煤炭有限公司机电管理制度整理汇编

152/152CC煤炭有限公司机电管理制度汇编目录1、准入制度4ﻫ附录:禁止井工煤矿使用的设备目录5

2、设备淘汰制度6ﻫ３、机电质量标准化管理制度7ﻫ４、XX煤炭有限公司机电管理制度13ﻫ5、安全用电的通用要求32ﻫ6、电气试验管理制度３８ﻫ7、电气试验制度40ﻫ8、设备使用和维护保养制度44

９、设备运行维修保养制度４7

10、设备维修保养制度49ﻫ11、设备定期检修制度51ﻫ附录：机电设备、设施检修操作安全技术规定54

1２、机电干部上岗查岗制度5５

13、设备防爆管理制度5６

附录：关于《井下防爆电气设备检查标准的补充规定（试行）》57ﻫ14、井下电器设备的防爆管理62

15、防爆设备入井安装验收制度67

16、机电事故分析追查管理制度69ﻫ１7、电缆管理制度71ﻫ18、小电器管理制度７2ﻫ１9、配件管理制度73

20、停送电制度7４ﻫ21、变电站倒闸操作双重监护制度７5ﻫ22、变电站倒闸操作到位监督卡7623、变电所操作班操作规程７8ﻫ２４、交接班制度82ﻫ25、变电所值班制度84

2６、变电所巡回检查制度8５ﻫ27、变电所设备定期检修制度８６

28、要害场所管理制度87ﻫ２9、机电设备包机制度８９ﻫ3０、安全活动制度9２

３１、变电所消防管理制度9４ﻫ32、杂散电流管理制度95ﻫ33、综掘工作面机电设备管理及机电安全技术措施9634、综采工作面机电设备管理及机电安全技术措施10３３5、XX煤炭有限公司电气安全管理制度120

