GB/T 19830-2023石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

ICS77140757518010

;

CCSE.92...

中华人民共和国国家标准

GB/T19830—2023

代替GB/T19830—2017

石油天然气工业油气井套管

或油管用钢管

Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipesforuseas

casingortubingforwells

ISO119602020MOD

(:,)

2023-11-27发布2024-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T19830—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义符号和缩略语

3、、………………4

术语和定义

3.1…………………………4

符号代号和缩略语

3.2、…………………8

一致性

4……………………9

规范性引用文件的双重引用

4.1………………………9

计量单位

4.2……………9

相关附录

4.3……………9

购方需提供的资料

5………………………10

和钢级

5.1C90、T95C110……………10

套管

5.2…………………10

油管

5.3…………………12

接箍毛坯接箍材料和附件材料

5.4、…………………14

制造方法

6…………………15

通则

6.1…………………15

热处理

6.2………………15

矫直

6.3…………………15

可追溯性

6.4……………16

需要确认的工艺

6.5……………………17

材料要求

7…………………17

化学成分

7.1……………17

拉伸性能

7.2……………17

冲击试验一般要求

7.3CVN———……………………18

接箍毛坯接箍材料接箍半成品和接箍的冲击吸收能要求

7.4、、CVN……………19

管子的冲击吸收能要求

7.5CVN……………………20

附件材料的冲击吸收能要求

7.6CVN………………21

最大硬度

7.7……………22

硬度变化和钢级

7.8———C90、T95、C110Q125……………………23

工艺控制和钢级

7.9———C90、T95、C110Q125……………………23

淬透性经淬火回火产品的马氏体最小百分比

7.10———+…………23

晶粒度和钢级

7.11———C90、T95C110……………24

表面状态钢级类

7.12———L8013Cr…………………24

压扁电焊管

7.13———…………………24

硫化物应力开裂试验和钢级

7.14———C90、T95C110……………24

Ⅰ

GB/T19830—2023

尺寸质量公差产品端部和缺陷

8、、、……………………26

代号和规格

8.1…………………………26

尺寸和质量

8.2…………………………27

直径

8.3…………………27

壁厚

8.4…………………27

质量

8.5…………………28

长度

8.6…………………28

套管对接管

8.7…………………………28

电焊飞边高度与修整

8.8………………28

直度

8.9…………………29

通径要求

8.10…………………………29

尺寸和质量公差

8.11…………………29

产品端部

8.12…………………………31

缺陷

8.13………………32

接箍上紧与螺纹保护

8.14……………32

接箍

9………………………33

通则

9.1…………………33

替代钢级或热处理

9.2…………………33

力学性能

9.3……………33

尺寸及公差

9.4…………………………33

标准接箍

9.5……………34

特殊间隙接箍除钢级以外的所有钢级

9.6———Q125………………34

组合接箍

9.7……………34

带密封环接箍

9.8………………………34

特殊倒角油管标准接箍所有钢级

9.9———……………34

螺纹加工接箍

9.10———………………34

表面检验

9.11…………………………34

缺欠的测量

9.12………………………35

缺欠和缺陷的修补及去除

9.13………………………35

螺纹表面处理钢级

9.14———Q125……………………35

接箍和接箍半成品的保护和钢级

9.15———C90、T95、C110Q125…………………35

检验和试验

10……………35

试验设备

10.1…………………………35

力学性能试验批的定义

10.2…………36

化学成分试验

10.3……………………36

拉伸试验

10.4…………………………37

压扁试验

10.5…………………………39

硬度试验

10.6…………………………40

冲击试验

10.7…………………………45

晶粒度测定和钢级

10.8———C90、T95C110………46

淬透性和钢级

10.9———C90、T95C110……………46

硫化物应力开裂试验和钢级

10.10———C90、T95C110……………46

金相评定所有钢级电焊管

10.11———…………………47

Ⅱ

GB/T19830—2023

静水压试验

10.12………………………47

尺寸检验

10.13…………………………49

外观检验

