农网施工工序工艺卡

科元电力建设有限公司农配网工程施工项目部标准化管理手册（试行）雅安科元电力建设有限公司工程部编2016年8月为规范雅安科元电力建设有限公司（以下简称科元公司）农配网工程建设管理行为，统一施工管理工作模式，实现标准化管理目的，特编制本手册。本手册依据国家现行法律法规，以及国家、行业、公司规程规范，根据农配网工程建设特点，在引用《国家电网公司35千伏输变电工程施工项目部标准化管理手册》基础上，按照管理内容精简实用、工作流程易于操作的原则进行编制。本手册正文主要包括以下四个方面内容：1、施工项目部设置。明确了施工项目部组建和施工项目部及岗位工作职责。2、工程前期阶段。明确了施工合同交底、项目管理策划、管理体系建立、标准化开工管理内容。3、工程建设阶段。明确了项目管理、安全管理、质量管理、造价管理、技术管理五个专业的主要工作内容与方法、管理流程。4、总结评价阶段。明确了综合评价、工程总结、资料归档、工程结算、工程创优、质量保修的相关工作内容。本手册附录部分主要包括农配网工程全过程施工管理报审表及农配网施工安全管理内容。

附录H农配网典型作业标准工序工艺一、线路类作业1基础开挖一、施工前准备1工具选用1.1个人工具个人劳保用品、安全帽1.2专用工具钢钎、铁锤、铁铲、抱钳、锄头等2材料准备2.1材料2.2附件一、施工工艺及工序序号工序工艺（质量要求）确认1基础开挖1.1开挖前准备.挖坑前，应与有关地下管道、电缆等地下设施的主管单位取得联系，明确地下设施的确切位置，做好防护措施；组织外来人员施工时，应将安全注意事项交待清楚，并加强监护。.在居民区及交通道路附近开挖的基坑，应设坑盖或可靠遮栏，加挂警告标牌，夜间挂红灯。1.2基础开挖.山区开挖时，先清除上山坡浮动土石，严禁上、下坡同时撬挖，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒，作业人员之间保持适当距离。.进行石坑、冻土坑打眼时，应检查锤把、锤头及钢钎。作业人员应戴安全帽。扶钎人应站在打锤人侧面。打锤人不得戴手套。钎头有开花现象时，应及时修理或更换。人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。.坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。.作业人员不得在坑内休息。.掏挖桩基础施工前应经土质鉴定。挖掘时，坑上应设监护人。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。.掏挖桩基础成型后，应及时浇灌混凝土；否则应采取防止土体塌落的措施。.不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定。.挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。.不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。.更换档土板支撑应先装后拆。拆装挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。.直线杆顺线路方向位移，10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。.转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。.电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。.岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。.双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过±30mm；两杆坑深度宜一致。16.接地装置接地沟的深度不得小于60cm。2现场清扫911.现场对人员、工器具、材料进行清理。2.1场地清扫2.已开挖基础进行防坠落处理。2接地装置敷设一、施工前准备1工具选用1.1个人工具安全帽、活动扳手、钢卷尺、个人劳保用品、1.2专用工具铁锤、登杆工具、安全带、打孔机、电焊机（气焊）1.3仪器仪表接地电阻测试仪2材料准备2.1材料接地极、接地扁钢（圆钢）、铁丝、电焊条、防锈漆、钢丝刷2.2附件二、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1敷设垂直接地体

1.1确定接地极位置接地极极间距离大于接地极的2倍1.2打入接地极.打入接地极时应保持焊接面统一。.应垂直打入，打入后距地面600mm以上，并与土壤保持良好接触。.垂直接地体的钢管壁厚不应小于3.5mm；角钢厚度不应小于4.0mm，垂直接地体不宜少于2根（架空线路接地装置除外），每根长度不宜小于2.0m。2敷设水平接地体2.1确定接地体位置水平接地体的间距符合设计规定，无设计规定的不得小于5米。2.2敷设水平接地体.接地体应平直，无明显弯曲。.地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。.倾斜地形沿等高线敷设。.水平接地体的扁钢厚度不应小于41^，截面不小于48mm2,圆钢直径不应小于81^，埋入深度必须使土壤的干燥及冻结程序不会增加接地体的接地电阻值，但不应小于0.6m。3接地装置焊接3.1焊接接地装置.扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。.圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。.接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.2接地装置引出线安装.接地引出线应紧靠杆身，每隔60~80cm用8#或10#铁丝与杆身固定一次。.除接地体外，接地装置引出线部分和接地装置的焊接部位应作防腐处理，作防腐处理前，表面必须除锈并除去焊接所残留的焊药。4接地电阻测试4.1接地电阻测试接地电阻测试.检查接地电阻测试仪，仪表机械零和电气零检查测试线及测试棒测试线（线体、测试线两端鳄鱼夹、接线叉）、测试棒完好，各连接处紧密。.接地电阻测试仪应放置平稳，转动手柄时转速

要保持恒定，匀速。（120r/min）.放线应垂直于接地极埋设方向，C、P线相距大于1米（平行且不得交叉）.配电变压器低压侧中性点的工作接地电阻，一般不应大于4Q,但当配电变压器容量不大于100kVA时，接地电阻可不大于10Q。.非电能计量的电流互感器的工作接地电阻，一般可不大于10Q。.在IT系统中装设的高压击穿熔断器的保护接地电阻，不宜大于4。，但当配电变压器容量不大于100kVA时，接地电阻可不大于10Q。.TN-C系统中保护中性线的重复接地电阻，当变压器容量不大于100kVA,且重复接地点不少于3处时，允许接地电阻不大于30Q。.低压避雷器的接地电阻不宜大于10Q。.绝缘于铁脚的接地电阻不宜大于30。，但在50m内另有接地点时，铁脚可不接地。.在IT系统中的高土壤电阻率的地区（沙土、多石土壤）保护接地电阻可允许不大于30Q。5回填5.1回填夯实1.接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100〜300mm。6现场清扫6.1场地清扫1.现场对人员、工器具、材料进行清理。3临时电源搭接一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、尖嘴钳、镖丝刀、安全帽、个人劳保用品1.2专用工具剩余电流动作保护器、线盘、插头、插座1.3仪器仪表电压表2材料准备2.1材料绝缘导线（发电机）6

