自动螺丝机总结

自动螺丝机总结报告人:雷丰产体系/部门：B厂组装职务：技术员日期：2013年11月

日设备简介123

456目录设备使用设备维护异常处理设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结提高效率平均每锁一颗螺丝1.46S，比人工作业快31.5%设备只需适当保养，作业中不会疲劳，效率稳定降低不良平均不良率为0.25%，比人工作业降低58%设备自动侦测漏锁、滑牙等不良，不会报废B壳，并报警减小依赖设备可以24小时连续作业，不受环境影响设备不会受到“用工慌”的影响减少培训投入设备不需额外的人员，前放，后取出产品即可设备由固定的程序控制，设定好后存贮即用，不需再培训1.引进自动设备，主要有4个优势目的1.设备简介1.设备简介1

《设备结构示意图》2

《设备特性说明》3

《设备种类》1.贝迪2.新路标3.佳斯捷1.面板2.电批3.吸嘴4.供给器5.XYZ轴6.滑行轨道1.保证质量2.方便精确3.作业简单4.降低劳动5.通用体积小6.提作业效率1.1设备种类1.可针对不同产品2.多轴或双轨3.作业效率高1.2设备结构示意图供给器：供给器外部连接线与设备连接线连接左右启动按钮：指定将要作业

的位置触摸屏：显示设备当前状态急停按钮：解除异常操作电批：两个六角螺丝固定在设备上1.2设备结构示意图盖板支架:两个六角螺丝固定LED：显示感应状态盖板：使螺丝有序，可调整。发射端：发射信号接射端：接收信号电源开关：控制供给器开启

关闭状态分料模块：调整两六角螺决

定整个罗盘平面

高度1.2设备结构示意图螺丝通过板:使螺丝有序通轨道

送至罗盘毛刷:清除扎堆螺丝,保持有序传送停上间隔调节孔:调节时间振动频率轨道:轨道振动将螺丝送至罗盘面振动固定孔:可调节轨道振动强弱信号线:供给器与设备连接线1.设备结构示意图轨道固定螺丝:决定轨道与罗盘位置轨道:将指定型号螺丝送至罗盘分料板:将轨道出来的三个螺丝分为”将要取及”待取及”刚送出”分转盘:特定型号螺丝对应特定型号罗盘面转盘固定螺丝:可调节罗盘面与轨道对应口的位置1.设备结构示意图螺丝供给器固定螺丝:可调节供给器XY位置批嘴:螺丝头可以放入此处，不松不紧刚好，吸嘴沉头大于螺丝头0.2MM即可，不能再大。内部圆环面，批头转动时保证批头转动稳定。批头:十字型用手指晃动螺丝头，螺丝晃动最少的那个批头就是最适合的那个。1.3设备特性自动螺丝机通用性强体积小降低工人劳动自动化作业操作简单调节方便扭力精确精度高保证质量提高单人作业效率无需人工操作,前工位放置,后工位取件.快速作业平均每颗螺丝1.4s-1.6s.双轨道,取放产品与锁螺丝时间并行,单电批效率最大化.通用夹具,切换产品方便快捷，15分钟即可..有自动检测漏锁，滑牙等纠错功能.通用性好，支持100个机型数据保存.取螺丝方式可采用吹气式,真空吸取或磁铁吸取式,适合M0.8-M2.0规格螺丝优点：1.无需专职人员操作。其它型号需要1人专职作业2.螺丝对孔偏位时，设备自动报警并停止作业。其它型号设备没有此项功能设备简介123

456目录设备使用异常处理设备维护设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结使用前气压调试真空吸调试接地通电显示供给器作动制动调试方法检验确认目视确认手动检验检验技巧方法设备确认2.设备使用1.设备调试流程2.其它界面3.步骤设定4.手动输入5.手动输入6.型号查询使用前接地制动真空调试气压调试供给器作动通电显示接地：设备放电或漏电时避免人员伤害制动：确认X轴Y轴Z轴无异常真空调试：确认真空吸气缸及气压在标准内气压调试：确认气压气缸及气压在标准内供给器：确认供给器通电、转盘转动、感应器正常。通电显示：确认设备LCD显示屏正常、通电正常。1.1设备使用前1.2设备调试流程状态：绿色表示锁付OK品，红色

表示锁付NG品产量：指此设备生产总数NG数：指此设备生产NG总数清零：将产量及NG数全部清除2.1主功能界面2.2其它界面吸取位置：指需要重新调试吸取位置按“吸取位置”进行数据保存吸取：指需要对吸取点位置进行确认手动按“吸取”目视吸嘴与转盘接触点有无对准螺丝。吸嘴深度调节螺丝批头上下调整螺丝吸嘴调节螺丝：调整吸嘴与罗盘

