面粉厂企业安全生产风险分级管控体系方案全套资料(2021-2022版)

面粉企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月附件C风险分级管控体系建设过程管理表格样表样表1：作业岗位清单作业岗位清单________项目部序号区域/工段岗位名称主要任务备注样表2：岗位作业内容清单岗位作业内容清单________项目部____________岗位序号作业内容作业步骤作业目的备注样表3：风险点（危险源）普查表风险点（危险源）普查表序号风险点名称（作业活动）风险点位置（危险源）可能导致的事故类型D=L×E×C管理状况危险等级LECD控制措施工作任务:分析人员:区域/工艺过程:日期:样表4：风险点（危险源）辨识结果信息统计表风险点（危险源）辨识和评价统计表序号风险点名称风险点位置伤害类别诱发事故类型风险值风险等级控制措施DLEC工程措施管理措施个体防护应急措施统计人：审核人：日期:样表5：风险等级分布信息表风险等级分布信息表单位风险级别***工段***工段***工段总计数量比例数量比例数量比例数量比例一级二级三级四级总计样表6：重大风险信息统计表（一级风险）重大风险信息统计表（一级风险）序号重大风险风险值位置控制措施补偿措施工程措施管理措施个体防护应急措施样表7：重大风险控制措施方案统计表重大风险控制措施方案统计表序号重大风险风险值位置控制措施备注工程措施管理措施个体防护应急措施附件D风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图风险控制体系风险控制措施机械设备的使用及保养机械设备作为面粉厂的主要生产力，是作业生产各种要素中很重要的一个，作业过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到面粉厂效益高低和企业的兴衰。保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目作业安全、作业质量、工程进度和企业的效益。因此，我们必须消除和控制作业过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。编制风险控制措施计划危险程度措施可忽略的无须采取措施且不必保持纪录可承受的不须另外的控制措施，需要监测来确保控制措施得以维持中度的努力降低危险，但要符合成本—有效性原则重大的紧急行动降低危险不可接受的只有当危险已降低时，才能开始或继续工作，为降低危险不限成本。若即使以无限资源投入也不能降低危险，禁止工作选择风险控制时考虑因素如果可能，完全消除危害或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器（限制使用的电压等级）；可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；利用技术进步，改善控制措施（采用遥控措施，提高机械化水平）；保护每个工作人员的措施；将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要；要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；对应急方案的需求；预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危害有关的应急设备。强化安全风险管理制度企业安全生产管理制度为了保证我厂正常生产，做到安全生产，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，防止各类事故的发生，确保安全生产，根据国家有关安全生产和劳动保护的法令、法规等有关规定，结合厂的实际情况制定本制度。1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《XX省安全生产条例》及国家有关安全生产法律、法规、标准、规定，履行岗位人员的岗位职责。2、全厂职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守厂的安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、采料场、重要岗位人员、新职工和调换工种的人员必须进行“三级”安全教育，未经“三级”安全教育培训不准上岗参加生产操作。4、严禁酒后上班，职工进入生产作业岗位不准串岗、换岗、私自交换工种、顶替代岗。5、电工、焊工、爆破员、机动车辆驾驶员必须经有关部门培训考试合格，取得特种作业操作证和驾驶证方可从事特种作业操作及驾驶车辆，做到持证上岗。6、严禁上班时间穿拖鞋、高跟鞋、风衣、大衣、裙子、留长发和围围巾，装出窑、粉碎和制坯人员必须严格遵守劳动保护法规，正确使用穿戴劳动防护用品，防止职业危害。7、严禁上班时间会客，职工家属、子女和非生产人员不准进入露天页岩采场、重点要害部位和生产作业场所，严禁带小孩上班，更不准带小孩到车间及作业场所玩耍。8、严禁在工作时间打闹、嬉戏、开玩笑、看书报，严禁在生产过程中干与本职工作无关的事。9、严禁私拉乱接电线，私拆安装电器设备设施，电工、焊工必须按规定停电停机检修电器和机械设备，严禁违章作业。10、爆破人员必须严格遵守爆破安全技术操作规程，认真管好领用爆炸物品，爆破页岩时形成坡度，从上至下台阶式开采，戴好安全帽、系好安全带（绳索）做到安全作业。企业安全生产检查制度1.每年进行全厂性的安全生产检查5-6次，由分管厂长亲自挂帅，在各车间自查的基础上进行复查。2.各车间，班组的常规安全自查每月必须自查一次。3.元旦，春节，五一，国庆节假日期，必须组织以安全生产，防火安全，治安保卫，文盲生产为重点的安全大检查。4.对辖区内的机电设备，焙烧车间的避雷措施，作业车辆等每年组织2-3次的专项治理。安全生产管理制度安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。1.安全生产检查内容包括；a．着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产b．检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；c．查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等；d．查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。2.安全检查形式采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式：（1）．日常安全检查a．生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度；b．非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；c．各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。（2）.定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查a．春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；b．夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点；c．秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点；d．冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。（3）.节假日安全检查a．节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。b．专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。