杭州某多层综合楼施工组织设计

目录（O）编制依据（一）工程概况（二）施工条件及准备工作（三）施工总体部署施工组织体系钻孔灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案（七）基坑围护与挖土施工方案（专项另列）（八）地下室及基础施工方案（九）基坑开挖监控及施工测量（十）上部建筑主要施工方法（主体工程）（十一）上部建筑主要施工方法（装饰工程及其他）（十二）外墙脚手架搭设方案（十三）机具配备与施工总平面布置（十四）季节性施工技术措施（十五）新技术、新工艺应用（十六）确保优良等级的质量保证措施（十七）确保合同工期的主要措施（十八）确保安全施工的相关措施（十九）文明施工管理附件一：施工总平面布置图附件二：施工总进度计划表附件三：基坑围护与挖土施工方案编制依据本工程施工组织设计的编制依据为：****国税局综合楼工程招标文件及其答疑记要****国税大楼工程全套施工图纸《混凝土质量控制标准》GB50164－92《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96《建筑桩基技术规范》JGJ94—94《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《工程测量规范》GB50026－93《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-90《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90《地下工程防水技术规范》GBJ134-90《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204－92《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95《屋面工程技术规范》GB50207－94《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95《建筑工程冬季施工规程》JGJ104—97《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88《建筑施工手册》（缩印本）1992年3月第一版《杭州市建筑工地文明施工管理规定》杭州市人民政府令（97年第113号）《杭州湾建筑工程公司质量手册》《杭州湾建筑工程公司程序文件汇编》《杭州湾建筑工程公司支持性文件》杭州市****国家税务局综合楼工程施工组织设计工程概况本工程建设地点位于杭州市****区****镇****大街与****路交叉口，北靠****大街，外邻****路，建筑物轴线与道路红线平行，两组轴线相交68°。12层现浇钢筋砼框剪结构（地下室一层）为贰类民用建筑，甲类投资工程，建筑面积16152平方米（包括地下部分1663.7平方米和二层附房800平方米）。本工程底层室内地坪标高正负0.00相当于黄海高程7.20，室内外地坪高差0.45M，地下室地面标高-4.50，底层和二层层高各为4.5M，三层层高3.9M，4~6层每层层高均为3.5M，7层层高3.6M，8~11层每层层高均为3.5M，12层层高3.87M。地下部分用作停车库、水泵房、生活及消防水池、冷冻机房、变配电房及人防设施（滤毒、洗涤、消毒等）。地上部分用作税收业务用房、办公用房、大小会议室、活动中心及商业用房等，主楼12层，裙房2~3层。建筑物占地面积3387平方米。本工程⑤轴线及以左（地下室部分）基础采用钻孔灌注桩支承钢筋砼地下室箱形基础，数量为31根Φ600、32根Φ800及10根Φ1000，合计73根，以7-3层中等风化含角砾熔结凝灰岩为桩端持力层，桩顶标高=承台底面标高+100，截桩高度不小于1.1M。地下室底板板面标高-4.60，板厚500；承台和地梁顶面标高均为-4.60，承台高度为1300和1500，地梁高度700~1300。集水坑深600和800，坑底板厚500；电梯井坑深1650，坑底板厚800。地下室砼墙板厚300；顶板板面标高-0.05和-0.10，板厚250和200（局部300）。三条后浇加强带（二长一短，带宽800），把高层主楼与外围隔开，分段施工。本工程⑤轴线以右（2~3层裙房）基础采用Φ426振动沉管灌注桩支承钢筋砼柱基承台，桩数154根，以4-5层砂质粉土为桩端持力层，桩顶标高=承台底面标高+50，截桩高度不小于500。承台底面标高除在⑤~⑥轴范围内由深向浅过渡为-3.90和-2.70（-2.30）及办公大楼主入口处门厅柱承台为-2.40外，其余承台底面标高均为-1.90，承台高度为700~1200。⑤轴右侧挑地梁顶面标高-1.50和-1.70，相应的高度为1200和1000，其余地梁底面标高为-1.90和-2.70，高度500~700。本工程基础垫层采用100厚C10素砼层和200厚密排块石层。标高0.00以下承台、地梁、板、柱、墙等构件在⑤轴以左（地下室）部分采用C35砼，在⑤轴以右（无地下室）部分采用C30砼。上部结构在标高-0.05~23.37（七层楼面）采用C30砼，标高23.37以上采用C25砼。标高0.00以下墙体采用MU10标准粘土砖和M10水泥砂浆实砌。外墙、卫生间120厚墙及分户墙采用KP1型MU10烧结多孔砖和M5混合砂浆砌筑；其余墙体均采用MU5三排孔煤渣砼小型砌块（半封底，容重≤11KN/M3）和M5混合砂浆砌筑。外墙面粉刷用12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆（掺粘结剂）粘贴米色高级外墙面砖（白色面砖色带）；毛面花岗石干挂法贴面基层抹灰做法如上，取消1：2水泥砂浆粘贴层，配白色磨光花岗石色带。喷涂饰面用12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：1：4水泥石灰砂浆面，喷涂白色真石漆。屋顶构架外包银色金属铝板及铝合金构架等。内墙面均用1：3水泥砂浆找平，1：2光面。地下室机动车库及设备用房用乳胶漆内墙涂料罩面；楼梯间及其他用房贴通高瓷砖面层。各层厕所贴通高瓷砖面层，其科均为乳胶漆内墙涂料罩面。地面基层为夯实素土上铺70厚碎石层和80厚C15素砼层，楼面基层为现浇RC板。地下室地面及裙房库房、商铺、空调机房和消控室楼地面在基层上做20厚1：2水泥砂浆面层。各层厕所及主楼空调机房、电梯机房楼地面在基层上做1：3找平层，1：1.5水泥砂浆粘结层，贴300*300*10地面砖。其余楼地面均在基层上铺25厚水泥砂浆找平粘贴花岗岩面层。各层厕所顶棚均挂塑料扣板吊顶；业务大厅、入口门厅、商业用房、电梯厅及征税大厅、办公用房、多功能厅等顶棚均挂轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶；其余顶棚均在RC板底粉1：1：4水泥混合砂浆，细纸筋灰分层抹平，乳胶漆内墙涂料罩面。上人屋面在现浇RC板上铺25厚挤塑泡沫保温层和煤渣砼找坡层，1：2水泥砂浆找平层，橡胶防水卷材层，40厚C20细石砼（内配Φ4@200*200），分仓缝内防水油膏嵌实。不上人屋面基层做法同上，在橡胶防水卷材层上刷涂浅色铝基反光涂料。檐沟在现浇RC板上用1：3水泥砂浆找坡，1：2水泥砂浆找平，铺橡胶防水卷材（或三布七胶防水层）。（二）施工条件及准备工作一、施工现场条件现场施工道路畅通，场地较大，能满足施工要求。建设场地已三通一平,施工用电及施工用水已接通，由甲方单独设置水、电计量表，乙方按实支付。施工现场环境，如交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等各项均能满足施工要求。施工临时用地按总平面图布置。二、准备工作为了保证本工程的顺利开工及今后施工时能正常进行，应在工程开工前做好以下工作。（1）技术资料准备在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、桩基资料等施工技术数据；熟悉施工现场，组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、成本分析等前期工作。