3６、机电系统故障应急预案及反事故演习制度1６7—１７4准入制度人员１：资质审查机电技术员（资格证书)安全管理机构（专职安全管理员)特种作业人员资格证体检合格2:入矿培训教育、合格证明培训时间不少于７2课时，每年接受再教育培训时间不少于36课时.理论、技能考核合格,具备采掘、机、运、通的相关安全知识。3：本岗位操作技能（1）规程、措施学习，贯彻记录、试卷。（2）实际操作技能考试合格二、设备（1）三证齐全(2)符合国家标准和行业标准（3)验收及试验合格（4)非国家禁止井工煤矿使用的设备附录：禁止井工煤矿使用的设备目录(第一批)1。采用ＤW10断路器的矿用隔爆型馈电开关2．QC83—80/６60、QC８3-８0/660Ｎ、QC８３-１20/66０(380)、QC８3—225／6６０(380）矿用隔爆型电磁起动器（禁止用于控制4０kW以上电动机）３．煤矿用隔爆型插销开关4．PＢ2、PB3、PB４型矿用隔爆高压开关5。油浸式低压电气设备（井下硐室外禁止使用）６.BＪO２、BJＯ3系列隔爆型三相异步电动机７．KJ１６0０/1220单筒缠绕式矿井提升机8．非防爆运输机车（除低瓦斯矿井进风主要运输巷和采用专门措施的高瓦斯矿井进风大巷外,禁止使用)9．钢丝绳牵引的耙装机（高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面禁止使用）１0。ZYZ、ZＹ３型液压支架11．单光源矿用安全帽灯12.柳条(藤条、竹条）矿用安全帽1３．非阻燃抗静电输送带1４．非阻燃电缆15．非阻燃抗静电风筒16.铝包电缆17。铝芯电缆（井下低压电缆禁止使用）附录：禁止井工煤矿使用的设备目录（第二批)1．QC8、QC1０、QC1２系列电磁起动器（发布之日起一年后禁止使用)2.采用CJ８、ＣJ10系列接触器的矿用隔爆型电磁起动器（发布之日起一年后禁止使用）3.采用JＲ0，JR9，ＪR14,ＪR1５,ＪR１6-A、Ｂ、C、D系列热继电器的矿用隔爆型电磁起动器和综合保护装置（发布之日起一年后禁止使用)4。采用DＺ10系列塑壳断路器的矿用隔爆型馈电开关(发布之日起一年后禁止使用)5.ＨD6、HD3-100、HＤ3-200、HＤ3—400、HＤ3—600、HＤ３-1000、ＨD3-１500型刀开关(发布之日起一年后禁止使用）6。GL动圈式反时限过流继电器(发布之日起一年后禁止使用)7．KSJ、ＫSＪL系列变压器（发布之日起一年后禁止使用)8。油断路器(发布之日起一年后禁止使用)９.ＴKD型绞车电控(发布之日起一年后禁止使用)10。非本质安全电话机(包括普通电话机和矿用隔爆磁石电话机和矿用隔爆磁石电话机，发布之日起禁止使用)1１.非防爆柴油机无轨胶轮车（发布之日起禁止使用）１２．单缸防爆柴油机无轨胶轮车（发布之日起禁止使用）13.JKA型矿井提升机（发布之日起一年后禁止使用)１4。KJ型矿井提升机（发布之日起一年后禁止使用)15.XKT型矿井提升机（发布之日起一年后禁止使用）16.水阻调速的调度绞车（发布之日起一年后禁止使用)１7.JＢT局部通风机（发布之日起一年后禁止使用）１8。回采工作面金属摩擦支柱支护（2009年底起禁止使用)设备淘汰制度一：国家禁止井工煤矿使用的设备1．采用DＷ10断路器的矿用隔爆型馈电开关2.QC83－80/660、ＱC83－80/66０N、QC83-120/660(38０)、QC８3－2２5/660(380)矿用隔爆型电磁起动器（禁止用于控制４0kW以上电动机)３。煤矿用隔爆型插销开关4.PＢ2、ＰB３、ＰＢ4型矿用隔爆高压开关５．油浸式低压电气设备（井下硐室外禁止使用)6.BJO2、BＪO３系列隔爆型三相异步电动机7．KJ1６0０/１2２0单筒缠绕式矿井提升机８。非防爆运输机车(除低瓦斯矿井进风主要运输巷和采用专门措施的高瓦斯矿井进风大巷外，禁止使用)9．钢丝绳牵引的耙装机（高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面禁止使用)10．ZYＺ、ZY3型液压支架11。单光源矿用安全帽灯1２。柳条（藤条、竹条)矿用安全帽1３.非阻燃抗静电输送带１4.非阻燃电缆1５。非阻燃抗静电风筒16。铝包电缆17.铝芯电缆（井下低压电缆禁止使用）1８。ＱC8、QＣ10、QＣ１2系列电磁起动器19。采用CＪ８、CJ１0系列接触器的矿用隔爆型电磁起动器(发布之日起一年后禁止使用）20。采用ＪR0，JR9，JR１4，JR１5，JR１6-A、B、C、D系列热继电器的矿用隔爆型电磁起动器和综合保护装置21.采用DZ10系列塑壳断路器的矿用隔爆型馈电开关22.ＨＤ６、HＤ３—1０0、ＨＤ3-20０、ＨD3－４00、HD3-60０、HD3—1000、HD3—1500型刀开关６．GL动圈式反时限过流继电器23.KSJ、KSJL系列变压器２4。油断路器2５。TKD型绞车电控（发布之日起一年后禁止使用)２6．非本质安全电话机（包括普通电话机和矿用隔爆磁石电话机和矿用隔爆磁石电话机，)２7．非防爆柴油机无轨胶轮车２8.单缸防爆柴油机无轨胶轮车29。JＫA型矿井提升机30。KJ型矿井提升机3１。XKT型矿井提升机3２．水阻调速的调度绞车33。JBT局部通风机34.回采工作面金属摩擦支柱支护二：防爆电气设备不符合防爆要求的设备三:损坏严重,不能正常使用的设备机电质量标准化管理制度为了进一步深化，喜化我矿机电质量标准化工作，达到全矿统一标准，体现XX特色的目的,特制定本制度。本制度未尽事宜，一律遵循《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》等要求的相关规定.一、一般规定1、全矿所有机电设备的安装、电缆、管路的布置，从一开始设计必须拿出整体规划，力争一步到位，避免重复施工及二次投入。2、设备的安装稳设、管线吊挂由本队队长把关,必须达到标准化要求。3、所有掘进对组开掘巷道前，综采队组搬家前，必须拿出机电质量标准化整体规划,制定详细的实施方案，并报机电质量标准化领导组审核，然后方可施工。4、所有临时施工的地点,施工前必须有供电设计,避免乱拉乱接，电缆及设备不安了必须符合相关规定，严禁没有设计而私自开工的现象。5、井下存放的所有液压件接头处必须用棉布包好或加装塑料堵头，电气及其它小件设备必须进入工具箱存放.电机接线嘴有挡板,轴头防锈涂油。所有备件码放整齐并加垫.6、所有设备转动部位必须有完好可靠的防护罩，转动部分不发生干涉,不得产生机械失爆（火花)。保护设施齐全,符合机电完好标准、《煤矿安全规程》及机电质量标准化要求。7、所有的开关必须上架,掘进队巷口处的开关综保等应统一集中摆放,综采队组有操作硐室的，集中在操作硐室内，无操作硐室的应集中摆放。二、电缆管理１、各队组电缆吊挂必须使用统一规格的电缆钩,巷道施工必须打出一排吊挂电缆用的电缆吊挂眼,成一条直线.2、吊挂电缆的顺序从上而下:电话线、监控线、信号线、低压电缆，高压电缆。3、监控及电话回撤线应用线架绕制收藏，所有四小缆线的接头必须采用接线盒，不准冷补或用胶布缠绕。4、综采工作面多余的高低压橡套电缆,应８字型盘放在电缆车上,泵站列车到转载机之间的活动电缆统一上电缆卡并用单轨吊吊挂。５、电缆标志牌每１00米装设一个,且统一固定在面向人行道侧。沿线拐点、分点、连接不同直径电缆的接线盒两端和穿墙电缆的两边都应设置带有编号、用途、电压、截面等内容的电缆标志牌。标志牌必须用反光材料制作.6、电缆连接器的吊挂必须统一采用专用连接器托架进行吊挂.7、电缆布置均匀、吊挂整齐、不得交叉，严禁用金属丝悬挂或捆绑电缆。８、电缆悬挂点的间距，在水平巷道内或倾斜巷道内最大不超过２m，在硐室内不超过2m，其它掘进巷道地点的吊挂点的间距为２m。9、电缆水管原则上不得在同一巷帮吊挂,如确需要在同一侧敷设时,电缆必须敷设在风管、水管的上方，并保持0．3ｍ的距离.10、巷道内的电缆连接器应用塑料布包好，低压电器的接线盒喇叭嘴不能朝上。1１、跨越交叉巷道的电缆吊挂应用电缆槽架设吊挂方式。皮带过桥处的电缆采用背靠背式的电缆钩,两排并列吊挂。过桥处的电缆钩由轨道巷所属对组负责安装。1２、电缆跨越盘区轨道巷时,采用托缆槽统一吊挂。1３、运输巷道的通讯、信号、监控电缆超过三根，必须用专用小线板进行吊挂。吊挂后与动力电缆间距应在100mm以上。14、电缆须经过风门或密闭墙时,必须使用穿墙套管。并用黄泥封堵.15、副斜井的信号线及通讯电缆必须统一进入多连压制电缆钩吊挂。三、接地保护１、移变接地要求：“三点一线"即高、低压侧、中间及高压连接器三点连成一线，主辅接地极之间距离大于5m。2、低压配电点或３台以上开关的连台接地线统一采用4×40镀锌扁铁连接。3、局部接地极采用直径大于22mm，长度1m的2根镀锌钢管制成，没根钢管应钻10个直径不小于5ｍm的透孔,２根钢管相距不得小于5ｍ，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得低于0。75ｍ。４、其它《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求执行。四、机电标识系统规定1五小设备全部上板及操作台，由机电科统一制作２、采掘工作面巷口必须设置机电排版：包机责任图、设备布置图,供电系统图。五、小绞车的管理1、下井的小绞车必须安装统一制作的槽钢框架式底座.绞车底座与槽钢框架必须固定牢固可靠，无槽钢底架的一律不准下井。2、安装前必须有技术科提供的设计，按设计安装在指定的绞车窝内,绞车窝位置选在水平地段，必须保证司机有足够的安全视线距离,钢丝绳运行前方不得与其他设备及设施发生干涉，严禁用道木纵梁逼绳，必要时在适当位置安装导绳轮。３、绞车安装步骤，打地锚——浇基础——稳装，地锚采用1.2ｍ锚栓，基础为四方水泥基础，基础高度为0．2米，固定方式为锚栓与槽钢框架底座固定，锚栓紧固后外露5-15扣，并加装背帽。4、小绞车档绳板、压绳板、风叶、风叶罩子、自动闸、闸皮、绳皮和销子等部件齐全完整可靠，符合设备完好标准；滚筒上的钢丝绳要排整齐,不得咬绳。5、小绞车旁醒目安全的地方要有操作规程排版,小绞车的排版全矿统一内容规格并统一制作,吊挂方式采用锚栓固定在绞车窝正面上方。6操作按钮、钟玲统一固定在操作平台上,操作平台安装位置应靠近煤帮侧,距离司机位置不超过0．３m,固定方式采用地锚固定。六、皮带机的管理规定１皮带机全矿应使用统一的防护网,护网用圆钢管做框，中间用钢丝绳编织。2、经常有人跨越的地方应安设过桥,全矿统一样式.3、皮带机的变坡点,必须自制调高架或采用15０×15０的方木做衬垫，高度根据现场情况调节.4、皮带机上方顶板应悬挂：“禁止人员乘坐"的安全标志牌。至少悬挂三处。５、皮带机应上五种保护:打滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水装置.A、打滑：传感器安装在导向滚筒端盖上。Ｂ、堆煤：在卸煤点上方,高度视现场情况决定.C、防跑偏:安装在大架两侧距头2０m处.D、温度传感器：安装在主动和从动滚筒之间。Ｅ、烟雾报警超温洒水：安装在主辅滚筒上方顺风流方向。6、机头部有护栏，机尾有护罩，头尾固定牢靠。7、皮带操作按钮、钟玲、皮带保护、防爆灯等全部上操作排板统一管理.操作排板安装在皮带操作硐室处，距地面高度１．5m。8、所有的皮带巷，特别是集中皮带巷，严禁存放托棍纵梁等，备用件应存放在硐室内,保证巷道的干净整洁,巷道内无淤泥浮煤及其它杂物。9、皮带巷有消防水管，每隔50ｍ有一个闸门和管接头,有２５m软管。七、机电设备编码管理1井下设施、机电设备及部分材料采用分类编码的方法，即凡是井下的机电设备、井下设施等均按照其类型分别进行编码,做到一物一编码，绝不出现相同的编码牌，以便于实现责任到人。2、参与编码的设施、设备从巷口开始用英文字母和自然数进行顺序编码,地面上队组必须建立对应的编码管理明细台帐和编码管理卡片,详细记录该编码设施、设备的相关技术参数,每种台帐要确定专人分口管理.３、各生产队组必须设置主要设备编码管理牌板，实行电脑模拟牌板管理，必须做到巷内实物编码与地面台帐、卡片、模拟牌板四对应.4、编码设备在使用过程中因损坏而需要更换时使用单位必须将实物随卡片一起交回机电科设备组,而且必须办理好设备变更手续，同时将地面的台帐和电脑模拟牌板一并变更.5、各单位所使用的备用设备在移动时也必须到机电科设备组办理移动申请单,所移动的位置和所申请移动的地点相符,并和地面台帐、电脑模拟牌板相统一。6、各单位在巷道结束撤退前必须到设备组办理设备撤退申请以及编码变更手续，否则将不能撤退和移动设备。XX煤炭有限公司机电管理制度ﻫ一、机电工作：

