旧房棚户区改造工程空腹板施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc253564017"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc253564018"1、文件依据1HYPERLINK\l"_Toc253564019"2、编制原则1HYPERLINK\l"_Toc253564020"3、工程基本概况2HYPERLINK\l"_Toc253564021"4、空腹板工程设计概况2HYPERLINK\l"_Toc253564022"二、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc253564023"1、材料准备2HYPERLINK\l"_Toc253564024"2、人员要求3HYPERLINK\l"_Toc253564025"三、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc253564026"1、施工目标3HYPERLINK\l"_Toc253564027"2、施工组织机构3HYPERLINK\l"_Toc253564028"3、施工顺序安排1HYPERLINK\l"_Toc253564029"4、施工进度计划安排1HYPERLINK\l"_Toc253564030"四、主要模板支撑体系选型一览表2HYPERLINK\l"_Toc253564031"1、模板支撑体系选型2HYPERLINK\l"_Toc253564032"2.外脚手架支撑体系构造要求及措施2HYPERLINK\l"_Toc253564033"3、模板工程安全注意事项3HYPERLINK\l"_Toc253564034"五、空腹复合楼板施工工序3HYPERLINK\l"_Toc253564035"六、空腹复合楼板施工要求5HYPERLINK\l"_Toc253564036"七、模盒安装验收5HYPERLINK\l"_Toc253564037"八、钢筋工程施工方法6HYPERLINK\l"_Toc253564038"九、混凝土浇筑与振捣的一般要求10HYPERLINK\l"_Toc253564039"十、质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc253564040"十一、安全文明施工保证措施14HYPERLINK\l"_Toc253564041"十二、模板支架计算书16HYPERLINK\l"_Toc253564042"1、梁模板计算书16HYPERLINK\l"_Toc253564043"2、板模板计算书24xxx彭家湾危旧房、棚户区改造项目A区工程空腹板施工方案一、编制依据1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）法律、规范1）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表。序号标准名称标准标号1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20012《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2003《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB50119--20034《混凝土泵送施工技技术规程》JGJ/T10--955《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46－200056《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33—200017《建筑施工安全检检查评分办法法》JGJ59-9992）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。3）空腹板施工工艺标准，空腹楼板是采用BZS模盒作为施工内膜，并将BZS模盒永久性地埋于砼楼板内的一种由砼空腹结构与BZS模盒相结合所形成的一种复合楼板结构，由本工程设计工程师采用的是大开间框架柱，密肋梁板，埋入式磷石膏模盒，框架梁为宽扁梁，由于上下模盒之间为中空，在楼层与楼之间起到保温、隔音良好效果，提高了房屋本身的节能标2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。3、工程基本概况工程名称xxx彭家湾危旧旧房、棚户区区项目A区A南1-6号楼工程建设单位监理单位地勘单位设计单位施工单位监督单位建筑面积A南区16.9万平平米建筑层数地上39层、地下下2层4、空腹板工程设计概况A南区地下室负二层均为新型空腹板，空腹复合楼板是采用预制的模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腹楼板，面积约为10016㎡，该层梁板砼强度等级为C30，地下室层高为4.6米，经计算，空腹板模盒施工荷载相当于250mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载，故支撑架体系按250mm厚现浇钢筋混凝土楼板荷载考虑。二、施工准备,1、材料准备（1）空腹板规格为580mm*580mm*150mm，（2）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18mm。（2）木枋：采用40×80无曲双面刨光顺直的硬质木枋。（3）围楞、支撑：Φ48×3.0焊接钢管（4）对拉螺栓：A3钢，Φ12高强螺杆。2、人员要求精心组织劳动力资源进场，选派选用成建制施工队伍，实行三班倒作业。合理划分施工段，为上部结构穿插及时提供工作面，确保流水施工，实现缩短工期。施工段的划分主要以设计图纸要求的后浇带所划分区域分别同步流水施工为基准。后浇带位置混凝土须达到设计及规范的要求后方能封闭。所有参加空腹板作业的人员必须经过培训交底后才能上岗。三、施工部署1、施工目标工程名称项目管理目目标xxx彭家湾危旧旧房、棚户区区改造项目AA南区地下负负一层板质量确保地下结构工程程质量一次验验收合格率100%工期15天完成安全文明生产杜绝重大安全事故故发生，轻伤伤发生率保证证在2‰以下环境管理确保各种污染达到到排放标准要要求2、施工组织机构本工程属特大型的群体工程，也是我司的重点工程，因此，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。施工组织机构如下页所示：3、施工顺序安排1、采用如下施工流程：搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架宽扁梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋→拉线安装磷石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护2、根据工程先后施工的情况，以后浇带划分区域，分段进行施工。3、混凝土浇筑从东西两面往中间浇筑，边浇边后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕的模盒。