杭州市某基坑围护加固工程监控措施

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc192927834"一、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc192927835"1.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc192927836"1.2周围环境条件5HYPERLINK\l"_Toc192927837"1.3场内工程地质条件5HYPERLINK\l"_Toc192927838"1.4不良地质情况6HYPERLINK\l"_Toc192927839"1.5地基土物理力学指标6HYPERLINK\l"_Toc192927840"1.6场内地下水情况7HYPERLINK\l"_Toc192927841"二、编制依据7HYPERLINK\l"_Toc192927842"三、基坑围护加固设计概况8HYPERLINK\l"_Toc192927843"3.1ＡＢ楼基坑西南角采取的加固方案8HYPERLINK\l"_Toc192927844"3.2ＡＢ楼基坑方案作局部调整8HYPERLINK\l"_Toc192927845"3.3、基坑西南角降水方案9HYPERLINK\l"_Toc192927846"3.4、基坑临边超载9HYPERLINK\l"_Toc192927847"四、施工部署10HYPERLINK\l"_Toc192927848"4.1总体部署10HYPERLINK\l"_Toc192927849"4.2项目班子组织和管理10HYPERLINK\l"_Toc192927850"4.3施工准备工作10HYPERLINK\l"_Toc192927851"4.4水平与垂直运输方案11HYPERLINK\l"_Toc192927852"4.5施工机械配备和劳动力组织11HYPERLINK\l"_Toc192927853"4.6材料供应和管理12HYPERLINK\l"_Toc192927854"4.7基坑西南角加固总体施工顺序13HYPERLINK\l"_Toc192927855"4.8施工进度计划13HYPERLINK\l"_Toc192927856"4.9施工总平面布置14HYPERLINK\l"_Toc192927857"4.10西南角清理14HYPERLINK\l"_Toc192927858"五、本基坑工程难点和重点15HYPERLINK\l"_Toc192927859"六、施工方案和技术措施16HYPERLINK\l"_Toc192927860"6.1钻孔灌注桩施工16HYPERLINK\l"_Toc192927861"6.2高压旋喷桩施工20HYPERLINK\l"_Toc192927862"6.3钢格构柱施工23HYPERLINK\l"_Toc192927863"6.4压顶梁施工、内支撑施工方案24HYPERLINK\l"_Toc192927864"6.5钢支撑施工27HYPERLINK\l"_Toc192927865"6.6传力带施工32HYPERLINK\l"_Toc192927866"6.7支撑的拆除33HYPERLINK\l"_Toc192927867"6.8土方开挖方案33HYPERLINK\l"_Toc192927868"七、基坑工程监测38HYPERLINK\l"_Toc192927869"7.1设计要求的施工监测38HYPERLINK\l"_Toc192927870"7.2周围管线监测39HYPERLINK\l"_Toc192927871"7.3施工单位监测措施40HYPERLINK\l"_Toc192927872"八、基坑支护应急措施42HYPERLINK\l"_Toc192927873"8.1成立应急领导小组42HYPERLINK\l"_Toc192927874"8.2应急材料准备42HYPERLINK\l"_Toc192927875"8.3应急措施42HYPERLINK\l"_Toc192927876"九、工程质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc192927877"9.1质量保证体系44HYPERLINK\l"_Toc192927878"9.2质量保证体系网络图45HYPERLINK\l"_Toc192927879"9.3组织措施45HYPERLINK\l"_Toc192927880"9.4材料和设备保证措施47HYPERLINK\l"_Toc192927881"十、施工进度保证措施47HYPERLINK\l"_Toc192927882"10.1工期分析47HYPERLINK\l"_Toc192927883"10.2工期保证措施47HYPERLINK\l"_Toc192927884"十一、安全生产保证措施48HYPERLINK\l"_Toc192927885"11.1安全生产管理措施48HYPERLINK\l"_Toc192927886"11.2安全生产制度50HYPERLINK\l"_Toc192927887"11.3安全措施51HYPERLINK\l"_Toc192927888"十二、文明施工保证措施52附件1、基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复附表：施工进度计划表附图1施工现场总平面布置图附图2AB楼基坑围护结构平面布置修改图附图3AB楼基坑第一道支撑平面布置修改图附图4AB楼基坑第二道支撑平面布置修改图附图5AB楼基坑第三道支撑平面布置修改图附图6AB楼基坑被动区加固平面布置修改图附图7G2－G2修、G3－G3修剖面图附图8PN1钢构架立柱详图附图9土方开挖剖面图附图10土方开挖路线图基坑围护专项施工方案一、工程概况1.1工程概况由杭州高新技术产业开发总公司拟建的**科研基地二期工程位于杭州市西湖区**，**路北侧，**路西侧。本工程共有二幢高层及一幢多层建筑物构成，其中AB楼21层，框剪结构；AB楼设有三层地下室，AB楼地下室和C楼地下室通过通道连接。基础为桩基础，工程桩为钻孔灌注桩。本工程基坑由四个基坑组成，即AB楼基坑、C楼基坑、通道基坑以及汽车坡道基坑。基坑形成较为规整，约呈矩形。其中AB楼基坑平面尺寸约90m×95m，通道基坑平面尺寸约10m×15m。本工程±0.0000标高为绝对标高4.600，设计自然地坪绝对标高北侧取绝对标高4.000。综合考虑地下室底板、地梁、承台及垫层厚度后，因该工程地下室外墙下为下翻地梁，除承台密集处算至承台垫层底以外，其余开挖深度均算至地粱垫层底，AB楼基坑设计开挖深度为12.10m和12.90m。本工程按原基坑围护专项方案施工的过程中，西南角在挖到第三道支撑工作面的时候，基坑西南角局部出现了倾覆（详见施工平面布置图）。在倾覆区域中有两台挖机被埋在土中，被埋深度在－10.00米的位置，西南角两边的围护桩型钢向基坑中倾覆约10米左右，基坑倾覆位置总长度约70米，倾覆位置的土方深度约为－10.50米左右；浙江有色地球物理技术应用研究院在西南角出现倾覆后，经过几轮的监测，最终出具了《杭州市**科研开发基地二期工程一标段基坑监测土体位移变化情况报告》，根据报告结果基坑目前处于稳定状态，基坑内第一道支撑轴力及第二道支撑轴力均变化不大，在警戒值范围之内（见附件）。