某上市地产集团两防质量控制要点

***集团两防质量控制要点工程技术部编制2010年4月前言为全面贯彻落实XXX集团“二防”的指示精神，为实现把粤东区域的工程质量打造成为XXX集团质量之最，区域工程技术部特编制系列质量控制要点，经区域领导审批后陆续下发各项目公司参照实施。工程技术部就“控制要点”内容负责对项目部一线管理人员开展“面对面”培训，同时要求各项目部负责传达给各参建单位（包括监理），并督促各施工单位组织对各施工班组的现场交底（要保留交底“痕迹”，待查）。“控制要点”的编制是针对XXX工程特点和粤东地区的气候、地方材料特征，并结合目前本区域在建工程质量现状汇编而成的。对规范性、常识性内容未全部提示，以便于交底与落实，做到有的放失。“控制要点”下发实施满一个月后，项目部仍不能全面落实，实体质量仍体现不出要点痕迹的，将对各级主管人员实施经济处罚（月工资的10%），而对于能够积极落实，特别是率先落实，且落实较全面的项目部将对各级主管人员实施经济奖励（月工资的10~20%），同时将奖罚结果向区域各部门、各项目部公司给予通报。质量目标能否达到，“两防”能否真正得到控制，关键在于落实！望各项目公司领导切实采取有效措施，尽快把本“控制要点”落实到工程实体中去。目录钢筋混凝土结构板防开裂----------------------------------------（1）地下室防渗漏-------------------------------------------------（3）混凝土防水翻边设置----------------------------------------------（5）二次结构-小型构件设置------------------------------------（6）二次结构-蒸压砌块砌体工程------------------------------（8）铝合金门窗防渗漏-------------------------------------------（10）屋面工程-------------------------------------------------------（12）抹灰工程-------------------------------------------------------（15）外立面饰件安装防渗漏-------------------------------------（18）石材安装防渗漏----------------------------------------------（19）变形缝节点处理----------------------------------------------（20）十二、建筑电气-------------------------------------------------------（21）十三、建筑给排水----------------------------------------------------（22）钢筋混凝土结构板防开裂（1）一、杜绝因内模架整体稳定性差、整体刚度不足而导致的后期板面开裂：1、严格按照已审核的内模架（重点审核高大支模架）搭设方案检查，重点检查层高大于4米的内支架扫地杆和竖向剪刀撑是否漏设，对层高小于4米的内支架，重点检查较大梁底垂直支撑的扫地杆是否漏设；2、立杆连接要求采用同芯对接，采用搭接的不得少于2个扣件，且相邻节点不得在同一断面；3、首层内支架，对基底为回填方的立杆下要采取防沉降措施，如设置通长5cm厚大板或槽钢等，对基底为混凝土的立杆下要设置木垫板。4、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间行距不宜大于1200㎜。根据工期要求，配备足够套数的模板满足周转搭设，严禁过早拆模。二、单向大于4米的板面转角处及两端外墙转角处要设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于7￠10，长度应大于板短跨三分之一，且不得小于1.5m）以防45°贯通直裂缝的产生。