该氧枪喷头。6）岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查，必须保2）在测量）严禁氧枪系统漏气，更换氧枪后测液面时，须仔细检查枪孔，以防堵塞和其1.0×10

6于3

。1）在兑铁5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火-52-

）在兑3）在兑铁5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火口1米后方可摇4）入炉渣必摇30度烤2—间2小铁时1）遇焊烟经必须通知维修人员调换钢丝绳后，-53-

4）接到炉.7米5）炉前操）所有计器、仪表、开关、电铃、信号灯，必须处于良好工作状态，确保正常吹7）严格按）炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应急时清理干净。渣罐有水必须通知炉下1）在转炉）在停炉后，应将综合料仓的料处理干净，以防炉内有人，料仓漏料伤人。3）拆炉时后30—40°）开新炉前测量枪位或处理氧枪胶带必须关闭氧气总管开闭器。当炉前工进入炉-54-

5）在停炉）冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立）吹炼时如接到气化冷却、煤气回收、风机等故障信号时，要立即提枪停炼，需请示有关领导在转在并及以便在以-55-

9）氧枪粘1）放钢操保持干燥发进行挡渣放钢操作时）放钢后确认炉内余渣氧化性过强，溅渣时加入适量白云石，如效果不好，将余5）倒渣或炉不准理6.7米平）在处理堵管时，枪口不准对人，用风处理堵管时，要有专人侧身牢牢掌握住枪-56-

）向喷补罐加料时，要在行车准确定位并停稳后，通知行车工禁止动车，方可上补炉以）补炉后第一炉兑铁水前应认真检查炉况，吹炼后及放钢时严禁靠近观察炉况。序

可能导致的事故号

作业活动炉前操作炉前操作清氮封口积渣炉前操作炉前操作炉前操作炉前操作炉前操作及秤取合金

危险源转炉铁水、钢水煤气行车吊铁水包行车吊废钢斗水冷部件高温粉尘、噪声

灼烫、其它爆炸、财产损失灼烫中毒和窒息起重伤害、灼烫起重伤害物体打击其它爆炸财产损失职业相关病症矽肺、听力损失等职业病

控制及预防措施严格执行操作规程，精心操作穿戴好劳保护品戴好煤气报警仪注意及时避让注意及时避让认真点检、记录劳动防护劳动防护

清理氧枪粘渣、氧及其粘渣、测液面氧胶带

物体打击、灼烫

劳保护品穿戴整齐，两人同上

清烟道及下料溜槽积渣

烟道及溜槽积渣

物体打击、灼烫

劳保护品穿戴整齐，周围加强防护潮湿废钢力

炉前操作

密闭容器及爆

容器爆炸、灼烫

严格执行操作规程炸物

烧出钢口胡子及炉口粘钢加、运输合金

氧气、炉火合金小车

灼烫机械伤害

劳保护品穿戴整齐二人监护作业--

秤重合金转炉检修补炉、拆砌炉补炉喷炉6.6米台清扫办公室、值班室、休息室打炉壳积渣取样、测温

煤气拆炉机、行车钢渣料斗、喷补罐、胶带、大铲粉尘电器设备燃物品钢渣、火焰炉渣、火焰

中毒、窒息机械伤害、起重伤害物体打击、灼烫起重伤害、物体打击矽肺等职业病触电、火灾烧伤、砸伤烧伤、职业病

佩戴煤气报警仪，煤气区域勿要逗留严格执行挂牌作业，确认无误后方可操作劳保护品穿戴整齐，周围加强防护注意避让，严格执行操作规程劳保护品穿戴整齐使用说明、安全规程安全操作规程、劳保护品安全操作规程、劳保护品）员工劳保护品穿戴不齐全。）在工作场所嬉闹，拿工具打闹。）天车吊重物时，小钩同时吊运物体。）转炉操作工用氧气清理出钢口粘钢，氧气管捆绑不牢。）转炉倒炉测温时，取样站位不规范。）转炉炉后出钢过程中，合金工推合金车通过。）转炉检修时，多人同时指挥动炉。）转炉炉前兑铁时炉前有人员通过。）转炉炉前倒渣时，摇炉过快将炉渣溅出渣盆。10）--

第三章跨工艺安全操作程1执优认负学

34：YZR225M-8台、速比距5）炉下区域不得有积水。）保证机电设备完好，信号联系通畅。）挡渣板必须牢固，挡渣墙应无脱落危险。）渣车必须运行完好，炉下积渣不得影响两车运行。）掌握炉下渣罐使用情况，并及时更换。）保持渣车清洁，道轨两1.5米-59-