基坑内的工程桩是否有损坏需待上部的型钢清理后通过监测才能得出结论。浙江省建筑设计研究院根据现场的实现情况，决定对西南角基坑进行加固，同时对基坑围护作局部调整及加固。本加固方案只针对浙江省建筑设计研究院技术联系单院字第9号联系单所涉及的内容，其他施工顺序按照原基坑围护专项施工方案。根据浙江省标准《建筑基坑工程技术标准》（DB33/T1008-2000）的有关规定和周围环境的特点，本基坑工程安全等级为一级，对应于基坑工程安全等级的重要性系数为1.1。1.2周围环境条件本工程东侧为**河，水位较低。**河与场地之间有一110KV架空高压线，距离地面最低处约13m。围护桩中心线距离该侧红线最近处约15m，距离高压线最外侧导线约9m，距离河道边线约32m。南侧原为杭州**学院区学院，现已拆除。西侧为二标基坑。场地北侧为**路，目前也为简易道路，埋设有雨水管和污水管（铸铁管，管顶埋深约1.5m，管径400～600）。**路以北为**科研开发基地一期工程（已交付使用）。围护结构内边线距离该侧红线最近约10m。纵观本工程周边环境，基坑北侧、南侧相对环境较好。东侧高压线平行于基坑边，西南侧和西侧则为平地，因此围护设计应重点考虑基坑开挖时对高压线的影响，保证支护体系的整体稳定和平衡，控制围护体的变位。1.3场内工程地质条件根据野外钻探结果，结合室内土工试验，本场地在勘探深度范围内场地岩土层可分为10大层，22个工程地质层，现将各岩土层的岩性特征自上而下描述如下：1-1层杂填土：杂色，松散，表层局部为砼层，层厚可达0.5m，下部含块石、建筑垃圾等，不均匀。层厚1-3.6m。1-2层素填土：灰夹黄，软塑，以粉质粘土为主，含少量碎石。层厚0.3-1.2m。1-3淤填土：灰黑色，流塑，含少量碎石块及大量有机质，层厚0.5-1.9m。2层粉质粘土：灰黄，软塑，含少量氧化铁。摇振反应无，切面稍光滑，干强度中等，层厚0.5-2.3m。3-1层淤泥质粉质粘土：灰色，软塑-流塑，含腐殖质、云母，夹少量粉土。3-2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机质。厚度1.5-12.9m。4层粉质粘土与粉土互层：褐黄色，灰黄色，粉质粘土呈软塑-软可塑，含云母屑，干强度中等，层1.4-11.7m。5层灰色粉质粘土：灰色、软塑，含云母屑，具水平层理，层0.5-3.5m。6-1层粘土：粟黄色、褐黄色，硬可塑，含氧化铁、云母，局部略显粉质，层厚2.5-10.4m。6-2层含粘含砾粉砂：黄色，中密状，含云母，层厚0.3-2.8m。6-3层粉质粘土：黄色、灰黄色，可塑，含氧化铁，夹薄层粉砂及少量粗砂、砾石，具水平层理。7-1层灰色粉质粘土：灰色，软塑，含云母屑，干强度中等，层厚0.5-5.9m。7-2层灰色粉质粘土：灰绿色，软塑-可塑，含云母，底部常见含砂粉质粘土。8-1层含粘粉砂：青灰色，黄灰色，中密，夹少量结核及粉质粘土薄层，层厚0.5-5.3m。8-2层含砾中粗砂：浅灰色，中密，含云母，层厚1-6m。8-3层含粘粉砂：灰色，稍密-中密，含云母，层厚10-15cm。8-4层砾砂：浅灰色，中密-密实，含砾40%左右，层厚0.8-3.5m。10-1层全风化安山玢岩：灰紫色，岩芯已风化呈粘土状，母岩成份及组织结构已全部破坏，层厚0.8-3.5m。10-2层强风化安山玢岩：灰紫色，岩芯呈短柱状，母岩成份及组织结构大部分破坏，层厚0.6-11.8m。10-3层中等风化安山玢岩：灰紫色，岩芯呈柱状，班状结构，结构致密。11-2强风化泥灰质粉砂岩：红褐色，岩芯呈短柱状，母岩组织结构大部分破坏，工程性质较差。11-3层中等风化泥灰质粉砂岩：红褐色，岩芯呈短柱状，泥灰质粉砂结构，其中以粉砂级的石英、长石、岩屑等为主。胶结物次之，遇稀冷酸立即起泡。母岩组织结构部分破坏，锤击声哑。天然抗压强度平均值4.9MPA。仅揭露于场区东南角的Z29、ZW30孔中，揭露厚度1.60～6.5m，顶板埋深45.4～46.5m。1.4不良地质情况建设场地平坦，人类活动一般，不良地质作用不发育。局部地段浅层有碎块石（块径小于20cm）或暗塘分布。因本项目有地下室，浅部填土层将被开挖，碎块石的存在一般不影响工程建设。局部地段暗塘的淤填土与下部eq\o\ac(○,3)层淤泥质粉质粘土层直接接触（厚达20米），在挖地下室时将形成软弱基坑坑壁，难以自立，需进行专项基坑围护方案设计。1.5地基土物理力学指标表1土层物理力学性质指标层号岩土名称含水量(%)孔隙比天然重度(kN/m3)渗透系数Kv(10-7cm/ss)固快地基承载力(kPa)粘聚力(kPa))内摩擦角(度)①填土<18.5><1000><6><8>②粉质粘土28.10.78219.50.651510100③1淤泥质粉质粘土42.11.17117.9<1>10570③2淤泥质粉质粘土36.31.00618.5<2>12580④粉质粘土与粉土互互层33.10.91618.9<22><12>140⑤灰色粉质粘土33.60.97218.4<19><11>100⑥1粘土28.40.79619.53516260注：该表将杂填土、淤填土和素填土合为一层；<>内为经验指标。1.6场内地下水情况场区内无地表水体。在拟建场地地层内有两层地下水，为浅部潜水和下部承压水。浅部潜水含水层主要为表层①填土和②粉质粘土，勘察期间在钻孔内测得其水位埋深在地表下0.30～1.50m，相当于国家高程2.44～3.76m之间，该层潜水主要受大气降水补给。下部承压水含水层主要为⑧层砂砾层，勘察期间在在钻孔内测得其水头埋深1.4～2.1m，高程1.87～2.74m之间。潜水和承压水对钢筋混凝土结构均无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋和钢结构均有弱腐蚀性。据勘察报告分析：含水层为⑧层砂砾层，层顶埋深30.6~36.5m，与基坑底板之间不透水土层厚度约18~24m，经验算不会因承压水而产生基坑底部隆起和渗流破坏。但勘探钻孔的施工可能会形成承压水上升的通道，在基坑开挖过程中应注意根据钻孔分布采取有效的止水保护和预防措施。二、编制依据1、杭州市勘测设计研究院提供的《**科研开发基地二期工程岩土工程勘察报告》（2004.8）；2、浙江建筑设计研究院设计的基坑围护图纸；3、中国联合工程公司设计的土建结构图纸4、《建筑变形测量规程》JGJ/T-975、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）8、《建筑软弱地基基础设计规范》（G-BJ10-1-90）9、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中有关条文要求12、杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定13、《建筑基坑工程技术规程》（浙江省标准DB33/T1008-2000）14、型钢水泥土搅拌墙技术规程（上海市工程建设规范DGJ08－116－2005）15、国家及浙江省的有关标准图集16、国家及浙江省的有关规范、规程和标准17、公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。18、浙江省建筑设计研究院技术联系单院字第９号。三、基坑围护加固设计概况3.1ＡＢ楼基坑西南角采取的加固方案修复清理地面，施打钻孔灌注桩和普通水泥搅拌桩。