煤矿开采安全管理培训课件88

煤矿开采安全管理

王增明

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2/1/20231主要讲以下问题：第一节煤矿地质与安全生产第二节煤矿开采的基本安全条件与劳动定员、生产能力管理第三节矿井开拓的安全管理第四节煤矿开采安全管理第五节矿井冲击地压与顶板事故防治说明：此节由于内容较多，浪费纸张，故不打印2/1/20232第一节煤矿地质与安全生产主要内容：一、煤层埋藏特征二、地质构造对安全生产的影响三、岩溶塌陷对安全生产的影响四、岩浆侵入体对安全生产的影响五、煤矿主要地质图概述一、煤层埋藏特征主要指煤层厚度、倾角、层数、层间距及顶底板岩性等，其中厚度和倾角是确定开采方法最主要的因素。不同煤层的形态、结构、厚度差别很大。1．煤层的结构指煤层中有无夹石层。不含夹石或夹石很少的煤层称为简单结构；否则称复杂结构。夹石层称夹矸。2．煤层的顶、底板。指煤系中位于煤层上下一定范围内的岩层，按沉积次序，先于煤的是底板，反之为顶板。在正常情况下，顶板在上，底板在下。2/1/20233一、煤层埋藏特征主要指煤层厚度、倾角、层数、层间距及顶底板岩性等，其中厚度和倾角是确定开采方法最主要的因素。不同煤层的形态、结构、厚度差别很大。1．煤层的结构指煤层中有无夹石层。不含夹石或夹石很少的煤层称为简单结构；否则称复杂结构。夹石层称夹矸。2．煤层的顶、底板。指煤系中位于煤层上下一定范围内的岩层，按沉积次序，先于煤的是底板，反之为顶板。在正常情况下，顶板在上，底板在下。煤层顶底板一般由砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、黏土岩或石灰岩等组成。不同岩性和厚度的岩层，在回采过程中破裂、冒落的情况也不一样。根据顶板岩层变化和垮落的难易程度，将顶板分为伪顶、直接顶和基本顶。底板分为直接底和基本底。2/1/20234(1)顶板伪顶。在煤层之上、极易垮落的薄岩层。其厚度一般在0.5m以下，常由碳质页岩、泥质页岩等组成。随落煤而垮落。直接顶。位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等组成，能够随回柱放顶而垮落。基本顶。位于直接顶之上(有时也位于煤层之上)厚而坚硬的岩层。常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成。能维持很大的悬露面积。多数煤层同时具有伪顶、直接顶和基本顶，但有的煤层没有伪顶；也有的煤层没有伪顶和直接顶。(2)底板直接底。指直接位于煤层之下厚度较小(约0．2～0．4m)的岩层。常由泥岩、页岩、黏土岩等组成。直接底为黏土岩时，遇水、风容易膨胀发生底鼓，支架容易插底，在倾角大的工作面由于底板容易滑落，往往引起工作面支架倾倒而发生冒顶。基本底。位于直接底之下，一般由砂岩或石灰岩等坚固的岩层所组成。有的煤层下面没有直接底，紧贴着基本底。2/1/202353．煤层的产状指其在地壳中的产出状态，包括储存状态和所在空间的位置。产状要素包括煤层的走向、倾向和倾角。(1)走向(2)倾向(3)倾角。根据采煤技术的特点，煤层按倾角大小不同，分为四类：近水平煤层，倾角小于8°；缓倾斜煤层，倾角8°～25°；倾斜煤层，倾角25°～45°；急倾斜煤层，倾角大于45°。二、地质构造对安全生产的影响地质构造是影响安全生产的多种地质因素中最重要的因素。(一)单斜构造岩(煤)层向一个方向倾斜的形态称为单斜构造。这一般局限在一定范围内，在较大的区域内，单斜往往是某种构造形态的一部分，是褶曲一翼或断层一盘。对开采影响最大的是倾角。2/1/20236(二)褶皱构造对安全生产的影响褶皱构造——岩层被挤成弯曲但保持连续性和完整性的构造。褶皱中的每个弯曲称褶曲。向上凸起称背斜，向下凹陷称向斜。褶曲对煤矿安全生产的影响：(1)增大开采难度。(2)给顶板管理带来困难。褶曲轴部裂隙发育，岩层较为破碎，很容易发生冒顶事故。大型向斜轴部，地压大，必须加强支护。(3)容易引起瓦斯事故。褶曲轴部破碎，是瓦斯涌出的良好通道和赋存的重要场所。有瓦斯突出的矿井，向斜轴部是瓦斯突出的危险区。原因：顶板压力大，瓦斯压力大。(4)易发生水灾事故。褶曲轴部的裂隙是水贮存的良好场所和涌出的良好通道，当采掘接近时，管理不好便易发生水灾事故。2/1/20237(三)断裂构造对安全生产的影响断裂构造——岩层失去连续性和完整性的构造形态称。分为裂隙(或节理)和断层。断层有正断层和逆断层。按规模分大型断层(落差大于50m)、中型断层(20-50m)和小型断层(小于20m)。断层对煤矿安全生产的影响：(1)断层破坏严重的地段，影响煤层划分和巷道布置。(2)断层破坏严重的地段，使工作面布置不规则，不仅仅会造成巷道掘进率增高及无效进尺，而且会留下安全隐患。(3)采煤工作面若出现断层，会给支护工作和顶板管理带来困难，若管理不善还会造成冒顶事故。(4)断层是地下水的贮存场所和导水的良好通道，容易引起断层透水事故。(5)在高瓦斯含量煤层中，断层破碎带可能聚集瓦斯，当工作面通过时，容易发生瓦斯事故。2/1/20238三、岩溶塌陷对安全生产的影响岩溶塌陷——石灰岩、白云岩等可溶性岩石在地下水的溶蚀作用下产生塌陷的现象。分为陷落柱和淤泥带两种。1．陷落柱和淤泥带的区别（1）陷落柱的主要特征：整体形态为上小下大的圆锥体，水平切面上多呈圆形或椭圆形，大则百余米，小则十余米；其高度一般有限，有的可波及到地表；陷落柱内的岩石碎块棱角显著、形状不规则、排列紊乱、大小混杂、胶结差，多未成岩；与围岩的接触面多呈不规则的锯齿状，界限明显，接触处的围岩产状基本正常，一般无牵引现象。（2）淤泥带的主要特征随着地下水对石灰岩层中裂隙侵蚀的加深、加宽，最终导致岩石的塌陷和水流携带地表泥土一齐填入这种大型裂缝形成地下淤泥带。主要特征：大型的淤泥带地表多呈低洼的冲沟；垂直方向表现为上宽下窄的裂隙带，既可向深部发展也可沿水平方向延伸，其在水平切面上多表现为不规则的条带状，淤泥带在平面上的延伸主要受构造断裂的控制，而在垂直方向上表现为上大下小，到一定深度就会消失。2/1/202392．陷落柱对煤矿生产安全的影响(1)陷落柱发育，煤系地层常遭到严重破坏，使煤炭储量减少。(2)破坏了煤层的连续性，给巷道布置、采煤方法选择造成很多困难。(3)采煤工作面遇到陷落柱，整个生产组织将复杂化，对安全生产极为不利。(4)在富水矿区，陷落柱穿透含水层时，可将地下水导入井巷，对矿井安全生产的威胁极大。四、岩浆侵入体对安全生产的影响在矿井中发现的岩浆侵入体主要有两种产状，即脉状的岩墙和层状的岩床。岩墙是岩浆沿断层或裂隙上冲侵入到煤系地层的墙状侵人体，平面上呈带状分布，宽度有几十厘米至几米，有时可达几十米，长度不一。岩床是岩浆沿煤层层面方向侵入的侵入体。它既可以沿煤层的顶板或底板侵入，也可沿煤层中间侵入，甚至可以吞蚀整个煤层，其形态大致可分为层状、似层状、串珠状和树枝状。2/1/202310岩浆侵入煤层主要有两大规律：其一，岩浆侵入时，沿断层上升遇煤层后则向煤层上山方向扩散；其二，侵入体有选择层位的特点。尤其是厚煤层，岩浆活动的阻力越小，岩床的面积往往越大。而各层煤的岩浆侵人体分布范围，其水平投影位置是不重叠的，多为错开的。岩浆侵入体对煤矿生产的影响主要有以下几点：(1)吞蚀煤层，减少矿井的煤炭储量，影响矿井的服务年限。(2)使煤质变差，灰分增高，挥发分显著降低，黏结性遭到破坏，可使原来的优质工业用煤降为一般民用煤或天然焦。(3)可造成连续完整煤层的分割和破坏，并在煤层中分布许多岩浆岩体，给煤矿生产带来困难。2/1/202311五、煤矿主要地质图概述(一)井田地形地质图1．概念、内容及作用2．识读(二)矿井地质剖面图(三)煤层底板等高线图（四）水文地质图（五）采掘工程平面图2/1/202312第二节煤矿开采的基本安全条件与劳动定员、生产能力管理主要内容：一、煤矿开采的基本安全条件二、煤矿生产能力管理三、煤矿劳动定员定额管理2/1/202313一、煤矿开采的基本安全条件煤矿开采主要应具备以下基本安全生产条件：(1)矿井应有及时填绘的反映实际情况的井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图和避灾路线图等图纸资料。采、掘工作面应有作业规程。(2)矿井应有至少2个独立的能够行人并直达地面的安全出口，出口之间距离不得小于30m。