10.14…………………………51

无损检测

10.15…………………………51

标记

11……………………58

通则

11.1………………58

锤压印标记要求

11.2…………………59

模印标记要求

11.3……………………60

颜色标识

11.4…………………………60

螺纹和端部加工标记

11.5……………61

管子螺纹加工厂标记要求

11.6………………………61

涂层与保护

12……………61

涂层

12.1………………61

螺纹保护器

12.2………………………62

文件

13……………………62

电子媒介

13.1…………………………62

合格证要求

13.2………………………63

合格证内容

13.3………………………63

记录保存

13.4…………………………63

各类制造商设备配置最低要求

14………………………64

制管厂

14.1……………64

加工厂

14.2……………64

管子螺纹加工厂

14.3…………………64

接箍短节或附件制造商

14.4、…………64

附录规范性补充要求

A()………………66

概述

A.1………………66

钢级所有类型和符合

A.2SR2H40、J55、K55、N80、L80、R95A.8SR16

的钢级补充无损检测

P110………………………66

接箍半成品和钢级

A.3SR9———C110Q125………66

加厚套管仅对钢级

A.4SR10———Q125……………66

和钢级电焊管

A.5SR11P110Q125…………………67

统计冲击试验

A.6SR12………………68

带密封环接箍

A.7SR13………………70

冲击试验

A.8SR16CVN……………70

高抗泄漏

A.9SR22LC………………73

统计拉伸试验和钢级

A.10SR38———C90、T95C110………………75

替代法的试验钢级

A.11SR39ANSI/NACETM0177:2016DSSC———C110…76

钢级所有类型和钢级类电焊套管油管和短节

A.12SR40H40、J55、K55、N80L801、…………76

屈服强度钢级

A.13SR41———Q125…………………77

试验性能钢级所有类型钢级类和钢级

A.14SR42CVN———N80、L801、C90、R95、T95、P110Q125……77

管端无损检测钢级类和钢级

A.15SR43———L8013Cr、C90、T95Q125…………77

淬透性经淬火回火产品的马氏体最小百分比

A.16SR44———+…………………77

Ⅲ

GB/T19830—2023

硫化物应力开裂试验钢级类和钢级

A.17SR45———L801、C90T95……………77

硬度试验不加厚管和钢级

A.18SR46———,C90T95(10.6.5)……78

高抗挤要求

A.19SR47………………78

静水压试验压力限定为时的补充试验

A.20SR4869.0MPa(10000psi)…………78

附录规范性购方检验

B()………………79

检验通知

B.1……………79

工厂出入

B.2……………79

符合性

B.3………………79

拒收

B.4…………………79

附录规范性单位制表

C()SI……………80

附录规范性单位制单位制图

D()SI(USC)…………138

附录规范性单位制表

E()USC………………………159

附录资料性单位转换为单位的方法

F()USCSI……………………217

概述

F.1………………217

通则

F.2………………217

管子尺寸

F.3…………………………217

通径棒直径

F.4………………………218

接箍尺寸

F.5…………………………219

单位长度质量

F.6……………………220

拉伸和压扁试验

F.7…………………221

冲击吸收能要求

F.8CVN……………222

静水压试验

F.9………………………223

其他

F.10………………225

附录规范性螺纹保护器设计验证要求

G()…………226

通则

G.1………………226

验证程序

G.2…………………………226

试样标识

G.3…………………………226

尺寸稳定性试验

G.4…………………226

扭矩和振动试验

G.5…………………227

轴向冲击试验

G.6……………………227

倾斜冲击试验

G.7……………………227

腐蚀试验

G.8…………………………228

拉脱试验仅对外螺纹端保护器

G.9()………………229

可钩挂可提升试验

G.10()…………229

附录规范性高抗挤要求

H()…………230

通则

H.1………………230

抗挤毁值

H.2…………………………230

能力证明

H.3…………………………230

管子制造检验和试验

H.4、…………230

参考文献

……………………232

Ⅳ

GB/T19830—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油天然气工业油气井套管或油管用钢管与

GB/T19830—2017《》。GB/T19830—

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

2017,,:

删除了产品规范等级见年版的并将主要要求纳入正文或作为补充要求纳

a)(PSL)(20171.1),

入附录

A;