2.2附件一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1电源连接1.1现场察勘1.对现场进行察勘，主要察勘清楚有无交叉跨越公路、穿越人口密集区等。1.2敷设前检查2.检查导线的绝缘有无破损、老化，有无抽芯，导线的线径是否能满足负荷要求，是否有足够的机械强度。1.插头、插座的绝缘有无破损、老化。1.3敷设导线.导线敷设平直，不得打绞。.必须跨越交通要道及车辆通行处时，应用钢绞线架设，高度不低于6m。.穿越人口密集区应沿途装设围栏。1.4检查发电机.检查发电机的机油位置是否合适，水箱内水位是否合适，冷却的风扇皮带、风扇是否正常。.发电机的燃料是否充足。1.5启动发电机1.启动发电机，待发电机预热后方可将发电机的电源开关合上，观察发电机的电压表等指示是否正常。1.6接电1.用线盘的插头插入电源的插座内，严禁用导线直接插入插座内。2剩余电流动作保护器试验2.1剩余电流动作保护器试验.对线盘上的剩余电流动作保护器进行三次分合闸试验。.对线盘上的剩余电流动作保护器进行三次漏电试验。3接用电设备3.1接用电设备1.用电设备外壳必须接地或接零。3.1接用电设备.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。.严禁一个开关或一个插座接两台及以上电气设备或电动工具。.移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆；电缆不得破损、漏电。.发电机的容量与用电设备的容量相匹配。4撤除临时用电4.1停止发电机关闭熄火开关，停止发电机。4.2撤除用电设备将用电设备插头取下，对用电设备及导线进行整理回收。4.3撤除临时电源将电源线插头与发电机（电源点）断开。74.4连接点撤除导线及线盘对导线及线盘进行整理回收。现场清扫5.1场地清扫现场对人员、工器具、材料进行清理。4转运电杆4.1人工转运电杆一、施工前准备1工具选用1.1个人工具安全帽、个人劳保用品1.2专用工具抬杠、大绳、钢钎2材料准备2.1材料电杆2.2附件一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1路线察勘1.1路线察勘.人力运输的道路应事先清除障碍物；山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，其宽度不宜小于1.21^坡度不宜大于1:4。.雨雪后抬运物件时，应有防滑措施。2电杆转运2.1移杆1.用钢钎将电杆移到便于捆绑的地方，先移上层，其余电杆应掩牢，防止滚动。2.2捆杆.工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。.绳索捆绑牢固可靠。2.3抬杆.多人抬杠，应同肩，步调一致，起放电杆时应相互呼应协调。.跳板，其厚度应根据材质经计算确定；腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木材不得做为跳板。跳板搭设坡度不得大于1：3。2.4电杆就位.将电杆放到指定的方位。.电杆放好后顺其滚动方向应用木楔掩牢或捆绑牢固。3现场清扫3.1场地清扫1.现场对人员、工器具、材料进行清理。

4.2机械转运电杆一、施工前准备1工具选用1.1个人工具安全帽、个人劳保用品1.2专用工具大绳、钢钎1.3机械设备吊车、货车2材料准备2.1设备电杆2.2附件二、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1路线察勘1.1路线察勘.运输前应事先对道路情况进行查勘，需要加固整修的道路应及时处理。.对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前向押运人员交底。2装杆2.1移杆1.用钢钎将电杆移到便于捆绑的地方，先移上层，其余电杆应掩牢，防止滚动。2.2电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点附近确定吊点。2.3套钢丝绳套.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定好严禁松钩。.钢丝套应均匀分布在吊点的两侧。2.4车辆摆放1.吊车、货车应摆放位置合适，吊车腿支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施。2.5准备起吊工作1.检查钢绳套无断股、畸形、扭结、弯折、毛刺，吊点选择合适。2.6吊杆1.吊起100mm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。起吊过程中，应防止电杆摆动。2.7放杆.物件重心与车厢承重中心基本一致。.电杆放好后顺其滚动方向应用木楔掩牢或捆绑牢固。3运杆

3.1电杆运输.易滚动的物件顺其滚动方向用木楔掩牢并捆绑牢固。.用超长架装载超长物件时，在其尾部设标志；超长架与车厢固定，物件与超长架及车厢捆绑牢固。.押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动；通过山区或弯道时，防止超长部位与山坡或行道树碰刮。4卸杆4.1移杆1.用钢钎将电杆移到便于捆绑的地方，其余电杆应掩牢，防止滚动。4.2电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点附近确定吊点。4.3套钢丝绳套.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定好严禁松钩。.钢丝套应均匀分布在吊点的两侧。4.4车辆摆放1.吊车、货车应摆放位置合适,吊车腿支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施。4.5准备起吊工作1.检查钢绳套无断股、畸形、扭结、弯折、毛刺，吊点选择合适。4.6吊杆1.吊起100mm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。起吊过程中，应防止电杆摆动。4.7放杆.装卸电杆应采取措施，防止散堆伤人。分散卸车时，每卸一根之前，应防止其余杆件滚动；每卸完一处，应将车上其余的杆件绑扎牢固后，方可继续运送。.电杆放好后顺其滚动方向应用木楔掩牢。7现场清扫7.1场地清扫1.现场对人员、工器具、材料进行清理。11

5立（撤）杆5.1人工立（撤）杆一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺、个人劳保用品等1.2专用工具铁锤、绳索、吊绳、登杆工具、安全带、安全帽、钢丝套、抱杆、绞磨、钢丝绳、铁桩、口哨、手旗、铁铲等2材料准备2.1材料电杆2.2附件一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1杆坑检查1.1杆坑检查.直线杆顺线路方向位移，10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。转角杆的横向位移不应大于50mm。.电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。.双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过±30mm。2抱杆组立2.1工器具检查.使用经检验合格的撤杆工具，严禁使用不合格撤杆工具。.圆木抱杆：木质应无腐朽、无损伤严重或弯曲过大。.金属抱杆：整体弯曲不超过杆长的1/600。表面无严重腐蚀、无局部严重弯曲、磕瘪变形、无裂纹或脱焊、构件齐全。.抱杆脱帽环表面无裂纹、螺纹变形。2.2抱杆组装.抱杆各部件连接牢固可靠。.抱杆各牵引绳连接有序，不得打绞。2.3打桩1.牵引绳地锚、制动绳地锚及电杆坑应在同一直线上，铁桩应向张力反方向与地面成70°〜80°角打入。12

2.4绞磨安装.绞磨桩锚定位正确。.绞磨安装方位与抱杆口面基本垂直，摆放平正。.绞磨安装距离杆高的1.5倍以上。2.5起立抱杆.抱杆起立时，由两人各执铁铲扎地抵住抱杆下端，若干人抬起抱杆上端，拉动牵引绳，使抱杆徐徐立起。.两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。.抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。.抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。.抱杆根开取抱杆长度的1/4~1/3为宜，两抱杆形成的平面对地夹角60°~70°为宜。.人字抱杆的长度应不小于电杆重心高度加两米（不得小于杆高的1/2）.连接抱杆头部并挂好滑轮组。.抱杆根脚的钢丝绳并与电杆中心线垂直.用钢纤固定人字抱杆底座，并用钢丝绳连接2.6固定风绳.风绳应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定风绳时，不得固定在有可能移动的物体上，或其他不可靠的物体上。.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。3起立电杆3.1电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点加500mm—1000mm附近确定吊点。3.2套钢丝绳套1.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，禁止偏拉斜吊。3.3起立前检查.抱杆立、撤杆时，主牵引绳、风绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。.立杆前应进行全面检查，各受力点、连接部位全部合格后，方可继续起吊。3.4起立电杆.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。.杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。起立70°后，应减缓速度，注意各侧拉绳。起立至80°时，停止牵引，以控制绳调整电杆。.控制绳配合牵引绳将电杆插入杆坑，找准中心位置。13