4、施工进度计划安排受现场场地制约，需留置两单元间裙楼位置作为临时性钢筋加工棚，故空腹板结构施工控制在15天内完成。四、主要模板支撑体系选型一览表1、模板支撑体系选型构件规格模板及支撑体系梁（梁宽=8000mm梁高=400mmm）模板18厚胶合板龙骨梁底40×80mm木枋枋@200mm，木枋平行行粱截面支撑体系支撑采用钢管满堂堂支撑架，梁梁底立杆顺梁梁长度方向@900mm，梁宽方向@900mm，立杆步距1500mmm，扫地杆距距底板面200mm，立杆下端端垫木采用22000mmm×80mmm×40木方。顶层纵纵横杆与立杆杆连接采用双双扣件。（梁宽=800，高高=500时，取取500*8000mm）模板18厚胶合板龙骨梁底40×80mm木枋枋@200mm，木枋平行行粱截面支撑体系支撑采用钢管满堂堂支撑架，梁梁底立杆顺梁梁长度方向@900mm，梁宽方向@900mm，立杆步距1500mmm，扫地杆距距底板面200mm，立杆下端端垫木采用22000mmm×80mmm×40木方。剪刀撑沿架架高连续布置置，剪刀撑的的斜杆与水平平面的交角必必须控制在45-60度之间，剪剪刀撑的斜杆杆两端与脚手手架的立杆扣扣紧外，在其其中间应增加加2-4个扣结点。顶顶层纵横杆与与立杆连接采采用双扣件。空腹板支撑体系18厚胶合板次龙骨40×80mm木枋枋@300mmm主龙骨楼板普通钢管@9900×900mm支撑体系支撑采用Φ48××3.0钢管满满堂支撑架，钢钢管立杆纵横横向@900×900mm，横杆第一一步距1500mmm，扫地杆距距底板面200mm，立杆下端端垫木采用22000mmm×80mmm×40木方。剪刀撑沿高度度连续布置，剪剪刀撑的斜杆杆与水平面的的交角必须控控制在45-60度之间，剪剪刀撑的斜杆杆两端与脚手手架的立杆扣扣紧外，在其其中间应增加加2-4个扣结点。顶顶层横向钢管管与立杆连接接处下采用双双扣件。2.外脚手架支撑体系构造要求及措施（1）垫层上、脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。脚手架立杆外设置环通的排水沟，将水排入项目场地排水沟网中。（2）立杆立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。（3）纵向水平杆纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。（4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。（5）剪刀撑本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。3、模板工程安全注意事项（1）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(2)模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。(3)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。(4)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(5)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。(6)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(7)拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁抛掷。五、空腹复合楼板施工工序为保证本工程密肋梁板的施工质量和施工速度，采用了如下的施工流程：搭设钢管满堂脚手架→铺平板模→弹线→绑扎框架宽扁梁钢筋→肋底钢筋安装→水电管线预埋→拉线安装磷石膏模盒→板面钢筋安装→架立筋、肋面筋安装→安装钢筋垫块→清洗→浇筑混凝土→混凝土养护。BZS模盒施工安装具体步骤如下：1、模板支撑：根据设计要求在密肋板肋底座一层大平板模板，施工方法与普通平板支模相同。6m柱距内模板支撑钢管架立杆间距应在1.2m内，大于6m柱距的结构应另行验算模板体系，包括对模板、支模架的强度、挠度进行验算。但每单元模板预留出清洗口。2、肋底钢筋安装：在已支好的平模板上按设计尺寸用墨斗弹出框架宽扁梁的外边线，绑扎宽扁梁钢筋，按规范要求垫好梁底钢筋垫块，按设计施工图尺寸用墨斗弹出肋的纵横向中心线，以此墨线为基准，开始钢筋绑扎肋梁底筋。由板的正中间向周边方向绑扎肋底钢筋，注意不应随意地从任意点开始，应按先绑扎肋交叉节点在绑扎肋中部的顺序，进行肋底筋的绑扎；设置垫块，施工过程中应随时参照墨线校正钢筋位置，工人在绑扎过程中应相互配合，避免钢筋出现起拱、跑位、扭曲的现象。3、按设计要求进行水电线管预埋：直径等于32的线管应绑扎在肋筋中下部，直径小于等于ø20的线管，应埋于肋梁顶部楼板内；对接折过多及直径大于ø32的管线，可在下一步安装的模盒中部钻孔敷设。4、根据设计尺寸安装模盒，模盒安装时，特别注意模盒的成品保护，在运输和安装时应轻拿轻放，堆码整齐，每安装完一个单元格，必须拉线调整模盒，使已安装的模盒横平竖直。模盒施工时为防止上下模盒错位，在模盒安装调整完成后，在每个模盒对角楞边钻孔，孔内放竹签或钢筋头作固定销，应保证下模盒孔深3cm，固定销底部落入下模盒内。具体程序如下：在密肋板块的底模上弹出两个方向的中心线位置；在中心线上安装两个方向的中线模盒，要求准确定位，安装偏差小于5mm；由中心向板块四角逐行排放模盒，模盒四边伸出的定位钢筋必须抵拢相邻模盒；下层模盒安装完毕后，将密肋底筋铺放在模盒定位钢筋上，短跨方向底筋放在下层，长跨方向底筋放在上层；底筋铺完后，在下层模盒内铺设电线管，穿越密肋出，用冲击电钻在模盒侧壁上钻孔穿管。4.2安放上层模盒，程序如下：安放中线上的上层模盒，要求与下层模盒准确对位，安装偏差小于3-5mm；由中心向四角安放上层模盒，要求模盒四边伸出的定位钢筋与相邻模盒抵拢就位；在安放上层模盒的同时，将拉筋的下端钩住密肋筋及模盒定位钢筋，并绑扎牢固；将上层模盒的定位钢筋与拉筋绑扎牢固；铺放密肋面筋；铺放板面分布筋；将拉筋直端现场弯折135度，要求钩住两个方向的密肋面筋或两个方向的板面分布筋，并绑扎牢固；5、架立筋、肋面筋及板面钢筋安装：板面钢筋在肋面筋之下，架立筋两端为90°的弯钩，必须将其挂在肋梁底筋上，不能有悬挂。6、模盒调整：对在板面钢筋安装阶段损坏、错动的模盒进行修补和调整。7、加强板带：由于模盒的规格是定型尺寸，在梁、柱与模盒之间间距大于120mm，且小于600mm,应设置加强带，加强带的配筋按设计要求。8、安装板面筋垫块：在每一个模盒的四角上必须安装一个预制的混凝土垫块，确保模盒上面的板厚度和板筋防护层。9、冲洗：对模盒及模板面用水冲洗，有清洗口将残渣清除，并充分湿润模盒，完成后封闭清洗口。10、混凝土浇筑：从一个方向开始往后退，以免在浇筑过程中损坏已安装完毕的模盒。为确保混凝土的浇筑质量，混凝土的和易性为160~200之间，最好使用商品混凝土。振捣过程中必须先将肋梁浇灌满，再浇筑板面，特别注意在振捣肋梁时不能有漏振。浇筑完混凝土后，应及时的养护，防止板面开裂。六、空腹复合楼板施工要求1、底模板要求平整。模盒的安放应当整齐，位置偏差不得大于5毫米。