高级物流师培训内个之第三章物流系统规划

高级物流师培训内个之第三章物流系统规划高级物流师培训内个之第三章物流系统规划高级物流师培训内个之第三章物流系统规划Question1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力资源部和财务却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运、储存应尽量消除。

2、不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？

3、企业资金周转不力，该怎么办？

4、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线上合格的就只有60%了？

5、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。

6、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！

……设施规划及物流分析的内容设施规划的内容场址选择——对设施进行地区、地点的选择布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计设施规划及物流分析的内容物流分析的内容：社会物流——物资流通设施的布点网络研究……企业物流——物流路线合理化研究……物流管理——经济批量、储存合理化、搬运计划研究……设备管理——仓储设施、设备和搬运设备、器具研究……设施规划及物流分析的内容设施规划及物流分析的联系与区别：联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。

区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在物流分析中涉及得较少；而物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。设施规划的发展历史20世纪初——（主要凭经验和感觉）分工理论引发“工厂设计”(三项内容？）

——操作法研究、工厂布置和物料搬运20世纪30年代——“设施规划”取代“工厂设计”——广泛采用运筹学、统计学和概率论20世纪60年代——1961年Muther提出系统布置设计SLP（80年代引进国内）设施规划的发展历史20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、PLANET（分析评价法）20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多目标优化20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、JIT现在——设施布置及物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化设施规划及设计原则最短距离原则重力的原则时间节约原则单元装载原则作业集中原则工作简化原则连续流动原则立体空间原则机械化与自动化原则事先计划原则系统原则效益原则效率原则柔性原则安全原则方便原则效率与效益系统化舒适与满足实现所有设施间人、机、料和环境间的最佳配合目的目标一级原则二级原则设施规划的目标改善物料搬運、控制、內部管理有效运用人力、设备、空間、能源最少的设备投資易於实施维护作业提供員工安全的工作环境及工作滿足物流网络(LogisticsNetwork)工厂、供应商地区仓库基层仓库客户、需求中心运输成本运输成本库存和仓储成本生产/采购成本库存和仓储成本

企业供应链物流系统规划试图回答做什么、何时做和如何做的问题，是围绕企业所涉及的物流活动进行详细设计的过程。

降低成本减少资本改进服务现代企业物流战略规划目标（客户服务确定为一定水平）如何回答？物流网络设计过程的步骤1、测量和评估现有网络的业绩2、设计和填充网络最优数据库3、网络设计的创新选择4、开发网络优化模型5、选择网络优化工具6、用已选工具建立网络模型7、评估网络设计8、已选网络设计9、设计重新选址的成本和收益10、最终决策物料搬运系统的基本概念一、概念什么是物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬上、卸下——改变物料的存放状态。移动（搬运）——改变物料的空间位置。什么是物料搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。物理改变只增加成本该系统的设计取决于物料特性和种类物料搬运系统的基本概念二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运）搬运动作不连续——连续搬运最经济搬运路线曲折——最短距离原则搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬））搬运系统及生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力其他原则——集装原则重力原则安全原则物料搬运方程WHY为何搬运WHAT搬运什么WHERE何地WHEN何时HOW怎么做WHO何人做+++物料+方法搬运分析物料搬运问题时需要考虑的因素（1）物理特征（2）数量（3）区域（4）起点与终点（5）路线与距离（7）速度（6）次数（10）人工（9）搬运设备（8）搬运单位否定系统搬运分析（SHA）的内容1、阶段构成2、程序模式3、图例符号

阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物料进出情况。阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部各工作地间的搬运方法。阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。系统搬运分析（SHA）的四个阶段程序模式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）一个典型的物流系统物流资金流信息流（三）物流系统的模式

输入：资源、能源、设备、劳力处理；物流设备设施建设、物流活动、管理(运输,

仓储,包装,流通加工,信息处理及管理工作)

输出：物流服务(产品时间和空间的转移)