4回填夯实4.1回填夯实1.回填土块直径应不大于30mm,每回填150mm应夯实一次。在回填后应设有防沉层，具高度宜为100〜300mm。2.转角杆、直线杆倾斜不应大于15/1000,转角杆不应向内角倾斜，终端杆不应向导线侧倾斜，向拉线侧倾斜应小于200mm。5电杆撤除5.1登杆前检查1•杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查5.2登杆1.登杆动作安全熟练规范5.3站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）5.4控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。5.5电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。5.6套钢丝绳套1.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。在电杆梢部绑好控制绳。5.7收紧主牵引绳1.将主牵引绳收至受力为止。5.8受力情况检查.抱杆撤杆时，主牵引绳、风绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。.撤杆前应进行全面检查，各受力点、连接部位全部合格后，方可继续起吊。5.9电杆开挖1.将电杆基础土方挖除。5.10电杆起吊.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。.对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。注意各侧风绳及控制绳。.电杆底脱离杆坑后，应停止起吊。5.11放电杆.放电杆时应缓慢进行，使用绳索控制好电杆倒落方向。.电杆放好后顺其滚动方向应用木楔掩牢。5.12回填夯实1.将杆坑回填并夯实。6拆除抱杆6.1打好临时拉线1.将电杆控制绳固定在与抱杆倒落反方向的地锚上。

2.撤电杆时应将临时拉线打在牢固的地锚上。6.2松开抱杆风绳1.松开抱杆风绳并由有经验的人员控制。6.3倒落抱杆1.缓慢放出主牵引绳，并用抱杆风绳控制好倒落方向。6.4收钢丝绳1.将钢丝绳圈好，不得扭曲，不得打绞。6.5拆除抱杆1.拆除抱杆各联接部位。6.6拆除地锚1.拆除地锚，不得猛力敲打，防止地锚弯曲、变形。6.7拆除绞磨1.将主牵引绳收至磨盘。7拆除钢丝套7.1登杆前检查1•杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查7.2登杆1.登杆动作安全熟练规范7.3站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）7.4拆除钢丝套8拆除电杆临时拉线8.1拆除电杆临时拉线9现场清扫9.1场地清扫1.现场对人员、工器具、材料进行清理。15

5.2机械立（撤）杆一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺、个人劳保用品等1.2专用工具绳索、吊绳、登杆工具、安全带、安全帽、钢丝套、口哨、手旗、铁铲、吊车等1.3仪器仪表2材料准备2.1材料电杆2.2附件一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1杆坑检查1.1杆坑检查.直线杆顺线路方向位移，10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。转角杆的横向位移不应大于50mm。.电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。.双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过±30mm。2吊车摆放2.1起重机械摆放.起重机械应置于平坦、坚实地面。.机身倾斜不准超过制造厂规定。.不准在暗沟、地下管线等上面作业;不能避免时，应采取防护措施，不能超过暗沟、地下管线允许承载力。.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。3电杆起立3.1电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。3.2套钢丝绳套1.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。在电杆梢部绑好控制绳。16

3.3控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。3.4起立前检查1.起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳是否牢固可靠。3.5起立电杆.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。.在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。.杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。.控制绳配合吊车将电杆插入杆坑，找准中心位置。4回填夯实4.1回填夯实1.回填土块直径应不大于30mm,每回填150mm应夯实一次。在回填后应设有防沉层，其高度宜为100〜300mm。2.转角杆、直线杆倾斜不应大于15/1000,转角杆不应向内角倾斜，终端杆不应向导线侧倾斜，向拉线侧倾斜应小于200mm。5电杆撤除5.1起重机械摆放.起重机械应置于平坦、坚实地面。.机身倾斜不准超过制造厂规定。.不准在暗沟、地下管线等上面作业;不能避免时，应采取防护措施，不能超过暗沟、地下管线允许承载力。.起重机械停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。5.2登杆前检查1•杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查5.3登杆1.登杆动作安全熟练规范5.4站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）5.5电杆控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。5.6电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。5.7套钢丝绳套1.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。17

5.8收紧起重机械牵引绳1.将牵引绳收至受力为止。5.9起立前检查.起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳牢固可靠。.人员未下杆前，禁止起吊。5.10电杆开挖1.将电杆四周土方挖除并用电杆控制绳将电杆拉好,防止电杆倾倒。5.11电杆起吊1.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外5.12放电杆.放电杆时应缓慢进行,使用绳索控制好电杆倒落方向。.电杆放好后顺其滚动方向应用木楔掩牢。5.13回填夯实1.将杆坑回填并夯实。6拆除钢丝套6.1登杆前检查1.杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查6.2登杆1.登杆动作安全熟练规范6.3站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）6.4拆除钢丝套7拆除电杆控制绳7.1拆除电杆控制绳8吊车撤离工作现场8.1吊车撤离工作现场1.检查吊臂确已收好，辅助工具已“又拣完毕，注意行车交通安全。9现场清扫9.1场地清扫1.现场对人员、工器具、材料进行清理。18

6电杆更换6.1直路杆换杆一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺、个人劳保用品等1.2专用工具绳索、吊绳、登杆工具、安全带、安全帽、钢丝套、口哨、手旗、铁铲、吊车、夯锤、钢钎等1.3仪器仪表2材料准备2.1材料电杆2.2附件横担、绝缘子及各铁附件等二、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1解扎线1.1登杆前检查1.杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。1.2登杆1.登杆动作安全熟练规范。1.3站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）。1.4临时拉线固定.根据现场情况确定直路杆是否需要安全临时拉线。.临时拉线受力角度应正确。.临时拉线安装应牢固、可靠。1.5解直路杆扎线1.将导线扎线解开并悬空。2撤除横担及绝缘子2.1撤除绝缘于.撤除前应先用吊绳将绝缘子系好；悬式绝缘于：拔销。.取下绝缘子，并传递至地面，绳结使用正确。2.2撤除横担.撤除前应先用吊绳将横担系好。.松开抱箍或双头螺栓，使横担从电杆上脱离。.将撤下的抱箍或螺栓，重新全部固定在横担上并传递至地面，绳结使用正确。3电杆撤除3.1起重机械摆放.起重机械应置于平坦、坚实地面。.机身倾斜不准超过制造厂规定。.不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不能超过暗沟、地下管线允许承载力。.起重机械停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的19

前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。3.3电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。3.4套钢丝绳套1.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。3.5控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。3.6收紧吊车牵引绳1.将牵引绳收至受力为止。3.7起立前检查.起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳牢固可靠。.人员未下杆前，禁止起吊。3.8电杆开挖1.将电杆基础土方挖除。3.9电杆起吊1.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。3.10放电杆1.放电杆时应缓慢进行,使用绳索控制好电杆倒落方向。4电杆坑修整4.1杆坑修整.电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。.电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。5起立电杆5.1电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。5.2套钢丝绳套1.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。在电杆梢部绑好控制绳。5.3控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。5.4起立前检查1.起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳是否牢固可士mm。5.5起立电杆.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。.在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。.杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲2)

