桥梁后张法预应力梁板施工监理细则 (模板)

16/16Ｂ1３工程监理实施细则(后张法预应力梁板）内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章):专业监理工程师：总监理工程师:日期：江苏省建设厅监制后张法预应力梁板施工监理实施细则工程概况：北沙腰河桥梁工程位于位于新区机场路桩号Ｋ6+78２。９61～K6+8０７。961处，现状河道断面约为２0m，位于规划河相交叉处建设新桥，桥面高程按道路设计标高确定。考虑到道路沿线管线过桥,桥梁实施断面同道路实施断面,并在桥梁上设置过桥管线通道，本次道路实施路幅宽度为3７米，道路与河道交角为9０度，采用简支空心板桥型，纵向桥跨为25米标准跨径,全桥共有2３片梁板,采用后张法预制预应力梁板。二、编制依据1、北沙腰河桥梁工程施工合同、监理合同、招投标文件等;2、北沙腰河桥梁工程施工图及相关设计、变更文件；3、经各方确认的会议纪要和其他书面记录、函件、传真、数据电文等；4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CＪJ2-２008；５、《公路桥涵施工技术规范》JTＧ/TF50—201１；6、《建设工程监理规范》GB50319—2013;7、北沙腰河桥梁工程《监理规划》；８、国家及省市地方现行的有关建设标准、强制规范等；９、经批准的施工组织设计、(专项）施工方案;三、专业工程特点北沙腰河桥梁工程是新区机场快速道路连接新区大路通用机场的重要通道，本桥梁工程设计为25米单跨标准跨径,全桥共有23片梁板，采用后张法预制预应力梁板。四、监理工作流程1.主要监理工作分为五个阶段（1）施工前准备阶段;（２）地胎膜施工；(3)钢筋成型与安装，预应力孔道及锚垫板安装;（4）模板制造与安装;（5）梁板砼浇筑；（6）预应力筋张拉及孔道压浆；（７）梁端封锚;2.监理工作程序,参见流程图。整改或返工施工前的准备工作整改或返工施工前的准备工作总监签发开工报告不合格总监签发开工报告合格合格地胎膜施工地胎膜施工整改或返工整改或返工检查、验收不合格检查、验收合格合格非预应力钢筋成型与安装非预应力钢筋成型与安装整改或返工整改或返工检查、验收不合格检查、验收合格合格预应力孔道、锚垫板安装预应力孔道、锚垫板安装整改或返工整改或返工检查、验收不合格检查、验收合格合格梁板模板安装梁板模板安装整改或返工整改或返工检查、验收不合格检查、验收合格合格梁板砼浇筑梁板砼浇筑整改或返工整改或返工检查、验收不合格检查、验收合格合格预应力筋张拉（双控）预应力筋张拉（双控）整改或返工整改或返工检查、验收不合格检查、验收合格合格浇筑封锚砼浇筑封锚砼整改或返工整改或返工检查、验收检查、验收合格合格分项工程评定验收分项工程评定验收图一梁板施工监理流程图熟悉图纸和技术资料、学习操作规程和质量验收标准质量控制监理流程图熟悉图纸和技术资料、学习操作规程和质量验收标准进行监理内部交底进行监理内部交底审查施工方案审查施工方案审批开工报告现场巡视检查、旁站现场巡视检查、旁站检查、验收检查、验收分项工程评定验收分项工程评定验收图二质量控制监理流程图五．监理控制要点及目标值(一)施工前准备工作控制要点及目标值１．开工前应督促施工单位组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行认真研究核对，如发现有错误和矛盾，请业主组织进行设计交底（图纸会审）,或用联系单的形式报监理，经监理审核后报业主，请设计部门补充、更正。2.开工前督促施工单位应编制桥梁梁板施工方案报监理审批，专业监理工程师提出审查意见，并经总监理工程师（或总监理代表）审定签认后实施。桥梁预应力梁板施工方案应包括下列内容：(1）桥梁梁板工程概况；（2）现场施工平面布置图；(3)施工技术措施及工艺流程；（4)质量、安全保证体系和人员组织;(５）机械、设备、材料进场报验单；（6）测量放样单（成果表）;（7)工程进度计划及控制节点；（８）安全、文明施工措施及交通疏导方案.3．检查施工单位的施工备料情况.1）施工单位应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检，自检合格后报监理部进行见证取样试验，试验合格后方可使用。2)对于预应力筋锚具、夹片等除应审查质量保证书及试验证明外，还应按规范规定的检测频率要求进行见证取样并送有资质的检测单位进行检测,并按下列规定进行验收:a锚具、夹片和连接器验收批的划分:在同种材料和同一批生产工艺条件下,锚具和夹片应以不超过10０0套为一个验收批；连接器应以不超过50０套为一个验收批。ｂ外观检查：从每批中抽取10％且不少于10套，检查其外观和尺寸.如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重作检查,如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。c硬度检查:应从每批中抽取代5%的锚具（夹片或连接器)且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个不合格,则应逐个检查，合格后方可使用。d静载锚固性能试验:对大桥、特大桥等重要工程，质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具,经上述两项试验合格后,应从同批中抽取６套锚具（夹具或连接器)组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器）为不合格。一般中、小桥使用的锚具(夹具或连接器）,其静载锚固性能可由锚具生产厂家提供试验报告。3)预应力管道应具有足够的刚度、能传递粘结力，且应符合下列要求:a胶管的承受压力不得小于5kn，极限抗拉力不得小于７。５ｋn,且应具有较好的弹性恢复性能。b钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mｍ。c金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作,制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0。3mm。金属螺旋管性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T３０１3的规定。