氨站安全管理制度

制氨区岗位职责1.制氨区值班员在班长领导下进行工作，负责当班期间制氨区系统的运行工作，是氨区设备系统及其附属低压电气设备、消防等设备系统运行的主要负责人。2.制氨区值班员应熟悉氨气特性和有关防火、防爆、氨气泄漏防护急救规则，熟练掌握制氨系统的运行、调整及系统启动、停运、隔离、切换操作，保证稳定、足量的向机组供应氨气，对所管辖设备的正确操作及安全运行负责，对由于控制不当影响设备系统安全运行负直接责任。3.制氨区值班员值班中应经常检查液氨储罐液位、压力、温度运行参数，了解掌握氨区各设备系统运行状况，按规定对制氨区和机组氨气系统泄漏情况进行检测，认真做好各类运行日志、台帐的填写、统计、保管工作，做好经济运行方式调整和安全文明生产工作。4.严格执行并监督他人认真执行氨区各有关安全规章制度。严格执行“两票三制”和缺陷管理制度。值班中应做好事故预想，按规定进行巡回检查，及时发现设备隐患并联系处理，正确实施、监督工作票各项安全措施，并负责检修后的验收工作。5.当制氨区设备系统出现异常情况时，应迅速汇报班长，按照事故处理原则和氨气泄漏应急预案，在保证人身安全的前提下积极迅速、正确地处理事故，尽快恢复正常。事故处理后，应把事故发生的原因和现象、时间和处理经过作详细记录，保留好原始记录，如实向有关调查人员反映，不得隐瞒真相。6.制氨区值班员必须按运行轮值班表值班，有事不能上班者，事先要取得班长同意。兰州西固热电公司（上墙制度牌1000×700mm竖向）制氨区安全管理制度1.制氨区内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。2.制氨区内设备应良好接地，氨气管道法兰应连接跨接线。3.制氨区应设置二氧化碳灭火器、沙子、石棉布等防火器材，配备2稀硼酸或1醋酸等急救药品，并在明显位置安装紧急洗眼器、风向标。4.制氨区作业人员应正确佩戴防护目镜、手套、呼吸过滤器等防护用品。5.制氨区设备带压情况下严禁任何检修工作。若必须检修应隔离相关系统，事先通入氮气吹扫，排除残留氨气；设备检修后应进行检漏，确保系统严密无漏气。6.制氨区的设备检修和动火作业必须严格执行安全规程。严禁使用可能产生火花的工机具及电加热装置，防止产生静电引起氨气燃烧和爆炸。动火作业应使用一类动火工作票和一种工作票，严格执行动火审批、化验制度。7.运行人员值班中应严格执行岗位职责，定时对制氨区空气中含氨量进行检测，对所有阀门、法兰、监测表计进行检漏，不允许超出限定值，否则应及时采取措施处理，防止意外事件发生。8.定期对制氨区进行全面检查，定期对消防喷淋系统、报警装置进行试验，确保制氨区消防喷淋、报警系统可靠投入。9.发现液氨泄漏，应及时汇报班长、值长及相关领导，积极采取措施予以处理；发现氨区着火，应立即报警并控制初始火情。如不能控制险情，应立即撤离现场，并拨打相关报警、急救电话。10.按照“压力容器、压力管道”安全技术管理要求，每年应请有资质的单位对压力容器、管道、安全阀进行安全检测，确保安全。兰州西固热电公司（上墙制度牌1000×700mm竖向）制氨区出入管理制度1.制氨区大门必须上锁。非工作人员禁止进入制氨区。2.工作人员进入制氨区必须严格遵守签字登记制度，严格执行氨区各有关安全规章制度。3.进入氨区工作人员应熟悉氨气的特性和有关防火、防爆、氨气泄漏防护急救规则。4.严禁穿产生静电的工作服和带铁钉的工作鞋进入氨区。工作人员严禁吸烟，火种应交由值班人员放入火种盒内暂存。5.禁止电瓶车进入氨区，机动车辆进入氨区必须加防火罩。6.制氨区10米范围内严禁烟火。兰州西固热电公司（地埋制度牌1000×700mm横向，两侧立柱高1500mm，底部带支撑座）液氨储运、使用过程中的安全管理制度1.液氨储存于耐低压或中压的钢瓶，置放于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源和热源。设备都要接地线。与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。平时检查钢瓶漏气情况。2.液氨在运输过程中，车队调度要安排车辆技术条件好的车和驾驶技术高的司机去运输；必须堆放整齐、捆扎牢固、防止失落。3.在使用和运输过程中，必须严格遵守操作规程，搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。轻装轻卸，戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。4.在使用过程中，防止氨液泄漏，以防人体被冻伤。同时，要防止氨气进入眼和误吸或对粘膜和皮肤的腐蚀作用。氨站1.液氨储存于耐低压或中压的钢瓶，置放于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源和热源。设备都要接地线。与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。