击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。4.控制绳配合吊车将电杆插入杆坑，找准中心位置。6回填夯实6.1回填夯实.回填土块直径应不大于30mm，每回填150mm应夯实一次。在回填后应设有防沉层，具高度宜为100〜300mm。.转角杆、直线杆倾斜不应大于15/1000,转角杆不应向内角倾斜，终端杆不应向导线侧倾斜，向拉线侧倾斜应小于200mm。7拆除钢丝套7.1登杆前检查杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。7.2登杆登杆动作安全熟练规范。7.3站位及使用安全带、吊绳操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）。7.4拆除钢丝套8金具及绝缘子安装8.1横担安装.横担端部上下歪斜不应大于20mm。.横担端部左右扭斜不应大于20mm。.螺帽防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，单螺栓不应少于两个螺距,双螺栓可与螺栓相平，垫片不得超过两片。8.2安装新绝缘于.安装牢固，连接可靠，安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。.螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入；垂直地面者由下向上穿入，螺栓、垫片齐备，但不得超过两片，且紧固可靠；横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或统一方向。9扎线9.1扎线1.采用直路绑扎法进行扎线，绑扎线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.2mm,单股金属应选大一级规格。10起重机械撤离工作现场10.1起重机械撤离1.检查吊臂确已收好，辅助工具已清理完毕，注意21

工作现场 行车交通安全。11现场清扫11.1场地清扫1.现场对人员、工器具、材料进行清理。6.2耐张杆换杆一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺、个人劳保用品等。1.2专用工具绳索、吊绳、登杆工具、安全带、安全帽、钢丝套、口哨、手旗、铁铲、紧线器、吊车、夯锤、钢钎、铁滑轮等。2材料准备2.1材料电杆。2.2附件横担、绝缘子及各铁附件。二、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1临时拉线安装1临时拉线安装位置选择.在需更换的耐张杆的两端耐张杆上打临时拉线。.如耐张杆已有永久拉线，且受力位置正确，则可不装设临时拉线。1.1安装地锚.打桩时，应检查锤把、锤头及地锚。.作业人员应戴安全帽。.扶钎人应站在打锤人侧面。.打锤人不得戴手套。.钎头有开花现象时，应及时修理或更换。.锐角应为70~80°左右，夹角最小方向侧为受力反方向侧。.地锚入土深度，一般地锚长度的2/3左右。1.2登杆前检查1.杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。1.3登杆1.登杆动作安全熟练规范。1.4站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）。22

1.5分别安装受力反方向两侧临时拉线对合抱箍.拉线一般固定在横担下不大于300mm处。.螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入，横线路者面向受电侧由左向右穿入。1.6安装临时拉线上把1.钢丝绳的钢丝绳卡不少于3个，钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。1.7安装临时拉线下把.将临时拉线收紧并受力。.钢丝绳的钢丝绳卡不少于3个，钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。1.8拉线及临时拉线检查1.拉线受力角度正确，受力适度；拉线及附件无硬伤，无严重锈蚀。2松线2.1松直路杆扎线1.所有导线扎线解开，将导线放在横担上。2.2绳索固定旧导线1.绳索固定牢固可靠，牵引绳对地夹角不大于30°。2.3安装紧线器1.将紧线器固定在横担上，调整紧线器将前挂钩挂在夹头上，将夹头夹在导线适当位置，牢固可士mm。2.4脱空绝缘子串1.紧线器夹头与导线型号相匹配，收紧紧线器脱空绝缘子；作冲击试验无异常后取下旧导线。2.5松线1.人力拉紧固定旧导线的绳索，松紧线器，缓慢放出旧导线2.6拆除紧线器1.拆除夹头、紧线器并传递至地面。3电杆撤除3.1起重机械.起重机械应置于平坦、坚实地面。.机身倾斜不准超过制造厂规定。.不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不能超过暗沟、地下管线允许承载力。.起重机械停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。3.2电杆控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。3.3电杆吊点确定1.找到电杆重心，在重心点以上确定吊点。3.4套钢丝绳套1.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。3.5控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。3.6收紧吊车牵引绳1.将牵引绳收至受力为止。23

3.7拆除临时拉线1.检查控制绳及牵引绳受力情况后，方可缓慢的拆除临时拉线。3.8起吊前检查.起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳牢固可靠。.人员未下杆前，禁止起吊。3.9电杆开挖1.将电杆基础土方挖除。3.10电杆起吊1.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。3.11放电杆.放电杆时应缓慢进行,使用绳索控制好电杆倒落方向。.电杆放好后顺其滚动方向应用木楔掩牢。4电杆坑修整4.1杆坑修整.电杆基础坑深度应符合设计规定或不小于电杆高度的1/6。.电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。5起立电杆5.1电杆吊点确定1.确定电杆重心，在重心点以上确定吊点。5.2套钢丝绳套1.电杆应绑牢，吊钩悬挂点应与电杆重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，禁止偏拉斜吊。在电杆梢部绑好控制绳。5.3控制绳固定1.电杆的控制绳应缠绕牢固可靠。5.4起吊前检查1.起吊前应检查吊点钢丝绳套、控制绳是否牢固可靠。5.5起立电杆.除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。.在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和电杆的下面，严禁有人逗留和通过。电杆不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。.杆顶起立高地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立。.控制绳配合吊车将电杆插入杆坑，找准中心位置。6回填夯实24

6.1回填夯实.回填土块直径应不大于301^，每回填150mm应夯实一次。在回填后应设有防沉层，其高度宜为100〜300mm。.转角杆、直线杆倾斜不应大于15/1000,转角杆不应向内角倾斜，终端杆不应向导线侧倾斜，向拉线侧倾斜应小于200mm。7拆除钢丝套7.1登杆前检查1.杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查7.2登杆1.登杆动作安全熟练规范7.3站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（掉绳使用时不得在同侧上下）。7.4拆除钢丝套8金具及绝缘子安装8.1横担安装.横担端部上下歪斜不应大于20mm。.横担端部左右扭斜不应大于20mm。.螺帽防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，单螺栓不应少于两个螺距,双螺栓可与螺丝相平，垫片不得超过两片。8.2安装新绝缘于.安装牢固，连接可靠，安装时应清除表面■灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。.螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入；垂直地面者由下向上穿入，螺栓、垫片齐备，但不得超过两片，且紧固可靠；横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或统一方向。.悬式绝缘子安装后防止积水；开口销应开口至30°〜60°,开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度；与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。.安装后悬瓶碗口、单联碗头碗口向上；耐张线夹受力后，开口销从上向下。9临时拉线安装25

9.1安装地锚1.打桩时，应检查锤把、锤头及地锚。作业人员应戴安全帽。扶钎人应站在打锤人侧面。打锤人不得戴手套。钎头有开花现象时，应及时修理或更换。锐角应为70~80°左右，夹角最小方向侧为受力反方向侧。地锚入土深度，一般地锚长度的2/3左右。9.2登杆前检查1.杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。9.3登杆1.登杆动作安全熟练规范。。9.4站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）。9.5安装临时拉线对合抱箍1.拉线一般固定在横担下不大于0.3m处（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）9.6安装临时拉线上把1.钢丝绳的钢丝绳卡不少于3个，钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。9.7安装临时拉线下把1.将临时拉线收紧并受力；钢丝绳的钢丝绳卡不少于3个，钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。9.8拉线及临时拉线检查1.拉线受力角度正确，受力适度；拉线及附件无硬伤，无严重锈浊。10紧线10.1安装固定侧耐张线夹.导线在耐张线夹固定处应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。.耐张线夹垫圈齐全，各螺栓受力均匀牢固可靠，卡线舌应位于U型镖丝中央；.悬式绝缘子、碗头的碗口向上，M销位置正确。10.2沿途紧线前检查1.紧线前，应检查导线有无障碍物挂住，紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等处有无卡住现象。10.3拉线及临时拉线检查1.拉线受力角度正确，受力适度，无硬伤，无锈蚀。10.4安装紧线器1.将紧线器固定在横担上，调整紧线器将前挂钩挂在夹头上，将夹头夹在导线适当位置，牢固可士mm。10.5人工紧线.紧线时应同时使横担两侧受力平衡，防止因受1不均使横担或电杆倾斜。.沿导线方向缓慢收紧导线导线与电杆夹角不宜小于45°。力26