为确保围护桩施工以及坑内被埋机械取出时的安全，应在坑被动区回填土方。西南角两端，现有钢管对撑位置，坑内须回填土方，土方回填至第一道钢管支撑底标高，以减少围护桩施工时对现有围护结构的影响。在基坑深度-9.0米~-17.50米被动区局部范围内新打直径600~1200高压旋喷桩，对被动区范围内土体进行加固，高压旋喷桩施工具体技术参数祥见施工图纸或技术联系单。西南角的加固方案为：在原围护桩外围，与原围护桩净距１米位置新打设1000直径钻孔灌注桩作围护结构，新打设一排600直径水泥搅拌桩作止水帷幕。该部位采用两道钢支撑和一道钢筋混凝土支撑作为支撑体系，第一道钢管支撑的顶标高同压顶梁标高，约为-4.30米，第二道钢管支撑标高同原第二道钢管支撑标高，第三道钢筋混凝土支撑标高为-9.800米。在与原围护结构交接部位，新打钻孔灌围护桩桩顶压顶梁内应预埋Ｈ型钢，在预埋Ｈ型钢和原围护结构内的内插型钢之间通过型钢焊接，同时局部位置压顶梁加高300，且和原围护结构压顶梁内插型钢整体浇筑，以使新打围护结构压顶梁与原压顶梁连为整体。3.2ＡＢ楼基坑方案作局部调整、须对原有钢管支撑与连杆、钢管支撑与围檩、支撑与压顶梁预埋件、Ｈ型钢围檩拼接处进行检查加固，所有连接构件焊逢必须满焊。同时对第一道钢管支撑、第二道钢管支撑进行了局部加强。第三道支撑处东南角和西南角钢管支撑调整为钢筋砼支撑，相应的南半部分的Ｈ型钢围檩调整为钢筋混凝土围檩。Ｈ型钢围檩与钢筋筋混凝土围檩檩连接必须满满足锚固长度度要求，同时时满足设计要要求。3.3、基坑西南南角降水方案案西南角在与原围护护桩净距１米米位置新打设设1000直径径钻孔灌注桩桩作围护结构构，新打设一一排600直径水水泥搅拌桩作作止水帷幕，可将坑外水源隔绝，但由于地下水位高，基坑内的土体都处于地下水位线以下，土体含水量高，容重大，受扰动后强度降低很多，因此应在坑内设置盲沟和集水井排水，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。基坑排水采用明沟沟结合集水井井排除地表水水，为防止地地表水进入基基坑，在基坑坑外侧四周设设排水明沟300×4400，明沟上设设置钢筋盖板板，每隔30米左右设置设设集水井500×5500×8000。基坑内在在施工过程中中应在基坑开开挖后在坑内内每隔15mm左右设置盲盲沟，离基坑坑边设置300*4400截水沟,每隔25～30m设置500*5500*8000的集水井,利用水泵将将基坑中地表表水抽到基坑坑顶水沟后,经过三级沉沉淀池处理后后排入市政管管道。在土方大面积开挖挖后，基坑内内设置临时排排水系统，将将基坑内的地地表水及时排排出基坑，防防止土方的浸浸泡。在支护桩周边设置置连通的明沟沟。基坑内的的水通过盲沟沟流向后浇带带、承台、反反梁、电梯井井及明沟，采采用水泵将承承台、反梁、电电梯井的水抽抽向明沟和集集水井，再将将集水井的水水用污水泵抽抽到上部排水水沟，而后经经过沉淀排到到市政管网。▲盲沟做法：尺寸4400*3000，上铺设25～40碎石与垫层层面平。▲明沟做法：基底尺尺寸300*4400，坡度2%，坡向集水水井。基础100厚素砼垫层层，240厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌砌筑），1：2水泥砂浆抹抹灰。▲砖砌集水井做法：：尺寸800*8800*7000，100厚素砼垫层层，采用240厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌砌筑），1：2水泥砂浆抹抹灰。3.4、基坑临边边超载由于受施工场地及及场地内施工工设施布置的的限制，施工工中所需的建建筑材料及挖挖土期间大型型车辆均需从从基坑临边道道路上通过，载载重车辆从基基坑临边道路路上通过，其其产生的震动动势必对基坑坑围护造成一一些不利影响响，为此浙江江省建筑设计计研究院专门门出具了第4#施工联系单单，对基坑临临边道路提出出了加固措施施，由于牵涉涉到的经费较较大，建设方方未给明确答答复，施工单单位本身也不不可能承担此此项费用对基基坑临边道路路进行加固，唯一能做的就是尽量减少载重车辆从基坑临边道路上通过，施工中加强监测和观测。四、施工部署4.1总体部署根据浙江省建筑设设计研究院技技术联系单院院字第9号联系单加加固措施、工工期要求、场场地施工条件件，我公司计计划进场GPP-10钻机２台，BW－250搅拌注浆系系统2台，空压机1台，35吨吊机1台，电焊机3台，型钢拨机机设备一套，及及附属运输、排排水、夜间照照明、排污等等设备，钢筋筋笼现场制作作，混凝土采采用商品砼，泥泥浆采用车辆辆外运。4.2项目班子组组织和管理本工程由徐国建担担任该项目项项目经理，公公司抽调富有有类似施工经经验的管理人人员组织现场场项目部，使使现场项目管管理班子成员员配合默契、团团结协作、有有很强的工作作责任性，并并做到分工明明确、责任到到位、各负其其责。管理人人员名单如下下：项目副经理：***现场技术总负责：：**施工总负责责：**现场测量负责：**现场质量负负责：**材料负责：***现场安全全负责：**资料负责：：**电气负责：**围护桩负责：**土方方开挖负责：**4.3施工准备工工作1组织落实●项目班子组织就位位。●对施工人员进行交交底，进入现现场准备上岗岗。●办妥外界手续。2生产准备●临时设施、障碍物物处理、泥浆浆池开挖。●给水管网、临时用用电安装，机机械设备调试试。●商品砼、钢材、焊焊条等的材料料供应采购。●泥浆的排放外运和和夜间施工落落实。3技术准备●做好原材料的复试试，钢材力学学性能试验。●认真阅读图纸，进进行图纸会审审。●对周围建筑物及高高压铁塔的安安全鉴定和落落实监测单位位。●对周围环境及场地地地质情况的的调查。●根据总图和灰线，进进行定位放样样。●组织班组人员进行行技术、安全全交底工作。4.4水平与垂直直运输方案1、挖土及基础施工工时主要材料料水平运输采采用人力胶轮轮车作为水平平运输工具，材材料进场采用用运输汽车运运输。2、1#、2#楼二台台塔吊采用8800钻孔灌注注桩,桩长分别为37m、28m，混凝土承台台长度Lc或宽度Bc分别为4.00m，承台厚度为为Hc=1.25m。钢筋级别别Ⅱ级。混凝土强强度等级C35。1#塔吊具体位置置在基坑外A-D轴以北2.95mm/A-5轴以东3.7745m之间间设置1台ZJ53111型塔吊；2＃塔吊在基基坑内B-BB~B-C轴/D15--D16轴之间设置1台ZJ53111型塔吊，作为为基坑施工时时材料的垂直直和水平运输输。3、塔吊基础在围护护桩施工时同同时进行，基基础经过计算算后编制专项项施工方案，报报公司总工审审批后施工。4、塔吊安装由专业业机械施工公公司安装，安安装后经过专专业部门检测测合格后方可可投入使用。4.5施工机械配配备和劳动力力组织1、施工机械配备，见见表1。