桐城渗滤液操作规程2023

桐城盛运环保电力污水运行规程目录TOC\o"1-2"\h\u30747项目概况128063一、调节池66429二、UASB池718863三、硝化池反硝化池822855四、污泥浓缩池1022344五、滤液池1025815六、污泥处理系统1015274日常控制和维护1213856安全、规范作业134515污水处理事故应急制度141881污泥输送系统运行操作步骤154775一、启动1523512二、停运1528066超滤运行操作步骤169248一、开机准备1624900二、开机1623405三、过滤167649四、清洗罐加热1712969五、清洗罐排空1721272六、超滤膜清洗短暂停止1715334七、超滤膜放空1712250八、清洗1825302九、停止超滤183979十、超滤禁止事项198666十一、出现的问题及应对方法199560十二、管式超滤膜系统清注意事项218340纳滤运行操作步骤2716107污水COD化验方法364145氨氮的测定40项目概况垃圾焚烧发电厂日处理垃圾500t，垃圾渗滤液产生量按120t/d计，垃圾渗滤液处理装置作为焚烧发电厂的配套设施，处理垃圾储存坑中的渗滤液。主要构（建）筑物：初沉池、调节池、UASB池、A/O池（反硝化＋硝化）、超滤系统、纳滤系统和污泥处理系统。系统工艺流程：垃圾坑渗滤液→初沉池→调节池→UASB池→A/O池→超滤→纳滤。设计原渗滤液水水质指标如下表：渗滤液原水水质指标序号指标进水水质1pH6.0~9.02CODCr≤60000mg/L3BOD5≤30000mg/L4氨氮≤2000μm/cm5SS≤2000mg/L设计出水水质指标要求本项目处理的废水为垃圾渗滤液，根据项目排水水质要求实施的主要依据是参考《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2023）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的水质排放标准。渗滤液出水水质标准序号指标出水水质1pH6.0~9.02CODCr≤280mg/L3BOD5≤140mg/L4氨氮≤85SS≤150工艺流程图主要工艺设备下表序号设备名称技术要求单位数量1.篮式过滤器Q=65m3/h,精度1.5mm，不锈钢滤网材质SUS316，外壳SUS304台22.调节池潜水搅拌机池体尺寸28*8*7(三栏)，水深6米，含固率2-3%，搅拌器SUS304，提升链条及活动部件采用SUS304，导杆碳钢防腐,电机防护等级IP68F级台33.厌氧进水泵Q=10m3/h,H=25m台24.三相分离器按图制造套15.厌氧池布水装置按图制造套16.厌氧池排泥泵Q=10m3/h,H=30m台17.厌氧内循环泵Q=150m3/h,H=25m，自吸泵，含固率3%，电机防护等级IP54F级台18.厌氧外循环泵Q=30m3/h,H=25m，自吸泵，含固率3%，电机防护等级IP54F级台19.反硝化池潜水搅拌机池体尺寸7.8*5*7，水深6米，含固率2-3%，整体SUS304，提升链条及活动部件采用SUS304，导导杆碳钢防腐，电机防护等级IP68F级台110.硝化池曝气器射流曝气器，PP/FRP/SUS316L，氧利用率>15%套111.硝化池曝气循环水泵Q=305m3/h,H=12m，过流部件材质SUS316L，电机防护等级IP54F级台212.硝化池曝气风机Q=21m3/min,H=58.8kpa，变频启动台213.超滤膜系统8寸3m外置PVDF超滤膜组，成套设备套114.纳滤膜系统90%回收率，成套设备套115.合格水排放桶5000L，PE个116.离心机系统进泥含水率：98%

单机处理能力：4.5m3/h

处理后含水率：80%左右

固相回收率：≥95%

运行方式：8h/d连续运行套117.脱泥清液泵Q=15m3/h,H=15m台218.合格水排放泵Q=20m3/h,H=25m台219.冷却塔200T/H台120.清水循环泵100m3/h,H=15m台121.列管换热器30m2换热面积台122.引风机2800m3/h台123.电气系统包括进线柜1台，馈电柜3台，变频器柜2台，现场操作箱若干套124.控制系统包含上位机，PLC柜，以太网通讯，WICC组态画面，DP通讯模块等套125.仪表系统流量计，压力、PH、温度、液位传感器，在线DO仪，污泥浓度计，沼气浓度检测仪等套126.电气安装辅材电缆电线，电缆桥架，支架等套127.管道、管件等配套整个项目的连接管道以及工艺要求的管件等套128.实验室家具及仪器实验台、仪器柜、分光光度计、烘箱、玻璃仪器等套1仪表序号名称单位数量备注1.差压变送器台10-6bar,精度0.1bar2.电磁流量计只10-100m3/h,精度0.1m3/h,DN1003.沼气检测仪只10-100%LEL,精度±5%F.S.4.液位计只10-7m,精度0.5%F.S.5.压力传感器只10-6bar,精度0.1bar6.电磁流量计只10-200m3/h,精度0.1m3/h,DN1507压力传感器只10-6bar,精度0.1bar8电磁流量计只10-200m3/h,精度0.1m3/h,DN159温度传感器只10-50℃,精度0.1℃10pH计只1精度0.1,数显11沼气监测仪只10-100%LEL,精度±5%F.S.12温度传感器只10-50℃,精度0.1℃13pH计只1精度0.1,数显14在线硝氮测试仪只10-100mg/L,精度1mg/L15在线溶氧仪只10-20mg/L,精度0.01mg/L16温度传感器只10-50℃,精度0.1℃17pH计只1精度0.1,数显18在线硝氮/氨氮测试仪只10-1000mg/L,精度1mg/L19在线溶氧仪只10-20mg/L,精度0.01mg/L20污泥浓度计只10-25000mg/L,精度1mg/L21液位计只10-7m,精度0.5%F.S.