10.6紧线器紧线1.紧线器夹头与导线型号相匹配，紧线时应同时使横担两侧受力平衡，防止因受力不均使横担或电杆倾斜。一边紧线一边观测导线弧垂及情况。10.7调整导线弧垂1.正确选择弧垂观测点；1.弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。10.8安装耐张线夹.导线在耐张线夹固定处应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。.耐张线夹垫圈齐全，各螺栓受力均匀牢固可靠，卡线舌应位于U型螺栓中央；悬式绝缘子、碗头的碗口向上，M销位置正确。10.9松出导线1.松出导线前检查悬式串各连接处的牢固情况，绶慢放出导线，待紧线器钢丝绳不受力后作一次冲击试验，无异常后拆除紧线器。10.10拆除紧线器1.松出紧线器，使绝缘子串受力并作冲击试验；拆除夹头、紧线器并传递至地面。10.11直路杆扎线1.采用直路绑扎法进行扎线，绑扎线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.2mm，单股金属选大一级规格。11导线连接11.1导线连接.导线连接前核对相序。.导线连接宜采用并沟线夹。.采用绑扎法连接导线，仅适用于50mm2及以下导线。导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。导线搭接长度35mm2导线及以下150mm；50mm2导线200mm；耐张杆上连接绑扎不彳低于两处。12沿线检查及拆除临时拉线12.1沿线检查1.检查电杆及横担上是否有遗漏电工器具、材料等，收好的导线上是否有缠绕物。导线与电杆、金具、拉线等的距离是否合格，交叉跨越距离是否合格。12.2拆除临时拉线1.检查、调整永久性拉线在可靠及受力良好后，方可缓慢地拆除临时拉线。13吊车撤离工作现场13.1吊车撤离工作现场检查吊臂确已收好，辅助工具已收拣完毕，注意行车交通安全。14现场清扫27

14.1场地清扫现场对人员、工器具、材料进行清理。7拉线制作14.1场地清扫现场对人员、工器具、材料进行清理。7.1GJ-35普通拉线制作一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺1.2专用工具木锤、断线钳、吊绳、登杆工具、安全带、榔头2材料准备2.1材料10#铁丝、GJ-35、UT-1、NX-1、拉线绝缘子、拉线抱箍2.2附件润滑油、灰漆（防锈漆）、油漆刷两把一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1制作拉线上把1.1钢绞线画印1.从钢绞线线头量起，在425mm处画印（此处为钢绞线弯曲部位）。1.2楔型线夹套入钢绞线1.线夹从小头套入钢绞线。1.3弯曲钢绞线1.一只脚踩住主线，一只手拉住钢绞线头，另一只手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。.将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样.将钢绞线线尾穿入线夹，尾线与楔型线夹凸肚方向一致。1.4放入楔子1.拉紧凑。1.5用木锤敲打1.牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象。1.6扎铁丝1.在钢绞线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙。。1.7画印1.根据拉线安装高度，量出拉线绝缘子安装高度（在拉线断线时，绝缘子距地面高度至少保证在2.5米以上），并画印。1.8剪断钢绞线1.剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧。1.10制作拉线上把1.重复1.1〜1.7步骤和标准制作第二、三个上把（注意制作后第一、二个上把的凸肚方向应一致）。1.11连接拉线绝缘子1.将制作的拉线短节连接在绝缘子上端，下把楔子线夹连接在绝缘子下端，凸肚朝下，螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）。

1.12刷灰漆（防锈漆）1.在钢绞线尾线头处、绑扎铁丝处刷灰漆（防锈漆）。2杆上操作2.1登杆前检查1.杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。2.2登杆1.登杆动作安全熟练。2.3站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（掉绳使用时不得在同侧上下）。2.4安装拉线抱箍1.拉线一般固定在横担下不大于0.3m处（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）2.5吊挂上把1、正确安装螺栓及销钉（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）；凸肚朝下。3安装拉线下把3.1观查电杆1.距离电杆3m——5m观察电杆是否倾斜。3.2画印1.沿拉线受力方向拉紧拉线棒。1内1型线夹拆开，U型螺栓穿进拉线棒环，沿拉线受力方向拉紧U型螺栓，比出钢绞线的所需长度并画印。1.画印正确（受力情况下在U型螺栓丝口150mm处画印为钢绞线弯曲部位）。3.3量出钢绞线剪断位置1.位置正确（从刚画印部位延长425mm+5mm处画印为剪断部位）。3.4剪断钢绞线1.剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧。3.5线夹套入钢绞线1.线夹套入方向正确（线夹从小头套入钢绞线）。3.6弯曲钢绞线1.脚踩住主线，一手拉住钢绞线头，另一手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。1.将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样。1.并将钢绞线线尾穿入线夹,尾线与UT型线夹凸肚方向一致。3.7放入楔子1.拉紧凑3.8用木锤敲打1.牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象3.9钢绞线尾线绑扎方法1.正确（先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头）3.10扎铁丝1.在钢铰线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙3.11铁丝两端头处理1.两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头3.12铁丝绞头处理1.压置于两钢线中间，平整3.13尾线位置1.线夹的凸肚位置应与尾线同侧1.凸肚位置均朝地面29

3.14安装拉线下把1.安装前在UT型线夹丝杆处图刷润滑油，一人配合拉紧安装3.15按要求调紧拉线1.调整时观查电杆是否倾斜3.16紧螺丝1.双螺丝并紧，防水面朝上3.17出丝检查1内1型线夹双螺杆出丝不得大于丝纹总长的1/2,不得少于20mm3.18涂刷防锈漆1.在钢铰线尾线头处、绑扎铁丝处刷灰漆（防锈漆）4清理现场4.1现场清理1.对工器具、材料进行回收，作业现场不遗留任何物件7.2水平拉线制作（GJ-35）一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺1.2专用工具木锤、断线钳、吊绳、登杆工具、安全带2材料准备2.1材料10#铁丝、GJ-35、UT-1、NX-1、拉线绝缘子、拉线抱箍2.2附件润滑油、灰漆（防锈漆）、油漆刷两把二、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1制作拉线上把1.1钢绞线画印1.从钢绞线线头量起，在425mm+5mm处画印（此处为钢绞线弯曲部位）。1.2楔型线夹套入钢绞线1.线夹从小头套入钢绞线。1.3弯曲钢绞线1.脚踩住主线，一手拉住钢绞线头，另一手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样并将钢绞线线尾穿入线夹，尾线与契型线夹凸肚方向一致。1.4放入楔子拉紧凑。1.5用木锤敲打牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象。1.6尾线长度300mm+10mm1.7扎铁丝在钢绞线尾线处扎55±5mm,每圈铁丝都扎紧且无30

