第九章零件图2

第九章零件图第一节零件图的作用和内容第二节零件的视图选择

第三节零件的工艺结构第四节零件图上的尺寸标注第五节零件图上的技术要求第六节零件测绘第七节读零件图

第一节零件图的作用和内容任何机器或部件都是由若干零件组成的。下图所示的是齿轮油泵装配分解图，该部件是由泵体、泵盖、齿轮轴、从动齿轮、从动轴、压盖、螺母等零件以及一些标准件组成。用来表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。本章介绍绘制和阅读零件图的有关知识。

零件图是制造和检验零件的主要依据，是反映设计意图，进行技术交流的重要技术文件。如齿轮油泵的泵盖即为零件图。齿轮油泵装配分解过程右键单击，进入菜单，返回。齿轮油泵装配分解直观图泵体泵盖轴套螺钉、螺母齿轮一张完整的零件图，应具备下列内容：泵盖零件图标题栏一组图形完整的尺寸技术要求

第二节零件的视图选择一、主视图的选择

1．选择主视图的投射方向

一般应选择表示零件信息量最多的那个视图作为主视图，即选最能反映零件各组成部分结构形状和相对位置的方向作为主视图的投射方向。如下图所示的轴，从A、B方向投射，A向最能显示其结构形状和各组成部分相对位置特征。轴的直观图单击图形动画轴的主视方向按加工摆放位置确定主视图投射方向按轴的加工位置选择主视图

单击图形动画轴的加工

2．选择主视图的位置

（1）符合零件的加工位置主视图应尽量与零件在机床上主要加工位置一致。主要工序在车床和磨床上加工的回转体构形为主的轴套类、轮盘类零件，常按加工状态选择主视图，一般将其轴线水平放置，便于加工时看图。（2）符合零件的工作位置

主视图应尽量与零件在使用中的工作位置一致。对加工时状态多变的零件，常按工作状态选择主视图，如下图所示的是吊钩的主视图。

轴的主视图选择a)b)好c)不好吊钩的主视图选择a)b)按加工位置摆放按工作位置摆放按加工位置选择盖板类零件的主视图按加工位置摆放二、其他视图的选择当主视图选定之后，还需要哪些视图，应根据零件结构形状的复杂程度而定。选择其他视图时应注意：（1）在满足要求的前提下，使视图数量为最少，力求制图简便。避免不必要的细节重复，使每一个图形都有一个表示重点。（2）优先考虑基本视图。习惯上俯视图优先于仰视图，左视图优先于右视图。（3）内部结构尽可能采用剖视表示，图中尽量少出现虚线。（4）对于零件上细小和局部结构，可采用局部视图、斜视图、断面图、局部放大图和简化画法等表示。齿轮轴套轴、套的直观图

单击图形动画单击图形动画键槽退刀槽中心孔倒角孔、槽三、典型零件的表达分析

1.轴套类零件

零件上常有轴肩、键槽、螺纹及退刀槽、砂轮越程槽、圆角、倒角、中心孔等局部结构

轴套类零件一般用一个基本视图——主视图。按加工位置，轴线水平放置表示它的主体结构；对轴上的孔、键槽等结构，一般用局部视图、局部剖视图或断面图表示。

套的剖切及内部结构表示单击图形剖开动画空心的套，需要剖开表达其内部结构齿轮轴的零件图表示退刀槽表示键槽形状表示键槽深表示齿轮参数柱塞套零件图表示套的内部结构表示套的截断面形状表示套的退刀槽形状

要求

符号

标注示例

说明

在完工的零件上要求保留中心孔

采用B型中心孔D=2.5mmD1=8mm

在完工的零件上要求保留

在完工的零件上可以保留中心孔

采用A型中心孔D=4mmD1=8.5mm

在完工的零件上是否保留都可以

在完工的零件上不允许保留中心孔

采用A型中心孔D=1.6mmD1=3.35mm在完工的零件上不允许保留

4种轴端中心孔的表示方法轮、盘的直观图单击图形动画

2.轮盘类零件

轮盘类零件包括法兰盘、端盖、各种轮子（手轮、齿轮、带轮等。轮类零件一般用于传递动力和扭矩，盘类零件主要起支承、轴向定位和密封等作用。单击图形动画油槽均布安装孔轮辐键槽盘盖的零件图