一、调节池1、参数：调节池有效容积1350m3，停留时间是270小时；2、进水：自垃圾坑泵来，垃圾坑内产生的垃圾渗滤液由垃圾坑提升泵根据液位自动提升到渗滤液调节池，在调节池进水端设有两篮式过滤器（一用一备），篮式过滤器将废水中的大颗粒悬浮物分离出来，分离出来的杂质用容器收集，定期送至垃圾坑。篮式过滤器需视过滤器上进出水两端的压差来判断是否要进行进行清洗。3、调节池的作用：对水质进行均质均量，防止水负荷冲击。4、出水：调节池内设有两台卧式提升泵，提升泵一用一备。正常情况下，开启其中的一台水泵，每组UASB池使用一台水泵进行单独进水。水泵需要保养、维修时通过阀门的切换。提升泵的开启可以根据垃圾坑产生渗滤液量、调节池内渗滤液量以及系统运行状况，开启调节池提升泵。调节池提升泵出口管道上设有电磁流量计，根据设计每组池的最大设计进水流量为5m3/h（以渗滤液产生总量120t/d设计）。夏季，渗滤液可直接泵入UASB池，当水温低于20℃时（暂定值），渗滤液与蒸汽经过汽水混合器后将水温升至30℃进入UASB池。进水需根据调节池的水量和垃圾坑每天的产水量，进行统筹安排进水量，使进水量均匀不能较大波动。注意：需先开调节池提升泵，当渗滤液开始在汽水混合器中流动时，开启汽水混合器的进汽阀门。停止时需先关闭汽水混合器的进气阀门，然后才能停止提升泵。5、通风：调节池以及UASB池正常情况下有臭气生成，调节池上设有离心风机一台，用来抽取调节池、UASB池内臭气，四根管道上分别设有风门以调节气量大小，风机正常开启，臭气通过管道送至垃圾坑。6、注意事项：（1）常开的动力设备需每半个月将备用和常用进行交换使用。（2）运转设备定期加润滑油脂。（3）日常巡视到位确保运转设备的正常。（4）超滤、纳滤运行中的参数注意观察。二、UASB池1、参数数量：1座设计流量：5m3/h停留时间：156h有效容积：780m3设计尺寸：7.85×9.85×12.1m池体结构：半地上式钢砼结构2、进水：废水由调节池污水进水泵泵入UASB池，垃圾渗滤液从厌氧池子底部进入。3、出水：UASB池出水自流进入反硝化池。4、内循环：UASB池合用两台厌氧循环泵，正常运行时开启1#循环泵，2#作为备用泵，通过泵的循环作用，使得污泥在池内形成悬浮污泥层，泥水充分混合接触，同时池内的多孔旋转球型悬浮填料能够截留污泥，确保池子顶部出水澄清。由于循环泵是常开设备，每十天需交换开启常用设备和备用设备。5、污泥量的控制：通过各级取样口取样观察污水中的含泥量，由下往上如果五个取样口水样的含泥量由多变少，且出水几乎不夹带厌氧污泥，则不需要排泥。由下往上如果前四个取样口水样中的含泥量相差不大，且UASB池出水夹带污泥，则需要排泥。排泥时，打开排泥管阀门，污泥通过排泥泵排入污泥浓缩池。三、硝化池反硝化池1、参数数量：1座停留时间：43h有效容积：215m3设计尺寸：7.85×5×7m池体结构：半地上式钢砼结构2、硝化池设计参数数量：1座停留时间：170h有效容积：850m3设计尺寸：20×7.85×7m池体结构：半地上式钢砼结构3、进水：反硝化池废水来自UASB池，池内配备搅拌机一台。在潜水搅拌机视的作用下，池内泥水充分混合，泥水混合物自流进入硝化池，并消除一部分表面上浮物。4、曝气：硝化池废水来自反硝化池，运行时池内进行充氧曝气，气源来自风机房内2台罗茨风机。风机采用变频风机，可以根据硝化池的溶解氧控制浓度2-4mg/L，调节频率达到节能的目的。5、开启方式：（1）当风机房内总管上两只阀门关闭时，1#风机负责向硝化池充氧，2#风机作为备用风机。（2）当风机房内总管上两只阀门开启时，2台风机并联，根据硝化池的溶解氧浓度，开启其中的一台或两台向硝化池充氧。6、循环、硝化池温度的控制：硝化池配有换热器，换热器的面积为50m2。硝化池内的混合液经过热介质泵的提升经过或不经过换热器（视硝化池内混合液温度确定）后，回流至硝化池前端和反硝化池前端（回流比视氨氮的去除率、超滤的开启情况而定）。（1）热介质泵有两个方面的作用①当硝化池内混合液温度高于38℃时，将混合液泵至换热器与冷却水进行热交换；②将硝化池内的混合液回流至反硝化池进行脱氮反应。（2）操作方式为了达到脱氮的目的反硝化不能间断，而换热器的使用则视硝化池内混合液的温度。具体操作方式如下：①如果硝化池内混合液的温度低于38℃回流液通过阀门的切换不经过换热器直接回流至反硝化池；②如果硝化池内混合液的温度高于38℃回流液则需要通过换热器进行热交换。7、反冲洗操作（1）开始反冲①停热介质循环泵，关闭出口阀，关闭热交换器“冷进”、“热出”阀门；②打开热交换器连接“热进”和“热出”立管的旁路阀；③缓慢打开进气阀进行气冲；④气冲5分钟后，再打开反冲洗进水阀，气水联合冲洗3分钟。（2）停止反冲洗①关闭反冲洗进水阀及进气阀；②打开热介质循环泵出口阀；③启动热介质循环泵；④打开热交换器“冷进”、“热出”阀门；⑤关闭热交换器连接“热进”和“热出”立管的旁路阀。注：因循环水压力低，为了安全起见，防止启动热介质循环泵时，泥水倒流进入反冲洗水管道，一定要停热介质循环泵。另外：反硝化池进原水时，停热介质循环泵时，一定要关闭热介质循环泵出口阀，否则有可能热介质循环泵出口逆止阀关不严，原水通过循环泵出口流到硝化池出水口！8、出水：硝化池出水由超滤进料泵泵入超滤系统。四、污泥浓缩池1、设计参数数量：1座有效容积：75m3设计尺寸：4×4×6.5m池体结构：半地上式钢砼结构1.污泥浓缩池污泥分别来自UASB池的剩余污泥、超滤浓液。2.污泥在池内浓缩，上清液流入滤液池。3.底部的污泥通过污泥管道进入污泥处理系统五、滤液池1.滤液池的容积为51.2m3。.2.滤液池收集来自污泥脱机的滤液和污泥浓缩池的上清液。3.滤液池的滤液通过水泵泵入生化池，进水泵的开启由滤液池液位控制。六、污泥处理系统污泥处理系统包括污泥泵、加药泵、加药装置、离心脱水机、污泥粉碎机、螺旋输送机等。①污泥由污泥浓缩池来，通过1台污泥泵将污泥泵经过污泥粉碎机后，送至离心脱水机的进料口。