作业指导书卡尺校验(标准版)

科技股份有限企业作业指导书(卡尺校验)XXX-SOP-03编制：XXX审查：XXX批准：XXX版本：A-0120XX年X月X日公布20XX年X月X日实行科技股份有限企业编号XX-SOP-02版本A0标题卡尺校验指导书页次5奏效日期、目的保证企业所使用的卡尺切合工艺要求，保证卡尺精度，达到丈量的正确性。、合用范围本企业使用的游标卡尺(0-500mm游标卡尺除外)、带表卡尺、数显卡尺、深度尺皆合用之.、校验标准件3.1校验卡尺专用量块(外校合格)3.2数显千分尺(外校合格)、校验条件4.1室内温度为20±5℃；湿度：60%±20%4.2受检前，将冲洗过的卡尺及量块等校验工具同时置于桌上，均衡温度时间在2小时以上。、校验程序5.1校验人员校验时需戴棉手套，量块拿取应轻拿轻放，不行掉落，使用后擦抹洁净并喷涂上专用油放回盒内。当无合适量块时，可采纳量块叠加方式，但不宜超过三块，应保证接触面无油、无杂物，可采纳酒精冲洗，使接触后的量块有吸附感为准。5.2外观与各部分相互作用方法：目视与手感。要求：卡尺表面应无锈蚀，无影响使用功能的碰伤和其余缺点，尺框沿尺身挪动安稳，无阻滞现象，尺身与尺框配合无显然晃动，紧固螺钉作用应靠谱，深度尺不同意有窜动。5.3刀口归零方法：目视，必需时用放大镜察看。要求：挪动尺框使两丈量面接触时无漏光，零刻度线重合度或盘指针零度线重合度不超出1/3刻线宽度；关于深度卡尺，将尺框基准面与尺身丈量面同时与平板接触。5.4刀口外量爪丈量偏差要求：0-150mm卡尺取相应受检点尺寸所对应量块三点丈量，每个检测点丈量三次，求出其均匀值，该均匀值与标准量块之差小于或等于同意偏差(δ≤同意误差)；（0-150mm卡尺相对应受检点尺寸为：41.20mm、81.50mm、121.80mm）；（0-200mm卡尺相对应受检点尺寸为：51.20mm、121.50mm、191.80mm）；（0-300mm卡尺相对应受检点尺寸为：101.20mm、201.50mm、291.80mm）；1xi=(xi1+xi2+xi3)(i=1,2,3)????????????????????(2)以下边公式所示：3、(2)式中：i为分别取相应的受检点尺寸对应量块丈量时的偏差值；Li为分别取相应的受检点尺寸对应量块丈量时的标准量块值；(3)Xi为分别取相应的受检点尺寸对应量块丈量时被校卡尺第i次的读数值的平均值；Xi1为第i次丈量时被校卡尺第1次丈量的读数值；Xi2为第i次丈量时被校卡尺第2次丈量的读数值；Xi3为第i次丈量时被校卡尺第3次丈量的读数值；结果办理：I≤同意偏差时，则该卡尺该项校验合格，不然为不合格。方法：校验时，每一受检点应在量爪的里端和外端两地点检定，量块工作面长边和卡尺丈量面长边应垂直，卡尺丈量面与量块表面接触面能正常滑动，取其读数值。5.5刀口内量爪丈量偏差要求：丈量偏差小于或等于同意偏差(δ≤同意偏差)。计算公式以下所示：δ=Xi-L=读数值-10≤同意偏差(mm)方法：先将一块尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外丈量爪丈量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪丈量面间滑动而不零落。用数显千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向丈量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小最小尺寸之差确立。5.6深度尺丈量偏差(包含卡尺端部深度丈量偏差)要求：丈量偏差小于或等于同意偏差(δ≤同意偏差)。方法：深度尺在尺寸为20mm一点检定，用一块尺寸为20mm的量块置于较大的量块上，使尺身端面与量块接触，使出深度尺到量块工作面，取其读数值。计算公式以下：δ=Xi-L=读数值-20≤同意偏差(mm)(卡尺端部深度偏差丈量与此同)5.7其余：校验完成后，对卡尺进行上油保护。、结论6.1关于外观相互作用检查不合格，该卡尺停用。6.2关于刀口归零不合格，需进行调理，若没法调理，取其调整值，记录于表记上。6.3关于丈量偏差某一量程不合格，则该卡尺外量爪丈量功能不合格，但依据实质需要，对该量程限用，该量程前的量程按进行丈量。6.4关于刀口外量爪丈量偏差，刀口内量爪丈量偏差，深度尺丈量偏差(包含卡尺端部深度丈量偏差)皆在同意偏差范围内，则该卡尺合格，随意一项高出(大于)同意偏差为该功能限用,所有高出(大于)同意偏差为停用。7.0表记7.1校验合格的量具贴“合格证”贴纸。7.2校验单项不合格的量具贴“限用证”贴纸（需注明限用范围与功能)。7.3校验不合格的量具贴“停用证”贴纸或予以维修或报损。8.0记录8.1计量用具校验报告QR-