铸造圆角凸台肋支承部分连接部分工作部分安装部分

叉架类零件的结构直观图

叉架类零件主体结构都是由安装支承部分、工作部分和连接部分组成，局部结构有肋、凸台、凹坑、铸造圆角等。

3.叉架类零件

叉架类零件包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等。在机器中主要起操纵、调速、连接或支承作用。

叉架类零件一般需要两个或两个以上的基本视图，因有形状歪斜，常辅以斜视图或局部视图；为表示局部内形，常采用斜剖视图或局部剖视图；连接部分、肋板的断面形状和细小结构，常采用断面图或局部放大图表示。

叉架零件图筋板断面表示支承板和均布孔内部结构表示凸台的外形表示销孔凸台螺孔螺栓孔单击左图动画

箱体类零件分析

箱体类零件主体结构具有内腔的体身，安装、支承轴的轴承孔，与机架相连的底板，与箱盖相连的顶板。局部结构有凸台、凹坑、肋板、导轨、螺孔、销孔、沟槽与螺栓通孔、铸造圆角等结构。毛坯多为铸件。

4.箱体类零件

箱体是机器或部件的外壳或座体，它是机器或部件中的骨架零件，起着支承、包容、安装、固定部件中其他零件的作用。铸造圆角肋板和消气槽肋板和消气槽箱体零件图第三节零件的工艺结构一、铸造工艺结构

1．铸造圆角为了防止砂型在尖角落砂和浇注时溶液冲坏砂型，也为了避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处，应做成圆角。铸造圆角在零件图中应该画出，其半径尺寸常集中注在技术要求中，如“未注圆角为R3～R5”。

2．起模斜度为了造型时起模方便，在铸件的内外壁上常沿着起模方向作出一定的斜度。起模斜度图上可不必画出，必要时在技术要求中注明。

3．铸件壁厚为避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，设计时应使铸件壁厚保持均匀，厚薄转折处应逐渐过渡。零件的工艺结构（铸造圆角）铸造圆角起模斜度加工后成尖角(a)(b)(c)(d)

铸造圆角及起模斜度

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。(a)(b)(c)(d)零件的工艺结构（过渡线）

铸件表面的相贯线与过渡线

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。

相交相切相交相切（a)肋板断面为长方形（b)肋板断面为长圆形(a)正确(b)正确(c)不正确零件的工艺结构（过渡线）零件的工艺结构（壁厚均匀）各种过渡线的画法

铸件壁厚应均匀或逐渐过渡

两曲面相交，过渡线不与圆角轮廓线接触，两曲面轮廓线相切，过渡线应在切点附近断开。为避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，设计时应使铸件壁厚保持均匀，厚薄转折处应逐渐过渡壁厚不匀产生缩孔二、机械加工工艺结构

1．倒角和倒圆

为了去掉毛刺、锐边和便于装配，常在零件的端部制成倒角。常见倒角为45°，也有30°和60°等。阶梯轴或阶梯孔的转角处，为避免应力集中而产生裂纹，往往用圆角过渡。45°的倒角，在倒角的宽度（轴向尺寸）前加注符号“C”，非45°倒角，要分开标注角度和宽度。

2．退刀槽和砂轮越程槽为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面，常在被加工面的末端预先加工出退刀槽或砂轮越程槽，退刀槽和越程槽的形式和尺寸常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。

3．凸台和凹坑为使零件装配时接触良好，尽可能减小加工面积，提高工效，常在零件上作出凸台或凹坑。4．钻孔结构

在零件上钻不通孔时，其底部的圆锥孔应画成120°的圆锥角。标注钻孔深度尺寸时，不应包括锥坑部分。钻阶梯孔时，交接处画成顶角120°的圆台。标注尺寸时，不必注出。零件的工艺结构（倒角与退刀槽直观图）单击图形动画

