GB/T 19830-2017石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

ICS75180107714075

;

E92....

中华人民共和国国家标准

GB/T19830—2017/ISO119602014

代替:

GB/T19830—2011

石油天然气工业

油气井套管或油管用钢管

Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipesforuseas

casingortubingforwells

(ISO11960:2014,IDT)

2017-05-12发布2017-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

一致性

2……………………1

规范性引用文件的双重引用

2.1………………………1

计量单位

2.2……………2

规范性引用文件

3…………………………2

术语定义符号和缩略语

4、、………………5

术语和定义

4.1…………………………5

符号和缩略语

4.2………………………8

购方需提供的资料

5………………………9

和钢级

5.1C90、T95C110……………9

套管

5.2…………………10

油管

5.3…………………12

接箍毛坯接箍材料和附件材料

5.4、…………………13

制造方法

6…………………14

通则

6.1…………………14

热处理

6.2………………15

矫直

6.3…………………15

可追溯性

6.4……………16

需要工艺确认的工序

6.5………………16

材料要求

7…………………17

化学成分

7.1……………17

拉伸性能

7.2……………17

夏比型缺口冲击试验一般要求

7.3V———…………17

接箍毛坯接箍材料接箍半成品和接箍的夏比型缺口冲击吸收能要求

7.4、、V…19

管子的夏比型缺口冲击吸收能要求

7.5V…………20

附件材料的夏比型缺口冲击吸收能要求

7.6V……………………21

最大硬度

7.7……………22

硬度变化和钢级

7.8———C90、T95、C110Q125……………………22

工艺控制和钢级

7.9———C90、T95、C110Q125……………………22

淬透性经淬火回火产品的马氏体最小百分比

7.10———+…………22

晶粒度和钢级

7.11———C90、T95C110……………23

表面状态钢级类和类

7.12———L809Cr13Cr………23

压扁电焊管

7.13———…………………23

硫化物应力开裂试验和钢级

7.14———C90、T95C110……………23

尺寸质量公差产品端部和缺陷

8、、、……………………26

代号和规格

8.1…………………………26

Ⅰ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

尺寸和质量

8.2…………………………26

直径

8.3…………………26

壁厚

8.4…………………27

质量

8.5…………………27

长度

8.6…………………27

套管对接管

8.7…………………………27

电焊飞边高度与修整

8.8………………27

直度

8.9…………………28

通径要求

8.10…………………………28

尺寸和质量公差

8.11…………………28

管端

8.12………………30

缺陷

8.13………………31

接箍上紧与螺纹保护

8.14……………31

接箍

9………………………32

一般要求

9.1……………32

替代钢级或热处理

9.2…………………32

力学性能

9.3……………32

尺寸及公差

9.4…………………………32

标准接箍

9.5……………32

特殊间隙接箍第和组

9.6———1、23…………………33

组合接箍

9.7……………33

缩径接箍第和组

9.8———1、23………………………33

带密封环接箍

9.9………………………33

特殊倒角油管标准接箍第和组

9.10———1、23……………………33

螺纹加工

9.11…………………………33

表面检验

9.12…………………………33

缺欠的测量

9.13………………………34

缺欠和缺陷的修补及去除

9.14………………………34

螺纹表面处理钢级

9.15———Q125……………………34

接箍和接箍半成品的保护和钢级

9.16———C90、T95、C110Q125…………………34

检验和试验

10……………34

试验设备

10.1…………………………34

力学性能试验批的定义

10.2…………35

化学成分试验

10.3……………………35

拉伸试验

10.4…………………………36

压扁试验

10.5…………………………38

硬度试验

10.6…………………………39

冲击试验

10.7…………………………44

晶粒度测定和钢级

10.8———C90、T95C110………45

淬透性和钢级

10.9———C90、T95C110……………45

硫化物应力开裂试验和钢级

10.10———C90、T95C110……………45

金相评定和钢级电焊管

10.11———P110Q125………46

静水压试验

10.12………………………46

Ⅱ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

尺寸检验

10.13…………………………47

外观检验

10.14…………………………49

无损检验

10.15(NDE)…………………50

标记

11……………………56

通则