井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于通行的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。(3)矿井在用巷道净断面应能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。矿井主要运输巷、主要风巷的净高不得低于2m，采区上、下山和平巷的净高不得低于1．8m，回采工作面出口20m内巷道的净高不得低于1．6m。(4)采煤面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。因煤层赋存条件限制确实不能保持2个安全出口的，必须制定经县级以上主管部门批准的专项安全技术措施。(5)矿井每年必须经过瓦斯等级鉴定。矿井各煤层应有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。2/1/202314(6)矿井应当具备完整的独立通风系统。矿井、采区和采掘工作面的风量必须满足安全生产要求。矿井使用安装在地面的矿用主要通风机进行通风，并有满足能力的备用主要通风机。生产水平和采区应当实行分区通风，矿井、采区和采掘工作面通风设施应当齐全可靠，掘进工作面使用专用局部通风机进行通风。(7)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应有瓦斯抽放措施，并装备安全监控系统。高瓦斯掘进面采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。开采煤与瓦斯突出危险煤层的，应有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。(8)煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度。矿井应当配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器应当定期进行校验。(9)矿井应有完善的防尘供水系统、防排水系统和火灾防治措施及设施。(10)矿井应当保证双回路电源线路供电。年产6万t以下的矿井采用单回路供电时，必须设置满足要求的备用电源。井下电气设备必须符合防爆要求，应有接地、过流、漏电保护装置。属于煤矿安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。2/1/202315(11)矿井提升使用矿用提升绞车，并装设齐全的保险装置和深度指示器。立井升降人员应当使用罐笼或带乘人间的箕斗，并装设防坠装置。斜井运送人员应当使用专用人车，并装防跑车装置。(12)矿井应有完善可靠的通信系统，保持矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信畅通。(13)煤矿井下爆破，须按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管。爆破工作应当由专职爆破工担任，并严格执行装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查，即“一炮三检”制度。(14)矿井实行入井检身制度，入井人员必须随身携带自救器。(15)煤矿应当建立应急救援组织。不具备单独建立应急救援组织的小型煤矿，应当指定兼职的应急救援人员，并与专业应急救援组织签订救护协议。(16)煤矿应当加强粉尘的检测和防治工作，制定职业危害防治措施，并为从业人员提供符合标准的劳动防护用品。2/1/202316二、煤矿生产能力管理指在一定时期内煤矿各生产系统(环节)所具备的煤炭综合生产能力，以万吨／年计。以具有独立完整生产系统的煤矿(井)为对象。一个煤矿(井)对应一个生产能力。有设计能力和核定能力。设计能力——由依法批准的煤矿设计所确定、施工单位据以建设竣工，并经验收合格，最终由煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认，在煤炭生产许可证上予以登记的生产能力。核定能力——已依法取得煤炭生产许可证的煤矿，因地质和生产技术条件发生变化，致使煤炭生产许可证原登记的生产能力不符合实际，按照本办法规定经重新核实，最终由煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认，在煤炭生产许可证上予以变更登记的生产能力。2/1/202317(一)设计生产能力(1)新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目，应当由设计单位进行项目设计，提出设计生产能力。(2)设计生产能力，应当按照国家关于煤矿设计的规定和规范，综合资源条件、开采技术和装备水平等因素合理确定。2/1/202318设计单位不得违反有关规定和规范，擅自提高或降低设计能力。(3)煤炭行业管理部门应当对煤矿初步设计进行审查，确定煤矿设计能力。(4)煤矿建设施工单位应当按照经批准的煤矿初步设计组织建设施工，不得擅自变更设计，提高或降低设计能力。在建设施工过程中发生地质条件变化等情形，确需变更设计和设计能力的，应当重新组织项目设计和履行审核手续。(5)新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目竣工，管理部门在组织竣工验收时，应当同时对煤矿设计能力进行确认。(6)新建煤矿申请在煤炭生产许可证上登记设计能力；或改扩建、技改矿申请在煤炭生产许可证上变更登记设计能力，除其他规定条件外，还应向煤炭生产许可证颁发管理机关报送以下资料：①项目申请报告及项目核准批复文件；②初步设计(变更)说明书及设计审批文件；③项目竣工验收鉴定书或竣工批复文件。2/1/202319(7)煤炭生产许可证颁发管理机关对新建、改扩建、技术改造煤矿取得或者变更煤炭生产许可证进行现场审查时，应当依据批准的初步设计、竣工验收鉴定书等，对各系统(环节)的能力进行检查。符合有关规定，具备达到设计生产能力条件的，准予在煤炭生产许可证上进行登记或变更登记设计能力。否则，不予登记。煤炭生产许可证颁发管理机关准予登记或变更登记设计能力的，应当在办结后5日内，以书面形式告知同级煤矿安全生产监管部门和煤矿安全监察机构。2/1/202320(二)核定生产能力(1)依法取得煤炭生产许可证的煤矿，发生下列情形之一，导致原登记生产能力与实际差异较大的，应当组织重新核定：①采场、提升、运输、通风(含瓦斯抽排)、排水、供电和地面等生产系统(环节)发生较大变化；②采掘生产工艺有重大改变；③煤层赋存条件、资源储量发生较大变化：④其他生产技术条件发生较大变化。2/1/202321(2)煤矿生产能力核定应当按照以下步骤进行：①委托具备资质的生产能力核定单位组织现场核定：②主管部门(单位)审查；③煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认。(3)煤矿应当在生产能力发生变化后60日内，委托具备资质的生产能力核定单位组织生产能力核定。具备资质的生产能力核定单位接受委托后，应当在30日内完成生产能力核定，向煤矿提交生产能力核定报告书。(4)生产能力核定报告书的内容包括：①煤矿地理位置、煤层赋存、可采煤层煤种、可采储量、原设计生产能力、核定生产能力等基本情况；②导致生产能力发生变化的各种因素说明；③导致生产能力发生变化的生产系统(环节)图纸；④各系统(环节)生产能力计算依据、结果和核定表；⑤生产能力核定单位资质证书复印件；⑥其他。2/1/202322(4)生产能力核定报告书的内容包括：①煤矿地理位置、煤层赋存、可采煤层煤种、可采储量、原设计生产能力、核定生产能力等基本情况；②导致生产能力发生变化的各种因素说明；③导致生产能力发生变化的生产系统(环节)图纸；④各系统(环节)生产能力计算依据、结果和核定表；⑤生产能力核定单位资质证书复印件；⑥其他。(5)导致生产能力发生变化的各种因素说明材料包括：①发生变化的生产系统(环节)的情况、原因及相关证明；②改变采掘生产工艺的原因、技术论证、批准文件、施工及验收合格证明；③煤层赋存条件发生变化的情况、原因和证明材料；④储量管理部门出具的资源储量变化认定文件；⑤其他说明文件和材料。(6)具备资质的生产能力核定单位应当严格执行国家有关法律、法规和煤矿生产能力核定标准，对核定过程和结果的科学性和真实性负责。