d预应力管道应采用钢筋牢固的固定在设计位置,管道的接头应采用套管连接,连接管道宜采用大一直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密；管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵；３)预应力材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在车库内配套保管.４、检查施工单位的预制场的准备情况。主要检查梁板底模及底模基础加固措施，砼拌和厂的建设,拌和设备的调试与校验，模板、机具及起重设备的准备情况,尤其对张拉机具的校验、起重设备的起重能力及其安全性的计算书应详细审查。（1）督促施工单位在监理见证下按照规范规定进行砼配合比试验和水泥浆配比试验,报送总监审批后方可使用。（2）审查施工单位的开工申请报告施工单位编制的开工申请报告应包括施工方案、人员组织、质量保证措施、施工进度计划等项目,监理工程师审核后如确认具备开工条件，可同意开工.(二）、施工阶段质量控制与监理要点（１)绑扎非预应力筋及支立模板１）非预应力筋应预先按图纸设计及有关规范要求进行制作加工成型，并充分备料。２)在准备好的底模上绑扎成型钢筋，并按设计要求绑扎固定预应力孔道,孔道尺寸与位置应准确，固定牢固，线型平顺,注意孔道接头处理,防止水泥浆渗入。3）安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。４）预应力钢筋的制作与安装a、预应力筋的下料长度应根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等经过计算确定.ｂ、预应力筋宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊切割。钢绞线切断前,应在距切口5cm处用绑丝绑牢。c、钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝的下料长度的相对差值不得大于2mm。d、安装预应力筋，预应力筋可在砼浇筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，在电焊施工过程中不受伤害，一般在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求,因此要求在砼浇筑后穿预应力筋。5)当施工单位完成钢筋绑扎及管道安装后应先自检,自检合格后向专业监理工程师报验，报验合格后方可支立模板。6）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载,并保证受力后不变形，不位移.7)模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑,并涂刷脱模剂（禁用废机油)，以保证清水构件外观质量.8）模板安装允许偏差应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CＪJ２－２0０8表５。４.3模板、支架和拱架安装允许偏差的规定.（2)砼浇筑及养生1)砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料的要求,砂、石料必须洁净。砼配合比严格按照批准的配合比执行，严格控制砼坍落度,应随时抽查坍落度,并要求及时调整。2）振捣时采用插入式及平板振捣器，薄腹结构的“Ｔ”型梁模板上还应配有附着式振捣器，对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振,也不可过振，注意振动棒不可触碰预埋管道.3）砼浇筑时要求施工单位派专人负责检查模板、钢筋预埋件，以保证预埋筋外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动,不跑模。4）砼浇筑时应水平分层浇筑，一次浇筑结束,尽量缩短浇筑时间。5)砼试件的留置，除按规定留置做2８d标养抗压强度试验外还应对每片梁留置同条件试件，必要时还须留置拆模(张拉）试块,并严格按梁体同条件养护。６)砼浇筑结束后应及时进行养护，常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护,砼洒水养护的时间一般不得少于７天，当惨用缓凝剂或有抗渗要求以及高强砼时,不得少于14天。当气温低于5°时,应采取保温措施，并不得对砼洒水养护。（３）预应力施工1、后张法预应力应符合下列规定:砼强度达到设计要求的强度后即可穿预应力筋张拉;设计无规定时,不得低于设计强度的７5％。张拉前审查施工单位的张拉方案，包括张拉设备、张拉力,油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等，现场监理应全过程旁站张拉。1）张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过20０次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。2）张拉程序和顺序,应按设计要求进行，如设计未规定可采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧。3）预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，当设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值差值应控制在6%以内。4）预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；当设计无要求时,应符合下列规定：a、曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。b、当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。5）预应力筋的张拉程序应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CＪＪ2－２008表8。4.8－1的规定。６）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表８.4。