核心模块二砌筑工程

导入

在完成了土方开挖、地基处理和桩基础工程施工之后，就进入了基础及其上部构造的施工，而这一阶段常为砖、石和各类砌块形成砌筑工程。

砌筑工程中，竖向作业时为材料运输、堆放和工人操作提供空间，就需要搭设脚手架与垂直运输设施。它直接影响到施工的质量、安全、进度和工程成本。3.1脚手架及垂直运输设置一、脚手架

1.定义

砌筑过程中，在达到一定高度时（一般为1.2m），为堆放材料和工人进行操作的临时性设施。

2.要求

1）满足使用要求（宽1.5—2.0m，每步高砌筑1.2—1.4m，装饰1.6—1.8m），一般为2m左右，且不得小于1.5m；

2）有足够的强度、刚度及稳定性；

3）搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用。

4）因地制宜，就地取材，尽量节约用料。

3.分类

按搭设位置分为外、里脚手架，按所用材料分为木、竹和钢管脚手架，按构造形式分为多立体式、门型、悬挑式及吊脚手架等。

（一）外脚手架外脚手架沿建筑物外围从地面搭起，既用于外墙砌筑，又可用于外装饰施工。常用多立杆钢管脚手架有钢管扣件式和碗扣式钢管脚手架。1.钢管扣件式脚手架（1）组成

图3-1

多立杆式脚手架

a)立面；b)侧面（双排）；c)侧面（单排）1—立杆；2—大横杆；3—小横杆；4—脚手板；5—栏杆；6—抛撑；7—斜撑（剪刀撑）；8—墙体1）钢管杆件钢管杆件包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑）。

钢管杆件一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或无缝钢管，也有外径50～51mm，壁厚3～4mm的焊接钢管或其他钢管。

a、立杆：外、内立杆，长4-6.5m。

b、大横杆：扫地杆离地＜200mm，水平杆长＜3跨，搭接错开500mm。

c、小横杆：长，单排入墙180mm以上。

d、剪刀撑：3-5倍立杆纵距，45°-60°。

e、横向斜撑：高于3步，间距6倍立杆45°-60°。

f、连墙件：每层一排，4.5-6m之间

h、防护栏杆：高不小于1m。脚手板0.4m。

2)扣件扣件为杆件的连接件。有可锻铸铁铸造扣件和钢板压制扣件两种。

扣件的基本形式有三种，如图3-2（1）、图3-2（2）、图3-2（3）所示：

对接扣件：对接扣件用于两根钢管的对接连接；

旋转扣件：用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；

直角扣件：用于两根钢管呈垂直交叉的连接。

图3-2（1）扣件形式（a）直角扣件

（b）旋转扣件

（c）对接扣件

（a）

(b)

(c)

对接扣件直角扣件

旋转扣件

图3-2（2）扣件形式

图3-2（3）扣件形式

3)脚手板脚手板一般用厚2mm的钢板压制而成，长度2～4m，宽度250mm，表面应有防滑措施。也可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板，长度3～6m，宽度200～250mm；或者采用竹脚手板，有竹笆板和竹片板两种形式。脚手板的材质应符合规定，且脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。

4)连墙件连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可用钢管、型钢或粗钢筋等，其间距如表3-1所示。表3-1

连墙件的布置脚手架类型脚手架高度m垂直间距m水平间距m双排≤60≤6≤6>50≤4≤6单排≤24≤6≤6

每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件需从底部第一根纵向水平杆处开始设置，附墙件与结构的连接应牢固，通常采用预埋件连接。

连墙杆每2步3跨（或2步2跨）设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图3-3所示。

（a）

(b)

(c)

（d）

(e)

(f)

图3-3

连墙杆的做法（a）（b）（c）双排；（d）单排（剖面）；（e）（f）单排

1-扣件；2-短钢管；3-铅丝与墙内埋设的钢筋环拉住；4-顶墙横杆；5-木楔；6-短钢管

5)底座扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座一般采用厚8mm，边长150～200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插式和外套式两种（图3-4），内插式的外径D1比立杆内径小2mm，外套式的内径D2比立杆外径大2mm。

图3-4扣件式钢管脚手架底座a)内插式底座；b)外套式底座

1—承插钢管；2—钢板底座

（2）形式：可按单排、双排搭设单排脚手架：节约材料、稳定性较差、需在墙上留置架眼、搭设高度和使用范围受限。双排脚手架：里外侧均设有立杆，稳定性较好，但费工费料。注意：不得在下列墙体式部位设置脚手眼；

