某互通主线桥桥面系首件施工组织设计

某互通主线桥桥面系首件施工组织设计一、工程概况某互通主线桥起点桩号为K65＋382，终点桩号K66＋075，桥梁全长692.85ｍ；该桥与省道SXXX线交叉桩号K65+937.60，交叉角度为128.9∘；其中：第一至四联采用装配式25m预应力箱梁，第五联采用现浇预应力混凝土连续箱梁，第六联采用现浇普通钢筋混凝土连续箱梁；铺装层设计宽度为15.5m（第六联右幅宽度渐变加宽）、厚度6cm的C40聚丙烯纤维混凝土，钢筋网片为D5冷轧带肋钢筋焊接网，具体形式见下图：铺装层混凝土内钢筋网布置示意图桥面系施工程序：6cm厚现浇铺装砼→现浇栏杆砼→安装钢护栏。二、施工部署根据设计要求和桥梁结构特点，我们部署为：由桥梁二队进行桥面系首件施工，首件确定为第五联右幅第19跨，首先施工铺装层，然后施工护栏。三、施工准备1、施工人员及组织管理项目部成立二个桥面系施工队，由第二施工队进行首件施工，有施工经验的骨干人员组成：队长1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员3人、其他操作人员共计40人，主要负责桥面系的施工。人员组织见附表桥面系施工队下设：模板班、钢筋班、混凝土班、养护班、材料设备供应组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，职责明晰，责任到人。2、技术准备开工前由技术部门组织有关人员对设计文件进行审核，对现场进行深入细致的调查和研究，收集与施工有关的资料，编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。组织施工技术人员、模板班、钢筋班、混凝土班、养护班、材料设备供组等进行技术交底。对技术管理、试验、自检、安全等人员进行岗前培训。3、原材料（1）钢筋网片：钢筋网片为D5冷轧带肋钢筋焊接网，应符合有关技术及材料规范；（2）聚丙烯纤维：应符合材料规范要求；（3）细集料：采用的中砂,其含泥量、细度模数均符合规范要求；（4）粗集料：采用的碎石，其材料含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等均符合规范要求；（5）水泥：采用青龙P.o42.5水泥，经试验结果均符合规范要求。4、施工设备主要使用的施工设备有：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵车、钢筋加工设备、混凝土振动梁等。详见附表5、混凝土供应混凝土在拌和站集中拌和，拌和站设在K66+100段路基右侧预制场内，配有1000型拌和楼一座，拌和能力60m3/h。用4台混凝土搅拌运输车运到施工现场。C40混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂：聚丙烯纤维=459:735:1101:156:3.213:1.2(单位：kg)；四、施工组织及工期安排