序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）进场计划退场计划1钻孔灌注桩机GP-10630×62007-12--202008-2-112循环泵22622×62007-12--202008-2-113泥浆泵7.547.5×42007-12--202008-2-114切断机Ф4022.22007-12--202009-2-115电焊机交流BX-3000415×42007-12--202009-2-116土钉设备12007-12--202008-2-117高压旋喷机XP-302272007-12--202008-2-118高压注浆泵302-SZ-885/A52752007-12--202008-2-119空气压缩机2V-618-1372007-12--202008-2-1110灌浆泵SGB6-10218.52007-12--202008-2-1111立式搅拌机242007-12--202008-2-1112挖土机42008-2-2212008-5-22013吊机35吨KH12512008-1-552008-8-22014型钢拔起设备DH608-1005M12008-1-552008-8-2202、劳动力组织本工程施工人员编编制72人，项目管管理人员10人，各工种种人员配备齐齐全。劳动力配备：见表2序号工种人数目前在何工地工作作计划进场时间计划退场时间1钻工30公司本部开工本工序竣工日2搅拌桩工10公司本部开工本工序竣工日3砼工10公司本部开工本工序竣工日4钢筋工6公司本部开工本工序竣工日5普工班6公司本部开工本工序竣工日6土钉班10公司本部开工本工序竣工日7拔型钢10公司本部开工本工序竣工日4.6材料供应和和管理、材料供应计划主要材料用量计划划表序号名称单位数量供应计划1钢材T200分批进场2商品砼M3300按每天施工进度提提供3水泥T1500按每天施工进度提提供4型钢钢柱T20分批进场5Ø609钢管T400分批进场、材料管理★主要材料选用正规规厂家，选定定后报建设、监监理单位核定定。★进场材料必须持有有原材料质保保单，生产许许可证，营业业执照等原始始资料，并及及时取样进行行原材料复验验、力学性能能试验。★现场建筑钢材分类类堆放并挂牌牌标记。★焊接材料应在室内内防潮通风处处堆放，并查查明焊接材料料和母材性能能一致。★水泥、黄砂、石子子和商品砼采采用正规厂家家供应，设专专人负责每天天进料的安排排，确保进料料及时，砼灌灌注顺利。★商品砼应及时抽样样检查，并及及时提供砼试试块报告。4.7基坑西南角角加固总体施施工顺序第一步：检查、加加固现存的支支撑及围护结结构稳定性。第二步：开挖沟槽槽，钻孔桩机机就位，围护护桩施工；高高压旋喷桩机机就位，被动动区加固施工工。第三步：西南角压压顶梁施工。第四步：西南角压压顶梁达到设设计强度后，清理或拔出H型钢以及被埋挖机。第五步：施工钢立立柱桩第六步：待钢立柱柱桩达到强度度后，施工西西南角第一支支撑和第二道道支撑。第七步：开挖西南南角的第三层层土方，施工工第三道混凝凝土支撑。第八步：待第三道道支撑达到设设计强度后，开开挖第四层土土方。4.8施工进度计计划施工进度计划表项目名称数量日施工量工期施工日期完成日期西南角围护桩施工工302007.12..252008.1.223西南角压顶梁施工工82008.1.2242008.1.331高压旋喷桩382007.12..252008.1.331H型钢清理132008.1.1192008.1.331水泥搅拌桩13春节21第三层土方开挖32000m3900m335第三道支撑安装252008.4.1第四层土方开挖24800m345砖胎模及垫层50基础底板施工60第三道支撑拆除322008.5.2282008.6.228地下三层施工502008.5.2282008.7.116第二道支撑拆除282008.6.2292008.7.226地下二层施工602008.7.1192008.9.116第一道支撑拆除152008.8.1112008.8.225地下一层施工352008.8.1132008.9.116基坑围护施工自22007年12月25日开工至20008年9月17日结束，总工工期267天。详详见进度计划划网络图。4.9施工总平面面布置本场地临时设施计计划搭设：职职工宿舍在场场地北侧搭设设一幢10间二层的彩彩钢活动房，建建筑面积8664M2；办公用房房在场地北侧侧大门入口处处搭设二层6间，建筑面面积259..2M2；工地仓库库搭设在场地地东侧10间一层；场地地东侧布置男男女厕所及浴浴室，建筑面面积为2011.62M22；食堂布置置在场东南角角，建筑面积积为280M2；大门入口处处搭设门卫一一间。施工用电线路根据据二级配电箱箱的位置电缆缆均埋地敷设设，主电缆沿沿四周围墙边边布置。施工工用水根据业业主提供的二二寸水管，用用DN50及DN40镀锌钢管组组合进行埋地地设置，在适适当位置予留留三通备用。大门宽度为10MM，在大门入入口处浇筑20㎝厚C25混凝土，在在离大门约11M左右设置置车辆冲洗槽槽。由于场地地狭小，混凝凝土浇筑只能能采用固定泵泵浇筑，布置置在基坑边施施工道路上。同同时考虑到散散装水泥的粉粉尘对周边的的影响，水泥泥罐布置在场场地东面，四四周砌砖墙封封闭，防止粉粉尘飞扬。临时办公房职工宿宿舍前进行场场地硬化，在在西侧大门口口设置企业八八牌二图及各各种标志牌，前前面适当布置置绿化，美化化环境。基坑四周位置在土土方开挖前，在在排水沟施工工完成后即进进行施工场地地的硬化处理理。(详见施工现现场总平面布布置图)4.10西南角清理1、型钢清理西南角新打钻孔围围护桩以及压压顶梁达到设设计强度80%后，开开始清理原围围护体系的内内插700H型钢，在起拔700H型钢前，利利用人工凿除除原围护体系系的钢筋混凝凝土压顶梁，并并在西南角倒倒塌部位的基基坑中用建筑筑垃圾回填一一块区域，以满足起拔700H型钢机械设设备安全的需需要。型钢清清理采用DHH500履带式吊机机配合振动锤锤将H型钢逐根拔除除，为防止在型钢钢拔除的过程程中造成对新新打围护结构构的扰动，先先用挖机将型型钢弯曲部位位土方分段挖挖出，而后采采用DH500履带式吊机机配合振动锤锤将H型钢逐根拔拔除，型钢拔拔除困难时采采取将700H型钢用气割割设备割断后后分段拔出，割断的700H型钢待基础底板施工完成后再用专门设备拔除。700H型钢拔除期间安排专人负责，配合监测单位加强观测西南角部位的围护体系的变形情况，并在型钢清理施工期间要求监测单位适当增加监测频率及监测次数，以便及时发现情况并采取处理措施。2、掩埋机械的清理基坑倾覆范围7000H型钢清理出满满足清理掩埋埋机械的工作作面后，先用用挖机将掩埋埋机械范围内内的土方挖出出，将DH500履带式吊机机吊臂拆下后后开至被掩埋埋挖机附近，利利用塔吊将DH500履带式吊机机吊臂重新进进行安装，用用DH500履带式吊机机将掩埋挖机机吊至挖土运运输车道上，为为减轻挖机起起吊重量，必必要时将挖机机大臂等可以以拆下的零件件先行拆除，确确保DH500履带式吊机机起吊挖机过过程中的安全全，后用专用用车辆将挖机机运出施工现场场。五、本基坑工程难难点和重点1、西南角的H型钢清清理以及被掩掩埋机械的取取出，由于受受施工场地的的限制，大型型吊机停在基基坑外边时无无法将被掩埋埋机械直接吊吊起，需待加加固围护桩施施工完成以及及压顶梁浇筑筑完成后才能能进行倒坍部部分的清理；；2、基坑的第四层土土方开挖是本本基坑施工的的重中之重，受受现场条件的的限制，且基基坑内土质差差，压缩性高高，挖土机直接接在其上行走走造成该土体体扰动破坏，间间接加深了开开挖深度，而而基坑开挖的的深度较大，最最深处达15.00M，基坑为平面面尺寸约900m×95m，每道支撑间间净空比较小小，留给挖土土机活动的区区域比较小，挖土土机的布置、进进退路线和措措施、基坑开开挖过程中保保证不损坏构构件、坑壁围围护等增加了了极大难度，因因此土方开挖挖过程中必须须加强管理力力度，确保基基坑顺利安全全开挖。