压力钢管焊接工艺

压力管道的焊接工艺及查验、焊接施工程序、焊接准备⑴对焊工和无损检测人员的要求①对焊工的要求：A、凡参加钢管焊接的焊工，一定拥有有效合格证书。B、焊接方法和焊接地址等均应与焊工自己考试合格的项目吻合。工中止焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。②对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，经过考试获得无损检测资格证书。⑵对焊接环境的要求焊接环境出现以下状况时，采纳有效的防备举措：①风速：气体保护焊大于2m/s,手工电弧焊大于8m/s。②相对湿度大于90%③环境温度低于-5C。④雨天和雪天的露天施焊。⑶焊接资料预办理①焊条放置于通风、干燥和室温不低于5C的专设库房内，并实时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100?150°C的恒温箱内。②场使用的焊条装入保温筒，随用随取。焊条在保温筒内的时间不高出4h,超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜高出2次。③丝在使用前除掉铁锈和油污。④焊接气体保证拥有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。⑷焊接工艺规程编制①焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、迁就节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类的其余焊缝。②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,拥有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,所以采纳现有的焊接工艺评定,并在现场依据经监理人赞同的焊接程序和工艺，经过生产性焊接试验加以修定并完美制造订出用于工程实质的焊接规范。试板与实质使用的焊件同样，试验在监理监察下进行。③编制焊接工艺规程钢管施焊前，依据已赞同的焊接工艺评定（PQR）报告，结合本工程的实质情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。、生产性焊接工艺焊接方法焊接包括环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其余附件的焊接。焊接的方法主要采纳手工焊和CO2保护气体焊接，所有的纵缝、环缝、附件焊接采纳手工焊；加劲环采纳CO2保护气体焊接。⑵焊接坡口及焊前清理所有拟焊面和离焊接边沿最少50mm内钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其杂质所有清理干净，每一层焊接金属表面焊渣均将完全清理干净。⑶定位焊焊接采纳已赞同的方法进行组装和定位焊。对组成焊接构件的部分，可暂留在环缝焊和附件、管壁之间的焊缝内。定位焊地址距焊缝端部30mm以上，厚度不高出正式焊缝的1/2，最高不高出8mm。⑷焊缝坡口缝隙焊接根部缝隙时，焊件边沿固定，保证焊接时使缝隙保持在赞同公差内。⑸焊前预热依据规范要求需要预热的焊件在焊接前采纳预热举措，焊接预热温度依据工艺评定进行。①对焊接工艺要求需要预热的焊件，定位焊缝和主缝均进行预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提升CC）,并在焊接过程中保持预热温度20?30CC）；层间温度不低于预热温度，且不高于C（80?100230。②焊口采纳电加热器预热,其余如火焰预热仅限于在监理赞同的有限部位使用。③使用监理赞同的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝双侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm,在距焊缝中心线各50mm处对称丈量，每条焊缝测量点很多于3对。⑹焊接序次和焊接要求在焊接过程中，为减少变形和缩短应力，在施焊前选定适合的焊接序次，尽量保证在各个不同样侧面碰到的焊接预热量达到平衡。在一个构件上一般焊策应从相对部件比较固定的部位开始，向活动自由度较大和预计缩短较少、尽可能少约束的焊点进展。所有焊缝均严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。纵缝采纳不对称“X”形坡口，焊接时注意采纳多道多层焊。针对手工焊每名焊工施焊的范围也采纳分段倒退焊法，分段长度300?500mm。正式施焊时，当预热温度知足要求后，第一焊接大坡口侧的50%（钢管内侧），尔后再转到钢管外侧背缝进行碳弧气刨清根、打磨（600MPa级钢需在清根前预热，并在清根后将渗碳层打磨干净，焊接完，接着再转向正缝焊接达成焊缝。环缝的焊接与纵缝的焊接基本一致，在焊接过程中需要6?8焊工对称施焊。除封底和盖面焊道外，中间焊道每层厚度控制在手工焊4?5mm.⑺焊接规范参数依据焊接工艺评定确立的参数编制焊接作业指导书后执行。⑻焊接层间温度控制层间温度的控制是获取优异金属焊缝的必需条件。层间温度控制在100?150°C，或控制在不低于预热温度，但最咼不咼于