②1台加药泵从加药装置（非标）内抽取絮凝剂（PAM），将絮凝剂送至污泥管道，通过管道混合器（非标），污泥和絮凝剂充分混合，便于脱水，加药量根据污泥脱水情况调整，确保达到最佳加药量（处理效果和运行成本综合考虑）。③污泥在离心脱水机内脱水，脱水后的污泥从出渣口通过螺旋输送机送出，滤液通过向下的出液口排入调节池。日常控制和维护1.日常检测各处理工段COD，发现异常及时调整，经常做微生物镜检。并把每天的数据以电子表格的形式传给总公司。2.每天对污水站生产设备巡视检查二次以上，各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等。3.对各种构筑物的结构和各种阀门、护栏、爬梯、管道、支架等定期进行检查、维护及防腐处理，并及时更换损坏的照明设备。4.通用设备及电器操作与安全参照设备通则及说明书。5.对设备的润滑保养要遵从“五定”原则，即：定时、定点、定量、定质、定人。（1）“定时”：在设备说明规定的润滑周期内对设备润滑。对长时间闲置不用的设备要定期动作并润滑。（2）“定点”：在设备说明规定的润滑点及经常动作需要润滑的点进行润滑。（3）“定量”对设备润滑点润滑时所加润滑油的量要适中。（4）“定质”对同台设备同一润滑点润滑时所加润滑油型号要一致,品质要有保证。（5）“定人”对设备润滑要设专人专岗。由专人专岗负责执行。6.发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，并确保污水处理设施和设备能正常运行。7.及时排除故障，确保设备正常运转，减少停机时间。每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，才算完成任务。8.换下来的旧零件及设备应作收回处理，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。9.妥善保管与使用厂里配置的个人使用的工量器具安全、规范作业1、爬梯、登池注意人身安全。2、严禁在污水站吸烟，以防爆炸。3、定期检查压力表及各泵。4、值班人员不得擅自离岗、脱岗、串岗，不得将无关人员带入污水处理站。5、不得在上班期间吃零食，嬉笑打闹。6、进行维修作业需用电时禁止私拉乱接，进行动火作业时必须具备许可证。7、不允许野蛮作业。8、污水处理站分析室的分析药剂必须双人双锁保管，不允许将污水处理站的药品、药剂带出污水处理生产区。9、空药剂瓶、药剂包装物禁止随便丢弃，需洗干净后，集中摆放，以便处置。10、污水处理中用到的药剂（碱、硫酸亚铁、PAM等）有腐蚀性，注意防护措施，若不慎接触，立即用水清洗。污水处理事故应急制度本条例的事故指厂内突然停电、停水、污水管道堵塞，污水处理设备故障而出现的污水处理不正常的情况。暴雨、地震等不可抗拒自然灾害除外。应急措施：1.污水处理站配备专人负责污水站电器及设备，保证设备无故障运行。2.所有提升水泵一用一备，风机有备用风机，其它易损件必须有备货。3.一旦发生事故，必须立即通知停止生产，关闭所有排液阀门，确保无污水外排。4.出现污水无法处理时（指无电）应立即向环保局请示回报，处理后书面向环保部门陈述，并妥善处理好污染纠纷。污泥输送系统运行操作步骤一、启动首先启动污泥脱水机主机和副机，再启动螺旋输送机，检查运行是否正常。将污泥输送泵和加药泵转速调到‘O’，再启动污泥输送泵和加药泵，检查打开加药泵进出口阀门和污泥输送泵出口阀门。打开污泥粉碎泵冷却水阀门，启动污泥粉碎泵，打开污泥输送泵进口阀门。调整加药泵（160r/min）和污泥输送泵（200r/min）转速。运行中注意：副机扭矩和电流过大，调整差速。（差速变高，扭矩变小，向下调整时，数据变小，扭矩变小；反之扭矩变大）。一般扭矩控制在10-30左右。二、停运将加药泵和污泥输送泵转速降到‘O’，停运污泥粉碎泵，关闭污泥输送泵进口阀门和冷却水阀门。停运污泥输送泵和加药泵，关闭加药泵进口阀门。待污泥离心脱水机无污泥甩出、螺旋输送机无污泥输出时，打开污泥脱水机冲洗阀进行冲洗，冲洗至出水变清（冲洗时可把差速调大，允许到‘10’调整差速不能过快，差速显示偏慢）。关闭冲洗阀、离心脱水主机、副机及螺旋输送机。将地面污水、污泥清理干净。超滤运行操作步骤一、开机准备1.确认电气、泵及化学药剂已准备好，所有泵的冷却水都已经打开。2.确认生化池内液位在进料泵的吸口上。3.所有阀门均处于待机状态。二、开机本系统可以进行自动开机，也可进行手动开机，目前程序只提供在电脑的人机交互界面上手动开启各个动力设备。1、开机前膜准备设备在投入使用前必须用清水清洗，以去除安装时留下的一些残留物，并排尽空气，同时记录初始通量作为以后的参考。具体操作步骤：（1）将清洗水箱注入清水，使液位达到水箱高度的90%，清水温度保持30℃左右；（2）检查清洗管路及超滤循环管路上的两个阀门，并打到正确的位置，保证清洗膜管路、产水管路畅通；（3）启动超滤清洗泵，打开排气阀，至无气体排出，此时启动超滤循环泵，观察产水管路出口，至产水管路无气体排出；（4）保持3~4m/s的流速，循环清洗20分钟后关闭超滤循环泵；（5）清洗过程中记录超滤清液流量、压力、温度、回流流量，作为以后的参考数据。三、过滤（1）打开需要开启的供料泵的进料手动阀门；打开需使用的篮式过滤器前、后手动碟阀；打开两台设备清液出口手动阀；打开止回流阀，打开超滤进料阀；打开气动阀；将膜压调节阀的开度调节至20%；打开放气阀的手动球阀；（2）启动超滤进料泵，打开排气阀，至无气体排出，此时启动超滤循环泵，并使其运行频率在50Hz，调节气动调节阀的开度（GC-01），使进膜压力达到0.46Mpa，总跨膜压差0.42Mpa，膜后压力不小于0.05Mpa，观察产水管路出口，至产水管路无气体排出，定时检查进膜压力、总跨膜压差、膜后压力；首次运行需记录这些数值供日后参考，正常运行时每小时记录数据。根据生化池液位调节超滤系统的进水量。超滤系统的浓液可以按需要通过手动阀门的切换流向污泥浓缩池或硝化池。