8-2的规定.7)张拉控制应力达到稳定后方可封锚，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3０ｍm，锚具应采用封端砼保护，当需要较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切断多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。８）预应力筋张拉完成后，采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋,锚端用砂浆或环氧砂浆封闭。封闭应严密，否则压浆时会漏浆,待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆，应要求施工单位在张拉结束后尽快压浆,拖延时间不可超过规范规定要求。对多跨连续有连接器的预应力筋孔道,应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆,水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于3０MPa.9)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业,每一工作班应留取不少于３组砂浆试块，标准养护２8天，以其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。１0)压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5°,否则应采取保温措施。当白天气温高于35°时，压浆宜在夜间进行。1１)梁板压浆结束后应先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛。然后按设计要求设置钢筋网浇筑封锚砼.必须严格控制封锚后的梁体长度.封锚混凝土的强度等级应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80％，且不得低于3０MＰａ。12)孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未规定时，不应低于砂浆设计强度的75％.（3）质量控制标准和检验要求１．本工程属城市桥梁工程,质量控制和检验标准应按设计图要求和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJＪ2-２008执行。缺项可参照《公路桥涵施工技术规范》ＪTG/TF50-2０１1及相关《规范》办理。２．工程质量检验评定应与施工工序同步完成。报验单和质量检验评定用表，按江苏省市政公用工程质量安全监督站和江苏省住建厅监理处统一规定的表格执行。3．质量检验允许偏差应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》ＣJJ２-2008的规定:（１）受力钢筋弯制和末端弯钩形状(详见表６。2。3）弯曲部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩1８０°HPＢ2３5≥2。5ｄ≥３ｄd为钢筋直径135°HＲＢ335ф8～ф2５≥４d≥5dHＲB400ф28～ф４0≥5ｄ90°ＨRB3３5ф8~ф25≥４ｄ≥10ｄHRＢ400ф2８~ф4０≥5d９０°以下各类≥20ｄ(2）钢筋末端弯钩（详见表6．2。4）结构类别弯曲角度图示一般结构90°/180°9０°/9０°抗震结构90°/135°(3）普通钢筋和预应力直线形钢筋最小混凝土保护层厚度（详见表6.4．５)构件类别环境条件ⅠⅡⅢ、Ⅳ基础、桩基承台基坑底面有垫层或侧面有模板（受力主筋）４0506０基坑底面无垫层或侧面无模板（受力主筋)6075８5墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑(受力主筋）３04045缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件（受力主筋）３04045人行道、栏杆（受力主筋）２0２53０箍筋收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋15２025（4）钢筋加工允许偏差(详见表6.5.7)；检查项目允许偏差(mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查３件3用钢尺量弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±５(5）钢筋成型与安装允许偏差（详见表6。5．9)；检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±５每个构筑物或每个构件３用钢尺量,两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间(排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105连续量取５个间距,其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各一处宽、高或直径±５3弯起筋位置±２０30%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础±1０10沿模板周边检查,用钢尺量梁、柱、桩±５板、墙±3(6）钢筋后张法允许偏差(详见表8。5.６—3)项目允许偏差（mｍ）检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查３０％，每根抽查１0个点用钢尺量梁高方向10管道间距同排10抽查3０%,每根抽查5个点用钢尺量上下排１0张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率±６%断丝滑丝数钢束每束一丝,且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许钢丝、钢绞线先张法允许偏差（详见表８。５．6－1）项目允许偏差(mm）检验频率检验方法镦头钢丝同束长度相对差束长＞２0mL/500０,且不大于5每批检查2束用钢尺量束长6～２0mL/3０0０，且不大于４束长<６ｍ２张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率±６％断丝数不超过总数的1%（8）钢筋先张法允许偏差（详见表8．