杭州某×MW电厂燃煤机组施工组织设计

浙江****发电厂天然气发电工程项目施工组织总设计浙江****发电厂天然气发电工程筹建处2005年10月****发电厂天然气发电工程项目施工组织总设计编写：审核：审定：批准：****发电厂天然气发电工程筹建处2005年10月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc119307201"第一章工程概述9HYPERLINK\l"_Toc119307202"1.1工程简介9HYPERLINK\l"_Toc119307203"1.2厂址条件9HYPERLINK\l"_Toc119307204"1.3工程概况10HYPERLINK\l"_Toc119307205"1.4项目业主及主要承包单位35HYPERLINK\l"_Toc119307206"1.5主要设备概况35HYPERLINK\l"_Toc119307207"1.6工程主要接口36HYPERLINK\l"_Toc119307208"第二章工程建设目标37HYPERLINK\l"_Toc119307209"2.1管理方针37HYPERLINK\l"_Toc119307210"2.2职业健康安全目标38HYPERLINK\l"_Toc119307211"2.3工程质量目标38HYPERLINK\l"_Toc119307212"2.4工程进度目标38HYPERLINK\l"_Toc119307213"2.5文明施工和环境管理目标39HYPERLINK\l"_Toc119307214"2.6工程投资控制目标40HYPERLINK\l"_Toc119307215"2.7工程投资控制目标40HYPERLINK\l"_Toc119307216"第三章工程建设管理体系40HYPERLINK\l"_Toc119307217"3.1工程建设管理模式40HYPERLINK\l"_Toc119307218"3.2工程建设组织机构40HYPERLINK\l"_Toc119307219"3.3工程日常理41HYPERLINK\l"_Toc119307220"3.4工程参建单位主要职责43HYPERLINK\l"_Toc119307221"3.5施工劳动力计划57HYPERLINK\l"_Toc119307222"第四章施工总平面规划58HYPERLINK\l"_Toc119307223"4.1施工总平面管理的有关规定58HYPERLINK\l"_Toc119307224"4.2施工总平面布置61HYPERLINK\l"_Toc119307225"4.3施工交通及大件运输63HYPERLINK\l"_Toc119307226"4.4大型施工机械布置64HYPERLINK\l"_Toc119307227"4.5施工力能供应67HYPERLINK\l"_Toc119307228"4.6土石方平衡与砂石料供应70HYPERLINK\l"_Toc119307229"4.7施工临建与生活临建70HYPERLINK\l"_Toc119307230"第五章实物工程量71HYPERLINK\l"_Toc119307231"5.1桩基工程量71HYPERLINK\l"_Toc119307232"5.2厂区土建主要工程量71HYPERLINK\l"_Toc119307233"5.3安装工程量72HYPERLINK\l"_Toc119307234"第六章主要施工方案与措施72HYPERLINK\l"_Toc119307235"6.1桩基工程施工方案72HYPERLINK\l"_Toc119307236"6.2主厂房基坑、支护施工方案77HYPERLINK\l"_Toc119307237"6.3循环水管沟、井支护方案85HYPERLINK\l"_Toc119307238"6.4主厂房基础施工方案89HYPERLINK\l"_Toc119307239"6.5冷却塔施工方案97HYPERLINK\l"_Toc119307240"6.6主厂房钢结构安装技术方案114HYPERLINK\l"_Toc119307241"6.7大件运输与吊装技术方案114HYPERLINK\l"_Toc119307242"6.8汽机—燃机—发电机安装技术方案122HYPERLINK\l"_Toc119307243"6.9余热锅炉安装技术方案129HYPERLINK\l"_Toc119307244"6.10电缆敷设技术方案138HYPERLINK\l"_Toc119307245"6.11DCS系统安装施工技术方案140HYPERLINK\l"_Toc119307246"6.12交叉作业项目及措施141HYPERLINK\l"_Toc119307247"6.13季节性施工措施141HYPERLINK\l"_Toc119307248"6.14需重点解决、控制的问题及解决方案143HYPERLINK\l"_Toc119307249"第七章进度管理146HYPERLINK\l"_Toc119307250"7.1工程里程碑进度计划及其实施标准条件146HYPERLINK\l"_Toc119307251"7.2一级网络进度计划149HYPERLINK\l"_Toc119307252"7.3主要设计图纸交付进度150HYPERLINK\l"_Toc119307253"7.4设备交付进度表150HYPERLINK\l"_Toc119307254"7.5P3管理制度150HYPERLINK\l"_Toc119307255"第八章职业健康安全与环境保护150HYPERLINK\l"_Toc119307256"8.1职业健康安全与环境保护管理体系150HYPERLINK\l"_Toc119307257"8.2安全管理组织与职责151HYPERLINK\l"_Toc119307258"8.3文明生产管理160HYPERLINK\l"_Toc119307259"8.4环境保护目标与对策162HYPERLINK\l"_Toc119307260"第九章质量管理162HYPERLINK\l"_Toc119307261"9.1质量管理方针、目标和体系162HYPERLINK\l"_Toc119307262"9.2采用的技术规范和标准165HYPERLINK\l"_Toc119307263"9.3确保实现质量目标的措施165HYPERLINK\l"_Toc119307264"9.4工程技术管理165HYPERLINK\l"_Toc119307265"9.5工程质量管理170HYPERLINK\l"_Toc119307266"9.6工程质量控制170HYPERLINK\l"_Toc119307267"9.7工程质量检验、监督检查172HYPERLINK\l"_Toc119307268"第十章现场保卫管理176HYPERLINK\l"_Toc119307269"10.1现场保卫管理方针、目标176HYPERLINK\l"_Toc119307270