c．不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。4.安全检查记录各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案5.检查整改（1）各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。（2）对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。（3）对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。（4）对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。防火安全管理制度一、仓库、材料厂防火管理1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识，掌握消防器材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。3.物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。5.仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。3.使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。三、火源管理1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。2严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉四、电源管理1.架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。2.使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。4.严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。5.对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。五、工人放火管理1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后，方可上岗工作。2根据“谁主管、谁负责”的原则，队长负责人全面的负责该队的防火安全工作，并应指派专人负责日常的防火安全。3.队长应当遵守本公司的一切规章制度，并接受本公司的防火检查和监督管理工作。4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作，负责检查、维护、保养、更换和添置，保证完好有效，严谨遮挡、填压、挪用。2.消防器材应当设置于明显部位，便于取用，周围不得堆放杂物，确保消防通道的畅通。做好夏季防晒、冬季防冻措施。3.教育的主要内容（1）宣传防火任务、方针。以宣传“消防法”为中心，使用干部职工提高防火意识。（2）教育职工掌握防火措施，懂得灭火常识；了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。（3）教育职工严格执行岗位负责制，按规章制度操作，严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。七、防火检查1.公司定期组织防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患，（每月不少于一次）重大节日、重点防火季节，组织全面检查。2.主管部门对查出的隐患应有详细记载，逐条研究整改措施。对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施，直至整改完成。八、奖惩制度1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施，建立奖惩制度，做到奖惩分明。2.具有下列条件之一者，应给与适当的表扬和奖励（1）模范执行《消防法》，彻底落实本规定，在防火安全工作中作出显著成绩的；（2）认真学习消防知识，本岗消防业务熟练，积极参加防火演练，经考核成绩优秀者；（3）在灭火战斗中确保国家财产和人民生命免受重大损失的个人和集体；3.对犯有下列情形之一者，应视其情节给以相应的处理，触犯刑律，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（1）违反《消防法》，不安本规定及防火安全操作规程操作，不听劝阻或造成损失的；（2）挪用、破坏消防器材的，影响灭火工作的；（3）对消防工作不负责任的，玩忽职守造成损失的；（4）对火险隐患有能力整改而拖延不改；因而造成火灾的责任者。安全教育制度安全教育是贯彻安全生产方针，防止伤亡事故或职业病，实现安全生产额基础，是安全管理工作中首要的基础工作。因为只有全职工增强了安全意识，掌握了安全技术知识，增强了“自我防护”能力，才能实现安全生产。1.安全教育的主要内容；⑴.安全思想教育；包括安全生产方针、政策、法规教育，法制教育，劳动纪律和安全态度教育。其目的在于增强职工安全意识，增强法律观念，提高遵章守纪的自觉性，变“要我安全”为“我要安全”。⑵.安全技术知识教育；包括一般安全技术知识教育（即职工必备的一般安全技术知识教育）和专业安全技术知识教育（即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育），如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练，并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位，都必须对操作人员进行新专业培训，使其掌握新的操作技术和安全技术知识。⑶安全规章制度教育；着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。2.安全教育形式；⑴新进厂职工（特别是新工人）的入场“三级安全教育”（公司、部室、生产作业班组）；⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育”；⑶对离岗时间较长（休假、病休）又重返岗位的人员进行“复岗安全教育”；⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训；⑸对特殊作业人员进行专门培训；⑹使用其他各种教育形式。3.安全教育与上岗条件公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育，做到没有经过安全教育的员工不分配上岗。安全操作规程第一节工作服、防护工具使用的安全规定1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋，阻燃工作服。3、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施，防止伤害其他人员。6、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。7、凡规定禁止吸烟场所，严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。第二节生产、生活用电的安全规定1、非专业人员，不得从事电器设备的拆装，不得对电器的各种保护装置调整、更换。2、切断电源作业，必须由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工严禁移动或拆除。3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保护器。