四、清洗罐加热超滤膜的清洗液需要加热到35℃后，清洗管中的清洗液为水、酸性清洗剂或碱性清洗器，是清洗步骤决定。（1）打开漂洗罐手动放空阀；打开加水阀将清洗罐中的水位加到90%；（2）打开循环阀，开启清洗泵；（3）缓慢开启蒸汽管道，通过清洗泵的循环使水与蒸汽充分混合，当水温达到35℃时切断蒸汽阀门和循环泵；（4）如超滤系统正常运转，清洗罐不使用时需将漂洗罐手动放空阀关闭。五、清洗罐排空（1）打开放空闸门，放空完成后关闭此阀门。六、超滤膜清洗短暂停止（1）先关闭超滤循环泵，再关闭超滤进料泵；（2）再关闭清液管路上的所有阀门；（3）再关闭进料和循环管路上的所有阀门。七、超滤膜放空（1）执行“超滤膜清洗短暂停止”操作（2）打开放气阀门，水泵进口和膜管进口的DN25的不锈钢球阀，和清液管路的两个DN40的PVC球阀。（3）将膜管内的液体放尽后关闭水泵进口和膜管进口的DN25的不锈钢球阀。八、清洗一般系统初次运行的时候和运行4-8周后需要进行清洗另外当出水低于正常通量的20%-30%是需要清洗。清洗的步骤是：水洗—酸洗—水洗—碱洗—水洗—除菌——保存。（1）执行“清洗罐加热”操作；（2）执行“超滤膜放空操作”操作；（3）打开清洗阀、气动阀、气动阀；膜压调节阀开度调至30%；（4）开启循环泵直至频率缓慢调制50Hz；（5）当循环水充满整个管路后，关闭放气阀（G-06），观察仪表并调整各项参数与过滤操作时相同;（6）清洗约30分钟后完成后，执行“超滤膜清洗短暂停止”操作。九、停止超滤（1）执行“清洗”操作；（2）执行“超滤膜清洗短暂停止”操作，同时将清洗罐排空；再视超滤停止使用的时间在水中配入对应浓度的药剂制成存储液；（3）执行“超滤膜放空”操作；（4）打开放气阀、清洗阀，启动清洗泵。待液体充满关闭放气阀、清洗阀再关闭清洗泵；注意：一旦开始进水后，膜就必须保持湿润。①假如膜组件关闭时间长达24小时，必须用超滤水将膜组件内的固体物质完全清洗干净。②假如膜组件关闭时间长达3天，必须采用标准的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉。清洗完毕后膜管内要充满水。③假如膜组件关闭时间超过3天，必须用标准的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉，并将组件内充满2%丙酸的保护液（在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通）。每2个月换一次保护液。④如果进水能导致膜面产生较难清洗污染层，建议在停止超滤装置的至少前3天对膜进行特殊的清洗。（备注：如果碱洗后不进行酸洗，要进行漂洗和排污步骤，操作与漂洗、排污相同。药品的具体使用见《超滤膜清洗手册》）十、超滤禁止事项1.将超滤出水端的阀门关死（即超滤清水不能排出）;2.在不确定阀门是否打到正确位置时开启泵;3.在清洗剂温度高于42℃时，仍然进行清洗;4.在进水压力低于0.6bar时,仍然开启超滤循环泵;5.在进水泵或清洗泵没有启动的情况下首先启动了超滤循环泵;6.药槽液位低于20%时，仍然开启超滤清洗泵;7.生化池的液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵;8.开启超滤系统的过程中没有排气。十一、出现的问题及应对方法1.膜组件在运行中出现浑浊如果过滤产水中出现浑浊，一般是管式膜出现损伤。膜破损可以通过取出水样品进行检测确定。重要提示：在系统运行时一定不能关闭破损膜组件产水侧阀门,在阀门全开的情况下让浑浊的产水流出,以用来采样。膜破损时应通知技术负责人，报告组件系列号码，并用备用膜组件更换失效膜。如果有可用更换的膜组件,请根据以下步骤操作：（1）关闭膜组件，包括损坏的膜和清除污染物。（2）排干管线中的水，拆开有问题的膜组件，安装更换的膜组件。（3）现在可以重新开动设备。（4）破损的膜组件要用提供的封口将两端密封，而且过滤侧空间要通过产水连接处用含有2％丙酸的充满。然后送回厂家处理。2.膜污染/堵塞污染的膜件只能通过急速水循环清洗。这种压力水流应该用足够量的水量冲入每个膜管以便冲洗出膜管内的污泥。为了避免膜的机械损害，不允许机械地清洗污染的膜管，也不允许使用弹性的压缩空气软管清洗膜管。3.透过液不符合要求在操作过程中如果发现透过液不符合要求，首先要确定哪一支组件的问题，然后检查各接口连接是否正确，阀门开关是否到位，有无泄漏；如果一切正确，则可能为膜管破损，立即将该膜件产水关闭，并通知技术负责人。4.通量太低如果通量太低（包括通量下降太快，清洗后通量恢复差等情况），可能是因为：清洗不彻底，可以延长清洗时间。如果效果不理想，还达不到要求，咨询技术负责人。污水中纤维太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停机并且没有及时冲洗和清洗时污泥沉淀并生长而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以从膜组件的进水端很容易观察到，一般情况建议每两周卸下弯头观察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞较轻，可以用水进行冲洗，水流通畅则说明膜管再没有堵塞。如果仍然无法通开，可以用5mm左右的硅橡胶软管通入堵塞的膜管内，用水慢慢冲开。也可以用0.1%NaClO溶液先进行浸泡，然后再用硅橡胶软管用水慢慢冲开。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询技术负责人。十二、管式超滤膜系统清注意事项膜的污染程度直接影响过滤效果。清洗程序取决于膜污染程度和被处理的污水水质，通常第一次使用就要确定。为了达到最有效的清洗效果，应该尽可能将系统中的污水冲洗干净。每次只能清洗一组膜。清洗时清洗罐是没有被其它程序使用（例如是在清洗或冲洗另一组膜）。如果要用不同化学药剂清洗，一定要按顺序并留有足够时间。