三、混凝土的浇捣要避开每天的高温时间段，且室外温度不高于35℃。四、对混凝土配合比、坍落度的控制：1、控制每立方米混凝土的水泥用量：（300~550）㎏／m3；现浇板的混凝土应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内；每立方米粗骨料的含量不少于1000㎏；粉煤灰的掺量不大于10%；2、控制骨料的含泥量不大于3%；3、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%；4、坍落度要根据运距和泵送高度及时调整：泵送高度（m）＜3030~6060~100坍落度（mm）100~140140~160160~180五、杜绝产生几种常见的“裂缝”：1、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向钢筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1∕3楼板厚度，沿预埋管线方向增设钢筋网带φ4@100宽度不小于450㎜的钢丝网片，线管不应平行布置于梁边150㎜以内，以防产生应力裂缝。2、严禁水管水平埋设在现浇板中；3、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。严格控制水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，避免过振，以防沉降裂缝的产生。待混凝土达到初凝后，即二次收面后随即覆盖塑料薄膜以避免早期失水，第二天再覆盖草栅或麻毡洒水做到保湿养护，以彻底避免塑性收缩裂缝的产生；4、控制过早上荷：现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；5、抽查同条件拆模试块是否按规范制作、是否同实体一同养护，严格控制拆模时混凝土强度达到规范允许值，特别对于跨度较大（大于8米），及悬挑梁，必须保证其强度达到100%方可拆除，以防因拆模过早引起混凝土后期开裂。地下室防渗漏（2）抗渗混凝土施工：参与审核施工方报审的抗渗混凝土施工、防水施工的专项方案及监理细则；要求商品混凝土厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，其掺量应经试验确定，并进行抗渗检测；不间断抽查商品混凝土的配比，特别对骨料（采用优质中砂和5~30mm粒径连续级配碎石）的含泥量进行抽查检验，务必控制在3%以内，以小于1%为宜；混凝土浇捣前检查人、机、料准备到位和责任落实情况（特别是二次振捣的设备和人员是否落实，养护材料和人员是否落实）是否满足混凝土施工的条件，是否能确保混凝土连续浇捣，严禁出现“冷缝”。混凝土裂缝：建议设计在剪力墙迎水面保护层内设置钢丝加强网片或混凝土中掺加抗裂纤维等措施；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板的穿墙螺杆中间应加焊止水环、两端应设置（套设）木质或塑质垫块（1-2cm厚），拆模后将垫块凿出并用防水砂浆封堵密实，在迎水面涂刷防水涂料。浇捣混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当措施降低水化热。混凝土的浇捣宜在当天室外温度较低时进行，拌料、出料温度不大于28℃；混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为50--70cm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，采取“二次压抹”工艺施工；防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂保护液（混凝土柱缠绕塑料薄膜）进行养护，养护时间不少于14天。对地下室底板采取保湿保温养护，严格控制混凝土内、表面温差不高于25℃。