2、密肋内的箍筋尺寸在加工时应严格按设计图计算准确，尤其是弯钩的半径应严格控制（弯钩的内半径不得大于18），以免影响主筋的位置及模盒的安装质量。3、混凝土的肋梁宽度较小，对砼骨料有严格要求，碎石最大粒径不宜超过16，不应超过30，以瓜米石做骨料最佳。砼振捣时应采用30棒，必须振捣到位，面层砼可采用平板振动器振捣。4、为防止空腹板上浮并保证混凝土浇筑质量，砼浇筑应采用二次浇筑，一次成型，切勿一次用砼将肋和面板覆盖：一次浇筑肋（约2/3肋高）和底板（箱型板）；二次浇筑面板成型。七、模盒安装验收1模盒的安装验收应具备以下资料；1.1模盒安装所依据的设计施工图；1.2模盒质量检测资料；1.3模盒安装质量检测资料。2检查数量2.1每一个密肋板块均应检查；2.2每一个密肋板块检查的面积不小于10%。3检查部位3.1密肋板块四边；3.2密肋板块中线。4检查内容4.1模盒的规格及型号是否符合设计要求；4.2模盒的固定及密肋板拉筋的绑扎是否符合模盒安装要求；4.3模盒安放的位置是否符合设计要求，四边主梁尺寸及密肋尺寸是否符合设计要求；4.4电线管的安装是否符合设计要求；4.5密肋板底模是否平整，接缝是否有重叠；4.6模盒是否破损。八、钢筋工程施工方法梁、板钢筋绑扎1）梁、板钢筋工艺流程A、梁、板钢筋工艺梁板钢筋施工工艺流程图梁板钢筋施工工艺流程图B、梁钢筋绑扎（A）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（B）模外绑扎(先在在粱模板上口口绑扎成型后后再入模内))：画箍筋间距→在主主次梁模板上上口铺横杆数数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋一穿次次梁下层钢筋筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内C、板钢筋绑扎清理模板→模板上上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋2）施工要点A、梁绑扎要点：（A）在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋。（B）先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋按已已画好的间距距逐个分开；；穿次梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，并套好箍筋筋；放主次梁梁的架立筋；；隔一定间距距将架立筋与与箍筋绑扎牢牢固；调整箍箍筋间距使间间距符合设计计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配配合进行。次次梁上部纵向向钢筋应放在在主梁上部纵纵向钢筋之上上，为了保证次次梁钢筋的保保护层厚度和和板筋位置，可将主梁上上部钢鞘降低低一个次粱上上部主筋直径径的距离加以以解决。（C）框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁下部纵向向钢筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度要符合设设计要求。框框架梁纵向钢钢筋在端节点点内的锚固长长度也要符合合设计要求。一一般大于455d。绑梁上上部纵向筋的的箍筋，宜用套扣法法绑扎，如下图所示示：（D）箍筋在叠合处的的弯钩，在梁中应交交错布置，箍筋弯钩采采用135°°，平直部分分长度为100d。（E）梁与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。梁柱节节点处，由于梁筋穿穿在柱筋内侧侧，导致梁筋保保护层加大，应采用渐变变箍筋，渐变长度一一般为6000mm，以保证箍筋筋与梁筋紧密密绑扎到位。（F）在主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块，保证保护层层的厚度。受受力筋为双排排时，即梁面筋与二二排钢筋、梁梁底筋与底二二排钢筋间距距采用绑扎ΦΦ25@10000（长同梁宽）钢钢筋控制,垫在两层钢钢筋之间，钢筋排距应应符合设计规规范要求。（G）梁筋的搭接：梁梁的受力钢筋筋直径大于16mm，小于28时，采用焊接接接头或机械连连接接头，小于或等于16mm时，可采用绑扎扎接头，搭接长度要要符合规范的的规定。搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离，不得小于钢钢筋直径的110倍。接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处，受拉区域内内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩((Ⅱ级钢筋可不不做弯钩)，搭接处应在在中心和两端端扎牢。接头头位置应相互互错开，当采用绑扎扎搭接接头时时，在规定搭接接长度的任一一区段内有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率，受拉区不大大于50%。（H）框架节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时,特别注意梁梁顶面主筋间间的净距要有有30㎜,以利浇筑混混凝土。梁板板钢筋绑扎时时防止水电管管线将钢筋抬抬起或压下。B、板绑扎要点：（A）清理模板上面的的杂物，用墨斗在模模板上弹好主主筋、分布筋筋间距线。（B）按划好的间距，先摆放受力力主筋、后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。（C）在现浇板中有板板带梁时，应先绑板带带梁钢筋，再摆放板钢钢筋。绑扎板板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围两根根筋的相交点点应全部绑扎扎外，其余各点可可交错绑扎((双向板相交交点须全部绑绑扎)，如下图所所示。（D）绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。两两层筋之间加加设钢筋“几”字型马凳，马马凳筋按设计计要求呈梅花花型布置，上上口宽100，水平脚长15d，高度按设设计板厚减去去上下保护层层厚度和上下下钢筋的直径径总和确定，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。（E）在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块，间距1.5mm。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应满足设计计要求，如设计无要要求时，板的保护层层厚度应为115mm。盖盖铁下部安装装马凳，位置同垫块块。（F）板筋绑扎坚持先先弹线，后摆摆放受力主筋筋、分布筋，如如图1-10。预埋件、电电线管、预留留孔等及时配配合安装。画线绑扎画线绑扎（G）板的钢筋网绑扎扎应注意板上上部的负筋,要防止被踩踩下。板筋成成型后示意如如下。板钢筋绑扎成型示意图（ H）根据设计图纸检检查钢筋的型型号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别检查支座座负弯矩筋的的数量。