缝隙。1.8刷灰漆（防锈漆）在钢绞线尾线头处、绑扎铁丝处刷灰漆（防锈漆）。2杆上操作2.1登杆前检查杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。2.2登线路杆登杆动作安全熟练。2.3站位及使用安全带、吊绳操作正确，位置正确，吊绳使用正确（掉绳使用时不得在同侧上下）。2.4安装拉线抱箍拉线抱箍一般固定在横担下不大于0.3m处（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）。2.5吊挂上把正确安装螺栓及销钉（螺栓穿人方.向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）；凸肚朝下。2.6登拉线杆登杆前检查（杆根、杆身、登杆工具、安全带，登杆动作安全熟练。2.7打好临时拉线在拉线杆受力反方向打好临时拉线（拉线杆应向张力反方向倾斜10°〜20°），防止在钢绞线受力时，发生电杆倾斜。2.8安装拉线抱箍拉线抱箍一般固定在横担下不大于0.3m处（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）。2.9画印将UT型线夹拆开，U型螺栓穿进两眼连板，沿拉线受力方向拉紧U型螺栓，比出钢绞线弯曲所在位置并画印。画印正确（受力情况下在U型螺栓丝口150mm处画印为钢绞线弯曲部位,并退后425mm+5mm处画出刚绞线开断位置）。注意预计受力后拉线杆应向张力反方向倾斜10°〜20°。2.10放下钢绞线从拉线杆上放下钢绞线。3制作水平拉线UT型线夹3.1剪断钢绞线剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧。3.2UT型线夹套入钢绞线线夹套入方向正确（线夹从小头套入钢绞线）。3.3弯曲钢绞线脚踩住主线，一手拉住钢绞线头，另一手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样。31

并将钢绞线线尾穿入线夹,尾线与UT型线夹凸肚方向一致。3.4放入楔子拉紧凑。3.5用木锤敲打牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象。3.6钢绞线尾线绑扎方法先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头。3.7扎铁丝在钢绞线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙。3.8铁丝两端头处理两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头。3.9铁丝绞头处理压置于两钢线中间，平整。3.10尾线位置线夹的凸肚位置应与尾线同侧。凸肚位置均朝地面。3.11尾线长度300mm+10mm3.12刷灰漆（防锈漆）在钢绞线尾线头处、绑扎铁丝处刷灰漆（防锈漆）。4制作水平拉线落地拉侧上把4.1钢绞线画印从钢绞线线头量起，在425mm处画印（此处为钢绞线弯曲部位）。4.2契型线夹套入钢绞线线夹从小头套入钢绞线。4.3弯曲钢绞线脚踩住主线，一手拉住钢绞线头，另一手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样。并将钢绞线线尾穿入线夹，尾线与契型线夹凸肚方向一致。4.4放入楔子拉紧凑。4.5用木锤敲打牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象。4.6尾线长度300mm+10mm4.7扎铁丝在钢铰线尾线处扎55±5mm,每圈铁丝都扎紧且无缝隙。4.8画印根据拉线安装高度，量出拉线绝缘子安装高度（在拉线断线时,绝缘子距地面高度至少保证在2.5米以上），并画印。4.9剪断钢绞线剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧。4.10制作拉线上把重复3.1〜3.7步骤和标准制作第二、三个上把（注意制作后第一、二个上把的凸肚方向应一致）。4.11连接拉线绝缘子将制作的拉线短节连接在绝缘子上端，下才把契型线夹连接在绝缘子下端，凸肚朝下，螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）。

4.12刷灰漆（防锈漆）在钢铰线尾线头处、绑扎铁丝处图刷刷灰漆（防锈漆）。5吊装拉线5.1登杆前检查杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。5.2登拉线杆登杆动作安全熟练。5.3站位及使用安全带、吊绳操作正确，位置正确，吊绳使用正确（掉绳使用时不得在同侧上下）。5.4安装拉线抱箍拉线抱箍一般固定在横担下不大于0.3m处（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）。5.5吊挂水平拉线水平段UT型线夹正确安装螺栓及销钉（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）；凸肚朝下。5.6调整UT型线夹调整UT型线夹使之受力，同时观察电杆倾斜度。5.7吊挂水平拉线落地段契型线夹正确安装螺栓及销钉（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）；凸肚朝下。5.8撤除临时拉线撤除临时拉线前使用紧线器或其他方法永久性拉线受力，防止撤除临时拉线时电杆发生突然倾斜。6安装拉线下把6.1观查电杆距离电杆3m——5m观察电杆是否倾斜。6.2画印沿拉线受力方向拉紧拉线棒。UT型线夹拆开，U型螺栓穿进拉线棒环，沿拉线受力方向拉紧U型螺栓，比出钢绞线的所需长度并画印。画印正确（受力情况下在U型螺栓丝口150mm处画印为钢绞线弯曲部位）。6.3量出钢绞线剪断位置位置正确（从刚画印部位延长425mm+5mm处画印为剪断部位）。6.4剪断钢绞线剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧。6.5线夹套入钢绞线线夹套入方向正确（线夹从小头套入钢绞线）。6.6弯曲钢绞线脚踩住主线，一手拉住钢绞线头，另一手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样。并将钢绞线线尾穿入线夹,尾线与UT型线夹凸肚方向一致。6.7放入楔子拉紧凑。6.8用木锤敲打牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象。6.9钢绞线尾线绑扎方法正确（先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头）。6.10扎铁丝在钢铰线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无33

缝隙。6.11铁丝两端头处理两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头。6.12铁丝绞头处理压置于两钢线中间，平整。6.13尾线位置线夹的凸肚位置应与尾线同侧。凸肚位置均朝地面。6.14尾线长度300mm+10mm6.15安装拉线下把安装前在UT型线夹丝杆处图刷润滑油，一人配合拉紧安装。6.16按要求调紧拉线调整时观查电杆是否倾斜（拉线杆应向张力反方向倾斜10°〜20°）。6.17紧螺丝双螺丝并紧，防水面朝上。6.18出丝检查UT型线夹双螺丝出丝不得大于丝纹总长的1/2,不得少于20mm。6.19涂刷防锈漆在钢铰线尾线头处、绑扎铁丝处图刷刷灰漆（防锈漆）。7清理现场7.1现场清理对工器具、材料进行回收，作业现场不遗留任何物件8金具及绝缘子安装（撤除）一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳、活动扳手、记号笔、钢卷尺、尖嘴钳、个人劳保用品1.2专用工具吊绳、登杆工具、安全带1.3仪器仪表兆欧表2材料准备2.1材料横担、绝缘于、联接金具2.2附件U型抱箍、M垫铁、双头螺栓、单头螺栓、垫片二、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认110kV线路（三角形排列）横担安装1.1登杆前检查1•杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查1.2登杆1.登杆动作安全熟练规范