三、防水层施工：防水层施工前、后组织监理、施工方对防水效果进行联合检查，并办理书面交接（要求参加各方人员签字），对渗漏点必须采取可靠措施进行处理，确保基底符合施工条件；采用刚性防水（防水砂浆）施工的（室外温度不宜大于35℃），用砂含泥量必须控制在1%以内，采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。四、输了后浇带、施工缝渗漏1、尽可能不留或少留施工缝，如留置施工缝，留置位置、材料、施工措施严格按设计施工；2、后浇带的混凝土应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀防水混凝土，也可掺加抗裂纤维等，强度等级高于两侧混凝土；3、所有后浇带施工缝（剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（4㎜厚止水钢板，宽度不小于300㎜）或采用橡胶或塑料止水带（搭接时锉成破口毛面，并用粘水剂粘结牢固），不宜采用膨胀止水条;4、地下室底板后浇带要采取封闭式覆盖，顶板后浇带模板必须采取单独分离式支设，特别是梁底模支撑，否则整跨内模架在后浇带混凝土浇筑前不许拆模。混凝土防水翻边设置（3）设置范围卫、厨主墙根部及管道井根部，上翻高度为完成面以上15㎝，厚度同墙宽；阳（露）台主墙根部、包括外挑空调搁板，上翻高度为阳（露）台完成面以上15cm，厚度同墙宽；出屋面主墙根部（包括各类构筑物根部），上翻高度为完成面以上25cm，对斜屋面坡脚部位的高度依据斜屋面的坡长、坡度考虑根部汇水高度而定，一般在完成面以上30~50cm，厚度同墙宽；凸出外墙宽度大于10㎝的水平装饰线条（从墙体结构直线挑出的）的主墙根部（包括各类挑板根部），上翻高度为完成面以上15cm，厚度≥10cm；阳（露）台出屋面门或门连窗底部，上翻高度为室内完成面以上5~8cm，木质地板的自基层以上5~8cm，厚度为下框外侧至墙体内侧尺寸，也可同墙宽。设置原则混凝土结构板和上翻梁一次性浇捣密实；特殊部位采用一次性浇筑困难的，可采用二次浇筑，但施工缝部位必须处理成“L”型或“凸”型企口槎，浇捣前凿毛并将垃圾清理干净、洒水湿润。注意事项一次性混凝土翻边施工措施要得当；定位要准确以免上部砌体偏位；模板支撑稳定、牢固、严密，以防涨模、跑浆；混凝土翻边必须采用二次振捣工艺，初凝前进行二次振捣，以确保混凝土翻边密实；严禁第一次过振使混凝土翻边根部漏浆造成蜂窝而发生渗漏；严禁采用铁丝穿过翻边加固；卫生间管道井（包括沉箱）根部混凝土翻边必须同墙体翻边一同浇捣完成，且高度一致；督促、跟踪检查混凝土翻边的养护。二次结构——混凝土小型构件设置（4）构造柱（填充墙）混凝土浇捣必须一次性到梁底，在支设模板时一同设置斜下料口，顶端严禁采用碎砖砂浆填塞；增设原则：①墙长大于5米的必须设置，且相邻间距不大于3米；②大阳角，特别是单侧墙长大于3米的外墙大阳角，必须设置；③在丁字或十字墙处，特别是不同块材、不同墙厚的，宜设置；④大于1.2m的进户门两侧必须增设；对于多、高层阳台构造柱，考虑后施工困难，可以同结构梁一同浇注，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，处理措施可以在混凝土浇注到梁底时内嵌弹性材料如苯板或采取其它削弱措施；砌体（大于3m）无约束的端部必须增设构造柱。框抱柱按照设计或参照SG614设置，一般情况下截面为10cm×墙宽、混凝土标号C20、内配2Φ10，拉结筋2Φ6@400；大于2m的门窗洞口两侧应设置框抱柱；底部在结构板生根，上部既可以同连系过梁连接，也可同结构梁铰接。腰梁（填充墙）按设计设置，一般情况下截面为12㎝×墙宽、混凝土标号为C20、内配4Φ10、箍筋Φ6@200；墙厚大于20cm、墙高大于4m和墙厚小于12cm、墙高大于3m的均应增设腰梁，另外，当墙体砌块生产龄期不足28d的，不论墙高是否大于4m，均应增设；腰梁必须同结构柱、剪力墙、构造柱、框抱柱等有效连接。