1）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；

2）过梁上与过梁成60度的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

3）宽度小于1m的窗间墙；

4）砌体门窗口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm范围内；

5）梁及梁垫下及其左右500mm范围内；

6）设计不允许设置脚手眼的部位。（3）扣件式钢管脚手架的搭设要求1）扣件式钢管脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理，防止积水浸泡地基。（地基）2）立杆中大横杆步距和小横杆间距可按表3-2选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输。（间距）表3-2

扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求

3）立杆底座须在底下垫以木板或垫块。杆件搭设时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑（垂直于大横杆，一端支承在地面上），直至固定件架设好后方可根据情况拆除。（底座）

4）剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45°布置。搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，同时随着墙体的砌筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。（剪刀撑）

（4）拆除：自上而下、后搭先拆、先搭后拆、严禁下抛。

2.碗扣式钢管脚手架（1）基本构造

碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。（图3-5）上碗扣、下碗扣和限位销按60cm间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接4根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。图3-5碗扣接头a)连接前；b)连接后

1—立杆；2—上碗扣；3—下碗扣；4—限位销；5—横杆；6—横杆接头（2）特点碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好。（3）碗扣式脚手架的搭设要求碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为1.2m，1.5m，1.8m，2.4m，步距为1.8m，2.4m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下脚手架垂直度应在1/200以内，高30m以上脚手架垂直度应控制在1/400～1/600，总高垂直度偏差应不大于100mm。

3.门式脚手架（也称框式脚手架）

门式脚手架又称多功能门式脚手架，是一种工厂生产、现场搭设的脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。（1）组成门式脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，如图3-6（a）所示。将基本单元连接起来即构成整片脚手架，如图3-6（b）所示。图3-6

门式钢管脚手架

a)基本单元；b)门式外脚手架

1—门式框架；2—剪刀撑；3—水平梁架；4—螺旋基脚；

5—连接器；6—梯子；7—栏杆；8—脚手板门型架

交叉拉杆

连接棒

可调底座

简易底座

可调U型

锁臂点

栏杆柱

扣墙

图3-7门式脚手架主要部件

（2）要求

搭设高度一般限制在45m以内，其宽度有1.2m、1.5m、1.6m高度有1.3m、1.7m、1.8m、2.0m等规格，可根据不同要求进行组合。（3）门式脚手架一般按以下程序搭设：

铺放垫木（板）→拉线、放底座→自一端起立门架并随即装剪刀撑→装水平梁架（或脚手板）→装梯子→需要时，装设通常的纵向水平杆→装设连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆。（4）搭设与拆除要点

搭设门式脚手架时，基底必须先平整夯实。

外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和处于相交方向的门架连接起来。

整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设一道。

在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。

拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相

门式脚手架架设超过10层，应加设辅助支撑，一般在高8～11层门式框架之间，宽在5个门式框架之间，加设一组，使部分荷载由墙体承受（图3-8）。

图3-8门式钢管脚手架的加固处理

a)转角用钢管扣紧；b）用附墙管与墙体锚固；c)用钢管与墙撑紧

1—门式脚手架；2—附墙管；3—墙体；4—钢管；5—混凝土板4.悬挑脚手架

外脚架在建筑物外悬挑结构上，悬挑支撑结构有三角桁架下撑式结构和用钢丝绳先拉住水平型钢挑梁的斜拉式结构。（固定）

组成：脚手架、三角桁架、钢丝绳、附墙连接件等。

用途：高层建筑施工5.吊脚手架

通过特设支撑点，利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装饰工程操作的一种脚手架。（活动）

其主要组成部分为：吊架、支撑设施、吊索升降装置。6.爬升脚手架

用少量不落地的附墙脚手架，以钢筋混凝土结构为撑力点，利用提升设备沿建筑物的外墙上下移动。（活动）

组成：撑力系统、脚手架系统和提升系统。（二）里脚手架里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，即将其转移到上一层楼面，进行新的一层砌体砌筑，它可用于内外墙的砌筑和室内装饰施工。里脚手架用料少，但装拆频繁，故要求轻便灵活，装拆方便。其结构型式有折叠式、支柱式和门架式等多种。满樘脚手架1.折叠式里脚手架适用于民用建筑的内墙砌筑和内粉刷。根据材料不同，分为角钢、钢管和钢筋折叠式里脚手架，角钢折叠式里脚手架的架设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。可以搭设两步脚手，第一步高约根据施工层高，沿高度可以搭设两步脚手，第一步高约1m，第二步高约1.65m。钢管和钢筋折叠式里脚手的架设间距，砌墙时不超过1.8m，粉刷时不超过2.2m。图3-12