合理安排施工顺序，保证在劳动力、物质以及资金消耗量最少的情况下，按规定的工期完成施工任务。采用合理的施工组织方法，使桥面系施工保持连续、均衡、有节奏地进行。桥面系首件计划于年7月5日开工，7月25日全部完成。五、桥面铺装施工方案1、准备工作桥面铺装施工前应对箱梁顶面及支座进行全面检查，梁面应平整、粗糙、干燥、整洁，梁面横坡应符合要求，永久支座周围应清洁，无歪斜，铺设钢筋网片前先将桥面凿毛，然后将梁面冲洗干净。2、钢筋焊接网加工及安装制作和安装外测护栏1＃钢筋，然后铺筑D5钢筋网片，网片每片平面尺寸2.75×12ｍ，铺设时顺桥向铺设六片，搭接长度20cm。为确保钢筋网片的位置满足设计图纸的要求，在桥面上设置3×3cm厚混凝土垫块，垫块强度不小于铺装层混凝土的强度，铺设呈梅花型，并与钢筋网片帮扎牢固，保证网片的位置准确不下沉；3、平面位置及高程控制为确保桥面平整度和高程要求，桥面采用振动梁施工，振动梁设计时，确保振动梁底面刮板与梁两侧的行走轮下切点保持在同一平面上。（1）首先用全站仪在梁板顶面将内外侧护栏平面控制点测放出来，由于本桥位于平曲线上，故应按5m间距控制，以保证平曲线顺畅；再对水准点进行复核，具体测量数据见施工放样报验单；（2）根据测量放样出控制点位置及高程，经过计算分别在内护栏处、外侧护栏处顺桥向浇筑宽度为50cm的标准控制带，控制带的混凝土配比、施工质量要求和铺装层一致，待标准带浇筑3天后方才允许振动梁在上面行走。振动梁施工铺装层见下图：（3）路面中心点的高程，通过在振动梁中部设置预拱度，以抵消振动梁重力作用及振动时的挠度来保证。4、铺装层混凝土施工（1）在浇筑铺装层混凝土之前，应将梁板顶面冲洗干净，并湿润后均匀扫素浆，严禁漏刷；（2）混凝土采用集中拌和，泵送混凝土。各种原材料储备充足，原材料各项指标检验合格；（3）浇筑铺装层混凝土施工顺序：混凝土泵送至桥面→摊料→用振动梁振捣及整平→人工刮平收光→在砼初凝之前，用拉毛器将砼表面拉毛→混凝土有一定强度时，覆盖土工布洒水养生；（4）混凝土摊料时要平整均匀，并且要预留约+2cm的虚铺厚度；摊铺混凝土时应避免将混凝土洒到标准带上。（5）摊铺完毕后即开动振动梁进行振捣整平，振动梁起步时，在混凝土板端部应先振捣2-3min，在缓慢匀速前进，施工全宽全厚的正常振捣；振动梁振捣完成后，人工用铝合金直尺对混凝土面进行二次找平。（6）收面：采用人工收面收光，收面后混凝土表面应不露砂、石，不出现蜂窝、麻面等情况，平整度符合规范。（7）拉毛：混凝土做面完成后，初凝前，拉毛尽量早拉，一次拉成。拉毛器拉毛时应带线，保证拉毛痕迹顺直，拉毛深度应不小于3mm；（8）桥面砼浇筑好两天后，将桥面边线测设并用墨线弹出，再用砼切缝机沿着边线向外2cm进行切缝，将边线外多余砼凿除并清理干净，最后再用砼切缝机在墩顶中心线处和跨中桥面砼进行切缝，切缝深度约为2cm。采用土工布潮湿养护，养护不少于7天。（9）在桥面砼强度达到设计标号70%以后，方可在桥面上进行其他的施工等活动。六、钢筋混凝土护栏施工（1）护栏现浇砼采用整体钢模板，模板间填泡沫塑料带，以防漏浆。栏杆是桥的防护结构，但直接影响桥的外观质量，必须精心细作，保证构件外形顺直、美观；（2）护栏伸缩缝设置应设在墩顶中心线处，采用胶合板设伸缩缝，缝宽4cm。伸缩缝用橡胶条封闭。跨中设1.5cm宽的伸缩缝，另外在拆模后用砼切缝机每4～6m沿着模板拼缝切假缝，切缝深度约为2cm，缝宽5mm；（3）在支护栏模板前应将预埋件安装完成，预埋件位置准确牢固，如有预埋件和钢筋相冲突时应征得监理同意方可适当调整；（4）护栏混凝土浇筑应分段进行，其接缝的处理应根据设计要求严格执行，如设有施工缝或假缝，原则按设缝分段浇筑，而接缝间纵，横向和标高要严格控制，在混凝土浇筑过程中要全过程检查；（5）护栏拆模后砼采用土工布保湿养护，养护不少于7天。七、关于首件的要求首件施工主要确定如下技术指标：（1）施工组织、协调、配合能力；（2）取得机械设备的各项参数；（3）高程及平整度控制工艺的可行性；（4）横坡控制；（5）收集气温对混凝土初凝时间的影响，确定最佳拉毛时间；（6）施工配合比的现场控制。首件施工后根据实施情况进行总结并作进一步改善，认可后即可大面积施工。八、确保工程质量的措施(一)、质量控制目标本合同段工程施工质量的控制目标是：分项工程一次验收合格率：100%；单位工程交（竣）工验收优良率96%；重大工程质量责任事故0案次；确保优良，争创国优；顾客满意率95%。（二）、管理措施1、建立完善的质量保证体系所有与质量有关的管理活动与质量控制均通过质量保证体系的运行达到目的。严格贯彻ISO9001-2000标准，建立健全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件，用法律文件确保工程质量。2、规范管理制度建立质量责任制，经理部设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。争创优质工程为目标，确保工程质量是我们队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9001-2000标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程优质建成。3、认真执行三检制度分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度，并切实作好隐蔽工程的检查工作。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，严格执行规范、操作规程，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检测采用定期和不定期检查相结合的工作方式开展工程质量检查工作。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受检查时必须出示原始资料。4、试验控制桥面系施工前，试验室对砂石料原材料试验、钢筋试验及检验、砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。对于不合格材料严禁进入施工现场。①、原材料：水泥、钢材等原材料进场前除必须有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料拭目以待质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验结果及时报给监理工程师。