标准解读

GB/T 14952.3-1994 是一项中国国家标准，专注于铝及铝合金材料经过阳极氧化处理并进行着色后，其阳极氧化膜的色差和外观质量的检验方法，特别强调了目视观察法作为检测手段。下面是该标准内容的具体阐释：

标准适用范围

本标准适用于经过阳极氧化处理，并通过各种着色工艺（如电解着色、有机染料着色等）赋予色彩的铝及铝合金表面所形成的阳极氧化膜。它规定了如何通过直接的视觉检查来评估这些膜层在颜色差异和表面外观上的质量。

检验环境条件

标准明确了进行目视观察时应满足的环境条件，包括适宜的光照条件，通常要求使用自然散射光或模拟自然光的人工光源，以避免直射光造成视觉偏差。此外，还要求检验环境的背景颜色为中性，不反光，以免影响对样品颜色的判断。

色差检验

  • 比较样本：检验时需参照标准色板或已确认合格的样品，通过直接对比观察被检样品与参照样本的颜色差异。
  • 观察角度：规定了观察角度，一般为垂直视角，确保色差判断的一致性和准确性。
  • 评价准则：依据人眼可辨识的色差程度，将色差分为不同等级，用以判定是否符合质量要求。

外观质量检验

  • 表面缺陷：详细列出了氧化膜表面可能存在的缺陷类型，如斑点、条纹、划痕、起泡、剥落等，并提供了对这些缺陷的识别方法和允许范围。
  • 光泽度：说明了如何通过目视评估氧化膜的光泽度是否均匀，以及如何判定是否存在不适当的哑光或过亮区域。
  • 清洁度：指出了表面应无污渍、指纹或其他外来污染物，保持洁净。

检验程序

标准还概述了具体的检验步骤，包括样品准备、检验前的预处理、实际观察过程及记录观察结果的方法。强调检验员应具备一定的色彩识别能力和经验，以保证检验结果的客观性和可靠性。

结论记录与判定

要求检验结果应详细记录，包括色差评价、外观缺陷描述及其位置等，依据标准中的质量分级系统，最终判定样品是否合格。


如需获取更多详尽信息，请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 12967.6-2008
  • 1994-03-11 颁布
  • 1994-06-01 实施
©正版授权
GB/T 14952.3-1994铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法_第1页
GB/T 14952.3-1994铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法_第2页
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UDC669.71：669.715620.197.2H12中华人民共和国国家标准GB/T14952.3-94铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法Anodizingofaluminiumanditsalloys-Determinationofcolordifferencesandappearanceofcoloredanodicoxidefilms-Viewingmethod1994-03-11发布1994-06-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法视观案法GB/T14952.3-94Anodizingofaluminiumanditsalloys-Determinationofcolordifferencesandappearanceofcoloredanodicoxidefilms-Viewingmethod主题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金着色阳极氧化膜色差和外观质量的检测方法本标准适用于铝及铝合金着色阳极氧化膜产品色差和外观质量的检测。2方法概要在规定的观家条件下，以商定的颜色标样为基准，用目视观家的方法判断铝及铝合金着色氧化膜与商定色标的颜色差异程度;同时观察和判断产品间的颜色差异程度及产品的外观质量，3引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB5237铝合金建筑型材GB8013铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB11109铝及铝合金阳极氧化术语4术语4.1目视色差：在规定的光照和观察条件下，用肉眼观察到的，以较浅，较深，较红,较蓝，较暗或较亮等描述的两种颜色差异程度及特征。4.2色标;由供需双方商定的，用于控制着色产品颜色上下限的标准样品。）取样5.1试（样)件从每批交货批产品中随机抽取，试（样)件表面应保持干净。取

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