编制施工组织设计按＜施工组织设计编制程序＞进行。（2）施工技术准备落实施工管理技术人员和班组人员。组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行施工图交底、会审工作；以公司总工程师为首，讨论各分部、分项工程的技术措施，编制出各分部分项工程的施工方案。做好施工图翻样工作。（3）施工现场准备1、组织人员进行施工用房和生活用房的搭建；2、做好坐标网控制点和标高控制点的设置和保护；3、做好道路的整修工作及施工用自来水管、电线的铺设工作；4、做好机具进场材料采购及安置工作；5、按文明施工要求组织人员布置好现场明示图牌（五牌二图）。6、“五牌二图”为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、消防平面布置图。（三）施工总体部署建筑施工是一项繁杂的多工种，多材料的露天操作的系统工程，要多快好省，保质保量完成合同所要求的质量、工期，必须按建筑施工程序办事，首先做好施工准备工作，遵循“先地下，后地上”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则，认真读懂读通施工图，并做好施工图会审，编制施工图预算和详尽的施工组织设计，统筹安排劳动力、材料和机具设备。针对本工程所处现场施工条件、工程规模、结构特点等情况，施工方案的重点放在确保地下室及基础和主体结构施工阶段的安全、经济、方便和高效。对于结构施工过程中主要解决钢筋搭接和加密、模板类型和支模方法、混凝土浇捣和施工缝留设位置，框架柱梁的支模和尺寸校对，以及与安装有关的预留孔洞和预埋件的埋设。在装饰施工阶段严格按规范操作，重点按《杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定》（新100条）和本公司《细部工法》，做好细部装饰。做好屋面工程、楼地面工程、外墙涂料、面砖、窗套门套及阳台的特色装饰和塑钢门窗工程，以及与各项安装工程的配合工作。公司派一个项目经理部，常驻现场，协调各班组之间的配合，统筹安排人力、物力和财力，主要管理人员有项目经理部经理、主任工程师、项目经理、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、预算员等（有关资料另附），负责处理现场有关材料、人员、机具设备、施工工艺、质量管理及文明安全生产等各方面的日常事务，确保本工程在合同工期内达到优良等级。由公司领导对本工程直接负责，确保调动公司一切可以调动的力量，使工程顺利进行，确保合同工期和质量目标如期实现。（1）总体施工顺序与工程质量评定合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以主要工序带动其它分部、分项工程，进行全面地系统地总体施工过程控制。（＜过程控制程序＞和＜施工设备控制程序＞）。A、本工程总体施工顺序如下：施工准备→放样定位→工程桩施工→挖土方（凿桩头）→基础垫层→地下层底板、承台及地梁支模、扎铁→基础浇砼→地下层砼墙、柱扎铁、支模→地下层竖向构件浇砼→地下层顶板、楼面梁施工→底层墙、柱扎铁、支模、浇砼→二层楼面梁、板施工→……→屋面工程→内外墙体砌筑→内外装修→管线设备安装与测试→附属工程及室外工程→扫尾竣工。正负0.00以下结构完成，七层楼面结构完成及屋面结构完成以后，分三次进行中间结构验收，然后分期分批进入内部粗装修和安装管线。这样创造不同部位的工作面，合理安排，进行穿插施工，可以较大地缩短工期。待主体结构结顶后，内外饰面装修均按自上而下的原则进行施工。在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预留、预埋工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电、风、卫等安装工程，自始至终配合土建工作，同时土建工程应为安装创造良好的工作面，做到协调统一，目标一致，为本工程顺利完成创造良好条件。B、工程质量评定：按照建筑安装工程的特点，本工程每个单位工程包含地基与基础工程、主体工程、装饰工程、地面与楼面工程、门窗工程，屋面工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风与空调工程及电梯安装工程等10个分部工程。过程检验和最终检验按＜过程检验和试验控制程序＞和＜最终检验和试验控制程序＞中的规定进行。对所有建筑安装工程质量进行检验和评定时，均按GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》执行，特殊过程应由具有相应资格的人员按＜特殊过程施工的有关规定＞进行。需要由监理、设计单位、质监站参与的检验与试验（如桩基工程隐蔽验收、土方工程地基验槽、地基与基础结构验收、主体工程结构验收等），执行GBJ300-88和GBJ301－88标准，由相关部门在记录上盖章、签字认可。在检验和试验过程中，如发生不合格品，应执行＜不合格品的控制程序＞，并保存检验和试验记录，特别是经重新检验和试验的记录。发生严重不合格品时，除执行＜不合格品的控制程序＞外，还应执行＜纠正和预防措施控制程序＞，并由管理者代表或总工程师对纠正和预防措施的有效性进行验证。发生工程合法分包时，按＜工程分包控制程序＞进行，在合格工程分承包方中进行选择，并由技术负责人对分包方进行技术交底，包括分包工程的质量目标及对质量体系要素的各项要求等，以确保满足合同规定的各项要求。在分包工程施工过程中，由质安员、施工员对其进行监督、管理。按GBJ300-88及GBJ301－88标准及＜过程检验和试验控制程序＞，对分包工程进行验收和评定，将分包合同执行情况记入分承包方的档案，作为下次选择分承包方的考核评选依据。施工过程中遇到合同更改（或图纸更改），项目经理会同公司有关职能部门进行合同更改部分的评审，由资料员保存相应的记录，作为工程决算时的依据，并由技术负责人/施工员进行技术交底，确保按合同更改规定进行施工。当发生图纸更改时，由资料员对技术联系单进行编号登记，并将更改内容传达至各相关人员，作为工程竣工图的组成部分。由技术负责人/施工员对更改的部分进行技术交底，由项目经理检查交底执行情况，以确保按设计更改后的内容进行施工。合同更改或图纸更改后的施工项目按《过程检验和试验控制程序》进行检验和试验，并保存记录。（2）进度计划安排按建设单位在施工招标文件中的工期要求，我公司在保证工程质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，靠公司自身雄厚的人力、物力、财力的投入，确保本工程在400天内完成。工程进度将按照进度表控制实施。详细进度安排及各分部、分项工程穿插详见附件二：施工总进度计划表。总工期安排如下：本工程由打桩工程开始，打桩工程在第50天完成。打桩工程完成后进行围护施工，至第70天全部完成。接着开始地下室施工，地下室工程在第110天完成。主体框架结构在第230天完成；装修工程在第380天完成；竣工扫尾工程在第400天完成。安装工程一直随着土建进度配合施工并在相应时间完工。主要节点控制工期：打桩工程第50天围护工程第70天地下室工程第110天主体工程第230天装修工程第380天竣工验收第400天为确保地下室施工质量，地下室工程工期安排充足，并且也综合考虑了天气因素。主体施工工期较紧但以往的施工过程中的经验仍然是切实可行的。装修工程中我们考虑了做样板房的时间，时间仍然充足够用。（3）主要周转材料投入根据本工程的特点，结合近几年我公司在类似工程中的经验，我们对周转材料的需要量进行了估算。（模板按三层考虑）主要周转材料配备计划表周转材料名称规格需用量单位来源备注钢管直径48250t本公司扣件十字、对称旋转2.8万只本公司九夹板930×18000×183000张购置金属脚手架50副本公司脚手片1.5×1.05000张购置安全网1.8×6600张购置磅秤2台本公司木方75×100400立方本公司（四）施工组织体系一、目标管理我公司参加本次工程的投标是建设单位对我公司的信任，一旦我公司中标，则把本项目作为一项中心任务来完成，我们将全力以赴投入本工程建设，在建设单位的大力支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏，我公司下定决心，确保工程质量优良。