"10.2现场保卫管理的工作任务和内容176HYPERLINK\l"_Toc119307271"10.3现场保卫管理组织机构和各级职责177HYPERLINK\l"_Toc119307272"10.4施工现场防火管理制度178HYPERLINK\l"_Toc119307273"10.5施工现场交通管理制度181HYPERLINK\l"_Toc119307274"10.6施工现场保卫管理制度183HYPERLINK\l"_Toc119307275"第十一章投资控制管理185HYPERLINK\l"_Toc119307276"11.1项目投资概况185HYPERLINK\l"_Toc119307277"11.2年度资金使用计划185HYPERLINK\l"_Toc119307278"11.3控制投资及降低工程造价的主要措施：186HYPERLINK\l"_Toc119307279"11.4工程进度款支付的管理187HYPERLINK\l"_Toc119307280"11.5单项工程竣工决算管理188HYPERLINK\l"_Toc119307281"第十二章合同管理188HYPERLINK\l"_Toc119307282"12.1合同管理制度188HYPERLINK\l"_Toc119307283"12.2承包方的资质管理188HYPERLINK\l"_Toc119307284"12.3合同分包管理189HYPERLINK\l"_Toc119307285"第十三章物资管理189HYPERLINK\l"_Toc119307286"13.1物资管理的原则和方法189HYPERLINK\l"_Toc119307287"13.2物资的采购、运输和保管189HYPERLINK\l"_Toc119307288"13.3物资的检验和到厂验收192HYPERLINK\l"_Toc119307289"13.4物资的技术资料管理194HYPERLINK\l"_Toc119307290"13.5确保物资保管和不受损坏的原则措施196HYPERLINK\l"_Toc119307291"第十四章工程档案/资料管理196HYPERLINK\l"_Toc119307292"14.1图纸资料管理细则196HYPERLINK\l"_Toc119307293"14.2竣工档案管理规定198HYPERLINK\l"_Toc119307294"14.3工程联系单管理细则206HYPERLINK\l"_Toc119307295"14.4工程传真管理细则213HYPERLINK\l"_Toc119307296"第十五章信息化管理216HYPERLINK\l"_Toc119307297"15.1信息管理概述216HYPERLINK\l"_Toc119307298"15.2基建MIS系统功能简介216HYPERLINK\l"_Toc119307299"15.3基建MIS系统的应用规定217HYPERLINK\l"_Toc119307300"第十六章机组整套启动调试218HYPERLINK\l"_Toc119307301"16.1机组调试组织与管理218HYPERLINK\l"_Toc119307302"16.2调试主要采用的标准规范225HYPERLINK\l"_Toc119307303"16.3主要调试项目226HYPERLINK\l"_Toc119307304"16.4机组整套启动应具备的基本条件229HYPERLINK\l"_Toc119307305"16.5整套启动试运程序234HYPERLINK\l"_Toc119307306"16.6验收内容及程序237第一章工程概述1.1工程简介****发电厂一期已建2×125MW燃煤机组，分别于1993年9月和1994年4月投产发电。****发电厂天然气发电工程是该厂的二期工程，该工程是****海天然气配套项目，工程的建设将有利于落实国家开发****海天然气的战略决策，有利于浙江省进一步扩大天然气的应用，同时对于缓和我省电网缺电状况、增强电网调峰能力、提高杭州电网运行的经济性及可靠性、确保杭州滨江区、****区用电，改善能源结构，减少大气污染，都将起到较大的作用。本工程为****电厂二期工程，建设规模为2*350MW级，装设2套燃气——蒸汽联合循环发电机组。本工程采用的是目前世界上成熟的GUD1S94.3A级单轴联合循环发电技术，即由一台SEC-SIEMENS联合体生产的V94.3A燃气轮机配一台三压再热自然循环余热锅炉，产生的蒸汽推动一台汽轮机。本项目由浙江省****集团有限公司投资，成立****发电厂天然气发电工程筹建处，实行一套领导班子，一个组织体系。工程管理实行“以厂代建”的管理模式。1.2厂址条件厂址概况厂址位于浙江省杭州市****区南面，临浦镇西北约2.0Km外的镇规划工业发展区内，厂址离****区中心和杭州市中心分别为15Km和23Km。本工程在电厂一期工程的基础上向东南方向扩建。原有一期工程厂址西北靠高约150m的****山，西南濒临**江，东北面为****村，东南面为****公路。工程地质及水文地质条件厂区位于****平原南部，地貌单元属浦阳江冲积、湖积平原。场地地形总体较为平垣，场地北东侧为水稻田，地面标高一般为5.0~6.0m；其余部位现为荒地，基本上被填土堆填，地势相对较高，且略有起伏，地面标高一般为5.9~7.5m。厂区西南濒临****江，场地内大小池塘沟渠星罗棋布，地表水系发育。厂区地层主要为第四系新近沉积粘性土及陆相坡残积粘性土，富水性差，系弱透水层或隔水层。场地地下水类型为第四系孔隙潜水，少量为上层滞水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。勘探期间地下水位埋深为0.7~2.0m，地下水位随季节变化，变幅达1.0~1.5m雨季水田地带地下水位上升可接近地表。本工程厂区百年一遇高水位为5.80m；累年平均水位为3.90m；实测最高水位来5.72m；实测最低水位为河干。工程气象：电厂所在区域位于北亚热带季风气候南缘，气候温和湿润，四季分明，降水充沛。冬季，受西伯复利亚高压控制，天气以晴次冷少雨为主，当冷空气南下时形成寒潮，常伴有雨雪天气出现；春季，西太平洋副热带高压增强北进，气温升高，锋面气旋活动频繁，阴雨日增多，降水增大；春末夏初，冷热气团在此交绥，形成静止锋，造成连绵阴雨，雨洪历时长，雨量充沛，习称“梅雨”；夏秋季节，受西太平洋副热带高压控制，天气以晴热为主，台风时有侵入，伴有狂风暴雨，强度大，历时短，常造成洪涝灾害。累年平均气温为16.1℃；累年平均最高气温为20.6℃；累年平均最低气温为12.5℃；累年平均降水量为1365.9mm；累年最大风速为24m/s（NNE）；瞬时最大风速>40m/s（ESE）；全年主导风向为E（8%）。1.3工程概况1.3.1总体布置本工程厂区布置呈三列式，由东南到西北方向依次布置220kV配电装置—主厂房区—公用设施和冷却塔。