5、严禁用水冲刷各种电器设施，当遇水浸电器设施等意外情况时，非电气人员应远离电器设施，并立即通知专业人员处理。6、生产区域内的动力设备，只限本岗人员和指派人员操作，未经允许人员严禁操作。7、启动各种电驱动设备，均需与相关岗位取得联系，互相配合，未经允许严禁开机。8、出现电器故障，操作人员必须立即通知专业人员，遇有特殊情况，可使用紧急停车系统，不得自行处理故障。9、潮湿金属容器内的照明，应有采用24V安全电压，变压器选用双圈电磁隔离式，高压引线不能置于金属容器内，引线必须选用双绝缘及保护层的电缆，引线必须完好无损，原则上不许有接头。10、电源线不能固定在金属柱，或其它导电材料上，移动电源线不能强拉硬拽防止损坏绝缘层，造成触电隐患。11、各种移动式电动工具、电焊机的插头必须完好无损，无插头严禁使用，必须使用保护线。12、移动设备的局部照明必须采用安全电压照明灯，安装必须符合规程。13、各类电器设备的清扫，必须由专业人员在监护人的监督下完成。14、未经主管部门批准，严禁使用电炉。第三节设备装置安装使用的安全规定1、未经安全主管部门验收的设备禁止投入运行。2、各种设备的轮、轴等外露的旋转部位、安全防护设施必须齐全，不许任意拆卸丢弃，否则不得投入运行。3、设备启动前严格执行开停机操作程序，必须与有关人员互相配合，确认无隐患后方可开机。4、不许缺角带运行，新旧角带不能搭配使用，并及时调整角带的松紧度。5、随时注意机器运转的声音、温度、异味，如有异常情况，及时采取措施。6、设备起火,涉及风网系统的先停风机，切断电源，按火警通知有关人员。7、禁止攀扶、跨越登踩正在运行中的设备，如果必须攀登，应采以相应的安全措施，并要有人监护。8、对在高温、高压、腐蚀环境下作业的人员，必须进行专业培训，取得上岗证后，方可上岗。9、禁止在设备运行中处理故障或清理设备。10、任何人不得随意拆卸各种安全装置，检修完成后的设备，其安全设施必须恢复。11、设备运行中，身体各部位不得进入防护装置防范的区域内部。12、各种操作平台、作业通道，应时刻保持畅通，禁止码放物品。13、凡要长期封存的设备重新启用时，必须经安全主管部门验收后方可投入运行。第四节搬运、吊装重大物件的安全规定1、搬运、吊装重大物件要由技安员会同有关人员拟定详细的作业方案，并报主管安全工作的领导审批，否则不得作业。2、各种搬运吊装设备、用具，作业前必须进行检查，不符合安全要求的，不得使用。3、参加作业人员，必须经过现场安全教育，并实地考核合格后，方可进入作业现场。4、多部门、多工种协同作业时，必须有统一的现场指挥，禁止多头指挥。5、禁止作业人员在起重臂、吊装物品下、钢丝绳附近通过或停留。6、使用滚杠移动物件时，两滚杠之间禁止站人。7、车间吊装孔洞，必须加装可靠的防护栏网。第五节高空作业及使用梯、台的安全规程1、从事2米以上的高空作业，操作人员必须使用符合安全要求的安全带，衣着整齐，禁止穿硬底或带钉、易滑的鞋，作业现场要有监护人进行监护，不许无关人员进入现场，特殊作业场所不具备使用安全带条件的要采取安全措施并有人监护。2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其它不适于高空作业的人，不得从事高空作业。3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、雷电等）影响作业安全时，禁止进行露天高空作业。4、电气人员的架空线路作业按照劳动部门颁发的有关规程执行。（1）梯子不得缺档，梯子横档间距30cm为宜。（2）梯子禁止垫高或接长使用，使用时上端要扎牢，下端应有防滑脚，单面梯与地面夹角以６０－７０°为宜。人字梯夹角约４０±５°为宜，并有可靠的限跨装置。（3）禁止两人同时在梯子上作业。（4）梯子必须符合安全要求，缺档、缺防滑脚、缺限跨装置的梯子禁止使用。5、禁止在屋架、挑梁和未固定的物件上行走作业，禁止使用盛装易燃、易爆物品的容器登高作业。6、超过二米的台、凳要加装防护栏。用平板搭制的平台，平板须扎牢，以防探头板翻倒，使用跳板的宽度单人通道不得小于0.6

米，双人通道不得小于1.2米，坡度不得大于１：３。7、载货电梯或吊篮，禁止人员乘坐，禁止人员攀登起重臂，绳索和随同运料的吊篮、吊物上下。8、在铺设石棉瓦或其它轻体材料的屋顶上作业必须采取安全措施，严禁直接踩踏。9、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应能随手放入工具袋（套）内，严禁抛掷传递工具、物料。10、高空作业时，必须与架空电线保持安全距离、安全距离应由专业人员参照国家标准确定。11、作业完毕后，建筑物、工作台的孔洞必须加盖封闭防止人员误入。第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定1、厂区或车间使用明火必须持有保卫部门出具的用火证方可作业。2、易燃易爆物品必须妥善管理，未经有关部门批准任何人不得移动或使用。3、厂区内的禁烟区域和生产车间严禁吸烟。4、使用过的含油棉丝和废油必须妥善处理，禁止随意遗撒。5、易燃易爆物品必须有专用库房,禁止露天存放。易燃易爆物品库房的电器设施必须采取防爆措施。6、燃煤取暖炉，必须有专人管理，煤灰残火必须有指定地点存放，存有易燃易爆物品的场所禁止使用燃煤炉取暖。岗位安全操作规程一、磨粉机安全操作规程1、磨粉机非专业人员禁止操作。2、磨辊、分流辊内掉进杂物禁止用手清理，停机后处理。3、禁止开机挂卸链条和传动带。4、严禁开机加注润滑油。5、检查内辊时，不得用手触摸磨上辊面,须从下部进行。6、更换磨辊的起重设备必须符合安全要求，电力导线不得脱落或在地上拖拉。二、高方筛安全操作规程1、设备的吊杆、保险钢丝绳必须经常检查，发现破损不得投入运行。2、无立轴式高方筛必须在静止状态下启动。3、操作人员检查粉眼时工作帽沿必须向前方以防止碰撞头部。4、检查高方筛布腿时，身体与设备之间的距离不得小于２０cm。5、禁止在设备运行中紧固螺栓。6、关风器、除尘器安全操作规程7、关风器发生蹩堵禁止开机处理故障。8、清理关风器内部物料，必须停机断电后在有人监护下由单人操作，禁止多人参与处理。9、禁止用手直接从关风器中掏取物料，可借助非金属工具进行。10、运行中的除尘器出现异味应立即停机和停相关关风机并报警。11、检查除尘器清扫器必须停机，禁止运行中清理除尘器、清扫器或排除故障。三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程1、打麸机、打麦机、精选机开机前应检查设备的防护装置是否齐全，检查门必须关好锁牢。2、设备发生机械或蹩堵故障，必须停机处理，禁止开机排除故障。3、发现设备内部异响在设备未停稳时禁止打开检查门。四、着水机、螺旋输送机安全操作规程1、开机前应检查设备的防护装置必须齐全可靠。设备内部不得存有物料。各种盖门应关好、盖牢。2、设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。3、设备发生蹩堵禁止用铁丝等带钩或可能弯曲缠绕的物件捅钩物料。4、着水机的喂料绞龙上禁止站人。5、禁止随意打开带有放射物质的控制箱门。6、用水发生外泄故障时应及时切断电源。7、放射源的使用应参照有关章节执行。五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程1、使用打包机，应防止袋夹伤人，操作时手严禁伸入筒内，托扳与筒之间的距离不得小于40毫米。2、清理、检修缝口机必须停机。3、秤的平衡重锤必须安装牢固防止人为碰撞脱落造成伤人事故。4、使用高温热封设备，禁止用手触措高温部位以防止灼伤。5、检修、清扫各种气动装置，必须在断气泄、压后进行。6、小型全自动包装机运行中禁止打开防护门、防护网等设施。7、小型全自动包装机发生故障必须停机处理。六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程1、设备的输送链、带，禁止在过松或过紧状态下运行。2、设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中。