3、基坑影响深度范范围内的地基基土主要为填填土、粉质粘粘土、淤泥质质粉质粘土等等，淤泥质粉粉质粘土强度度低，呈软塑-流塑，压缩性性高。基坑底底部大部分仅仅次于3层淤泥质土土层，厚度达达到21m，因此此围护设计应应重点考虑深厚厚淤泥质土对对基坑变形的的影响，同时时也应考虑浅浅层障碍物及及不良地质等等对围护体施施工的影响，进而确保基坑安全开挖。4、基坑围护结构压压顶梁及水平平内支撑施工工是确保基坑坑整体安全施施工的重点分分项工程，因因此施工中必必须动员其所所有保证措施施，支撑做到横平平竖直，以确确保该部分构构件施工的质质量，为下一一步的基坑安安全开挖打好好基础。5、由于本基坑内设设置三道水平内支支撑，在地下下室施工时换换撑的传力带带（楼板与围围护桩之间的的传力带）必必须达到设计计强度的1000%方可拆除内内支撑，方可可进行下道工工序的施工。因因此换撑施工工是确保基坑坑安全施工的的另一个重点点工序，必须须加以重视，全全方位组织好好施工管理和和配合，最终终顺利实现项项目整体目标标。六、施工方案和技技术措施6.1钻孔灌注桩桩施工6.1.1、概况：：（1）西南角围护局部部倾覆部位在在原围护桩外外围，与原围围护桩净距11米位置新打设设直径1000钻孔灌注桩桩作围护结构构，桩顶标高高暂定为－33.80m（根根据场地实际际标高调整），围围护桩桩底标标高：G2－G2修剖面为－－26.000m，G3－G3修剖面为－－28.000m；压顶梁梁面设计标高高为-3.0000m，第第一道内支撑撑梁面设计标标高为-3..00m（暂暂定），第二二道支撑梁面面设计标高为为-6.0000m，第三三道支撑梁面面标高为－9.800。（2）灌注桩砼强度等等级C30，桩顶伸入入压顶梁5000mm，桩桩身砼充盈系系数不小于1.10，超灌高度度为0.500m；压顶梁梁和内支撑的的砼强度等级级为C30。（3）钻孔灌注桩工程程量统计表桩类部位桩径(mm)桩数（根）有效桩长(m)备注G2－G2修剖面4421.70G3－G3修剖面3123.70格构柱PN16.1.2、钻孔桩桩施工顺序（1）采用2台钻机分分2个施工段施施工,分别从D－15轴、D－12轴顺时针进行施施工，钻孔时时采取隔一打打一，间隔时时间不小于24小时；（2）时间控制上，要要安排围护桩桩和高压旋喷喷桩交叉施工工。6.1.3、工期计计划：根据钻孔桩的数量量，结合我公公司施工经验验系数总结，计计划进场2台GPS-110桩机及配套套机械进场施施工，每天每每台桩机计划划完成1个桩，计划划完成总工期期力保45天时间完成成全部围护桩桩和高压旋喷喷桩的施工任任务。6.1.4、钻孔桩桩施工控制：：（1）桩位水平偏差＜＜50mm，垂垂直度偏差＜＜0.5%，孔底沉渣渣厚度＜2000mm；（2）施工过程中不得得出现颈缩、夹夹泥、露筋、端端桩等现象；；桩顶伸入压压顶梁5000mm，桩身身砼充盈系数数不小于1.10，超灌高度度为0.500m，桩身纵纵筋的保护层层厚度50mmm，钢筋笼笼采用焊接；；6.1.5、钻孔灌灌注桩主要施施工工艺1）材料要求1、水泥：32.55普通硅酸盐盐或矿渣硅酸酸盐水泥,新鲜饿结块块。2、砂子：采用中砂砂。3、石子：碎石，粒粒径5～40㎜，含泥量量不大于2%。4、钢筋：品种和规规格符合设计计要求，并有有出厂合格证证及试验报告告。5、外加剂、残合料料：根据施工工需要通过试试验确定，外外加剂应有出出厂合格证。6、垫块：用1：33水泥砂浆制制作。2）主要机具设备机械设备SPC型或SPJJ型回转钻机机、卷扬机、泥泥浆泵或离心心式水泵、空空气压缩机、混混凝土搅拌机机、插入式振振动机以及钢钢筋加工系统统设备。主要工具龙门式四角式钻架架、钻杆、钻钻头、测渣铁铁砣、混凝土土浇灌台架、下下料斗、卸料料槽、导管、谕谕旨混凝土塞塞、大小平锹锹、磅秤。3）施工操作工艺1.3.1桩机就位前，先平平整场地，铺铺好枕木，并并应水平尺校校正，保持桩桩机平稳、牢牢固，在桩位位埋设6～8㎜厚钢板护护筒，内径比比孔口大200㎜，埋深1.2～1.5m，同时时挖好水源坑坑、排泥槽、泥泥浆池等。1.3.2钻进时,如土质情情况良好,可采取清水水钻进，自然然造浆护壁，或或加入红粘土土泥浆护壁，泥泥浆密度为1.3t//m3。钻进时，应根据土土层情况加压压，开始应轻轻压力，慢转转速，逐步转转入正常，一一般土层按钻钻具自重钢绳绳加压，不超超过10KN，基岩中钻钻进压力为15～25KN；钻进转速速：对合金钻钻头为180r//min；钢粒钻头100r//min。钻近程序，根据场场地、桩距和和进度情况，可可采用单机跳跳打法（隔一一打一或隔二二打一）、单单机双打（一一台机在两个个机座上轮流流对打）、双双机双打（两两台钻机在两两个机座上轮轮流按对角线线对打）等。桩孔钻完，应用空空气压缩机洗洗井，可将30㎜左右石块块排出，直至至井内沉渣厚厚度符合要求求为止。清孔孔后泥浆密度度不大于1.2t//m3。跳打法隔一打一，相相邻间隔时间间大于24小时。1.3.6钢筋笼制作、吊放放与冲孔、挖挖孔灌注桩相相同。4）成桩工艺4.1下钢筋笼按设计要求制作钢钢筋笼,然后吊起钢钢筋笼、调直直、轻放、慢慢放下入孔内内，孔口焊接接钢筋笼和吊吊筋，将钢筋筋笼固定在孔孔口上，同时时分段对称安安放注浆管。4.2下导管按设计长度连接导导管，吊起缓缓慢下入孔内内。4.3二次清孔接好清孔帽清孔，直直到孔底沉渣渣达到规程要要求为止。围围护桩沉渣厚厚度﹤200mmm。4.4灌注混凝土4.4.1清孔后立立即接好储料料斗，将隔水水塞下到导管管内水面处，固固定之。4.4.2将混凝土土装入储料斗斗，剪塞，混混凝土由隔水水塞前导流入入孔内，埋住住导管底部。4.4.3灌注混凝凝土时，导管管底部埋入砼砼面2～5m。4.4.4灌注结束束后清洗导管管、料斗、储储料斗、设备备和机具。4.4.5拔出护筒筒，回填桩孔孔。5）主要技术措施5.1测量定位首先设立控制桩放放大样，经监监理工程师复复核无误后，利利用经纬仪采采用极坐标方方式确定桩位位。5.2为保持孔壁壁稳定，防止止坍孔，应注注意选好护壁壁泥浆，粘度度和密度必须须符合设计要要求；护筒要要埋深、埋牢牢、埋正，护护筒底部与周周围要用粘土土夯实，防止止外部水渗入入孔内；开孔孔时保持钻具具与护筒同心心，防止钻具具撞击护筒；；在松散的粉粉砂土层钻进进时，应适当当控制钻进速速度，不宜过过快；终孔后后，清孔和做做灌注混凝土土的准备工作作时仍应保持持足够的补水水量，保持孔孔内有一定的的水位，并尽尽量缩短成孔孔后间隙和浇浇筑混凝土时时间等。5.3围护桩严格格控制桩底标标高。5.4成孔时，为为防止偏孔，施施工前要做好好场地平整、压压实工作；钻钻具安置就位位要平整、牢牢固，钻架要要垂直；同时时注意下好护护筒和井口管管，选用性能能好的泥浆‘钻具要保持持垂直度、刚刚度、同心度度，防止钻机机跳动、钻杆杆晃动等。5.5为保证钢筋筋笼安放位置置，作到不上上浮、不偏，吊吊放时，要用用2根φ50mm钢管管将钢筋叉住住、卡牢；在在钢筋笼四周周上下应采取取捆扎混凝土土块导正措施施；在混凝土土浇灌至钢筋筋笼下部时，应应放慢浇灌速速度，待混凝凝土进入钢筋筋笼2m后，再加加快浇灌速度度，以保证钢钢筋笼轴线与与钻孔轴线一一致。5.6桩混凝土灌灌注应注意选选用合适的坍坍落度，必要要时，适当掺掺加木钙减水水剂，下部可可利用混凝土土的大坍落度度与下冲力和和导管的上下下抽动插捣使使混凝土密实实；上部必须须用接长的软软轴插入式振振动器分层振振捣密实，以以保证桩体的的密实度和强强度。