砂、碎石集料不合格的不得进场。每批进场水泥都要符合GB1344-92的规定，并向监理工程师提供连同厂家品质试验报告在内的合格证明书、供货单、质保单复印件，厂家、品种、标号、出厂日期及数量等方面的资料，对水泥质量怀疑时按照JTJ053-94的有关规定取样试验，经监理工程师认可方可使用。外掺剂使用前要向监理工程师提供生产厂家质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，满足要求后方可使用。砼拌和用的水要进行水质化验，并符合JTJ058-94规定，否则不得使用。桥面系所用钢筋、钢材应附有生产厂家生产合格证书及相关资料，并按照JTJ055-83、JTJ058-94（技术条件、质量证明书包装方法及标志内容应符合GB5224-85规定）的规定进行抽样检验。钢筋接头按JTJ046-89规定进行验收。②、砼：混凝土生产前应根据集料情况对理论配合比进行修正，然后混凝土生产，并按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位取样进行试块试验。试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照《公路桥涵施工技术规范》和有关规定进行。（三）、质量保证体系按照管理要求，对该工程项目实行“项目法管理”，严格贯彻ISO9001-2000标准，建立健全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件，用法律文件确保工程质量。建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总质检工程师和总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。1、质量体系建立与ISO9001-2000标准相一致的质量保证体系，项目设质检部和工程部，作业班组设质检员，实行分级质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组质检员互检，工程部、质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。2、试验体系项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与工程任务相适应的仪器、设备。保证满足工程试验需要。试验室必须严把施工材料进场关，任何结构物用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方可进场使用；同时严格执行试验规程，完工后有真实、准确、完整的试验资料，以充分反映工程实体内部质量状况。3、测量体系项目经理部设立测量队，配备全站仪、水准仪，以满足箱梁所需。测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量资料真实、准确。（四）、施工过程控制要点1、测量控制（1）先由测量人员进行放样，分别放出中间分隔带处护栏内侧平面位置控制点、桥梁外护栏内侧平面控制点，平面位置顺桥向每隔1点／5ｍ，高程顺桥每隔1点／2ｍ控制；（2）为更好的控制平整度，除对标高带高程控制以外，还要在混凝土成型前用6ｍ铝合金刮尺进行精平。2、钢筋焊接网安装控制（1）所有用到现场的冷轧带肋钢筋焊接网片必须经过检验，各项指标检验合格后才充许进场；（2）钢筋网片的搭接长度满足设计及规范要求，且安装好以后平整无翘曲现象；（3）为控制钢筋网片在施工过程中不上浮，在钢筋网片搭接处预埋钢筋头，将钢筋头弯折预压住网片；（4）在混凝土浇注时设专人对施工过程中因踩踏、机具设备的扰动而变形的钢筋网片进行恢复。（5）为确保钢筋网片上下位置正确，在铺装层两侧设模板来支撑钢筋网片上下高度，网片中间设混凝土垫块，垫块的布置间距为每米一个，梅花型；3、混凝土施工控制（1）聚丙烯纤维混凝土搅拌控制，批复使用的C40混凝土配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂：聚丙烯纤维=459:735:1101:156:3.213:1.2(单位：kg)；混凝土拌和采用集中拌和，罐车运送，泵送混凝土；（2）参配方法：使用时纤维与砂、碎石等骨料同时加入，加水后湿拌即可，最好在加石料的同时把纤维加在砂石料中间，拌和时间比普通混凝土搅拌时间略长60S，以保证纤维能够在混凝土中混合均匀；（3）布料要平整均匀，震动要密实；（4）振动梁振捣后，及时用铝合金直尺进行人工辅助找平，在用塑料抹进行抹光，使混凝土顶面高程、平整度达到设计要求；（5）在混凝土初凝前，进行拉毛作业，拉毛时间要专人控制，操作人员要熟练规范，以保证混凝土拉毛粗糙适中且均匀顺直；（6）铺装层混凝土拉毛以后，应尽快覆盖养护，开始浇水时采用喷林的方法，待混凝土稍有强度时在大量洒水养护；九、安全保证体系（一）、安全保证体系的建立项目经理部设一位副经理主管生产，设置专职安全员，各作业队有一名副队长抓安全，并设置专职安全员，施工班组设兼职安全员，齐抓共管，确保安全生产，建立健全各种施工环节的施工安全规章制度，特殊工程必须持安全考核证上岗，严禁无证上岗、违章作业、违章施工。人身安全重点：注重防高空坠落、触电、机械伤害、物体打击。强化管理，对特殊工种管理要持证上岗，加强临时用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制推行漏电保护器的安装与使用；强化施工安全防护用品的管理与使用，对使用的特殊防护用品（如安全帽）实行四统一管理，即统一标准，统一计划，统一采购，统一发放，强化施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。（二）、施工中应注意一般事项：1、现场施工道路应保持畅通无阻，现场机动车辆应限速行驶，时速不超过15公里，转弯处不超过5公里。危险路段应设警戒标志或围栏。2、夜间施工应保证充足的照明。3、所有参加施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽，穿软底鞋，衣着灵便。严禁穿高跟鞋等不符安规要求的着装人员到现场。