折叠式里脚手架

1—立柱；2—横楞；3—挂钩；4—铰链

2.支柱式里脚手架由若干支柱和横杆组成。适用于砌墙和内粉刷。其搭设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。支柱式里脚手架的支柱有套管式和承插式两种形式。套管式支柱（图3-13），它是将插管插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形支托内搁置方木横杆，横杆上铺设脚手架。架设高度为1.5～2.1m。

图3-13

套管式支柱

1—支脚；2—立管；3—插管；4—销孔3.门架式里脚手架由两片A形支架与门架组成（图3-14）。适用于砌墙和粉刷。支架间距，砌墙时不超过2.2m，粉刷时不超过2.5m，其架设高度为1.5～2.4m。图3-14

门架式里脚手架

a)A形支架与门架；b)安装示意

1—立管；2—支脚；3—门架；4—垫板；5—销孔二、垂直运输设施1.定义垂直运输设施是指担负垂直输送材料和施工人员上下的机械设备和设施。2.分类目前，砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式起重机、井架、龙门架、施工电梯、灰浆泵等。（1）塔式起重机具有提升、回转、水平运输等功能。在条件可能下宜优先选用。（2）井架

1）组成：井架、钢丝绳、缆风绳、滑轮、垫梁、吊盘、辅助吊臂。2）类型：单孔、两孔、多孔（3个以上）。 3）特点：①稳定性好、运输量大，可以搭设较大的高度。

②设置拔杆可吊长度较大的构件，其起重量为5-15KN，工作幅度可达10m。图3-15是用角钢制作的井架构造图。图3-15

角钢井架

1—立柱；2—平撑；3—斜撑；4—钢丝绳；5—揽风绳；6—天轮；

7—导轨；8—吊盘；9—地轮；10—垫木；11—摆臂拽杆；12—滑轮组（3）龙门架

1）组成龙门架是由两立柱及天轮梁（横梁）构成。立柱是由若干个格构柱用螺栓拼装而成，而格构柱是用角钢及钢管焊接而成或直接用厚壁钢管构成门架。龙门架设有滑轮、导轨、吊盘、安全装置以及起重索、缆风绳等，其构造如图3-16所示。

2）特点

①构造简单，制作容易，用材少，装拆方便。

②起升高度为15-30m，起重量为0.6-1.2t。③适用于中小型工程。图3-16

龙门架的基本构造形式

（a）立面；

（b）平面

1—立杆；2—导轨；3—揽风绳；4—天轮；5—揽风绳；6—天轮；

7—吊盘停车安全装置；8—地轮；9—吊盘（4）施工电梯1）作用：人货两用梯，高层建筑施工设备中唯一可以运送人员上下的垂直运输设备。2）特点：吊笼装在塔架的外侧。如图3-17所示。它特别适用于高层建筑，也可用于高大建筑、多层厂房和一般楼房施工中的垂直运输。

图3-17建筑施工电梯

1—吊笼；2—小吊杆；3—架设安装杆；4—平衡安装杆；

5—导航架；6—底笼；7—混凝土基础3.垂直运输设施的设置要求一般应根据施工条件满足以下一些基本要求：1）覆盖面和供应面2）供应能力3）提升高度4）水平运输手段5）装设条件6）设备效能的发挥7）设备拥有的条件和今后利用问题8）安全保障3.2砌体施工的准备工作一、砂浆的制备1.砂浆的种类

砌筑砂浆按组成材料的不同可分为水泥砂浆、石灰砂浆和水泥混合砂浆。水泥砂浆是水硬性材料、具有较高的强度和耐久性，但和易性差。适用于潮湿环境的砌体中。水泥混合砂浆具有一定的强度和耐久性，且和易性和保水性好，适用于基础以上的一般墙体中。石灰砂浆是气硬性材料，强度低且耐久性差，可用于简易或临时建筑的砌体中。2.砂浆的等级

砌筑所用砂浆的强度等级有M20、M15、M10、M7.5、M5和M2.5六种。3.材料要求

1）水泥砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

2）砂宜采用中砂。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3）石灰用块生石灰熟化成石灰膏时，其熟化时间不得少于7d。

4.砂浆制备与使用（1）各组分材料应采用质量计量。（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。（3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕；

5.砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3

砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。二、砌筑用砖1.砖的种类

按所用原材料分，有粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。

①普通粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖

砖的尺寸：240×115×53；砖的等级：MU7.5，MU10，MU15，MU20

②烧结多孔砖(承重)：烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤钎石等为主要原料，经过焙烧而成的承重多孔砖。