3、设备的各种观察孔、检查窗运行时必须关闭，禁止在开启状态运行。4、清理头尾轮的缠绕物必须停机。5、提升机必须装设防倒转、防低速保护装置。6、刮板机必须装设防堵，防断链保护装置。7、皮带输送机的皮带接口部分出现损坏、开胶等缺陷时不得继续使用。8、操作人员禁止跨越运行中的皮带输送机。9、大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥的条件下进行。行进应注意设备的高度，以保持与建筑物、架空导线的安全距离。设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛拐。10、移动式输送机械的各种防护装置必须齐全牢固。电源导线、插头必须安全可靠无破损。11、机械发生故障必须停机断电后处理。发现皮带跑偏，螺栓松动、牙轮打牙，轴承损坏，升降失灵，机械异响等情况应立即停止使用。12、移动式输送机，不准使用手搬式电器开关，必须使用漏电保护器。13、长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关。七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程1、设备投入运行前应检查其各部位联接支撑装置，发现破损等不符合安全要求的情况，不得投入运行。2、运行中发生故障必须停机，禁止开机处理。3、装有防运行开门装置的设备，防护装置必须保持灵敏可靠。4、设备发生蹩堵应停机处理，严禁开机时伸手排除物料。5、检查运行中的设备时，工作服不得敞开，防止挂、扯。八、喂料器、微量添加设备安全操作规程1、设备的设计必须符合安全要求，安装要牢固。2、喂料口应加装防止人身体各部位误入的防护网。不能安装防护网的设备必须停机喂料。3、禁止坚硬或金属物质进入设备中。4、物料应严格按规定加入微量添加机，严禁超量，剩余物料不用时，应及时排出，防止腐蚀结块、损坏设备。5、发生蹩堵必须停机断电后在有人监护下处理。九、粉碎机操作安全规程1、工作前要对机组作以下项目检查：2、检查电器设备元件、电线是否漏电；3、机组各部分的连接螺钉是否紧固；4、用手转动皮带轮，检查有无碰撞、磨擦现象（转动皮带轮不可用力太猛）。5、待粉碎的物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损坏机器。6、开车空转3-5分钟，观察粉碎机转向是否正确，待机组达到额定转速，平稳后方可开始工作。7、工作时，操作者衣袖要扎紧，操作人员要站在机器两侧工作，勿站在入料口正前方。8、工作时，严禁将手伸进喂料口，操作者应使用专用工具辅助入料（切忌用铁器）。9、机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器上。听到机器有异常声响时，立即拉闸停车，待机器停稳后方可拆检。10、每项工作完毕后，空转2-3分钟以清残料。因故障停车拆检，要先将机内存料清出后开车，空转启动。11、如不用风路输送时，拆下风扇管后，风扇管吸入口一定用较厚的硬纸片贴盖上。如较长时间不用，要把扇盘从轴口上拆下来存放好。十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程1、操作者必须熟知本规程各条款。2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、熟练地进行操作。4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从操作者的安排、指挥。5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以及相关的准备工作。6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等按时加油、换油。10、操作程序（参考使用说明书）（1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。（2）将所需磨制的物料放入料斗。（3）启动设备。（4）缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调节流量手轮和微量手轮。（5）研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程1、开机前操作人员应认真进行检查（1）检查电源指示、气路气压是否正常。（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。十二、面粉混合搅拌机安全操作规程1、开机前工作人员应认真检查电器有无异常，安全防护设施是否齐全可靠，设备上下有无人员工作，待确认无误后方可开机生产。2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后方可进料，严禁停机状态下入料后启动混合机。因电器或设备故障停机时必须先排空机内物料，才能启动混合机重新工作。3、严禁物料中混入金属杂物，以免损坏转子叶片。4、清理混合机内部时，必须断电停机，两人以上清理时应打好招呼后方可送电开机试车,严禁开机清理。5、绞龙提升机入料口不得用手搅动物料，防止绞伤，防止坚硬块状物料进入以免卡死。十三、提升机安全操作规程1、开机前需做常规检查，如下箱口有无异物，带子是否跑偏、擦边，若有问题及时调整。2、开机后先空载一段时间再加载，加载时流量应控制在额定范围内，严禁负载起动。3、注意观察运行情况，回笼现象严重时及时通知有关人员调整。4、定期检查带子的松紧度，防止重载时打滑着火，注意轴承的温升，过热时停机检修。5、停机前应先停止进料，继续运行一段时间后再停机。6、回料时手不得伸进入料口，清理下箱时，必须停机严禁在运转过程中清理，防止绞伤。十四、保险筛安全操作规程1、开机前认真检查筛子各部件，做好开机前准备。（１）检查吊杆、压板各处螺栓有无松动，电缆线是否磨损，若发现问题应立即通知有关人员采取措施解决。（２）检查筛子进出口是否畅通，筛内是否有积料，筛子能否自由摆动。严禁带物料启动。（３）检查筛子周围有无人员工作，筛子上面有无物品，避免伤人。2、定期检查三角带张紧度，平衡重块能否自由摆动。3、筛子必须在完全静止的状态下启动，并且一次完全启动，不能在停机后３分钟内重新启动。4、不要采用过度加力压紧拉杆的方法解决窜漏问题，以免引起拉杆损坏。5、不允许筛子空转几小时，否则造成筛绢和清理块磨损。6、定期检查轴承，轴承实际温度与外界环境温差不得超过４０℃。十五、叉车安全操作规程1、叉车只限厂区内作业，未经主管部门批准禁止开出厂外。2、叉车作业必须遵守技术规范要求，启动器、转向机构、制动器、灯光、音响必须齐全有效，发生故障禁止使用。3、叉车在厂区内行驶时速禁止超过10公里，负重运输时时速禁止超过5公里，在车间内或倒行时时速禁止超过3公里。4、叉车行进时，主铲距离地面不得低于30cm，不得高于50cm。叉车行进时车铲、货物上禁止站人。5、叉车禁止铲取埋在地下的货物，禁止用铲尖翻倒或移动货物。6、叉车行进中禁止升降货物，货物超高超宽时禁止单人作业，必须由专人指挥。7、叉车作业禁止超载，叉运袋装面粉禁止两层拍同时叉运。8、严禁用叉车叉运易爆物品。9、负重行进时吊杆必须后倾10－15°，负重行驶时非紧急情况禁止使用紧急制动。10、叉车检修充电时车铲必须放置在最低位置。十六、码面工安全操作规程1、码面工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光脚作业。2、作业时要遵守操作规范，保证垛形整齐牢固。3、码面时严禁超过20层，单坯作业时严禁超过10层。4、上下面垛时必须用梯子，禁止揪面上垛。5、码面作业时禁止嬉笑打闹，禁止在面码上奔跑，防止摔伤，脚踏面拍时要时刻注意拍缝，防止误入排缝中将脚扭伤。十七、接皮工安全操作规程1、接皮工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光脚作业。2、作业时要遵守操作规范，保证垛形整齐牢固。