窗台压顶梁按设计设置，一般情况下高不低于10cm、混凝土标号为C20、内配2Φ8；两端嵌固长度大于24cm，当砌块为蒸压砌块时，嵌固长度应为30~50cm，当两侧设有框抱柱时，与框抱柱同时浇注，不必考虑嵌固长度；小于2米的砖（块）砌窗洞口，为确保压顶梁浇注质量和嵌固长度，可采用以下措施：①“坐浆砌”，压顶梁浇注完成后再组砌窗间墙，但浇注混凝土的各项工序必须安排合理紧凑；②事先预制混凝土块（截面尺寸同砌块，长度为砌块的1/2长，一端预埋数量及型号同压顶梁配筋、甩茬长度满足搭接倍数）配合砌块一同组砌，此方法便于施工，不影响工期。严禁后凿墙体后置压顶梁；结构找坡：顶面必须向外找1~2%的坡，严禁平设或向内坡；对低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置（圈梁），高度不宜小于12㎝，纵筋不少于4￠10，箍筋￠6@200。过梁按设计设置；两端搁置长度应确保当墙厚≤24cm的为37cm，当墙厚≥37cm的为24cm；施工洞≥30cm以上的预留洞必须设置。注意事项：严禁采用木方或“步步紧”拉件穿墙加固；同一洞口的两框抱柱必须一起加固；当过梁的搁置长度或窗台压顶梁的嵌固长度不满足设计或规范长度时，在该部位45°方向内外两侧增设钢丝网片（30cm×50cm）以防“倒八字”和“正八字”裂缝。二次结构——蒸压砌块砌体工程（5）砌体材料蒸压加气混凝土砌块的龄期宜为45天（不应小于28天），上墙含水率宜为5%-8%；砌筑用砂应为中砂以上，，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。拉结筋的设置沿墙高50㎝设置一道，每120墙宽设置1道且不少于2根，端部设90°弯钩，植筋深度不少于6㎝，留甩长度50㎝-70㎝，由钢筋班组制作，不得由组砌人员随意制作、随意设置。如不符合块材模数要求，可采取化学植筋等有效措施进行补救，但要先进行拉拔试验以保证质量；凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足锚入长度和拉拔强度（大于6.8Mpa）,植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝，否则重新植筋。墙体四周加强处理1、墙体底部20cm“导墙”，采用实心20cm配砖，全部（三皮）丁砌，不得一丁一顺砌。现场无配砖的浇注素混凝土基梁，严禁采用标准砖（24cm）“两眠一斗”组砌；2、顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60℃范围，双侧双向斜砌（倒八），不得一边倒，填充墙砌筑完间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；或采用梁底预埋吊筋浇注钢筋混凝土梁（高度10cm）或采用中间嵌PE硬缩棒或橡胶棒，两侧施打发泡剂（厚度3cm左右）；3、墙体端部竖缝的处理，确保缝宽2cm，两侧立厚度为2cm的板条辅助砌筑以防假缝产生，后采用1:2.5水泥砂浆勾缝处理，以起到应力收缩过渡的效果。注意事项严禁出现小于24cm的砖砌门垛，必须支模浇注钢筋混凝土；对于蒸压砌块砌体，不应出现小于30cm的墙垛，应全部改用实心砖砌，或支模浇注钢筋混凝土；卫生间、管道井严禁用蒸压砌块组砌，必须采用实心砖，随砌（内部）随抹灰；女儿墙、栏板墙不应采用蒸压砌块组砌；墙体砌筑前，在结构柱或剪力墙上必须事先弹出底部、上部和植拉结筋位置线。排尺原则，从上（梁底）往下，确保上部斜砌空间尺寸：采用200配砖留14~16cm，采用240标准砖留18~20cm；斜梁下实心砖组砌，采用“退台斜砌”的方式，且台内斜砌角度仍保持在45°~60°之间（不许平砌），退台不应过大，不应出现接砖现象；非承重砌体应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.8m（雨天不超过1.2m），待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，特别对头一天的砌筑，必须对施工界面洒水湿润处理；为了提高砌体观感质量，建议采用后勾缝处理。