为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理措施。1、以公司行政和技术领导核心，加强对本工程的全面管理，从质量上，进度上监督和管理，公司工程技术处落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。2、建立以项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导，创出安全生产、文明施工的样板工程。3、建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，和经济奖罚密切挂钩。4、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料的采购进货验证和保管工作，执行＜物资采购控制程序＞、＜进货验证规程＞和＜仓库管理制度＞，加强施工现场的设备管理，执行＜施工设备控制程序＞。5、投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理，以确保工程如期竣工。6、配备足够的施工机械、机具，提高施工生产率，促进施工进度。二、组织管理机构1、为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的规模、结构特点，以及本工程装饰复杂、要求高的特点，我公司充分认识到达到本工程的合同工期和质量要求的重要性，经我公司经过认真的组织讨论，决定成立本项目工程指挥部。2、为本工程的管理需要，现场成立工程项目部。3、项目部下辖由施工和后勤两条线组成，施工负责人下辖施工科、技术科、质安科和动力设备科。后勤负责人下辖计划预算科、财务科、材料科、行政科。施工科主要负责现场的施工，作好与各专业班组的技术交底及日常调度，负责施工测量和各班组的协调等工作；技术科主要负责各种技术资料和施工方案的制定，做好钢筋试拉、抗弯及砼试块等试验工作；质安科主要负责工程质量、安全生产、文明施工等方面的工作；动力设备科主要负责现场的设备管理维修保养及操作运行工作。计划预算科主要负责本工程的经济分析，每日、每周完成工程量分析及根据生产线提供下日、下周生产计划并预测下日、下周工程量及工料要需求情况等工作；财务科主要管理并控制资金的收入与支出；材料科则根据计划预算科提供的工料需求计划及其它组提出的物资要求做好材料及其它生产用品的采购供应工作；行政科对内负责工地接待、治安保卫和食宿卫生等工作；对外负责与环保、交通、治安等有关部门的协调工作。三、施工组织管理网络下列项目部管理人员保证全部如期到位。公司行政和技术领领导本工程项目部项目经理后勤负责人施工工负责人预行财材质技施动设算政务料安术工力备科科科科科科科科门食土钢砼木架泥机防装普卫堂方筋工工子工修水修工班班班班班班班班班班班班组组组组组组组组组组组组四、主要施工负责人员安排另见附件《项目班子主要成员表》(略)五、主要施工负责人员职责项目班子的组织建设，是确保工程按期、优质完成的关健，对项目班子实行年度考核，优胜劣汰，纳入规范化、制度化管理是我公司一大特色，对项目经理等主要施工管理人员都有明确的岗位职责，见＜项目经理部各相关人员岗位职责＞，再把有关职责概要说明如下：A、项目经理是工程施工最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到合同规定的质量等级目标负责，对各分部、分项按期交工负责，并负责ISO9002质量体系在工程施工中有效运行。对设计和合同中有特殊要求的分部、分项等部位负责组织有关工程人员、工程分承包方按要求进行实施，指定施工员与外部各方面进行联系，及时处理工程施工中的各种问题。项目经理对内部质量体系审核结果进行评定，根据实际情况制订相应的纠正措施并组织实施及对其有效性的验证，组织质量、安全、技术负责人对员工进行相关专业、安全知识的培训工作，并及时上报培训主管部门。B、施工员对工程进度，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工负责。对内部质量审核整改措施和纠正措施的实施负责。C、质量员在项目经理的直接领导下，负责所有分部、分项施工全过程的质量，使其符合特殊要求（图纸和规范要求、有更改的符合更改要求、有特殊规定的符合特殊要求）。D、资料员对施工图纸、技术资料等有关质量文件、记录的控制和管理负责。E、材料员对采购进场的原材料、构件、工程设备的合格与否按有关标准进行验收或退货、索赔，对业主提供的物资和工程设备负责按合同规定进行验收。六、劳动力的组织和调配我公司选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工，选用和组织本项目部优秀骨干班组操作。受项目经理部的统一调配，分工协作，发挥我公司严格执行质量体系要素管理的优势，确保本工程优质、高速、文明地完成。各工种高峰期人员数量如下：工种人数（人）木工58泥工54砼工46钢筋工52架子工18普工34后勤11其它10在主体工程施工过过程中，局部部结构层次可可进行分段验验收，早日进进入内装饰，使使整个劳动力力趋于平衡。项目组织构架表安全监督员安全设施员文明施工员内业技术员内业资料员测量员试验员计量员翻样员计划统计员采购员管理员保管员预算员成本员财务员劳资员经营员保卫人员行政人员医务人员宿舍管理员施工员焊接工长电气工长管道工长施工员钢筋工长木工工长瓦工、砼工长机械管理员综合工长后勤保障科安全管理科安装管理科土建管理科质量管理科内业技术科器材供应科综合管理科后勤项目副经理安装项目副经理土建项目副经理工程领导小组项目经理安全监督员安全设施员文明施工员内业技术员内业资料员测量员试验员计量员翻样员计划统计员采购员管理员保管员预算员成本员财务员劳资员经营员保卫人员行政人员医务人员宿舍管理员施工员焊接工长电气工长管道工长施工员钢筋工长木工工长瓦工、砼工长机械管理员综合工长后勤保障科安全管理科安装管理科土建管理科质量管理科内业技术科器材供应科综合管理科后勤项目副经理安装项目副经理土建项目副经理工程领导小组项目经理项目总工程师（五）钻孔灌注桩桩施工方案本工程地下室桩基基采用泥浆护护壁钻孔灌注注桩Φ600、31根；Φ800、32根；Φ1000、10根（合计73根）。竖向向承载力设计计值依次分别别为2500KKN、4500KKN和7000KKN。以7-3层中等风化化含角砾熔结结凝灰岩为桩桩端持力层，桩桩端全截面入入岩深度不小小于500。桩顶标高高为-5.80和-6.00，桩顶加灌灌砼高度不小小于1.1MM。持力层（7-3层）层面标标高-61.668~-555.58，层厚>3.90MM，按室外自自然地面平均均标高为-0.45计，桩的有有效长度为49.7~~56.0MM。在钻孔过过程中必须勤勤于观测，正正确掌握持力力层的深度，并并用返浆岩屑屑与地质资料料相印证。桩桩身砼采用C25，钢筋笼长长度21.66M。螺旋箍箍Φ6@2500（上部加密密Φ6@1500），加强箍箍Φ14@20000。桩基施工前详细调调查并掌握工工程环境情况况、场地建筑筑情况和地层层情况，以及及暗浜的分布布、填土层的的特性和分布布情况，预先先清除地下障障碍物。工程程桩在施工前前必须试成孔孔，以便核对对地质资料，检检验所选用的的设备、施工工工艺和技术术措施是否恰恰当。如出现现缩颈、塌孔孔、回淤、孔孔底沉渣过厚厚等不能满足足设计要求的的现象时，应应拟定补救措措施或重新考考虑施工工艺艺。施工时要要有有效的护护口措施。护护筒采用3MMM厚钢板制制成，其内径径应比设计桩桩径大10CCM。先用人人工挖除上部部填土部分，深深度不宜小于于1M。吊装护护筒就位，校校准。用夯锤锤轻轻敲击护护筒上口，使使护筒入土220CM。