1 9站位及使用安1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用1.3全带、吊绳时不得在同侧上下）1.线路单横担安装于受电侧。2.螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应1A直路杆横担安有间隙。1.4装3.螺帽防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，双螺帽可与螺丝相平。4.当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个。1.一般应安装在距杆尖100mm处,立柱应靠受电直路杆顶抱安侧。1.5装2.螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。3.螺帽防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，单螺帽不应少于两个螺距。直路杆顶抱安4.当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个。1.5装5.螺栓从电源侧穿入。1.一般应安装在距杆尖100mm处。转角杆顶抱安2.安装时注意转向应与线路转角方向相符。1.6装3.螺栓、垫片齐备，垫片不得超过两片，紧固可士mm。1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。1 7转角杆横担安2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。1.7装3.螺丝防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，单螺丝不应少于两个螺距，垫片不得超过两片。1.转角垫铁方向应与线路转角方向一致。2.螺栓穿入方向应由下向上穿入。1.8转角垫铁安装3.螺丝防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，单螺丝不应少于两个螺距，垫片不得超过两片。1.一般应安装在距杆尖100mm处,抱箍筋板朝上。2.螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。1.9终端杆对合抱3.螺丝防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，单螺丝不应少于两个螺距；当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个。4.螺栓从电源侧穿入。1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。1 1A终端杆对夹横3.横担距终端杆对合抱300mm。1.1U担安装4.螺帽防水面向外,紧好后露出的螺杆长度，单螺帽不应少于两个螺距,双螺帽可与螺丝相平，垫片不得超过两片。2绝缘子安装

2.1直路杆瓷横担安装.安装牢固，连接可靠，安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。.螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入；横线路者面向受电侧由左向右穿入；垂直地面者由下向上穿入，螺栓、垫片齐备，但不得超过两片，且紧固可靠。.顶端顺线路歪斜不应大于20mm。2.2转角杆瓷横担安装.安装牢固，连接可靠，安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。.螺栓从下向上穿，螺栓、垫片齐备，但不得超过两片,且紧固可靠。.顶端顺线路歪斜不应大于20mm。2.3终端杆悬式绝缘子安装.安装牢固，连接可靠，安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。.螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入；垂直地面者由下向上穿入，螺栓、垫片齐备，但不得超过两片，且紧固可靠；横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或统一方向。.悬式绝缘子安装后防止积水；开口销应开口至30°〜60°,开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度；与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。.安装后悬瓶及碗头碗口向上，耐张线夹受力后其螺栓一侧应朝下。3金具及绝缘子撤除3.1撤除绝缘子.撤除前应先用吊绳将绝缘子系好;悬式绝缘子：拔销。.取下绝缘子，并传递至地面，绳结使用正确。3.2撤除杆顶抱箍.撤除前应先用吊绳将杆顶抱箍系好。.松开抱箍螺丝。.取下抱箍，并传递至地面，绳结使用正确。3.3撤除横担.撤除前应先用吊绳将横担系好。.松开抱箍或双头螺栓，使横担从电杆上脱离。.将撤下的抱箍或螺栓，重新全部固定在横担上并传递至地面，绳结使用正确。4现场清扫4.1场地清扫现场对人员、工器具、材料进行清理。36

9更换导线一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳.活动扳手.尖嘴钳.个人劳保用品1.2专用工具铁锤.断线钳.吊绳.登杆工具.安全带.剥线刀.放线架.滑车.紧线器.地锚.钢丝绳卡.钢丝绳等1.3仪器仪表兆欧表.测距仪2材料准备2.1材料导线.钢绞线.悬式瓷瓶.瓷横担.针式瓷瓶.耐张线夹.球头.碗头.直角挂板等2.2附件扎线.10#铁丝.对合抱箍等一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1安装临时拉线1.1安装地锚.打桩时，应检查锤把.锤头及地锚。.作业人员应戴安全帽。.扶钎人应站在打锤人侧面。.打锤人不得戴手套。.钎头有开花现象时，应及时修理或更换。.锐角应为70~80°左右，夹角最小方向侧为受力反方向侧。.地锚入土深度，一般地锚长度的2/3左右。1.2登杆前检查杆基.杆根.杆身.登杆工具.安全带.吊绳检查1.3登杆登杆动作安全熟练规范1.4站位及使用安全带.吊绳操作正确，位置正确，吊绳使用正确（吊绳使用时不得在同侧上下）1.5安装临时拉线对合抱箍拉线一般固定在横担下不大于0.3m处（螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入；横线路者面向受电侧由左向右穿入）1.6安装临时拉线上把钢丝绳的钢丝绳卡不少于3个，钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。1.7安装临时拉线下把.将临时拉线收紧并受力。.钢丝绳的钢丝绳卡不少于3个，钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。1.8拉线及临时拉线检查1.拉线受角度正确，受力适度；拉线及附件无硬伤，无严重锈蚀。2松线

2.1松直路杆扎线1.所有导线扎线解开，将导线放在横担上2.2绳索固定旧导线1.绳索固定牢固可靠，牵引绳对地夹角不大于30°2.3安装紧线器1.将紧线器固定在横担上，调整紧线器将前挂钩挂在夹头上，将夹头夹在导线适当位置，牢固可士mm。2.4脱空绝缘子串.紧线器夹头与导线型号相匹配，收紧紧线器脱空绝缘子。.作冲击试验无异常后取下旧导线2.5松线1.人力拉紧固定旧导线的绳索，松紧线器，缓慢放出旧导线2.6拆除紧线器1.拆除夹头、紧线器并传递至地面。3拆除旧导线3.1安装放线架线盘架应稳固.转动灵活.制动可靠。出线端应从线轴上面引出，对准拖线方向。3.2新旧导线接头接头应平直光滑，牢固可靠，接头大小应能满足过滑车的要求3.3安装滑车安装在横担等牢固可靠的物件上，放线滑车使用前应进行外观检查；带有开门装置的放线滑车，必须锁好关门保险。3.4放线.线盘展放处，应设专人传递信号。.作业人员不得站在线圈内操作。.接头过滑车时应减缓牵引速度，加强监护。.施放的导线不应发生磨伤.断股.扭曲.金钩。.回收的导线应圈好。3.5回收旧导线1.回收再利用的导线应圈好，不得有扭曲.变型.金钩。4绝缘子安装4.1拆除旧绝缘子.拆除前应先用吊绳将绝缘子系好；.取下被更换绝缘子，并传递至地面，绳结使用正确。4.2绝缘子回收绝缘子应轻拿轻放，运输过程中应有防碰措施。4.3安装新绝缘子.悬垂串上的弹簧销子.螺栓及穿钉应向受电侧穿入。.耐张串两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。.耐张串上的弹簧销子.螺栓及穿钉应由上向下穿。.针式绝缘子安装牢固，顶部槽应顺线方向。.瓷横担顶端顺线路倾斜不应大于20mm；5紧线38

5.1安装固定侧耐张线夹.导线在耐张线夹固定处应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。.铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。.耐张线夹垫圈齐全，各螺栓受力均匀牢固可靠，卡线舌应位于U型镖丝中央。.悬式绝缘子.碗头的碗口向上，弹簧销位置正确。5.2沿途紧线前检查.紧线前，应检查导线有无障碍物挂住。.紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮横担.树枝.房屋等处有无卡住现象。5.3拉线及临时拉线检查1.拉线受角度正确，受力适度，无硬伤，无锈蚀。5.4安装紧线器1.将紧线器固定在横担上，调整紧线器将前挂钩挂在夹头上，将夹头夹在导线适当位置，牢固可*mm。5.5人工紧线.紧线时应同时使横担两侧受力平衡，如打好临时拉线、风绳等防止因受力不均使横担或电杆倾斜。.人力沿导线方向缓慢收紧导线，导线与电杆夹角不宜小于45°。5.6紧线器收线.紧线器夹头与导线型号相匹配。.收线时应同时使横担两侧受力平衡，防止因受力不均使横担或电杆倾斜。一边收线一边观测导线弧垂及情况。5.7调整导线弧垂弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm5.8安装耐张线夹.导线在耐张线夹固定处应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。.铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。.耐张线夹垫圈齐全，各螺栓受力均匀牢固可靠，卡线舌应位于U型镖丝中央。.悬式绝缘子.碗头的碗口向上，弹簧销位置正确。5.9松出导线松出导线前检查悬式串各连接处的牢固情况，绶慢放出导线，待紧线器钢丝绳不受力后作一次冲击试验，无异常后拆除紧线器。5.10拆除紧线器.松出紧线器，使绝缘子串受力并作冲击试验。.拆除防导线滑跑保险绳并传递至地面。.拆除夹头.紧线器并传递至地面。39