煤矿生产能力核定标准另行制定。(7)煤矿依据具备资质的生产能力核定单位提交的生产能力核定报告书，按照隶属关系向主管部门(单位)提交生产能力核定结果的审查申请，并报送以下资料：2/1/202323①生产能力核定结果审查申请文件；②生产能力核定结果审查申请表；③生产能力核定报告书；④煤炭生产许可证复印件；⑤其他。(8)负责煤矿生产能力核定结果审查的主管部门(单位)为：①市(地)属及市(地)以下煤矿，由上级煤炭行业管理部门负责；②省、自治区、直辖市管理的煤炭企业所属煤矿，由省、自治区、直辖市管理的煤炭企业负责；③省、自治区、直辖市直属的独立煤矿，由省、自治区、直辖市煤炭行业管理部门负责；④中央管理的企业所属煤矿，由中央管理的企业负责。(9)主管部门(单位)收到所属煤矿生产能力核定结果审查申请后，应当于30日内组织完成审查并签署意见，连同煤矿申请报送的全部资料，报送煤炭生产许可证颁发管理机关。2/1/202324(10)煤炭生产许可证颁发管理机关应当自收到经主管部门(单位)审查并签署意见的煤矿生产能力核定结果审查申请之日起30日内，完成审查确认工作，并正式行文批复。(11)根据批准的核定生产能力，需要变更登记生产能力的，煤矿应当及时向煤炭生产许可证颁发管理机关申请办理变更手续。煤炭生产许可证颁发管理机关准予变更登记生产能力的，应当在办结后5日内，以书面形式告知同级煤矿安全生产监管部门和煤矿安全监察机构。三、煤矿劳动定员定额管理

国家安全生产监督管理总局《关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见》，对煤矿的劳动定员管理作出了明确规定。(一)煤矿企业劳动定员管理和标准编制的原则：

(1)坚持保证安全生产的原则。劳动定员管理和劳动定员标准编制必须符合《安全生产法》、《劳动法》和《煤矿安全规程》等法律、法规、规章的要求，符合煤矿客观实际，反映出合理和相对稳定的生产劳动组织结构及其变化，减人提效，保证安全生产工作的需要。2/1/202325(2)坚持“以人为本”的原则。劳动定员管理和劳动定员标准编制必须立足于努力提高职工队伍素质，优化劳动力配置，挖掘各工种内部潜力、提高工时利用率，合理减少工人作业时间和降低工人劳动强度。(3)坚持严格按定额定员管理的原则。劳动定员管理和劳动定员标准编制必须对凡有定额标准的作业项目都要按定额编制定员，凡是能够计算和考核工作量的班组或工种岗位要有科学合理的劳动定额，实行定额定员管理，充分调动和提高工人劳动生产积极性，合理节约劳动生产力。(二)对煤矿企业劳动定员管理工作的基本要求(1)控制入井人数。国有重点煤矿原则上每个采区同时作业的采、掘人员每小班不得超过100人。特殊情况确需增加采区作业人数的，煤矿企业应制定专门的安全措施报省级煤炭行业管理部门批准，报省级煤矿安全监察机构备案。地方国有煤矿和乡镇煤矿劳动定员标准，由省(区、市)人民政府煤炭行业管理部门按照国家有关规定，结合本地区实际做出具体要求。(2)控制采、掘工作面个数。煤矿在一个采区内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面或5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。逐步推行一个采区一个回采工作面、二个掘进工作面的生产作业方式。2/1/202326(3)优化设计，减少定员。煤矿建设工程项目设计单位应严格按照《煤炭工业矿井设计规范》，经综合分析类比和系统环节定岗定员核算井下劳动定员。煤矿采区设计要做到系统完善、布置合理，应积极采用先进开采技术、生产工艺和技术装备，简化生产系统，减少用人环节。(4)严格按核定生产能力组织生产。煤矿企业必须严格按核定的生产能力合理安排全年生产计划和劳动定员；坚持正规循环作业，做到均衡生产；按规定安排主要采掘设备、提升运输设备检修，严禁挤占设备检修时间进行生产作业。严禁两班交叉作业。除带班人员、要害岗位人员必须在现场交接班以外，严禁其他人员在采、掘作业现场交接班。(5)优化劳动组织和人力资源配置。煤矿企业应优化劳动组织，合理安排队、组编制，减少管理层次，减少工作环节。逐步实行四班六小时工作制，用三班进行生产，一班进行检修。(6)推行井下人员管理监测系统。煤矿企业应利用先进技术和装备，加强人井人员考勤，逐步推行井下人员管理监测系统，及时准确掌握入井人数和人井人员的工作区域。将煤矿井下人员管理监测系统纳入煤炭行业管理、煤矿安全监管信息管理网络系统。(7)实行“限员挂牌”制。煤矿企业要实行“限员挂牌”制，煤矿在井口、采区及采、掘工作面现场要设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。2/1/202327第三节矿井开拓的安全管理

主要内容：一、矿井开拓方式二、巷道掘进安全三、掘进施工的质量管理2/1/202328一、矿井开拓方式主要指开拓巷道的布置形式。以井筒形式划分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓。近年来在煤矿发展的斜坡道开拓。1.斜井开拓主要有片盘斜井开拓和斜井分区式开拓。(1)片盘斜井开拓。属于斜井分段式开拓。(2)斜井分区式开拓(集中斜井开拓)。有单水平和多水平之分。2．立井开拓立井开拓除井筒形式外，其他与斜井开拓没有明显的差别。主要有立井单水平或多水平分区式开拓。

3．平硐开拓是利用水平巷道作为井筒的开拓方式。一般以一条主平硐担负运煤、出矸、进风、排水、设置管路和行人等任务，在回风水平开掘回风平硐或回风井。分为走向平硐、垂直平硐和阶梯平硐。4.斜坡道开拓斜坡道为一种变坡度、变方位的斜井。适用于埋藏浅的近水平煤层。2/1/2023295．综合开拓综合开拓指借助于两种或两种以上井硐形式综合开拓井田。可供选择的综合开拓方式有：立井-斜井、平硐-斜井、立井-平硐以及立井-斜井-平硐开拓方式。在选择井田开拓方式时，必须经过可行性研究，在技术上、经济上论证，因地制宜，切不可生搬硬套。二、巷道掘进安全掘进指巷道挖掘和支护作业。矿井巷道按煤岩类别分为：煤巷、岩巷和半煤岩巷；按巷道空间布置分为：垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道；按服务范围分为：开拓巷道、准备巷道和采煤巷道。巷道施工主要有钻爆法和综合机械化掘进法(简称综掘法)。(一)钻爆法施工安全1．钻眼安全钻眼机械通常有手持式电钻、架式电钻、凿岩机、凿岩台车和钻装机等。为保证钻眼安全，应做到：2/1/202330(1)钻眼前检查钻具。保证钻眼机械处于完好、正常、合格情况下作业。(2)工作面安全情况检查。保证钻眼人员不在有危岩和空顶情况下作业。(3)多台凿岩机同时作业时，按爆破说明书分区域采用定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制。保证每台凿岩机的前方不能有人，避免发生断钎伤人事故。(4)掌钎人严禁戴手套，工作服袖口扎紧，毛巾头塞到领口内并系好纽扣。扶钻人站在钻机侧面，禁止踩空或骑在支腿上钻眼。2．爆破安全装药、爆破严格按照爆破说明书要求操作，遵守《煤矿安全规程》规定。(1)所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的规定。(2)井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。(3)爆破作业必须执行“一炮三检”。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时严禁装药、爆破。2/1/202331(4)井下必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并按规程规定选用符合条件的煤矿许用炸药。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。电雷管在发给爆破工前，必须逐个做全电阻检查，严禁发放电阻不合格的电雷管。(5)炮眼封泥应用水炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时严禁装药、爆破。(6)爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当在当班爆破完毕。