平时检查钢瓶漏气情况。2.液氨在运输过程中，车队调度要安排车辆技术条件好的车和驾驶技术高的司机去运输；必须堆放整齐、捆扎牢固、防止失落。3.在使用和运输过程中，必须严格遵守操作规程，搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。轻装轻卸，戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。4.在使用过程中，防止氨液泄漏，以防人体被冻伤。同时，要防止氨气进入眼和误吸或对粘膜和皮肤的腐蚀作用。4.1提高安全防护意识加强宣传教育，提高职工对氨液氨物理、化学特性及防毒工作的认识；加强技术培训．提高提高员工对氨气泄漏反应及处理能力。4.2所有人员进入氨区必须进行登记．不得携带火种．进、出氨区后必须上锁。明火作业必须办理动火工作票，动火工作的范围4.3加强个人防护，液氨作业人员应着防腐蚀的工作服、围裙并佩带防护眼镜，进入高浓度现场维修时，佩带防毒面具。日常操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套。4.4氨区是防火重点区域，必须配备足够数量的灭火器．定期进行检验，发现失效及时更换。氨罐喷淋系统也要定期检查。氨区围墙要完整，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。4.5氨罐在充氨前，喷淋冷却系统必须处于备用状态。常备喷淋水用于氨罐降温，防止罐内压力超过正常工作压力。利用氨易溶于水的特点，常备消防水用于冲洗应急。4.6氨系统充氨前检查氨区的所有电气设备防爆设施是否完整，不得有明线电缆，电缆敷设管道接头部位跨接线要完整。4.7在设备上动火，必须采取严格的隔断和吹扫措施．配备消防器具，应有专人负责监护，并经主管领导批准后，方可进行作业。检修工作结束不得留有火种隐患，要做到工完料尽场地清。工作人员必须熟悉氨区系统设备．了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定。4.8氨区卸氨时必须有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即处理。严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。4.9氨系统运行期间要监视氨气压力、氨气温度、氨罐温度、氨气流量等参数，发现异常立即查找原因进行处理。严禁氨系统超压运行，氨罐温度高于40℃时，自动投入氨罐喷淋系统进行氨罐冷却。当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员应立即停止压力容器运行，并向部门主管汇报。4.10开、关阀门和检修使用铜制工具。进入氨区应使用防爆手电。氨罐顶部的安全阀和呼吸阀要定期进行检查。4.11氨区内要保持清洁、无杂草，不准储存其它易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。周围消防通道要保持畅通，禁止任何车辆进入。4.12液氨槽车卸氨时液氨车需水平停放，并进行固定及接地。车辆熄火后，在车前后约一车身长位置放置安全标示。卸料操作应有专门安全人员现场督导。卸料操作期间，操作人员不得离开现场。应对液氨储罐至槽车相关阀门进行检查，以避免管路连接时发生泄漏。4.13运行人员应做好交接班制度和巡视制度，特别是对于液氨卸车储存，液氨蒸发过程的监督与配合，防止和纠正装卸过程中产生泄漏对环境造成的污染。定时对制氨区空气中含氨量进行检测，对所有阀门、法兰、监测表计进行检漏，不允许超出限定值，否则应及时采取措施处理，防止意外事件发生。4.14发现液氨泄漏，应及时汇报班长、值长及相关领导，积极采取措施予以处理；发现氨区着火，应立即报警并控制初始火情。如不能控制险情，应立即撤离现场，并拨打相关报警、急救电话。4.15维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件，并做好维护保养记录。4.16定期对氨区的气体浓度检测报警装置、防雷防静电装置、消防设施、储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备进行全面检查。定期对消防喷淋系统、报警装置进行试验，确保制氨区消防喷淋、报警系统可靠投入。4.17制氨区的设备检修和动火作业必须严格执行安全规程。严禁使用可能产生火花的工机具及电加热装置，防止产生静电引起氨气燃烧和爆炸。动火作业应使用一类动火工作票和一种工作票，严格执行动火审批、化验制度。4.18按照“压力容器、压力管道”安全技术管理要求，定期请有资质的单位对压力容器、管道、安全阀进行安全检测，确保安全。