护护筒外侧用粘粘土回填夯实实，并检查护护筒中心平面面位置与原桩桩位偏差，不不得大于5CCM，垂直度度控制在0.5%以内。埋好好护筒后，在在桩位中心插插一根钢钎，以以防钻机就位位进发生偏位位。当灌注桩桩砼达到设计计强度的25%以后，方可可拆除护筒。为了确保钻孔灌注注桩的垂直度度，钻机必须须设置导向装装置，导向装装置设置应符符合规范要求求。钻孔过程程中，应时刻刻进行检查和和观察。如发发生斜孔、弯弯孔、缩颈、塌塌孔或洞护筒筒周围冒浆以以及地面沉陷陷等情况，应应立即停止钻钻进，通知驻驻现场工程师师，并做好记记录。经采取取措施后，方方可继续施工工。对于钻孔孔倾斜，拐腿腿等现象，应应用往复扫孔孔法纠正，并并在所处位置置做好记录。钻钻孔时，对于于泥浆的制备备，其比重必必须视土层的的性质决定，务务求达到护壁壁效果良好，浮浮渣能力强。在在保证不塌孔孔的前提下，降降低泥浆比重重，以减少阻阻力，使钻出出的泥石渣屑屑易于浮起，便便于排出。泥泥浆比重应根根据穿越的土土层控制，一一般情况下在在粉质粘土中中为1.05—1.25，在砂土中中为1.1—1.3，泥浆含砂砂率应小于4-5%。泥浆粘度18—20秒，PH值为7—9。在钻孔过过程中，必须须经常测试护护壁泥浆的特特征指标（泥泥浆的比重、粘粘度及含砂率率），至少每每钻进10MM测定一次。桩桩孔内泥浆液液面标高必须须保持高出地地下水位1MM以上，且在在任何情况下下均应高出孔孔壁稳定界面面之上。在钻孔桩桩施工中应确确保进入持力力层的深度，并并做好深度标标记，应经返返浆岩屑鉴定定和钻进速度度明显减慢的的班报表记录录相印证，确确认已进达设设计深度和层层位后，方可可停止钻进。计必孔认钻以测厚厚于M锥度度的差偏5柱平许m按设计要要求，应进行行两次清孔。首首先在成孔后后清孔，其次次在下好钢筋筋笼和放下砼砼导管后（即即灌砼前），再再清孔。本工工程要求采用用正循环工艺艺钻进和反循循环工艺清孔孔。清孔时，对孔内的的余渣及沉淀淀物，边清吸吸边测量，到到孔底的残渣渣吸完为止，并并应使孔内泥泥浆面不降低低过快而来不不及补充，或或泥浆的比重重降低过快而而导致坍孔。孔孔底泥浆必须须取样检验。在在距孔底0..5M深度范范围内泥浆比比重不得大于于1.15~~1.20，泥浆粘度度≤28S，含砂率≤8%。否则不能灌灌注水下砼。清孔后，经经现场监理实实测确认孔底底沉渣厚度小小于5CM及桩孔孔垂直度检查查合格后，应应立即灌注水水下砼。清孔孔后到灌砼的的时间间隔越越短越好（不不超过半小时时），以便使使砼在孔底的的泥砂尚处于于悬浮状态时时就灌入。如如间隔超过半半小时，必须须再次清孔。钢筋笼的纵向钢筋筋必须用电焊焊搭接（搭接接长度不小于于10d）。同一截截面接头不超超过50%。箍筋均为为螺旋箍，箍箍筋和加强箍箍必须与每根根纵筋电焊。接接头要错开。钢钢筋笼在制作作、运输和安安装过程中应应采取适当措措施，防止出出现不可恢复复的扭转、弯弯曲等变形。钢钢筋笼在吊放放前应检查定定位的砼垫块块是否牢固放放妥。在吊放放下落过程中中须保持垂直直，其位置要要居中，吊直直扶稳，徐徐徐下落，速度度均匀，避免免碰撞孔壁，吊吊放完毕即行行固定牢靠。主主筋的砼保护护层厚度为550MM。灌灌注砼时采取取有效措施，避避免钢筋笼上上浮下沉。钢钢筋笼的长度度应确保穿越越淤泥土层，如如不足应加长长。配制水下砼，必须须在试验室做做级配试验。粗粗骨料宜用级级配石子，最最大粒径≤40MM，细细骨料宜用中中粗砂，砂率率为40%左右。水灰灰比为0.5—0.55，坍落度为180—220MMM，并有足够够和易性，一一小时内坍落落度损失不大大于50MMM。可掺入适适量粉煤灰，但但不得使用早早强剂。水泥泥用量不小于于360Kgg/m3。浇灌下水砼时，砼砼导管要畅通通，接头的水水密性要好。导导管的出口与与孔底距离一一般为0.55M。导管内内与砼储料箱箱内的砼，其其初存量必须须能保证在首首次浇灌时能能埋没导管底底口的深度为为0.8—1.2M。随随着砼面的上上升，要适当当提升和拆卸卸导管，导管管底口埋入管管外砼面以下下一般为2-3M，不得得小于1.55M，严禁把把导管底端提提出砼面。水水下砼必须连连续灌注，一一次成形，整整根桩的灌注注时间不宜超超过4小时。为此此，浇灌砼前前应充分做好好连续供水、供供电及原材料料的准备工作作。水下砼应应浇灌密实，充充盈系数应控控制在1.10—1.25，应分段测测量（间距4-5M），任任一段灌注桩桩的实际砼量量不得小于计计算体积值。砼砼试块不得少少于每桩一组组。在水下砼砼灌注过程中中，由专人测测量导管的埋埋深及管内外外砼面的高差差。定时用浮浮标或测锤测测定砼面高度度，根据所灌灌注的砼量，核核查在整个桩桩长范围内各各段桩身的充充盈系数。灌注桩的质量检查查，除对原材材料、砼、钢钢筋笼等项内内容按有关规规定检测外，尚尚应对成孔进进度、孔底岩岩性土质、入入岩深度、孔孔底标高、终终孔泥浆指标标、沉渣厚度度、桩孔垂直直度、孔径、砼砼灌注量和灌灌注速度、砼砼导管的拆卸卸情况和埋管管深度、扩孔孔率、桩顶及及钢筋笼标高高、桩位偏差差、成桩质量量及单桩承载载力等项目进进行检验，填填写灌注水下下砼记录表和和灌注桩隐蔽蔽工程验收记记录表，并保保留孔底岩样样备查。每根桩桩身混凝土土浇注完成后后，应在空孔孔部分及时回回填适当密实实材料。按设设计要求进行行静载试验，以以测定单桩承承载力，作为为调整桩基设设计之依据。工工程桩施工结结束后，按设设计要求对本本工程所有工工程桩桩身质质量进行低应应变检测，并并对部分桩进进行大应变动动测或静载试试验。工程桩桩动测应在基基础素混凝土土垫层浇好后后进行。经动动测，单桩承承载力及桩身身质量符合设设计要求后，才才能进行下道道工序施工。桩基工程竣工后，将将桩基竣工图图（包括桩基基平面位置与与桩编号）以以及钻孔灌注注桩的全部施施工记录和有有关资料送交交设计部门审审查，经设计计人签署同意意意见后方可可进行以后阶阶段的基础工工程施工。本工程动用3台钻钻机施工，每每台机1.5天完成一根根桩，考虑弹弹性时间计划划50天完成（不不包括进、退退场、准备工工作及不可抗抗力停待时间间）。进场主要施工机械械表序号机械设备名称规格型号数量（台）额定功率（KW）1旋转钻机GPS-103372砼拌和机JZC-35025.53泥浆泵3KW334泥浆泵7.5KW17.55汽车吊16T16电焊机BX-5003217运输车辆东风5T28测量仪器J219泥浆测试仪110双轮车翻斗式1011泥浆泵3PNL32212导管Φ220-250313钢筋切断机卧式15.5各工种劳动力配备备如下：钻机工18人；电电焊工2人；钢筋工1人；机电工1人；测量员1人；普通工8人；试验员1人；材料员1人；质安员1人；施工员1人；管理员2人。合计37人。水泥准备砂、骨料准备外加剂准备砼拌和试块制作压水试验导管清孔（辅助清孔）压水试验导管检查泥浆储存钢筋笼验收钢筋笼制作废浆排放泥浆储存泥浆沉定改性泥浆储存钻孔钻机就位对中埋设护筒测放孔位钻杆清孔成孔验收钢筋笼沉放导管下设孔底淤积复测水下砼开浇导管拔升钻机就位对中砼终浇拔起护筒钻孔灌注桩施工工工艺流程水泥准备砂、骨料准备外加剂准备砼拌和试块制作压水试验导管清孔（辅助清孔）压水试验导管检查泥浆储存钢筋笼验收钢筋笼制作废浆排放泥浆储存泥浆沉定改性泥浆储存钻孔钻机就位对中埋设护筒测放孔位钻杆清孔成孔验收钢筋笼沉放导管下设孔底淤积复测水下砼开浇导管拔升钻机就位对中砼终浇拔起护筒（六）沉管灌注桩桩施工方案本工程⑤轴线以右右（无地下室室部分）采用用Φ426振动沉管灌灌注桩，桩数数154根，以4-5层砂质粉土土为桩端持力力层，桩端全全截面进入持持力层深度不不小于1000，单桩竖向向承载力设计计值为550KN。桩顶标高高除个别桩为为-3.85、-2.65、-2.25和-2.35外，大量为-1.85。持力层（4-5层）层面标标高-21.333~-200.15，层厚6.20~~9.10MM，按室外自自然地面平均均标高为-0.45计，桩的有有效长度为16.9~~20.0MM。桩身砼采采用C20，桩顶加灌灌高度不小于于500。桩身施工工要求详见《浙G20-91》，桩编号为ZJ3-16.9~20。桩身配纵筋6Φ112和园箍Φ6@4000（加强箍Φ8@12000置换1Φ6，与主筋焊焊牢），钢筋筋笼长度为88.5M（不不包括锚入承承台500）。