5.7优先采用闪闪光对接焊，加加劲箍和主筋筋必须采用点点焊，箍筋和和主筋同一截截面点焊不得得少于3个，孔口对对接采用单面面焊，焊缝长长度10d，需有专职职焊工进行操操作。钢筋笼笼应固定在机机台上，防止止窜动。5.8导管安放后后必须先后进进行二次清孔孔，并不断窜窜动导管，确确保孔内沉渣渣<50mm。5.9导管起拔高高度应进行计计算，并注意意孔口泥浆液液面的变化，防防止断桩事故故。6）安全措施(1)认真查清相相邻建筑物的的结构情况，采采取有效的安安全措施，减减少对邻近建建筑物的影响响。（2）桩机操作前，应应安放平稳，防防止桩机突然然倾倒，造成成人员伤亡和和设备损坏。（3）采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。（3）灌注桩在已成孔孔尚未灌注混混凝土前，应应用盖板封严严，以免掉土土或发生人身身安全事故（4）所有成孔设备，电电路要架空设设置，不得使使用不防水的的电线或绝缘缘层有损伤的的电线。电闸闸和电动机要要有接地装置置，加盖防雨雨装置；电路路接头要安全全可靠，开关关要有保险装装置。（5）恶劣气候钻孔机机应停止作业业，休息或作作业结束时，应应切断操作箱箱的总开关，并并将离电源最最近的配电箱箱上的开关切切断。（6）混凝土灌注时，装装、拆导管人人员必须戴安安全帽，并注注意防止扳手手、螺丝等掉掉入桩孔内；；拆卸导管时时，其上空不不得进行其他他作业，导管管提升后继续续浇注混凝土土前，必须检检查其是否垫垫稳或挂牢。6.2高压旋旋喷桩施工概况根据浙江省建筑设设计研究院技技术联系单院院字第9号的AB楼基坑被动动区加固平面面布置修改图图，对基坑的的四周（除南南面的两个角角撑）采用双双重管高压旋旋喷桩对地基基土进行加固固。旋喷桩直径径为800mm，因有钢钢围檩，所以以在靠近围护护的一排旋喷喷桩直径设计计为12000mm。桩长8.5m，桩底标高高-17.5米。桩数814根，方量约约4000m3。6.2.2材材料要求水泥采用32.55普通硅酸盐盐水泥,要求水泥新新鲜无结块,泥浆为水灰灰比1:0.9。为消消除离析，一一般再加入水水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。浆液液宜在旋喷前前1h以内配制，使使用时，滤去去硬块、砂石石等，以免堵堵塞管路和喷喷嘴。6.2.3施工设设备和机具A、施工设备XP-20型高压压旋喷桩机27.1KKW2台XPB～90C型型高压注浆泵泵90KW22台V-618-1型型空气压缩机机37KWW2台SGB6-10型型灌浆泵118.5KWW2台立式灰拌搅机3KWW2台贮浆搅拌筒3KKW2台B、施工主要机具双重管钻头44只双重管钻杆440米高压胶管200米高压单重管导流器器2台测量放样根据设计图纸要求求，放出旋喷喷桩位中线，桩桩间距4500mm，并插插入钢筋作为为中心标记，并并注明桩号，通通知监理验收收合格后方可可施工。钻孔插管采用XP-30型钻机机引孔和插管管，插管时水水压为20Mpa。喷射作业参数当喷管插到指定深深度，钻机主主轴转速为n=10r/min，高压水为20Mpaa,风压为0.7Mppa,泥浆压力为20Mpa,提升速度为为：100mm/miin,水灰比为0.9，水泥用量量为530KKg/m，由下而上上进行喷射作作业，如出现现异常情况，采采取对策并及及时通知监理理。高压旋喷桩采用连连续施工，使使桩身切割面面得到保证，水泥土体保证连续。测量放线施工工艺流程表：：测量放线桩机就位桩机就位水平校正水平校正贯入注浆管、试喷浆贯入注浆管、试喷浆旋喷注浆旋喷注浆泥浆排放泥浆排放调整工艺参数调整工艺参数边提升边旋转喷浆边提升边旋转喷浆清洗、移位清洗、移位操作工艺本工程的施工现场场较宽敞，但但作业面在第第二道钢支撑撑上，在施工工前应及时做做好设备的铺铺设及工作人人员作业面的的平整稳固。便便于施工的顺顺利进行。(1)预先用钻钻机钻成直径径150～200㎜的孔,然后将二重注浆管插插入孔内,按旋喷、定定喷或摆喷的的工艺要求，由由下而上进行行喷射注浆，注注浆管分段提提升的搭接长长度不得小于于100㎜。（2）在插入旋喷管前前,先检查高压压水与空气喷喷射情况,各部位密封封圈是否封闭闭,插入后先作作高压水射水水试验,合格后,方可喷射注注浆.如因坍孔插插入困难,可用低压(0.1～2KPa)水冲孔喷下,但须把高压压水喷嘴用塑塑料布包住,以免泥土堵堵塞，（3）喷射直径、提升升速度、旋喷喷速度、喷射射压力、排量量等参数根据据现场试验确确定。（4）喷射时，先应达达到预定的喷喷射压力、喷喷浆量后，在在逐渐提升注注浆管。中间间发生故障时时，应停止提提升和旋喷，以以防桩体中断断，同时立即即进行检查，排排除故障；如如发现有浆液液喷射不足，影影响桩体的设设计直径时，应应进行负荷。（5）当处理既有建筑筑地基时，应应采取速凝液液或加大间距距隔孔旋喷和和冒浆回灌等等措施，以防防旋喷过程中中地基产生附附加变形和地地基与基础间间出现脱孔现现象，影响邻邻近建筑物。（6）旋喷过程中，冒冒浆量应控制制在10～25%之间。（7）喷到桩高后，应应迅速拔出注注浆管，用清清水清洗管路路，防止凝固固堵塞。质量保证措施由于此工程是加固固被动土，情情况比较特殊殊。应均匀有有效地加固施施工区的土体体，以保证基基坑开挖的正正常施工。根根据设计的要要求应认真组组织人员、设设备精心施工工。在施工过过程中如果遇遇特殊情况时时，及时与监监理、业主、设设计部门联系系，采取合理理的措施。在正式施工前应根根据现场实际际情况施工，确确定最优的注注浆量、配比比，浆液的工工作压力和其其他施工参数数。针对不同同深度地层土土质情况调整整旋喷参数。控控制高压旋喷喷导孔施工深深度，注意观观察喷浆过程程中的返浆情情况，保证钻钻孔孔底不小小于设计要求求高压旋喷桩桩底。对喷浆浆液配比严严格控制，要要搅拌均匀，及及时使用以避避免搁置时间间过长使浆液液沉淀。定时时对浆液进行行检查检测工工作，严格按按照操作程序序施工，减少少操作失误。严格控制高压旋喷喷桩施工使用用水泥的质量量，加强水泥泥的防潮工作作，浆液进入入贮浆桶必须须经过滤网。每次高压旋喷桩施施工作业前，检检查喷浆嘴、检检查高压旋喷喷钻杆旋转速速度、提升速速度及高压浆浆泵喷浆压力力、流量、气气压，保证双双重管高压喷喷射设备的施施工参数符合合设计要求。按照施工要求，详详细、及时记记录各桩的施施工时间、桩桩位以及施工工的各项参数数和工程意外外情况等，并并将当天班报报表报送总包包、监理单位位及时签字验验收。每根桩施工结束后后都应对喷嘴嘴进行检查，当当发现喷嘴直直径扩大的应应及时更换。采用分段控制、复复核施工水泥泥用量的方式式保证高压旋旋喷施工工程程中的水泥掺掺入量达到设设计要求。因地层的不同所须须的浆液量也也不等。所以以浆液量是根根据地层不断断变化的。浆浆液量的控制制必须通过孔孔口的返浆量量及泵压的变变化及时调整整，即孔口返返浆量小或泵泵压降低，这这时候就要适适当加大注浆浆量；如孔口口返浆量大或或泵压增高，就就要适当减小小注浆量。安全保证措施（1）施工时，对高压压泥浆泵要全全面检查和清清洗干净，防防止泵体的残残渣和铁屑存存在；各密封封圈应完整无无泄漏，安全全阀中的安全全销要进行试试压检验，确确保能在最高高压力时断销销斜压；压力力表应定期检检查，保证正正常使用，一一旦发生故障障，要停泵停停机排除故障障。（2）高压胶管不能超超过超过压力力范围使用，使用时屈屈弯应不小于于规定的弯曲曲半径，防止止高压管爆裂裂伤人。