1、严格供电管理，杜绝电气失爆。

（1）、任何队组需增加负荷，必须在区指定范围增加,严禁乱接乱拉，实施进程中,严格按完好标准进行；

(２)、区(队)所属电缆、接线盒、开关等实行分断包干到各队组（具体划分由机电队长、机电技术主管落实)，所属区队组负责吊挂、上架检查、检修等工作，在所辖范围内出现问题,由该区队负责;

(3）、各区队所辖范围电气设备必须定期由有证电工进行检修,不得以任何理由拖延时间,对有隐患的电气,必须针对性处理，严禁设备带病运行；

（4）、各区队电气设备必须包机到人,（报机电队长并用牌板管理)所属区队组每天每班负责检查和维护，杜绝任何形式的电气失爆;ﻫ（5）、地面所检修的电气设备必须通过机电技术主管验收入库后方能入井使用;ﻫ(6）、回收电气设备必须按区队使用时情况如数回收，不得丢失、损坏；

(7）、各种电气设备必须灵敏可靠，严禁甩掉保护；

（8）、电工必须携带便携式瓦检器，严禁带电作业和单人作业。严格停送电管理制度；ﻫ2、按完好标准，抓好检修工作，加强机械设备管理,降低事故，保证安全运行。ﻫ（1）、各紧固件螺丝，必须齐全紧固,运转部位有盖，有罩，且固定可靠牢固;

(２)、各运转部位必须有足够的、清洁的润滑油，严禁无油运转；ﻫ(3)、各岗位司机严格执行交接班制度,有隐患必须提前处理，严禁设备带病运行；

(4）、信号必须灵敏清晰；

(5)、采煤机在运行中严禁割梁、割溜子铲煤板,遇岩石必须放震动炮，禁止采煤机割岩石，保证将采面顶、底板割平,做到无水停机；ﻫ（6）、刮板运输机必须平、直、稳,机尾轴转得灵活，开溜子时必须听清信号，随时倾听各部位声音，发现异常及时停机；ﻫ(7）、胶带运输机各托辊必须转动灵活,严禁胶带有磨、挂、卡现象;

（８）、乳化泵泵箱每周清理一次过滤器，每月清理一次泵箱,主管路严禁电缆吊挂在一起,泵压、乳化液浓度必须符合作业规程之规定，泵箱必须盖严,不得进入异物;ﻫ3、各区队所辖巷道必须随时清扫，保证文明生产,设备卫生交接班时必须清理干净。ﻫ4、在用电缆不得盘圈和盘８字型，必须按规定拉钢丝绳吊挂整齐，其间距为同种电压等级电缆５0mm,不同电压等级电缆１00ｍm,和风水管在同一侧的必须距风水管３00mm以上的距离，距锚杆或棚子２00㎜以上距离.有巷修地点必须设有用9寸或１4寸铁管保护电缆装置,用扣件配１寸半铁管架设的可靠工作台.运输系统巷修处必须设有可靠的保护皮带或溜子的罩子,设有灵敏可靠的打点信号装置。二、技术管理

1、所上岗人员必须有证，并持证上岗。

２、职工必须定期进行培训,不断提高在岗人员的业务技能。

3、建立特殊工种牌板，到期考核.ﻫ４、建立设备检修档案，作好定期检修。

5、建立各种保护试验记录.

三、机电设备管理及奖罚制度

（ⅰ）、机电设备的审批、发放与领用1、全矿使用的机电设备由机电科统一开票各队从材料科领取，机电科统一编号、注册、发放和复用.为了使设备、材料在领用过程中，减少不必要的审批五环节，提高工作效率,特制定如下设备及配件的领用程序.ﻫ（一）、设备的领用（刮板机、皮带机、耙煤机、绞车、16mmZ及以上的电缆、接线盒、开关、减速器、偶合器、电机等)各队组必须在领用前两天内做出使用设备的计划，分管领导审批后，送机电科,机电科落实设备的有无及完好程度后，开领料单,配置设备,使用单位在下设备前一个班,派人到材料库试验设备.稳装新工作面时，由准备单位根据采掘设计在领用前两天内拿出安装计划向机电科设备组提出设备申请，并负责准备过程中机电设备的管理。

（二)、材料、零配件的领用（煤电钻及配件１6ｍmＺ以下的电缆,电机、减速器、偶合器、开关、绞车、耙煤机、刮板机、皮带机等的配件、按钮及配件、防爆灯及配件、灯线、信号线等）材料、零配件由队长直接开领料单签字,分管领导审批后领用，在领料单上必须注明：扣款、扣押金、不扣款、交旧不扣款(以旧换新）等字样。ﻫ（三)、机电科所用设备、材料，机电科审批后领用。（四）、机电配件的发放实行交旧领新制度，并严格审批手续。领料票上要有队长的签字盖章，坚持谁领用,谁交旧的原则。月底设备、材料拿出未交旧人员、物品清单按扣款处理。关于交旧领新的材料、配件，队组可以先领新的材料、配件,但领用后24小时内必须交回旧东西。否则,库房按扣款处理。（五）、机电科设备管理组对全矿的机电设备实行图、牌板、帐管理，并做到帐、卡、物、图牌板四对口.机电设备领用后，由防爆检查工，设备动态工每周对其进行跟踪管理，核对井下安装是否到位，是否存在失爆现象，并对小型电器进行编码管理,及时入微机。ﻫ(ⅱ）、设备的使用管理制度1、采煤工作面准备完毕后，机电科设备组严格按照稳装数量逐台清点，并建立台账跟踪管理。开采后拆下的设备要求三日内全部交回库房、设备组安排修理组及时检查修理,并及时销帐。2、掘进巷道到位后,在拆除设备之前，由机电科设备组全面清点,核对数量是否有丢失、损坏现象,并及时回撤交库。3、每月底设备组要核对一次各队各类设备的实有数量，回收数量,与账面数量是否相符.每月２6——30日各队与设备组核对账目。4、井下机电设备的拆迁调拔办法：井下队组在拆迁设备时，拆迁队组的队长、机电组长与杂工队负责人或运输人（如其他队组直接接收设备,则与接收设备的队组的队长、机电组长）仔细清点,设备的数量,互相交接后，办理交接手续，在井下机电设备的拆迁调拔表上签字,杂工队负责人或运输人与接收设备的队组（如设备上场，与材料库接收设备的库工）认真清点设备的数量,互相交接后，办理交接手续，再在设备的拆迁调拔表上签字后,送机电科设备管理处（苏志福),设备管理处凭多方签字的手续，通过下井实地审核后,重新记录上帐，在机电台帐上进行增减调拔。办理移交单和销账、转账手续。ﻫ５、设备组对交回的机电设备要及时进行验收，安排修理组能修复的尽快修复，无修复价值的及时报废。及时移交库房,分类存放。ﻫ特别说明：若设备没有进行下一步交接，没有办理交接手续的,属于上一个系统管理，设备严禁无责任人的空区运行，处于三不管状况。