采用C30级预制桩尖尖，预制桩尖尖与桩管接触触面处，加4厚环形钢板板圈，另设稻稻草绳二圈。桩基正式施工前先先先试成桩，以以检测实际土土质情况与地地质报告是否否符合，并确确定打桩过程程的技术参数数。试桩位置置由设计方根根据桩基施工工现场情况确确定。桩的定位偏差不应应大于10MMM，每打一一排复核一排排，单排桩的的平面偏位≤70，垂直度偏偏差≤1%。每米桩的砼灌注量量不小于0..143立方米，砼坍坍落度60-80MMM，石子粒粒径不大于225MM。振振动沉管要测测量最后两分分钟的贯入速速度，其值按按设计要求或或根据试桩决决定。如在沉沉管过程中水水或泥浆有可可能进入桩管管时，应在桩桩管内先灌入入高1.5MM左右的封底底砼，方可开开始沉管。拔拔管速度必须须严格控制。振振动沉管在桩桩管内灌入砼砼后，先振动动10秒钟再开始始拔管，边振振动边拔，拔拔管速度控制制在不大于22M/min。每拔2.00M，停拔振振动10秒钟，如此此反复直到桩桩管全部拔出出。桩身砼必必须连续灌注注，当采用振振动沉管时其其充盈系数不不得小于1.15。若未达到到此要求，应应及时采取补补救措施。打桩流水顺序采用用由中间向外外打或退打等等措施，以防防止桩身挤断断和被设备压压破。施工过过程中应经常常复核轴线，保保证桩位准确确。观测桩顶顶和地面有无无隆起及水平平位移。开挖挖基槽后应检检查桩径大小小，有无断裂裂等情况并做做好详细记录录。施工完毕后，桩基基应按设计要要求进行测试试，动测数量量为总桩数的的20%工程桩动测测测试应在基基础素砼垫层层浇好后进行行。对桩基进进行低应变、静静载测试合格格后方可进行行下道工序施施工。桩基工程全套技术术资料包括材材料质保单、强强度试验报告告单、灌注桩桩施工记录、桩桩位复核及偏偏位记录、桩桩顶标高复核核记录、桩基基竣工图（包包括桩基平面面位置及桩编编号等）、成成桩质量和单单桩承载力检检测报告及交交工验收书等等，必须一式式三份在土建建破土开工前前由桩基施工工单位交出。一台桩机进场，每每天成桩10根以上，计计划工期15天。桩基工程质量管理理体系框图测量员施工员桩架司机卷扬机手砼工钢筋工电焊工电工记录员质安员现场指挥项目工地负责人项目经理公司经理（七）基坑围护与与挖土施工方方案（专项另另列）测量员施工员桩架司机卷扬机手砼工钢筋工电焊工电工记录员质安员现场指挥项目工地负责人项目经理公司经理（八）地下室及基基础施工方案案施工段划分与挖土土施工地下室施工平面设设二条后浇带带施工缝和一一条连接汽车车坡道的加强强带。后浇带带宽度800，范围包括括地下室底板板、地下层外外墙及顶板。在在地下室底板板、地下层外外墙及顶板施施工时以二条条后浇带施工工缝为界划分分为三个独立立的施工区段段，组织平行行流水交叉作作业施工。挖挖土作业先配配合喷锚支护护施工，沿基基坑周边一定定宽度范围内内逐步分层分分段进行。待待围护工程完完成过半，可可有条件地开开始进行基坑坑内大面积开开挖。挖土后后阶段应配合合基础施工，按按后浇带划分分施工段，此此时挖土顺序序应配合基础础施工顺序进进行。本工程室外地面平平均标高-0.45，底板板面面标高-4.60，板厚500，到底板素素砼垫层底的的挖土深度为为4.6+00.6-0..45=4..75M。承承台与地梁顶顶面标高均为为-4.60，承台台高度为1300和1500，到素砼垫垫层底的挖土土深度为5..55M和5.75MM。地梁高度度最大为1300，挖深为5..55M。基坑周边挖土配合合喷锚支护同同步进行，一一定要严格按按照喷锚支护护的要求深度度和长度进行行分段分层开开挖，严禁超超长超深挖掘掘。基坑内大大面积机械挖挖土，人工修修平，先挖到到板底统一标标高，平均挖挖深为4.775M（保留留块石垫层部部分暂时不挖挖，垫层施工工时随挖随铺铺），大面开开挖分二层进进行，以免基基坑外侧土体体失稳。第二二阶段按照承承台及地梁平平面位置在大大基坑底面下下挖坑中坑（槽槽），承台基基坑挖深分别别为800和1000，地梁基槽槽挖深分别为为200、500和800。此阶段（坑坑中坑）挖土土，为避免扰扰动板底原土土，采用不放放坡直壁开挖挖，深坑（深深度为500以上）采用用砖胎模护壁壁，砖胎模厚厚120，内壁用M5水泥砂浆粉粉光。⑤轴线以右，2~33层裙房基础础承台及地梁梁底面标高（除除靠近地下室室部位少量承承台为-3.90和-2.70外）为-1.90，到素砼垫垫层底的挖土土深度为1..55M，采采用人工放坡坡挖土，坡角角须视场地环环境、气候条条件及土质情情况现场确定定。基础施工严禁带水水操作，必须须用排水沟、集集水井有效集集水，用潜水水泵排水降水水，以确保挖挖土作业在干干燥环境中进进行，基坑和和基槽内不得得积水。挖土土施工必须在在桩基工程和和喷锚支护工工程全部验收收合格及全部部技术资料交交齐后方可进进行。为了保保护工程桩在在挖土过程中中不受任何人人为损害，应应在桩位处按按实做出明显显标记。凿桩桩宜与挖土同同步进行，凿凿桩必须从上上向下敲打，不不得横向施力力，边挖为凿凿，凿下之砼砼碎块随同余余土一起外运运。挖土完成成后，不能让让基底原土暴暴露太久，应应及时会同建建设单位、设设计方及监理理方一起进行行地基验槽（隐隐蔽工程验收收），然后立立即进行垫层层施工。开挖基坑（槽）时时应避免破坏坏和扰动基底底与坑壁原土土结构，必要要时坑底可预预留200~300MM土壤暂时时不挖，在铺铺垫层前随挖挖除，随验槽槽，随下料。在在坑底的废土土未底清除前前，不应下料料。如在验槽槽中发现实际际情况与勘察察报告不符时时，应及时通通知设计方和和监理方，必必要时应进行行补勘复查。当当人员进入基基坑内挖土，无无法避免产生生废土或扰动动原土时，可可铺木板或竹竹片进行施工工，也可反向向退行操作。铺铺筑垫层前，应应先行验槽，浮浮土应除尽，边边坡须稳定。基基坑（槽）四四周如有低于于地基的孔洞洞、沟、井等等，应在新做做地基处加以以填实。基坑坑（槽）开挖挖后不应暴露露过久或浸水水，更不许任任任意践踏坑坑底土面。挖土完成后，为了了不让基底原原土暴露过久久，应及时会会同建设单位位、设计方及及监理方一起起进行地基验验槽（隐蔽工工程验收），然然后立即进行行垫层及基础础施工。地下室及基础工程程施工顺序地下室工程施工顺顺序如下：施施工准备→定位放样→喷锚支护施施工→轻型井点降降水→挖土方→人工修整→弹线复核→浇基础垫层→砌筑承台、地地梁砖胎模并并粉刷→依次绑扎承承台、地梁、底底板钢筋及墙墙柱插筋→支底板四周周侧模→检查验收→浇捣承台、地地梁及底板砼砼→弹性复核→绑扎地下层层墙、柱钢筋筋→设置预埋件件、预留孔→支墙、柱模模板→检查验收→浇捣地下层层墙、柱砼→顶板及梁支支模、扎筋、浇浇砼→地下室外墙墙面防水工程程施工→回填土方→弹线复核→±0.00以上部分结结构施工。裙房基础工程施工工顺序如下：：施工准备→定位放样→挖土→挖排水沟、集集水井，降低低地下水位→修平坑（槽槽）底，标高高复核→基础垫层施施工→弹线复核→承台及地梁梁扎铁、支模模→浇捣承台及及地梁砼→砼养护。（3）钢筋工程各钢筋班应分管理理组与制作组组进行翻样。地地下室的钢筋筋堆场在北侧侧施工场地上上，采用坑外外加工制作，再再运入坑内绑绑扎，绑扎应应按由深到浅浅，由复杂到到简单的顺序序安排操作，先先承台钢筋，再再扎地梁钢筋筋，最后绑扎扎底板钢筋。底底板钢筋完工工后，立即绑绑扎墙、柱插插筋，插筋规规格同墙、柱柱配筋，且须须满足锚固及及搭接长度要要求。应配合合电施图纸，做做好基础钢筋筋防雷接地。支支底板侧模后后方可进行底底板、承台及及地梁砼浇筑筑。钢筋进场需具有质质保书，进场场后及时抽样样送试验室做做力学性能试试验，合格后后方可用于本本工程。大于于16的竖向钢钢筋（柱或暗暗柱）接头，均均采用电渣压压力焊技术，既既保证质量，又又节约钢筋用用量。钢筋焊焊接接头必须须按规定取样样送试验室做做拉伸试验，合合格后方可上上岗操作。墙、柱插筋与板面面水平筋相交交处，用电焊焊把插筋、箍箍筋与板筋焊焊牢。为防止止剪力墙钢筋筋位移，墙体体筋在20ccm处用电焊焊将水平筋与与垂直筋焊牢牢。S筋按设计要要求连接并成成梅花形布置置。墙板钢筋筋的保护层用用预埋18#镀锌铁丝的的砂浆块定位位，按适当间间距绑在两侧侧网片的钢筋筋交叉点上。