机加工零件的倒角与退刀槽单击图形动画零件的工艺结构（倒角与退刀槽二）零件的工艺结构（倒角标注与退刀槽标注）

45°倒角，在倒角的宽度（轴向尺寸）前加注符号“C”，非45°倒角，要分开标注角度和宽度。内孔退刀槽外圆退刀槽砂轮车刀

机加工零件的倒角、退刀槽的砂轮越程槽的标注方法

退刀槽（车外螺纹）尺寸集中注法退刀槽（车内螺纹）尺寸集中注法

砂轮越程槽尺寸集中注法砂轮越程槽尺寸集（磨外圆）（磨内圆）中注法

c)d)退刀槽和越程槽及其尺寸注法a)b)

退刀槽和越程槽，常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。零件的工艺结构（凸台和凹坑）机加工零件的凸台和凹坑

不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

凹坑凸台退刀槽底板结构合理不合理合理不合理零件的工艺结构（钻孔结构）不合理不合理合理机加工零件的钻孔结构

易断钻头处钻头轴线应垂直于钻孔表面

为了避免钻孔时钻头因单边受力产生偏斜或折断钻头，在孔的端部应增设与孔的轴线垂直的凸台或凹坑第四节零件图上的尺寸标注

零件图上所注的尺寸是零件加工、检验的依据。因此，在零件图中标注尺寸，除应达到正确、完整、清晰外，还应做到合理。使所注尺寸既要保证设计要求，又要符合加工、测量等工艺要求。一、合理地选择尺寸基准

1．尺寸基准的种类

（1）设计基准保证零件功能，确定结构形状和相对位置选定的基准。大多是确定零件在机器中位置的面、线或点。

（2）工艺基准为保证加工精度，方便加工和测量而选定的基准。大多是加工时用作零件定位、对刀和测量起点的面、线或点。

在零件图尺寸标注时应首先选择设计基准长度方向设计基准高度方向设计基准宽度方向设计基准

零件有长、宽、高三个度量方向，每个方向都应有尺寸基准。当零件结构形状比较复杂时，同一方向上，尺寸基准可能有几个，根据基准作用的重要性，分为设计基准和工艺基准，即主要基准和辅助基准。功能尺寸中心距功能尺寸中心高零件图的基准选择（一）根据加工方法和测量方便选择工艺基准

车床上加工时，均以右端面为测量轴向尺寸的起点，因此，右端面为轴向尺寸的工艺基准，其轴线与车床主轴的轴线一致，轴线也是径向工艺基准。轴向设计基准轴向工艺基准三爪夹头车刀与定位面零件加工时的轴向测量定位面按加工方法选择基准及标注尺寸零件图的基准选择（二）

功能尺寸是指直接影响零件装配精度和工作性能的重要尺寸重要尺寸直接注出合理

不合理不合理重要尺寸应避免间接计算避免标注封闭的尺寸链标注尺寸注意事项（一）

二、标注尺寸注意事项

1.功能尺寸应从设计基准出发直接注出

2.不要注成封闭的尺寸链3．标注尺寸应考虑制造工艺4．标注尺寸应考虑测量方便

5．毛坯面与加工面之间的尺寸联系

标注尺寸应考虑制造工艺

非功能尺寸，按加工顺序标注，便于工人看图和加工

调头车Ф21，留23车Ф33，定73

车Ф25，定29

落料115

按加工顺序标注尺寸标注尺寸注意事项（二）

考虑加工方法，使所标注的尺寸适合加工方法的要求

考虑测量方便，内孔尺寸应保证直接测量，避免换算便于测量便于测量不便于测量不便于测量标注尺寸应考虑测量方便这个尺寸不便于测量这个位置测量时不便于找到标注尺寸注意事项（三）

在同一方向上，最好只有一个毛坯面与加工面有直接的尺寸联系

毛坯面与加工面之间的尺寸联系合理

不合理不合理

不合理总高尺寸间接计算该尺寸与另两尺寸关联该尺寸与总高尺寸关联该尺寸由铸造加工保证标注尺寸注意事项（四）

锥销孔精加工孔4×ф5表示直径为5mm，深度为10mm,均匀分布的四个光孔。孔深可与孔径连注，也可以分开注出。光孔φ5为与锥销孔相配合的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装配在一起时加工的，也常在锥销孔直径后注写为“配作”。