）炉前来要渣罐车信号铃，渣罐车开至炉下倒渣位。）经常检查渣车电缆线，不得有漏电现象。）开车先点动，后启动。10）11）12）与炉前联系无误，设专人监护转炉及周围13）过14）利用定修时间加固道轨，与炉前联系好，6）检查本岗位卫生情况。了解设备运行情况。）检查链条、吊钩、龙门链、电磁吸盘是否符合要求。）正点双方班长签字交接班。）现场卫生符合要求。）发现问题及时处理。）交接清楚，记录准确。）接到炉下人员换罐通知后，到渣罐车周围观察确认。）指挥换罐，确认链条或龙门链挂到位后，指挥行车起吊。-60-

）指挥行车落稳重罐，摘链，挂空罐，记录罐号及时间。）确认渣罐满。）指挥手势准确，指挥人员闪至安全位置且在行车工视线之内。）注意行车行走路线人员。）查好罐号、落地时间月份30分钟）翻罐两人，一人一只钩头，从下向上挂。）上下配合好。）专人指挥行车。）严禁不到点翻罐，严禁翻稀罐。）严禁翻在潮湿地段。）上下配合好以免链条挤手。）将浇钢罐翻在指定区域。）检查吸盘，专人指挥行车砸砣子、废钢。）指挥手势准确，指挥人员闪至安全位置且在行车工视线之内。）注意浇钢罐是否是稀罐。如稀罐先翻到规定处待冷却后再砸。）注意观察周围环境及行人、车辆。-61-

）接到炉前呼叫渣车信号将渣车开至炉下并回铃一次。）冶炼终点接到放钢信号将车开出，放钢完毕钢包车开走）倒渣完毕渣车配合转炉摇动，防止炉口积渣落地。）炉前加废钢时杜绝废钢掉在炉下，把废钢接在渣罐里。）转炉设备漏水将渣车开出炉下。）渣车不到位速回铃两次。）不得影响倒渣。）减少落地渣量。）防止水流入渣罐。）渣罐内渣面距上100mm）检查新罐是否垫干渣，观察罐内情况。）当渣跨行车有故障时，在一跨换备用罐。）利用冶炼间隙将车开至渣跨清理积渣。）指挥行车站）注意车辆行人。）渣罐严禁潮湿。）保持车体清洁。-62-

）发现漏炉事故立即用钢包接钢水，无法排除将车开出。）出钢时钢包穿包，速通知炉前停止放钢，将车开出。）放钢完毕发现穿包，速将车开出）用车拖粘钢手势明确，车开至距挂1m）钢包车掉道配合有关人员复位，并通知调度。）电缆线着火立即断电，用渣、土灭火。）使用备用电缆必须戴绝缘手套，停电后再拖电缆。）炉下积水通知炉前放石灰吸水后推出。）严禁红渣泼地。）防止钢水粘车。）摇炉后再开车。）防止将车粘于炉下。）严禁视线不明盲目开车。）电缆线着火应先照顾生产后灭火。）防止触电。）避免放炮。）炉下积渣妨碍行车或停炼时向炉前要求清渣，同时准备工具。）炉前同意后方可进行清渣操作。）必须站在挡渣板下从两侧向内清。-63-

）清渣完毕用用渣车推渣，同时汇报调度。）炉下废钢用渣车推出放在固定位置）必须通知炉前，防止掉物伤人，亮“禁止动炉”灯。）检查周围环境专人监护，动作迅速。）记录清渣时间。）随时清理杂物，保持文明生产。）挡火墙粘钢渣超）炉前同意后方可进入炉下进行清理。）有条件装载机配合清理。）清完墙皮抹耐火泥。）联系无误方可处理。并亮“禁止动炉”灯。）专人监护。）防止脱落物伤人。）避免清坏挡火墙。）挡火墙损坏准备修补时，将墙上粘渣清理干净，用灰浆加水和匀进行修补。）如有砖损坏，将其铲平，水浸。）用玻璃60%40%-64-

）和炉前联系好方可进行。）补砖要和墙面平齐。）亮“禁止动炉”灯。）确定挖换部位。）加固轨道时配合维修工放压板。）将道轨两侧300mm挖）配合维修工换好道轨。）装载机配合处理。）亮“禁止动炉”灯。）相互照应。）防止挖坏电器设备。泼钢）事故发生后及时汇报调度。）用钢钎撬起泼钢边缘，垫砖块，挂钢丝绳。）采用钢包车或渣罐车拖挂。）轨道粘钢，调气割进行切割。）10吨以）用气割时避免损坏道轨。）切割后用转炉挂钢丝绳掀起。）挂钢包车上拉走，并指挥行车吊放在过跨车上运出车间。-65-

）装载机配合处理。）防止损坏道轨。）防止放炮。）防止氧气回火伤人。）不得超高超宽。7上链渣炉渣围10米以指10在重-66-

确记更）翻罐要有专人查实该罐号，罐落地时间不少）浇钢罐可以立即翻。）翻罐时，钩头只准从下向上挂，挂牢后人员立即闪至安全位置，再指挥行车起）翻罐、砸砣时要有专人指挥，手势明确，指挥人员必须确认自己和周围人员均5米。）翻罐后，把空罐放在指定位置，并做好记录，罐号、时间、姓名写清楚。吊指-67-