燃气轮发电机组厂房固定端朝西北，向东南方向扩建。每套机组采用独立主厂房，燃气轮机、发电机和汽轮机采用室内布置，余热锅炉露天布置。主厂房采用钢结构。集控楼布置在两座厂房之间。220kV配电装置亦向东南方向扩建，出线四回。两座3500m2自然通风冷却塔布置在厂区的西面。补给水泵房在电厂一期补给水泵房南侧，取水头部，引水管穿越江堤采用虹吸引水进入补给水泵房前池。净水站布置在主厂房和冷却塔之间。调压站布置在冷却塔的西面。锅炉本体.1主要技术参数1）本项目的动力岛内安装两台**锅炉集团(美国N/E为技术支持方)制造生产的余热锅炉，锅炉型式为：卧式、自然循环、三压、无补燃、露天布置。2）锅炉主要技术参数：序号名称单位规范数值1过热蒸汽流量（高高压部分）t/h265.92过热器出口压力MPa13.0573过热器出口温度℃567.54再热蒸汽流量（高高压部分）t/h315.725再热器出口压力MPa3.036再热器出口温度℃551.57过热蒸汽流量（中中压部分）t/h55.2968过热器出口压力MPa3.1769过热器出口温度℃335.510过热蒸汽流量（低低压部分）t/h43.48811过热器出口压力MPa0.48612过热器出口温度℃239.4413排烟温度℃95.443）余热锅炉蒸发系统分别由高、中、低压三部分组成。.2给水系统1）给水系统包括旁路路除氧器有关关系统、给水水泵有关系统统。旁路除氧器有关系系统：在40%~1100%运行负荷时时，经凝汽器器真空除氧的的凝结水含氧氧量为≤7PPb，凝结水预预加热器出口口凝结水直接接接至给水泵泵及低压汽包包。40%负荷以下时时，凝结水通通过凝结水预预加热器后进进入旁路除氧氧器进行加热热除氧，除氧氧后的凝结水水通过除氧泵泵升压后与通通过旁路的剩剩余的约55t/h的凝结水一一同进入给水水泵进口和低低压汽包。旁旁路除氧器系系统设有一台台180t//h的立式除氧氧器，1台100%容量除氧泵泵，除氧器用用汽从辅助蒸蒸汽系统来。采用2×100%容量量的带液力耦耦合器调速高高、中压合泵泵电动给水泵泵，给水泵均均为一运一备备。每台给水水泵进口设有有滤网和电动动闸阀，出口口分高压出口口及中、低压压抽头出口。每每台给水泵高高压出口均设设有给水最小小流量再循环环管路，采用用机械式最小小流量阀，该该阀与给水泵泵出口逆止阀阀合体。给水水最小流量再再循环管路回回水至凝结水水预热器进口口。由给水泵高压出口口来的给水，经经过调节阀进进入高压省煤煤器，进入高高压汽包。在在主管路上设设有流量测量量装置，并设设有高旁减温温水、高压过过热器减温水水管路。由给给水泵中压抽抽头来的给水水，进入中压压省煤器后再再经过调节阀阀进入中压汽汽包。给水管管路上设有流流量测量装置置。由给水泵泵低压抽头来来的给水，经经过调节阀后后进入凝结水水预加热器进进口，与进口口的低温凝结结水混合后提提高凝结水的的温度以满足足防止低温腐腐蚀的要求。在在高、中、低低压汽包上均均设有定连排排管路。.3锅炉附属属系统余热锅炉的高、中、低低压汽包上，高高压主蒸汽、热热再热蒸汽管管上都设计有有安全门。2）在低压过热器出出口引出一路路蒸汽管作为为汽轮机轴封封汽的汽源。3）设有相应的疏水水、放空、排排污、加药、排排汽等管道系系统。.4锅炉烟道道1）余热锅炉的进、出出口烟道为均均采用钢制壳壳体，散件供供货现场组合合安装。2）余热锅炉进口烟道道为内保温冷冷护板结构，内内侧装有能自自由膨胀的不不锈钢内衬板板，壳体和内内衬板之间夹夹有保温材料料，降低护板板与炉壳间的的传热、保护护保温层材料料、降低锅炉炉噪音。出口口烟道内也采采用内护板，内内护板均为鳞鳞片式搭接。3）锅炉出口烟道与烟烟囱之间为吸吸收锅炉与烟烟囱之间的膨膨胀位移设置置了软性膨胀胀节。.5锅炉炉壳壳为了最大地减少散散热损失，避避免壳体与高高温烟气直接接接触并使其其热膨胀量减减少，锅炉本体体采用内保温温结构，即最最内层采用内内衬护板，不不同烟温区采采用不同材质质的内衬板，内内衬板和护板板之间置有数数层轻质耐火火保温材料，外外护板为6mmm厚的碳钢钢板。.6烟囱每台余热锅炉尾部部布置一座高高度为60m，直径为为7m的钢烟囱。钢钢烟囱由锅炉炉厂家卷制成成型散件供货货，主烟囱挡挡板以下设外外保温，挡板板以上不设保保温。燃机、汽机专业.1主要设备备规范1）燃气轮机-制造厂家家：SEC-SSIEMENNS联合体-型号：VV94.3AA- 点火转速：3966r/miin- 自持转速：15660r/mmin压气机：15级轴轴流式，压比比17透平级数：4级- 燃烧室型式：环型型燃烧器个数：低NNOx，24个转子结构型式:中心拉杆叠叠盘式透平动叶进口初温温：12300°C(+／-10K))进气系统：两级过过滤系统性能保证工况下天天然气耗量：：7.30444×104Nm3/h2）汽轮机-制造厂家：：SEC-SSIEMENNS联合体- 型号：HE- 型式：双缸（一高高压缸和一中中低压缸）轴轴向排汽额定转速：30000r/miin排汽口面积：100m²性能保证工况参数数：- 高压蒸汽进汽压力力：12.388MPa(aa)- 高压蒸汽进汽温度度：564..4℃高压蒸汽进汽流量量：265.8842t/hh高压缸排汽压力：：3.2488MPa(aa)高压缸排汽温度：：370.2℃高压缸排汽流量：：260.3359t/hh- 高温再热蒸汽进汽汽压力：2.9899MPa(aa)- 高温再热蒸汽进汽汽温度：5449.4℃高温再热蒸汽进汽汽流量：315.5569t/hh- 低压蒸汽进汽压力力：0.4466MPa(aa)- 低压蒸汽进汽温度度：238℃低压蒸汽进汽流量量：43.4774t/h-凝汽器型式：背压、单壳体体双流程表面面式冷却面积：105546.7mm2冷却水量：64330kg/s冷却水管材质：TTitanGr.2（现现场穿管、胀胀焊）冷却水管管径：φ28.2主要系统统介绍1）厂区天然气处理理系统（1）天然气调压站由入入口单元、分分离单元、过过滤单元、计计量单元、调调压单元、冷冷凝疏放单元元等组成。调调压站设有放放散系统和N2置换接口，各各分支放散经经汇合母管集集中至放散塔塔放散。控制制调压站入口口天然气压力力不低于3.9MPPa。（2）燃料（天然气）前前置系统包括括0.5%精度涡轮流流量计、压力力变送器、温温度变送器、2X100%双联精过滤器和事故关断阀。2）水洗系统每台机组各配用一一套水洗水输输送模块，水水洗补水来自自化补水（除除盐水）。燃燃气轮机水洗洗方式有在线线水洗和离线线水洗两种。3）燃机箱体通风系统统为了适应燃气轮机机的快装和抑抑制噪声的需需要，燃机和和本体燃烧模模块装在燃机机罩壳内，在在燃机罩壳左左右侧面下端端靠近零米处，各开开有2个进风口，在在左侧燃机本本体燃烧模块块部位罩壳靠靠近4.5米层处开有1个进风口，进进风口为百叶叶窗式，设置置消声器和进进风挡板，在在罩壳顶侧面面开有排气口口，通过消声声器和挡板，进进入罩壳通风风装置，该装装置设有3×50%的通风机，以以排出燃机罩罩壳内的热量量，在通风机机的进出口设设有消声器。