清洗时清洗罐要注满水。1、清洗条件系统初次运行前（水冲洗）一般2-8周清洗一次当膜系统处理能力达不到设计或运行要求时如果膜通量比正常通量下降20%，或在设计通量以下，或膜的压力降比正常高10%，就有必要进行化学清洗。2、清洗药剂对于有机管式超滤膜只可以使用特定的清洗剂清洗剂必须按照手册及产品说明书要求进行使用仅有Berghof公司专门配制的或认可的膜清洗液可用于此种膜组件的清洗。这些清洗液包括一些含有清洗药剂(例如:复合化合物,表面活性剂或活性酶)的酸碱溶液。为使超滤膜的性能更适合于处理各种废水，提高耐污染性，采用高效的清洗技术提高其在废水中的恢复力，实现更稳定的运行，我们需要选择更适合的清洗药剂及清洗技术。注意:仅有Berghof公司专用膜清洗液(BSR型)或认可的清洗液可用于清洗,如果使用其它不被推荐的药剂,质量保证会自动终止。特里高膜技术与美国清力公司合作，经多次实验，取得了理想的清洗效果，下述为推荐的清洗药剂，可资参考。HighFlux系列酸性清洗剂清洗剂名称HighFluxCleanerA清除对象无机盐垢；高分子聚合物溶液pH值低Diamite系列碱性清洗剂清洗剂名称DiamiteBFT清除对象微生物；淤泥；有机物；胶体；不溶于酸的物质溶液pH值高3、清洗保护为防止清洗时候意外带来的伤害，请清洗时做好保护措施！必须的保护措施:保护眼镜符合EN166F标准，保护手套符合EN374标准。4、清洗方法注意:清洗操作过程必须严格按规定进行,否则清洗药剂与过滤介质之间会发生不可预见的反应作用,这会产生放热现象,进而损害超滤膜组件和管路。在清洗操作程序中,应严格遵守每一步清洗操作的先后次序。下面是标准清洗工艺的操作步骤:（1）超滤水冲洗管路超滤管路的冲洗是为了冲净管道，排净空气。①将清洗罐（大小视实际情况而定）注清水至液位的90%；②检查清洗管路阀门并打开，保证冲洗管路畅通，冲洗水打向生化罐，并保证空气排净；③启动清洗泵，观察系统仪表（流量、压力、液位），记录数据；④当超滤水充满系统管路后，循环清洗30分钟，待冲洗基本干净，关闭超滤泵。（2）加药清洗加药清洗前，首先要确定：①确认运行正常关闭。②确认所需清洗管路已经过超滤产水冲洗。③将清洗水箱注清水至液位的50%，清水温度35~40℃。④加注相应清洗剂，加入量为清水体积的2.5%，启动清洗泵。⑤启动清洗流程，阀门位置与泵的启停与超滤水清洗相同。⑥检测清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH达到相应要求。加药清洗步骤：①首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重，清洗时间可适当延长，一般30～60分钟即可；②酸性循环清洗完成后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。③酸性清洗后进行超滤水清洗，清水清洗时间设定为30分钟。④超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11以上。碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般30～60分钟即可；⑤碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。⑥碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为30分钟。具体酸洗、碱洗方法以下图示所示：按照1升清洗药剂兑40升水的比例配置HighFluxCleanerA清洗液，根据清洗药箱的体积、管路的长度以及实验的超滤膜组件来决定所配制清洗液的用量，配制所用水为通常为反渗透的产品水，清洗药液温度控制在35度左右（加热棒加热），PH按照1升清洗药剂兑40升水的比例配置HighFluxCleanerA清洗液，根据清洗药箱的体积、管路的长度以及实验的超滤膜组件来决定所配制清洗液的用量，配制所用水为通常为反渗透的产品水，清洗药液温度控制在35度左右（加热棒加热），PH值为1-2。打第一个打第一个30分钟循环。观察并记录记录清洗液PH值、温度、颜色以及膜通量的变化，如颜色变化大或很浑浊则需要更换清洗液，然后继续清洗。循环完后再用清水正冲5分钟测通量。污染严重时，可用酸性清洗液浸泡污染严重时，可用酸性清洗液浸泡30min－2h。然后再循环30分钟，如果清洗药液PH值变化超过1.0个PH值，需要添加适量酸液将PH值回调到初期水平。将清洗液温度控制在40度以下，每隔10分钟观察PH值、温度、颜色以及膜通量的变化，记录相关的数据。如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。同样按照1升清洗药剂兑40升水的比例配置DiamiteBFT清洗液，清洗药液温度控制在35度左右（加热棒加热），PH值为11-12。DiamiteBFT碱洗同样按照1升清洗药剂兑40升水的比例配置DiamiteBFT清洗液，清洗药液温度控制在35度左右（加热棒加热），PH值为11-12。打第一个30min循环。观察并记录清洗液PH值、温度、颜色以及膜通量的变化，如果颜色变化大、清洗液浑浊则需要更换清洗液，继续清洗。循环完后再用超滤水正冲5分钟测通量。打第一个30min循环。观察并记录清洗液PH值、温度、颜色以及膜通量的变化，如果颜色变化大、清洗液浑浊则需要更换清洗液，继续清洗。循环完后再用超滤水正冲5分钟测通量。污染严重时，可用碱性清洗液浸泡30min－2h。然后循环30分钟，如果清洗药液PH值变化超过1.0个PH值，需要添加适量DiamiteBFT清洗液将PH值回调到初期水平。将清洗液温度控制在40度以下，每隔10分钟观察PH值、温度、颜色以及膜通量的变化，记录相关的数据。污染严重时，可用碱性清洗液浸泡30min－2h。