砖的尺寸：P型：240×115×90；M型：190×190×90；

砖的等级：MU7.5，MU10，MU15，MU20③烧结空心砖(非承重)：烧结空心砖是以粘土、页岩、煤钎石等为主要材料，经焙烧而成的空心砖。

砖的尺寸：240×240×115，300×240×115；砖的等级：MU2，MU3，MU5，一般用于非承重墙体。2.砖的准备

1）选砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，外观要求应尺寸准确、边角整齐、色泽均匀、无裂纹、掉角、缺棱和翘曲等严重现象。2）砖浇水：为避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力，砖应提前1～2d浇水湿润，并可除去砖面上的粉末。烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜控制在8％～12％为宜。浇水过多会产生砌体走样或滑动。检查含水率的简易方法：现场断砖，砖四周融水深度达15-20mm即视为符合要求。三、砌筑用石1.石的分类

砌筑用石分为毛石和料石两类。

毛石未经加工，厚≮150mm，体积≮0.01，分为刮毛石和平毛石。刮毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。

料石经加工，外观规矩，尺寸均≥200mm，按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

石料按其质量密度大小分为轻石和重石两类：质量密度不大于18者为轻石，质量密度大于18者为重石。2.石的等级

根据石料的抗压强度值，将石料分为Mu10、Mu15、Mu20、Mu30、Mu40、Mu50、Mu60、Mu80、Mu100九个强度等级。四、砌块1.砌块的种类

砌块代替粘土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。砌块按形状来分有实心砌块和空心砌块两种；按制作原料分为粉煤灰、加砌混凝土、混凝土、硅酸盐、石膏砌块等数种；按规格来分有小型砌块、中型砌块和大型砌块，砌块高度小于380称小型砌块，高度在380～940称中型砌块，高度大于940称大型砌块。2.砌块的规格砌块的规格、型号与建筑的层高、开间和进深有关。由于建筑的功能要求、平面布置和立面体型各不相同，这就必须选择一组符合统一模数的标准砌块，以适应不同建筑平面变化。

由于砌块的规格、型号的多少与砌块幅面尺寸的大小有关，及砌块幅面尺寸大，规格、型号就多，砌块幅面尺寸小，规格、型号就少，因此，合理地制定砌块的规格，有助于促进砌块生产的发展，加速施工进度，保证工程质量。

普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，辅助290mm×190mm×190mm。

3.砌块的等级普通混凝土小型空心砌块按其强度分为Mu3.5、Mu5、Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20。

轻骨料混凝土小型空心砌块按其强度为Mu1.5、Mu2.5、Mu3.5、Mu5、Mu7.5、Mu10。3.3

砖砌体工程一、砌筑形式1.组砖要求 （1）上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性；（砌体最薄弱的部位是灰缝处） （2）有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料；2.组砖厚度

半砖（120）、一砖半（240）、两砖（370）。3.组砌形式：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全丁式等。

（1）一顺一丁

一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长，如图(a)所示。

（2）三顺一丁三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长，如图（b）所示。（3）梅花丁梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长，如图(c)所示（4）两平一侧采用两皮平砌与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。这种形式适合于砌筑3/4砖墙及5/4砖墙。（5）全顺式各皮砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，这种形式仅适用于砌半砖墙。二、砌筑方法砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法。1.“三一”砌砖法

即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。2.挤浆法即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点：可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。铺浆长度≤750mm，T＞30°时铺浆长度≤500mm

三、砌筑工艺：砖墙砌筑的施工过程一般有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝、清理等工序。1.抄平

砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2.放线

根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。3.摆砖

摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。4.立皮数杆皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图4-8所示。1—皮数杆

2—准线

3—竹片

4—圆铁钉

5.挂线为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。6.砌砖

砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。7.勾缝、清理清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。墙体砌筑施工四、施工要点1.砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

2.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如图4-9所示。图4-9

斜槎

斜槎

3.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋。如图4-10所示。

拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm，埋人长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防强度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。图4-10