3、使用机械设备必须遵守安全操作规程，禁止违章操作。4、禁止私自调整、拆卸机械电器设备。5、作业时禁止嬉笑打闹，禁止在麸皮垛上奔跑，防止摔伤，脚直接踏木拍时要注意不要误入拍缝中将脚扭伤。十八、打包工安全操作规程1、打包工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，女工发辫不得外露，禁止赤背光脚作业。2、使用设备必须遵守设备安全操作规程，禁止私自调整、拆卸机械、电器设备。3、作业时必须精神集中，禁止嬉笑打闹。4、打包码面要互相配合，需要快速放面时要与码面工取得联系，经对方认可后再进行。十九、搬运工安全操作规程1、搬运工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光脚作业。2、正确使用各种搬运机械，禁止违章作业。3、拆垛搬运时禁止抽心放垛。4、发现面垛出现倾倒危险时必须采取补救措施，禁止单人排除险情。5、调动汽车必须指定专人负责，禁止多头指挥，指挥人要认真观察作业区人员机械的位置确保安全无误。6、搬运工班前班中禁止喝酒。二十、粉厂卫生班安全操作规程1、凡进入工作岗位人员，必须穿工作服，戴工作帽。2、保护车间的消防器材，不得擅自挪动。3、严禁酒后进入工作岗位。4、严禁烟火。5、在工作前先检查本岗位有无异常，工具是否齐全，有问题及时向有关部门汇报。6、在擦玻璃时，应遵照执行关于擦玻璃的安全注意事项的规定、高空作业注意事项的规定。7、在使用清扫吸尘器时，检查长线是否有插头，导线有无断、漏处，吸尘器是否正常，有问题及时找有关人员处理后再使用。8、在工作中要精神集中，不触摸转动部位，注意衣服、手套、棉丝等被转动部位缠绕危及人身安全。9、在清扫工作完成后，先断开电源，再收导线。10、在协助其它岗位工作时，要服从领导安排，听从统一指挥，执行该项工作的安全操作规程。二十一、绷筛工安全操作规程1、严格按照绷张机使用说明的要求操作。2、注意拉簧挂紧挂牢，防止脱钩伤人。3、经常检查气动射钉枪的气阀灵敏度，操作时严禁用射钉枪对人，不用时切断气源以防伤人。二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定1、接粮人员进入厂区不得打闹，要精神集中。2、汽车在卸粮坑边停稳后，方可工作。3、卸粮前要先检查卸粮坑铁筚子是否牢固齐全。4、工作人员在打开车斗前要检查卸粮坑边是否有人工作，在无人情况下，方可打开车斗。5、卸粮过程中，不得随意抛扔粮食、麻袋等或打闹、开玩笑。站在粮车上用铁锹等工具铲粮时，要尽量远离车门打开一边，找准位置，脚站稳后再工作。6、在车下整理空麻袋人员，要站在车斗未打开的一侧。7、暂时不放入卸粮坑的粮食，要放在规定地点，并且按标准码放整齐，以便清点。风险控制效果评审定期组织人员对风险控制效果进行评审，确保其有效性、安全性和可靠性。面粉企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月附录样表风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。b)防护不良没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。A.1.2物料a)物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。b)化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危险因素。c)生物性致病微生物（细菌、B毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.5有害电磁辐射的产生电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。A.2.4使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。A.2.6使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货、接近货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。A.2.9某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。A.2.10误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。A.3.2环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）；b)未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）；c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。A.4.4培训与指导a)没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）；b)培训计划设计有缺陷；c)培训目的或目标不明确；d)培训方法有缺陷（包括培训设备）；e)知识更新和再培训不够；f)缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排a)人员选择不当——无相应资质，技术水平不够；——生理、体力有问题；——心理、精神有问题。b)安全行为受责备，不安全行为被奖励；c)没有提供适当的劳动防护用品或设施；d)工作安排不合理——没有安排或缺乏合适人选；——人力不足；——生产任务过重，劳动时间过长。e)未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度和操作规程a)没有安全生产规章制度和操作规程；b)安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，复盖不全，不实际等）；c)安全生产规章制度和操作规程不落实。A.4.7设备和工具a)选择不当，或关于设备的标准不适当；b)未验收或验收不当；c)保养不当（保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当）；d)维修不当（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当）；e)过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成）；f)判废不当或废旧处理和再次利用不妥；g)无设备档案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)运输方式或运输线路不妥；b)保管、储存的缺陷（包括存放超期）；c)包装的缺陷；d)未能正确识别危险物品；e)使用不当，或废弃物料处置不当；f)缺乏关于安全卫生的资料（如MSDS）或资料使用不当。A.4.9设计a)工艺、技术设计不当——所采用的标准、规范或设计思路不当；——设计输入不当（不正确，陈旧，不可用）；——设计输出不当（不正确，不明确，不一致）；——无独立的设计评估。b)设备设计不当，未考虑安全卫生问题；c)作业场所设计不当（定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）；d)设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应a)未制订必要的应急响应程序或预案；b)未进行必要的应急培训和演习；c)应急设施或物资不足；d)应急预案有缺陷，未评审和修改。A.4.11相关方管理a)对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；b)对承包商的管理——雇用了未经审核批准的承包商；——无工程监管或监管不力。