4、施工人员严禁酒后上班，不准在现场嬉笑打闹，严禁与施工无关的人员在现场逗留。

5、

风雨过后，架子、电源等先查后用。排除危险，给职工创造一个良好的工作环境，使职工安全舒适。

6、模板安装应按工序进行，支柱和模板的拉杆，应随模板的铺设及时固定，模板未固定前不得进行下道工序。

7、多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传送时不得站在同一垂直线上，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

8、拆模时，应遵守先支后拆原则，按顺序进行，不准大面积硬性撬落，拆下的模板应及时运往指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架上。下班时，不得留下松动或悬挂着的模板。9、吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。吊装作业机械经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。10、施工现场严禁流动吸烟。（三）、施工路段安全管理预案省道XXX为一级公路，交通流量大，施工便道要从XXX省道跨越，某互通式立交主线桥施工期间也对XXX省道产生相当大的交通干扰。我合同段在施工中为保证XXX省道的正常通车，特制定切实有效的安全预案。十、环境保护及文明施工（一）、环境保护措施项目经理部将严格按招标文件的要求做好环境保护和文物保护工作。1、经理部建立环保机构和相应的规章制度，专人专项随时检查，环境工作与项目经理部及作业队效益挂钩，奖优罚劣。2、废料废方的处理：清理场地的废料处理，不得影响排灌系统及农田水利设施