设备安装施工员实务二

第5章自动化仪表安装工程

要点：取源部件（压力和温度）安装仪表的试验调试2/2/20231一、取源部件安装P317

1、温度取源部件安装：

与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相相交。2/2/202322、压力取源部件安装

安装部位：设计文件规定、介质流速稳定的地方

压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。

端部不应超出容器或管道的内壁。

测量混浊介质时，在垂直或倾斜设备或管道上，顺向成锐角向上安装。

压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：

1）测量气体压力时，在管道的上半部

2）测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0－45°夹角的范围内

3）测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0－45°夹角的范围2/2/20233二、仪表的试验调试

1、温度仪表校验：P333

接触式温度仪表分为热电偶、热电阻、温度变送器、就地温度显示仪。P314

1）双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，校验点不少于2点。

2）误差是否符合精度要求，

3）热电偶作导通和绝缘检查，并在量程范围内进行热电性能试验，在大于室温的测量段不少于3点，误差符合规范要求。

2、压力仪表校验

1）压力仪表主要有弹簧压力表、膜盒压力表、智能压力变送器、智能差压变送器及压力开关。2/2/202342）对于测量范围小于0.1MPa的压力表的校验，用压表风作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.1MPa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准法码或数字压力计进行校准。

3）真空压力表，用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空度进行比较。

4）校验点在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，如：0、25%、50%、75%、100%；真空压力表的压力部分不得少于3点，真空部分不应少于2点，但压力上限值超过0.3MPa，真空部分只校验1点。压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。2/2/20235第五章习题.ppt2/2/20236第6章建筑智能化安装工程要点：

集散式网络结构构成建筑设备自动化系统建筑住宅（小区）智能化系统组成2/2/20237建筑智能化系统建筑设备自动化系统消防报警系统安全防范系统信息网络系统通信网络系统办公自动化系统综合布线系统智能住宅与家居系统中央监控设备、现场控制器、传感器火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器、控制模块门禁系统、入侵报警系统、闭路电视监控系统、巡更系统、停车场自动管理系统计算机网络、应用软件、网络安全电话通信系统、有线电视系统、广播音响系统工作区子系统、水平布线子系统、设备间子系统、垂直干线子系统、管理间子系统、建筑群子系统火灾自动报警及消防联动、安全防范、通信网络、信息网络、监控与管理、家庭控制器、综合布线2/2/20238一、集散式网络结构构成P343

建筑设备自动化系统采用集散式网络结构，由上位计算机、网络控制器、现场控制器（DDC）、现场测控设备构成。通过该系统的这些设备，对大厦的空调冷/热源、空调水系统及空调通风系统、给排水系统、照明、变配电、电梯等和设备进行监视和节能控制。2/2/20239二、建筑设备自动化系统P343-347

对建筑所属各类设备的运行、安全状况、能源使用情况状况及节能实现综合自动监测、控制与管理的系统。应做到运行安全、可靠、节省能源、节省人力。

组成结构：2/2/202310三、建筑住宅（小区）智能化系统组成P350

包括安全防范、信息网络系统、管理与监控子系统。具体如下图：2/2/202311四、建筑智能化系统安装

1、温、湿度传感器安装

风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。

风管型温、湿度传感器应安装在风管直管段段的下游，还应避开风管死角的位置。

水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐、保温前进行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。

水管型温度传感器的感温段大于管道直径的1／2时，可安装在管道的顶部。2/2/2023122、压力和压差传感器安装

通常的压力和压差传感器有电容式压差传感器、液体压差传感器，薄膜型压力传感器，分风管型和水管型两类。

风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成后安装。

水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行，其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温完成前进行。2/2/2023133、电磁流量计安装

电磁流量计应避免安装在较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。

电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段。

593.电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，下游段应有4-5倍管径长度的直管段。

电磁流量计在垂直管道上安装时，液体流向自下而上，保证导管内充满被测流体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