然后循环30分钟，如果清洗药液PH值变化超过1.0个PH值，需要添加适量DiamiteBFT清洗液将PH值回调到初期水平。将清洗液温度控制在40度以下，每隔10分钟观察PH值、温度、颜色以及膜通量的变化，记录相关的数据。如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。（3）进阶清洗每次标准清洗完成后，在规定条件下校核膜的通量，如未能达到预期数值时，则需重复或调整加药清洗的清洗过程。（1）各清洗步骤具体的循环、浸泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般30分钟即可，若污染严重、清洗液颜色变化大的需要延长循环、浸泡时间。（2）冲洗时间根据进出水的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束。（3）然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。（4）若清洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的70%以上，则表明清洗程序完成。可认为各常见膜组件达到清洗要求的清水通量（经验数值，仅供参考，不作依据）为：7.0-8.0m³/h。（5）如一次完整的加药清洗后效果不佳，可考虑重复进行多次加药清洗。（6）多次加药清洗后效果仍然不佳，可考虑加入浓度200-500ppmNaClO溶液代替碱性清洗剂进行清洗。（7）如清洗效果仍然不佳，请及时联系技术负责人。5.注意事项（1）清洗加药过程中必须按规定做好防护措施！（2）清洗之前，必须再次检查阀门，确认各阀门切换至正确位置。（3）严禁一种药剂清洗后未经水冲洗就直接进行另一种药剂清洗!（4）清洗的理想温度为35-40℃，在清洗过程中必须严格注意温度变化，为防止超滤组件的变形，清洗温度不得超过42℃！！！如超过温度需立即停止清洗，待温度降至35℃时再次进行清洗！（5）在清洗过程中严禁更改相关的阀门与泵的运行状态！（6）一般情况下，先进行加酸性清洗剂（HighFluxCleanerA）清洗，清水冲洗后，再进行加碱性清洗剂（DiamiteBFT）清洗。（7）加酸性清洗剂（HighFluxCleanerA）清洗时，须控制清洗液PH值≤2；加碱性清洗剂（DiamiteBFT）清洗时，清洗液PH值≥11。（8）两次加药清洗之间需进行1次冲洗和两次水清洗。（9）注意定期将弯头拆开检查膜管是否堵塞，检查期限不要超过2周。纳滤运行操作步骤1、主要设备及配套（1）纳滤PH加药装置型号：TSJY-1加药泵型号：P056加注流量：加注压力：7.60bar电机功率：22W数量：1台厂家：美国米顿罗加药箱容积：50L材质：PE数量：1套品牌：浙江慈溪（2）纳滤阻垢剂加药装置型号：TSJY-2加药泵型号：P056加注流量：加注压力：7.60bar电机功率：22W数量：1台厂家：美国米顿罗加药箱容积：50L材质：PE数量：1套品牌：浙江慈溪（3）原水泵型号：CDL16-3流量：10m3/h扬程：0.4MPa材质：不锈钢数量：2台（一用一备）品牌：南方泵业（4）保安过滤器型号：TSBA-1不锈钢外壳：200×20inch过滤精度：5µm滤芯数量：5根数量：2套（双级过滤）品牌：河南同生（5）高压泵CDL16-12主要参数：Q=10m3/hH=150mN=11kw数量：1台控制：变频控制品牌：南方泵业（6）循环增压泵CDL32-30-2主要参数：Q=20m3/hH=40mN=5.5kw数量：2台品牌：南方泵业（7）纳滤处理系统型号：TSNF-1数量：1套出力：8.5m3/h膜元件型号：DK8040F膜元件数量：16支膜壳：8040×4膜壳数量：4支排列方式：1：1品牌：GE（8）纳滤清洗系统TSQX-20清洗水泵：CDL16-20，Q＝20m3/h,H＝32m,N=4.0kW,1台清洗药箱：2m3附件：液位开关品牌：南方泵业（8）NF进水箱容积：10m3材质：PE数量：1套品牌：浙江慈溪设备说明纳滤系统是精密的液体膜分离技术，它能截留颗粒直径约0.001µm（1nm）。滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物质的分子量约为200～800左右，截留溶解性盐类的能力为20％～98％之间，对可溶性单价粒子的去除率高于高价离子，一般用于除去地表水的有机物和色素、地下水的硬度和部分溶解盐、食品和医药生产中有用物质提取、浓缩等。纳滤操作压力一般在0.5～1.5MPa之间。原水以一定压力被送至并通过纳滤膜，水透过膜上的微小孔径，收集后实现对进水的深度处理。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。本系统设计采用美国GE公司的纳滤膜。大量的现场和商业反渗透系统应用结果表明不管膜材料是醋酸纤维素还是复合聚酰胺，污染速度都非常快。为维持设计的产水量，膜必须频繁进行清洗。相比传统的复合聚酰胺膜来说，其具有亲水性膜表面且膜表面不带电荷。亲水性表面降低了给水中有机物质在膜表面的吸附。在低污染膜中，脱盐层改进为更具亲水性表面并且降低了其对溶解性有机物的亲合力。在市政水回用系统中使用低污染膜的运行结果表明，其污染速度比清洁地下水源的纳滤系统还低。低污染速度归功于溶解性有机物在亲水性表面较低的吸附力，因此吸附的溶解性有机物层和膜间的亲合力相对较弱。纳滤装置设置于综合车间内，包括PH调节加药单元、阻垢剂投加单元、原水泵组、保安过滤器单元、高压泵组、循环泵组、纳滤主机。原水泵组：将前处理过来的产水增压，给后续工序提供动力。本系统配置一台10m3/h，扬程40m的不锈钢立式离心泵。选用南方泵业的CDL16-3型不锈钢泵，功率3KW。PH调节加药装置：垃圾渗透液的产水一般PH值较高，进膜系统前需要调节PH值。本系统设置一套加药装置，设备50L的PE加药箱一个，美国米顿罗加药泵P056一台。