底板钢筋在垫层上上划线定位，划划线从承台边边50mm处开开始，然后按按线布筋。底底板面层钢筋筋用与主筋规规格相同的钢钢筋制成形撑铁架起起，底板钢筋筋采用18#镀锌铁丝绑绑扎，垫块采采用水泥砂浆浆垫块。承台上下两道钢筋筋间设置支架架和支撑，对对于高度不小小于800的承台台，用角铁焊焊成支架，来来支承上皮钢钢筋的重量，以以控制钢筋的的标高并传递递上部操作产产生的施工荷荷载。支架立立柱下端焊在在钻孔桩的锚锚筋上，上端端焊上一段插插座管，插入入48钢管脚手手，用模楞儿儿满铺脚手板板组成浇筑砼砼用的操作平平台。配合电施图纸，做做好基础钢筋筋防雷接地。（4）模板工程本工程砼工作量大大，相应一次次投入周转材材料量大，根根据本工程特特点，宜采用用多元模板体体系。地下室柱及梁底模模板均采用组组合钢模支模模，Φ48钢管支撑撑的承重体系系。承重架立立杆间距在11.0-1..2M之间，上上下设两道以以上牵杆，纵纵向组成“井”字型。±0.000楼面板板底、剪力墙墙模板采用11.2CM厚厚的九夹板铺铺设，板下外外铺设60ccm×80cm断面面的方木，间间距为40CCM左右。九九夹板质轻、面面大、易锯成成形，周转次次数多和使用用效果良好等等特点，应予予采用。九夹夹板板缝用胶胶带纸粘封。外墙板先支内侧模模板，内墙跟跟随外墙内侧侧模板。墙板板钢筋绑扎完完工后进行钢钢筋验收，验验收合格后才才能支模。在在支撑内模板板前，应按墙墙身厚度在墙墙底部10CCM高范围内内把长度等于于墙身厚度的的短头钢筋用用电焊焊牢在在墙板的水平平纵筋上，间间距为1.00M，以确保保墙身成形厚厚度符合设计计要求。板下铺设设60cm×80cm断面面的方木，间间距为40CCM左右。九九夹板质轻、面面大、易锯成成形，周转次次数多和使用用效果良好等等特点，应予予采用。九夹夹板板缝用胶胶带纸粘封。外墙板先支内侧模模板。墙板钢钢筋绑扎完工工后进行钢筋筋验收，验收收合格后才能能支模。在支支撑内模板前前，应按墙身身厚度在墙底底部10CMM高范围内把把长度等于墙墙身厚度的短短头钢筋用电电焊焊牢在墙墙板的水平纵纵筋上，间距距为1.0MM，以确保墙墙身成形厚度度符合设计要要求。支好外墙内侧模板板后，再支另另一侧模板。内内外墙模板除除两侧用牢固固的钢管支撑撑外，还用112对接螺杆杆（工具式对对接伞形销螺螺杆）@6000600拉结，以以防炸模（外外墙板的对拉拉螺杆设置止止水片），竖竖杆采用方木木围檩，方木木外侧横档采采用48钢管，间间距10000mm。外侧侧竖杆用248钢管与对对接螺杆固定定。模板安装应与钢筋筋绑扎，水、电电、设备及人人防等其他工工种密切配合合。对预埋管管、预埋件必必须做到数量量、位置正确确，固定牢固固。模板拆除除前要对砼强强度做出正确确判断或鉴定定，必须在达达到规定的强强度后方可拆拆模。根据工程实际情况况及施工角度度考虑，地下下室模板配足足一层剪力墙墙模板，及梁梁、柱模板和和钢管支架。按按施工区段划划分，可重复复周转使用。（5）混凝土工程本工程地下室工程程采用泵送商商品砼浇筑，在在选用商品砼砼时，应认真真谨慎，选择择具有高信誉誉、质量稳定定的厂家供货货。提供详细细级配和产品品质保书，现现场按规范制制作足够数量量的砼强度试试块及抗渗试试件。在砼浇浇捣过程中，应应做好下列工工作。1）泵送送管布置合理理、紧凑、覆覆盖率高，最最好设置两个个管口，配备备两台砼泵同同时作业，自自远而近边浇浇边拆管道。砼泵（泵车）能否否顺利泵送，在在很大程度上上取决于其在在平面上的合合理布置与施施工现场道路路的畅通。泵泵车位置应尽尽量靠近基坑坑。泵车的受受料方向周围围应有能够同同时停放两台台泵和搅拌运运输车的场地地，这样就可可轮流向泵或或泵车供料，使使调换供料时时不至于停歇歇。2）砼量量计算准确，砼砼进场验收，确确保砼不致浪浪费。3）配备备足够的砼运运输车，选择择合理路线，使使砼连续浇捣捣。4）砼底底板及外墙板板除设计规定定的后浇带及及墙板的水平平施工缝外，不不得再留设施施工缝，必须须连续分层浇浇捣密实，并并实行三班制制工作。5）大体体积砼：如承承台和地梁高高度较大（本本工程中为1000、1300和1500），为了防防止在水泥熟熟化过程中，产产生的水化热热如不及时散散发，可能会会产生温度裂裂缝，影响基基础工程质量量，必须采取取下述技术措措施：a）按“内散外蓄”原则，在承承台大体积砼砼中设置一定定数量的散热热孔（内散）。散散热孔的布置置及深度、埋埋设方式及测测温方案的制制定，需待开开工前根据具具体施工季节节、时间及气气候环境再行行研究确定。b）对大大体积砼进行行测温工作。及及时掌握大体体积砼的内外外温差，当内内外温差≥25℃，应在砼表表面采取保温温措施（外蓄蓄）。c）应用用水化热低的的矿渣硅酸盐盐水泥。d）掺入入0.25%%（水泥用量量）的木钙减减水剂，降低低水化热，增增加可泵性。e）掺入入适量粉煤灰灰（作用同dd点）。f）做好好粗细骨料的的级配。g）按施施工季节，在在浇捣后的砼砼表面覆盖一一层塑料膜或或草包，加以以保温养护。6）砼的的浇筑和振捣捣对于本工程基础较较厚部分，砼砼浇捣采用多多斜面分层循循序推进，一一次到顶。这这种自然流淌淌形成斜坡的的砼浇捣方法法，能较好地地适应泵送工工艺。砼的振捣也要适应应斜面分层浇浇捣工艺，在在每个斜面层层的上、下部部各布置一道道振动器。上上面的一道振振动器布置在在砼卸料处，保保证上部砼的的捣实。下面面一道振动器器布置在近坡坡脚处，确保保下部砼密实实。随着砼浇浇捣的向前推推进，振动器器相应跟上。当砼大坡面的坡脚脚接近顶端模模板时，应改改变砼浇捣方方向，即从顶顶端往回，与与原斜坡相交交成一个低谷谷集水坑，同同时有意识地地加强两侧模模板处的砼浇浇捣力度，这这样集水坑逐逐步在中间缩缩成小水潭，用用软轴泵及时时排除积水。采采用这种方法法基本上能排排除最后阶段段的所有泌水水。基础砼（尤其用泵泵送砼）的表表面水泥浆较较厚，在浇捣捣后要进行处处理。一般先先初步按设计计标高用长刮刮尺刮平，然然后在初凝前前用滚筒来回回碾压数遍，再再用木蟹打磨磨压实，以闭闭合收水裂缝缝。视气温，经经12小时左右右再用草袋覆覆盖充分浇水水湿润养护。（6）地下室防水工程程地下室工程由于长长期处于水压压作用和可能能发生渗水的的环境中，万万一发生漏水水，也不能像像地上建筑那那样进行完全全彻底的修补补，因此必须须把地下防水水工程作为施施工中的重点点来抓，并采采取切实可靠靠的施工措施施：（a）地下室防水总体体措施1、对混混凝土的原材材料水泥的品品种、规格，以以及砂石的级级配质量严格格把关。地下下室底板、侧侧板、顶板及及三层屋面砼砼均掺微膨胀胀水泥8%。2、先按按设计的抗渗渗指标进行室室内试配，并并进行抗渗试试验，必须达达到设计要求求的抗渗等级级。3、按配配合比严格控控制砼的水灰灰比，商品砼砼不得随意加加水，施工时时随机抽样检检查砼的坍落落度。4、采取取掺粉煤灰和和减水剂及采采用低水化热热的矿渣水泥泥等相应措施施，防止大体体积混凝土水水化热产生温温差收缩裂缝缝。5、对大大体积砼进行行内部温度监监控，采取表表面覆盖薄膜膜加草袋等措措施，控制砼砼内外温度差差在25℃以内。6、采用用台阶式水平平施工缝，接接缝处清除浮浮浆尘屑，用用水冲洗干净净。须切实保保证施工缝处处砼结合可靠靠，防水有效效，必要时对对缝面进行凿凿毛处理。7、地下下室防水砼必必须振捣密实实。底板振捣捣可采用行列列式或梅花式式，步步设防防。振捣限度度以砼表面出出现小气泡，并并不再下沉为为止，也应防防止过振，以以免砼离析。8、防水水砼的养护对对抗渗性能的的影响极大，必必须安排专人人负责，在底底板砼终凝后后即复盖养护护，不断浇水水，或者贮水水养护，在抗抗渗砼强度达达到设计强度度的70%时，方方可拆除模板板。9、地下下室外墙板不不得留有孔洞洞，支模施工工用的对拉螺螺栓都须焊上上止水片，并并在墙侧模板板内衬垫锥形形木块，以便便拆模时，割割除螺栓后板板面凹进200mm（衬垫垫木块厚度），用用防水砂浆粉粉出小馒头并并刷851防水涂涂膜二度。管管道穿过外墙墙板，必须预预埋套管，并并用止水环与与套管满焊严严密。10、地地下室底板、承承台、地梁及及砼外墙采用用密实抗渗砼砼，强度等级级和抗渗标号号必须按设计计要求，掺加加适量UEAA型砼抗裂防防水膨胀剂，一一般为水泥用用量的12%（置换同重重量水泥）。