5。６-2）项目允许偏差（mm）检验频率检验方法接头在同一平面的轴线偏位2，且不大于1/10直径抽查30％用钢尺量中心偏位4%短边，且不大于5用钢尺量张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率±6％(9)模板制作允许偏差（详见表5。4.2）；项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度±５每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差３刨光模板相邻两板表面高低差1用钢板尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（刨光模板)3平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接紧密度２2用钢尺量钢模板模板的长度和高度0－1４肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件(螺、栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与版面的间距±0。34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0—0.5延板长宽方向的±0.6板面局部不平1.0用2m钢尺和塞尺量板面和侧板挠度±1.01用水准仪和拉线量（1０)模板、支架和拱架安装允许偏差(详见表5。４．3)；项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板２每根梁、每个构件、每个安装段４用钢板尺和塞尺量混水模板4刚模板2表面平整度清水模板34用２m直尺和塞尺量混水模板５刚模板3垂直度墙、柱H/1000,且不大于６２用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于2０塔柱H/3000，且不大于30模内尺寸基础±103用钢尺量，长、宽、高各一点墩、台+5-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3—６轴线偏位基础15２用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙１0梁、柱、拱、塔柱８悬浇各梁段８横隔梁５支承面高程＋2-5每支承面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程+10０每个梁段1用水准仪测量预埋件支座、锚垫板、连接板等位置５每个预埋件1用钢尺量平面高差２１用水准仪测量螺栓、锚筋等位置３1用钢尺量外露长度±51预留孔洞预应力孔道位置(梁端)５每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1001梁底模拱度+5-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架L/1５００1沿侧模全长拉线,用钢尺量柱、桩L/1000，且不大于１0梁L／２０0０，且不大于10支架、拱架纵轴线的平面偏位L/20０0,且不大于303用经纬仪测量拱架高程+２0－1０用水准仪测量（1１)预制梁、板允许偏差(详见表13．7。３-1）项目允许偏差（mｍ)检验频率检验方法梁板范围点数断面尺寸宽０－100—10每个构件５用钢尺量,端部、L/４处和中间各１点高±5—5顶、底、腹板厚±5±55长度0－100－１０4用钢尺量,两侧上、下各１点侧向弯曲Ｌ／１000且不大于１0L/１00０且不大于102沿构件全长拉线,用钢尺量，左右各１点对角线长度差1５151用钢尺量平整度52用2m直尺、塞尺量注：L为构件长度（mｍ）。4．施工中应具备的原始资料(1）砼设计配合比报告单;（2）各种原材料质保书、出厂检验资料及现场见证取样试验单;(３）特种材料及构件质保书、出厂检验资料及现场抽样检验结果；（４）砼浇筑记录；（5)砼强度试验汇总表、评定记录；（6）预应力筋张拉记录；（７）孔道压浆记录；（９)压浆砂浆试块试验汇总、评定记录；（1０)按工序、部位填报的质量评定表及报验单。５．分项、分部检验评定(1)本工程由于工期紧、任务重,为加快工程资料的整理、汇总，实行按分项、分部工程进行检验评定的办法。承包人对已完工的分项或分部工程及时整理,报监理工程师签认,并及时整改质量缺陷.（2）没有达到合格标准的分项工序，承包人应向工程监理部报送整改书面报告，经监理工程师审批后，按有关规定及时进行处理。(3)返工重做的工序，可重新进行质量评定.本工程见证取样试验项目及检测频率序号试验项目检测频率备注1砼配合比设计各种等级砼各一次2水泥浆配合比设计按设计等级要求进行3水泥散装水泥每５００T／批、袋装水泥20０T／批不足一批的按一批计算４砂600Ｔ／批不足一批的按一批计算5碎石600T/批不足一批的按一批计算6钢筋６0Ｔ/批不足一批的按一批计算7钢绞线60T/批(从每批中抽取3盘，不足３盘的全数检查)不足一批的按一批计算8锚具、夹片1000套／批，外观检查１0%且不少于10套，硬度检查５％且不少于5套9金属螺旋管按进场批次抽样复检1０孔道压浆试块每工作台班至少留三组(一组同条件养护、一组标准养护、一组同条件养护用于提前吊装控制水泥浆强度)１1砼试块每片梁板至少留三组（一组同条件养护、一组标准养护、一组同条件养护用于提前吊装控制砼强度），梁板封端砼每工作台班留二组（一组同条件养护、一组标准养护)六、监理工作方法和措施（一)监理工作方法1.规定质量监控工作程序规定加强事前预控质量监控工作程序,按规定的程序进行工作,这是进行质量监控的必要手段和措施。结合本专业工程的监理工作流程图,未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认,不得进行下道工序。2.巡查、旁站这是驻地监理人员采用的主要检查方式，在砼浇筑、张拉、压浆施工过程中于现场进行旁站观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化,潜在的质量隐患以及出现的质量问题等,以便及时进行控制。３。数值分析通过测量、抽检