电磁流量计和管道之间应连接成等电位并可靠接地。2/2/2023144、空气质量传感器安装

管道式空气质量传感器安装应在风管保温完成之后进行。

检测气体密度小的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部。

检测气体密度大的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。

5、主要控制设备安装

工作电动执行机构输出方式有：直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀配合工作。

电动风门驱动器的技术参数：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

模拟信号应采用屏蔽线；在强干扰环境中或远距离传输时，宜选用光纤。

2/2/202315第六章习题.ppt2/2/202316第7章电梯安装工程要点：电梯安装技术资料电梯的四大组成部分电梯井道测量程序导管支架和导轨的安装电梯轿厢对重安装工艺电梯门厅安装工艺电梯满载保护2/2/202317一、电梯安装技术资料P356

1、出厂资料：制造许可证、型式试验证明（报告）、合格证、附件合格证或调试报告或型式试验证明、安装图纸、使用说明书。

2、安装单位：（1）安装许可证和安装告知书；（2）施工方案；（3）特种作业人员的特种设备操作证；（4）施工过程记录和自检报告；（5）变更设计证明文件；（6）安装质量证明文件。2/2/202318二、电梯的四大组成部分P356

从空间占位看，电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成。

从系统功能分，电梯通常由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等八大系统构成。2/2/202319三、电梯井道测量程序P358-359

工艺流程：搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位、挂基准线

样板架选取不小于50×50mm角钢制作。

井道基准垂线共计10根，其中：轿厢导轨基准线4根；对重导轨基准线4根；门厅地坎基准线2根（贯通门时4根）。

2/2/202320四、导轨支架和导轨的安装P360-362

导轨的安装流程是：确定导轨支架安装位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨

安装导轨支架：每个导轨支架中间间距≯2500mm。

导轨架在井壁上的稳固方式有埋入式、焊接式、预埋螺栓或膨胀螺栓固定式、对穿螺栓固定式。

导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨支架安装辅助线。

单根道轨全长直线度偏差不大于0.7mm。

安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上。2/2/202321五、电梯轿厢对重安装工艺P364

工艺流程：施工准备→安装底座→安装立柱、上梁→安装轿厢底盘、导靴→安装轿壁、轿顶、撞弓→安装门机和轿门→安装轿内、轿顶装置→安装、调整超载、满载开关、安装护脚板→吊装对重架前的准备工作→对重框架吊装就位、安装对重导靴→安装对重块。

装人的对重块数=[轿厢自重＋额定荷重×（0.4-0.5）－对重架重]/单块重量P3692/2/202322六、电梯门厅安装工艺P370

工艺流程：安装地坎→安装门立柱、门上坎、门套→安装厅门扇、调整厅门→安装门锁

2/2/202323七、电梯满载保护P382

2）满载超载保护：当轿厢内有90%以上额定载荷时，满载开关应动作，此时电梯顺向载梯功能取消。当轿厢载荷大于额定载荷时，超载开关应动作，操纵盘上灯亮铃响，且不能关门，电梯不能启动运行。2/2/202324第七章习题.ppt2/2/202325第8章防腐与绝热工程要点：管道除锈（油漆施工流程）除锈等级管道绝热层施工方式2/2/202326一、管道除锈（油漆施工流程）

四个锈蚀等级：P393

A-全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C-氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；

D-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。2/2/202327钢材表面的除锈常用方法有人工除锈、喷砂除锈、机械除锈、化学除锈P394

常用的管道和设备表面涂漆方法有手工涂刷、空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂P395

管道和设备表面油漆工艺：清理、除锈→刷防锈漆→安装→刷面漆→验收记录P3962/2/202328二、除锈等级P393

喷射除锈四个等级：

Sa1-轻度的喷射或抛射除锈

Sa2-彻底的喷射或抛射除锈

Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈

Sa3-使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈2/2/202329三、管道绝热层施工方式

绝热工程的施工条件：1）建筑物已封顶并做好屋面防水处理；2）风管完成系统漏风测试合格；3）设备、水管道强度试验或气密试验合格。P398

风管绝热施工固定