铝合金门窗防渗漏（6）门窗进场重点检查窗框拼缝大小，对于较大窗先打胶再拼框。检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告，门窗进场应进行“四性”检测。门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核（结合门窗大样图、二次深化设计图及外墙装饰材料，检查外框尺寸是否同洞口尺寸相匹配）。当偏差太大，修补厚度5cm以上时，应加筋支模浇C20细石混凝土进行修补；修补厚度在3-5cm之间可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙（抹灰面15-20mm，釉面砖20-25mm，大理石或花岗岩板40-50mm）。出阳（半封闭）露台门底框下需设置5~8cm混凝土翻边做挡水坎。门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。固定点间距：转角处≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，须采用水泥预制块与其连接。门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设打胶凹槽（5Ｘ8），槽口处施打硅胶密封处理。施打密封胶前先清理，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封是否连续，有无缺漏等情况。打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。严禁密封胶直接施打在涂料基层上（先刷涂料的在阴角处事先粘贴美纹纸或建筑胶带纸保护，剥离后方可施打密封胶，胶压框及墙边均应大于5mm）。外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140㎜处，安装后检查排水孔是否堵塞，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出。泄水孔设置，杜绝产生风鼓渗漏（内、外滑道两侧泄水孔不应对通），内侧泄水孔宜开在两扇窗的竖框重叠处（整扇窗的中间位置），如无泄水结构时做如下处理:（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8㎜宽的泄水口；（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8㎜宽的泄水口；（3）窗台内侧标高至少比外侧最高点高2㎝以上。门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。此项试验对于经常起台风的惠东、潮汕项目尤为必要。屋面防渗漏（7）一、确保屋面（平、斜）混凝土板自防水合格首先要保证模板刚度和整体稳定性满足要求，严禁采用废旧模板拼凑；严格控制混凝土坍落度，特别斜屋面板的浇捣，确保浇捣时不下滑为宜；浇捣时分两次振捣，插入式与平板式相结合，斜屋面应采用手提式小型平板振捣器；两次压抹密实，合理控制第二次压抹时间（混凝土初凝后终凝前），且结合与混凝土同配比的无粗骨料的砂浆压抹；混凝土浇捣完毕后后。确保3~7天保湿养护护（浸水材料料覆盖），养护不少少于14天。二、防水施工1、防水施工前必须做做第一次蓄水水试验（斜屋屋面是淋水试验），在在保证合格前前提下方可进进行后道工续；2、刚性防水（防水砂砂浆）：室外温度不宜宜在35℃以上，严禁出现现空鼓、开裂裂现象，严格格控制用砂（中中砂以上，且且含泥量＜1%）和外加剂剂掺量（严格控制）；3、细石混凝土防水屋面应应满足以下要要求：①钢筋网片应采用焊焊接型网片；；②混凝土浇捣时时，宜先铺三三分之二厚度度混凝土并摊平平，再放置钢钢筋网片，后后铺三分之一一的混凝土，振捣捣并碾压密实实，收水后分分二次压光；；③分格缝应上下贯通通，缝内不得得有水泥砂浆浆等杂物。