c)对供应商的管理——收货项目与订购项目不符；（给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商擅自更换替代品失察等造成）——对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；d)对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制a)安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；b)安全检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷；d)整改措施未落实，未追踪验证；e)未进行审核或管理评审，或开展不力；f)无安全绩效考核和评估或欠妥。A.4.13沟通与协商a)内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；b)与相关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；（上两条的“信息”包括：法规、标准，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施，事故、不符合及整改，审核或管理评审的结果等。）c)最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位；d)通讯方法和手段有缺陷；e)员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏。风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根据得出的风险度，确定风险等级，制定控制措施；风险等级、风险控制措施及实施期限如表4所示风险控制措施及实施期限风险等级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限Ⅰ20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻Ⅱ15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理Ⅳ4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理Ⅴ<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录企业工作危害分析（JHA）记录表（样表）1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）2.后果严重性分级原则表1事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象5违反法律法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力＞252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞101套装置或设备停工地区影响2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3.事件发生的可能性分级原则表2事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.风险等级判定准则表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20～25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4～8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理＜4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施、胆需保存记录六、工作危害分析（JHA）步骤1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类：(1)厂房内外的各作业地点(场所)；(2)生产过程或所提供服务的各个阶段；(3)有计划的工作和临时性的工作；(4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。各项作业活动所需信息可能包括以下几方面：(1)作业场所；(2)通常(偶然)执行此任务的人员；(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；(4)已接受此任务的人员的培训；(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；(6)可能使用的装置和机械；(7)可能使用的电手动工具；(8)原材料须用手移动的距离和高度；(9)所用的服务(如压缩空气)；(10)工作期间所用到或所遇到的物质；(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体)；(12)与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程)；(13)现有的控制措施；(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息。根据以上要求，填写《作业活动清单》2．危害辨识根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。危害辨识可以从以下几方面分别进行：(1)从危险物质人手，考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等)；(2)从机械设备、机动车辆、手动工具人手，考虑会对人或物产生什么危害；(3)对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等；(4)对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等；(5)有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等；(6)从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。3．风险分级按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级，进而确定风险度和风险等级，巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。4．制定风险控制措施根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。选择控制措施时应考虑下列因素：(1)如果可能，应完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；(2)如果不可能消除，则努力降低风险，如使用低压电器；(3)可行的情况下，尽量使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力；(4)利用技术进步改进控制；(5)措施用于保护每一个人；(6)应将技术控制与程序控制结合起来；(7)计划小应有诸如机械安全防护装置的维护需求；(8)对于个人防护设备的使用，只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；(9)应急安排的需求；(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的；(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可接受程度。控制措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到了可容忍的程度。