粉末涂料使用说明

1、粉末涂料使用说明如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。1 .施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。2 .回收粉使用前须经过140目筛。3 .被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。4 .建议静电涂膜电压在5090kv范围内调整。喷粉气压以0.51.5kg/cm,喷枪口与工件之间的距离保持在150300mm间。5 .温度180C190c（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。（户内型180C/20分钟，户

2、外型190C/20分钟）6 .保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。7 .本品应存放在低于45c以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。喷涂过程中常见问题及其解决方一、涂膜光泽不足二、涂膜变色1.固化时烘烤时间过长；1.多次反复烘烤；2.温度过高；2.烘箱内混有其他气体；3.烘箱内混后其后售r体；3.固化时烘烤过度4 .，作表面过于粗糙；5 .前处理方法选择不妥。4.涂膜过厚。二、涂膜表卸枯皮四、涂膜产生缩孔1.喷涂的涂层厚薄/、均；1.工件表面处理不当，除油不净；2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；2.气源受污染，压缩空气除油、除水不彻3.固化温

3、度偏低；底；4.粉末受潮，粉末粒子太粗；3.，件表囿小平整5.工作接地不良；4.受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理6 .烘烤温度过高；7 .涂膜太薄。不净。五、涂膜出现气泡六、涂层/、均匀1.工件表面处理后，水分未彻底干燥，留1.粉末喷雾/、均匀后前处理残液；2.喷枪与工件距离过近；2 .脱脂、除锈不彻底；3 .底层挥发物未去净；4 .工件表回后气孔；5 .粉末涂层太厚。3.高压输出不稳。七、涂膜冲击强度和附着力差八、涂膜产生针孔1.磷化膜太厚；1.空气中含有异物，残留油污；2.固化温度过低，时间过短，使固化不完2.喷枪电压过高，造成涂层击穿；全；3 .底金属未处理干净；4 .涂敷工件浸水后降

4、低附着力。九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩1 .喷枪堵塞或气流不畅；2 .喷枪雾化不佳；3 .喷粉室内有粉末滴落；4 .有其他杂物污染工件表面。十一、涂膜物理机械性能差1 .烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件；2 .固化炉上、中、下温差大；3 .工件前处理不当。十三、供粉量不均匀1 .粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；2 .空气压力不足，压力不稳定；3 .空压机混有油或水；4 .供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；5 .供粉管过长，粉末流动时阻力增大。十五、喷粉量减少1 .气压不足，气量不够；2 .气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；3 .空气中混有水气和油污；4 .喷枪头局部堵塞。

5、十七、喷粉管阻塞1 .由于喷粉管材质缘故，粉末较易附着壁;2 .输出管受热，引起管中粉末结块；3 .输粉管弯折、扭曲；4 .粉末中混有较大的颗粒杂质。3 .喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿;4 .涂层太薄；5 .涂膜没有充分固化。十、涂层脱落1 .工件表面处理不好，除油除锈不彻底;2 .高压静电发生器输出电压不足；3 .工件接地不良；4 .喷粉时空气压力过高。十二、涂膜耐腐蚀性能差1 .没有充分固化；2 .烘箱温度不均匀，温差大；3 .工件前处理不当。十四、粉末飞扬、吸附性差1 .静电发生器无高压产生或高压不足；2 .工件接地不良；3 .气压过大；4 .回收装置中风道阻塞；5 .前处理达不到要

6、求或虽处理后又重新生锈。十六、喷粉量时高时低1 .粉末结块；2 .粉末混有杂质，引起管路阻塞；3 .粉末密度大；4 .气压不稳定；5 .供粉管中局部阻塞。纯聚酯型粉末涂料产品描述：是以聚酯为基料，用于室内和室外的普通型粉末涂料。可提供各种颜色、花纹或光泽，也可按照客户要求设计配方。适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。粉末性能：化学类型：聚酯树脂固化剂粒径：适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂比重：1.3-1.7g/cm3（视不同的颜色而定）储存条件：30c以下，阴凉、通风、干燥储存期：12个月粉末种类：常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特殊效

7、果、热转印型。前处理：根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求，采用适当的前处理方法前处理类型1 .锌磷化（最小6dm）2 .铁磷化（最小6m）3 .工作表面要进行除锈、除油、磷化等处理，无表面化学处理的工件抗腐蚀性差，其它相关物件物化性能不良。应用条件：喷枪：可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪覆盖率：9-11m2/kg漆膜厚度60dm厚度：平均50-80科m,最厚150dm,最薄45科m?电压：60-80kv枪和工作距离：15-25cm固化条件：190cx20min（MD（MT工作温度）200Cx10min（MT）检测板：底材：磷化处理的冷轧板大小和厚度：100mm150mme0.6

8、mm漆膜厚度:50m-80m固化条件：190cx20min（MT）（MT工作温度）粉末性能以下数据是按照上面的条件制作样板，并经严格试验所得”泽ISO2813,BS390O,GB/T9754-18根据客户的技术要求冲击GB/T1732-93,AS3715230-50Kg,cm弯曲GB/T1185-88,AS1580402.1通过2-5mm附着力GB/T9286-88,2mmcrosscut通过100/100,0级杯突Erichsen,ISO1520通过3-7mm铅笔硬度GB/T6793-86Mitsubishi通过H-2H耐化学性和耐候性盐雾实验GB/T1771-91,1000h1000小时注：1.以上试验采用0.8毫米厚的除锈、除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-80微米。2.以上涂膜的性能指标可能会随颜色和光泽的变化而变化。卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘，建议操作人员佩戴合适的防尘口罩、眼镜，如果可能，尽量避免皮肤