（ⅲ）处罚制度

１、电气失爆：ﻫ（１）、上级部门查着一处失爆罚500０元/次；ﻫ（2)、矿查着一处失爆罚１000元/次;

（3）、区队查着一处失爆罚10０元/次；

2、电缆

(１）井下拆卸各类开关、接线盒时，应打开接线腔拆下电缆，严禁在接线盒、开关附近将电缆割断，严禁上交带电缆头的接线盒、开关,否则一经发现加重处罚使用单位。未按规定拆卸接线盒、开关，导致交回的接线盒、开关带有电缆头，每发现一次罚对组、（队长、机电工)10０－1000元。出井的电缆上带的接线盒,必须在出井之日起两日内由原使用单位拆下交到小型设备组，否则对使用单位按丢失进行处罚，按新产品原价扣款.

（2)电缆必须按规定标准悬挂，布置均匀、吊挂整齐、不得交叉，严禁直接用金属丝悬挂或捆绑电缆。否则,查出一次(项）处理使用单位(人）20—20０元。电缆吊挂合格率低于90%,罚责任人50—１00元，罚单位及单位负责人100—5０0元。（3）电缆选用不符合井下要求，罚责任人1００－５00元，罚单位及单位负责人200—2０00元。（４)电缆随意切割,损坏或上部淋水不采取措施,罚责任人１0０-10０0元,罚单位及单位负责人200—200０元。(5）电缆出现破口不及时处理,修补不合格，罚责任人1００—500元，单位及单位负责人100０—２０00元.（6)高压电缆未采用高压电缆连接器或采用不符合要求的方式进行连接，罚责任人100—５00元，单位及单位负责人500—１０0０元.（7）不同型号电缆未采用接线盒或连接器而直接连接的，罚责任人100元，罚单位及单位负责人500０元.(8）电缆或设备无标志牌或标志不全，不清晰，罚责任人５０元,单位及单位负责人100元。(9）电缆接线工艺不符合完好标准，罚责任人100元。(10）矿用橡套电缆不得超电压使用，每发现一次,按一处失爆处罚，罚单位10０0元,责任人2０0元。（1１)井下设备接地（包括主、辅助接地，局部接地)和悬挂必须符合规定，一处不符合,罚单位及单位负责人200－1000元，责任者１00—５00元。（12）井下电缆严禁带电盘圈或8字型盘放（采煤机电缆除外），否则罚责任者10０元。(13）故意破坏监测、监控系统的管路、线路、传感器装置等,罚款５0—５00元，并根据情节给予行政处分。（14）监测、监控系统读写错误不进行及时处理、纠正，给予负责人5０元处罚。(15）不得更改或损坏井下通讯、信号设施。否则,罚责任人５0-—10０元.3、新下井的电器设备，必须由防爆组工作人员检查是否合格，并贴防爆合格证,方可下井使用。在使用过程中经检查出现影响防爆的设备，要追究使用单位的责任给予经济处罚。对井下使用的电器，严禁失爆,查出一次(项)处理使用单位及单位负责人100—2000元。ﻫ4、在井下使用电器要加强维护，定期检修，不得水淹,如在生产过程中受自然条件限制，把电器碰伤失去性能使用单位应及时更换。若由于管理不善导致电器喇叭嘴或主体箱砸烂，电机外壳变形等损坏的电器设备按新产品原价赔偿。水淹电缆及电气设备，查出一次（项）处理使用单位及单位负责人100－200０元.ﻫ5、井下的闲置的电器及设备在一周内上井,交机．电修车间进行详细检查、检修.井下闲置的电器设备，在规定期限内未出井的电器设备每迟交一天罚款20—10０元,逐天累计。

６、井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则"，“矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则"和“矿井低压电网短路保护装置的整定细则”进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准,不得任意更改,更不准随意甩掉电器设备的保护。若随意甩掉电器设备的保护要追究使用单位的责任给予经济处罚.随意甩掉三大保护,罚使用单位及单位负责人100-2０00元,罚使用单位机电负责人500元，罚操作者2００元。ﻫ7、烧坏电机，按40元／ＫＷ扣款，因线虚、接线错误、开关及线路问题等烧坏电机的除按40元/KW扣款外,(大电机扣除所有的修理费用）另罚30０－１0０0元。ﻫ８、各使用单位应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，做到勤换油,并严格执行,对因润滑不好或缺油而造成设备损坏的，要按新产品原价赔偿。各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理,对废油不回收的单位，发现一次，罚款100—1000元。各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

９、胶带机：（１)胶带机道要每班清扫,每日清洗一次，做到无积水、无积煤、无研和淤泥杂物。否则，查出一次（项）处理使用单位（人）20－20０元。

(2）机道照明充足，行人横跨胶带机的地段必须设置过人桥,保持胶带机道明亮、整洁、畅通。

（3)胶带机道严禁存放油脂、棉纱、胶带坑木、硫化材料等易燃品。不允许乱扔乱放备品配件,备用设备。更不允许存放与胶带机运行、检修、维护无关的工具、仪器、设备、物品等。否则，查出一次(项）处理使用单位(人)20—2０0元。

(４)胶带机道内的电器设备,五小电器和电缆,必须做到“三无、四有、二齐”杜绝失爆现象.ﻫ（5）胶带机的控制开关必须“三大保护”齐全合格。ﻫ（6）胶带机头，必须配备2只以上经过定期检验,铅封合格的灭火器和0。２立方米的灭火砂,砂子应装在铁箱内并至少配备一把铁锹。司机、维护工和清煤工必须熟悉灭火器的性能，并会使用。

(７）胶带机运转时,必须保证不打滑、不跑偏、不磨擦机架、运行平稳,托辊运转正常，皮带机综合保护器的各种传感器正常起作用，否则，查出一次（项)处理使用单位(人）2０—2００元。ﻫ（８)胶带机在下列位置必须加装防护罩、防护拦或防护网。

A、卸载滚筒两端、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒处的机架两侧必须装设防护网。

B、电动机与减速器,减速器与驱动滚筒的联传动装置必须装有防护罩。ﻫＣ、胶带机卸载煤仓上部仓口,溜煤眼上部周围必须牢因装设不低于1.2米的防护栏。ﻫ（９)胶带机机头的电控酮室或配电点的壁完与胶带机的距离不得小于０。８米,电气设备应台台上架,并排列整齐，五小电器应集中上板，与电点必须装设局部接地板和接地网。ﻫ（10）胶带机必须设专职司机，胶带机运行时，司机必须坚守岗位，随时注意各部位运行情况,并注意煤流转载及煤仓情况发现异常时即时停电检查,严禁带病运转。司机及其它人员严禁站及坐在电机、减速器上和靠近滚筒等传动部位。否则，查出一次罚款20元。

（11)严禁在胶带运行时对机头或尾滚筒转动和转动部位及上下层胶带间进得浮煤杂物清理和清扫工作.否则，查出一次罚款100元。

(12）机头、机尾及沿线要有声光信号或语言通讯等设备。

（13）胶带机严禁乘人.否则,查出一次罚款100元.