检查查钢筋接头的的位置及接头头长度是否符符合规定。检检查钢筋保护护层厚度是否否符合要求。检检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无松动现象象。检查钢筋筋是否清洁。示示意图如下图图所示：钢筋清理示意图钢筋清理示意图（4）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程2）施工要点：A、在楼梯底板画主主筋和分布筋筋的位置线。B、依据设计图纸中中楼梯梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，绑绑扎楼梯梁时时，先绑梁后后绑板。板筋筋要锚固到梁梁内，然后绑绑扎主筋再绑绑扎分布筋，在在楼梯底板上上划主筋和分分布筋的位置置线，每个交交点均应绑扎扎，楼梯梁用用顶梁撑顶住住。C、底板筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑扎踏步步钢筋。主筋筋接头数量和和位置均要符符合施工规范范的规定。钢筋成品保护：（1）楼板的弯起钢筋筋、负弯矩钢钢筋绑好后，不准在上面面踩踏行走。浇浇筑混凝土时时派钢筋工专专门负责修理理，保证负弯矩矩筋位置的正正确性。（2）绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。（3）钢模板内面涂隔隔离剂时不要要污染钢筋。（4）安装电线管、暖暖卫管线或其其他设施时，不得任意切切断和移动钢钢筋。九、混凝土浇筑与振振捣的一般要要求1）混凝土自吊斗口口下落的自由由倾落高度不不得超过2mm，浇筑高度如如超过2m时必须采采取措施，用串桶或溜溜管等。2）浇筑混凝土时应应分段分层连连续进行，浇筑层高度度应根据混凝凝土供应能力力，一次浇筑方方量、混凝土土初凝时间、结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定，一般为振捣捣器作用部分分长度的1..25倍。3）使用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要均匀匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振振实。移动间间距不大于振振捣作用半径径的1.255倍(一般为3000～400mmm)。振捣上一一层时应插入入下层5～10cm，以使两层混混凝土结合牢牢固。振捣时时，振捣棒不得得触及钢筋和和模板。表面面振动器(或称平板振振动器)的移动间距距，应保证振动动器的平板覆覆盖已振实部部分的边缘。4）浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其间歇时间间应尽量缩短短，并应在前层层棍凝土初凝凝之前，将次层混凝凝土浇筑完毕毕。5）浇筑混凝土时应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发现问题应应立即处理，并应在已浇浇筑的混凝土土初凝前修正正完好。（6）柱的混凝土浇筑筑1）柱浇筑前底部应应先填5～10cm厚与与混凝土配合合比相同的减减石子砂浆，柱混凝土应应分层浇筑振振捣，使用插入式式振捣器时每每层厚度不大大于50cmm，振捣棒不得得触动钢筋和和预埋件。2）柱高在2m之内内，可在柱顶直直接下灰浇筑筑，超过2m时，应采取措施施(用串桶)或在模板侧侧面开洞口安安装斜溜槽分分段浇筑。每每段高度不得得超过2m，每段混凝土土浇筑后将洞洞模板封闭严严实，并用箍箍牢牢。3）柱子混凝土的分分层厚度应当当经过计算确确定，并且应当计计算每层混凝凝土的浇筑量量，用专制料斗斗容器称量，保证混凝土土的分层准确确，并用混凝土土标尺杆计量量每层混凝土土的浇筑高度度，混凝土振捣捣人员必须配配备充足的照照明设备，保证振捣人人员能够看清清混凝土的振振捣情况。4）柱子混凝土应一一次浇筑完毕毕，如需留施工工缝时应留在在主梁下面。无无粱楼板应留留在柱帽下面面。在与梁板板整体浇筑时时，应在柱浇筑筑完毕后停歇歇l～1.5h，使其初步沉沉实，再继续浇筑筑。5）浇筑完后，应及及时将伸出的的搭接钢筋整整理到位。（7）梁、板混凝土浇浇筑1）梁、板应同时浇浇筑，浇筑方法采用用汽车泵直接接浇筑入模，并并应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑梁梁，根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达到板底底位置时再与与板的混凝土土一起浇筑，随着阶梯形形不断延伸，梁板混凝土土浇筑连续向向前进行。2）和板连成整体高高度大于lmm的梁，允许单独浇浇筑，其施工缝应应留在板底以以下2～3mm处。3）浇捣时，浇筑与与振捣必须紧紧密配合，第一层下料料慢些，梁底充分振振实后再下第第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进，每层均应振振实后再下料料，梁底及梁侧侧部位要注意意振实，振捣时不得得触动钢筋及及预埋件。4）梁柱节点钢筋较较密时，此处宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直径径振捣棒振捣捣。5）浇筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振捣捣器垂直浇筑筑方向来回振振捣，厚板可用插插入式振捣器器顺浇筑方向向拖拉振捣，并用铁插尺尺检查混凝土土厚度，振捣完毕后后用长木抹子子抹平。施工工缝处或有预预埋件及插筋筋处用木抹子子找平。浇筑筑板混凝土时时不允许用振振捣棒铺摊混混凝土。6）施工缝位置：宜宜沿次梁方向向浇筑楼板，施工缝应留留置在次梁跨跨度的中间11/3范围内内。施工缝的的表面应与梁梁轴线或板面面垂直，不得留斜搓搓。施工缝宜宜用木板或钢钢丝网挡牢。7）施工缝处须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1..2MPa时时，才允许继续续浇筑。在继继续浇筑混凝凝土前，施工缝混凝凝土表面应凿凿毛，剔除浮动石石子和混凝土土软弱层，并用水冲洗洗干净后，先浇一层同同配比减石子子砂浆，然后继续浇浇筑混凝土，应细致操作作振实，使新旧混凝凝土紧密结合合。8）由于部分板跨内内空腹板排布布后不成模数数，局部跨边边位置空腹板板需裁切处理理。裁切后，浇浇筑砼前，需需将腹腔空洞洞用泡沫填充充。（8）楼梯混凝土浇筑筑1）楼梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底板板混凝土，达到踏步位位置时再与踏踏步混凝土一一起浇捣，不断连续向向上推进，并随时用木木抹子将踏步步上表面抹平平。2）施工缝位置：楼楼梯混凝土宜宜连续浇筑，多层楼梯的的施工缝应留留置在楼梯段段1/3的部位位。成品保护（1）要保证钢筋和垫垫块的位置正正确，不得踩楼板板、楼梯的分分布筋、弯起起钢筋，不碰动预埋埋件和插筋。在在楼板上搭设设浇筑混凝土土使用的浇筑筑人行道，保证楼板钢钢筋的负弯矩矩钢筋的位置置。（2）不得用重物冲击击模板，不在梁或楼楼梯踏步侧模模板上踩踏，应搭设跳板板，保持模板的的牢固和严密密。（3）已浇筑楼板、楼楼梯踏步的上上表面混凝土土要加以保护护，必须在混凝凝土强度达到到1.2MPPa以后，方准在面上上进行操作及及安装结构用用的支架和模模板。