钻φ5

孔,深为12mm,钻孔后深度需精加工至10mm。说明旁注法普通注法结构类型常见孔的标注方法

1．光孔的普通注法与旁注法一般孔

2．沉孔的普通注法与旁注法“”为埋头孔符号

锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个直径均为φ7的孔，“

”为锥形沉孔符号，锥形沉孔大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平ф20mm的孔深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止。

4×φ6.4个直径为φ6.4的小孔，“”为柱形沉孔符号，柱形沉孔直径为φ12，深度为4.5mm。说明旁注法普通注法结构类型不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6、mm、螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔

需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸，如12。

深10是指螺纹孔一般应大于旋合部分的有效深度尺寸，钻孔深度一般应大于螺孔深度，以保证螺孔的有效深度，可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型

3．螺纹孔的普通注法与旁注法

三、尺寸的简化注法

为了简化绘图工作，提高效率，清晰图面，国家标准GB/T16675.2—1996中规定了尺寸的若干简化注法。使用简化注法时要注意，简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。在此前提下，应力求制图简便。

一般内螺纹的退刀槽应标注成“槽宽x直径”形式。

尺寸的简化注法图例（一）结构类型简化注法说明倒角

倒角为45°时，可注成C1；倒角不是45°时，要分别标注角度和。退刀槽及越程槽表7-2图2

标注形式可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”，也可将槽宽和直径分别标注。当多个倒角尺寸相同时，也可以在文字技术要求中统一说明

尺寸的简化注法图例（二）结构类型简化注法说明板厚

板状零件厚度，可在尺寸数字前加注符号“t”。圆弧与多个同轴台阶孔

一组同心圆弧或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的半径尺寸，可采用共同的尺寸线，依次注出。同心圆或台阶孔尺寸，可采用共同的尺寸线，按顺序注出不同的直径。

均布且成组要素及同轴圆、

均布且成组孔、槽等要素，一般在尺寸后注出均布的缩写词“EQS”。当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“EQS”。

a)同心

b)不同心c)同心圆

a)

b)

尺寸的简化注法(三）

结构类型

简化注法说明

多个圆心在同一对称中心线且同方向排列整齐的孔结构

多个圆心在同一对称中心线且同方向排列整齐的孔结构可从同一基准出发，用单箭头标注各孔的在该方向的坐标尺寸。a)b)c)d)第五节零件图上的技术要求

零件图除了完整表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明零件在制造时应达到的一些技术要求。本节仅对表面结构要求、极限与配合、形状和位置公差等内容，作简单介绍。一、表面结构的表示法

1.

概述表面结构是指零件表面的几何形貌。它是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。这里只介绍我国目前应用广泛的表面粗糙度在图样上的表示法及其符号、代号的标注方法。

2.表面粗糙度的评定参数及数值

（1）轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

（2）轮廓最大高度（Rz）在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数

由于机床、刀具的震动、材料的塑性变形、刀痕等原因，经加工的零件表面，看起来很光滑平整，但在显微镜下观察时，则可看到如图所示的许多微小的高低不平的峰谷。零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。表面粗糙度的评定参数及数值(一）

放大后的加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值Ra零件加工表面上较小间距和峰谷名称图形符号含义及说明基本图形符号

表示对表面结构有要求的符号，以及未指定工艺方法的表面。仅用于简化代号的标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用轮廓最大高度Rz是国家标准规定的评定表面粗糙度的两个参数之一

轮廓最大高度Rz是取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙度的评定参数及数值(二）评定参数Ra、Rz中常用的数值为：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50μm轮廓峰谷最大值Rz

3．表面粗糙度符号、代号在图样中，对表面结构的要求可用几种不同的图形符号表示。各种符号及含义见下表所示。名称图形符号含义及说明

扩展图形符号

要求去除材料的符号，在基本符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面。

不允许去除材料的符号，在基本符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料的方法获得。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号

