杭州某住宅小区工程施工组织设计框架结构

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc90107602"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc90107603"第二章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc90107604"第一节工程目标6HYPERLINK\l"_Toc90107605"第二节拟使用的有关标准、规范6HYPERLINK\l"_Toc90107606"第三节施工准备8HYPERLINK\l"_Toc90107607"第四节施工段及检验批划分9HYPERLINK\l"_Toc90107608"第五节项目组织管理机构10HYPERLINK\l"_Toc90107609"第六节施工总平面布置11HYPERLINK\l"_Toc90107610"第七节劳动力安排计划15HYPERLINK\l"_Toc90107611"第八节主要施工机械设备配备计划16HYPERLINK\l"_Toc90107612"第九节主要周转材料投入计划17HYPERLINK\l"_Toc90107613"第十节检测设备投入计划18HYPERLINK\l"_Toc90107614"第三章主要分部分项施工方法19HYPERLINK\l"_Toc90107615"第一节基础工程施工19HYPERLINK\l"_Toc90107616"第二节主体结构施工30HYPERLINK\l"_Toc90107617"第三节屋面工程施工43HYPERLINK\l"_Toc90107618"第四节装饰工程施工49HYPERLINK\l"_Toc90107619"第五节水电安装工程59HYPERLINK\l"_Toc90107620"第四章确保工程质量的技术组织措施78HYPERLINK\l"_Toc90107621"第一节质量管理体系78HYPERLINK\l"_Toc90107622"第二节工程质量控制措施79HYPERLINK\l"_Toc90107623"第三节技术管理措施81HYPERLINK\l"_Toc90107624"第四节经济管理措施83HYPERLINK\l"_Toc90107625"第五节重（难）点施工技术措施83HYPERLINK\l"_Toc90107626"第六节成品保护措施85HYPERLINK\l"_Toc90107627"第七节季节性施工技术保证措施91HYPERLINK\l"_Toc90107628"第五章确保工期的技术组织措施94HYPERLINK\l"_Toc90107629"第一节施工工期及总进度计划94HYPERLINK\l"_Toc90107630"第二节确保工程进度措施94HYPERLINK\l"_Toc90107631"第三节加强安全生产管理97HYPERLINK\l"_Toc90107632"第四节提高后勤服务质量97HYPERLINK\l"_Toc90107633"第五节施工进度管理网络图98HYPERLINK\l"_Toc90107634"第六章确保安全生产的技术组织措施99HYPERLINK\l"_Toc90107635"第七章确保文明施工的技术组织措施106附表表1拟投入的主要施工机械设备表表2劳动力计划表表3总进度计划表表4施工总平面布置图及临时用地表工程概况杭州****生物科技产业基地项目工程包括地下室、1#楼、2#楼、3#楼四个单体工程，位于杭州*******区，本工程建设单位为杭州****生物科技有限公司，设计单位为中国****工程设计建设有限公司。根据工程设计图纸，本工程建筑总面积约25658.3m2，为地下一层地上三～十层框架结构。