倘若风险尚未降低至可接受程度，应进一步采取措施，直至将风险降低至可接受程度。对判定的巨大风险和重大危险，应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录，并定期更新。七、相关文件《安全标准化风险评价程序》《作业活动清单》《设备设施清单》《工作危害分析(JHA)记录表》《重大风险及控制措施清单》面粉企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月企业安全检查表表法（SCL）记录安全检查分析（SCL）评价记录表序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控分层新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR评价分级原料接收与清理工序地磅磅板无油渍无腐蚀其它伤害远程监控每天巡检及时清理保养每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽停止过磅业务，清理后进行作业16424四级四级班长仪表线路无破损信号传输正常接地正常触电远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套首先要关闭地磅称重仪表；选择现场车辆进行标磅，查看数据是否异常若无异常，可进行正常过磅业务，并向车间领导汇报16424四级四级班长电脑设备正常使用无损坏触电远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套首先要关闭地磅称重仪表；选择现场车辆进行标磅，查看数据是否异常若无异常，可进行正常过磅业务，并向车间领导汇报16424四级四级班长初清筛摆线针轮减速电机转动正常，无异常噪音机械伤害1.操作者应了解机器的结构，熟悉机器性能。

2.使用前应先进行空车试运转，筛筒转向应与标牌的指向一致，检查各联接部位，不得有松动和卡、碰、擦等现象。

3.待开车运转正常后方可进料，进料流量应均匀适当。

4.机器在工作中如产生故障情况，应立即停机检查，待故障排除后再重新开机使用。

5.机器不允许超载工作，停机前首先中断进料，待机内物料清理完毕后方可停机。每日巡检，发现损坏立即修复，班前班后应经常做好必要检查清理和卫生工作，2.筛筒、衬板与清理刷，磨损不能正常工作时应立即调换以保安全生产每周六组织员工进行操作规程培训留短发或将头发放入安全帽内，当初清筛清理有毒物料时，必须佩戴防毒面具切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任机壳机壳光滑无尘、无裂纹物体打击每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任传动轴无噪声、无振动剧烈机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任筛筒筛筒正常，无糊筛机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任吸风口进气正常，无异常噪音机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任进料斗进料正常，无给料不足现象机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任清理刷刷毛完整无严重磨损机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任电气线路接线端子和接触器正常无老化机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任圆筒仓仓顶及边角无漏雨现象漏雨定期检查进入仓内将钢板与水泥地基础间的连接处或地面遗留的螺钉、水泥块等清扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾杂物统一清理，然后选用稻糠、玉米先后清洗直至干净无杂物方可下料储存。圆筒仓使用过程中，定期空仓并查看圆筒仓是否漏雨，及时清理死角料、结块料、霉变料每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套启动应急预案161060三级三级车间主任卸料口无死角料、结块料、霉变料机械伤害定期检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套启动应急预案161060三级三级车间主任刮板机无杂物摩擦起火定期检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套启动应急预案161060三级三级车间主任输送设备螺旋输送机皮带接头1、胶面完好，无撕裂，划伤，磨损＜25%，无老化开胶现象；接头粘合处平整无气泡；接头部位无横向裂纹；

2、金属接卡连接牢固，螺栓无松动现象

3、无严重跑偏现象物体打击选用质量合格的皮带及粘合剂班组每班检查一次、车间每周检查一次。严格落实设备包机制度和巡回检查制度，发现异常立即修复更换。对职工进行机械伤害和带压容器专项培训及经常性培训；强化安全责任教育按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。佩戴专用防尘又罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。使用专用工具操作发现接头有开裂等异常情况时不得启动皮带机或采取紧急停机措施；皮带机头、机尾处增设监控设施减速机1、保持油位，不缺油，不变质；

2、零部件齐全无损坏，地脚螺栓无松动；运行平稳无振动及杂音；

3、轴头、端盖、机盖平口密封无渗漏火灾基础牢固；选用符合设备要求的润滑油脂按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。佩戴专用防尘又罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。使用专用工具操作停止皮带运转，停电挂牌，故障消除后，恢复后生产。设备停电，使用消防水灭火。车间斗式提升机安全装置安装起重量限制器、防坠安全器超重倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害起重量限制器、防坠安全器齐全有效、安装牢固，经型式检验合格。专人每天检查，发现异常立即整改。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训，物料提升机安装安全技术交底。发现异常，停止作业，专业人员进行安装、维修。3107210较大风险二级起重量限制器、防坠安全器灵敏超重倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害选用灵敏可靠的起重量限制器、防坠安全器，经型式检验合格。专人每天检查，发现异常立即整改。物料提升机安装知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现异常，停止作业，专业人员进行维修。3107210较大风险二级安全停层装置符合规范要求，定型化高处坠落、物体打击选用定型化刚性结构的安全停层装置。安装队伍自检，班组每天检查，项目部自检，企业公司检查。物料提升机安全基础知识培训；作业升降机安全基础知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现未达到要求，停止作业，专业人员进行更换。367126一般风险三级安装上行程限位物体打击、高处坠落、机械伤害按方案要求在最上方往下不小于3米处安装上行程限位。安装后履行验收程序，发现问题立即整改，第三方检测。物料提升机安装知识培训；物料提升机安装安全技术交底；物料提升机安装安全技术交底。发现未安装上行程限位，立即停止作业，专业人员进行安装。