(7)爆破后，待工作面炮烟被吹散后(15min)，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。2/1/2023323．巷道支护支护的目的在于控制巷道围岩变形和破坏。巷道支护形式应根据巷道的地压大小，围岩情况，服务年限和断面大小选择确定。掘进支护的相关规定：(1)掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进人工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。(2)支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0．5m。(3)更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固邻近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。2/1/202333(4)采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：①锚杆、锚喷等支护的端头与掘进面的距离，锚杆形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。②采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。③打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业。④安装锚固剂锚杆时，应将孔冲洗干净；砂浆锚杆须灌满填实。⑤软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。⑥采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。⑦锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。2/1/202334⑧锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。⑨岩帮的涌水地点，必须处理。⑩处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及附近严禁有其他人员。(5)掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。(6)开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。(7)由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。2/1/2023354．掘进巷道的局部通风掘进通风方法主要有矿井总风压通风和局部通风机通风。我国主要使用局部通风机压人式通风。局部通风机安装、使用要严格按《煤矿安全规程》规定进行。5．巷道贯通巷道贯通掘进时必须遵守的规定：(1)有准确的测量图。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业。(2)贯通作业必须由专人在现场统一指挥。(3)停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标。经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。(4)掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘进工作面的工作，处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1．0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。2/1/202336(5)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。(6)间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述规定。(二)综掘施工安全常用掘进机分为两类：岩巷全断面掘进机及煤和半煤岩巷道部分断面掘进机。掘进机作业程序应在作业规程中予以规定，其程序确定应按照有利于顶板维护、有利于掘进，降低截割阻力，提高工作效率，避免出现大块煤矸，有利于装载运输的原则进行。并应遵守下列规定：(1)掘进机司机必须经过相应的安全培训，考核合格持证上岗。(2)掘进机必须装有以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机电源。在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。(3)掘进机必须装有前、尾照明灯。(4)开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

2/1/202337(5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的水压不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。(6)掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机电源开关和磁力启动器的隔离开关。(7)检修时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。三、掘进施工的质量管理井巷工程施工中应实行全面质量管理，严格质量检验制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。煤矿井巷工程质量检验评定应按分项工程、分部工程和单位工程划分。(1)分项工程按工序和工种划分，如基岩掘进工程、锚杆支护工程、喷射混凝土支护工程、砌碹支护工程、架棚支护工程等。(2)分部工程按井巷工程的主要部位划分，如巷道工程的主体工程、交岔点工程、水沟工程、附属工程等。为了便于工程月末验收，对工程量大、工期长的井筒、平硐、巷道的主体工程，可以按每月实际进尺划分为一个分部工程。2/1/202338(3)凡不能独立发挥能力，但具有独立施工条件，构成一个施工单元的工程，即为一个单位工程。井巷工程的单位工程划分为立井井筒、斜井井筒和平硐、巷道、硐室、安全与通风设施、井下铺轨六类。分项工程、分部工程和单位工程的质量检验评定均分为“合格”和“优良”两个等级，并有具体规定。下面以分项工程为例说明。分项工程的检验和评定，应在保证项目、基本项目、允许偏差项目和质量保证资料具备的基础上进行。在班组检查的基础上，由施工负责人组织检验和评定，质量检查员核定。(一)合格要求保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目中每个检查项目的检查点均应符合合格规定；检查点中每一测点均应符合合格规定；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。2/1/202339(二)优良要求保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目中每个检验项目的检查点应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％及其以上的检查点符合优良规定，该项目为优良。优良项目数应占检验项目总数的50％及其以上。允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90％及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的均须不影响安全使用对于分项工程质量检验选检查点及测点，《煤矿井巷工程质量检验评定标准》也做了规定，如巷道分项工程每次质量检验或抽检时，检查点数不应少下3个，检查点间距不应大于20m；拱形、圆形断面巷道每个检查点应选10个测点，分别测域净高、净宽；各种支架支护的巷道中，梯(矩)形断面巷道每个检查点应选6个测点；对于锚杆锚固力，巷道每30～50m或每300根锚杆(含300根以下)，锚杆必须检查一组，每组不得少于3根等。