（b）外侧防水施工方方法：尽量利用围护结构构和地下室外外墙的作业空空间，在地下下室外墙面刷刷防水水泥浆浆，氰凝防水水层、刷沥青青防水层或涂涂851防水涂涂料或张贴防防水膜。留足足搭接长度，做做好上下层的的搭接；做砖砖胎模保护，防防止在回填土土施工时，破破坏防水层。在在施工防水膜膜前，一定要要在基层干燥燥、清洁后进进行，以防防防水膜起泡影影响防水质量量。回填应在在地下室工程程经抗渗试验验合格后进行行。坑壁外侧侧在回填土完完成前，必须须加强养护，避避免烈日暴晒晒。在坑壁外外侧防水层施施工前，当地地下水位高于于底板板面标标高1.5MM时进行试水水，方案由有有关方面另定定。（c）墙身自防水施工工：1、严格格控制砼的配配合比，砼中中掺UEA微膨胀胀剂和缓凝减减水剂控制砼砼的收缩裂缝缝，尽量缩短短砼从搅拌到到浇灌的时间间，浇捣砼一一定要密实，特特别是在钢筋筋密布部位。2、减少少施工缝，连连续浇注砼。在在施工缝施工工时，应清除除止水带两侧侧安装面的翻翻浆并凿毛，以以保证止水带带的效果。3、在外外墙穿管部位位和支模的对对拉螺栓，要要予埋刚性防防水套管和加加焊止水片。4、加强砼的养护和和防晒、防紫紫外线和温度度变化，在浇浇捣完毕后，12小时内须覆盖，浇水以保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。（7）止水带及回填土土在底板和外墙板相相连处留置水水平施工缝，外外墙水平施工工缝位置在底底板板面标高高以上300~5500处。采用凸凸形施工缝或或钢板止水带带，施工缝处处砼浇捣必须须保证密实，往往上浇捣外墙墙板时应把缝缝面松散砼粒粒清理干净，用用水湿润后再再用同比例水水泥砂浆套浆浆浇砼。地下室结构经防水水处理并经有有关部门验收收合格后，进进行四周土方方回填，箱形形基础施工完完毕后，不得得长期暴露，要要抓紧进行基基坑的回填工工作。回填基基坑时，必须须预先清除回回填土及基坑坑内的杂物，回回填土料不得得采用淤泥质质土和掺有建建筑垃圾或混混有木质纤维维的杂土（以以防白蚁为害害）。在基坑坑回填前，应应先砌好窨井井，以防沉陷陷和堵水。回回填宜在相对对的两侧或四四周同时均匀匀进行，必须须分层夯实，每每层厚度300。地下室侧侧壁外应采用用透水性差的的粘性土分皮皮夯实回填，不不宜采用砂性性土回填。位于回填土上面的的平台、踏步步、坡道、花花坛及花池等等除设计由地地下室结构上上挑出者外，均均应在回填土土沉降稳定后后再行施工。（8）施工现场管理1）砼浇浇捣前的准备备①所有施工机具应配配备齐全，保保证其完好，不不能影响施工工，对电闸箱箱等用电设备备进行一次全全面检查，做做好用电安全全保护工作。②技术、生产、安监监进行一次联联合检查，对对查出的质量量问题要及时时进行整改，需需隐蔽验收的的部位应及时时做好隐蔽工工程验收工作作。③落实好现场施工的的管理人员，操操作人员和辅辅助人员，做做好任务明确确，责任到人人。2）施工工调度①砼浇捣期间的人员员安排视连续续浇捣的时间间决定，连续续浇捣超过112小时的应应组织两班，不不足12小时的只只需一班作业业。②浇筑过程中由专人人定时与搅拌拌站联系，及及时反馈信息息，预防因砼砼供应问题带带来施工麻烦烦。③现场砼搅拌车由专专人指挥调度度。根据浇捣捣实际情况及及时调整出料料位置，改变变下料速度。（9）后浇带施工本工程地下层施工工设两条后浇浇带施工缝，宽宽度800，长度为233.7M和28.6MM。后浇带用C40（比两侧结结构砼提高一一级）微膨胀胀砼浇捣，砼砼内微膨胀水水泥掺量为12%。后浇带贯贯通地下室底底板（厚度500）、外墙板板（厚度300）及顶板（厚厚度200）。地下室室后浇带施工工应在地下室室顶板浇筑完完毕两个月后后再施工。梁板后浇带侧模采采用上下分层层制安的方法法，先在两侧侧构件下皮钢钢筋位置处用用钢板网剪缺缺口做骨架，然然后用混合砂砂浆将下皮钢钢筋以下浇砼砼的侧面粉平平代替侧模。下下皮钢筋面以以上到上皮钢钢筋面以下用用木模板做侧侧模支撑牢固固，上面再用用带缺口模板板条扣入上皮皮钢筋，且与与下面侧模连连成一体。木木模板安装前前须涂刷肥皂皂等隔离剂，以以利拆模。后浇带两侧砼构件件浇筑时，采采取自远外开开始逐渐向后后浇带处推进进的浇筑方向向，以利增加加后浇带侧模模板内的砼的的密实度。振振捣时要将振振捣器插入到到构件的下皮皮钢筋上（但但不得触及钢钢筋），振捣捣以砼面不再再下沉，不再再泛出气泡为为适度。注意意不得有部位位漏振，派专专人负责后浇浇带两侧砼施施工直至浇筑筑过浇筑完成成。浇筑砼前要将模板板浇水湿润，浇浇筑完成后及及时复盖并浇浇水养护。拆拆模后用编织织布和脚手片片复盖保护，防防止垃圾和杂杂物落入后浇浇带内。后浇带处砼二次浇浇注时间，应应在其两侧砼砼浇注后不少少于45天，后浇带带砼施工时的的气温应尽量量与主体砼施施工时的气温温接近。两侧侧界面处的处处理方法是先先将后浇带内内清理干净，凿凿除疏松的砼砼碎块，清除除钢筋表面的的砂浆、铁锈锈。砼面浇水水湿润，再在在接合处用纯纯水泥浆套浆浆后用比原砼砼强度等级提提高一级的、内内掺15%UEEA-H的微膨胀砼砼浇筑密实，并并加强养护工工作。附图：底板及外墙墙后浇带节点点详图（10）机械设备及施工工工期吊运设备在基坑西西南侧设置一一台60TM塔吊。钢筋筋在坑外加工工制作，用塔塔吊运入坑内内绑扎安装。钢钢筋加工设备备配置对焊机机一台、电焊焊机一台、电电渣压力焊机机二台、切断断机一台、弯弯曲机一台及及调直机一台台，设置在邻邻近钢筋堆场场的钢筋加工工场内。地下室结构工程采采用泵送商品品砼浇筑，设设置备用350立升滚筒式式搅拌机一台台。为施工基基础砖胎模之之需，设置200立升拌灰机机一台。搅拌拌机械设置在在邻近砂、石石堆场。地下室及基础工程程施工工期（包包括土方工程程）为40天。（九）基基坑开挖监控控及施工测量量基坑现场监测监测目的1、掌握握开挖基坑总总体稳定性。在在开挖过程中中获得预警以以确保工程安安全。2、掌握基坑开挖对对周围环境的的影响，以便便采取必要的的措施。3、信息反馈以指导导围护设计，调调整施工。监测内容1、基坑坑周边地面和和周围建筑物物原有的裂缝缝分布和基坑坑开挖期间的的变化发展情情况。2、基坑周边地下水水位变化情况况。3、基坑周边各土层层深度处的土土体侧向位移移情况。4、基坑周边各点的的竖向沉降和和水平位移。监测的重点是土坡坡的侧向位移移。必须警惕惕坑底土体发发生隆起破坏坏。观测设备备为水准仪、经经纬仪、钢卷卷尺、水位管管及测斜管等等。监测警戒值1、基坑坑开挖期间，基基坑周边地下下水的波动变变化范围为3350mm//天。2、基坑周边土体各各深度处的最最大侧向位移移控制值为330mm；最最大位移速率率控制为5mmm/天。3、基坑周边坡顶土土体的最大位位移控制值为为35mm；最最大位移速率率控制值为55mm/天。4、基坑周边现有建建筑物及构筑筑物的最大沉沉降小于200MM，最大大变化速率控控制值为2-4mm/天。监测要求1、在基基坑开挖前，应应测得各监测测项目的初始始值，且初始始值的观测不不得少于两次次。2、一般情况每天观观测一次，如如出现位移、沉沉降量及其变变化速率较大大，数据达到到警戒值附近近或数据波动动起伏较大，则则应增加观测测次数，必要要时应进行不不间断的连续续观测。观测测应与土方开开挖密切配合合，开挖前共共同商定开挖挖与监测互相相配合有关事事宜。3、观测数据当天填填入正规的记记录表格，并并及时向建设设单位、监理理单位和施工工单位提供。4、每天的观测数据据绘制成相关关曲线（如位位移沿深度的的变化曲线，位位移沉降随时时间的变化曲曲线等），根根据其发展趋趋势分析工程程的稳定性，以以便及时采取取安全加固措措施。发生紧紧急情况时，可可采取补打锚锚管、坡顶卸卸土及坡脚压压重等方法抢抢险。监测报告基坑开挖及地下室室施工结束后后，监测单位位应及时提交交完整的监测测报告，其内内容应包括：：1、监测资料、数据据整理的计算算原理及方法法。2、监测值在监测的的全过程中随随时间的变化化曲线及各监监测值的最大大值。3、整个监测工程的的最终结果评评述。施工测量当桩基施工完毕转转入围护及地地下室工程时时，根据建筑筑位置和轴线线进行定位测测量，对现有有轴线进行复复核。