删除了钢级分组见年版的

b)(20171.2);

删除了钢级钢级类产品及相关技术要求见年版的

c)M65、L809Cr(20171.2);

删除了控制上紧检验批大小短节材料钢带上临界温度的术语和定义见年

d)“”“”“”“”“”(2017

版的

4.1.16、4.1.23、4.1.38、4.1.42、4.1.47);

删除了等缩略语见年版的

e)CS、ID、OD、NIST、PSL(20174.2);

更改了购方和制造商协商条款和钢级套管的硫化物应力开裂试验方法和钢

f)C90T95C110

级套管的硫化物应力开裂试验方法和试验溶液为购方可选要求见年版的

(5.2.2、5.2.3,2017

和

5.2.25.2.3);

增加了静水压试验压力限定为时的补充试验为购方和制造商协商条款

g)69.0MPa(10000psi)

见和

(5.2.35.3.3);

更改了购方可选要求和钢级接箍的硫化物应力开裂试验方法和钢级接箍的

h)C90T95C110

硫化物应力开裂试验方法和试验溶液为购方规定要求见和年版的和

(5.4.15.4.2,20175.4.1

5.4.2);

增加了壁厚大于的钢级接箍毛坯接箍材料和附件材料的硫化物应力

i)50.8mm(2.0in)C110、

开裂试验为购方和制造商协商要求见

(5.4.3);

更改了部分钢级的矫直要求见年版的

j)(6.3.2、6.3.4,20176.3.2、6.3.4、6.3.5);

更改了部分钢级的夏比冲击试验条件见年版的

k)(7.5.5,20177.5.6);

更改了钢级全壁厚硬度和表面硬度上限值见年版的

l)C110(7.7.1、10.6.9、10.6.14,20177.7.1、

10.6.9、10.6.14);

增加了钢级类的淬透性要求见

m)L801(7.10.1);

增加了钢级类管子内表面质量要求见

n)L8013Cr(7.12);

增加了硫化物应力开裂试验试验溶液饱和度分析方法见

o)(7.14.4);

增加了壁厚大于的钢级的硫化物应力开裂试验要求见

p)50.8mm(2.0in)C110(7.14.5);

增加了具有或端部加工形式套管以中间壁厚供货的协商要求见

q)S、LB(8.2);

更改了管子的通径要求见年版的

r)(8.10,20178.10);

删除了端部工艺质量要求见年版的

s)(20178.12.5);

增加了表中未列产品上加工螺纹的标记要求见

t)(8.12.5);

删除了接箍类型中的缩径接箍及相关要求见年版的

u)(20179.8);

增加了带密封环接箍密封环槽加工及偏心距要求见

v)(9.8);

删除了接箍螺纹加工的一般要求见年版的

w)(20179.11.1);

更改了试验设备校准或检定频次要求见年版的

x)(10.1,201710.1);

增加了不同炉批的等钢级接箍毛坯接箍材料附件材料和管子组批的要求见

y)H40、J55、、(10.2.1);

Ⅴ

GB/T19830—2023

删除了向购方提供和钢级产品分析结果的要求见年版的

z)C110Q125(201710.3.2);

更改了钢级的硫化物应力开裂试验要求见年版的

aa)C110(10.10,201710.10);

增加了静水压试验用试验机的校准周期要求见

bb)(10.12.1);

更改了静水压试验的选用试验压力要求见年版的

cc)(10.12.3,201710.12.3);

更改了无损检测人员的要求见年版的

dd)(10.15.2,201710.15.2);

更改了部分钢级套管和油管的无损检测要求见年版的

ee)(10.15.9,201710.15.9);

增加了由棒坯制成的附件材料内表面超声检测要求见

ff)(10.15.12.5);

增加了和钢级接箍毛坯和附件材料的无损检测要求见

gg)C90T95(10.15.13);

更改了套管和油管内外表面的无损检测验收等级要求见表和表年

hh)(10.15.3、C.43E.43,2017

版的表和表

10.15.3、C.43E.43);

增加了模印标记的替代方法见

ii)(11.1.4);

更改了生产日期的标记方式见年版的