掘进工作面质量管理的内容包括：巷道净宽、净高、中心、坡度、腰线、卡子、背帮背顶、棚梁位置、住窝深度、水沟规格、前探梁空顶距等是否符合规定；巷道贯通、绞车窝、拐弯、交岔点等特殊施工是否符合质量要求等。2/1/202340第四节煤矿开采安全管理主要内容：一、开采顺序的安全管理二、采煤方法的安全管理三、回采和顶板控制的相关规定四、长璧工作面生产的安全质量管理2/1/202341主要内容：一、开采顺序的安全管理二、采煤方法的安全管理三、回采和顶板控制的相关规定四、长璧工作面生产的安全质量管理2/1/202342一、开采顺序的安全管理1．一般开采顺序开采顺序一般采用“采区前进，区内后退”，各水平间及采区内各区段的开采顺序一般采用下行式。主要是便于生产接替和尽快出煤，以及避免或减少对下个工作面或下层煤的影响。2．煤层群开采顺序有下行式和上行式两种。(1)下行式开采。开采缓斜及倾斜煤层，用下行式开采简单，对下层煤影响很小，有利于下层煤的开采和巷道维护。但当煤层间距较小时，上层煤开采后形成的支承压力有可能传递到下层煤中，因此，开采上层煤时应尽量不留或少留煤柱。若留煤柱，应将下层煤的巷道布置在煤柱支承压力区之外。(2)上行式开采。采用上行开采的基本条件是：层间距较大，先采下层煤不会破坏上层煤。2/1/2023433．开采顺序的安全管理从经济和安全考虑，矿井的开采必须选择合理的开采顺序。采用下行开采顺序时，近距离煤层群可以同区段上下层同采。但上下层工作面的错距应满足以下要求：下层煤开采引起的岩层移动不波及和影响上层煤工作面；上层煤工作面放顶煤不影响下层煤工作面开采；上层和下层采掘作业相互没有影响和干扰。开采急斜煤层时，如果层间距较小，则既要考虑下煤层开采对上煤层的影响，又要考虑上煤层开采对下煤层的影响。当上部煤层有煤和瓦斯突出危险，或有冲击地压，或有剧烈周期来压危险，或含水量大等时，也可考虑采用上行开采顺序。|开采急斜煤层群时，若采用上行开采，应避免下层煤开采后对上层煤的影响，可采取合理减小区段高度、同一区段内上下煤层同采、将两个相距很近的煤层作为复合煤层一次开采及采用全部充填采空区的方法开采等措施。2/1/202344二、采煤方法的安全管理（1）炮采根据炮采工艺的特点及对围岩影响的大小等，在安全管理上应注意各主要工序相互间安排时间与顺序的合理性。由于爆破与回柱对顶板的影响比较大，因此当炮采工作面采用全线分段依次爆破时，应合理确定一次循环的进度。爆破进度为0.8～1m时，一般爆破的影响涉及范围沿工作面倾斜上、下各为12～17m，而剧烈影响范围是上下各5～7m。爆破后，顶板下沉速度会突然增大，但延续时间较短。回柱放顶产生的剧烈下沉影响范围沿倾斜约30m，而15m以内影响剧烈。影响范围在回柱地点前方15～20m，10m内影响剧烈；在回柱地点后方10～15m，5m以内影响剧烈。回柱地点沿走向距煤壁越近，下沉量越大。炮采工作面的回柱放顶与爆破落煤在空间和时间上应保持一定间隔。否则有可能造成顶板压力的叠加，导致支架损坏甚至发生片帮、冒顶等事故。支护与回柱两工序平行作业时，也应错开一定距离进行。一般情况下，回柱放顶应滞后支护的距离不小于10～15m。2/1/202345移输送机与回柱工序应避免相互干扰，最好在不同班中完成。如必须在同一班中完成，应在时间上错开最少2h，以利于顶板和工作面生产的安全管理。(2)普采普采面工序安排应注意避免各道工序相互干扰或造成应力叠加。一般情况下，要紧跟采煤机及时支护，保证挂梁的及时性，一般距离为5～15m。移输送机后应及时打立柱支撑顶梁，滞后移输送机距离一般不应超过15m。沿工作面方向，采煤和回柱放顶两工序之间一般应错开15～20m，严禁在一处同时进行作业，否则将出现应力叠加现象，不利于顶板管理。为避免发生冒顶事故最好采用回柱放顶在前、割煤在后的方式。普采工作面应根据来压和正常生产具体情况，合理有效地确定支护密度。正常生产期间，支柱密度不宜过大，应有足够的排距以保证人行道的畅通，并加快推进速度。工作面接近来压时，在合理选择普通支架和特种支架的同时，还必须保证支架架设质量(3)综采综采应做到跟机及时移架，以减少空顶时间；如果煤壁发生片帮，应采取超前支护，即在割煤前，利用支架前柱与输送机间富余量向前移架，使片帮后的顶板得到提前支护。综采面安全管理工作还应注重上下端头的支护与作业安全。在端头进行支护及挂网时，要与采煤机割煤位置在空间上错开，避开采动的影响。此外，还要正确选择端头支护形式，使端头支护具有一定稳定性和适应性，防止端头顶板发生局部漏冒事故2/1/202346普采工作面应根据来压和正常生产具体情况，合理有效地确定支护密度。正常生产期间，支柱密度不宜过大，应有足够的排距以保证人行道的畅通，并加快推进速度。工作面接近来压时，在合理选择普通支架和特种支架的同时，还必须保证支架架设质量。(3)综采综采应做到跟机及时移架，以减少空顶时间；如果煤壁发生片帮，应采取超前支护，即在割煤前，利用支架前柱与输送机间富余量向前移架，使片帮后的顶板得到提前支护。综采面安全管理工作还应注重上下端头的支护与作业安全。在端头进行支护及挂网时，要与采煤机割煤位置在空间上错开，避开采动的影响。此外，还要正确选择端头支护形式，使端头支护具有一定稳定性和适应性，防止端头顶板发生局部漏冒事故。

2/1/202347三、回采和顶板控制的相关规定(1)采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。一个采区内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。(2)采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1．8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1．6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。2/1/202348(3)采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。(4)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。(5)用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。(6)用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满。充填地点的下方，严禁人员通行或停留。注砂井和充填地点之间，应保持用电话联络，联络中断时，必须立即停止注砂。清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必须制定安全措施。2/1/202349(7)用带状充填法控制顶板时，必须在垒砌石垛带之前清扫底板上的浮煤，石垛带必须砌接到顶，顶板下和垛墙上的缝隙应用石块塞紧。需从两个石垛中间采取矸石时，必须首先将顶板的活矸用长柄工具处理掉，设置临时支护，并与采煤工作面相接，采矸人员应在临时支护保护下进行工作，并有人观察顶板。(8)采用水力采煤时，应遵守下列规定：略。(9)采用综采时，必须遵守下列规定：①必须根据矿井各生产环节、煤层地质条件、煤层厚度和倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计(包括设备选型、选点)。②运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。③工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线（即“三直”）。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。④液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。2/1/202350⑤割煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。⑥严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。⑦当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。