其中1#楼为地下一层地上十层，地下室为机动车库，层高4.1m，一层层高4.5m，二至十层层高3.3m，屋顶为电梯机房和水箱，建筑高度35.7m，建筑室内±0.000相当于绝对标高6.760m，室内外高差300；2#楼为地下一层地上六层，地下室为变配电间、锅炉房、汽车库、水泵房及消防水池、生活水池，层高4.1m，一层高4.5m，二层高3.6m，三至六层高3.3m，建筑高度22.950m，局部高度27.200m，建筑室内±0.000相当于绝对标高6.760m，室内外高差300；3#楼为地下一层地上五层，局部三层，地下室为汽车库及泵房组成，层高4.1m，一层高4.5m，二层高3.6m，三至五层高3.3m，建筑高度19.400m，局部高度21.900m，建筑室内±0.000相当于绝对标高6.760m，室内外高差300。工程建筑结构设计安全等级二级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，结构设计合理使用年限为50年。主要结构做法基础结构：⑴基础为φ600、φ800、φ800a、Bφ600a钻孔灌注桩，以=6\*GB3⑥层圆砾层为基础持力层，桩端进入持力层≥3D，单桩竖向承载力标准值为φ6002250KN的82根、φ8004000KN的26根、φ800a4000KN的65根、Bφ600a1100KN压（2100KN拔）的25根，总桩数198根。桩身混凝土强度等级为C25，基础混凝土强度等级为C35，地下室底板、外墙板、砼水池等防水混凝土抗渗等级为S8（地下室结构混凝土掺加10%UEA微膨胀剂）。±0.000以下采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。上部结构：为普通现浇钢筋混凝土框架结构。主体三层楼面标高以下混凝土强度等级为C30，三层至屋面为C25。±0.000以上外墙采用MU10烧结多孔砖，内隔墙采用180厚烧结多孔砖，M5混合砂浆。主要建筑做法1．楼地面做法：⑴楼梯间采用花岗岩面层。⑵卫生间采用防滑地砖面层。⑶地下室地面采用水泥砂浆面层。⑷其它楼地面均采用抛光砖面层。2．内墙面做法：⑴卫生间采用白瓷砖饰面。=2\*GB2⑵其余墙面均采用白色乳胶漆饰面。3．顶棚做法：⑴地下室设备用房、车库采用乳胶漆饰面。⑵其余各用房由二次装修定。4．外墙面做法：外墙面均采用涂料饰面。5．屋面做法：⑴天沟采用3厚SBS防水卷材，1：2水泥砂浆找平厚20，35厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，20厚1：3水泥砂浆找平，防水涂膜一层，现浇钢筋混凝土板。⑵出屋面楼梯间屋面采用40厚C20细石混凝土面（内配φ4@150双向），3厚SBS防水卷材，35厚挤塑泡沫保温板，油毡一层，20厚1：3水泥砂浆找平，1：8水泥焦渣找坡（最小厚度30），现浇钢筋混凝土板。⑶可上人屋面采用40厚C20细石混凝土面（内配φ4@150双向），35厚挤塑泡沫保温板，3厚SBS防水卷材，1：6水泥焦渣找坡（最小厚度30），现浇钢筋混凝土板。主要安装做法本工程安装主要为普通建筑给排水、电气及部分防雷接地、消火栓、通风系统等。各部分做法：给排水系统：给水管、热水管采用PP-R管，排水管采用UPVC塑料管。消火栓系统：消防管采用镀锌钢管，螺纹连接，消火栓箱体采用铝合金。电气系统：本工程电源由区变引入，电源电压380/220V，YJV22-1型电缆进入室内后须穿管保护。照明及插座分支回路用BV线穿管暗敷。防雷、接地系统：本工程按三类防雷建筑物，屋面避雷采用避雷带（φ10圆钢制作）敷设。本工程接地系统采用TN-C-S系统。通风系统：风管采用镀锌钢板制作，咬口连接；人防染毒区送排风管采用3mm厚钢板焊接成型，外刷红丹防锈漆二道调和漆一道；风机进出口设不长于200mm的陶瓷纤维防火布减振软接头，接头与风机法兰固定。