11.1………………56

锤压印标记要求

11.2…………………56

模印标记要求

11.3……………………58

颜色标识

11.4…………………………58

螺纹和端部加工标记所有组

11.5———………………59

管子螺纹加工厂标记要求所有组

11.6———…………59

涂层与保护

12……………59

涂层所有组

12.1———…………………59

螺纹保护器

12.2………………………60

文件

13……………………60

电子媒介所有组

13.1———……………60

合格证第组除钢级外和第组

13.2———1、2(C110)3………………60

合格证要求和钢级

13.3———C110Q125……………61

记录保存

13.4…………………………61

各类制造商设备配置最低要求

14………………………61

制管厂

14.1……………61

加工厂

14.2……………61

管子螺纹加工厂

14.3…………………61

接箍短节或附件制造商

14.4、…………61

附录规范性附录补充要求

A()…………63

附录规范性附录购方检验

B()…………77

附录规范性附录单位制表

C()SI………………………78

附录规范性附录单位制单位制图

D()SI(USC)……………………135

附录规范性附录单位制表

E()USC…………………159

附录资料性附录许可证持有者使用会标

F()API…………………215

附录资料性附录单位转换为单位的方法

G()USCSI………………221

附录规范性附录产品规范等级

H()…………………230

附录规范性附录螺纹保护器设计验证要求

I()………237

附录资料性附录产品规范等级要求汇总

J()(PSL)…………………241

附录规范性附录附录中滴定程序的修改

K()ANSI-NACETM0284-2003CH2S………………247

附录资料性附录对前一版的技术修改

L()…………248

参考文献

……………………257

Ⅲ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准代替石油天然气工业油气井套管或油管用钢管与

GB/T19830—2011《》。

相比主要技术变化如下

GB/T19830—2011,:

产品种类中增加了接箍材料删除了平端衬管见及其后相关章节

———,(1.1);

第组产品中增加了钢级及其相关要求将原第组中的钢级划分至第组改为

———2C110,2C951,

钢级见及其后相关章节

R95(1.2);

在螺纹连接类型中删除了直连型套管及其相关要求见版的及其后相关章节

———(20051.1);

修改了第组的热处理要求见

———1(6.2.2);

增加了钢级的矫直要求见

———R95(6.3.2);

增加了和钢级的统计拉伸试验要求见

———C90T95(7.2.4、A.12);

修改了和钢级的硫化物应力开裂试验相关要求补充了试样要求试验无效附加试

———C90T95,、、

验等见

(7.14、A.13);

修改了接箍接箍毛坯接箍材料和附件材料的长度要求见

———、、(8.6):

修改了试验无效的规定见

———(10.4.8、10.5.6、10.6.11、10.7.7);

修改了钢级的硬度试验方法和硬度试验机的周期检查见

———M65、L80、C90、T95(10.6.10、

10.6.12);

增加硬度试验机和压头的验证见

———(10.6.13);

修改了部分试验和检验方法如外观检验无损检验等见

———,、(10.14、10.15、A.6.5、A.14);

修改了接箍短节的色标方法见

———、(11.4.3、11.4.4、11.4.5);

增加了附录附录中滴定程序的修改见附录

———K“ANSI-NACETM0284-2003CH2S”(K)。

本标准使用翻译法等同采用石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

ISO11960:2014《》。

本标准由全国石油天然气标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC355)。

本标准起草单位中国石油集团石油管工程技术研究院宝鸡石油钢管有限责任公司新疆油田公

:、、

司胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司宝山钢铁股份有限公司

、、。

本标准主要起草人方伟徐婷秦长毅张峰赵强党静赵鹏

:、、、、、、。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T19830—2005、GB/T19830—2011。

Ⅴ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

石油天然气工业

油气井套管或油管用钢管

1范围

11本标准规定了钢管套管油管和短节接箍毛坯接箍材料及附件材料的交货技术条件并建立

.(、)、、,

了三个产品规范等级的要求的要求是本标准的基础附录包括了

(PSL-1、PSL-2、PSL-3)。PSL-1。H

除类和钢级以外的所有钢级的和产品规范等级的标准技术要求

H40、L809CrC110PSL-2PSL-3。

本标准所涉及的管子的规格质量壁厚钢级和适用的管端加工列于表和表或表和

、、、C.1C.2E.1

表

E.2。

经购方和制造商协商本标准还可适用于其他规格和壁厚的平端管

,。

本标准适用于符合的下列接头

APISpec5B:

短圆螺纹套管

———(SC);

长圆螺纹套管

———(LC);

偏梯形螺纹套管

———(BC);

不加厚油管

———(NU);

外加厚油管

———(EU);

整体接头油管

———(IJ)。

对于这些接头