⑧工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。⑨工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。⑩处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。11.工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。12.乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。2/1/202351(10)采用放顶煤开采时，必须遵守下列规定：①矿井第一次采用放顶煤开采，或在煤层(瓦斯)赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性编制开采设计，开采设计应当经专家论证或委托具有相关资质单位评价后报请集团公司或者县级以上煤炭管理部门审批，并报煤矿安全监察机构备案。②针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，必须对防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等制定安全技术措施。③采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面未采动区进行并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤(矸)。④高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽放瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m³／t或工作面最高风速不大于4．0m/s。⑤工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱支护方式。2/1/202352有下列情形之一的，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采：①倾角大于30°的煤层(急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤除外)。②冲击地压煤层。有下列情形之一的，严禁采用放顶煤开采：①煤层平均厚度小于4m的。②采放比大于l：3的。③采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的。④煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险的。⑤坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的。⑥矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。

2/1/202353四、长璧工作面生产的安全质量管理(一)质量管理工作(1)坚持支护质量和顶板动态监测(包括综采)并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。(2)坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。(3)开展工作面地质预报工作（每月至少一次），并有材料向有关部门报告。(4)有合格的作业规程和管理制度。①作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。②编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由总工程师组织每月至少一次进行复查，有复查意见。③作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理措施。⑤有支护器材基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。2/1/202354（二）顶板管理(1)工作面控顶范围，顶底板移近量按采高≤100mm／m。，(2)工作面顶板不出现台阶下沉。综采面支架前梁接顶严实。(3)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm。(4)不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准措施（三）工作面支护1．单体液压支柱支护(1)新设支柱初撑力：柱径80mm，支柱初撑力≥60kN，柱径100mm，初撑力≥90kN，金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器。(2)支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。(3)工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)。柱距和排距偏差均不超过±100mm。(4)底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底小于100mm。

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2．自移液压支架支护(1)初撑力不低于规定值的80％。(2)支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心矩按作业规程要求，偏差不超过±100mm。(3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2／3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。(四)安全出口与端头支架(1)工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护，柱径100mm，支柱初撑力≥90kN；柱径80mm，支柱初撑力≥60kN；综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。(2)工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁或长钢梁，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。(3)采煤面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护，巷道高度不低于1．6m，综采不低于1．8m。(4)超前支柱初撑力不低于50kN。

2/1/202356（五）回柱放顶(1)控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)。(2)用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1．5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强制可靠措施和矿压观测资料及监测手段。(3)切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。放顶时按组配足水平锲(每组不少于3个)。(4)无空载支柱。(六)煤壁机道(1)煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在lm以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。2/1/202357(2)炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(综采时及时移架，端面距最大值<340mm，前梁接顶严密)。(3)靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。(4)机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲。2/1/202358(七)掘进巷道与文明生产(1)巷道净高不低于1.8m。(2)支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡揽、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固架间撑木(或拉杆)齐全。锚、网支护完整有效。(3)文明生产：巷道无积水(长5m，深0.2m)；无浮碴、杂物；材料、设备码放整齐并有标志牌。(4)管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。(八)假顶和煤炭回收(1)上、中分层假顶工作面：分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水；分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(大于2.0m)记载在图上；分层采高按作业规程不得超过±100mm；不任意丢顶煤和留煤柱。(2)一次采全高和底分层工作面：回收率达到要求；不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)；浮煤净；不任意留煤柱。2/1/202359(九)机电设备(1)乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa(综采，压力≥30MPa)；乳化液浓度不低于2％一3％(综采，乳化液浓度不低于3％～5％)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。(2)工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。(3)运输平巷胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。(十)安全管理(1)工作面和顺槽输送机机头机尾有压(戗)柱。(2)支柱(支架)高度与采高相符，不得超高使用。(3)在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根；综采支架不漏液、不串液、不卸载2/1/202360(4)支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大；综采支架要垂直顶底板，歪斜小于±5°，采高大、倾角大于15°的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角大于15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。(5)使用铰链接顶梁工作面铰接率大于90％。2/1/202361第五节矿井冲击地压与顶板事故防治主要内容：一、矿井冲击地压防治二、矿井顶板事故类型及其危害三、冒顶事故的预兆四、冒顶事故常发的地点及原因五、冒顶的探测方法六、冒顶的预防措施说明：此节由于内容较多，浪费纸张，故不打印2/1/202362主要内容：一、矿井冲击地压防治二、矿井顶板事故类型及其危害三、冒顶事故的预兆四、冒顶事故常发的地点及原因五、冒顶的探测方法六、冒顶的预防措施2/1/202363一、矿井冲击地压防治（一）冲击地压概述1.冲击地压的概念矿山井巷和采场周围煤、岩体由于变形能释放而产生的以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象。简单讲，冲击地压就是煤、岩体的突然破坏。冲击地压是一种典型的动力灾害。煤矿动力灾害包括：冲击地压、顶板大面积来压、岩爆、矿震、煤与瓦斯突出、地表突然塌陷等。2/1/2023642.冲击地压分类（1）按按冲击地压发生地点（岩体类别）分类煤层冲击：又分表面、浅部和深部冲击三种类型岩层冲击：又分为顶板冲击和底板冲击还可分为巷道冲击地压和工作面冲击地压。（2）按应力来源和加载形式分类重力型：枣庄、抚顺、开滦构造型：北票、华亭、天池震动型：由脉冲式震动波引起综合型：几种载荷共同作用2/1/202365（3）按显现强度分类弹射——一些单个破碎岩(煤)块从处于应力状态下的煤或岩体上抛射出去，并伴有强烈声响，属于微冲击现象。煤炮——煤、岩内部的冲击地压，即深部的煤或岩体发生破坏，产生片帮和塌落现象，煤或岩体产生强烈震动，伴有巨大声响，有时产生煤尘。微冲击——煤和岩石向开采空间抛出，破坏性很小，对支架、机器、设备基本上无损坏，围岩产生震动，震级一般在里氏2.2级以下且伴有很大声响，产生煤尘，在含瓦斯煤层中可能有大量的瓦斯涌出。强冲击——部分煤和岩石急剧破碎，大量向开采空间抛出，砸坏支架，推移设备，围岩震动，震级在里氏2.3级以上，并伴有巨大声响，产生大量煤尘和冲击波。2/1/202366（4）按震级强度和抛出的煤量分类轻微冲击(I级)，即抛出煤量在10t以下、震级在里氏1级以下的冲击地压；中等冲击(Ⅱ级)，抛出煤量在10~15t、震级在里氏1～2级；强烈冲击(Ⅲ级)，抛出煤量在50t以上、震级在里氏2级以上。3．冲击地压发生的特点(1)突然爆发。冲击地压发生前，预兆不明显。(2)巨大声响。冲击地压爆发的瞬间，伴有雷鸣般的响声。(3)冲击波强。煤体内积聚的弹性能突然释放，产生强大的冲击波。它能冲掉工人头上的矿帽，以及冲倒几十米至几百米内的风门、风墙等设施。2/1/202367(4)弹性振动。冲击地压发生时在围岩内引起弹性振动，工作人员被弹起摔倒，甚至输送机、轨道等重型设备都可能被振动和推移，连地面人员有时都能感到这种振动。该振动所产生的弹性波可以被几百千米外的地震仪检测到，并留有清晰的震相记录。(5)煤体移动。据现场观测可知，浅部冲击时，煤体发生移动，煤体移动时在顶板接触面上留有明显的棕褐色擦痕，擦痕的方向即为煤体移动的方向。(6)顶板下沉或底鼓。冲击地压发生时，常导致顶扳下沉或底鼓。(7)煤帮抛射性塌落。冲击地压造成煤帮抛射性塌落，多发生在煤帮上部到顶板的一段，越靠近顶板塌落越深，强烈冲击时，塌落深度可达1．5～2m。2/1/2023684．冲击地压发生的机理在一定的地质因素和采矿条件下，煤（岩）受外力引起变形，发生突然破坏的力学过程。冲击地压发生理论：（1）强度理论——由于局部应力超过强度引起（2）刚度理论——当矿体刚度大于围岩刚度，发生冲击地压。（3）能量理论——当支架-围岩力学系统破坏时释放的能量大于所消耗的能量时，发生冲击地压。（4）冲击倾向性理论——产生冲击破坏的能力，称为冲击倾向性。可用冲击倾向性表示。（5）变形失稳理论——冲击地压发生前是准静态过程，介质是稳定的；即将发生时，介质是非稳定的；此时受到扰动，可能失稳，发生冲击地压。该理论的实质是只有变形系统具有软化特性时，才具有发生冲击地压的条件。2/1/2023695.冲击地压的影响因素主要有三类：地质因素，主要是原岩压力开采技术条件因素，主要是导致高应力因素组织管理措施因素，主要是消除上述因素的措施1）地质因素（1）开采深度（2）煤岩物理力学性质及特征（3）地质构造因素：断层、褶曲、煤厚变化处（应力集中区）2）开采技术条件因素（1）采煤方法、巷道布置（2）采掘顺序（3）煤柱（4）其他，如残采区、停采线、断层区域、煤层超采区域。据统计89%的冲击地压发生在上述地点。2/1/202370（二）防治冲击地压的相关规定随着开采深度的增加，巷道断面加大、矿压显现加剧，冲击地压事故也呈上升趋势，因此，煤矿开采须遵守下列规定：(1)开采冲击地压煤层的煤矿应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作。①必须编制专门设计。②掘进工作面临近大型地质构造、采空区，通过其他集中应力区以及回收煤柱时，必须制定措施。③防治冲击地压的措施中，必须规定发生冲击地压时的撤人路线。④每次发生冲击地压后，必须组织人员到现场调查，记录发生前的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况，制定恢复工作的措施。(2)开采严重冲击地压煤层时，在采空区不得留有煤柱。如果在采空区留有煤柱，必须将煤柱的位置、尺寸以及影响范围标在采掘工程图上。开拓巷道不得布置在严重冲击地压煤层中；永久硐室不得布置在冲击地压煤层中。2/1/202371(3)开采煤层群时，应优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。