标准解读

GB/T 11211-1989 是一项中国国家标准，规定了使用拉伸法测定硫化橡胶与金属粘合强度的具体方法和要求。这项标准旨在为工业生产和质量控制提供一个统一的测试程序，以确保硫化橡胶制品与金属部件粘接的可靠性。

标准适用范围

该标准适用于各类硫化橡胶与金属材料粘合后其粘合界面强度的测定，是评价橡胶与金属粘接性能的重要依据。它不仅适用于汽车、航空航天、机械制造等领域中橡胶金属件的品质控制，也广泛应用于科研及产品开发过程中。

测试原理

测试基于拉伸实验，通过将橡胶与金属粘合试样在规定条件下进行拉伸，直至粘合界面分离，以此来测量两材料之间的最大粘合力。分离过程中的最大力值即为粘合强度，单位通常为兆帕(MPa)。

试验设备与试样制备

  • 试验设备：需要专用的拉伸试验机，能够精确测量力值并控制拉伸速度。
  • 试样制备：标准详细说明了试样的尺寸、形状、制备方法以及金属表面预处理要求，确保测试结果的可比性和重复性。试样一般包括硫化橡胶层和金属层，两者需按规定条件粘合。

测试步骤

  1. 试样安装：将制备好的试样按照标准要求安装在拉伸试验机的夹具上，确保试样轴线与拉伸方向一致。
  2. 试验条件：设定合适的拉伸速度，标准中通常会给出推荐的拉伸速率范围。
  3. 数据记录：启动试验机，记录试样从开始拉伸到粘合界面完全分离过程中的最大力值。
  4. 计算粘合强度：根据试样粘合面积，计算得出粘合强度。

评估与报告

标准还规定了如何评估测试结果，包括数据处理方法、有效性的判断准则以及测试报告应包含的内容。要求测试结果应明确表示，包括测试条件、试样信息、测试设备、最大力值及计算出的粘合强度等。

注意事项

尽管未直接要求总结，但理解该标准时应注意，实施测试时严格遵循标准操作程序对确保测试结果的准确性和一致性至关重要。此外，环境因素（如温度、湿度）也可能影响测试结果，必要时应在报告中注明测试环境条件。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 11211-2009
  • 1989-03-31 颁布
  • 1990-01-01 实施
©正版授权
GB/T 11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法_第1页
GB/T 11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法_第2页
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文档简介

UDC678.4.063：620.178.1G40中华人民共和国国家标准GB11211-89硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法Rubber,vulcanized--Determinationofadhesiontometal-Tensionmethod1989-03-31发布1990-01-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准硫化橡胶与金属粘合强度的测定伸法拉GB11211-89Rubber，vulcanized-Determinationofadhesiontometal-Tensionmethod本标准等效采用国际标准ISO814一86《硫化橡胶与金属粘合强度的测定--两板法》。主题内容与适用范围本标准规定了橡胶与金属粘合强度测定方法的试样、试验设备和试验步臻等。本标准适用于在规定条件下制备的橡胶与两个平行金属面粘合的试样，橡胶和金属可以是经过硫化直接粘合，也可以是已硫化橡胶采用粘接剂粘合！）2引用标准GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间3原理在试样的粘合面上施加均匀垂直的拉力，测定试样破坏的最大力，试样单位面积上的最大力为橡胶与金属粘合强度。试验设备4.11可使用惯性型(摆锤式）和非惯性型（电子式）拉力试验机，应优先采用非惯性型拉力试验机。拉力试验机的力值示值误差应优于±1%。使用摆锤式拉力试验机时，应使试样的破坏力值在全量程的15%～85%范围内。4.2加载时应有调节装置，使加载力线与试样的受力中心线保持一致。试样与试样制备5.1试样5.1.1试样的形状和尺寸如图所示”2。采用说明：ISO814一86只规定通过硫化制备试样。2本标准试样与夹持器的连接方法和ISO814一86不同

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