直槎

4.在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

5.每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑。

6.砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

7.减少不均匀沉降：一般每日砌筑高度h≤1.8mm，雨天施工，不宜超过h≤1.2m。8.水平灰缝砂浆饱满度必须达到80%及以上。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值用百格网检查。五、配筋砌体配筋砌体是由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。配筋砌体由网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋砌块砌体剪力墙。1.砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙的构造要求构造柱截面尺寸不宜小于240×240mm，厚度同墙。砖砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎。并应沿墙高每隔500mm设2ф6拉结筋，且每边伸入墙内不宜小于600mm。柱内竖向受力钢筋，一般采用HPB235级钢筋，对于中柱不宜小于4ф12；对于边柱不宜小于4ф14，其箍筋一般采用ф6@200mm，楼层上下500mm范围内宜采用ф6@100mm.构造柱竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固。2.构造柱施工竖向钢筋底层锚固在基础梁上，锚固长度不应小于35d。受力钢筋接长可采用绑扎，搭接长度为35d，绑扎接头处箍筋间距不应大于200mm。马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，并沿墙每隔500mm设2ф6拉结筋，且每边伸入墙内不宜小于1000mm。如图4-5所示。六、砌块砌筑

多采用中小型砌块。（大：高＞940mm,中：380＜高≤940mm，小：115≤高≤380mm）

1.中型砌块：采用吊装机械及夹具，按排列图逐块吊装、就位、固定。

2.小型砌块：手工砌筑施工与砖砌筑工艺相似，但形状、构造有差异。（一）砌块安装前的准备工作（不能砍断、只能组合）

1.编制砌块排列图

施工前编制砌块排列图，说明墙面砌块排列形式及各种规格砌块数量，标出楼板、大梁、过梁、楼梯孔洞等位置。若设计无规定，砌块排列应遵循下列原则：

（1）尽量多主规格砌块，少用非主规格砌块；（多用主规格）（2）对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。不足时在水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。（错缝搭接）（3）外墙转角处及纵横交接外，用砌块相互搭接，否则每两皮设置一道拉结钢筋网片；（转角处搭砌或设拉筋）（4）砌体的灰缝符合规定，水平灰缝10-20mm（有配筋20-25mm）。竖缝宽度为15-20m，当竖缝宽＞40mm时，用细石砼填实，＞100mm时，用页岩砖砌死。（灰缝符合规定）（5）当楼层高度不能用整数砌块砌筑时，用页岩砖砌死。（过大间隙镶砖砌死）（6）对于空心砌块，上下皮砌块的壁、肋、孔均应垂直对齐，以提高砌体的承载能力。（空心砌块壁、肋、孔垂直对齐）2.砌块的堆放

砌块的堆放位置应在施工总平面图上周密安排，应尽量减少二次搬运，使场内运输路线最短，以便于砌筑时起吊。3.施工机具（1）砌块夹具（图）（2）钢丝绳索具

（3）运输小车：用做水平运输用。

（4）台灵架（图）：用于安装砌块，它由起重拔杆、支架、底盘和卷扬机等组成。（5）其它工具：瓦刀、铁板、竹片、兑尺和灌缝夹板。用于砌筑砌块、镶砖、铺灰缝和灌竖缝砂浆。4.砌块的吊装方案 根据砌块墙的施工特点，合理安排施工顺序、确定施工方法和选择施工机械。按照所用机械设备，吊装方案有：（1）塔式起重机和台灵架：进行材料、构配件等运输和吊装，适于工程量大。 （2）井架、杠杆车、砌块车、劳动车和台灵架：进行材料、构配件等运输和吊装，适于工程量小。（二）砌块施工工艺1.施工准备要点：（1）弹墙身线和立皮数，按施工段和排列图逐安装砌块。（2）安装顺序是先外后内、先远后进、先下后下。（图示）（3）砌块砌筑是应从转角处或定位砌块处开始，校正其垂直度，内外墙同砌、错缝搭砌。（只能留斜槎，不能留直槎）

2.砌块施工工艺主要工序：铺灰(长≯3～5m)→砌块就位→校正→灌缝→镶砖。（1）铺灰：水泥砂浆稠度良好（50-70mm），铺3-5m长水平缝。（2）砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，按排列图吊装砌块就位。（3）校正：检查垂直度（线锤）、水平度（挂线、水平管），纠正偏差。

（4）灌缝：超过30mm的竖缝用不低于C20的细石砼灌缝。夹板夹持）

（5）镶砖：较大间隙或过梁找平时，应镶MU10级以上的红砖。镶砖斜砌，60左右）

七、填充墙砌体工程施工填充墙在框架结构的建筑中，墙体一般只起围护与分隔的作用，常用体轻、保温性能好的烧结空心砖或小型砌块砌筑，其施工方法与工艺与一般砌体施工有所不同：

（1）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌筑时的产品龄期不应小于28d。

（2）墙体拉结筋主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用膨胀螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及植筋方式埋设拉结筋等。采用焊接方式连接拉结筋，单面焊应≥10d

，双面焊≥5d。植筋方式应通过抗拔试验。

（3）墙体底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土空心砌块