8可能导作业活动

危险源

控制及预防措施致的事故磁选、渣跨清渣

粉尘

相关职业病

穿戴好劳保护品高空坠物砸伤、车辆磁选吊、砸废钢

行车、地面车辆

注意避让，严格执操作规程碰伤、设备损坏渣车操作炉下清渣

渣车电缆挡火墙、挡火板积渣

触电、机械伤害砸伤、烫伤

注意避让，严格执操作规程二人以上作业，注意周围环境穿戴好劳保护品，严格按操作规废钢切割

氧气

灼烫程作业渣跨操作磁选翻渣盆

链条电缆烯渣

挤伤、触电灼伤、爆炸

穿戴好劳保护品，及时避让穿戴好劳保护品穿戴好劳保护品，注意躲避--

第四章合金微调间安全技术作规程1岗位职责）负责车间规章制度的制定与修订，组织制定和实施本单位的安全措施，拟订和2）对本单）严格执行炼钢厂的安全生产规章制度、安全操作规程，做好员工的思想工作。）搞好员工的培训，组织生产协调，带好队伍。）抓好本车间钢水质量控制，不断提升质量，控制降低成本。）协调处理生产中的紧急事件。）抓好定置管理，做好环境保护工作，提供给员工良好的工作场所。）根据公司颁发的劳动保护用品标准，教育和督促员工正确使用，并加强管理，）经常听取本单位员工对安全生产、劳动保护的意见和建议；组织均衡生产，注）协助主任抓好车间安全生产管理工作。）负责对新员工的三级教育，经常进行安全宣传教育，督促操作人员正确使用防）协助主任制定与修订规章制度，组织制定和实施本单位的安全措施，拟订和修）协助主任搞好员工培训，组织生产协调，协调处理生产中的紧急事件。）协助主任抓好本车间钢水质量控制，不断提升质量，控制降低成本。）协助主任抓好定置管理，做好环境保护工作。-69-

）根据公司颁发的劳动保护用品标准，教育和督促员工正确使用，并加强管理，）不断改善劳动条件，关心员工身体健康，预防职业病的产生。）全面负责班组安全生产工作，贯彻公司和厂部以及单位有关安全生产、劳动保）指导和督促本班组员工，严格执行各项安全生产规章制度和操作运行规程；经）监督检查本班的生产情况，及时提出整改意见。）组织本班班前、后会的学习及安全活动。）协助车间开展工作环境的确认，监督整改。）及时发放劳保护品，降低职业病的发生。）严格执行操作规程，对转炉所放钢水进行吹氮喂丝处理。）均匀钢水成分、温度、净化钢水，满足下道工序。）确保钢包车运行正常，保证连铸拉钢连续性。）及时更换渣盆，避免钢渣外溢，确保转炉生产正常进行。）保持区域内环境卫生。）执行各项管理制度，认真完成上级布置的各项工作。2

吹

-70-

3序号1

重点设备喂丝机

工艺设备参数喂丝速度3m/s-4m/s

机械设备参数汽缸气压0.2-0.4Mpa

电气设备参数电机功率：3kw×台2

顶吹装置

氮枪总长度3m氮耐材长度2.2m；顶枪钢丝绳Ф12

1#电机3.7kw2#电机：11kw3

底吹装置

金属软管为DN20×5000mm，快速接头DN3/4

底吹气压0.3-0.6Mpa

无4）进站、出站温度制度第一炉（℃）

连浇（℃）HRB335、HRB400HRB335nHRB400n

氮前1620～1620～1620～

氮后1610～16301610～16301610～1630

氮前1580～1590～1580～

氮后1570～1580～1570～季11月、12月、5℃）合金收得率及成分增量与包芯线喂入量对照标：包芯线种类C线FeMn

芯线规格Ф16Ф13Ф16Ф13

喂线速度3.5米秒3.5米秒3.5米秒3.5米秒

合金成份增量（）喂长度（米）0.01C/360.01C/530.01Mn/130.01Mn/21）顶吹氮工作压力0.3-0.4Mpa，底：0.4-0.6Mpa）钢种成分化学成分（）钢号