在在分格缝和周周边缝隙干净净干燥后，用用与密封材料料相匹配的基基层处理剂粉粉刷，待其表表面干燥后立立即嵌填防水水油膏，密封封材料底层应应填背衬泡沫沫棒，分格缝缝上口粘贴不不小于200㎜宽的卷材材保护层；④保水养护不不小于14天。4、卷材防水：控制阴阴阳角处粘贴贴质量，基层层做R角处理，阳阳角上下各10㎝应空铺，铺铺贴方向和搭搭接长度应满满足规范要求求；5、涂膜防水：控制制涂层均匀，不不得漏刷，待待第一道干燥燥后，再刷下下一道，涂刷刷总厚度满足足设计要求；；6、防水收头：女儿墙墙、构筑物的的上翻收头必必须采用隐蔽蔽处理，上部设置挑眉眉檐或“乙”字型镀锌压压条（上半部固定在抹抹灰层内，下下半部遮挡防水水）收头。三、保温施工采用倒置式防水的的保温施工，保保温板尽可能能与基层满粘，当采用点框粘粘的，其粘贴贴面积必须大大于50%；保温层上必须设置置钢筋混凝土土保护层（厚4cm）以防开开裂后雨水进入保保温层内。斜屋面严禁禁直接在保温温层上直接坐坐浆铺瓦，平平屋面的保护层必须须规范设置分仓缝（间距小于于4m、缝宽为20mm，内嵌弹性防防水材料），在女儿墙四周及及构筑物四周周也必须规范设置；保温层内合理布置置泄水管，及及时排走雨水水；斜屋面在坡底应设设置混凝土挡坎，以防整整体滑移，避避免采用预埋埋钢筋的固定定措施。四、瓦屋面施工1、檐口处两排瓦必须须固定铺设；；坡顶、坡边，必须须瓦峰靠主墙墙，且周边设置45°防水砂浆翻边边，上部靠主主墙应打密封胶处处理；坡脚泛水处严禁瓦瓦片伸至主墙墙根部，确保保泛水宽度大大于20cm；严禁出屋面排气孔孔、避雷针等在瓦沟内设设置；为防檐口出现直裂裂缝，铺设瓦瓦片时预设加强网网片（外露尺尺寸至檐口底底部）再最后一次性性收头完毕。五、屋面细部构造造1、天沟、檐沟①天沟两侧墙体严禁禁用砖砌，严严禁在天沟底底板和侧板穿穿管道；②天沟的几何尺寸（宽宽度、深度）必必须满足设计计要求，必须须方正不得有有大小头；坡向、坡度度正确，严禁禁倒坡；③基层必须密实平整整，阴阳角部部位必须做R角处理；④天沟防水层必须规规范施工，瓦瓦屋面上翻至至瓦背面10㎝以上（屋面面防水也要下下翻天沟15㎝以上），严严禁空鼓（卷卷材）或漏底底（涂膜）。2、水落口处防水处处理①雨水排水头子或过过水孔预埋套套管尺寸、规规格、位置正正确，一次预预埋到位；②雨水口周边做防水水附加层。3、伸出屋面管道周周围的找平层层应做成圆锥锥台，管道与与找平层间预预留凹槽（20㎝×20㎝），槽内嵌填密封封材料；收头处用金金属箍箍紧，并并用密封材料料封严。抹灰工程（8）一、加强网的铺设设不同材料界面必须须增设加强网网（40cm宽），铺铺挂网片前基基底必须用水泥泥砂浆简单抹抹平打底糙；预埋管线槽处必须须用1:3水泥砂浆分分两次抹压密密实，对有较较多（三根以以上）预埋管管线的线槽和箱体体周边及背后（空间尺尺寸：5-10cmm）用C15细石混凝土灌实后后铺挂加强钢钢丝网片（20cm宽）再抹灰。当当箱体背后空空间尺寸＞110cm的采采用砖补砌即即可，空间尺尺寸小于4ccm的采用砂砂浆挂网抹灰灰即可；遇施工洞口、门窗窗洞口和后置置箱体洞口处处应增设200cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界界面距洞口留留设8~10cm宽，与洞口最后一次收头头；蒸压块材砌体，为为防空鼓、龟裂铺铺挂的加强网片，宜搁置在表面压入砂浆面层，达到“见格不见网”的效果即可，也可以以设置在中间间（第一遍底糙糙完成后铺挂挂），严禁设置在在底层（先铺铺挂网片后抹抹灰）。门窗洞口处的收头头洞口的抹灰层必须须压框3~5mm，特别别是外测防水水砂浆尤为重重要；外窗台必须向外找找坡明显（坡度大于10%），严禁出现现倒泛水现象象，窗底框下下口宜设置成成向内的R角形式；外墙防水砂浆应翻翻包至外框，严严禁在外阳角角处接茬，严严禁采用普通通砂浆一次性性收头，阳角角处预埋加强强网片必须保保证翻包尺寸寸。