（4）在浇筑混凝土时时，要对巳经完完成的成品进进行保护，对浇筑上层层混凝土时流流下的水泥浆浆要派专人及及时清理干净净，洒落的混凝凝土也要随时时清理干净。（5）对阳角等易碰坏坏的地方，应当有保护护措施。（6）冬期施工在已浇浇的楼板上覆覆盖时，要在脚手板板上操作，尽量不踏脚脚印。（7）混凝土振捣过程程中要保护墙墙体甩出钢筋筋，施工完毕后后及时调整钢钢筋位置。（8）应保护好预留洞洞、预埋件及及预埋套管等等。（9）秋冬季节，应注注意对墙体的的养护，防止风干，引起墙面龟龟裂。（10）对于门窗洞口边边角部分，应用废竹胶胶板进行保护护。（11）模板拆除时，防防止大模碰坏坏墙体。（12）上层墙体浇筑时时，水泥浆流入入下层应及时时清理干净。十、质量保证措施施1钢筋1、钢筋进场时，应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14499-19998等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。2、受力钢筋的弯钩钩和弯折应符符合GB502204-20002规范规定。HPB235级钢钢筋未端应作作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2..5倍，弯钩钩的弯后平直直部分长度不不应小于钢筋筋直径的3倍；当设计计要求钢筋末末端需作1335°弯钩时，HRRB335级级、HRB4400级钢筋筋的弯弧内直直径不应小于于钢筋直径的的4倍，弯钩弯弯后平直部分分长度应符合合设计要求；；钢筋作不大大于90°的弯折时，弯弯折处弯弧内内直径不应小小于钢筋直径径的5倍。3、除焊接封闭式箍箍筋外，箍筋筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合GB502204-20002规定。箍筋弯钩的弯弧内内直径除应满满足本规范的的规定外，应应不小于受力力钢筋直径；；箍筋弯钩的的弯折角度：：对一般结构构，不应小于于90°；对抗震等等要求的结构构，为1355°；箍筋弯后平直部分分长度：对一一般结构，不不宜小于箍筋筋直径的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。4、纵向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求。5、在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107-20003、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJJ18-20003的规定抽取取钢筋机械连连接接头、焊焊接接头试件件作力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。6、钢筋的接头宜设设置在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。7、应按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。8、受力钢筋采用机机械连接接头头或焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。9、纵向受力钢筋机机械连接接头头及焊接接头头连接区段的的长度为355倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于5000mm，凡接接头中点位于于该连接区段段长度内的接接头均属于同同一连接区段段。同一连接接区段内，纵纵向受力钢筋筋机械连接及及焊接的接头头面积在分率率为该区段内内有接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。10、同一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求。11、同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mmm。12、同一连接区段内内，纵向受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时应符符合规范规定定。2模板1、安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。2、在涂刷模板隔离离剂时,不得沾污钢钢筋和混凝土土接槎处。3、模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，模模板内不应有有积水；4、模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装工工程施工的隔隔离剂；5、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；6、对跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按设计计要求起拱；；当设计无具具体要求时，高高度宜为跨度度的1/10000～3/10000。7、固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合合规范的规定定。8、现浇结构模板安安装的偏差应应符合规范的的规定。9、底模及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合设计要求求和规范规定定；后浇带模模板的拆除和和支顶应按施施工技术方案案执行。10、侧模拆除时的混混凝土强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤。11、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架分分散堆放及时时清运。3混凝土1、混凝土浇筑过程程中，操作控控制不严，常常出现一些质质量通病，一一旦发生，应应分析产生的的原因，及时时采取有效的的措施加以消消除，以确保保混凝土的质质量。2、雨期施工应有防防雨措施，及及时对已浇混混凝土的部位位进行遮盖，避避免雨淋、冲冲刷，降低强强度；下大雨雨时应停止露露天作业。3、混凝土浇筑前要要统一组织、统统一指挥，调调配好各工种种的协调等一一系列问题，制制定详细的方方案，认真实实施，使施工工有条不紊和和有节奏的进进行，在整个个混凝土的浇浇筑过程中，各各工种要设专专人对钢筋、模模板、螺栓、预预埋铁件等的的看管、修复复，防止走动动。混凝土浇筑时应注注意振捣密实实，防止漏振振或振捣使钢钢筋产生位移移，特别是避避免出现蜂窝窝、空洞、露露筋、夹渣等等弊病，这些些弊病将降低低结构强度。5、结构混凝土的强强度等级必须须符合设计要要求。用于检检查结构构件件混凝土强度度的试件，应应在混凝土浇浇筑地点随机机抽取。取样样与试件留置置应符合下列列规定：6、对有抗渗要求的的混凝土结构构，其混凝土土试件应在浇浇筑地点随机机取样。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取样样不应少于一一次，留置组组数可根据实实际需要确定定。