通通风机的启动动与罩壳内温温度连锁，总总通风量设计计值为40mm³/s，罩壳的通风风系统为负压压通风系统，燃燃机罩壳外表表面的温度与与环境温度差差不超过100℃。4）进、排气系统进气系统由进口滤滤网及防雨百百叶窗、防冰冰冻装置、过过滤器、消声声器、气密性性风道、膨胀胀节、减振装装置、起吊装装置组成。进进气系统为侧侧向高位布置置方式。过滤器共分为二级级过滤器，一一级为粗充填填式过滤器，二二级为高效充充填式细过滤滤器。过滤效效率超过99.5%，孔径小于5μm。消声器为为矿渣棉组成成，具有吸声声效果。压气气机缸体上抽抽出热空气至至防雨罩后面面，在冬季时时起到防冰冻冻作用。排气系统则是把透透平排气通过过扩散烟道后后引入余热锅锅炉。5）二氧化碳灭火系统统燃气轮机罩壳内设设置有独立的的二氧化碳灭灭火系统。当当罩壳内的火火灾检测器感感应到着火信信号后，由单单独配置的液液态二氧化碳碳罐迅速向罩罩壳内喷洒二二氧化碳，并并立刻切断罩罩壳通风风机机电源，切断断燃料供应。6）高压蒸汽系统（1）高压过热蒸汽由余余热锅炉的高高压过热器联联箱出口引出出，至汽机高高压主汽门进进口。（2）系统配有100%%容量的旁路路系统。主蒸蒸汽管道中的的过热蒸汽经经高压旁路减减温、减压后后进入低温再再热汽的排放放管道。（3）主蒸汽管道采用AA335P991合金钢，电动动主汽门前规规格为3233.8×33.32，电动主汽汽门后规格为为273×28.588。高压旁路路进口管道采采用A335PP91，管道规格格为273×28.588；高压旁路路阀出口过渡渡段采用A335PP91合金钢，管管道规格为4406×21.444；高压旁路路阀出口管道道采用A335PP11，管道规格格为406×21.444。7）低温再热蒸汽系统统（1）蒸汽轮机的高压缸缸排汽经冷再再热蒸汽管道道回到余热锅锅炉，在进入入再热器之前前与余热锅炉炉中压过热器器出来的蒸汽汽混合，进入入再热器。（2）冷再热蒸汽主管道道采用A335PP11合金钢，规规格为5088×23.833。8）高温再热蒸汽系统统（1）余再出至压口（2）系统配有100%%容量的旁路路系统。再热热蒸汽管道中中的再热蒸汽汽经旁路减温温、减压后进进入凝汽器。（3）热再热蒸汽主管道道采用A335PP91合金钢，规规格为6100×19.055；再热旁路路管道采用A335PP91合金钢，规格格为457×15.888。9）低压蒸汽系统（1）低压蒸汽由余热锅锅炉的低压过过热器联箱出出口引出，至至汽轮机低压压主汽门。（2）系统配有100%%容量的旁路路系统。低压压蒸汽管道中中的蒸汽经旁旁路减温、减减压后进入凝凝汽器。（3）低压蒸汽管道材质质为钢20，规格为φ406×9.5。低低压旁路管道道材质为钢20，规格为φ406×9.5。10）凝结水系统（1）凝结水系统主要作作用是通过凝凝结水泵向余余热锅炉的凝凝结水预加热热器输送给水水。（2）凝结水由凝汽器热热井引出，然然后至两台100%容量凝结水水泵（一台备备用），合并并成一路经汽汽封加热器，至至余热锅炉的的凝结水预加加热器输送给给水。凝结水泵进进口管上设置置电动闸阀，滤滤网。泵出口口管道上装一一只止回阀和和一只电动闸闸阀。为防止止运行时排出出的压力水有有可能倒入备备用泵，造成成备用泵吸入入管系超压，在在每台泵的吸吸入管阀门后后装一只泄压压阀。在凝结水管路上设设有停机稳压压水管路，由由凝结水输送送水泵提供水水源，以保证证凝泵跳闸时时可以对低压压轴封等用户户提供冷却水水，同时保证证机组停机时时凝结水系统统保持正压，防防止空气进入入系统，造成成管道设备腐腐蚀。经凝结水泵后的凝凝结水进入轴轴封冷却器。轴轴封冷却器为为表面式热交交换器，用以以凝结轴封漏漏汽。轴封冷冷却器依靠轴轴封风机维持持微真空状态态，以防止蒸蒸汽漏入大气气及汽机润滑滑油系统。为为维持上述的的真空还必须须有足够的凝凝结水量流过过轴封加热器器，以凝结上上述漏汽。凝结水系统设有最最小流量再循循环管路。自自轴封冷却器器出口的凝结结水，经最小小流量再循环环阀回到凝汽汽器，以保证证起动和低负负荷期间凝结结水泵通过最最小流量运行行，防止凝结结水泵汽化，同同时也保证在在启动和低负负荷期间有足足够的凝结水水流经轴封冷冷却器。凝结水系统还为低低压汽封减温温器、中压旁旁路阀、低压压旁路阀、低低压缸喷水、本本体疏水立管管等提供减温温水。凝结水加热除氧在在启动及低负负荷时考虑在在旁路除氧器器内完成，正正常运行工况况时在凝汽器器内完成。（3）每台机组设置一台台100m3的凝结水贮贮水箱，水源源来自化学水水车间的除盐盐水，配备两两台凝结水输输送泵互为连连锁备用，主主要用于启动动时向热力系系统，锅炉及及闭式循环冷冷却水系统充充水，向凝汽汽器补水和回回收凝汽器高高水位的回水水。11）辅助蒸汽系统（1）辅助蒸汽系统在机机组启动和正正常运行时向向汽轮机提供供轴封蒸汽，在在启动和低负负荷时同时向向旁路除氧器器提供加热蒸蒸汽，同时在在冬季时提供供暖通的采暖暖用汽。辅助助蒸汽有两路路汽源，一路路来自老厂125MW机组冷再热热蒸汽系统，蒸蒸汽参数为0.4~11.6MPaa，280~3220℃，用于本期期两台机组均均停机或一台台机组低负荷荷而另一台机机组启动时；；另一路汽源源为本期每台台余热锅炉的的低压蒸汽，蒸蒸汽参数为0.47MPa，220~2660℃，主要用于于供本机的低低压轴封用汽汽及邻机启动动时的旁路除除氧器加热及及轴封用汽。本本机高、中压压轴封在启动动和低负荷时时需要辅助蒸蒸汽系统提供供密封蒸汽，在在负荷一定后后高中压轴封封自密封。低低压轴封在任任何工况下均均需要辅助蒸蒸汽系统提供供密封蒸汽。在在辅助蒸汽至至轴封蒸汽的的管道上设置置2×1000%的电加热器。12）闭式循环冷却水系系统（1）的学向余区机冷统式壳换0胀（2）系统的补充水接至至布置在毗屋屋顶的闭式膨膨胀水箱，再再引入冷却水水泵的入口。膨胀水箱作作为闭式循环环冷却水的缓缓冲水箱，用用以调节系统统中流量的波波动和吸收水水的热膨胀，其其正常水位只只维持在水箱箱容积的1/2处，留有一一定的膨胀空空间。13）开式循环冷却水系系统（1）系统的主要作用用是持续不断断的向闭式水水换热器和真真空泵密封水水提供冷却水水。（2）取系管经滤式水环式真空泵冷却14）凝汽器真空系统（1）凝汽器真空系统在在机组启动初初期将凝汽器器汽侧空间以以及附属管道道和设备中的的空气抽出以以达到汽机启启动要求。（2）机组在正常运行中中除去凝汽器器空气区积聚聚的非凝结气气体，提高凝凝汽器换热量量，维持汽轮轮机背压，提提高机组的整整体热效率。（3）机组安装2台1000%容量水环真真空泵组，机机组正常运行行时，1台运行，1台备用。16）润滑油系统（1）机组共用一套润滑滑油系统。主主要作用为润润滑和冷却轴轴承、驱动液液压盘车装置置、在低转速状状态顶起转子子。润滑油供油系统由由主油箱、油油泵、阀门和和内部连接管管路组成，为为所有用油部部件提供所需需的压力油：：-主油泵出口口压力5.55bar，用用于轴承润滑滑和冷却-事故油泵出出口压力约2.5baar，用于紧紧急停机时轴轴承润滑-顶轴油泵出出口压力约160baar。