施工部署工程目标根据工程特点、工程招标文件精神和我公司历年来的施工实践经验，按照我企业制定的企业方针，我们郑重向业主作以下承诺：质量目标工程质量一次性验收达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001规定的要求，确保工程质量达到合格等级。工期目标严格按照建设单位对本工程的工期要求组织施工，确保施工总工期控制在518日历天内。安全生产文明施工加强现场管理，严格控制影响工程施工的“人、机、料、法、环”五大因素，使之有效的连接、配合起来，以提高施工现场文明施工、安全生产水平，争创文明标化工地。拟使用的有关标准、规范本工程的实施中，严格按照设计图纸施工，同时严格按照现行国家施工质量验收规范要求进行验收，提高工程施工质量水平，以确保工程合格等级。本工程我公司将发给项目部以下施工质量验收标准规范一套。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001、J129-2001（2002年版）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－88；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002版）；《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001、J115-2001；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；《工程建设强制性标准房屋建筑部分》2002年版。施工准备一旦办理好施工许可证，我公司将立即组织人员进场，积极做好施工的前期准备工作，确保本工程按期正式开工。根据本工程特点，主要应做好以下几项工作：1、组织项目经理部成员认真熟悉图纸，做好图纸自审工作，在此基础上，会同业主、设计、监理等各方进行施工图纸会审，尽可能将图纸中的问题及今后施工中可能会碰到的问题解决掉，以便于工程的顺利实施。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，在规定的期限内，编制各类技术方案及专项方案，交公司及业主、监理进行审核批准，以做为现场施工的技术纲领性文件。2、根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要施工机械的进场时间，组织各作业班组进场。3、现场各项管理制度的制订及有关资料的收集，填写工程施工质量验收统一标准GB50300-2001表（附表一）《施工现场质量管理检查记录》的相关内容，统一装订后交总监理工程师审核，确保工程顺利开工。4、在尽快的时间内做好各类开工手续的报批工作。5、做好混凝土、砂浆的配合比试验，以及钢筋、水泥、砌体等原材料的复试工作，确保各类材料的正常投入使用。6、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。7、做好现场排水沟，使地表水尽快排出场外。8、做好场地供电和给水系统布置，做好临设及施工现场的美化工作，增加文明施工气氛。9、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。10、做好各工种劳动力的组织与安排工作，项目部与各班组签订责任承包协议，并做好劳动力的开工前安全教育，以及暂住证、务工证等各类手续的办理工作，确保工程顺利开工。施工段及检验批划分施工段划分为加快结构施工阶段施工进度，合理安排流水交叉施工，应进行施工段的划分。根据工程设计图纸，本工程有地下室及1#楼、2#楼、3#楼四个单体组成，其中地下室桩基工程是本工程施工组织的重点和难点。