在上述图形符号的长边上加一横线，用于对表面结构有补充要求的标注。左、中、右符号分别用于“允许任何工艺”、“去除材料”、“不去除材料”方法获得的表面的标注工件轮廓各表面的图形符号

当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共同要求（不包括前后面）表面粗糙度符号、代号含义

表面结构图形符号的画法和尺寸

d′=h/10H1≈1.4hH2=3hh为字体高度位置a——注写表面结构的单一要求

位置a和b——注写两个或多个表面结构要求

位置c——注写加工方法

位置d——注写表面纹理方向

位置e——注写加工余量

在完整符号中，除了标注表面粗糙度参数和数值外，必要时还应标注补充要求，补充要求的内容及其指定标注位置如上图所示。

补充要求的注写位置补充要求注写说明表面结构图形符号画法和含义

标注原则：根据GB/T4458.4的规定，使表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向相一致

（1）表面结构符号、代号的标注位置与方向

1）表面结构要求标注在轮廓线上，符号从材料外指向

内，并接触表面。

表面结构要求的注写方向

表面结构要求在轮廓线上的标注表面结构要求的标注方法4．表面结构要求的标注

表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件的要求。2）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给出的尺寸线上

3）表面结构要求可标注在形位公差框格的上方

用指引线引出标注表面结构要求

表面结构要求标注在尺寸线上

表面结构要求标注在形位公差框格上方

表面结构要求的符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上表面结构要求的标注方法（一）

4）表面结构要求可以用带箭头的指引线引出标注

5）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次，每个圆柱和棱

柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注

表面结构要求标注在平面的延长线上圆柱和棱柱表面结构要求的标注方法圆柱棱柱表面结构要求的标注方法（二）同时给出镀覆前后要求的注法

（2）表面结构要求的简化注法

1）如果工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时，可将其统一标注在图样的标题栏附近.大多数表面有相同表面构要求的简化注法（一）大多数表面有相同表面构要求的简化注法（二）——在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号;——在圆括号内给出不同的表面结构要求,不同的表面结构要求应直接标注在图形中

表面结构要求的标注方法（三）

2）当多个表面具有相同的表面结构要求或空间有限时，可以采用简化注法

未指定工艺方法

要求去除材料注法

不允许去除材料注法空间有限时的简化注法表面结构要求的标注方法（四）

二、极限与配合

一批规格相同的零件，不经挑选修配任取一件就可装入有关部件或机器，并满足功能要求，这种性质称为互换性。它为成批大量生产、缩短生产周期、降低成本、为机器的维修提供了有利条件。

为使零件具有互换性，建立了极限与配合制度。

1．极限

以相配合的轴、孔为例进行说明。(2)实际尺寸

通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。极限与配合基本术语（一）

极限与配合基本术语公称尺寸孔孔的上极限尺寸公差孔的下极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei轴的上极限尺寸轴的下极限尺寸公差上偏差ES零线上偏差=上极限尺寸－公称尺寸

es=39.975-40=-0.025下偏差=下极限尺寸－公称尺寸

ei=39.950-40=-0.050

(1)公称尺寸

设计时根据零件的结构、力学性质、加工和使用要求而确定的尺寸，如40–0.025–0.050轴的基本尺寸为40。

(4)下极限尺寸39.950(3)上极限尺寸39.975(5)上极限偏差上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。其代号孔为ES，轴为es。上、下偏差值可为正、负或零（6）下极限偏差

下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。其代号孔为EI，轴为ei。

极限与配合基本术语40–0.025–0.050公称尺寸公差孔的下极限寸下偏差EI上偏差es下偏差ei轴的下极限尺寸公差上偏差ES零线（5）尺寸公差（简称公差）

上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。公差只能为正值。轴的公差=39.975-39.950=（-0.025）-（-0.050）=0.025

（6）零线

在极限与配合图解中，表示公称尺寸的一条直线。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。极限与配合基本术语（二）极限与配合基本术语（7）公差带

