质量事故分析和处理

质量事故处理和分析

1、事故出现事故当事人在事故发现时有责任对事故发生现场进行保护事故发生时,事故发现人员必须第一时间通知现场品管和生产班长第一时间通知品管主管对事故产生的地点、过程、流程情况进行初步调查对产生事故地点的前后流程进行隔断现场品管一、事故现场处理2、事故接报品管主管接到产生事故上报后无特殊原因需在10分钟内到达现场进行处理；3、事故调查“二证”调查人证------事故当事人、发现人员、相连岗位人员对事故情况的描述物证-----事故发生前后相关的报表记录；事故发生地点的流程、物料、设备状况的检查明确“四要素”产生地点-------事故产生的岗位或事故在流程中所处的地方产生过程-------事故发生前后的过程流程状况-------事故产生时间流程的运行情况和流程中物料的存留情况产生时间-------事故产生的的准确时间根椐对“二证”的调查明确以下“四要素”“四要素”的作用：

明确故障料的数量、存在地点4、事故处理调查结果如果，可以明确出故障料的数量和所处流程对故障料采取隔断措施如设备原因产生还要检查设备正常情况恢复生产调查结果如果不能明确出故障料的数量和所处流程对可能是故障料的物料进行确定并采取隔断措施上报品管中心，请示处理意见5、召开质量分析会6、事故上报24小时内开质量事故分析会，参加人员包括班组人员、现场品管、品管主管、生产主管，并形成质量事故分析报告和事故责任追究。12小时内将事故情况通报品管中心12小时内将故障料情况通报配方师并请示处理意见二、事故分析（一）事故产生原因分析找原因原因分析对事故产生的主要原因进行判断对所有的原因进行分析，这个原因可能会产生后果，后果的大小评估。与会人员提出导至事故可能产生的各种原因，什么原因都可以包括在其中，只要这项原因成立有1%可能产生事故都可以算一个原因。原因分类改进措施对各个原因的本质按主观、客观、监控系因素进行分类对各个原因给出相应的预防措施形成制度对给出的预防措施形成制度公布并执行（二）事故后果分析公司：

直接损失：生产费用（能耗、包装）间接损失：设备损耗、回制产生的营养损失个人：

直接损失：产量打折、罚款间接损失：1、故障料的处理对产量产生的影响

（一个班可做200吨而只能做到100吨）；

2、连累同班组员工都无产量的愧疚感进行后果分析时要强调个人所受到的损失案例一上高公司金车间生产双浓时，投料主班领取投料单正常抄写黑板复核后，到库位上拉料，拉料时未带投料单到库位上对牌，凭记忆中的库位进行拉料，导致拉错库位，后同班人员发现黑板上库位与实际库位不相符，方中止错误库位的拉料。案例二赣州生产班组：二（2）班。生产双浓配第一批料玉米蛋白粉超差17公斤从配料秤中舀出来玉米蛋白粉17公斤，配第二批料玉米蛋白粉超差14公斤，中控员张秀瑞立即按暂停健，结果下预口小料门也打开，同时报警器也报警。下预工以为第二批料放下来了，就把第二批料的预混料和小料投下去混入到第一批料中（第一批料正在混合）。案例三荆州6月26日白班一（1）班生产完猪场乳后，下预主班陈永清盘点剩余预混料时发现少了一批猪宝一号，马上报告给了现场品管和班长，经过核对库位和剩余数量确实少了一批猪宝一号。询问下预投料工陈正国，是在