（14）胶带机的各种保护装置,各使用单位必须明确管理职责，专人定期进行检查，试验和维护,确保灵敏可靠，严禁甩掉保护装置运行。否则，查出一次罚款100—300元。ﻫ(1５)、皮带事故处理：ﻫ(１）、皮带断一次罚2５0元（司机1００元、机尾100元、班长50元）;ﻫ（2)、无油开机一次罚500元;ﻫ（3）、不经机电队长同意（或不是正常割煤期间）若有用铁丝联接的卡子开机一次罚100元;

（4）、设检修时不用心检查影响生产一次罚100元；ﻫ(5)、托辊不转的小班不处理一个罚10元；

（6)、用木料清煤器一处罚100元;

（7）、对跑偏处不处理罚验收员或班长３0元/处；

（8）、保护不灵敏又不处理,也不汇报一次罚100元；ﻫ（9）、不接电话按脱岗处理罚50元/次；

（10)、带仓不干净一次罚司机30元，班长２0元;

（１１）、电机、减速机不干净一次罚司机30元；ﻫ（12)、巷修地点底不干净一次３０元/架子，损坏或搞掉托辊一挂罚５0元，架子整偏罚５0元／个,杆子弯罚５0元/根.

（13）、无特殊情况随意停一次带(正在生产中）罚50元；

（１4）、机尾设罩子不罩一次罚100元.ﻫ（１5）、皮带卡子打不正罚100元／个。ﻫ10、皮带机、刮板机上的液力偶合器，必须上易熔塞和爆破片，否则，查出一次罚队长和机工各100—3０0元。ﻫ11、损坏设备处罚：

(1)、烧坏接线盒一个罚1０0－５00元；

（2）、烧坏２25开关及以下(包括综保）罚2０0—2000元/台;

（３)、烧坏200-４00开关罚50０－5000元/台；

(4）、烧坏31５－40０组合开关开关罚500０－10000元/台。ﻫ12、损坏４0T减速机５00—200０元／台，40T型以上1０00－50００元/台。

13、拉坏电缆处罚:ﻫ（1）、采面拉坏电缆一次罚1０00元；ﻫ（2）、巷修(掘进）地点拉坏(动力电)电缆一次罚５00元;１0KV高压电缆罚1００0元／次,电话线、信号线１０0元／次，监测线１000元/次。

１4、采面溜子事故处罚：ﻫ(１)、出现甩刮板一块罚10０元,差一块刮板罚１０0元;

（2）、各部件螺丝松一条罚50元;

（３)、缺油一次罚50０元;ﻫ（4）、断中双链３00元/次，底链６0０元／次；

（5）、电缆架不干净一个罚2０元；ﻫ(6）、电缆架与电缆架联接不规范一处罚100元；（7）、推脱节一次罚30０元，不汇报加罚200元。

1５、机组事故处罚:

（1)、螺丝松一条罚5０元;ﻫ（2）、各处缺一次油罚50０元；ﻫ（３）、行走轮两天加一次油，否则罚20０元,因缺油造成事故罚5０0元，强制机械损坏罚５00元/次；ﻫ(４）、机组司机3天检查一次绝缘值，并汇报到调度否则罚１00元；

（5)、割前梁一次罚5０0元，顶、底不按要求割一节槽罚５０元；ﻫ（6）、机组启动前不发信号或不带口哨一次罚100元；

（７）、无水开机一次罚200元;ﻫ（8)、截齿掉一个罚5０元，端面截齿缺一个罚１0０元；

１6、乳化泵事故处罚：

（１）、因缺油或不负责造成损坏乳化泵一次罚１00０元，并对管理人员进行分析处理;

（２）、小油池随时有油,缺一次罚２00元;ﻫ(3)、泵箱不按时清理或水满出泵箱一次罚１00元；

（4）、开清水泵一次罚30０元；ﻫ(５）、两台乳化泵不检修好造成影响时间超过３0分钟的一次罚100元,若超过2小时的一次罚责任者200元,机电班长1０0元，机组队长1０0元。

（6)、泵设备不卫生，不规范一次罚１00元。ﻫ17、支架事故处罚：

(１)、强力损坏支架一处罚500元;ﻫ(2）、损坏高压管一处罚１00元；ﻫ（3）、架子不合格一个罚50元;

（４）、操作阀漏液一处罚50元。

１8、供水、供液、回液管事故处罚：

(1）、在谁家范围内水管跑、冒、漏不汇报，不处理一次罚100元；

(2)、喷雾管漏水一处罚50元;

(3）、供液、回液管漏液一处罚50元；

19、刮板机事故处理:

（１）、断中双链200元/次；(2）、断底链２00元／次，各部件缺螺丝或螺丝松一条罚5元；ﻫ（3)、飘链一次罚１０0元,甩刮板一块罚10元;

（４)、减速机缺油一次罚３00元，电机、减速机不卫生罚50元/次;ﻫ20、提放车事故处理:ﻫ（１)、不按要求提放车一次罚100元；

（2）、提放车时不截好人一次罚500元；ﻫ(3）、提放坏车辆一次罚1０0元，使用不合格联接装置一次罚20０元;ﻫ(４）、不按要求码放好材料及设备一次罚30０—500元；ﻫ（5)、不按要求把材料或设备供到位造成影响一次罚200—50０元。ﻫ2１、私设窝棚一个罚１00元。２2、未经调度同意停电一次罚200元.

23、不持证上岗一次罚１00元。

2４、岗位点不交接班一次罚50元。ﻫ２5、使用未经验收电气设备的一次罚100元。

26、电缆不吊挂或吊挂不按要求一段（每30m以内算一段)罚５0元.

27、防爆开关必须台台上架，否则发现一次罚单位１00－200元。不挂牌一台罚２０元.开关不上架、进出电缆交错乱挂、电缆落地被车压、横跨巷道的高度不符合设计、潜水泵、煤电钻等电缆多余部分不盘不挂,每发现一项罚责任人100-200元。

２8、水泵不上架一台罚50元，使用弯管子1棵罚50元.ﻫ29、需要过桥的地方无过桥一处罚１0０元。ﻫ30、设备支领、入库、入井、回收损坏的视其情节给予50—３00０元的罚款。