230°C。所有焊缝尽量保证一一次性连续施焊达成，若因不行防备的要素确需终断焊接，在重新焊接前，进行再次预热，预热温度不得低于上次预热的温度。⑼焊接变形控制与更正纵缝焊接过程中，因为钢管内外侧分别施焊致使缩短不同样步易产生弧度变形，从而影响钢管制造质量。在实质生产过程中，经过以下三种方法予以控制：①经过调整焊接序次控制弧度本方法是利用碳弧气刨清根，热输入大，温度高，使弧度能产生较大变形的特色来进行控制。对圆达成后，纵缝处弧度存在少量标准范围内的直边产生外凸，按焊接工艺第一在钢管内侧施焊，使其进一步外凸，尔后使用碳弧气刨在背缝清根，促使其在相反方向产生较大变形，尔后在背缝施焊，同时使用弧度样板经常性检查其弧度可否已吻合要求，如是则按老例正反方向交替焊接，反之则持续在背缝焊接，直至弧度吻合要求。②经过预留反变形控制弧度在管节组圆时依据焊接缩短状况适合预留2?3mm反变形，尔后经过正缝焊接、背缝清根施焊等控制弧度。③经过机械更正方式调整弧度⑽后热办理后热办理方法：与预热加热方法同样，温度为低合金钢为

250?350

C，高强钢为150?200

C，保温时间

1h

。(11)焊缝缺点办理①焊缝内部或表面发现有裂纹时，进行解析找出原由，拟定举措后焊补。②经无损检测发现的焊缝内部不合格缺点用碳弧气刨或砂轮将缺点除掉并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前认真检查，如缺点为裂纹，则用磁粉探伤或浸透探伤，确认裂纹已经除掉后焊补。③对于管壁资料焊接时需要预热、后热的焊缝需要焊补时，按主缝规定进行预热，焊补后按规定进行后热。④依据检测结果确立焊缝缺点的部位和性质，拟定缺点返修举措再办理缺陷，返修后的焊缝按规定进行复验，同一部位的返修次数不高出两次，若高出两次应找出原由，拟定靠谱技术举措报监理赞同后推行焊接，并作出记录。(12)管壁表面缺点办理①管壁内壁崛起处，用角向角向磨光机打磨干净。②管壁表面的局部凹坑，若深度不高出板厚的10%，且不高出2mm时，使用角向磨光机打磨，使钢板厚度渐变过渡，节余钢板厚度不得小于原厚度的90%;高出上述深度的凹坑编制焊补举措并依据举措进行焊补，再按规定进行质量检查。、焊接质量控制查验范围①制作阶段一类焊缝用超声波100%探伤，用X或丫射线探伤复验长度为该焊缝的10%;二类焊缝用超声波探伤查验50%，当超声波查验有可疑波形而不能够正确判断时，用X或丫射线透照进行复验。②安装阶段A、安装环缝查验超声波探伤检查100%长度，当超声波探伤有疑问时应作X或丫射线查验复查。B、迁就节合拢环缝及纵缝除100%超声波探伤外，并按明管要求用X或丫射线透照30%，浸透探伤50%。⑵焊接质量控制标准：①外观查验标准：所有的焊缝均进行外观检查，外观质量知足表5-4要求。②内部探伤标准：射线探伤按《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)标准评定；超声波按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)标准评定。焊缝外观质量控制标准焊缝种类(单位：mm)序号项目一类二类三类赞同缺点尺寸1裂纹不同样意2表面夹渣不同样意深=0.1S，长w0.33且w103咬边深=0.5，连续长度w100，双侧咬边深w1，长度不限累计长度w10%全长焊缝4未焊满不同样意=0.2+0.023且w1,每100焊缝内手工焊自动焊序号项目表面气孔焊缝余高手工焊6h自动焊

焊缝种类（单位：一类二类赞同缺点尺寸不同样意V3V25V3w500?4.0

）△h=0?2.5△h=0?3.0

三类缺点总长w25每50长的焊缝内赞同有直径为0.33，且w2的气孔2个，孔间距》6倍孔径--对接接头焊手工焊7缝宽度自动焊飞溅焊瘤角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）角焊缝焊11角K

盖面每边坡口宽度2?4，且和缓过渡盖面每边坡口宽度2?7,且和缓过渡除掉干净不同样意=0.3+0.053且w1，不同样意每100焊缝长度内缺陷总长w25KV12+3K>12+4KV12+2K>12+5

w0.3+0.053且w2,每100焊缝长度内缺点总长w25⑶焊接检测：①焊接时的预热温度、层间温度、后热或焊后热办理温度用温度计检测。②钢管形体和焊缝外观质量利用焊缝查验尺、钢盘尺、纵