限制或制约：资源和能源限制、能力限制、价格和环境的变化反馈：对输出的评价，输入的调整

（这里容易出现多项选择题目）人力资源资本设备信息物流管理物流各项活动物流信息处理物流技术措施物流设施设备位移服务能源信息输入

转换输出物流系统基本模式物流系统的七要素SevenElementsofLogisticsSystem7要素流体载体流向流量流程流速流效实施方案备选方案

一个例子SevenElementsofLogisticsSystem

美的公司橱具事业部（A）2003年12月10日19：00打电话给安得物流公司客户代表(B)，要求在当晚21：00将厨具事业部一车产品（电暖器500台，每台0.8立方米、25公斤，计40立方米、12.5吨）通过公路运输送到北京客户处，顺德到北京的公路运输距离约为2400公里。B接到电话后表示半小时告知A是否能够安排车辆。19：30，B打电话告知可以派出额定载重量20吨的卡车一部，不过需要等候1.5小时，公司从广州调来的卡车才能到达顺德。21：00，B带车来到A的仓库，21：30，电暖器装上卡车，办理好交接手续，盖好苫布，卡车出发。A公司要求B公司追踪此车，并于3天内（不迟于2003年12月13日24：00）将货物交到北京客户手中，且三日内B必须每隔8小时向A汇报卡车位置。12月13日22：30，卡车准时到达北京客户手中并安全卸货，A和其北京客户均很满意，并按合同向B支付运费。这个案例只是美的物流系统中的一个运输环节，但也具有完整的物流系统需要的7个流动要素。

物流系统的七要素SevenElementsofLogisticsSystem7要素流体载体流向流量流程流速流效实施方案电暖器1.卡车运输

2.卡车一部

3.额定载重量20吨顺德→北京1.500台

2.每台0.8立方米、25公斤

3.共计40立方米、12.5吨2400公里1.3天到达

2.平均时速33公里1.安全

2.准时

3.满意

4.按合同结算运费备选方案

物流系统设计要素(P、Q、R、S、T、C)商品的种类、品目(Products)-流体商品的数量(Quantity)-流量商品的流向(Route)-流向服务水平(Service)-流效时间，业务量的波动(Time)-流速物流成本(Cost)一、物料分析物料分类：把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术要求最大。一般可分为8个基本类型：散装物料——如煤、型砂等；板料、型材——如金属、塑料等；单件物料——如大型机械部件；桶装料——如油、各种粉料；箱盒装料——如各种小零件；袋装料——如各种粉料；装料——如各种气体、液体、粉料；其他。二、移动分析

——设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立相似物料搬运作业及具体布置结合的基础上。1、收集各种移动分析的资料——包括：（1）物料的类别和基本特征（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候及环境、拥挤程度、起止点组织情况）（3）搬运量：搬运量=物流量*搬运距离2、移动分析方法（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。（2）起止点分析法——分两种做法一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切及物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目多是情况。3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。二、移动分析——就是将一定类型的搬运设备及一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表。1、确定搬运方法：（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心）（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号（3）根据物料分类一览表确定运输单元三、搬运方法分析2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限制内容有：已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制……三、搬运方法分析3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括：（1）每条路线上每种物料搬运方法的说明；（2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布置、作业计划、生产流程、道路等）（3）计算搬运设备和人员需求量（4）计算投资和预期经营费用4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础上，解决具体取货、卸货的搬运方法三、搬运方法分析小结：P、Q、R、S、T物料特征表搬运方法指示图物料进出表搬运活动一览表特征表分类表物流图（坐标简图）流程图搬运路线表需求计算表评价表少量物料较多物料SLP及SHA的相互关系：1、两者出发点都是力求物流合理化——SHA重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。

SLP重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。2、两者相互制约，相辅相成——

主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。

配送中心作业流程

1．进货入库作业管理 收货——检验——入库2．在库保管作业管理3．加工作业管理4．理货作业管理5、配送作业管理计划——实施——评价配送中心选址的主要因素1．客户的分布2．供应商的分布3．交通条件4．土地条件5．自然条件6．人力资源条件7．政策环境以及1．城市的大小2．土地及地形的限制3．土地大小与地价4．运输形态5．居民的态度配送中心的内部作业功能规划及

