标准解读
GB/T 11409.4-1989 是一项中国国家标准,规定了橡胶防老剂和硫化促进剂在特定条件下加热减量的测定方法。这项标准旨在为橡胶化学品行业提供一个统一的测试程序,以准确评估这两类添加剂在加热过程中的质量损失,这对于确保橡胶制品的质量和性能稳定性至关重要。下面是对该标准主要内容的说明:
标准适用范围
本标准适用于各类橡胶防老剂和硫化促进剂产品。防老剂主要用于延缓橡胶老化过程,而硫化促进剂则用于加速橡胶硫化反应,两者都是橡胶配方中不可或缺的添加剂。
测试原理
测试基于样品在氮气保护环境下,于一定的温度下加热一定时间后,由于挥发性成分的减少而导致的质量变化来计算加热减量。这一过程反映了添加剂在橡胶加工高温条件下的稳定性。
试验设备与材料
- 天平:需要高精度的分析天平,用于精确测量样品的质量。
- 烘箱:能够控制温度,并在氮气氛围中进行加热的设备。
- 坩埚:耐高温材质,用于盛放样品。
- 氮气源:提供惰性气体环境,避免样品氧化。
试验步骤
- 样品准备:准确称量一定量的试样,精确至规定的小数点位数。
- 加热条件:将装有样品的坩埚置于预热至规定温度的烘箱中,同时通入氮气保护,防止氧化。
- 加热时间:按标准规定的时间对样品进行加热处理。
- 冷却与称重:加热结束后,将坩埚取出,在规定条件下冷却至室温,然后重新称量其质量。
- 计算加热减量:通过比较加热前后的质量差异,计算样品的加热减量百分比。
计算公式
加热减量(%)= [(初始质量 - 最终质量) / 初始质量] × 100%
重复性与再现性
标准可能包含关于试验重复次数及可接受的试验结果偏差范围的规定,以确保测试结果的可靠性和一致性。
注意事项
虽然未直接要求总结,但理解并遵循标准中的每一步操作细节对于获得准确可靠的测试结果至关重要。实验者需严格控制实验条件,如温度、加热时间和氮气流量,以确保测试的准确性与可比性。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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文档简介
UDC(678.4.044+678.4.048):536.44G70中华人民共和国国家标准GB11409.4-89橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法Testmethodofweightlossonheatingforrubberantiagersandvulcanizingaccelerators1989-03-31发布1990-05-01实施国家技术监督局发布
中华人民共和国国国家标准橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法GB11409.4-89中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:63787337637874471990年5月第一版2005年12月电子版制作书号:155066·1-25696版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
中华人民共和国国家标准橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法GB11409.4-89Testmethodofweightlossonheatingforrubberantiagersandvulcanizingaccelerators主题内容与适用范围本标准规定了采用电热干燥箱测定橡胶防老剂、硫化促进剂加热后质量减少的方法。本标准适用于橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定。2定义防老剂或促进剂在规定条件下加热后,减少的质量百分数,称为加热减量。仪器3.1电热恒温干燥箱:温度波动范围为±2℃。3.2称量瓶;直径50,高h30mm。3.3干燥器:内盛变色硅胶或无水氯化钙。3.4分析天平。4测定步聚调节电热恒温干燥箱至规定温度(视产品不同而异)。在已恒定质量的两称量瓶中,分别称取试样约3g(准确到0.0002g),置于电热恒温箱上层,打开瓶盖,使称量瓶与干燥箱温度计水银球的级向距离不大于100mm,并对称分布于温度计两侧100mm以内。加热2h(产品有特殊规定除外)后,取出放人玻璃干燥器中,冷却至室温(约30min),称量。5测定结果计算加热碱址按下式计算:二机-加2-X100式中:·一武试样的加热减量,%;加热前试样与称址瓶的质最,8;加热后试样与称量瓶的质量,g试试样质量,g。6允许差平行测定两个结果的差数不大于其算术平均值的10%,以此算
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