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文档简介
1
编制依据
2
工程概况
3
施工计划
4
施工工艺技术
4.1
施工方案
4.2
施工工艺流程
4.3
吊装配置参数
4.4
钢筋笼起吊方法
4.5
检查验收
5
施工安全保证措施
5.1
组织保障
5.2
技术措施
5.3
应急预案
5.4
危险源识别与监控
6
劳动力计划
7
钢筋笼起吊作业计算书
7.1
钢丝绳受力及强度计算
7.2
起重量计算
7.3
起重高度计算
/
段)综合管廊,基坑为5-8M
冲孔灌注桩计划于2016年9月28日开工,2016年10月31日完成钻孔桩的施工,共计
序1
机械、设备名称汽车吊
规格型号QY25A
数量1
台
使用部位吊装
备注
4.1
施工方案
/
用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊,起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端,副吊点采
1/2至1/3中间部位。空中翻转,副吊松钩,25t汽车吊主钩竖4.2
施工工艺流程起吊准备离地
是:主、副钩提升、主钩起吊主钩吊运至桩位置第一节钢筋笼下放第二节钢筋笼吊放、孔依次全部吊放吊放结束
4.3
吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25A,最大额定起重量为25T,最大起升高度为25m,参考
,主臂长17.6m,起重量
10.4t,起升高度4.4
钢筋笼起吊方法
/
2个吊点(位置为顶部加强筋位置)用于垂直吊装,在
/
装钢丝绳和卡环,挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。(4)钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升,副吊配合,保持钢筋笼距地面距离,最(6)指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机旋转应平稳,在钢筋笼上拉牵引绳。下放时(7)当钢筋笼下到B吊点时,暂停放下,拆下B吊点的钢丝绳、卡环。定在护筒顶,然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。(9)在第一节钢筋笼吊放完成后,起吊第二节笼至孔口,进行主筋焊接,全部主用搭接焊接,单面焊接长度不小于10d。
/
4.5
检查验收
5.1
组织保障5.2
技术措施(3)钢筋笼入孔前应吊直扶稳,钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉,不得摇晃碰(5)钢筋笼吊装需要有专人统一指挥,动作应配合协调;无关人员严禁进入钢筋
/
(2)吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面,对强度不足的地面应事先进行场(3)吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过(4)吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆,在满载负荷时禁止同时进行(5)吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。(7)指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开(8)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安(9)钢丝绳应符合规定,按规定进行润滑。并经常检查,发现断丝数大于等于
5.3
应急预案
20m范
/
5.4
危险源识别与监控
序号 危险源名称 可能导致的事故 监控措施按设计和规范要求对钢钢筋笼整体焊接质
吊装过程中发生散
筋笼焊接过程进行监督1量差
架
检查,不符合要求的必须及时整改每次起吊前进行检查,2 起吊钢丝绳有缺陷 断绳、钢筋笼倾倒 不能满足安全使用规定的钢丝绳必须及时更换每次起吊前进行检查,3 吊具有缺陷钢筋笼提升和移动4过程中有附着物
倒钢筋笼和吊机发生摆动
/
不能满足安全使用规定的吊具必须及时更换每次起吊前进行检查,及时清除钢筋笼上的附着物每次起吊前进行检查,吊机、钢筋笼移动5
碰撞、摆动
及时清除吊机、钢筋笼范围内有障碍物移动范围内的障碍物每次吊运钢筋笼前应对桩孔周边做好防护措6 桩孔无防护措施 人员坠落、陷孔施、提醒作业人员注意安全。
7.1
钢丝绳受力及强度计算6股×19丝的钢丝绳,钢丝绳直径
7.1t+0.3t(钢丝绳、卡环重量)=7.4t钢筋笼的重量,钢丝绳允许拉力按下列公式计算:
/
[Fg]——钢丝绳允许拉力(KN)Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN)α——换算系数,0.85(建筑施工手册,第四版)K——钢丝绳的安全系数,6(建筑施工手册,第四版)
α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因为5.13t〉3.7t,所以选用的钢丝绳满足要求。7.2
起重量计算QY25A,最大额定起重量为25T,最大起升高度为25m,14m,主臂长17.6m,起重量3.75t,起升高度9.59m。最大受力工况选用工作幅度6m,主臂长17.6m,起重量10.4t,起升高钻孔桩最长为19.5m,钢筋笼长19.5m,单桩钢筋笼重量约4.0t。分两节制作吊放,标准节桩钢筋笼长10m。则标准段钢筋笼重量2.0t。(1)第一种工况:钢筋笼平吊时,主、副钩的实际起重量:当标准段钢筋笼同时
2+1.1(钢丝绳、主副吊钩、卡环重量)=3.1t〈3.75t,满足要求,工作幅度可达14米。即主钩最大吊装重量为4.7t。则4.7t〈10.4t,满足要求。7
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