根据基坑支护设计方案，首先进行桩基工程施工，在这阶段将安排适当数量的桩机进场，做好现场协调，进行工程桩的施工。在结构施工阶段，可在地下车库施工顶板混凝土浇筑完成后，可按沉降缝位置划分为三个施工段，各工种劳动力在不同的施工段内实行专业流水施工，以有效加快施工进度。在装饰装修阶段，可以按垂直分层进行施工段的划分，同时根据室外装饰、室内装饰、安装施工、屋面防水施工等施工部位及专业工种的不同，在不同的施工段内组织专业流水及交叉施工，形成多点平行施工与交叉流水作业同时进行，以最大限度地加快装饰阶段施工速度，提高劳动效率。检验批划分根据本工程实际，检验批的划分原则如下：结构施工阶段按照垂直楼层、同一单体的不同施工段划分检验批；屋面工程施工时按照不同楼层屋面、不同做法划分检验批；安装工程按照不同设计系统划分检验批；其他分部工程中的相关分项工程，原则上按照楼层划分检验批。项目组织管理机构经公司研究决定，我公司将对本工程设立工程项目经理部，实行项目经理负责制，严格按项目法进行管理，项目经理部全面负责工程项目现场各种事务的管理。我公司在项目部施工组织管理机构设置上，针对工程特点，选派责任心强、类似工程施工管理经验丰富的人员组成现场项目管理班子，成立强有力的项目经理部，做到分工明确、职权分明。现场设项目经理一名，全面负责本工程质量、安全、进度及财务的管理，是施工项目管理全面负责的管理者，也是施工项目的管理中心，是工程质量、安全的第一责任人；设项目技术负责人一名，全面负责解决工程技术问题和负责工程质量的控制等；项目部另外设施工员五名，专职质量检查员一名，专职安全员一名，预算员一名，材料员一名以及观砌、翻样若干名。在项目管理过程中，项目经理集项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程范围内的各分部分项工程，组织内、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核验收；全面负责和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。项目班子中预算员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作；由技术负责人及土建、安装施工员负责生产调度、技术管理、文明施工等工程技术工作；由材料员主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁、配套使用、维修维护等物资设备工作；由质量员、安全员主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等监控管理工作。施工总平面布置总平面布置说明施工总平面实际布置时，采用AutoCAD技术将施工总平面图以1:1输入电脑，并在电脑上对现场进行总体规划，所有临时设施、生产工棚、材料堆场、机械设备等均以1:1输入到有关位置，确保现场布置的先进性与合理性。施工总平面布置情况详见施工总平面布置图（附后），下面对总平面布置情况作补充说明。1、施工区域确定：本工程总平面布置图根据总建施-修B总平面布置图绘制，施工临时围墙位置按规划用地范围边线设置，实行全封闭管理，以确保文明施工。2、施工主入口设置：根据周边道路情况，以方便交通运输为原则，进行施工主入口的设置，本工程施工主入口暂定在定山路位置（如平面布置图所示）。3、办公区、生活区设置：本工程施工场地十分狭小，计划将办公、生活区设置在场地西北角。办公区的设置要方便现场工程管理和与外界联系，同时在适当位置搭设一排临时用房，主要为仓库、机修间、标准养护室及厕所使用。生活区的设置以有利于现场文明施工建设、提高职工生活环境为准则。生活区内搭建一幢双层活动房及一幢平房，平房内含职工食堂、就餐活动室以及浴室、厕所等，同时在生活区内设置盥洗区、晾衣区及自行车棚、宣传栏等，为现场职工提供一个良好的休息环境，同时也便于统一管理，确保现场文明施工（具体布置详平面布置图）。