仓储管理第7章

第七章仓库生产作业组织及管理作业名称作业说明堆拆作业1.堆码、堆装作业

2.拆装作业1.堆码、堆装作业是把货物移动到仓库的指定位置或卡车等运输工具

上,按照规定的形态码放的作业。

2.堆码、堆装相反的作业。分拣备货作业1.分货作业

2.配(备)货作业1.分货作业是在堆装、拆装前后或配货前发生的作业。按照货物的种

类,运送方向等类别划分区域,将货物堆码到指定位置。

2.配货作业是指根据出库单并按照货物种类、发货对象等因素,将货

物从存放的货位中取出,堆放在规定场所,等待运输的作业。一、仓库装卸搬运作业的种类第一节装卸搬运作业管理指数指数说明0物品杂乱地堆在地面上的状态1物品装箱或经捆扎后的状态2装在箱子里或被捆扎后的物品,下面放有托盘或其他衬垫,便于叉车或其他机械作业的状态3物品被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态4被装卸、搬运的物品,已经被置于输送设备上,处于启动或直接作业的状态二、仓库装卸搬运作业的组织1．装卸搬运作业合理化的措施（1）尽量减少装卸次数（2）缩短搬运作业的距离（3）提高库存物的装卸搬运活性指数。所谓物品装卸搬运活性指数是指库存物品便于装卸搬运作业的程度。装卸搬运活性指数根据库存物所处的状态,可分为5级（4）实现装卸作业的省力化。组织方式名称定义特点适用企业工序制按作业内容或工序,将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检验、堆垛、整理等作业班组,由这些班组共同组成一条作业线,共同完成各种装卸搬运作业作业班组专业化,对提高作业质量,确保作业安全,提高劳动生产率有益的。每个作业班组作业内容比较固定,可配备比较专用的设备,便于对设备进行管理。但是,工序间的衔接容易出现不紧密、不协调的现象。同时,当装卸搬运作业量不均衡或备工序作业进度不一致时,其综合作业能力容易被最薄弱的作业环节所影响进出库作业量大,进出库频繁的大型仓储企业包干制将分工不同的各种人员和功能不同的设备,共同组合成一个班组,对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底,全面负责一个班组承担各种装卸作业内容,对整套作业线自始至终负责,因而便于对作业班组的实绩进行考核。同时,由于一条作业线由班、组长统一指挥,各作业工序间能够较好地配合与协调,便于提高作业的连续性。当作业量出现不均衡的情况,包干制劳动组织适应性较强,可及时调整。同时,在一个作业班组配置几个工种的人员和多种机械设备,不利于实现专业化,对提高人员的技术熟练程度和劳动生产率不利进出库作业量较小,进出库不频繁的小型仓储企业2．装卸搬运作业劳动组织掌握作业信息编制作业计划检查统计分析分配作业班组编制作业方案三、装卸搬运作业的组织过程1．仓库装卸搬运作业的组织过程一、库存的类型与作用库存(〈GB/T18354-2001中4.14〉中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品)在企业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时,这些库存通常被称为国家储备。1．库存的类型(1)按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库存、流通库存和国家储备。(2)按库存在企业中的用途进行分类：可分为原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产成品库存。(3)按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战略库存。(4)按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资(5)按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库存。第二节库存管理二、库存的作用1.库存的积极作用（1）获得大量购买的价格折扣（2）大量运输降低了运输成本（3）避免由于紧急情况而出现停产或供应中断（4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生（5）调整供需之间的季节差异（6）保持供应来源（7）获得生产的节约（8）提高客户服务水平（9）保留技术工人2．库存的反作用（1）库存会掩盖管理过程中的不足和差错（2）库存会使社会需求虚增三、库存控制的目标1．保障生产供应2．控制生产系统的工作状态3．降低生产成本四、库存管理方法1．ABC库存管理法(1)ABC库存管理法的基本原理ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A，B，C三类。●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品种数占总库存品种数的15％--20％；●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品种数占库存品种数的20％--25％；●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种数却占总库存品种数的60％--65％。表6-1ABC分析表产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合计10000100(2)ABC分析的一般步骤①搜集数据②处理数据③编制ABC分析表

0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比④根据ABC分析表确定分类⑤绘制ABC分析图

不同库存的管理策略库存类型特点(按货币量占用)管理方法A品种数约占15％--20％，年耗用金额占总库存金额的75％--80％进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。B品种数占库存品种数的20％--25％，年耗用金额占总库存金额的10％--15％进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类长一些C品种数却占总库存品种数的60％--65％，年耗用金额占总库存金额的5％--10％只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。(3)ABC分析在库存控制中的应用表6-3CVA库存管理库存种类及其管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不可缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货2．CVA库存管理法CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。

第三节仓库盘点一、盘点作业的目的和内容1．盘点作业的目的①查清实际库存数量②帮助企业计算资产损益③发现仓库管理中存在的问题2．盘点作业的内容①查数量②查质量③查保管条件④查安全盘点前准备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料盘点查清差异原因处理盘点结果

二、盘点作业的基本步骤1．盘点前的准备●明确建立盘点的具体方法和作业程序●配合财务会计做好准备●设计打印盘点用表单●准备盘点用基本工具2．盘点时间的确定可以根据物品的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间的间隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一次不等。3．确定盘点方式因为不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速准确地完成盘点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。4．盘点人员的组织与培训●针对所有人员进行盘点方法训练●针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练5．清理盘点现场①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘6．盘点盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。7．查清盘点差异的原因①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达③是否因盘点制度的缺点导致货账不符④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。⑦盘点的差异是否