7、混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。8、施工缝的位置应应在混凝土浇浇筑前按设计计要求和施工工技术方案确确定。施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。9、后浇带的留置位位置应按设计计要求和施工工技术方案确确定。后浇带带混凝土浇筑筑应按施工技技术方案进行行10、混凝土浇筑完毕毕后，应按施施工技术方案案及时采取有有效的养护措措施，并应符符合下列规定定：应在浇筑完毕后的的12h以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护；混凝土浇水养护的的时间：对采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，不不少于7d；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土，不少于于14d；浇水次数应保持混混凝土处于湿湿润状态；混混凝土养护用用水应与拌制制用水相同；；采用塑料布覆盖养养护的混凝土土，其敞露的的全部表面应应覆盖严密，并并应保持塑料料面布内有凝凝结水；混凝土强度达到11.2N/mmm²前，不不得在其上踩踩踏或安装模模板及支架。十一、安全文明施工保保证措施建筑工程安全管理理必须坚持“安全第一、预预防为主、综综合治理”的方针，建建立安全生产产的责任制度度，采取有效效的措施，防防止伤亡和其其它安全事故故，具体要求求如下：1、施工前做好管理人人员、各班组组的安全交底底和技术交底底工作，进入施工现现场的人员必必须戴好安全全帽，高空作作业系好安全全带，穿防滑滑鞋，现场严严禁吸烟。2、进入施工现场的人人员要爱护施施工现场的各各种绿化设施施和标识牌，不不得践踏草坪坪、损坏花草草树木，不得得随意移除标标识牌。3、严禁酗酒人员作业业，施工操作作时要求精力力集中，禁止止作业时嬉闹闹。4、运输至地面的材料料应该按指定定地点随拆随随运，分类堆堆放，当天拆拆当天清，拆拆下的扣件和和铁丝等集中中回收处理。随随时整理、检检查、按品种种、分规格堆堆放整齐，妥妥善保管。5、大雪、大雾、大雨雨及六级以上上大风天气停停止脚手架作作业，冬季、雨雨季施工要经经常检查脚手手板、斜道板板、跳板上有有无积雪、积积水等，若有有应随时清扫扫，并采取防防滑措施。6、地面上的支模场地地必须平整夯夯实，并同时时排除现场的的不安全因素素。7、搭设脚手架过程中中，划出工作作标志区，禁禁止行人进入入改区域，统统一指挥、上上下呼应、动动作协调，严严禁在无人指指挥时作业。当当解开与他人人有关的结扣扣时，必须告告知对方，并并得到对方允允许，防止坠坠落伤人。8、开始搭设立杆时，每每隔6跨设置一根根抛撑，直至至连墙件安装装稳定后，方方可根据情况况拆除。9、脚手架及时与结构构拉结或采用用临时支撑，确确保搭设过程程安全，未完完成脚手架在在每天收工前前进行检查，确确保架子稳定定。10、脚手架必须须配合施工进进度进行搭设设，一次搭设设高度不得超超过相邻连墙墙件以上两步步。11、脚手架搭设设过程中，应应由安全员、架架子班长等进进行检查、验验收和签证。每每两步验收一一次，达到规规范要求并验验收合格后挂挂合格牌。12.模板工程作作业高度在22m以上时，必必须设置安全全防护设施。13.操作人员登登高必须走人人行梯道，严严禁利用模板板支撑攀登上上下，不得在在墙顶、独立立梁及其他高高处狭窄而无无防护的模板板上行走。14.模板的立柱柱顶撑必须设设牢固的拉杆杆，不得与门门窗等不牢靠靠和临时物件件相连接。模模板安装过程程中，不得间间歇，柱头、搭搭头、立柱顶顶撑、拉杆等等必须安装牢牢固成整体后后，作业人员员才允许离开开。15.组装立柱模模板时，四周周必须设牢固固支撑，如柱柱模在6m以上，应应将几个柱模模连成整体。支支设独立梁模模应搭设临时时操作平台，不不得站在柱模模上操作和在在梁底模上行行走和立侧模模。16.拆模作业时时，必须设警警戒区，严禁禁下方有人进进入。拆模人人员必须站在在平稳牢固可可靠的地方，保保持自身平衡衡，不得猛撬撬，以防失稳稳坠落。17、现场配备足够的的抽排水装置置（水泵、泵泵管）以及防防雨配电箱。遇遇上下雨，机机电班派专人人24小时巡视场场地积水情况况，保证供电电、抽排水正正常，及时疏疏导场地积水水。十二、模板支架计计算书1、梁模板计算书本工程空腹板梁截截面尺寸有600*4400,7000*4000,800**400,6600*5000,7000*500,,800*5500六种尺寸，本本计算书以800*5500为例:(1)、工程属性性新浇混凝土梁名称称KL新浇混凝土梁计算算跨度(m)9.9混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)800×500新浇混凝土结构层层高(m)4.6梁侧楼板厚度(mmm)250(2)、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值值2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.2非自定义:0.114风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8(3)、模板体系设设计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)900梁两侧立柱间距llb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)450设计简图图如下：平面图立面图(4)、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)25面板弹性模量E((N/mm22)8000取单位宽宽度1000mmm，按四等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.5)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.5)+11.4×0..7×2]××1＝17.388kN/mq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..5]×1＝15.611kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.76kkN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.55]×1＝12.855kN/ma、强度验算Mmaxx＝-0.1007q1静L2+0.1221q1活L2＝-0.1007×15..61×0..22+0.1221×1.776×0.222＝0.06kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.06××106/540000＝1.08NN/mm2≤[f]＝25N/mmm2满足要求求！b、挠度验算νmaxx＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××12.855×20044/(1000×80000×4860000)＝0.0333mm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！