31、机电管理奖罚细则（1)非专职电气设备操作人员操作电气设备的,罚操作者200元。(2)井下防爆设备、小型电气设备不得打开运行,违者罚单位负责人、违章人各２00元。(３)清扫、维修皮带机头机尾时不停电或不上锁罚责任者1０0元。(4）高压操作无工作票(操作票)、无人监护或监护不力,不穿戴绝缘防护用品罚责任者２０0元。(５）严禁井下带电检修、搬迁电气设备,违者罚款5０0—-10０0元。（6)井下各作业点必须配齐工作通讯电话，并保证完好畅通。否则罚责任单位200元,安装后使用单位损坏,罚使用单位200元,并负责追究损坏人：对责任者罚款2００元。(7）未按设计要求设置监测、监控系统的各种装置，罚责任人5０—100元，罚单位500元。（８)刮板运送机的液力偶合器必须有合格的易融合金塞并注难燃液，一处不符合规定,罚使用单位200元,责任人100元。（9）用铁丝代替高压胶管的U型卡子,每个罚20元.（10）扒、蹬非载人运输设备者,罚款5０0-200０元。（１１）违章使用运输设备运输材料、工具、设备的,罚违章指挥者200—20００元，违章作业者1０0元。（12）检修电气设备,控制开关不闭锁者，检修机械设备，未切断电源者，罚款2０0—4０0元.（13）防爆开关不设“两防锁”或“两防锁”失效,每台罚责任人10０－50０元。（14）试验、检验人员不按规定进行测试、检验各种设备，保护装置材料和配料造成事故，罚主要责任者3０0元。（1５）井下进行电、气焊作业时,无安全技术措施或措施落实不到位,罚单位1０００元,罚跟班责任人各200元。（１6）无措施、无规程搬运电器设备，罚责任者１00元,队长50元，单位500元。（１7）无措施处理溜煤眼或不编写安全技术措施,处理煤仓被堵者，罚责任人1０0元,单位５０0元。(18)在用的机电设备裸露的转动部分或传动部分没有装保护罩或遮拦，罚责任人1０0-２00元。（19）电气设备停电检修时,不验电、不放电、不挂接地线、不挂停电工作牌,罚责任人1００—3０0元。(２0）横跨巷道的电缆、管道的高度必须符合设计要求。否则，对施工单位每一处罚款10０元.（２1)非授权人签发停电工作票，执行非授权人签发工作票者,罚每人２0０—50０元。3２、队长负有管理责任的，按规定给予一定的经济处罚。ﻫ３3、未述项目经事故分析，再商定处理意见。

3４、对在做出罚款处理后概不配合，依然我行我素，同种问题再次出现的队组，将加倍罚款。ﻫ3５、机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过,本着“四不放过"的原则秉公处理.36、建立健全机电事故汇报制度，机电科每月二十六日到二十八日应将上月机电事故情况按规定表式上报调度室及机电矿长。安全用电的通用要求为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况，减少井下电气事故，消灭失爆现象，杜绝因电气火花造成瓦斯、煤尘爆炸事故，其井下供电必须做到“十不准”即:1、不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;2、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护;３、不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;4、不准明火操作、明火打点、明火放炮；5、不准用铜、铝、铁丝等到代替保险丝；6、停风、停电的采掘工作面,未经检查瓦斯,不准送电；７、有故障的供电线路，不准强行送电；8、电气设备的保护装置失灵后，不准送电；９、失爆电器设备，不准使用；１0、不准在井下拆卸矿灯。此外，井下供电还应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”其具体内容如下：“三无”,即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”即有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”即电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”即坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁。井下常见的漏电故障原因有:1、电缆和电气设备长期不定期负荷运行,使绝缘老化而造成漏电；2、运行中的电气设备受潮或进水，造成对地绝缘电阻下降而漏电；３、电缆与设备连接时，接头不牢,运行或移动时接头松脱，某相碰壳而造成漏电；4、电气设备内部随意增加电气元件，外壳与带电部分之间电气距离小于规定值,造成某一相对外壳放电而发生接地漏电;5、橡套电缆受车辆或其它器械的挤压、碰砸等造成相线和地线破皮或护套破坏，芯线裸露而发生漏电；６、铠装电缆受车辆或其它器械的挤压、碰砸等造成相线和地线破皮或护套破坏,芯线裸露而发生漏电；7、电气设备内部遗留导电物体，造成某一相碰壳而发生漏电；8、设备接线错误,误将一相火线接地或接头毛刺太长而碰壳造成漏电;9、移动频繁的电气设备，电缆反复弯曲使芯线部分发生折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电;１0、操作电气设备时，产生弧光放电造成一相接地而漏电；１１、设备维修时因送电操作错误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电。为了防止漏电事故的发生,井下电网要安装漏电保护装置，它是一种在变压器中性点不接地电网中检查漏电的保护装置，其主要作用有:1、当系统漏电时能迅速切断电源;2、当人体接触一相火线或带电物体时，在人体还未受到损伤前，即切断电源；３、可以防止电气设备及供电线路的绝缘因受潮或受潮或受到损伤时,发生漏电甚至发展到相间短路事故的发生；4、对电网对地的电容电流进行有效的补偿,以减少漏电电流的危害；５、能不间断地监视被保护电网的绝缘状态.短路-－-—是指电流不流经负载，而是经过导线直接短接形成回路.过负荷-—－-是指实际流过电气设备的电流值超过了该电气设备的额定电流值，并且超过的时间超过了电气设备所允许的过负荷时间。断相－—--是指三相电动机一相断线,也做作电动机单相运行。造成短路故障的原因及保护措施：１、线路运行中因绝缘击穿而造成短路.即绝缘老化、电缆受潮、做电缆头时工艺不符合要求、电缆本身质量问题以及大气过电压等；２、异物砸伤、挤压设备以及防护措施不当等；３、误操作。包括不同相序的两回路电源或变压器并联、误将不停电的线路视为停电线路进行三相短路接地连接、检修完毕的线路送电时,忘记拆除三相短路接地的地线等.造成过负荷的原因及保护措施：１、电源电压过低。当电源电压过低时,其实际负荷电流必然增大，温升随之升高，当超过其允许温升时，电动机被烧毁.2、重载情况下起动电动机，因起动电流大而使电机过热而烧毁。3、机械性堵转,在井下采掘中由于堵转，可能烧毁电动机.保护接地的主要作用：1、当人身触及带电的设备外壳时,人体与接地装置构成并联电路，由于保护接地电阻小(要求小于２欧姆)，而人体电阻值大(1000欧姆)得多，所以大部分漏电电流通过接地装置流入大地,大大的减小了通过人体的直接漏电电流,降低了对人体的触电危险。２、能减小直接漏电电流,从而减小了因漏电电流产生物电火花能量，因而出减小了电火花引爆瓦斯、煤尘的可能性。3、对于无选择性的漏电电流保护装置，保护接地可使一相接地故障易于查找。保护接地的要求：井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成,接地网上任一保护接地点测的接地电阻值，不得超过2欧姆.主接地极应在主、副水仓各埋设一块,主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不小于0．75m2。设在水沟中的局部接地极应用面积不小于０。６m２，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效钢管制成,并应平放在水沟深处，设在其它地点的局部接地极,可用直径不小于３5mｍ，长度不小于1。５m的钢管制成,管子上至小有20个直径不小于5ｍm的孔眼,并垂直埋于地下。连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线、截面不小于１００mm2的镀锌铁线或厚度不小于4ｍm、截面不小于100mm２的扁钢。电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，电缆接线盒两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25mm2的铜线、截面不小于５０mm２的镀锌铁线或厚度不小于４mｍ、截面不小于50mm2的扁钢。触电事故的防治电流对人体的作用：煤矿井下空间狭小、潮湿、有淋水、矿尘大，容易造成电气设备漏电。因此,煤矿井下发生触电事故可能性大。触电事故是指人体触及带电体，或人体接近高压带电体时有电流流过人体而造成的事故.触电对人体伤害的程度很复杂，一般讲电流对人体的伤害大致可分为两大类:即电击和电伤。电击是指电流通过人体内部,造成人体内部器官损伤和破坏.电伤是指强电流瞬间通过人体的某一局部或电弧对人体表面造成的烧伤。在触电死亡事故中，多数是电击死亡事故.因此，触电事故主要是指电击事故。电流通过人体时会引起神经或肌肉功能的紊乱和电烧伤，影响呼吸、心脏和神经系统。电流出入人体点和沿人体的电路会有不同程度的刺痛和麻木,并伴随着肌肉收缩.肌肉收缩会影响呼吸,使触电者窒息而死。电流通过中枢神经系统的呼吸控制中心出可使呼吸停止而死亡。但通常是引起心室颤动，阻碍心脏向大脑公共供血,因大脑缺氧而迅速死亡。一般认为：通过人体的电流超过5０mA时,就有生命危险,超过1００50mA时，只要很短时就会使人停止呼吸，失去知觉而死亡。煤矿井下取30mA人体触电电流安全极限(不计入电网的电容电流)，安全电压不应大于的12V。防止触电的措施:１、严格遵守电气作业安全的有关规章制度,提高作业人员的操作水平；２、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;3、使人体不能触及或接近带电体；4、设置保护接地；5、在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置,防止供电系统漏电造成人体触电和引起瓦斯和煤尘爆炸;6、采用较低的电压等级;7、维修电气装置时要使用保安工具.防爆电气设备的安全管理：１、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理；2、防爆电气设备入井前应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方可入井;3、在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理，应做好记录；4、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理和更换，不得继续使用；5、运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维修。单相接地故障是井下低压电网常见的故障，因为井下供电变压器中性点不接地，因此,也叫单相漏电接地故障。当瓦斯浓度在1%以下时,方可对故障电缆进行试送电来判断电缆故障。但对有煤（岩）与瓦斯突出的矿井和瓦斯喷出区域内的故障电缆，严禁用试送电的方式进行故障判断和寻找电缆故障点.电气试验管理制度一、机电科负责全矿电气试验，试验人员要按煤矿试验规程及试验周期进行试验.二、为搞好电气设备试验,电修车间建立电器试验室，成立电气试验组，配有负责电气试验的技术人员,配备具有一定文化技术水平的试验人员，装备相适应的仪器、试验设备等.