3107210较大风险二级防护设施上限位开关灵敏、安全越程符合规范要求的物体打击、高处坠落、机械伤害选择安全越程符合要求、灵敏可靠的上限位开关。安装后自检、验收、第三方检测，企业公司检查。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训。出现异常，停止作业，专业人员进行维修。3107210较大风险物料提升机安装高度超过30m，安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号装置高处坠落、物体打击、机械伤害机安装高度超过30m时，安装渐进式防坠安全器，制动距离0.25-1.20m；自动停层非手动控制；语音及影响信号装置，能清晰观察吊笼内及所处平层的楼层落实专人负责，自检、验收，企业相关部门检查。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训。停止作业，立即安排专业人员进行安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影响信号装置。367126一般风险设置防护围栏符合规范要求物体打击、机械伤害编制专项作业方案，设置高度不小于1.8m的防护围栏，立面采用网板结构。安装队伍自检，五方验收、第三方检测。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训。停止作业，专业人员按要求安装。367126一般风险设置进料口防护棚符合规范要求物体打击设置进料口防护棚，符合防坠落半径要求。落实专人负责，项目部自检，企业相关部门检查。高处作业安全知识培训；作业升降机安全基础知识培训；物料提升机安装安全技术交底。停止作业，专业人员按要求安装。3615270较大风险停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板，符合规范要求高处坠落按要求停层平台俩侧设置1.2米防护栏杆，底部设18cm挡脚板。专人负责，发现隐患立即整改。高处作业安全知识培训；物料提升机安装安全技术交底。停止作业，专业人员按要求进行搭设。367126一般风险停层平台脚手板铺设不严、不牢高处坠落在停层平台处满铺设5cm厚的木板，用钢丝固定牢固。专人负责，发现隐患立即整改。高处作业安全知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现异常，停止作业，立即整改。367126一般风险平台门安装符合规范要求、定型化高处坠落平台门向平台内侧开启，并且处于常闭状态；平台门高度不小于1.8m，采用网面结构的定型化防专人负责，项目部自检，企业安全部门检查。高处作业安全知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现隐患，立即整改。3615270较大风险刮板输送机链板链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常掉链子远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案16424四级刮板无裂纹机械伤害远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案箱体无裂纹、无异常响动机械伤害远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案链轮无裂纹，运转平稳机械伤害远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案粉碎设备磁选器润滑管路无摩擦机械伤害定期清洗和更换每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案转环转环各处联接螺栓机械伤害定期更换有缺陷的紧固件每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案齿轮裂纹、咬合情况无裂纹机械伤害清洗和检小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案轴承和联轴器磨损程度轻微机械伤害换易损件每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案介质盒无堵塞机械伤害清洗每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案冷却水系统管道无堵塞或渗漏机械伤害疏通每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案喂料器基础固定完好机械伤害无定期巡检对人员进行有关机械伤害知识培训穿戴劳保防护用品无12224四级四级班长电机无过大震动22424四级四级班长电机基础无破损、开裂现象12224四级四级班长设备主体安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用机械伤害无定期对设备进行加固、运行设备安日保养对人员进行有关机械伤害及安全操规程知识培训穿戴劳保防护用品根据现场机械伤害处置方案进行演练12224四级四级班长设备接地电机外壳、设备主体均应进行接地触电伤害电机外壳、设备主体进行接地定期巡检无无根据触电伤害现场处置方案进行演练14424四级四级班长皮带轮、传动轴等部位防护齐全有效机械伤害皮带轮、传动轴等部位均设置防护装置不定期检查防护装置的有效性无无根据现场机械伤害处置方案进行演练22424四级四级班长设备电源线一机一闸一漏保接入电源；控制标识清晰；电源线无破损，发热等现象。触电、火灾一机一闸一漏保接入电源控制开关标识清楚；定期检查电源线状况。无无根据触电伤害现场处置方案进行演练24824四级四级班长爪式粉碎机电器设备已接地人身伤害远程监控电器接地线，交接班检查，安环部门巡检每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据触电伤害现场处置方案进行演练24824四级四级班长油位油位正常损坏设备远程监控开车前检查油位，并对减速机进行润滑每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长粉碎机刀具无磨损停产远程监控开车前进行检查，若有松动应先紧固每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长卸料器、抓料、大

手、小车减速机转动情况无松动损坏设备远程监控开机前通知维修人员对需要使用的

粉碎机刀具进行检查，刀具正常方可开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长传送带金属探测器灵敏损坏设备远程监控班组长开车前要对传送带金属探测

器进行检查确认，灵敏方可开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长轴承循环水、气源温度正常人身伤害远程监控班组长开车前对轴承循环水、气源、各温度显示进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长配料设备电子自动配料秤料仓无裂纹机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长加料阀门牢固机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长称斗无裂纹机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长称重传感器感应灵敏准确机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长放料阀门牢固机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带