面接触高度，调

整吸嘴与罗盘应

保留一个螺冒的

间隙。吸嘴不可

接撞击罗盘面，易

导致罗盘面变形或

吸取位置偏移。调

试吸嘴应与机头

最高平面点保持一

定距离，不可碰伤

机头。批头调节螺丝：可调整批头与吸嘴深

度，批头超出吸嘴过

长锁付时螺丝易晃动

造成锁螺丝偏位。

批头调试时应注意吸

取后螺丝不摆动或脱

落现像。2.3步骤设定减速位置:下降速度需结合各机头厚度调节，锁付时不能出现

“咚咚”异音。锁定位置:指锁付深度，不同长度螺

钉，不同螺孔深度需要重

新设定内部数据。锁付速度:Z轴下降速度，目前此设备

最大限只能设定为35-45。到位延时:设定值设定为0.5-1，可根

据操作员放机头熟练度调试。2.4手动输入锁定位置:指锁付深度，不同长度螺

钉，不同螺孔深度需要重

新设定内部数据。减速位置:Z轴减速的位置，下降速度需结合各机头厚度调节，锁付时不能出现“咚咚”异音。设定值根据现在所有机型8-14为参考值。2.5手动检查手动检查：确认各感应器及各X原点和左启动等为观察设备各机构适时状态用于检查设备用。2.6型号查询名称定义清空将当前序号内参数清零复制将当前序号内参数建立到另指定序号内型号查询：进入型号查询界面可快速调取生产过的机型3.检验确认目视确认：螺丝无打滑牙、假锁、下陷

刮伤，打花螺冒等现像。手动确认：用批头十字中心对准己锁好的

螺丝顺时针方向扭动确认有无

锁紧设备简介123

456目录设备使用异常处理设备维护设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结3.自动螺丝机使用问题汇总3.自动螺丝机使用问题汇总改善举措：1.制定自动螺丝机作业基本操作制定操作方法1.制作设备放置平台，避免设备锁付过程中摇晃，保证设备使用稳定性制作放置平台指导作业1.制作设备异常统计表，总结异常处理经验，提高快速处理异常能力设备异常统计表1.异常处理定期维护记录1.对新员工进行实际操作指导2.指导员工安

全生产1.制定期维护

记录2.易消耗配件

纳入采购设备异常设备维护不到位技术员异常处理能力差设备生产环境不足员工不会操作1.设备设计缺陷导致异常多2.操作不档导致使用过程中异常3.设备生产中环境不足，稳定性差。4.设备维护不到位，导致生产中异常多。5.技术员异常处理能力经验不足。设备简介123

456目录设备使用异常处理设备维护设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结4.设备维护完成HQ成品出货平台验证清理气管过虑器真空吸嘴内部铁销交换过虑器气管批头过虑嘴清理气管油污或铁销清理过虑器异物清理批嘴内异物气管内油污或异物、过虑器异物、批嘴内异物、可导致真空吸弱或无。批头批嘴，批头，铜套，易磨损造成螺丝脱落或不稳定或无真空吸等。铜套4.设备维护清理感应器上异物或螺丝清理感应器上异物或螺丝，及平台表面异物。设备简介123

456目录设备使用异常处理设备维护设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结1设计不足2产能提升困难3不方便异常处理4配件易消耗1.内部设定参数不能通过USB端

口进行拷贝2.外部连接线易刮擦或断线3.设备空转，易消耗配件。4.LCD面板灵敏度低，画板易死机黑屏。5.螺丝易卡入模块内。1.前期生产按1.4～1.6秒作业，产能

提升设备无法提速。2.提速配件达不到要求1.批嘴、批头、铜套、感应器等配件易消耗2.电子感应器件易NG1.电批拆下点检困难2.工具不全3.设备结构配件不一致5.设备缺陷设备简介123

456目录设备使用设备维护异常处理设备缺陷发现问题、解决问题、预防问题设备建议7总结1.USB接口无法拷贝设定参数2.设备在无产品放入时无法停此转动。3.设备真空吸与吸嘴未能完全密封。4.设备现阶段配购入周期长或购回配件不匹配。5.不同产品所需电批扭力不同1.目前设备无法通过USB端口快速拷贝设定参数，相同设备需重新设定参数，无法拷贝保存数据。2.设备在等待产品时电批无法停止转动，易造成配件消耗。3.设备真空吸与吸嘴处易漏气，导致真空吸弱。4.因需针对不同机型产品，调试批头或吸取造成设备使用稳定性降低，配件消耗快。5.电批扭力点检困难，需要拆除两个固定螺丝，点检时间长。1.相同设备只能用金机在每台设备上先将参数设定好。需联系设备商改善程序。2.评估配件使用寿命，定期纳入配件采购。需联系设备商改善程序。3.加入垫片保持真空吸稳定，加强密