三、电气试验必须执行“煤矿电气试验规程”,和水电部“电气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家有关规程。ﻫ四、电修车间负责本系统10KＶ及以上电气设备试验工作,以及各单位委托的电气试验项目；电气试验组负责１.１4KV及以下电器设备的检查、检修、调整试验工作。

五、电气试验工作,要根据编制批准的试验计划实施,试验后要进行验收，并办理必要的手续.

六、要加强电气试验工作的技术管理，建立健全主要设备历年来试验资料和档案，掌握设备性能变化的趋势，不断提高试验技术水平.

七、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告，交使用单位。

八、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验.ﻫ九、每年冬季,避雷器要退出运行，每年雨季三月一日前对防雷电设施,接地装置进行预防性试验，合格后方准投入运行，定期对输电线路进行巡线检查，排除故障隐患.

十、井下电气试验的安全措施,应严格按“煤矿安全规程"的有关规定执行,井下防爆电气设备检验调整工作结束后,需经防爆员检查签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则"，“矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则”和“矿井低压电网短路保护装置的整定细则"进行,继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准，不得任意更改。ﻫ十一、电器设备使用的绝缘油,要进行定期试验、化验,按“煤矿电气试验规程进行”。ﻫ十二、每年对高压设备馈出高压电气做预防性能试验。每年对电气保护装置进行一次完好试验。每年对变压器取油样进行分析试验。对接地电阻井下每季度一次，并测定其接地电阻值。ﻫ电气试验制度一、电气试验必须在机电科长和机电队长的领导下进行,以掌握设备动态,保证设备正常运转.电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。各种试验必须留有记录存档。ﻫ二、绝缘工具和使用仪器仪表试验的试验ﻫ①对于使用于3５ＫV、1０KV电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。

②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套,每年试验一次。

③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤,放电,受潮后均随时试验。

（４)使用携带仪器在高压回路上进行工作需要高压设备停电或做安全措施.ﻫ（５）电流表、电流互感器及其它测量仪表的接线和拆卸，应将所连接的设备停电后,方可运行。ﻫ（6)使用摇表测量高压设备绝缘，应由两人担任。

（７)要测量绝缘前后，必须将被测试设备对地放电。ﻫ(８）在有感应电压的线路上测量绝缘时,必须将另一回路同时—停电后,方可进行。ﻫ（9）在试验中，凡试验不合格的设备，必须立即退出运行，进行处理，不合格的另部件,仪表等要尽快更换，禁止带病运行。ﻫ(１0）防爆设施在入井前，应做耐压、分合、防震等到性能试验.ﻫ(1１）井下高低压开前的漏电器，必须坚持日试验制度。

三、高低压电器设备的试验

1、对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定.ﻫ２、对于井下运行的高低压电气设备,每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。ﻫ3、新安装的高低压电气设备,必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。ﻫ４、对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定.ﻫ５、高压试验要填写工作票和操作票。ﻫ6、在加压部分与检修部分之间的断开点，按试验电压有足够的安全距离，并在另一侧有接地短路线时，可在断开点的一侧进行试验，另一侧可继续工作,但此时在继开点应挂有“止步、高压危险”的标志牌，并设专人监护.ﻫ７、高压试验工作不得少于两人,开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细宣布试验中的安全注意事项。ﻫ８、凡新进设备必须经有关单位试验合格后，方面投入运行。ﻫ9、井上下投入运行的设备,每年要进行一次全面检查试验。

１0、试验装置必须准确可靠,仪表、仪器灵敏,检测手段齐全。ﻫ１１、试验现场应装设栏或围栏。

12、对大电容被试设备,应先放电，再做试验.ﻫ13、高压直流试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。ﻫ14、高压试验应制定详细的组织措施和技术措施。ﻫ四、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠,正常投入运行.

五、电缆试验

①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆,每年定期作一次预防性试验。ﻫ②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验.

③对于１000Ｖ以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。

六、绝缘油试验

①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。ﻫ②对于运行中的高压电气设备用绝缘油,变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。ﻫ七、接地检查

①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。ﻫ②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。ﻫ八、继电保护及漏电保护ﻫ①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验,并做定期检查,不合格者及时更换。

②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。ﻫ③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。ﻫ④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定.设备使用和维护保养制度

１、所有设备都必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用和维护.ﻫ（１)凡本单位没有使用过的新型设备在投入使用前应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料制定操作使用，维护规程.组织操作工人，维修和使用单位负责人学习熟悉后,才能交付使用设备。ﻫ（2）新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能,安全操作、维护要求等方面的技术知识教育实际操作和基本功的培训期按XX煤炭有限公司有关规定执行,经过培训考试合格后才能发给合格证上岗操作.ﻫ（3）新型设备在使用初期1-3个月主管技术人员应经常深入设备使用现场检查其运行情况,及时向设备主管部门反馈信息。

２、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用、谁维护并实行专责制.主要设备应实行包机制。设备使用要定人、定机、凭证、操作，要严格执行岗位责任制和设备操作规程。对分班制生产的设备、操作工人必须执行设备交接班制度,认真填写交接班记录。交班人员在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况,运行中发现的问题，故障维修情况以及接班人员应注意事项详细填写在交班记录，并主动向接班介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录上签字。接班人员在交接过程中如发现设备有异常现象记录不清，情况不明和设备未清扫时，接班人可拒绝接班，如因交接不清，设备在接班后发现问题,由接班人负责。主要管路、生产线装置和已实行集中摇控的设备，应设专职机电维修工负责分片包干，巡回检查维护工作。