（3）高压喷射旋喷注注浆是在高压压下进行，高高压射流的破破坏力较强，浆浆液应过滤，使使颗粒不大于于喷嘴直径；；高压泵必须须有安全装置置，当超过允允许泵压后，应应能自动停止止工作；因故故需较长时间间中断旋喷时时，应及时地地用清水冲洗洗输送浆液系系统，以防硬硬化剂沉淀管管路内。（4）操纵钻机人员要要有熟练的操操作技能，了了解注浆全过过程及钻机旋旋喷注浆性能能，严禁违章章操作。劳动力组织工种人数备注项目管理1作业领班2司钻及操作6司泵及操作6机械和电工1共计166.3钢格构柱柱施工6.2.1概况况本基坑坑内设计有有支撑系统的的立柱，该立立柱采用井形形钢构架，角角钢为Q235钢，焊条为E43，焊接为双双面焊，焊缝缝高度大于6㎜。在西南角倾覆基坑中新设置了6只钢立柱,截面尺寸480*4480㎜；材料选选用：钢立柱柱采用4*L1400*12角钢焊接组组合成钢格构构柱。钢格构构柱伸入混凝凝土立柱内2000㎜，钢立柱柱与混凝土立立柱间采用焊焊接连接。6.2.2钢格格构柱加工1、进场材料堆放时时，地面应平平整，堆放平平整。2、焊接时，角钢每每隔2米设置垫板，用用水准仪抄平平，确保平整整度。3、角钢与钢板连接接必须点焊定定位，待四角角均定位确认认无误后，方方可进行全面面焊接，焊接接时应注意连连续焊接引起起的应力变形形。4、焊接的焊渣应清清除，焊缝应应平顺，对达达不到要求的的重新焊接。6.2.2钢格格构柱施工顺顺序钢立柱施工顺序为为按每台桩机机所在位置依依次施工。钢钢柱在场地焊焊接后移至立立柱桩部位。竖向钢立柱施工时，先用钻孔机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入预制的井形钢构架，并于桩主筋焊接连接，确保尺寸无误后再浇灌砼，详细尺寸，标高见基坑围护图。6.2.3质量量保证措施1、钢柱的材料必须须选用正规厂厂家，有生产产许可证，进进场时对材料料的厚度、尺尺寸应进行验验收。2、焊接的焊条选用用E43型与母材材材质相同，电电焊条应有质质保书。3、进场后的材料报报监理验收，且且堆放整齐。4、按照图纸要求进进行下料，下下料前经过技技术部门同意意，有技术交交底记录。5、钢格构柱间焊接接要求焊缝饱饱满，焊缝高高度达到钢结结构施工验收收规范要求。6、钢格构柱与灌注桩桩钢筋主筋的的焊接长度，单单面焊接为钢钢筋直径的10d，双面焊接接为钢筋直径径的5d。7、焊接后的钢格构构柱外型尺寸寸满足设计要要求，其允许许偏差在规范范允许范围内内。8、钢格构柱安装就就位时应注意意吊装时产生生的变形，须须采取加固措措施。9、在每层土方开挖挖后，支撑底底部垫层浇筑筑即在垫层上上放置角钢定定位，定位角角钢与钢格构构柱电焊连接接，确保支撑撑高度达到设设计高度要求求。10、在基础开挖后，在在基础中间钢钢格构柱上应应焊接钢板止止水片，防止止基础因格构构柱焊接后产产生漏水现象象。6.4压顶梁施工工、内支撑施施工方案6.4.1施施工顺序本工程基坑围护加加固方案中新新增加了混凝凝土支撑、压压顶梁和围檩檩，新增加的混凝土支撑撑、压顶梁和和围檩位置祥祥见浙江省建建筑设计研究究院技术联系系单院字第9号联系单，混凝土支撑撑、压顶梁和和围檩的混凝凝土等级设计计为C30，施工时为为了缩短养护护时间，提高高混凝土早期期强度，采用用C35或C40商品砼。压顶梁的施工从DD15轴南侧顺时针方向进进行。压顶梁内侧与支撑撑梁施工顺序序为：放样→浇混凝土垫垫层→弹线→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土土，以确保支支撑尺寸与设设计相符。支支撑养护达到到设计强度C30的80%，然后再继继续挖土。支支撑应分段施施工以保证大大基坑小暴露露。6.4.2钢筋绑绑扎1、技术准备根据设计图纸、施施工规范，出出钢筋下料单单，翻样图。制定各个结构钢筋筋的绑扎程序序。2、材料准备钢筋应有出厂质量量证明和检验验报告，并按按规定分批抽抽取试样作机机械性能试验验，合格后方方可使用。水泥砂浆垫块，550mm见方方，厚度等于于保护层。3、施工条件根据工程进度和施施工图纸要求求，签发钢筋筋制作和安装装任务单，并并结合支撑结结构特点和钢钢筋安装要求求进行技术交交底。向操作人员进行质质量、安全等等技术交底。4、操作工艺钢筋加工在土方开开挖时进行现现场加工，安安排专人进行行钢筋验收、取取样试验、制制作加工、焊焊接取样试验验、进场及成成品钢筋挂牌牌分类堆放等等。钢筋制作作前首先根据据设计图纸及及规范要求计计算下料长度度、填写配料料单，经审核核后严格按照照料单下料，每每批配好的钢钢筋应分别编编号、堆放。焊焊工必须持有有上岗证，并并且在规定的的范围内操作作。在正式焊焊接前必须根根据施工条件件进行试焊，合合格后方可施施焊，并且在在每批焊接件件中按规范抽抽取试件进行行试验。5、注意事项：★支撑体系杆件的箍箍筋采用封闭闭形式，并做做成135度弯钩，弯弯钩端头直段段长度不应小小于10倍箍筋直径径和75mmm的较大值。★支撑围檩与H型钢钢桩连接处应应按设计要求求用2Φ22连接筋与围围护桩的型钢钢焊接。6.4.3模板板工程1、技术准备根据设计图纸、施施工规范，确确定支模方式式，梁模板的的模板排列，作作出木工翻样样图，并经会会审，熟悉图图纸，确定各各部位、各节节点模板拼接接及相应的支支撑方法。支模顺序、支模方方法能满足要要求，支撑系系统具有足够够的强度、刚刚度、稳定性性要求。2、材料准备为了提高结构混凝凝土质量，本本工程中除压压顶梁外侧采采用砖模外全全部采用九合合板作模板，以以提高支护结结构质量。九合板制作的木模模板，木模板板规格、种类类必须符合设设计要求；木楞的规格、种类类必须符合设设计要求；对拉螺栓，Ф488钢管及连接接扣件等支架架系统准备齐齐全。3、施工条件混凝土垫层表面平平整，清扫干干净，标高检检查合格，四四周有足够的的支模空间。校核轴线，放出模模板边线及标标高。钢筋、预埋件经验验收符合要求求并做好隐检检手续。向操作人员进行质质量、安全等等技术交底。按照模板设计结合合施工流水，备备齐模板并分分规格堆放。4、操作顺序支撑梁模安装工艺艺：弹出轴线线边线，并复复核→绑扎钢筋→安放预埋件→安装侧梁模→安装上下锁锁口钢管和对对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置。6.4.4混凝凝土工程1、施工准备：根据设计混凝土强强度等级为C30。制定混凝土的浇筑筑顺序，混凝凝土车辆进出出线路。混凝土采用汽车泵泵浇筑，位置置布置于施工工道路。2、施工条件：清理垫层上、模板板内的泥土、垃垃圾、木屑、积积水和钢筋上上的油污等杂杂物，修补嵌嵌填模板缝隙隙，加固好模模板支撑，以以防漏浆。对钢筋、模板进行行总检查，办办理隐检、预预检手续，并并在模板上弹弹好混凝土浇浇筑标高线。各种机械处于良好好状态，施工工用电、施工工用水、施工工道路满足要要求。向操作人员进行质质量、安全等等技术交底。3、施工要求:◆混凝土浇捣前应先先检查模板的的标高，位置置与构件的平平面尺寸，轴轴力监测是否否与设计相符符，钢筋与预预埋件的规格格和数量。安安装的位置及及预埋管线。◆在混凝土施工阶段段应掌握天气气变化情况，特特别在雷雨季季节，更应注注意。以保证证混凝土连续续浇筑的顺利利进行，确保保混凝土质量量。◆混凝土浇筑前，应应先用水湿润润模板。在施施工缝处铺同同混凝土成份份的水泥砂浆浆。◆混凝土浇捣前对各各部位必须进进行现场交底底，主要为浇浇捣顺序要点点，操作规程程，安全规程程及技术规程程，并严格按按交底来施工工。