4、主要机械布置：根据本工程实际，计划在主体施工阶段搭设二座塔吊，以进行方木模板、砌体、砂浆及零星材料的垂直运输（具体位置详平面布置图）。本工程梁板柱等主要现浇构件混凝土采用商品混凝土，现场混凝土搅拌量不大，考虑在现场考虑设置1台350L搅拌机，以满足零星构件混凝土的搅拌。另外在结构、装饰施工阶段计划设置1台砂浆搅拌机，以满足砌筑粉刷等工作的砂浆搅拌需要。5、主要加工场所设置：根据工程规模和现场平面布置大小情况，以及钢筋加工量、模板加工量等，现场配备两套钢筋、木工加工机械，可以满足钢筋制作、加工及模板加工的需要，故计划在场地内搭设钢筋加工棚、木工间各一间，具体位置按不同施工阶段的场地情况进行布置（具体位置详平面布置图）。进入装饰施工阶段后，考虑将原钢筋加工棚用于屋面材料、涂料等堆放场所，木工车间用于门窗制作及堆放等。6、场地内黄砂、碎石堆场、砌体堆场、安装加工场等根据施工实际需要进行布置。施工临时用电进场施工后，现场应根据实际施工情况编制详细的施工用电专项方案，在方案中详细明确施工用电量、施工用电线路布设、配电箱布置位置、布置方法等，以确保现场施工用电安全。1、动力用电：根据各阶段施工机械设备投入情况分析，本工程以结构施工期间用电量为最大，以结构施工阶段所使用的机械设备为计算依据。根据机械设备投入计划，基础结构施工阶段主要设备用电量如下：设备名称功率（kW）数量（台）合计功率（kW）塔吊7.5215JZC350搅拌拌机6.516.5VJZ200砂浆浆机5.5122GJ6-40B钢钢筋切断机5.515.5GW6-40钢筋筋弯曲机313GT4/14钢筋筋调直机212MJ160木工圆圆盘锯5.515.5插入式振动机1.557.5平板式振动机1.523UN1-100钢钢筋对焊机1001100BX-300电焊焊机30260电动机总功率ΣP1＝53.5（KW）电焊机总容量ΣP2＝160（KVA）2、设备用电量为：P＝1.05（0.6×53.5/0.75＋0.6×160）＝138.8（KW）3、照明用电：一般为动力用电量的10%，即P×10%=138.8×10=13.9（kW）4、总用电量：P总=138.8+13.9=152.7（kW）因此，要求现场配备160KVA以上的变压器，以确保施工用电要求。5、导线截面：（主干线）配电线路采用三相五线制，功率因素取0.6则电流I==185.6A施工总线计划采用BV型铜芯塑料线架空布设，按三相五线制设置，根据容许电流查表得，现场总线采用BV-4×50＋BV-1×25。施工用电线路敷设设：根据现场实际需要要，计划在场场地范围内设设置若干二级级动力配电分分箱，同时在在各个楼层设设置楼层分箱箱。现场生活活区及办公区区照明分箱单单独设置，动动力照明箱设设置在二级动动力箱边。施工临时用水根据不同阶段的施施工要求，敷敷设施工临时时用水管路。水水管穿越道路路时，应有一一定的埋置深深度，并穿套套管保护，冬冬季施工外露露水管应做好好管道保温工工作。1、施工用水q1：：以连续施工工砌筑砖墙时时的用量为最最大。q1＝K1×∑(Q1××N1×K2)/(8××3600))K1：未预计的施工用用水系数为1.05～1.15，取1.15K2：用水不均衡系数数，取1.5Q1：砌体土工作量以以60立方米/台班计N1：每立方米砌体耗耗水量2500L/m3则：q1＝1.15×60××250×11.5／(8×36000)＝0.902、生活用水：每人人每天用水以以100L计算算，高峰人数数235人。