在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置来确定。轴的公差带基本偏差基本偏差标准公差（8）

标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT1~IT18，标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。（9）基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。

孔的公差带公称尺寸+—00标准公差(10）公差带代号

由基本偏差代号和标准公差等级代号两部分组成的。两种代号并列，位于公称尺寸之后注写，例如40H8，40f7。靠近零线的偏差极限与配合基本术语（三）标准公差数值表例：40H8查表确定公差值大小：由表找到基本尺寸栏中的30－50,再由公差等级为8查找表中IT8栏，找到公差值为39μm,既0.039mm。过盈配合代号松紧基本偏差系列表基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF公称尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy公称尺寸零线0-轴0间隙配合代号松紧过渡配合代号松紧基本偏差系列表

2．配合

公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于轴和孔的实际尺寸不同，配合后会产生“间隙”或“过盈”。孔的实际尺寸减去相配合的轴的实际尺寸之差为正时是间隙，为负时是过盈。

最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上孔的公差带在轴的公差带之上

(1）间隙配合

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。最小间隙为零孔轴配合分类孔轴孔轴配合分类最小过盈最大过盈

(

2）过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。最大过盈最小过盈最小过盈为零孔的公差带在轴的公差带之下孔轴孔轴配合分类最大过盈最大间隙孔轴

(3）过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交迭。孔的公差带与轴的公差带互相交迭这种配合可能具有间隙或过盈。最大过盈最大间隙孔轴配合制度

(4)配合制度为了得到孔与轴之间各种不同性质的配合，国家标准规定了两种配合制度,即基孔制和基轴制。

1）基孔制

基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称基准孔，基本偏差代号H，下偏差为0。基准孔轴轴轴间隙配合过渡配合过盈配合基孔制配合零线

2）基轴制

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称基准轴，基本偏差代号h，上偏差为0。孔轴配合制度基准轴基轴制配合间隙配合过盈配合过渡配合孔孔孔零线

3．极限与配合在图样上的标注

（1）装配图上的标注

在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在公称尺寸的右边用分数的形式注出。分子位置注孔的公差带代号，分母位置注轴的公差带代号标注形式2标注示例孔轴配合公差的标注50f7Ø50H8Ø30H8f7滚动轴承配合公差的标注与滚动轴承配合的轴和孔，只标注轴或孔的公差带代号（2）零件图上的标注

在零件图上的注法有三种：1）在孔或轴的公称尺寸后面标注公差带代号2）在孔或轴的公称尺寸后面标注极限偏差值3）在孔或轴的公称尺寸后面同时标注公差带代号和极限偏差偏差数字比公称尺寸数字小一号。上、下偏差小数点须对齐,偏差为“零”时，用数字“0”标出。上、下偏差的绝对值相同时，偏差数字可以只注写一次，并应在偏差数字与公称尺寸之间注出符号“±”常用公差带优先选用公差带一般用途的公差带

4.优先与常用孔与轴的公差带孔的公差带（GB/T1801－1999）

优先与常用孔的公差带优先选用公差带常用公差带一般用途的公差带

优先与常用轴的公差带kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用的配合公差带基轴制优先与常用配合5.公差带代号的识读

ф50H8/f7读作：公称尺寸为50，公差等级为及8级的基准孔，与公差等级为7级，基本偏差为f的轴所组成的基孔制间隙配合。

ф50H8读作：公称尺寸为50，公差等级为8级的基准孔。

ф50f7读作：公称尺寸为50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴。零件图中有些尺寸公差要求较低，用一般的加工方法就能达到要求，因此，这些尺寸在图中一般不标注公差。三、几何公差零件经加工后，不仅会存在尺寸误差，而且会产生几何形状和相对位置的误差，除了应保证尺寸公差外，还应控制其几何公差（形状、方向、位置和跳动公差）。

a)

b)

c)

d)

e)形状误差形状误差形状误差位置误差形形状和位置的误差概念1．几何特征及符号公差类型几何特征符号有无基准公差类型几何特征符号有无基准形状公差直线度无位置公差位置度有或无平面度无同心度（用于中心点）有圆度无圆柱度无同轴度（用于轴线）有线轮廓度无面轮廓度无对称度有方向公差平行度有线轮廓度有垂直度有面轮廓度有倾斜度有跳动公差圆跳动有线轮廓度有全跳动有面轮廓度有