①保护层有效范围的划定方法和保护层回采的超前距离，应根据对矿井实际考察的结果确定。②开采保护层后，在被保护层中确实受到保护的地区，可按无冲击地压煤层进行采掘。在未受保护的地区，必须采取放顶卸压、煤层注水、打卸压钻孔、超前爆破松动煤体或其他防治措施。(4)开采冲击地压煤层时，冲击危险程度和采取措施后的实际效果，可采用钻粉率指标法、地音法、微震法等方法确定。对有冲击地压危险的煤层，应根据预测预报等实际考察资料积累的数据划分冲击地压危险程度等级并制定相应的综合防治措施。(5)对冲击地压煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或沿采空区边缘掘进巷道。巷道支护严禁采用混凝土、金属等刚性支架。2/1/202372(6)严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在应力集中圈外；双巷掘进时，2条平行巷道之间的煤柱不得小于8m，联络巷道应与2条平行巷道垂直。(7)开采冲击地压煤层时应采用垮落法控制顶板，切顶支架应有足够的工作阻力，采空区中所有支柱必须回净。(8)开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，不得布置2个面同时回采。2个面相向掘进，在相距30m(综掘50m)时，必须停止其中一个掘进面，以免引起严重冲击危险。停产3天以上的采煤面，恢复生产的前一班内，应鉴定冲击地压危险程度，并采取相应的安全措施。、(9)有严重冲击地压的煤层中，采掘面的爆破撤人距离和爆破后进入工作面的时间，必须在作业规程中明确规定。(10)在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区、构造应力区、集中应力区开采和回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。2/1/202373（三）冲击地压防治根据发生冲击地压的成因和机理，冲击地压的防治措施：避免产生应力集中区；对产生的应力集中区域或因地质构造等因素存在的高应力区，采取改变煤岩体物理力学性能的措施，降低或释放岩体积聚的弹性潜能。(1)采用正确的开采方法①开采保护层。开采煤层时，为了降低潜在危险层的应力，首先应当开采保护层。当所有煤层有冲击地压危险时，应开采冲击地压危险性最小的煤层。当有冲击地压危险的煤层的顶、底板都赋存保护层时，建议先开采顶板保护层。②避免形成孤立煤柱。划分井田和采区时，应保证有计划的合理开采，避免形成应力集中的孤立煤柱，不允许在采空区内留煤柱，巷道上方不留煤柱，有条件的采区上山、采区边界及区段巷道采用无煤柱开采技术。2/1/202374③选择合理的开采方法。开采有冲击地压危险的煤层时，应尽量采用长壁采煤法，采用全部垮落法管理顶板。煤柱支撑法、房柱式及其他留煤柱的开采方法，冲击地压发生频繁。④选择合理的巷道布置方式。开采有冲击危险的煤层时，应尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩石中。⑤合理安排开采程序。防止采煤工作面三面被采空区包围，形成“半岛”。采煤工作面应采用后退式开采，避免相向采煤。2/1/202375(2)局部卸压措施

①煤层预注水。目的主要是降低煤体的弹性和强度，向煤层注水使相邻巷道、采煤面的煤岩层边缘区减少内部粘结力，降低其弹性，减少其潜能。大同、抚顺、北京、枣庄、天池等矿区，在具有冲击地压危险煤层或顶板岩层进行注水，收到了明显的效果。例如，大同四老沟矿在坚硬顶板进行高压注水试验，在未注水区域，顶板坚硬难以冒落，液压支架6次受到冲击载荷，压力值达6MPa。而支架的工作阻力为5000kN，支护强度为0.95MPa，支架受冲击破坏，支柱缸体爆裂。而注水区域，顶板强度降低约30％，顶板易于垮落，没有发生冲击载荷，压力较小。注水可降低煤岩层硬度，使煤岩松软湿润，减少弹性。2/1/202376②钻孔卸压法。是利用钻孔降低积聚在煤层中的弹性能、释放弹性能的一种方法。一般采用直径大约100mm的钻孔，现已有直径为300mm的钻孔。由于钻孔后，钻孔周围的煤体受力状态发生了变化，约束条件减弱，使煤体卸载，支承压力的分布发生了变化，峰值向煤体深部转移。当支承压力不超过煤层孔壁稳定范围时，孔壁不破坏，钻孔不变形，排出煤粉量为正常值，煤层没有卸压。当支承压力超过煤层孔壁稳定范围时，钻孔被破坏，支承压力愈高，钻孔破坏范围愈大，因此，煤层积聚的应力愈高，利用大直径钻孔卸压愈有效。俄国在沃尔库塔矿区应用直径为300mm钻孔，孔距1.0~1.5m，取得了一定成效。2/1/202377③震动爆破法。震动爆破法是在安全条件下，用爆破方法释放煤层积聚的能量，使煤层裂隙松动，是预防冲击地压的一种方法。卸载爆破就是在高应力区附近打钻，在钻孔中装药进行爆破，其主要目的是改变支承压力带的形状和减少峰值，炮眼布置尽量接近于支承压力带峰值位置。诱发爆破就是在具有冲击地压危险的区域进行大药量的爆破，人为地在工作人员撤出后诱发冲击地压。门头沟矿发生冲击地压60％是爆破引起的，因此，该矿利用震动爆破法对预防冲击地压进行了一些试验，试验的地点在爆破九采区一170m水平3槽煤工作面，工作面打2个钻孔，孔深4～6m，每孑L装药5．5kg，爆破诱发相当于2．6级地震的冲击地压，从试验来看，收到了良好的效果2/1/202378④强制放顶。强制放顶卸压控制顶板,对防治冲击地压的发生是有效的。如门头沟矿为了防止冲击地压发生，从20世纪70年代开始，进行深孔爆破人工强制放顶，累计放顶达十几万平方米，取消刀柱式，改为长壁式开采，起到了减缓冲击地压的作用。1985年在3槽煤层试验，也收到了较好的效果。2/1/202379二、矿井顶板事故类型及其危害

1．矿井顶板事故顶板事故指在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸而造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将顶板事故分为压垮型冒顶、推垮型冒顶和漏垮型冒顶三类。(1)局部冒顶。指范围不大，伤亡人数不多(1~2人)的冒顶。实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70％，总的危害比较大。2/1/202380(2)大型冒顶。指范围较大，伤亡人数较多(每次死亡3人以上)的冒顶。采煤工作面大型冒顶包括基本顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶。巷道大型顶板事故多发生在局部冒顶附近及地质破坏带附近。2/1/2023812．矿井顶板事故危害矿井顶板灾害的危害有以下几个方面：(1)无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全生产不利。(2)如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。(3)在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。(4)如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。2/1/202382三、冒顶事故的预兆1.局部冒顶的预兆(1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，接着出现折粱断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。(2)掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱增加，随后出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。(3)片帮。冒顶前煤壁受压增加，变得松软，片帮煤比平时多。(4)裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：流水的裂隙有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。2/1/202383(5)离层。顶板快要冒落的时候，往往出现离层现象。(6)漏顶。破碎的伪