在测量量过程中，必必须从整体施施工考虑，从从挖土、浇筑筑基础及主体体结构，须建建立施工测量量控制点。对对上部结构中中的柱及外墙墙四角，要仔仔细地计算出出X、Y座标。经过过平面测量，再再传递进行竖竖向控制，进进行变形观测测及竣工测量量等工作。（A）标高传递±0.00以上的标标高测法，主主要是用钢尺尺沿垂直方向向传递。引测步骤：1、先用用水准仪根据据±0.00水平平线，在引测测线上测出++1.00的的起始点标高高线，误差在在±3MM内。2、用钢钢尺沿铅直方方向，向上量量至施工层，并并划出正“十”米数的水平平线，各层的的标高线均应应由各处的起起始标高线直直接向上量取取，高差超过过一整卷钢尺尺长时，应在在该层精确测测定第二段起起始标高线，作作为继续向上上引测的依据据。3、两台台水准仪安置置在施工层内内，校测由下下面传递上来来的各水平线线，误差在±3MM内。（B）垂直度控制垂直度控制是保证证工程整体质质量，确保装装修工程乃至至整个工程顺顺利施工的关关键。本工程程拟采用：1、主楼楼部位每层板板上下对准留留出四个3000×300的孔，通通过底层楼面面弹出的十字字线，利用经经纬仪配变头头目镜往上投投点，一孔定定一点，由四四个点定出两两个方向的轴轴线，控制每每个操作层轴轴线准确。2、每层层垂直方向的的模板通过线线锤认真控制制配合，可达达到控制垂直直度之目的。3、视周周围条件的可可能，选择设设置几个不同同方向的检测测点，利用经经纬仪定点定定期上投，校校核模板的垂垂直度，如发发现误差，及及时纠正。（C）水准点变形观察察1、水准准点应尽量靠靠近观察点，两两者距离不应应超过1000米。2、为保保证变形观察察成果的精度度，除按规定定时间一次不不漏地进行观观测外，在观观测中应采取取“一稳定，四四固定”的基本措施施。一稳定：水准点、工工作基点和变变形观察点的的位置要稳定定。四固定：仪器、设设备要固定，观观察人员要固固定，观察的的条件、环境境基本相同；；观测的路线线、镜位、精精度和方法要要固定。3、水准准点设置四个个，每半年复复测一次。（D）竣工测量和竣工工图根据设计单位提供供的施工图和和国家的有关关规定，进行行竣工图绘制制工作。1、施工工中，按图施施工没有变更更的，在新的的原施工图上上加盖“竣工图”章，作为竣竣工图。2、无大大变更的，可可在新的施工工图上加以补补充后，加盖盖“竣工图”章，作为竣竣工图。3、变更更较多或不宜宜在原施工图图中修改，补补充的，重新新绘制与原施施工图统一图图式的竣工图图底图，并在在相应部位作作文字说明，标标注有关变更更设计洽商记记录的编号，并并附洽商记录录的复印件。4、竣工工测量工作的的要求1）建筑筑场地平面座座标控制网和和标高控制网网。2）原地地面的实测标标高与基坑开开挖后的坑底底标高。3）建筑筑物定位放线线的验收资料料，在素砼垫垫层面上底板板和地梁放线线的验收资料料和±0.00一层层平面放线定定位验收资料料。4）建筑筑场地内各种种地下管线与与建筑物相对对位置测定的的验收资料。5）建筑筑物沉降观察察，应在施工工期及竣工后后沉降稳定前前，按设计及及规范要求进进行沉降观察察。以上监测及测量的的内容，都要要作好实测记记录和资料整整理、分析，需需要建设单位位和设计单位位认可的，要要及时办理签签证手续。本工程沉降观测点点按基础平面面图设置，除除设计另行指指定外，一般般可设置在框框架柱内标高高0.00处。施工到到标高0.00处进行首次次观测，以后后每层主体结结构完成时测测一次，主体体结顶以后每每贰个月测一一次，工程竣竣工以后每半半年测一次，直直到沉降稳定定后，每年测测一次。沉降降观测记录等等有关资料分分别由建设单单位和施工单单位保存，并并送一份给设设计单位作分分析备查之用用。沉降观测测点的具体做做法按浙江省省标准《建筑筑软弱地基基基础设计规范范》DBJ10--1-90第第96页至99页施工。（十）上部建筑筑主要施工方方法（主体工工程）（1）主体工程施工顺顺序：技术交底底→弹线复核→绑扎底层墙墙柱钢筋→设预埋件、预预留孔洞→检查验收→支墙、柱模→验收→浇捣底层墙墙、柱砼→支二层楼面面梁、板模→绑扎梁、板板钢筋→设置预埋件件、预留孔洞洞→检查验收→浇捣二层楼楼面梁、板砼砼→养护→弹线复核→上层结构。如如此反复往上上至主体结顶顶。砌体工程程穿插其间由由下往上进行行施工。待四层主体结构完完成，进行非非承重围护墙墙体砌筑、窗窗台栏板等结结构施工。这这样外墙和栏栏板完工后，在在下面楼层操操作，既安全全又节省四周周的围护费用用。按楼层层层次组织平行行流水作业交交叉施工，可可以最大限度度地加快施工工速度。本工工程规模较大大，为了加快快进度，组织织主体工程与与装饰工程的的两条操作线线同时运作，本本工程可分三三次进行中间间结构验收。第第一次在±0.00以下下结构完成以以后，第二次次在标高23.40以下（七层层楼面）结构构完成以后，最最后一次为屋屋面结顶以后后。（2）钢筋工程现场配备二台切断断机，二台弯弯曲机，一台台对焊机，二二台电焊机、三三台电渣压力力焊机、二台台调直冷拉卷卷扬机，配备备运送钢筋小小车若干辆，钢钢筋加工机械械应布置在邻邻近钢筋堆场场的位置。原原材料及半成成品应分门别别类挂牌堆放放。柱中竖向向钢筋采用电电渣压力焊，既既能保证质量量，又可节约约钢材。要求求钢筋断头平平整、无锈迹迹，焊缝饱满满，无裂痕。电电渣焊接接头头按规范做好好试件试拉。板板的水平钢筋筋采用人工冷冷接绑扎，钢钢筋绑扎严格格按规范执行行。对原材料钢筋的质质量必须严格格把关。钢筋应有出厂质量量证明书或试试验报告单，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志。进场时时应按炉罐（批批）号及直径径d分批检验。检检验内容包括括查对标志、外外观检查，并并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验，合合格后方可使使用。钢筋在加工过程中中，如发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，尚应根根据现行国家家标准对该批批钢筋进行化化学成分检验验或其他专项项检验。对有抗震要求的框框架结构纵向向受力钢筋应应进行检验，检检验所得的强强度实测值应应符合下列要要求：1、钢筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值应应≥1.25；2、钢筋的屈服强度度实测值与钢钢筋的强度标标准值的比值值，当按一级级抗震设计时时应≤1.25；当当按二级抗震震设计时就≤1.4。钢筋在运输和储存存时，必须保保留标志，并并应按分批堆堆放整齐，避避免锈蚀和污污染。钢筋的级别、种类类和直径应按按设计要求采采用。当需要要代换时，应应征得设计单单位的同意，并并应符合下列列规定：1、不同种类钢筋的的代换，应按按钢筋总抗拉拉力设计值相相等的原则进进行；2、当构件受抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度控制时，钢钢筋代换后应应进行抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度验算；3、钢筋代换后，应应满足混凝土土结构设计规规范中所规定定的钢筋间距距、锚固长度度、最小钢筋筋直径、根数数等要求；4、对于重要受力构构件，不宜用用I级光面钢筋筋代换变形（带带肋）钢筋；；5、梁的的纵向受力钢钢筋与弯起钢钢筋应分别进进行代换；6、对有抗震要求的的框架，不宜宜以强度等级级较高的钢筋筋代替原设计计中的钢筋；；当必须代换换时，其代换换的钢筋检验验所得的实际际强度，尚应应符合上述有有关强度比值值的限制要求求。7、预制构件的吊环环，必须采用用未经冷拉的的I级热轧钢筋筋制作，严禁禁以其他钢筋筋代换。冷拉钢筋可采用热热轧钢筋加工工制成。冷拉拉I级钢筋适用用于钢筋砼结结构中的受拉拉钢筋，冷拉拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用用作预应力砼砼结构的预应应力筋。钢筋筋的冷拉方法法可采用控制制应力或控制制冷拉率的方方法。对于不不能分清炉批批号的热轧钢钢筋，不应采采取控制冷拉拉率的方法。冷拉钢筋的力学性性