设施构造

一、配送中心的内部作业功能（一）流通行销功能（二）仓储保管功能（三）分拣配送功能（四）流通加工功能（五）信息提供功能

配置的工作区有：1．接货区2．储存区3．理货、备货区4．分放、配装区5．外运发货区6．加工区7．管理指挥区陪送中心选址的评价因素和评价标准配送中心规划资料的分析（一）配送中心的规划要素1、配送的对象或客户——E（ENTRY）2、配送的货品种类——I（ITEM）3、货品的配送数量或库存量——Q（QUANTITY）4、物流通路——R（ROUTE）5、物流的服务水平——S（SERVICE）6、物流的交货时间——T（TIME）7、配送货品的价值和建造的预算——C（COST）规划资料的分析1、物品特性分析2、储运单位分析3、EIQ分析4、订单变动趋势分析配送中心的区域布置（一）配送中心系统布置的程序（二）流程分析（三）作业区域设置（四）物流相关性分析（五）活动相关性分析（六）区域布置（七）修正（八）方案评估配送中心信息系统规划（一）配送中心信息系统的功能结构1、主要影响因素2、一般业务流程3、功能结构（二）配送中心信息系统的规划及实施1、策略规划阶段2、信息系统实施规划阶段3、配送中心信息系统实施阶段物流案例分析：沃尔玛的配送中心

沃尔玛诞生１９４５年的美国。在它创立之初，由于地处偏僻小镇，几乎没有哪个分销商愿意为它送货，于是不得不自己向制造商订货，然后再联系货车送货，效率非常低。在这种情况下，沃尔玛的创始人山姆?沃尔顿决定建立自己的配送组织。１９７０年，沃尔玛的第一家配送中心在美国阿肯色州的一个小城市本顿维尔建立，这个配送中心供货给４个州的３２个商场，集中处理公司所销商品的４０％。

沃尔玛配送中心的运作流程是：供应商将商品的价格标签和ＵＰＣ条形码（统一产品码）贴好，运到沃尔玛的配送中心；配送中心根据每个商店的需要，对商品就地筛选，重新打包，从“配区”运到“送区”。

由于沃尔玛的商店众多，每个商店的需求各不相同，这个商店也许需要这样一些种类的商品，那个商店则有可能又需要另外一些种类的商品，沃尔玛的配送中心根据商店的需要，把产品分类放入不同的箱子当中。这样，员工就可以在传送带上取到自己所负责的商店所需的商品。那么在传送的时候，他们怎么知道应该取哪个箱子呢？传送带上有一些信号灯，有红的，绿的，还有黄的，员工可以根据信号灯的提示来确定箱子应被送往的商店，来拿取这些箱子。这样，所有的商店都可以在各自所属的箱子中拿到需要的商品。

在配送中心内，货物成箱地被送上激光制导的传送带，在传送过程中，激光扫描货箱上的条形码，全速运行时，只见纸箱、木箱在传送带上飞驰，红色的激光四处闪射，将货物送到正确的卡车上，传送带每天能处理２０万箱货物，配送的准确率超过９９％。

２０世纪８０年代初，沃尔玛配送中心的电子数据交换系统已经逐渐成熟。到了２０世纪９０年代初，它购买了一颗专用卫星，用来传送公司的数据及其信息。这种以卫星技术为基础的数据交换系统的配送中心，将自己及供应商及各个店面实现了有效连接，沃尔玛总部及配送中心任何时间都可以知道，每一个商店现在有多少存货，有多少货物正在运输过程当中，有多少货物存放在配送中心等；同时还可以了解某种货品上周卖了多少，去年卖了多少，并能够预测将来能卖多少。沃尔玛的供应商也可以利用这个系统直接了解自己昨天、今天、上周、上个月和去年的销售情况，并根据这些信息来安排组织生产，保证产品的市场供