阻垢剂加药装置：为防止膜表面沉淀结垢，保证膜装置的长期、正常运行，应添加复配有机阻垢剂来解决此类问题。本系统设置一套加药装置，设备50L的PE加药箱一个，美国米顿罗加药泵P056一台。保安过滤器单元：保安过滤器用于拦截从前面系统中偶尔流失的破碎颗粒和杂质，以及管道中残留的杂质等，保护高压泵和膜不被损坏，真正起到“保安”的作用。本系统设计两层过滤，采用100u+5u的双过滤形式，采用2台Ф200的保安过滤器，单台正常水处理能力为10m3/h。高压泵组：高压泵是纳滤、反渗透系统的核心设备之一，为系统提供压力进行脱盐。膜系统运行是否稳定、可靠与高压泵的运行是否稳定、可靠有直接的关系。根据前处理装置的产水量10m3/h，以及纳滤系统的设计，确定系统的进水量即高压泵的流量为10m3/h，扬程1.5MPa。设计选用1台南方泵业的CDL16-12型立式单级不锈钢离心泵，管道及附件的材料均采用不锈钢。其性能参数为：流量Q=10m3/h，扬程H=1.5MPa，转速n=2900rpm，功率N=11KW。循环泵组：考虑到纳滤膜元件的进水量、进水压力等要求，以及根据工程设计经验，本系统一段循环泵设计为流量Q=20m3/h，扬程H=0.4MPa，二段循环泵设计为流量Q=20m3/h，扬程H=0.4MPa。选用两台立式不锈钢泵，型号为CDL32-30-2，流量Q=20m3/h，扬程H=0.4MPa，转速n=2900rpm，功率N=5.5KW。纳滤主机：纳滤装置配置16只美国GE的DK8040F型膜元件；配置4只型号为BH8S300-4-W的Balance4膜壳中，排列为一级二段，1:1排列。各主要阀门控制说明◆进水电动阀：高压泵后，缓开型，避免高压泵启动后对膜的冲击，保护膜元件。◆节流阀：用于调节、控制膜进水流量，它和浓水调阀配合使用调整膜管内压力和供水量。◆浓水调节阀：该阀是反渗透主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。◆膜冲洗电动阀：作用是定时开放，让浓水大流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜表面的目的。◆低压开关：低压开关的功能是按系统工艺要求而设定的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。◆高压开关：它的功能是当系统压力超过额定压力的10％时，高压开关会自动将主机关闭，以避免发生意外。综合各种进口膜，我们选用GE纳滤。纳滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗）清洗条件:1.一般一月清洗一次.(或视实际运行情况而定)2.药剂清洗前应对纳滤进行短时间的水清洗,再用药剂清洗3.若工作压力明显高时(例如达8bar),则要进行清洗.注:一般工作压力为5bar左右方式:自动自动清洗步骤:1：确认运行正常关闭2：确认球阀N1Z1H30是否处于关闭状态，即在操作界面上N1Z1M11为白色，处于CLOSE状态，如否，关闭该球阀3：切换手动球阀至正确位置，由于本系统分为一级纳滤和二级纳滤，因此，两级纳滤的清洗是分开的。一级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03A切换至清洗槽位置N1APH02A切换至清洗槽位置N1APH02B切换至清洗槽位置N1APH03A切换至清洗槽位置二级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03C关闭N1AKH05开启N1APH03C切换至清洗槽位置N1APH03A切换清液总管方向4:确认操作界面上纳滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态5：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态6：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟如为水清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为85%如为药剂清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为55%7：如为水清洗，点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可8：如为药剂清洗，则用药剂泵向纳滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为：穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜用清水清洗加药泵药剂泵连接到正确的加药管上用清水清洗加药泵开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟加药完毕9：点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可10：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。b.酸性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11。碱性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。d.碱性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。建议：由于二级纳滤处理的是一级纳滤的清液，二级纳滤的清洗可以视二级纳滤的压力而定，清洗频率可适当降低（前提是前段时间的运行方式一直为串联）。同时药剂清洗时可先清洗二级纳滤，然后再清洗一级纳滤，以减少清洗药剂的消耗量。