各类外装饰线条的的收头尽量避免砖挑式线线条，宜采用用混凝土（根部部混凝土防水翻翻边一次性设设置）或GRC、EPS成品线条；；对砖挑线条（包括括竖向线条）的外防水砂浆底糙中间必须要增设加强网片以提高防水性能，特别是线条根部的加强网片要满足上翻高度（10cm），防水砂浆要抹压密实；水平线条顶面粉刷刷坡度要大于于10%（包括窗台台），底面要要规范设置滴滴水线（槽）；；成品线条应在抹灰灰层完成后弹弹线安装，涂涂料施工前上上下阴角处必必须粘贴玻纤纤布（防开裂裂）。滴水线（槽）设置置应设部位：①伸出出外墙的所有有水平装饰线条条（腰线）以及及挑板、挑檐檐（阳台、雨雨棚、檐口、门门窗楣、外窗窗台、门廊等等）底部；②女儿墙、栏栏板压顶及出出屋面构筑物物顶部四周挑檐檐底部；③楼梯间梯段段板、休息平平台和梯井四四周底部；滴水线（槽）收头头：①异型门窗楣楣在距切点22cm位置收收头，并埋设向外截截水槽；②平直门窗楣楣在距侧面墙墙2cm位置收收头，并埋设向外截截水槽；③装饰线条距距垂直墙面22cm位置收收头，并埋设向外截截水槽；护角设置1、抹灰前必须先做11:2.5护角，呈锐锐角，且大于1.8米高，严禁做做假护角；2、易碰撞的大阳角，必必须增设加强强网补强；3、确保护角完成后的的养护。外墙分隔缝的设置置采用塑性分隔槽嵌嵌粘的，缝内内必须事先居居中粘贴加强强网（5~8cm宽），就就位后再将两两边裸露的网网片抹灰压入入灰层内；预留缝的，缝内必必须采用弹性材料嵌缝缝密实；严禁采用后切缝。注意事项：抹灰层厚度大于33cm的必须须分层抹灰，底层砂浆终凝前不得抹第二层砂浆，3-5cm的必须增设加强网片，5cm以上的必须支模浇捣混凝土，特别是门窗洞口与框外围尺寸不匹配的重点控制；第一项第4条所指指加强网片不不可以代替前前三条所指的的加强网片；；外墙抹防水砂浆底底糙（必须分分两遍成活，建建议中间增设设一道玻纤网网）完成后，必必须全方位的的做一次淋水水试验，合格格后方可进行行面层抹灰；；顶层粉刷砂浆中宜宜掺入抗裂纤纤维；砌体结构砌筑完成成后宜60天后再抹灰灰，并不得少少于30天；砂浆的和易性、保保水性差时，可可掺入适量的的石灰膏或引引气剂、塑化化剂；控制粉刷用砂质量量（中砂以上上）和含泥量量（不大于3%）；罩面灰成活后第二二天应喷水养养护，并坚持持养护七天以以上。外立面饰件安装防防渗漏（9）饰件的固定：1、所有管件的固定定，锚栓（钉）必须倾斜向向上固定在外外墙上，且四周必须涂涂抹防水油膏膏；2、所有管件安装，特特别是雨水管管不得破坏（穿穿越）外装饰饰线条（成品品线条除外）和和面砖、石材饰面，严严禁半明半暗暗安装。干挂石材可以以暗辅，但在石材材幕墙顶部收收头处，管壁四周必须用用密封胶施打打严密，雨水水管在暗辅段，管件外壁必必须打毛后刷刷防水剂一道道，以防止雨水外渗渗。雨水管：与檐沟必须通过落水斗斗连接，严禁禁置埋檐沟内；阳（露）台排水支支管接入主立立管时，严禁禁平接，应向向下斜接或向向下降30~50cm后再接入入，严防倒泛泛水；穿越阳（露）台结结构板时，必必须用膨胀混混凝土做二次次封堵，完成成后必须做蓄蓄水试验，确确保不渗漏；雨水管安装完成后后必须做灌水试验，灌灌水高度必须须到上端的落落水斗内。通气管：出屋面板必须设刚性性防水套管，必必须做柔性防防水处理，且且必须高出完成面5cm；穿越顶层或夹层时时（无论夹层净高高低），必须设伸缩节，以防内外外温差变形收收缩而导致出出屋面防水构构造层开裂；严禁穿穿越混凝土檐口，应绕行行安装。成品檐沟：为防大水冲出檐沟沟，檐沟上部部应增设批水板；找坡高度和坡度（大于3‰）必须考虑暴雨季节的排放；接缝应严密，连接接部位应打防防水胶（先表表面打毛）。室外电气安装：各类箱体应首先考考虑安装在内墙上上，在外墙安安装时四周及及表面应做好好可靠的专项项防水；安装在外墙上的开开关面板，壁壁灯、插座等等表面和四周周必须做好可可靠的专项防防水，并安装可靠的的防雨罩或采采用防水面板板（盒）。石材安装防渗漏（10）一、墙面块材拼装装1、干挂石材离缝的的，需内嵌泡沫沫条外打胶（厚度3~5mm）；密封不离缝的，需坐胶处理（厚度为1mm）；2、湿贴石材密缝的的，不注胶的，应应采用硅胶或或云石胶坐胶密封。