c、支座反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR5=0.3993q1静l+0..446qq1活l=0.3393×155.61×00.2+0..446×11.76×00.2＝1.38kkNR2=RR4=1.1443q1静l+1..223qq1活l=1.1143×155.61×00.2+1..223×11.76×00.2＝4kNR3=00.928q1静l+1..142qq1活l=0.9928×155.61×00.2+1..142×11.76×00.2＝3.3kNN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R5'=0.3993q2l=0.3393×122.85×00.2＝1.01kkNR2'==R4'=1.1443q2l=1.1143×122.85×00.2＝2.94kkNR3'==0.9288q2l=0.9928×122.85×00.2＝2.38kkN(5)、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)40×80小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)20.2小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)2.02小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)42.67小梁截面惯性矩II(cm4)170.67为简化计计算，按四等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：q1＝mmax{1..38+0..9×1.335×[(00.3-0..1)×0..8/4+00.5×(00.5-0..25)]++0.9maax[1.22×(0.55+(24++1.1)××0.25))+1.4××1，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.25)++1.4×00.7×1]]×max[[0.6-00.8/2，(1.2--0.6)--0.8/22]/2×11，4+0.99×1.355×(0.33-0.1))×0.8//4}=4..05kN//mq2＝mmax[1..01+(00.3-0..1)×0..8/4+00.5×(00.5-0..25)+((0.5+((24+1..1)×0..25)×mmax[0..6-0.88/2，(1.2--0.6)--0.8/22]/2×11，2.94++(0.3--0.1)××0.8/44]＝2.98kkN/ma、抗弯验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××4.05××0.92，0.5×44.05×00.452]＝0.41kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.41××106/426770＝9.61NN/mm2≤[f]＝20.2NN/mm2满足要求求！b、抗剪验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××4.05××0.9，4.05××0.45]]＝2.2122kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×22.212××1000//(2×400×80)＝1.04NN/mm2≤[τ]＝2.02NN/mm2满足要求求！c、挠度验算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×2.988×90044/(1000×93500×17066700)＝0.77mmm≤[ν]＝l/400＝900/4400＝2.25mmmν2＝qq2l24/(8EII)＝2.98××4504/(8×99350×117067000)＝0.96mmm≤[ν]＝l/400＝450/4400＝1.12mmm满足要求求！d、支座反力计算梁头处((即梁底支撑撑小梁悬挑段段根部)承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××4.05××0.9，0.3933×4.055×0.9++4.05××0.45]]＝4.17kkN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1＝R5＝2.57kkN，R2＝R4＝4.17kkN，R3＝3.45kkN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××2.98××0.9，0.3933×2.988×0.9++2.98××0.45]]＝3.06kkN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R'1＝R'5＝2.18kkN，R'2＝R'4＝3.06kkN，R'3＝2.5kNN（6）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)200主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)115主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：a、抗弯验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.6899×106/4490＝153.338N/mmm2≤[f]=2200N/mmm2满足要求求！b、抗剪验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝4.79kkNτmaxx＝2Vmax/A==2×4.779×10000/4244＝22.599N/mm22≤[τ]＝115N//mm2满足要求求！c、挠度验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.37mmm≤[ν]＝l/400＝600/4400＝1.5mmm满足要求求！d、扣件抗滑计算R＝maax[R1,R3]＝1.95kkN≤8kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！同理可知知，左侧立柱柱扣件受力R＝1.95kkN≤8kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！(7)、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424回转半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗压强度设计值ff(N/mmm2)205λ=h//i=15000/15..9=94..34≤[λ]=1500长细比满满足要求！查表得，φ＝0.67a、风荷载计算Mw＝00.