2．几何公差在图样上的标注

（1）公差框格

几何公差要求在矩形方框中给出，方框由两格或多格组成,框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：几何特征符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个框格放在另一框格的下面，

（2）被测要素用指示箭头指向被测要素的轮廓线或其延长线上，并用指引线与框格相连。指示箭头的方向应与形位公差值的方向一致。指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上指引线箭头置于被测要素的轮廓线上指引线箭头置于被测要素的轮廓线上被测要素的标注（一）被测要素是轮廓线或表面时：中心要素是轴线指引线箭头应与结构要素的尺寸线的延长线重合中心要素是公共轴线中心要素是对称面被测要素的标注（二）被测要素是中心要素（中心线或对称中心面）时：基准要素的标注（3）基准要素基准要素用基准符号表示。基准符号由带方格的大写字母与一个涂黑或空白的三角形相连，表示基准的字母也应注在公差框格内。为了不引起误解，基准字母不用E、I、J、M、O、P、L、R、F。

基准要素为轮廓要素基准要素为实际表面

基准符号当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形应放置在要素的轮廓线上或其延长线上，但应与尺寸线明显地错开。基准要素的标注

基准要素为中心要素(公共孔轴心线）基准要素为中心要素(对称中心面）当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。如果尺寸线处安排不下两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替。基准要素为中心要素(轴心线）基准要素的标注

由两个要素组成的公共基准以两个要素建立公共基准时，用中间加连字符的两个大写字母表示。以两个或三个基准建立基准体系（即采用多基准）时，表示基准的大写字母应按基准的优先顺序从左至右填写在各框格中。两个或三个基准建立基准体系

形位公差的标注与识读举例:

表示M8×1螺孔的轴线对ф16f7轴线的同轴度公差为Ф0.1。

表示SR750的球面对ф16f7轴线的圆跳动公差为0.03。表示ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005。

第六节零件图测绘

零件测绘是根据已有零件，进行分析，目测比例，徒手或部分使用绘图仪器画出它的草图，然后经整理画成零件图的过程。改革现有设备，维修、仿造机器及配件等，都需要进行测绘。

一、零件测绘的方法和步骤：1.了解分析零件2.

确定零件的表示方案

3．绘制零件草图

4．画零件图了解分析零件了解分析零件

:

了解零件的名称及它在机器中的位置和作用，了解零件材料，分析零件的结构形状，酝酿零件的表示方案。如图中所示滑动轴承的上轴瓦，材料是铸锡青铜，通过轴承盖与装在轴承座孔中的下轴瓦一起支撑转动轴，属于轴套类零件。以滑动轴承中的上轴瓦零件为例：确定零件的表示方案确定零件的表示方案应选择反映上轴瓦主要加工位置和长度方向作为主视图投射方向，并采用全剖，为反映上轴瓦的孔槽和外形结构，又选用了全剖的左视图和A-A局部剖视图。上轴瓦表示方案上轴瓦零件草图绘制零件草图1）画出各主要视图的作图基准线，确定各视图的位置。2）详细画出零件的内外结构形状3）画上剖面线、尺寸界限、尺寸线等。绘制零件草图4）测量、标注零件的全部尺寸。5）标注技术要求。6）检查、填写标题栏，完成草图。注意事项：1）零件上的工艺结构，应全部画出；零件上的缺陷，不应画出。2）零件草图必须具备零件图的全部内容，应做到：内容完整，表示正确，图线清晰，比例均匀，要求合理，字体工整。上轴瓦的零件草图绘制过程零件尺寸的测量与标注

二、零件尺寸的测量零件图上尺寸的测量，应在画完草图图形之后集中进行，这样可以提高效率、避免尺寸错误和遗漏。

常见量具的使用和常见的直接测量方法，在前面模型测绘