二、节点处理1、窗台：①安装前前基底应增设柔性防防水附加层，向上延伸至下框（有附框的在主附框之间延伸即可）内侧，向下延伸至窗台下10cm以上；②窗台向外有一定的坡度（2~5%），不宜倒装或平装，严禁侧坡；2、门眉、窗眉干挂挂安装时，线线脚底必须设设滴水功能（老鹰嘴或滴滴水槽），并设滴水水孔＠1000；3、线条拼装：①线线条顶面与外墙饰饰面材料（面面砖或石材）接接触处采用座座浆施工或硅胶、云石胶坐胶密封，且且线条上部必必须有5~8%坡度；②上部外墙为涂涂料饰面的，线条必须紧贴贴墙体防水层层安装，饰面砂砂浆在根部应应改用防水砂砂浆，阴角处理成R角，或采用用上部镶嵌批水条处理；③线脚底部必必须设滴水功功能，如老鹰鹰嘴或滴水槽槽；4、女儿墙、栏板顶顶部，拼装必须采采用碰角处理理，且平面压立面，石材密封胶胶密封，上部部两阳角处严严禁“海棠口”。三、注意事项1、石材湿贴安装前前必须对石材材做防碱背涂处处理，湿贴砂砂浆内必须掺掺一定量减水引气剂以以防产生白晰晰现象；2、石材安装前必须须对基层做淋淋水试验，并并办理好工序序交接验收手手续。变形缝节点处理（11）一、变形缝两侧墙墙体处理1、要求变形缝两侧侧墙体抹防水水砂浆。先组砌一面面墙，待抹完完灰再砌第二二面墙，随砌砌随抹；2、底层要保留一面墙后后砌（清理建筑垃圾），待上部楼楼层（包括屋面部部分）全部工序处处理完毕后，再再砌筑。二、出屋面处理1、无论是平屋面还是是斜屋面，必必须同屋面板板一起浇筑混混凝土防水翻翻边，且高出出完成面25cm以上，严禁采采用“隐蔽式”处理，如设置置在瓦屋面下下；2、伸缩缝封盖处理理，建议采用用上口直接扣扣预制盖板，板板上做防水层层处理（扣整整体的v型铝盖板或或卷材防水层层）；3、沉降缝封盖处理理，建议在高高屋面墙体内内设置混凝土土挑板（根部要做混凝土防水翻翻边），挑板板厚度6cmm,宽度＞高屋面墙厚厚+缝宽+低屋面墙（做做混凝土防水翻边）厚+8cm；挑板板（C20混凝土土板内配4￠6，￠4@150）设置高度应应满足低屋面面混凝土翻边（上翻高高度视低屋面面汇水高度而而定，一般在在完成面以上上25cm）上口至挑板底面要要保留5~8㎝空隙（后填塞弹性材料或施施打发泡剂），挑板檐口宜做“老鹰嘴”滴水线。三、立面处理1、外墙部分要采用用铝盖板封闭闭，盖板呈“V”型（伸缩缝缝）或企口型型（沉降缝）；；2、饰面施工至缝两两侧时留设10cm固定，盖板基底表面要求平整密实，铝铝板宽度等于于缝宽+2×10cm，沉降缝缝采用平板的的也可单侧固固定，另一侧侧填塞密封胶胶，严禁铝板板固定在饰面面层外；3、铝板两侧与饰面面层之间必须须采用弹性密密封胶密封；；4、重点控制垂直阴阴角处的接口口处，水平铝铝板在垂直铝铝板内侧上翻翻30cm以上，且且采用弹性密密封胶粘牢。建筑电气安装（112）1、卫生间等电位的镀镀锌扁钢设置置必须一次性性预留(长度)准确到位，防防止因扁钢漏漏设、被混凝土掩埋和预留过短，而凿打打混凝土翻边破破坏防水构造造；2、在卫生间结构板((含沉箱底板)内电线管不不得交叉敷设，严严禁二根以上上交叉，确保保钢筋保护层层及楼板厚度度,以免产生贯贯穿裂缝造成成渗漏；结构构板内需要埋埋置管线时，管管线不宜立体体交叉穿越，管管线的最大外外径不得超过板厚的1/3，楼板双层层配筋时，管管线宜布置在在楼板的上下下层钢筋之间间；当楼板采采用单向配筋筋时，应沿管管线方向在板板的上表面各各加设一道φ4@100宽600mmm的钢丝网片片作为补强措措施，以防板板面开裂；3、卫生间、露台等结结构板(积水位置)内接线盒或或灯头盒的设设置不宜过深深，严禁大于于板厚2/3；4、墙面开管槽必须弹弹线，采用切切割机割槽，严严禁手工随意意开凿，严格格控制管槽深深度（线管保保护层应≥15㎜）和宽度度，墙面电线线管槽封堵应应由专业的泥泥工操作。箱箱体上下线管管开槽较大时时（3根及以上），必必须采用细石石混凝土浇捣;严禁直接用用水泥砂浆封封堵，为防止止墙面开槽后后粉刷开裂和和空鼓，应增增挂钢丝网片片。严禁在墙墙面粉刷后开开槽，如有发发生，必须采采取有效的防防开裂措施