（2）在机组启动和停机机时，顶轴油油系统投入工工作，并为液液压盘车马达达提供启动油油，小流量高高压油向燃气轮机轴承承注入高压润润滑油，以承承受转子的重重量。在机组组低转速下都能能顺利投入运运行。17）液压油（控制油）系系统（1）燃机和汽轮机各有有独立的控制制油系统，由由2x1000%交流电动机机驱动的主和和备用油泵、双双联式100%容量供应的的过滤器、蓄蓄能器、一个个共用液压油油散热器风扇扇冷却器(1x1000%)、保护装置置和仪表成套套供应。电气专业.1发变组系系统及主接线线1）本工程安装2套上海海电气/SIEMMENS公司V94.3AA型单轴燃气气－蒸汽联合合循环机组，发发电机单机额额定功率为403MW，各经一一台额定容量量为490MVVA三相双卷升升压变压器升升压至220kV，与本期新新建的220kV屋外配电装装置相连。每每套单轴燃气气－蒸汽联合合循环机组均均采用发电机机变压器组单单元制接线，发发电机出口设设置断路器（GCB），发电机与GCB、GCB与主变压器器低压侧之间间采用离相封封闭母线连接接，主变压器器高压侧采用用架空线与新新建220kV屋外配电装装置连接。每台机组设1台高高压厂变，高高压厂变高压压侧支接于GCB与主变压器器之间的离相相封闭母线，其其低压侧通过过金属箱式电电缆母线接2段6kV厂用母线。高高压厂变采用用有载调压方方式，机组正正常启停通过过主变倒送厂厂用电源，由由GCB同期，无须须做厂用电切切换操作，以以适应各种调调峰运行方式式的要求。2）本工程新建一座2220kV屋外配配电装置，本本期电气系统统与电厂现一一期系统相对对独立，采用用“一厂两站”模式，本期220kV配电装置与与电厂一期220kV配电装置之之间预留双母母线分断间隔隔位置。新建建的220kV升压站，采采用双母线接接线，设专用用母联，不设设专用旁路设设施，其2220kV出线线共有4回，出线由由北向南依次次为萧南一、萧萧南二、兴南南二、兴南一一，所有出线线在电厂侧均均采用架空线线送出。.2厂用电接接线及布置厂用电系统电压采采用6kV和380/2220V。6kV厂用电采用用中性点不接接地系统，低压厂用电电采用中性点点直接接地系系统。200kW及以上电动动机采用6kV电压，200kW以下电动机机采用380V电压。1）6kV厂用电接线线(1)本期每台台机组设1台20MVA高压工作厂厂变，作为每每台机组6kV厂用母线的的工作电源。高高压工作厂变变采用有载调调压的双卷变变压器，从主主变低压侧支支接。厂用支支接部分与主主母线均采用用全链式离相相封闭母线，分分支线上不设设断路器或隔隔离开关，必必要时可利用用连接片进行行拆接。(2)本期新设设1台20MVA高压起动/备用变压器器，作为2台机组6kV厂用母线的的备用电源，也也可作为起动动电源，其电电源引自新建建的220kV母线。由于于装设了GCB，正常情况下下的机组起停停由主变倒送送厂用电，当当工作厂变故故障或检修时时，采用起备备变起停和运运行。高压起起动/备用变压器器选用无激磁磁调压的双卷卷变压器。(3)高压工作作厂变、高压压起备变的6kV侧，采用金属属箱式电缆母母线引至主厂厂房6kV配电装置。6kV厂用工作母母线采用单母母线接线，每每台机组设A、B两段，双套套辅机电动机机分接于两段段母线上。因因公用负荷容容量较小，不不设6kV公用段。2）低压厂用电接线线(1)电动机方动中机控电。(2)主厂房低低压厂用负荷荷的供电方式式按机组单元元制接线的原原则，即本机机组低压厂用用负荷由接自自本机组6kV工作段的低低压厂用变压压器供电。低低压厂变成对对配置、互为为备用（暗备备用）。两个个低压母线段段分别对应于于6kV工作段的A母线和B母线。正常常运行时联络络断路器断开开，当其中一一台厂变退出出运行时，可可手动进行切切换，不考虑虑自动投入的的方式。每台台机组设低压压厂变（2500kkVA）2台。(3)本期工程全全厂设1000kkVA公用变2台，供中央控控制室、暖通、调压站站、220kVV网络继电电器室、储氢站、循环水水泵房、空压机机房、综合办办公楼等区域域的低压公用用负荷，公用用变电源分别别由#3机和#4机的6kV工作段引接接，两台变压压器互为备用用。(4)本期工程全全厂设厂区变2台，供综合泵泵房、补给水水泵、化水等等区域的低压压负荷。厂区区变电源分别别由#3机和#4机的6kV工作段引接接，两台变压压器互为备用用。5）高、低压厂用配配电装置布置置(1)6kV厂用用工作段配电电装置、380/2220V工作段配电电装置以及机机组MCC，均布置在在各机组主厂厂房机电综合合楼底层厂用用配电装置室室。(2)380/2220V公用段配电装装置布置在#3机主厂房机机电综合楼+4.80米层。(3)380/2220V厂区区段配电装置置布置在厂区区负荷较中心心处（综合泵泵房附近）。。.3事故保安安电源为了保证在全厂事事故停电时，能能安全地停机机停炉，避免免主设备损坏坏，本期在每每台机组380/2220V厂用电系统统中设置一套套事故保安电电源装置及380/2220V保安段。交流保安电源采用用快速起动的的柴油发电机机组，每台机机选用一台1000kkW柴油机组，额额定电压为3380/2220V。380/220VV保安段布置置于各机组主主厂房机电综综合楼底层厂厂用配电装置置室，#3和#4柴油机组布布置于各机组组主厂房机电电综合楼底层层柴油机房。.4交流不停停电电源系统统本期工程每台机组组各设置一套套80kVA主交流不停停电电源（UUPS）装置置，全厂再另另设一套80kVA备用交流不不停电电源（UPS）装置。备用UPS装置的输出分别作为两套主UPS装置的旁路输入。交流不停电电源系统由整流器、逆变器、旁路隔离变压器、调压器、静态转换开关、手动旁路开关、闭锁二极管、主配电屏、分配电屏等组成。每台主交流不停电电源装置交流电源引自本机对应的主厂房380/220V保安段，直流电源引自本机对应的主厂房220V直流母线。当交流电源消失时，由220V直流系统供给，切换时间<5ms。不停电电源装置布布置各机组主主厂房+4.80m层电子设备备与继电器室室内。.5电气设备备布置1）220kV配电电装置采用屋屋外管母分相相中型单列布布置，由北向向南依次设兴南一、#3主变、兴南南二、母设、萧萧南二、#0高压备变、#4主变、萧南南一、母联共共九个间隔。2）本期主变、高压压厂变、高压起备变变和GCB均布置置在主厂房AA列柱前，主主变和高压起起备变分别经经2LGJ-6630和LGJ-4400导线与新建220kV配电装置连连接，主变与与高压厂变及及高压厂变间、高压厂变与GCB间均设有防火火隔墙。3）高压厂变及高压备备变低压侧6kV金属箱式电电缆母线沿A列柱外侧至至各6kV厂用配电装装置。.6直流电源源系统1）主厂房直流系统每台机组设二组1110V直流系统和和一组220V直流系统。