则：q2＝Q2×N2×K2/((24×36600)＝235×1100×1..5/(244×36000)＝0.413、施工机械用水：：考虑对焊机机耗用水q3＝K1×∑(Q3×N3×K3)//(8×36600)=11.15×1×24000×2/228800＝0.1922式中：K1：未未预计的施工工用水系数1.05～1.15，取1.15Q3：同一种机械台数数，共有1台对焊机N3：对焊机台班用水水定额：300×8＝2400LL/台K3：施工机械用水不不均衡系数，2.004、消防用水q4：：根据规定，现场面面积在25公顷以内者者，消防用水水定额按10～15L/S考虑，实际际施工现场面面积不足25公顷，因此q4取10L/S。现场施工用水总量量：q1＋q2＋q3＝0.90＋0.41＋0.192＝1.502＜q45、供水管径：式中D：供水管直径（mmm）V：管网中水流速度度，正常取1.5～2.0m/s，考虑消防防用水时取22.5m/s。①不考虑消防用水时时：＝35.7mm，取取DN40水管管；②考虑消防用水时，q4取10L/s：＝71.4mm，取取DN75水管；因此，要求现场提提供DN75以上管径的的施工用水，以以满足现场施施工及消防用用水的需要。若不考虑消防用水，提供DN40以上管径的施工用水，即可满足本工程现场施工临时用水需要。劳动力安排计划施工劳务人员是工工程施工的直直接操作者，也也是工程质量量、进度、安安全的直接保保证者，投入入足够的、高高素质的劳动动力是本工程程顺利完成的的重要保证。对对劳动力的控控制与管理，应应做到以下几几点：1、工程项目开始前前，项目部应应根据施工组组织设计及工工程实际情况况，制定详细细的劳动力投投入计划报公公司劳资部门门，由劳资部部门审核后与与有专业资质质、且经过公公司审查的劳劳务分包单位位联系，落实实劳动力资源源，以确保劳劳动力的投入入。2、工程施工过程中中，项目部应应加强对现场场劳动力的控控制与管理，确确保劳动用工工的合法性，并并根据规定格格式填写劳动动力花名册，做做到花名册的的定期更新，做做到劳动力的的动态管理。3、公司劳资部门将将定期（每月月）对项目部部的劳动力配配备情况进行行检查，重点点检查项目部部各工种劳动动力的持证上上岗情况、劳劳动力配备数数量以及劳动动用工的合法法性等，确保保工程的顺利利实施。4、项目部应按照规规定对工人进进行三级教育育，同时公司司劳资部门将将定时组织技技术安全培训训，提高技术术水平，增强强安全意识。根据工程具体情况况，我公司计计划投入本工工程的劳动力力详见附表二二。主要施工机械设备备配备计划合理配备及使用先先进的施工机机械是对工程程质量、工程程进度的可靠靠保证，机械械设备应根据据工程实际需需要进行配置置，机械设备备进场后，必必须严格按照照公司相关文文件的要求进进行设备验收收及鉴定工作作，确保设备备投入的先进进性及可靠性性，满足施工工需要。根据工程具体情况况，我公司计计划投入本工工程的主要施施工机械设备备详见附表一一。主要周转材料投入入计划投入充分、质优的的周转材料是是工程工期、质质量的有利保保证，本工程程我公司将保保证投入足够够的周转材料料，以确保工工程顺利实施施，绝不因为为周转材料的的原因而滞后后工期或造成成返工。1、钢管：本工程为为框架结构，为为确保结构施施工时的支撑撑强度，计划划主要采用ØØ48×3.5建筑钢管搭搭设支模架，施施工外架也全全部采用钢管管搭设。2、模板：为保证结结构优质，我我公司计划采采用优质九夹夹板结合普通通木模为模板板面板，前者者用于柱、墙墙、梁及楼板板底板模，后后者用于楼梯梯、翻口、梁梁柱节点等部部位。在施工过程中项目目部应根据模模板的实际周周转情况及损损耗情况进行行调整，确保保模板的投入入充分，以有有效加快施工工进度，避免免窝工。3、周转材料的配备备：根据估算算，并适当考考虑保险系数数，主要周转转材料投入数数量如下表：：序号名称规格数量使用部位1钢管Φ48×3.5280吨结构支模架搭设2钢管Φ48×3.595吨外脚手架搭设3扣件配套65000只外脚手架、支模4胶合板九夹板3600m2柱、墙、梁、板模模5普通木模25～40mm厚600m2零星模板6方木80×60160m3柱、墙、梁模板7脚手片1.0×1.2mm4500张防护棚、操作层8安全网密目1.8×6.05000张外架四周围护检测设备投入计划划计量、检测设备的的合理、正确确选用，直接接关系到工程程施工质量。