某m高炉项目SC.施工升降机施工方案

施工升降机安装与拆卸施工方案二00七年一月目录1.编制说明2.设备概况3.升降机安装布位及附着4.升降机的安装5.升降机的拆卸6.安装使用的机具及人力资源安排7.工期计划8.升降机的安装与拆卸安全保证措施9.升降机的安装质量保证措施1.编制说明1.1本方案是为小型高炉易地技改工程3200m3高炉系统热风炉砌筑工程施工材料垂直运输使用的升降机之安装所需而编制的，其宗旨是在安全合理、技术上可靠的前提下，满足砌筑工程施工要求。1.2本技术方案是依据中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博建设机械科技有限公司提供的《SC200/200施工升降机技术文件》及《升降机的安装与拆卸作业指导书》制定的。2.设备概况2.1产品型号、规格、详细技术和性能参数SC200/200施工升降机是新一代施工升降机设备。它具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点。是现代建筑施工理想的垂直运输设备。其详细的技术性能参数如下表：序号项目单位参数备注1传动形式齿轮齿条式2额定载重量kg2000/20000双吊笼带司机室3额定载人数20/204额定提升速度m/min33减速器速比165提升高度m606吊笼内空（长×宽宽×高）m×m×m3×1.3×2..47附着间距m6～98附着距离m2.8～3.29手动吊杆kg25010电机功率KW3×1111安全器型号SC200/200施工升降机总图1导轨架2限位装置3驱动架4驱动单元5电气系统6安全器座板7安全器8上电气箱9吊笼10下电气箱11底架护栏12电缆卷筒13电缆导架14附着装置15电缆臂架16滑车系统17手动起重机说明：表示直接供电方式，本次施工升降机高度为60米，所以采用该方式。2.2设备组成系统介绍SC200/200型施工升降机主要由吊笼、传动系统、电控系统、导轨系统、附着系统、底护栏、手动起重机和安全保护装置等几大部分组成，各部分构成及功能、性能指标分述如下：吊笼吊笼是升降机主要运行部件及载乘工具。它的尺寸大小及结构型式可根据设备运行空间要求确定并特殊制作，考虑到设备的通用性和互换性要求，一般情况设备吊笼的外形尺寸（长×宽×高）为3.0米×1.3米×2.4米。两侧进出口门全部做成抽拉式以便于人员进出安全及施工需要。每台升降机包括两个吊笼，每个吊笼可乘载20名施工人员或2000kg物料。考虑到紧急情况人员的脱离，在吊笼顶部设有人员紧急逃生出口。升降机操作系统位于吊笼内，设专门司机室。2.2.2传动系统传动系统是升降机的心脏部分，主要由电机、减速机及传动架构成。它的效率高低及可靠程度直接影响整机的性能及施工进度。为此，本次产品使用电机全部采用我公司出口型配置，尤其是制动单元、绕组及轴承均采用进口产品，确保工作可靠；减速机为平面双包络蜗轮蜗杆型，传动效率大、承载能力强、噪音底，传动架采用吊笼外上方牵引方式布置，以适应结构及传动平稳性的要求，不采用钢丝绳对重系统，使设备安装拆卸更为方便、快捷，同时增大了吊笼的有效空间。电控系统电控系统是升降机的心脏，常规控制的施工升降机主要配有上、下运行接触器、控制变压器、过热保护器及断相与相序保护继电器等，电器元件均采用进口的法国施奈德或德国西门子公司的产品，提高了电控系统的可靠性和施工效率。2.2.4导轨系统该系统是升降机的主要受力构件，同时也是升降机吊笼运行的导向装置。截面尺寸为650mm×650mm。每个标准节之间通过8.8级高强度螺栓联接形成所需高度的导轨。导轨标准节材质采用优质碳结构钢Q235Φ76无缝管，确保焊接质量及承载能力。齿条采用指定的生产材质，为35CrMo的专用产品，确保传动安全。2.2.5附着系统该系统是保证升降机结构稳定的支撑系统，采用直接附墙式。每套附着架均做成两段可拆式、可调节长度形式，以实现装卸方便、安全。根据设计计算，附着间距为沿导轨高度方向每隔6～9米将导轨与建筑物进行一次附着。附着距离可在2.8～3.2米之间进行，也可根据建筑物特殊形状进行专门设计。2.2.6底护栏主要包括底架和防护围栏两部分。（1）底架由型钢（槽钢）和钢板拼焊而成，四周与地面防护围栏相联接，中央为导轨架底座。它可承受由升降机传递的全部垂直载荷。安装时，底架通过地脚螺栓与升降机的砼基础锚固在一起。（2）防护围栏：由角钢、钢板及钢丝编织网焊接而成，将升降机主机部分包围起来，形成一个封闭区域，使升降机工作时人员不得进入该区域。在防护围栏入口处设有护栏门，门上装有机电联锁装置。手动起重机手动起重机设在吊笼的顶部，是实现升降机自助接高和自助拆卸不可缺少的部件，当升降机的基础部分安装就位后，就可以用手动起重机将吊笼顶及吊笼内的标准节吊到已安装好的导轨架顶部进行接高作业，反之，当进行拆卸作业时，手动起重机可以将导轨架标准节由上至下顺序拆下。安全保护装置该系统是确保升降机运行安全可靠的重要部分。它主要由电机制动器、防坠安全器、上下限位装置、上下极限装置及底部缓冲装置几部分组成。其中电机制动器是升降机正常停止时的制动装置，采用盘式电磁制动原理，可自动调整制动盘的磨损间隙；防坠安全器、是升降机吊笼出现意外超速下滑时进行有效制停的保护装置，它采用中国建筑科学院专利技术产品，确保制停准确、有效，同时对结构冲击最小；上、下限位装置和极限位装置是保证升降机吊笼正常到达上、下制定位置时切断设备控制回路和主电路的电气保护装置；底部缓冲装置是当升降机吊笼万一出现下坠时能有效地起到缓冲作用的一道保护措施。另外，设在吊笼内的还有进出口门机电联锁机构，保证电梯吊笼门被开启即自动切断控制电路从而确保司乘人员的安全。防坠安全器机电连锁装置缓冲弹簧上下限位装置3.升降机安装布位及附着热风炉升降机安装布位平面示意图在每座热风炉外热风出口背面位置与热风出口中心线夹-45º角的位置上设一架高60.0m的附墙升降机。