1110V直流系统用用于主厂房内内的控制设备备、保护、仪仪表和信号装装置等负荷，220kV直流系统用用于主厂房内内的动力、直直流事故照明明和UPS装置等负荷荷。两组110V蓄电池和和一组220V蓄电池布置置在主厂房机机电综合楼+4.8m层蓄电池室室内，直流屏屏和蓄电池充充电装置布置置在主厂房机机电综合楼+4.8m层电子设备备与继电器室室内。2）网络继电器室的的直流系统网络继电器室设两两组110V、300AH阀控式密封封铅酸蓄电池池，供网络继继电器室的直直流负荷。直直流系统采用用单母线分段段接线，配两两套高频开关关电源装置（每每套充电装置置配置N+1个充电模块块），布置有有网络继电器器室内。4）辅助车间的直流流系统为提高辅助车间直直流电源的可可靠性，并考考虑减少对主主厂房直流系系统的干扰及及电压降，远远离主厂房的的辅助车间设设独立的直流流电源。在厂厂区380//220V配配电装置内设设一套110V、60Ah的免免维护蓄电池池成套电源装装置，对辅助助车间供电。每每套包括110V、60AH阀控式密封封铅酸蓄电池池1组，配1套高频开关关电源充电装装置（N+1）。.7二次线、继继电保护及自自动装置集控室二次线主厂房考虑两台机机机组设置一一集控室，集集控室采用机机、炉、电集集中控制方式式，取消常规规的电气控制制屏，发电机机的控制由SSIEMENNS公司配套的TCS系统实现，主主变压器和厂厂用电系统的的控制纳入机机组DCS。电气系统统实现全LEED监控，实实现机组的启启动、升压、并并网及正常停停机的顺序控控制和电气系系统的状态监监视。元件保护装置、励励磁电压调节节装置（SEE）、启动变变频装置（SFC）、备用电电源自投装置置、发-变组故障录录波装置等均均采用微机型型的独立装置置。这些独立立的电气装置置，与DCS系统或TCS系统之间采采用硬接线或或网络通讯方方式进行信息息传递，使整整个机组的监监控和保护成成为一个有机机的整体。各保护装置跳闸出出口采用硬接接线直接出口口。发电机出口和6kkV厂用电系统统电压互感器器二次绕组采采用N相接地方式式。网络部分二次线本工程配置一套2220kV网络监控系系统（NCS），监控220kVV隔离开关、线线路断路器和和220kV母线设备等。220kV网络监控系统统采用分层分分布式结构，在在站控层设置置两台操作员员工作站，操操作员可以通通过操作员站站控制和监视视220kV断路器、隔隔离开关。在在间隔层内每每个电气设备备间隔采用一一个控制测量量单元，负责责电流和电压压交流采样、信信号采集、同同期鉴定及跳跳合闸控制。各各测控单元之间间实现通讯，以以完成断路器器、隔离开关关和接地刀闸闸之间的操作作闭锁。间隔隔层的测控单元可以以对断路器、隔隔离开关进行行监控，间隔隔层的监控独独立于站控层层，站控层的的任何故障不不影响间隔层层的运行。间间隔层与站控控层之间通过过冗余的通讯讯光缆进行信息交换。站站控层与厂级级管理系统SIS实现网络通通讯。为满足机组AGCC功能的要求求，每台机组组设置一套AGC测控单元。网络监控系统的站站级层设备布布置在电厂一一期网控室内，间隔层设设备布置在220kVV配电装置置附近新建的的网控继电器器室内。3）继电保护和自动装装置每段厂用母线配置置一套厂用电电源快速切换换装置，能满满足手动切换换和自动切换换的功能，布布置在各机组组主厂房机电电综合楼+4.8米层电子设备备与继电器室室；每台机组设置一套套微机型故障滤滤波器，布置置在各机组主主厂房机电综综合楼4.8米层电子设备备与继电器室室；每台机组设置一套套数字式励磁磁电压调节装装置（SEE）（SIMENNS配套），布置置在主厂房+4.5米层钢平台上上。每台机组设置一套套数字式启动动变频装置（SFC）（SIMENNS配套），布布置在主厂房房+4.5米层钢平台上上。发电机、主变、高高压厂变、高高压备变的继继电保护采用用微机型成套套保护。主保保护和后备保保护设置完全全双重化，其其电流回路、直直流电源、保保护出口继电电器及电缆完完全独立以形形成100%冗余。低压厂变及高压厂厂用电动机采采用微机型综综合保护装置置，设置在开开关柜内。本期机组采用自动动准同期方式式，发电机出出口断路器和和主变高压侧侧断路器的同同期均由SIIEMENSS配套的微机机型同期卡件件实现。4）辅助厂房其它元件件的控制辅助车间低压厂变变(公用变及厂厂区变等)纳入DCS控制。柴油发电机采用就就地控及远方方手动控制方方式，在DCS系统中实现现自动控制。在在中央控制室室设的测量及及故障信号。本期工程火灾报警警系统为一集集中报警系统统，集中火灾灾报警监控器器布置于中央央控制室内，能能够显示本期期工程区域内内的火灾报警警部位信号和和控制信号，并并可进行联动动控制。交流不停电电源为为就地控制方方式，在中央央控制室DCS系统内设有有测量和故障障信号5）系统二次系统继电保护220kV线路配配置双套微机机线路保护。与对侧线路路保护配合，萧南（一）、萧南（二）线利用OPGW光纤通道，配置二套分相电流差动保护，构成全线快速主保护。兴南（一）、兴南（二）线利用载波通道，配置二套高频保护，构成全线速动主保护。220kV母线配配置两套微机型比比例制动式电电流差动母线线保护，220kV母联配置一一套微机型母母联充电保护护。为便于快速的事故故分析，配置微机型型故障录波器器。同时配置置保护信息管管理机、继电电保护及故障障信息管理子子站，实现继继电保护和故故障录波器的的各种信息的的网络传输，有有效提高对保保护信息的收收集、传送及及故障的分析析能力。系统调度自动化由网络监控系统实实现远动信息息的采集、传传送，接受并并执行调度中中心的调节指指令，并实现现与电力调度度数据网的数数据传输。系统通信本期工程对电厂一一期现有系统统通信进行改改造，建设电电厂至萧南变变34芯OPGW光缆，光缆缆长度约为111km，沿沿电厂－萧南南220kV线路建设。光光传输设备及及接入设备利利用一期原有有设备。本期工程接入后，电电厂至调度端端的光纤通道道作为主通道道，数字微波波作为备用通通道。电厂至兴南变2回回220kV线路，每回回线路A、B两相各组织织一路高频保保护通道。电电厂至萧南变变2回220kV线路，每回回线路两套保保护均采用光光纤通道，专专用纤芯方式式。调度自动化设至浙浙江省调两路路常规远动通通道（1200BBd）、至杭州地调调一路常规远远动通道（11200Bdd）以及2Mbitt/S数据通道。调度电话至浙江省省调主备双通通道。6）时钟接收和时钟同同步系统中央控制室及电子子设备与继电电器室设备GGPS对时由SIEMEENS配套提供的的时钟同步系系统提供。网络继电器室装设设一套全球卫星星定位系统GPS，采用用冗余热备用用配置，GPS输出出用于220kV网络监控系统统及网络继电电器室内所有二次次设备（包括括保护、故障障录波、保护护信息管理机机等）的时钟钟对时。.8过电压保保护及接地1）直击雷保护为防护220kVV配电装置的的进线构架、主主变压器、高高压厂变、高高压起备变等等屋外电气设设备及构筑物物遭受直击雷雷的危害，在在220kV配电装装置的进线构构架上装设避避雷针。