全电动堆高车培训

全电动堆高车使用资格培训设备安全操作规程设备安全规则设备之使用设备维护保养设备故障及排除方法设备安全操作规程之管理篇

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备；2、使用前检查各控制和驱动装置、操作手柄、踏板、轮子及紧固件，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；3、车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效；4、搬运时货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物；5、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面转向时须减速；6、使用时不准超重、超高、超速，禁止急刹车、急转弯；7、不准人站在货叉下或在叉下行走1、起重前必须了解货物的重量，货重不得超过叉车的额定起重量；2、起重包装货物时应注意货物包扎是否牢固，不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；3、根据货物大小尺寸，调整货叉间距，使货物均匀分布在两叉之间，避免偏载；4、货物装入货叉后，并尽可能将货物降低，然后方可行驶；5、启动时保持适当的启动速度，不应过猛；6、车辆运行中，切勿在高速行驶过程中，紧急制动、紧急转弯；7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面；8、保持标准行驶状态，货叉离地面行驶时货叉离地10-20公分，停止时降至地面，左右行驶在较差道路情况下作业时，其载重要适当减轻，并应降低行驶速度；9、离车时，将货叉下降着地，车底固定轮锁好；设备安全操作规程之操作篇

设备安全规则

严格按照载荷曲线作业，禁止超载全电动堆高车操作1．手柄示意图叉车的手柄示意图如图。它包括6个控制部分，图上列出了5个，另一个是按下手柄。操作手柄下压45°左右是其正常工作状态，操作手柄竖直或全压下状态是其非工作状态。

手柄示意图2．启动车辆(1)在开启、操纵车辆或对其进行相关操作前必须确认车辆的危险区域内没有任何人员。(2)旋转并打开急停开关。(3)在电锁开关内插入钥匙并向右方向旋转至位置“I”。(4)查看电量表显示的当前电量。(5)检查喇叭功能是否正常。(6)检查操纵手柄的刹车功能是否正常。3．控制车辆(1)旋转控制手柄到驱动范围“F”内，调整控制器至需要运行的方向，车辆将会向选择的方向移动。(2)通过控制手柄中前进/后退开关缓缓用力，控制车辆行驶速度。(3)控制手柄向左、向右来改变车辆行驶的方向4．刹车(1)车辆的刹车性能强弱取决于地面的情况。(2)车辆的刹车有3种方式。①依靠电磁车来刹车。(a)万一有紧急情况，车辆必须只能用电磁刹(控制手柄)来刹车。(b)向上或向下旋转控制手柄至刹车范围，驱动电动机即被机械地刹住。当控制手柄释放后，它会自动旋转至上面的刹车范围。(c)当车辆停车后，电磁刹车担当了停车制动的功能。

②依靠反电流刹车来刹车。(a)如果控制系统或驱动动力失效了，那么用反电流刹车就有可能实现。(b)朝与行驶方向相反的方向转动控制器一直到车辆停止为止。③依靠惯性来刹车。(a)当控制器被释放后，控制器返回到“0”位，通过电动机的惯性来刹车。(b)如惯性刹车被维修人员拆除而控制器设置在“0”位，那么只能使用电磁刹车和反电流刹车来制动。5．起升和放下货物操作(1)在起升货物前，驾驶人员务必看清托盘结构，选择合理叉货方式，确定货物要完全放在托盘上，货物的重量没有超过车辆的载荷能力(不允许长期满负荷的运送货物)。(2)货叉应尽可能完全伸到货物下面。(3)货叉提升：按压控制键“货叉上升”使货叉升高到需要的高度。(4)货叉下降：按压控制键“货叉下降”使货叉下降到需要的高度。6．安全停车(1)停车时要注意安全，绝对不能将车辆停放在斜面或斜坡上。(2)停车后货叉必须完全降到最低位置。(3)紧急停车时按下急停开关，就会切断所有的电器控制功能。(4)旋转电锁开关，并取走钥匙。设备维护保养(1)检查蓄电池的电解液的液面水平(注意：充电时其液面水平会高起来)。(2)检查蓄电池的每个极柱、电缆及其保护盖的情况。(3)检查蓄电池箱是否固定牢靠。(4)检查车辆是否有渗油的情况。(5)检查提升链条、滚轮、货叉、油管及喇叭的情况。(6)检查刹车的情况。(7)检查驱动轮、负载轮等的磨损情况。日常保养表（蓄电池）检查项目维护要求工具每日每周每月每三个月每半年蓄电池电解液液位目测检查检查检查检查电量目测检查检查检查检查检查连接线是否松动目测检查检查检查检查检查表面是否清洁目测检查检查检查检查检查远离明火目测检查检查检查检查检查透气盖是否牢固目测检查检查检查检查日常保养表（控制器）检查项目维护要求工具每日每周每月每三个月每半年控制器插头是否老化目测检查检查接触器是否正常目测检查检查检查龟爬开关目测检查检查电机—蓄电池—驱动装置目测检查检查日常保养表（电机）检查项目维护要求工具每日每周每月每三个月每半年电机清洁或更换轴承目测检查连接线是否牢固目测检查检查检查检查碳刷、整流器是否损坏、线圈是否正常目测检查检查检查表面是否清洁目测检查检查检查清除定子和转子上的碳粉目测检查检查日常保养表（传动系统）检查项目维护要求工具每日每周每月每三个月每半年减速箱是否有异常噪声听检查检查检查检查检查检查是否渗漏目测检查检查检查检查检查更换传动油更换转向总成转向是否灵活检查检查检查检查检查转向手柄检查检查检查检查检查润滑转轴检查检查检查检查日常保养表（其它）检查项目维护要求工具每日每周每月每三个月每半年轮胎是否破损目测检查检查检查检查检查是否有缠绕物目测检查检查检查检查检查制动是否灵活检查检查检查检查检查制动系统清洁制动器检查检查液压系统检查液压油或更换检查检查检查检查更换是否破损和漏油检查检查检查更换油管每2年更换故障及排除方法

1、堆高车驱动轮速度明显降低或驱动电机严重过载原因：电池电压太低或桩头接触电阻太大；电机换向器片间积碳引起片间短路；电机制动器调整不当而使电机带制动运行；驱动头齿轮箱及轴承缺少润滑或底座卡阻；电机电枢短路。

解决方法：检查堆高车负载时电池端电压或清洗桩头；清理换向器；调整制动器间隙；检查清洗并重新加注润滑油，清除卡阻现象；更换新电机。

故障及排除方法2、堆高车起重无力或不能起重

原因：齿轮泵与泵提磨损过度；换向阀内的溢流阀高压不当；油压管路漏油；液压油油温过度；门架滑架存在卡阻现象；油泵电机转速过低。

解决方法：更换磨损或齿轮泵；重新调整；检查并修复；更换不合格的液压油并检查油温度升高的原因；检查并调整；检查电机并排除故障。故障及排除方法3、堆高车门架自动倾斜困难或动作不够流畅

原因：倾斜油缸壁与密封圈过度磨损；换向阀内阀杆弹簧失效；活塞卡住缸壁或活塞杆弯曲；倾斜油缸内积垢过多或密封件过于压紧。

解决方法：更换O型密封圈或油缸；更换合格弹簧；更换损坏件；清洗调整。故障及排除方法4、油泵压力不足或速度过慢

原因：泵盖槽内密封圈损坏，内漏过多；齿轮磨损；油泵电机转速降低；管道中有异物堵塞。

解决方法：更换；更换油泵；检查整流子，清除片间积炭，调整炭刷位置；检查清