标准HRB

C国标0.17-0.25

Si0.40-0.80

Mn1.20-1.60

P≤0.045

S≤0.045-71-

化学成分（）钢号

标准400n

内控尽量值炉前进站内标

C0.20-0.250.21-0.240.18-0.250.18-0.24

Si0.40-0.600.40-0.600.40-0.600.12-0.32

Mn1.30-1.501.35-1.451.30-1.450.60-0.90

P≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045

S≤0.045≤0.045≤0.045≤0.045HRB335n

尽量值炉前进站

0.19-0.230.17-0.24

0.15-0.300.12-0.30

0.65-0.850.60-0.80

≤0.045≤0.045

≤0.045≤0.045）包芯线（锰铁线、碳线）化学成分及要求：Mn≥65P≤0.6，S≤0.03％，≤7.0％）Ф16mm，铁皮度0.3mm－。芯≥830g/m）Ф13mm，铁皮度0.3mm－。芯≥510g/m）C≥95，≤％，≤0.5％）C≥90，≤0.5，0.5）Ф16mm，铁皮度0.3mm－。芯≥190g/m）Ф13mm，铁皮度0.3mm－。芯≥135g/m：：25-30%，SiO％O：15-20％，MgO：5-10％，223H≤1.020.5包3）接通底吹氮管，开氮气阀门，由小到大，防止钢水大翻。）底吹开后，适当调节吹氮阀门，以渣面微翻为准，不得大翻，防止回磷或喷溅）吹1.5分-72-

）取样及时，送样迅速，第一块样必需为黑样。）钢水温度偏下限时，加钢包覆盖）钢水温度超上限，适当加冷料降温。7）出站前剂1Kg/t）吹氮时间根据钢包钢水温度确定，当钢水温度偏低时，可适当间断吹氮，但吹于）钢水温度控制以连铸要钢温度为准。10）11）5）严格要求穿戴好劳保护品。）开班前,布1）检查氮2）检查顶）检查喂线机运行是否正常，合金线是否齐备。）检查原材物料是否齐备，摆放是否整齐。）发现问题及时联系处理。）检查周围环境是否有利于安全生产。）现场清洁。-73-

作业）平台上人员要先开阀门后测温，透气砖吹开后，调整氮气压力0.4-0.6MPa，于3分钟，吹氮完毕，测温、关氮气阀门，通知地面人员摘下氮气管。）如果底吹失败，应首先关闭底吹阀门，然后移至顶吹工位，打开顶吹氮气阀门至注意）测温时要注意防止钢渣溅出伤人。）调整氮气压力应以钢水液面轻微翻动不太暴露为宜。）要注意平台上下人员的联系，做好安全确认。）吹氮时间不小于3作业）包芯线垂直喂入钢包，并吹氮搅拌钢水，利于包芯线均匀分布与钢水中。）喂丝过程中应避免导线管振动。）喂丝量可根据钢水中该元素原始含量、目标含量和吸收率确定。）根据不同钢种及化验成分设定喂丝速度及长度。）氮气吹开后，按喂丝按钮启动电机，开始喂线。注意）确认包芯线喂入钢包钢水中，避免喂出钢包。）喂线速度、长度按工艺要求执行，喂线时钢水翻腾严重，适当降低喂线速度。）喂丝后吹氮时间不少于1出钢量大喂丝可间断吹氮以钢水作业）如钢水的温度较高，可以延长吹氮时间或加同种钢种废钢块来调整。-74-

）冷料分批加入，每批加，于200kg。注意）加冷钢时平台上下做好确认，防止溅钢伤人。）冷料必须事前准备好。）出站前1）冷料必须干燥、无油污、无密封件。作业）初始试样取样在满足吹90s时）取样器插入钢水液面下的深）取样时3-4秒钟。注意）严禁吹氮时间不足取样。）所取试样饱满、完整，符合化验要求。）防止钢水溅出伤人。作业）根据使用情况及氮枪耐材长度，及时更换。）降枪吹氮长度要求深入钢包溶液）注意观察氮枪升降装置是否灵活可靠。）所用吊具必须牢固可靠。注意）更换氮枪时，上下必须有人监护，防止有人从吹氮口下经过。）现场必须备）合理保养升降设备，定期维护或更换。-75-

）新氮枪使用应缓慢下降，防止钢渣溅出伤人。作业）检查钢包车，吹氮管，渣盆、吊具等正常，方可作业。）通过目测判断车辆运行情况，发现问题报调度处理。）开车前查看道轨两1.5m）掌握道轨变形情况。注意）发现问题及时联系处理。严作业）座包完毕后，将转向开关打至转炉工位。）放钢完毕转换电源将车开至吹氮平台，待钢车停稳后，接吹氮管，动作要快，）摘吹氮管时，首先关闭氮气阀门，拔管后将吹氮管拖到一边。）指挥行车挂包，并确认两耳挂好后，起吊。）清理区域卫生。注意）防止钢水溅出伤人。）注意电缆线是否着火。）时刻注意观察道轨周围情况，发现问题及时停车。）注意观察渣盆内渣层深度，视情况进行更换。）吊运空、满渣盆时，链条必须挂牢，渣盆放稳、放平。）