在钢钢结构烟囱上上装设避雷针针作为余热锅锅炉自身的防防雷保护。调调压站天然气气放空管等处处装设独立避避雷针，并采采取防止感应应雷的措施。钢钢结构主厂房房屋顶焊接成成网并在1排设避雷针针，主厂房、主主变、高压厂厂变和高压起起备变已处该该保护范围之之中。2）过电压保护为防止雷电侵入波波对220kkV电气设备备的危害，本本期工程在新新建的220kV两组母线上上分别装设有有１组氧化锌锌避雷器。2220kV配配电装置中各各单元的2220kV设备备均在避雷器器的保护范围围内。为加强强对#3、#4主变及#02高压备变的的保护，在上上述变压器的的220kV侧也各设一一组氧化锌避避雷器。为保护主变压器中中性点绝缘，在在其高压侧中中性点装设１１台氧化锌避避雷器，并增增设了棒型间间隙保护。为保护发电机的绝绝缘以及在发发电机出口断断路器断开情情况下主变低低压侧回路的的感应过电压压，在#3、#4发电机出口口断路器处各各装设一组氧氧化锌避雷器器。3）接地本期工程接地装置置采用水平接接地体为主和和垂直接地体体组成的复合合人工接地网网。本期接地地电阻按规程程要求，接地地干线采用热热镀锌扁钢660×8，埋入地下下0.6m以下下，以减少腐腐蚀。设备接接地引线以及及二次接地网网材料采用镀镀锡铜绞线。直直接从地下接接地网引出的的接地线最小小截面不小于于35mm2（铜）。根据据有关的标准准，钢结构厂厂房的金属结结构件间应有有良好的电气气连接。本工工程也都要求求建筑物每一一根最重要的的钢柱和次重重要的钢柱都都必须用1220mm22铜绞线与主主接地网相连连接，保证了了钢柱可以作作为屋顶避雷雷针的接地引引下线使用和和主要的钢结结构梁、柱均均可供电气设设备接地线连连接用。因此此，本工程中钢结构构厂房的金属属结构件连接接面不应涂刷刷油漆。.9照明和检检修网络1）本期工程照明系统统设置交流正常常照明系统、交交流事故照明明系统和直流事故照照明系统，并并设部分应急急灯照明。(1)交流正常常照明主厂房正常照明系系统按机组对对应原则设置置，每台机组组设１段380/2220V照明MCC，电源接自自机组工作PC段，供本机机组的正常照照明用电。辅辅助车间正常常照明电源接接自应对辅助厂房房的低压厂用用配电装置PC或MCC柜(2)事故照明明每台机组主厂房交交流事故照明明电源引自本本机的保安电电源，正常运运行时由厂用用工作母线供供电，事故时时由柴油发电电机供电。中央控制室、柴油油发电机房等等设置直流事故故照明。网络继电器室设交交流事故照明明，电源引自自#3机组的保安安电源。在主要通道及远方方重要辅助车车间处设置应应急照明灯。(3)工作照明明和事故照明明电压一般为为220V，安全照明明电压为24V和12V两种。高度度低于2.44m的照明器器采用24V，锅炉本体体检修照明电电压为12V，通过检修修电源箱内的的220/112V降压变压器器获得电源。灯具和光源(1)为保证控控制室有较高高的照明质量量,中央控制室室采用新型铝铝合金栅格大大面积发光天天棚或发光带带照明方式，其其它场所的控控制室则采用用铝合金栅格格灯具组成发发光带的照明明方式。（2）主厂房采用高显显色性高压钠钠灯、荧光高高压汞灯混合合照明灯具，事事故照明为白白炽灯。高、低低厂用配电装装置采用铝合合金型体灯具具。（3）其余车间一般采采用工厂灯具具，光源为金金属卤化物灯灯，办公楼则则采用荧光灯灯具。（4）厂区道路采用钢钢杆高压钠灯灯路灯照明。（5）烟囱照明采用航航空障碍灯。3）主厂房每台机组组设置一380/2220V检修MCC，由主厂房380/2220V工作PC段供电，并并以三相四线线制的单电源源分组支接方方式对主厂房房检修配电箱箱或检修铁壳壳开关等供电电，供连接电电焊机、检修修照明及其它它电动工具使使用。辅助厂房的检修配配电箱、检修修铁壳开关由由就近的低压压厂用配电装装置（PC或MCC）供电。.10厂内通通信1）行政电话交换机机利用电厂一期现有有的厂内行政政电话交换机机进行扩容。****发电厂一期现有的厂内行政电话交换机为广州****公司生产的H20-20LH型用户交换机，安装在网控楼三楼通信机房，用于生产及行政管理通信，交换机容量为768线，可最大扩容至1920线，目前实装用户数量为500线左右。2）调度电话交换机机本期工程新增一套套调度电话交交换机（含操操作台一个），容容量为128线，作为本本期工程新建建两台机组的的生产调度通通信。新增的的调度电话交交换机与现有有的行政电许许可交换机之之间通过一个个2M口联接。新增的调度电话交换换机布置在一一期网控楼三三楼通信机房房。通信网络的的配线采用直直接配线法。全全厂音频电缆缆从通信机房房总配线架引引出，经电缆缆交换分接盒盒引至各生产产车间及辅助助厂房。.11电缆设施1）电缆选择6kV动力电缆选选用交联聚乙乙烯绝缘护套套电力电缆（XLPE）。低压动力力电缆选用交交联聚乙烯绝绝缘护套电力力电缆（XLPE）或聚氯乙稀稀护套绝缘电电缆。其中上上海电气/SIMEENS联合体供货的400V电力电缆采采用交联聚乙乙稀绝缘护套套电缆。控制电缆采用交联联聚乙烯绝缘缘护套控制电缆（XLPE）或聚氯乙稀稀护套绝缘电电缆，其中上上海电气/SIMEENS联合体供货的的控制电缆采采用聚乙稀绝绝缘护套电缆缆。对微机型型继电保护和和自动装置、程程控系统等采采用屏蔽型的的控制电缆。对对绞屏蔽电缆缆，用于模拟拟量信号回路路。阻燃电缆的选用按按部颁有关规规定执行。本本期工程均选选用C级阻燃型电电缆。直流系系统电源、消消防水泵等重重要回路选用用耐火型电缆缆。2）电缆通道及敷设方方式主厂房采用架空电电缆桥架和地地下电缆排管管相结合架空空敷设方式。主厂房至220kkV配电装置、网网络继电器室室之间的电缆缆采用电缆沟沟敷设方式。主厂房至循泵房等辅助厂房的电缆采用电缆沟敷设方式。3）电缆防火本期工程的电缆防防火除选用耐耐火电缆、阻阻燃电缆外并并采取电缆构构筑物分区封封堵的防火措措施。在电缆主要通道上上，分段使用用耐火电缆槽槽盒，设置防防火隔墙，防防火隔板等。在电缆竖井、墙洞洞及屏、盘、柜柜、底部开孔孔处使用防火火堵料。在相邻机炉的接合合部、主厂房房通向外部的的所有接口、电电缆沟道的接接口、所有辅辅助厂房电缆缆沟的出入口口处，架空桥桥架穿墙处等等均采用防火火封堵。在电缆集中容易起起火的区域，除除加强防火封封堵措施外，装装设火灾报警警装置，并在在以上区域配配置足够的消消防措施。热工专业.1热工自动动化水平热工自动化将以“安全可靠、经经济适用、符符合国情”并兼顾二十十一世纪电厂厂控制技术发发展的趋势来来确定热工自自动化设计的的原则。机组组投产以后，能能够适应带基基本负荷以及及参与电网调调峰运行,并能参与电电网的一次调调频控制，满满足电网运行行及电力市场场发展变化的的要求。本项目为单元制机机组，采用机机、炉、电集集中控制方式式。每套机组组配置一套南南京西门子的的TeleppremXXP分散控制制系统（DCS），与一套随机岛主主设备配供的的德国西门子子的TeleppremXXP燃机--汽机控制系系统（TCS）组成一个网网络，操作员员站为全功能能操作员站（DCS和TCS通用），构成成一个对联合合循环机组进进行集中监控控的完整的控控制系统，电电气厂用电、变变压器组及余余热锅炉、其其他工艺系统统等的控制均均由DCS实现。