升降机安装钢筋混凝土基础图升降机安装附着布置示意图4.升降机的安装4.1安装人员要求4.1.1参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。4.1.2安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。4.1.3安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。4.1.4安装过程应听指挥，不得各行其事。4.1.5安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。4.2现场的准备4.2.1安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。4.2.2选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。4.2.3选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。4.2.4升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书的要求进行确定。4.2.5在浇注基础时，应当留有地脚螺栓孔，并且保护好预留孔，待升降机安装调试完毕后二次浇注固定好地脚螺栓。4.2.6现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。4.3安装前设备的准备工作4.3.1设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。4.3.2安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。4.3.3如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M24×230的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。4.3.4必要的辅助设备：5t以上汽车吊一台、经纬仪一台。4.4正式安装图一图一4.4.1用辅助起重设备将升降机的基本部分（含有两个标准节及底架部分和吊笼等）起吊后安装就位。放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。（见图一）4.4.2用起重设备将另外一个吊笼也安装就位（见图二）。4.4.3将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。4.4.4用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。（见图三）图二图三4.4.5用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴。（见图四）4.4.6再安装两个标准节。（见图五）4.4.7用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。（见图五）4.4.8如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。（见图五）图四图五4.4.9将电缆筒就位，给升降机接通电源。4.4.10给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。4.4.11下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。（见图六）图六4.4.12限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右。将所有螺栓紧固可靠。4.4.13继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。4.4.14每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必需进行校正。表二导轨架垂直度要求导轨架安装高度HH（m）<7070--100100--1500>150垂直度误差值δ（mm）<H/10007090110图七4.4.15当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。图七4.4.16限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。4.4.17将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。4.4.18当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。4.4.19将地面防护围栏装好。（见图七）4.5利用手动起重机进行导轨架接高利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：4.5.1将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。4.5.2放下手动起重机的钢丝绳和吊具。4.5.3在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。（图八）4.5.4操作人员带好标准节所需的联接螺拴、扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）4.5.5向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。