标准解读
《GB/T 12967.6-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量》相比于《GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
-
适用范围:虽然两份标准均针对铝及铝合金的着色阳极氧化膜进行色差和外观质量的目视检验,但新标准可能根据行业发展和技术进步,对适用材料或工艺范围进行了细微调整,以适应更广泛的工业应用需求。
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技术内容更新:GB/T 12967.6-2008很可能会包含更先进的检测技术和评判准则,对色差的定义、测量条件、光源要求等方面进行了详细规定,以提高检测的准确性和可重复性。同时,对外观质量的分类和描述可能更加详尽,包括但不限于表面缺陷的类型、大小、允许程度等。
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检验程序与方法:新标准可能对检验前的样品准备、检验环境(如光照条件、背景颜色)、观察角度等具体操作步骤进行了优化或明确规范,确保检验过程的一致性和标准化。
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术语和定义:随着行业的发展,新标准可能会引入新的专业术语或对原有术语给出更精确的定义,以便于行业内统一理解和交流。
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合格判定标准:GB/T 12967.6-2008可能根据最新的研究成果和市场需求,对色差等级和外观缺陷的接受标准进行了修订,设定更为科学合理的评判标准。
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标准的兼容性和引用:新标准可能会参考或直接引用更多国际标准或先进国家标准的相关内容,增强其国际通用性和技术水平。
需要注意的是,上述差异基于标准更新通常涉及的几个关键点,具体变化细节需直接对比两份标准文档的条款来确定。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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文档简介
犐犆犛25.220.20
犎20
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜12967.6—2008
代替GB/T14952.3—1994
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
第6部分:目视观察法检验
着色阳极氧化膜色差和外观质量
犜犲狊狋犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉犪狀狅犱犻犮狅狓犻犱犪狋犻狅狀犮狅犪狋犻狀犵狊狅犳
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(ISO/TR8125:1984,Anodizingofaluminiumanditsalloys;
Determinationofcolourandcolourdifferenceof
colouredanodiccoatingsviewingmethod,MOD)
20080609发布20081201实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜12967.6—2008
前言
GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》分为7个部分:
———第1部分:用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性;
———第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数;
———第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验);
———第4部分:着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定;
———第5部分:用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性;
———第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量;
———第7部分:用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性。
本部分为GB/T12967的第6部分。
本部分修改采用ISO/TR8125—1984《铝及铝合金阳极氧化———着色阳极氧化膜的颜色和色差测
定目视观察法》(英文版),并根据ISO/TR8125—1984重新起草。为了方便比较,在资料性附录B中
列出了本部分章条和对应的国际标准章条的对照一览表。
本部分在采用ISO/TR8125—1984时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及
的条款的页边空白处。主要技术差异如下:
———增加了对取样的有关规定;
———色标的氧化膜厚度和封孔质量的规定有所改动和补充;
———增加了比色箱目视方法;
———观察条件中对人造光源补充了D50标准光源,并对散射光源的位置做了规定;
———观察条件中对观察距离和观察人员提出了具体要求;
———对试验步骤的规定更为细化和完善。
本部分代替GB/T14952.3—1994《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验
方法目视观察法》。
本部分与GB/T14952.3—1994相比,主要变化如下:
———术语、定义中增加了“有效表面”和“基底”的概念,完善了“色标”的概念;
———色标的氧化膜厚度和封孔质量的规定有所改动和补充;
———增加了比色箱目视方法;
———观察条件中对人造光源补充了D50标准光源,并对散射光源的位置做了规定;
———对试验步骤的规定更为细化和完善;
———检验报告的内容增加了观察光源和距离、视点位置;商定色标及说明;试验时间。
本部分的附录A、附录B是资料性附录。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、四川广汉三星铝业有限公司、福建省闽发
铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。
本部分参加起草单位:福建省南平铝业有限公司、广亚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、
江阴鑫裕装潢材料有限公司。
本部分主要起草人:姚伟、王争、何耀祖、朱耀辉、陈慧、蓝安英、谢志军、潘学著、杨增光、章国余、
张中兴。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T14952.3—1994。
Ⅰ
书
犌犅/犜12967.6—2008
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
第6部分:目视观察法检验
着色阳极氧化膜色差和外观质量
1范围
本部分规定了铝及铝合金着色阳极氧化膜色差和外观质量的检测方法。
本部分适用于铝及铝合金着色阳极氧化膜产品色差和外观质量的检测。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜(GB/T8013.1—
2007,ISO7599:1983Anodizingofaluminiumanditsalloys;Generalspecificationsforanodicoxide
coatingsonaluminium,MOD)
GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分:表面处理(GB/T8005.3—2008,ISO7583:1986An
odizingofaluminiumanditsalloys;VocabularyTrilingualedition,MOD)
3方法概要
在规定的观察条件下,以商定的颜色标样为基准,用目视观察的方法判断铝及铝合金着色氧化膜与
商定色标的颜色差异程度;和(或)观察判断产品间的颜色差异程度及产品的外观质量。
4术语和定义
GB/T8005.3确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
4.1
目视色差犮狅犾狅狉犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲狊犫狔狏犻犲狑犻狀犵
在规定的光照和观察条件下,用肉眼观察到的,以较浅,较深,较红,较蓝,较暗或较亮等描述的两种
颜色差异程度及特征。
4.2
色标犮狅犾狅狉狊狋犪狀犱犪狉犱狊犪犿狆犾犲
用于控制产品颜色上、下限的标准样品,其中上限的标准样品称为上标,下限的标准样品称为下标。
4
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