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4××0.14××0.9×11.52/10＝0.03kkN·mb、稳定性计算根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》公式5.2.55-14，荷载设计计值q1有所不同：：1)面板板验算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(224+1.55)×0.55)+0.99×1.4××2]×1＝16.155kN/m2)小梁梁验算q1＝mmax{1..29+(00.3-0..1)×0..8/4+00.9×[11.2×(00.5+(224+1.11)×0.225)+0..9×1.44×1]×mmax[0..6-0.88/2，(1.2--0.6)--0.8/22]/2×11，3.73++(0.3--0.1)××0.8/44}=3.777kN/mm同上四～～六计算过程程，可得：R1＝11.86kNN，R2＝12.222kN，R3＝1.86kkN立柱最大大受力Nw＝max[RR1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[11.86+00.9×[11.2×(00.75+((24+1..1)×0..25)+00.9×1..4×1]××(0.9++0.6-00.8/2))/2×0..9，12.22，1.86++0.9×[[1.2×((0.75++(24+11.1)×00.25)++0.9×11.4×1]]×(0.99+1.2--0.6-00.8/2))/2×0..9]+0..03/1..2＝12.277kNf＝N//(φA)+Mw/W＝122711.96/((0.67××424)++0.03××106/4490＝50.177N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！(8)、可调托座验验算可调托座承载力容容许值[N](kkN)30由"主梁梁验算"一节计算可可知可调托座座最大受力N＝max[RR1，R2，R3]×1＝13.033kN≤[N]＝30kN满足要求求！2、板模板计算书(1)、工程属属性新浇混凝土楼板名名称B2，标高-4..2m新浇混凝土楼板板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边边长L(m))8.4新浇混凝土楼板边边宽B(m))7(2)、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载((kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标标准值0.3楼板模板自重标准准值0.5模板及其支架自重重标准值0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.20.14风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8(3)、模板体系设设计模板支架高度(mm)4.6立柱纵向间距laa(mm)900立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1500立柱布置在混凝土土板域中的位位置自定义立柱距混凝土板短短边的距离((mm)100立柱距混凝土板长长边的距离((mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))300小梁距混凝土板短短边的距离((mm)100小梁两端各悬挑长长度(mm)100，100设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((楼板长向)模板设计剖面图((楼板宽向)(4)、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15面板弹性模量E((N/mm22)10000根据《建筑施工模模板安全技术术规范》5..2.1"面面板可按简支支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1mm单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4a、强度验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(1.11+24)××0.25))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(1.1++24)×00.25)++1.4×00.7×2..5]×11=10.004kN/mmq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.1××1=0.111kN/mmp＝0..9×1.33×Q1K=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNMmaxx＝max[qq1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[100.04×00.32/8，0.11××0.32/8+3..15×0..3/4]==0.244kN·mσ＝Mmmax/W＝0.24××106/540000＝4.4N//mm2≤[f]＝15N/mmm2满足要求！b、挠度验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.225)×1==6.38kkN/mν＝5qql4/(3844EI)＝5×6.338×30004/(3844×100000×4866000)＝＝0.14mmm≤[ν]＝l/4000＝300/4400＝0.75mmm满足要求！(5)、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)40×80小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)42.67小梁截面惯性矩II(cm4)170.67因[B/lb]取整整＝[70000/900]]取整＝7，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为1000mm，因此此需进行最不不利组合，计计算简图如下下：a、强度验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.255)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.25)++1.4×00.7×2..5]×0..3＝3.08kkN/m因此，q1静＝00.9×1..2(G1kk+(G3k+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(1.11+24)××0.25))×0.3＝＝2.13kkN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.3＝＝0.94kkN/mM1＝00.077qq1静L2+0.1qq1活L2＝0.0777×2.13