4.5.6用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。（见图九）4.5.7穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。4.5.8从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。图八图九图八图九4.6附着架的安装（见图十）当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6—8m（也可视具体情况而定），以后每隔9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过9m。4.6.1首先在需要附着的导轨架高度处将件1（后联接杆）用V型螺栓联好。4.6.2用现有的起重设备将件2（小架）与件1联接好。4.6.3用现有的起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件2、件3之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件也不要拧紧，以便于附着杆前后可调。4.6.4将件3、件4与建筑物上已经焊好的件5用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，可将各处扣件拧紧。（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）4.6.5附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8º。图十图十4.7安全器的复位坠落试验后，应对防坠安全器进行复位。复位时按以下步骤进行：(见图十一)旋出螺钉（1）；拿掉罩盖（2）；取下螺钉（3）。4.7.2用专用工具（5）和摇杆（4）；旋出螺母（7）；直到销（6）的尾部和壳体端面平齐。4.7.3安装螺钉（3）和罩盖（2）；取下罩盖（9）；用手尽可能拧紧螺栓（8）；然后用工具将螺栓（8）拧紧30°；装好罩盖（9）。4.7.4接通主电源后，必须向上开动吊笼200mm以上，以便使离心甩块与磨擦鼓脱离。图十一安全器的复位5.升降机的拆卸升降机的拆卸过程与安装过程正好相反。可按下述过程进行。5.1用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。5.2将最上面一道附着架拆下，运至地面。5.3重复过程5.1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。5.4重复过程5.2，将上面第二道附着架也拆下。5.5重复过程5.3、5.4，直到最后只剩下升降机基本部分。5.6将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。5.7拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。5.8将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。5.9用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方。5.10松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆走。5.11将所有各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。6.安装使用的机具及人力资源安排6.1安装使用的机具序号名称型号规格数量额定功率kw备注1吊车5~8t1台2经纬仪1台3钢盘尺30m1只4钢卷尺5m3只5电焊机1台6钳工工具若干6.2人力资源安排升降机的安装技术指导：1人；钳工：2人；电工：1人；配合力工：4人；升降机的拆卸技术指导：1人；钳工：1人；电工：1人；配合力工：4人；7.工期计划升降机的安装工期计划为单台5~7天；三台为12~16天。8.升降机的安装与拆卸安全保证措施8.1加强安全交底和安全活动日工作，每项工程开工前，必须进行针对本工程特点的安全交底，每天施工前的班前会必须对当班施工进行安全交底，使大家明确施工中的危险点及安全施工注意事项。8.2对升降机的安装与拆卸的高空作业人员提前检查，凡患心脏病、高血压、贫血病及其它不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。8.3针对升降机的安装与拆卸的工作特点和性质，每天开工前进行各工种安全施工操作规程教育。8.4对当班管理人员，进行安全培训，杜绝瞎指挥，蛮干的不良倾向，一项工程安全有了保证，施工速度才有可能提高。8.5项目部安全员必须在现场负责及做不定期进行安全检查，发现隐患及时处理。8.6未做好安全保护措施，对人身安全有危险的施工部位，安全员有权制止施工，并按公司有关规定，对施工负责人予以处罚。8.7开工前进行一一次全面大检检查，发现不不安全因素及及时处理，确确认无问题后后，才能进行行施工。开工工后定期进行行检查。8.8进入施工现场场必须戴好安安全帽及劳保保用品，否则则严禁进入施施工现场。8.9高空作业要系系好安全带，脚脚手架两侧挂挂安全网，双双排脚手架两两侧设防护栏栏，风力大于于5级时严禁高高空作业。8.10严格规章制制度，安全与与奖金紧密挂挂钩，对违章章者进行严肃肃处理，以达达到消灭重伤伤，减少轻伤伤的目的。8.11电器维护工工作台在维护护电焊线时，必必须穿绝缘鞋鞋，使用的维维护器具必须须有绝缘保护护。8.12认真过好每每周一安全活活动日，并有有书面记录。8.13所有施工机机械设备必须须有专人负责责操作，装好好安全防护罩罩，其它人员员不准动用。所所用电器设备备均由电工负负责，确保安安全供电