同同时，在工程程施工过程中中，必须加强强对检测设备备的控制与管管理，以确保保现场施工质质量检测的正正确性及有效效性。根据本工程的实际际情况，拟投投入本工程的的主要测量、检检测仪器如下下表：序号名称数量规格型号1水准仪1台DSZ32经纬仪1台J63游标卡尺1把精度0.02mm4水平靠尺1把L=1m，L=33m5吊线靠尺1把L=2m6楔型塞尺1把宽15mm、厚155mm7钢卷尺2把L=50m8钢卷尺5把L=5m9钢板尺1把L=150mm10钢角尺1把11水平尺2把L=500～6000mm12线坠2/1个0.2kg及100Kg13力矩扳手1个0～300N.m14百格网1个15磅秤3台TGT－1000016坍落度筒1只标准17交流电压表1只0～150～300～～600V18接地摇表1只ZC11D-10019交流电压表1只0～5～10A20万用表1只MF4721氧气、乙炔表各1只2.5×25Mppa；0.25××4Mpa22砂浆试模3组7.07×7.007×7.007cm23砼试模12组15×15×155cm24砼试模1组10×10×100cm25抗渗试模1组φ150主要分部分项施工工方法基础工程施工工程桩及围护桩施施工本工程工程桩采用用钢筋混凝土土钻孔灌注桩桩。（一）桩位放样：：1、根据建设单位提提供的放样控控制点及建筑筑物轴线座标标，将主轴线线测设于地面面，并注意避避免开挖、材材料堆放的影影响。2、根据主轴线及施施工图建立轴轴线方格网。3、采用直角坐标法法测设桩位，并并以木桩固定定。4、当孔口护筒安放放完毕及钻机机就位以后，再再次以十字线线复测桩位，并并保持桩位准准确。（二）护筒埋设：：本工程钻孔孔口采采用钢护筒护护壁，兼起固固定桩位及钻钻孔导向作用用。护筒直径径比桩径大10cm—20cm，筒顶高程程比自然地面面高0.1m以上，护筒筒埋深1.0m以上，四周周以粘性土回回填夯实，避避免孔口坍塌塌，对于第一一层杂填土较较厚的将适当当增加护筒埋埋入深度。（三）固壁泥浆：：原则上采取原土造造浆，钻孔过过程产生的性性能良好的泥泥浆输入沉淀淀池，沉淀后后可循环使用用。废浆用泥泥浆泵排入泥泥浆车外运弃弃之。如地表表以下无粘土土存在，则采采用借土造浆浆的方法解决决。在试成桩钻进过程程中，每钻进进10m至少测试泥泥浆三大指标标一次，以了了解掌握地层层情况和泥浆浆的性能指标标，始终使泥泥浆指标符合合设计及规范范要求。（四）钻孔：计划采用泥浆正循循环回转钻机机造孔，配备备XY-4--3型钻机3台。经试成成孔桩后，确确定钻头大小小，以控制水水下砼灌注的的充盈系数在在1.10--1.25之间。（五）清孔：钻孔结束对孔底清清理是保证砼砼灌注桩质量量的一道重要要工序。本工工程采取终孔孔后和砼开浇浇前二次清孔孔。1.第一次换浆清孔。终终孔后利用钻钻杆内孔供浆浆，一面对孔孔底进行冲洗洗，一面排除除废浆，直至至孔底淤泥厚厚度小于100cm，浆液液含砂量<8％。清孔泥泥浆指标为：：比重1.2-11.25，粘度18-20秒，含砂量<8％。2.第二次清孔：开浇浇前清孔。当当钢筋笼、导导管安放完毕毕，再次对孔孔底淤积厚度度进行测量，若若超过设计允允许厚度，则则进行二次清清孔，直到沉沉碴符合设计计要求。清孔孔完成，验收收待浇，等待待灌注时间不不大于30分钟。（六）钢筋笼制作作安装：1.钢筋笼采取分段制制作，利用吊吊机或钻机分分段起吊、在在孔口焊接的的方法进行安安装。钢筋笼笼的分段长度度由吊机或钻钻机起吊高度度和钢筋原料料长度确定。2.钢筋保护层按图纸纸要求设置，钻钻机起吊时，应应避免吊钩直直接吊在箍筋筋上。