5.11直路杆扎线1.采用直路绑扎法进行扎线，绑扎线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.2mm，单股金属选大一级规格。6导线连接1导线连接.导线连接前核对相序。.导线连接宜采用并沟线夹。.采用绑扎法连接导线，仅适用于50mm2及以下导线。导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。导线搭接长度35mm2导线及以下150mm；50mm2导线200mm；耐张杆上连接绑扎不彳低于两处。7全线检查及拆除临时拉线7.1全线检查.全线检查电杆及横担上是否有遗漏工器具、材料等。.全线检查导线与电杆.金具.拉线等的距离是否合格，交叉跨越距离是否合格。.检查收好的导线上是否有缠绕物。7.2拆除临时拉线检查.调整永久性拉线在可靠及受力良好后，方可缓慢的拆除临时拉线。8现场清理8.1拆除地锚抖松地锚时不要用力过猛，防止地锚损伤变形。8.2拆除放线架8.3绘制竣工图.使用测距仪测量档距时应平视，测量误差不超过±2%。.竣工图绘制规范.清晰，标注正确完整。4)

10导线连接及修补一、施工前准备1工具选用1.1个人工具钢丝钳.活动扳手.尖嘴钳.个人劳保用品1.2专用工具木锤.断线钳.吊绳.登杆工具.安全带.剥线器.压接钳.钢卷尺.细钢丝刷.0#砂布.电力复合脂.棉纱.10#铁丝2材料准备2.1材料扎丝.接续管、预绞丝一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1导线修补（预绞丝修补法）1.1导线可修补的判定.钢芯铝绞线损伤截面大于导电部分截面的5%，且小于7%。.绝缘线线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补。.绝缘线线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。1.2表面除垢及线股处理1.用细钢丝刷和0#砂布去除导线受损处污垢；受损处的线股应处理平整,无棱角毛刺。1.3预绞丝选用1、根据导线型号，选用相对应的预绞丝1.4缠绕修补1.缠绕中心应位于损伤最严重处，每圈扎线都扎紧且无缝隙，扎线缠绕方向与导线绞向一致且与导线呈90°夹角；敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。2导线连接（压接法）2.1导线锯断重接的判定.单股的损伤深度大于其直径的1/2。.钢芯铝绞线损伤截面大于导电部分截面7%。.钢芯铝绞线的钢芯断一股。.导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。.金钩、破股已形成无法修复的永久变形。2.2除垢及线股处理1.先将线头剪切平整（剪切前应用细扎丝封头），用细钢丝刷和0#砂布去除导线连接处污垢,再用清洗济清洗导线表面和接续管内部污垢；清除长度应为连接部分的2倍,连接部位的铝质接触面,应涂一层电力复合脂。2.3导线穿入接续管1.导线穿入接续管后，端头露出长度经压接后不应小于20mm；导线端头绑线应保留。

2.4压条穿入接续管1.将清洗干净的压条穿入接续管内两导线之间。2.5接续管压接.根据导线截面按规程规范压接。.压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%,有明显弯曲时用木锤校直。.压接或校直后的接续管不应有裂纹。.压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。.压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应涂刷电力复合脂。.压后尺寸的允许误差，钢芯铝绞线钳接管为土0.5mm。3导线连接（叉接法）3.1导线锯断重接的判定.单股的损伤深度大于其直径的1/2。.钢芯铝绞线损伤截面大于导电部分截面7%。.钢芯铝绞线的钢芯断一股。.导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。.金钩、破股已形成无法修复的永久变形。3.23.2除垢及线股处理除垢及线股处理先将线头剪切平整（剪切前应用细扎丝封头），用细钢丝刷和0#砂布去除导线连接处污垢,再用清洗济清洗导线表面污垢;清除长度应为连接部分的2倍。3.3叉接法.叉接法仅限于70mm2及以下7股绞线选用。.首先拧开两根导线头,将线头处理平直,依次交叉在一起，再用绑线在中间缠绕50mm,然后用导线本身的单股或双股线向两端逐步缠绕，一股缠完后将余下的线尾压在下面，再用另一股缠绕,直至缠完为止。.导线连接应紧密，牢靠可靠,造型美观，不应有重叠，弯曲，裂纹及凹凸现象。4现场清理4.1现场清理现场对人员、工器具、材料进行清理。42

11接户线（含户表）安装一、施工前准备1工具选用1.1个人工具平口钳、尖嘴钳、斜口钳、扳手、电工刀、平口改刀、十字改刀、个人劳保用品1.2专用工具电锤、吊绳、脚扣、安全带、大锤、梯子、断线钳2材料准备2.1材料成套户表箱、绝缘接户线、横担、U型抱箍、M垫铁、门字铁、碟式绝缘子、PVC管2.2附件PVC"及弯头、螺栓等一、施工工序及工艺序号工序工艺（质量要求）确认1进户线安装1.1支持金具安装1.支持物安装牢固可靠，其高度不应低压2.7米。1.2绝缘子安装1.正确在已安装好的支持金具上组装好绝缘子。1.3户表箱安装1.安装位置应选择在防雨、防潮、防腐蚀，并便于抄表和维护管理的地方。户表箱安装后底部距地面高度宜为1.8m—2m,安装牢固可靠。1.4导线固定1.将进户线在支持物上固定，进户线作好防水弯。1.5沿墙敷设进户线.将沿墙敷设导线穿入PVC管，穿管后将PVC管牢固固定，PVC安装做到横平竖直；.进户线穿墙时，应套装硬质绝缘管，电线在室外应做滴水弯，穿墙绝缘管应内高外低，露出墙壁部分的两端不应小于10mm；滴水弯最低点距地面小于2m时进户线应加装绝缘护套；.进户线与弱电线路必须分开进户。.PVC管内导线不得有接头。1.6开断进户线1.使用斜口钳对进户线画印处进行开断，断口平整。1.7接入户表箱1.将进户线接入户表箱（PVC管穿入户表箱），确认接入相序正确；应预留5-10公分的余料，接入表计各桩头连接处应牢固，金属裸露部分不得超出2.0mm。2接户线横担安装及绝缘子2.1登杆前检查1•杆基、杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查。2.2登杆1.登杆动作安全熟练规范。2.3站位及使用安全带、吊绳1.操作正确，位置正确，吊绳使用正确（掉绳使用时不得在同侧上下）。2.4安装接户线横担.横担端部上下歪斜不应大于