３、各种主要设备操作者必须经过培训，达到本设备操作的技术等级＂应知＂、＂应会”要求，经考试合格,由企业或授权单位发证。(国家有统一规定者按规定办理)。

4、设备操作者都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障）。操作者要会合理使用设备,严禁超负荷，超规范使用，机修设备严禁精机粗用。对强令操作者超负荷、超规范以及不合理使用设备,设备部门有权制止,操作者有权拒绝，并可越级上告，追究违章指挥者的责任.5、用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠,防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的应立即停止使用.ﻫ6、要严格执行日常维护保养和定期维修保养制度。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全运行。严格执行"煤矿机械工业企业设备保养制度及大、精、稀设备划分暂行规定”的规定。ﻫ7、关键设备和主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额,定期进行精度，性能测定，机件探伤、发现效能降低或精度超限时，应进行调整和检修。严禁设备超负荷运转,防止和杜绝跑、冒、滴、漏.ﻫ８、维修工作要实行区域维修负责制,对负责辖区范围内的设备:好巡回检查，计划维修和计划检修,对关键设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。ﻫ9、锅炉、压力容器地面起重设备应严格按照质量技术监督局有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验。ﻫ10、加强仪器、仪表的管理。所有使用的仪器、仪表和控制装置,必须按规定周期进行校验,保证灵敏、准确、可靠.计量用的仪器、义表，应按国家规定，定期进行校验和标定.

１1、加强润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期)制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片。开展根据油质状态监测换油,逐步实行设备润滑动态管理,矿要设置润滑站，要实行润滑专责管理。润滑油剂，要经检验合格方能入库,并妥善保管和定量发放.ﻫ1２、设备发生事故时应按“煤炭企业机电运输事故管理办理法”严肃处理，吸取教训，采取措施,防止事故重复发生。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小,分别给予批评教育行政处分和经济赔偿,以至追究刑事责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人窍加重处罚,并追究领导责任。基层单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的事故类别、时间、场地、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向设计、制造部门反映,或通过理、改造来提高设备的安全可靠性。

1３、主要设备铭牌、关键设备要有明显的标志牌、关键设备要有明显的标志牌完好牌、包机牌等。设备运行维修保养制度

一、日常保养:

设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括：班前1０至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力,指示信号，温度温升,保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作.如发现隐患应及时排除;发现重大问题,必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。

二、日常保养的内容：ﻫ1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

2、检查设备的润滑情况,并定时定点，加入定质定量的润滑油。

3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。

4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。ﻫ三、定期保养：

设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。ﻫ四、定期保养的内容如下：

1、根据设备的使用情况，进行解体检查。ﻫ2、除进行日常保养内容外(无法处理的缺陷除外),对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。

３、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置,要进行清洗,要使管路保持畅通无泄漏。ﻫ4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般１至2个月进行一次或运转５0０小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在间隙时间内进行.ﻫ5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录.

五、质量记录：ﻫ1、设备维修保养记录。ﻫ2、斜井提升系统日检查记录。ﻫ3、绞车运转日志.ﻫ4、绞车安全装置试验和检查表。

5、钢丝绳检查记录。ﻫ６、水泵运转日志.ﻫ7、变电所运转日志。ﻫ8、压风机运转日志.

9、水暖锅炉运转日志。ﻫ10、蒸汽锅炉运转日志。ﻫ设备维修保养制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制，分片包干的管理办法二、各种设备司机，必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格,领到合格证,方能上岗.设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会"，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、要严格执行日常保养（维护)和定期保养（维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前1０－1５分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行１-2个月或运转5００小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由机电技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录.确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行.四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修.对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录.五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理.六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。设备定期检修制度

为了加强我公司机电设备的管理,保证安全生产和设备正常运行,特制定本管理制度.ﻫ1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术,按设备状态合理确定检修时间和检修制度,提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种.

3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段,恢复设备使用性能。

4、一般检修（中修)：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目,按需要进行针对性检修.一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研,更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等.

5、大修理：对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度和额定出力；必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件,恢复设备原有的精度和性能,调整机械和电器附件，重新喷漆,并按设备出厂或部颁大修标准进行验收.

６、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出.

7、设备检修计划，根据修理性质的不同,日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修；大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划,由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备；对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划,按计划施工。

８、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式.

①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修。采掘、运输设备的维修,每天应不少于４—6h，交接班时要有15min的互检时间。ﻫ②有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕。ﻫ③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有1２-15ｄ,施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2-4h的检修时间；实行四、六作业制的,要确保6h的检修时间。ﻫ9、节假日例检应按下列规定进行：

①例假停产检修,应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后,应编制“检修工程任务书”,检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等。检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施.在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

②每项检修任务都应指定负责人,明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组,在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况。

③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间。

１0、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定,按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录.ﻫ验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内.ﻫ大修理后的设备实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题,应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月.ﻫ1１、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主,会同质检设备及使用部门,组织维修工人和操作工人共同参加。附录:机电设备、设施检修操作安全技术规定一、胶带输送机司机操作规程：

１、胶带输送机运行执行“胶带输送机司机操作规程”。２、检查传动装置、减速器、液力偶合器、清扫器、张紧车完好情况时,必须先停机后检查。ﻫ３、裁皮带或钉卡时，将开关停电并挂停电牌,并将皮带用钢丝绳套拴住，完工后再紧皮带。ﻫ4、更换大型部件严格按“机电设备、设施检修、更换运输操作规程”。ﻫ二、刮板输送机检修工操作规定:

1、操作时严格执行“刮板输送机司机操作规程”.ﻫ２、检查电机、减速器，脚不得站在刮板链【：。

3、拆链、接链使用紧链器，脚不得站在刮板链上.ﻫ4、更换大型部件严格按“机电设备、设施检修，更换运输操作规程”。

三、电气检修工操作规定：

1、根据检修需要，将检修线路切断电源，闭锁开关并悬挂停电警示牌。

2、停电后方可打开进行检修，检修前先进行验电放电。3、对所有开关及保护进行试验,不得甩掉保护。4、检查设备，保证台台完好无失爆。

四、胶带输送机停机巡检制：1、停机后对所有滚筒进行检查，检查其运转是否灵活，温度有无异常，对温度增高者进行降温，并待其下降至正常温度后,方可离开.２、停机后从机头至机尾巡回检查，查所有一托辊是否灵活，皮带下方及两帮是否有铁器等物磨擦皮带现象，是否有温度升高现象，发现问题及时处理。ﻫ3、检查各清扫器是否完好作用，存在问题及时更换处理。4、检查皮带是否有跑偏,磨Ｈ架现象，发现问题及时进行调整。5、维护电工巡回试验各种保护是否灵活可靠,保护存在问题必须及时处理。

6、清除皮带下的淤积煤泥及设备上的煤粉，交接班时保证设备卫生清洁。ﻫ五、胶带输送机防灭火措施：ﻫ１、严格执行“胶带输送机停机巡检制度"。ﻫ2、每班对低速打滑保护、跑偏保护、温度保护及灭尘洒水保护进行试验。ﻫ3、对灭火器、砂箱砂量进行交接检查.

4、输送机机道下不得堆积可燃物及材料。机电干部上岗查岗制度ﻫ1、干部上岗是实行领导、技术人员和工人共同管好机电设备的重要措施,有关人员应严格遵守。上岗、查岗人员必须对设备的运行情况、安全保护装置、规章制度