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008GB536-88液体无水氨GB18215-2000重大危险源辩识GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GBJ16-1987（2001年版）建筑设计防火规范GB50222-95建筑内部装修设计防火规范GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范GBJ22-1987厂矿道路设计规范GB50219-1995水喷雾灭火系统设计规范GB8958-2006缺氧危险作业安全规程GB50116-1998火灾自动报警系统设计规范GB150-1998钢制压力容器GB12241-2005安全阀一般要求HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5053-1996火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定JB/T7658.3-95氨制冷装置用立式蒸发器《空气和废气监测分析方法》《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》压力容器安全技术监察规程（国质技监局1999年颁发）压力管道设计技术导则（中石化建管部2004发布）氨区泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第二”“防止扩散第一、减少损失第二”。氨区安全管理预防的重点是防泄漏和防爆。当发生事故时，处理决策的依据是氨监测器检测的氨的含量。例如，氨的含量在0．025％0．300％。时，使用呼吸器SCBA即可；氨的含量在0．3％c～1．0％。时，要着A级密闭的防护服；若氨的含量gt15％，应停止一切活动，并迅速撤离疏散。1氨轻微泄漏1做好个人防护，关闭有关阀门，防止氨气继续外漏，根据现场泄露的部位投入消防喷淋水；2迅速抢救被困和受害人员，并报告上级及有关部门：3根据危及范围做好标志，封锁现场，组织维修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。2大量氨气外泄1应急救援指挥领导小组立即采取救援行动，设置救援行动区域。2应急救援行动组投入抢险救援，迅速组织泄漏污染区人员至上风处，并隔离150m，严格限制人员出入。应急处理人员应佩带自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源。远方开启氨区消防喷淋水，接通附近消防水管，向泄漏处大量喷水以控制危险源，抢救受害人员。3发生火灾、爆炸事故，首先向“119”“110”报警，然后立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，以防止事故进一步扩大。有人员伤亡时，应立即抢救伤员，同时向“120”求救。4根据风向，预测氨气的波及范围，指挥群众进行防护并组织撤离，重点保护人群安全和健康。5做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。6消防人员必须穿全身防火防毒服，从上风向灭火以切断气源。若不能切断气源，则禁止熄灭泄漏处的火焰。向容器喷水使其冷却，并从火场移至空旷处。灭火剂可采用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等人员急救措施1皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗，并立即就医。2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min，并立即就医。3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，进行输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并迅速就医。液氨槽车卸氨操作安全管理1因压缩机为非常用设备，特别是在较长时间停用后的首次启动之前必须进行检查,清理液氨过滤器。2液氨车需水平停放，并进行固定及接地。车辆熄火后，在车前后约一车身长位置放置安全标示。卸料操作应有专门安全人员现场督导。卸料操作期间，操作人员不得离开现场。3为安全起见，液氨槽车长时间停用后再进行卸氨．须用氮气对相关管路进行吹扫。吹扫分段进行．以0．7MPa的氮气加压至各管路压力达到0．7MPa后开始排放，再重复加压，排放2～3次，氧含量即可降至安全浓度。4对液氨储罐至槽车相关阀门进行检查，以避免管路连接时发生泄漏。连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头以及液氨储罐液氨进口端上段软管至槽车液氨出口接头。2软管连接后，开启2软管及槽车端的隔离阀，检查是否连接妥当。5联系主控，从CRT画面