同时时，两套DCS设置一个公公用网，将辅辅助蒸汽系统统、仪用压缩缩空气系统、供供氢系统、循循环水系统、电电气厂用电系系统等公用部部分的监控站站挂在公用网网上，每套DCS通过权限的的设置可对其其进行监控。天天然气调压系系统、化学取取样加药系统统采用PLC控制，PLC与DCS公用网络双双向通讯。DDCS与全厂厂级级监控信息系系统（SIS）实现单向数据通讯讯。分散控制系统（DDCS）的功功能包括数据据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气控制系统（ECS）。全厂（包括老厂）设设一套厂区场场景监视闭路路工业电视系系统，中心监监控地点设在在老厂生产办办公楼的六楼楼。本工程在在中央控制室室内设置监视视装置，对本本工程范围内内的设备运行行进行监视。全厂设置一套厂级级监控信息系系统（SIS），以提高高整个电厂的的自动化控制制与管理水平平。本项目将积极采用用先进可靠的的技术和设备备,满足机组监监视、控制、报报警和保护的的要求,在确保机组组安全经济运运行的同时,能迅速调整整机组负荷,,发挥燃气轮轮机启停迅速速、带负荷快快的特点,适应电网不不断变化的负负荷需求。热工自动化水平将将达到：(1)在少量就地地巡检人员配配合下，在集集控室内以操操作员站LCD、键盘（鼠鼠标）为监控控中心，实现现机组启动、运运行工况的监监视和调整、停停机及事故处处理，并满足足机组经常快快速启动的要要求。(2)根据电网调调度的负荷指指令实现机组组的自动发电电控制（AGGC），使机机组更好地参参与电网的调调峰控制，提提高机组变负负荷适应能力力。(3)采用协调控控制策略，将将燃气轮机－－余热锅炉－－蒸汽轮机作作为一个有机机联系的被控控整体实施自自动控制，适适合机组在启启动过程和不不同负荷阶段段中机组安全全运行的需要要，并考虑在在机组事故和和异常工况下下相应的联锁锁保护措施。(4)当机组发生生异常或事故故时，联锁保保护系统自动动切投相应的的系统或设备备，使机组能能在安全工况况下运行或停停机。.2控制楼楼布置.2.1集控控室与电子设设备间布置本工程两套机组设设置一个集控控室，集控室室布置在#3、#4机组之间9.46米层的3-7轴至3-10轴、A轴至C轴区域，面面积约为1550m2；在#3、#4机组之间9.46米层的3-10轴—4-1轴、A轴－D轴区域，布布置有#3、#4机组工程师师室、暖通MCC间、运行交交接班室、男男女厕所间和和气体消防间间；男女更衣衣室、每台机机组的电子设设备间布置在在单元机组机机电控制楼44.80米层。集控室室、机组工程程师室及暖通通MCC室的电缆在在楼板下敷设设，电子设备备及继电器室室的电缆在室室内的活动地地板下面（44.20米至4.80米）敷设。.2.2集控室室内控制盘台台设备布置集控室内的设备分分别布置于两两个圆弧上，在在外侧的弧形形为运行员操操作台，内侧侧的弧形为值值长台，汽包包水位工业电电视(每台机组1套由余热锅炉炉供货商成套套提供)和场景监视视闭路电视(两台机组合合用1套)采用等离子子监视装置，安安装在运行员员操作台前的的墙面上。中中央控制室内内不再设置辅辅盘、常规显显示仪表、热热工信号报警警光字牌和各各种操作器。运行员操作台上布布置有4台TCS操作员站和4台DCS操作员站（其其中，每台机机组设2台TCS操作员站和2台DCS操作员站）。台台上布置机组组安全停机等等紧急按钮。运运行打印机台台布置在工业业电视下面。两台机组设置一值值长台。集控室内的布置满满足下述要求求：(1)盘得内来操作并非对工以人运能(2)集控室内建建筑空间、色色彩协调，配配置专用空调调，并采取防防火、防尘、隔隔音等措施。集集控室附近设设置运行交接接班室、男女女更衣室等，努努力为运行人人员创造方便便、舒适、良良好的工作环环境。(3)对集控室内内视觉环境的的设计予以必必要的考虑，针针对不同监视视区的照明特特性要求设置置照明系统。.3控制系统统总体结构本工程全厂控制系系统的总体结结构分为二层层网络，即：：厂级监控信信息网；实时时监控网：单单元机组控制制网（包括DCS和TCS的网络）及及电气网络监监控系统（NCS）网。.3.1厂级级监控信息系系统（SIS）厂级监控信息系统统（SIS）的主主要功能：厂厂级生产过程程监视和管理理；厂级性能能计算和分析析。作为全厂生产过程程实时数据信信息保存和处处理的中心，SIS系统为全厂各相对独立的控制系统留有网络连接和数据通讯的接口，各生产过程的实时数据通过接口计算机或接口卡件传送到SIS网络上。SIS与全厂各系统的接口主要包括：与#1～#4机组DCS控制网络接口，与电气控制网络（NCS）的接口，同时预留与扩建机组DCS的接口。SIS的数据库、服务器等设备，布置在老厂的信息中心，本工程集控室和机组工程师室内仅布置SIS接口机、SIS值长站。.3.2单元元机组控制系系统每套机组配置一套套南京西门子子的TeleppremXXP分散控制系系统（DCS），其主要要监控范围包包括：余热锅锅炉、开闭式式循环水、高高压旁路、电电气厂用电、变变压器组等系系统，同时，两两套DCS设置一个公公用网，将辅辅助蒸汽系统统、循环水系系统，仪用压压缩空气系统统、供氢系统统、生活服务务水系统、淡淡水补给水系系统、天然气气调压系统、电电气公用系统统等公用部分分的监控站挂挂在公用网上上，每套DCS通过权限的的设置可对其其进行监控。天天然气调压系系统、取样加加药系统采用用PLC控制，与DCS系统网络双双向通讯连接接。与一套随机岛主设设备配供的德德国西门子TeleppremXXP燃机--汽机控制系系统（TCS），组成一个个网络，操作作员站为全功功能操作员站站（DCS和TCS通用），构成成一个对联合合循环机组进进行集中监控控的完整的控控制系统。燃燃机、汽机及及其辅助设备备的控制、联联锁保护等功功能由TCS实现，静态态变频启动装装置的控制系系统通过双向向冗余通讯接接口与机组的的TCS通讯。DCS与SIS实实现单向数据据通讯。集控室内以操作员员站为控制中中心，对单元元机组进行监监控。每套机机组设2台TCS操作员站、2台DCS操作员站，不不再设置常规规仪表、报警警窗及操作器器，根据燃气气轮机机组的的特点，仅设设置以下独立立于DCS的紧急急按钮，以便便当分散控制制系统（DCS）发生全局局性或重大故故障（例如::分散控制系系统电源消失失、通讯中断断、全部操作作员站失去功功能等）时,,确保紧急安安全停机:联合循环紧急跳闸闸汽机紧急跳闸直流润滑油泵启动动汽包事故放水门汽包安全门柴油机紧急启动发电机出口断路器器紧急跳闸每台机组设一套汽汽包水位工业业电视，用于于监视高、中中、低压汽包包水位。凝汽器胶球清洗系系统及取样加加药系统，采采用可编程控控制器（PLC）控制，与DCS留有双向通通讯接口。..3.3化学水处