注意：清洗加药过程中必须按规定做好防护措施！！！严禁一种药剂清洗后未经水清洗直接进行另一种药剂清洗!!!清洗之前，必须再次检查阀门，确认阀门切换至正确位置。开始清洗时，应特别注意清洗罐中液位的变化，若液位明显下降，说明手动球阀切换有误,这样会造成运行设备的严重损坏!!!清洗的理想温度为35℃，在清洗过程中必须严格注意温度变化，清洗温度不得超过45℃。严禁两级纳滤同时清洗！！！如在特殊情况下需手动开启纳滤清洗程序，须先开阀门再开泵，相应的停机须先停泵再关阀，须特别注意！！！在清洗过程中严禁改变相应的阀门与泵的运行状态（例如：将正在运行的泵或阀门切换至手动状态）！！！污水COD化验方法（重铬酸钾法）1.主题内容与应用范围本标准适用于各种类型的含COD值大于30mg/L的水样，对于未经稀释的水样的测定上线为700mg/L。2.定义：在一定条件下，经重铬酸钾氧化处理时，水样中的溶解性物质和悬浮物所消耗的重铬酸钾盐相对应的氧的质量浓度。3.测定原理：3.1在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾可氧化水中花园物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗氧的量。3.2消除即消除：酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加如硫酸作催化剂4.试剂：4.1硫酸银（Ag2SO4）,分析纯；4.2硫酸汞（HgSO4）分纯析；4.3硫酸（H2SO4）分析纯；4.4硫酸银-硫酸（）试剂：于1000ml浓硫酸中加入10g硫酸银，放置1-2天使之溶解，并搅拌混匀，使用前小心摇动。4.5重铬酸钾标准溶液：浓度为C（1/6K2Cr7O4）=0.250mol/L的重铬酸钾标准溶液：将12.258g在105℃干燥2h后的重铬酸钾溶于水中，稀释至1000ml。浓度为C（1/6K2Cr7O4）=0.0250mol/L的重铬酸钾标准溶液、：将上述浓重铬酸钾溶液稀释10倍而成。4.6硫酸亚铁铵标准溶液：浓度为C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O≈0.10mol/L的硫酸亚铁铵标准：溶解39g硫酸盐铁铵于水中，边搅拌缓慢加入20ml浓硫酸，待其冷却后加水稀释到刻度线。每日临用前，必须用重铬酸钾标准溶液标定其浓度。标定方法：取10.00ml重铬酸钾标准溶液置于锥形瓶中，用水稀释至约100ml，加入30ml硫酸，混匀，冷却后，加入3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵滴定至溶液的颜色由黄色变为红褐色，即为终点。记录硫酸亚铁铵的消耗量（ml）。硫酸亚铁铵标准溶液浓度的计算：C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O=(10.00×0.250)/V=2.50/V式中：V滴定时消耗硫酸亚铁铵溶液体积，ml。浓度为浓度为C〔（NH4）2FeSO4〕·6H2O≈0.010mol/L的硫酸亚铁铵标准：将上述溶液稀释10倍，用重铬酸钾标准溶液标定。4.7邻苯二甲酸氢钾标准溶液：C（KC6H5O4）=2.0824mol/L：称取105℃时干燥2h的邻苯二甲酸氢钾0.04251g溶于水中，并稀释1000ml，混匀。以重铬酸钾为氧化试剂，将邻苯二甲酸氢钾完全氧化的COD值为1.1768氧/克（指1g邻苯二甲酸氢钾耗氧1.176g），故该标准溶液的理论COD值为500mg/L。4.81，10-啡罗琳指示剂溶液：溶解0.7g七水合硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）溶于50ml水中，加入1.5g1，10-啡罗琳搅拌至溶解，加水稀释到100ml。储存于棕色瓶中。4.9防爆沸玻璃珠。⑽、硫酸汞粉末5.仪器5.1回流装置：带有24号标准磨口的250ml锥形瓶的全玻璃回流装置。回流你冷凝长度为300-500mm。若取样量在30ml以上，可采用带500ml锥形瓶的回流瓶装置。5.2加热装置：双联可调电阻炉5.3250ml或500ml滴定管6.采样和样品采样：水样采集于玻璃瓶中，应尽快分析。如不能立即分析时，应加入硫酸至PH﹤2，置4℃下保存。但保存时间不得多于5天，采集水样的体积不得少于100ml，将试样充分摇匀，取出20ml作为试样。7.分析步骤：7.1对于COD值小于50mg/L的水样，应采用低浓度的重铬酸钾标准溶液氧化，回流加热以后，采用低浓度的硫酸亚铁铵标准溶液回滴。7.2该方法对未经稀释水样其测定值上限为700mg/L，超过此限时必须经稀释后测定。7.3对污染严重的水样，可选取所体积1/10的试样和试剂，放入10×150mm硬质玻璃管中，摇匀后，用酒精灯加热至煮沸数分钟，观察是否变成蓝绿色。如呈蓝绿色，应再适量少取试样，重复以上试验，直至溶液不变蓝绿色为止。从而确定待测水样适当的稀释倍数。7.4取试样（原水液5ml）于锥形瓶中，或取适量试样加水至20.00ml.7.5空白试验：按相同步骤以20.00ml代替试样进行空白试验，其余试剂和试样测定相同，记录下空白滴定时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数V1。7.6校核试验：按测定试样提供的方法分析20.00ml1邻苯二甲酸氢钾标准溶液的COD值，用以检验操作技术及试剂纯度。该溶液的理论值为500mg/L,如校核试验的结果大于该值的96﹪，即可认为试验步骤基本适宜的，否则，必须重复试验。7.7去干扰试验：该实验的主要干扰物为氯化物,可加入硫酸汞部分去除，经回流后，氯离子可与硫酸汞结合成可溶性的氯汞络合物。当氯离子含量超过1000mg/L时，COD的最低允许值为250mg/L，低于此值结果的准确度不可靠。7.8水样测定：7.7.7.7.