◆安排好现场施工管管理人员轮流流值班工作。◆配备夜间照明灯具具及机具修理理人员、电工工值班人员、后后勤管理人员员。◆钢筋班及木工班人人员跟班作业业，检查钢筋筋及模板的情情况。4、混凝土浇捣的主主要方法及要要领:◆浇灌混凝土前必须须将模板内的的泥土、杂物物、积水等清清理干净。◆浇捣砼时，应应注意防止砼砼的离析。砼砼自料斗内卸卸出进行浇筑筑时，其自由由倾落高度一一般不超过22m，否则应应采用串筒、斜斜导、溜管等等下料。◆压顶梁砼振捣采用用插入式振捣捣器，振动器器移动间距不不宜大于作用用半半径的11.5倍，延延续时间至振振实和表面露露浆为止，尤尤其在钢筋埋埋件较密部位位要多振，以以防空洞，使使用振动器快快插慢拔，每每点振捣时间间不得小于220-30秒秒，振捣时避避免强振模板板。◆混凝土浇筑过程中中，要保证混混凝土保护层层厚度及钢筋筋位置的正确确性。◆混凝土浇捣完毕待待终凝时，采采用草包或麻麻袋布进行覆覆盖保养。5、安全措施:混凝土浇筑前对振振动器进行试试运转，振动动器操作人员员穿胶鞋，戴戴绝缘手套，振振动器不能挂挂在钢筋上，湿湿手不能接触触电源开关，夜夜间施工配备备足够的照明明设施。6.5钢支撑撑施工(一)设设计要求基坑围护水平支撑撑采用Ф609×116钢管支撑，第第三道围檩北北面一半为双双拼700×300×133×24钢围檩，钢钢围檩与围护护搅拌桩内插插入的700×300×13×24H型钢相连。设设计提供围护护结构预加轴轴力如下：第第三道支撑1200KKN。（二）施工工流程1、单个施工段的施工工流程为：挖机开挖第三层土土，安装第三三道钢围檩、钢钢支撑—→开挖至基底—→开挖下一施施工段。2、钢支撑的施工工艺艺流程：机械设备进场钢支撑场外外拼装焊接牛腿、安安装托架焊接第三三道围檩牛腿腿、安装支撑撑托架第三道钢围围檩、钢支撑撑安装施加预应力力（按设计要要求的70%应力检查栓紧螺螺帽施加第二次次应力达到设设计要求）焊接型钢连连杆按设计要求求拆除钢支撑撑。（三）施工工方法根据本工程基坑的的规模、几何何尺寸、围护护墙体支撑结结构体系的布布置、基坑加加固和施工条条件，选择基基坑开挖的分分段、分层、分分小段开挖，随随挖随撑，及及时施加预应应力的原则进进行有机结合合施工。支撑安装随挖土分分层、分小段段进行安装，每每层挖出一小小段2根支撑安装装长度后应立立即着手安装装围檩、支撑撑，每小段内内2根支撑的安安装应在6小时内完成成。施工中，土土方开挖与支支撑应密切配配合，确保基基坑安全。1、施工准备1.1支撑材料准备备根据基坑围护结构构的图纸尺寸寸，备足各种种长度的Ф609×116钢支撑管、活活络头及斜撑撑用钢垫箱；；制作钢围檩檩的Ｈ型钢；；制作钢系杆杆的槽钢；钢钢垫块、钢楔楔块、紧固螺螺栓、铁板等等支撑材料，分分类堆放在料料场，各种材材料必须经质质量检验合格格打上标记方方可按施工进进度分批进场场，确保进场场支撑材料均均达到设计要要求。1.2根据设计图图纸作实地测测定的定位桩桩号在两侧圈圈梁上用钢尺尺测量每道支支撑的安装位位置，经复核核无误后用红红漆作出标记记。1.3支撑材料拼拼接准备根据土方开挖进度度提前在拼装装按支撑编号号及设计长度度进行拼装备备用。在第二二道支撑施工工前，应预先先准备好钢围围檩；施工斜斜撑前准备好好支座（钢垫垫箱）同时下下料准备好钢钢牛腿料，一一旦工作面出出来能及时投投入安装。2、支撑安装顺序2．1第一道支撑安装当支撑工作面出来来后，按照设设计安装水平平位置和标高高分别在圈梁梁、预埋铁上上施焊钢牛腿腿；同时丈量量两围檩间实实际间距，及及时调整改拼拼装好的长度度。用50T吊车吊装钢钢支撑，并及及时按设计要要求施加预应应力。第一道斜撑施工时时应首先按图图纸尺寸安装装斜垫箱。2．2第二道支撑安装当围檩安装槽开挖挖完毕，Ｈ型型钢暴露后，立立即测量标高高，拉好安装装麻线，按照照围檩安装图图施焊围檩托托架，然后吊吊装钢围檩。同同时丈量两围围檩间距离，及及时调整改拼拼装好的支撑撑长度。用50T吊车吊装钢钢支撑，并及及时按设计要要求施加预应应力。2．3第三道支撑安装当挖机挖到基底标标高-9.5时,开始抽槽第第三道支撑安安装,按照图纸焊焊围檩托架，吊吊装钢围檩。同同时丈量两围围檩间距离，拼拼装钢支撑长长度。用50T吊车吊装钢钢支撑，按设设计要求施加加预应力。第三道支撑完成后后，将有专门门人员负责每每日观测支撑撑情况，发现现特殊情况及及时向监理及及有关单位汇汇报。3、预应力施加3．1预应力施加钢支撑施加预应力力，应确保压压顶梁或砼围围檩达到设计计强度的100%，具体以砼砼试块抗压强强度报告单为为准，经监理理同意才能施施加预应力。由由于支撑较长长，起吊时采采用二点起吊吊，并系上防防晃强绳，做做到安全、平平稳、精确吊吊装。钢支撑撑吊装到位，不不要松开吊钩钩，将两端活活络头子拉出出放在牛腿上上，再将液压压千斤顶（带带有观测预应应力值的仪表表）放入活络络头子顶压位位置。并注意意保持千斤顶顶行走一致。预预应力施加到到位后在活络络头子中锲紧紧垫块，并固固定牢固，然然后回油松开开千斤顶，解解开起吊钢丝丝绳，完成该该根支撑的安安装。支撑施施加预应力时时应考虑到操操作时的应力力损失，总施施加预应力值值应比设计轴轴力增加5～10％，并对预预应力值作好好记录备查。每根钢管支撑预应应力为：第一一道支撑800KN，第二道支支撑采用1200KKN，第三道支支撑采用1200KKN。3．2预应力复加当施加的预应力损损失较大时及及时向设计提提出，由设计计单位决定是是否进行预应应力复加。支撑应力复加以环环境监测数据据检查为主，以以人工检查为为辅。环境监监测主要是测测量支撑轴力力变化，假若若轴力值减小小，应及时复复加预应力。人人工检查的目目的是控制支支撑每一单位位控制范围内内单根松动的的支撑轴力（以以榔头敲击无无控制点的活活络头塞铁，视视其松动与否否决定是否复复加）。复加加位置应主要要针对施加预预应力的支撑撑之上的一道道支撑及暴露露时间过长的的支撑，监测测数据支撑轴轴力低于预应应力值的支撑撑应复加预应应力。3.3钢支撑安装装质量标准钢支撑安装应确保保支撑端头同同圈梁或钢围围檩均匀接触触，并凭借防防止钢支撑移移动的构造措措施，支撑的的安装应符合合以下规定：：a、钢支撑轴线竖向向偏差：+30mm;b、支撑轴线水水平向偏差：：+30mm;c、支撑两端的标高高差和水平面面偏差：不大大于20mm和支撑长长度的1/600；d、支撑的挠曲度：：不大于1/100；e、支撑与立柱的偏偏差：+50mm。3.4支撑施工质质量保证措施施3.4.1钢支撑撑项目施工班组按照照质量第一的的方针，精心心组织施工，确确保工程质量量优良。工程程开工前由施施工组织设计计人员对施工工队长进行技技术交底，明明确每道工序序质量要求、符符合质量标准准，以及可能能发生的质量量事故预防措措施，然后由由现场施工员员和班长向全全体施工人员员进行第二次次交底。3.4.2按支撑撑安装设计图图纸及技术交底要要求，由甲方方配合核定水水平标高，以以支撑的轴线线拉麻线检验验支撑位置，现现场丈量复核核实际长度尺尺寸，并按支支撑的实际尺尺寸编号登记记，支撑吊装装到位后，进进行水平度的的调整，检查查各连接焊接接点和螺栓达达到坚固可靠靠，经项目部部、监理检查查符合要求后后，由专业施施工人员施加加预应力，形形成完整的钢钢支撑系统。3.4.3根据设设计要求加应应力，收回千千斤顶，并做好施施加应力的记记录。施加预预应力后重新新检查各节点点的连接情况况，必要时各各节点重新加加固补焊，以以