（七）混凝土浇筑筑：本工程计划采用直直升导管法浇浇灌水下混凝凝土。1.砼搅拌：采用商品品混凝土，为为保证砼质量量，试验员必必须现场随时时检查砼坍塌塌度，并随机机每桩作一组组试块。2.砼运输：采用搅拌拌车直接卸入入孔口的料口口内。3.砼浇筑：导管内径径为Ф250及Ф230，长度根据据需要配备。浇浇灌砼时由专专人测量孔内内砼面上升情情况，防止导导管拔空或埋埋管质量事故故，导管插入入砼的长度按按规范要求控控制。4.根据桩孔孔径和导导管直径，采采用储料斗和和大的压灌斗斗同时供料，以以满足初灌量量要求。5.为保证桩顶砼质量量，对于超灌灌长度，技术术人员按设计计要求来进行行控制，终浇浇高程由专人人进行测量。基坑围护本工程建筑室内±±0.0000相当于绝对对标高6.7760m，根据招标标文件场地自自然地坪标高高在-0.1m，地下室车车库开挖深度度约7.0m。场地不具具备放坡开挖挖条件，需进进行必要的围围护。根据浙浙江省物探勘勘测设计研究究院提供的地地下室基坑支支护设计方案案采用钻孔桩桩加喷锚网相相结合的围护护方案，并采采用井点降水水系统降低地地下水位。具具体实施方案案已根据现场实实际条件编制制详细的专项项施工方案。对于地表的雨水、施施工用水，采采用地面排水水沟截流，引引至城市下水水道的方法解解决，即在基基坑周边地面面处设置贯通通的排水沟，并并距一定距离离设置集水井井，将地面雨雨水、井点降降排水集中后后，排入城市市下水管网。土方施工1.土方开挖土方开挖采用机械械挖土，整个个基坑计划分分二次进行开开挖，利用一一台PC200液压反铲式式挖土机将土土方开挖至围围护支撑底，在在围护支撑施施工完成，并并在混凝土达达到设计强度度80%后，再进行行第二层土方方的开挖，第第二次开挖至至基底标高上上约500mm处，然后由由人工挖除至至设计标高，同同时修整边坡坡，挖好排水水沟，砌好集集水井。挖土注意事项：(1)挖土前要向向挖土作业人人员作技术、安安全交底。(2)基坑内挖土土完成后，剩剩余100～200mmm土层，在进进行混凝土垫垫层浇捣前再再挖除，以防防暴晒或水浸浸，影响地基基土力学性能能。(3)土方开挖完完成后，必须须会同建设单单位、设计单单位、质监部部门严格组织织基坑验槽工工作，确保基基底承载力达达到设计要求求。在验槽完完成后，要及及时进行基础础垫层及基础础施工，以防防基底土爆晒晒、浸泡、扰扰动，影响正正常承载力。2.降排水措施根据本工程地下车车库基坑情况况，在围护方方案中已考虑虑了降水措施施（采用三级级井点降水），因因此基坑降排排水的重点在在防止地表水水流入基坑，１、基坑外侧挖2200×2000断面水槽槽，在近下水水道附近设集集水坑，及时时将地表积水水排走。２、基坑内，在坡坡脚挖1500×150断断面环基坑水水沟，并在边边角挖集水坑坑，及时将坑坑内积水排走走，保持坑内内作业面及坑坑底干燥。本工程25#楼基基坑开挖较浅浅，基坑降排排水工作主要要是排除地表表水和大气降降水，避免基基坑受浸泡。根根据本工程实实际情况，拟拟采用集水井井加排水明沟沟的方法进行行基坑的降排排水，即在基基坑四角各设设置一个集水水井，在基坑坑四周贯通设设置排水明沟沟。地下水或或地表水经排排水沟汇集到到集水井后，用用水泵排入城城市下水管网网。3.土方外运由于本工程场地狭狭小，土方考考虑全部外运运，土方外运运采用5吨东风自卸卸汽车，根据据卸土地点的的远近配备汽汽车数量，以以保证挖土机机连续工作为为原则。土方方外运时，在在协调好场内内、场外运输输通道的同时时，应做好以以下几点：1、按照有关建筑垃垃圾和工程渣渣土处置管理理办法向当地地环卫部门办办理渣土清运运手续。2、对渣土委托清运运单位订立协协议，保证在在运输过程中中发生的泄漏漏、遗散、轮轮胎带泥运行行等影响环境境卫生行为承承担责任。3、协调好与环卫部部门的关系，在在指定的线路路、时间中行行使，保证道道路畅通，并并倾倒在指定定地点。4、湿土排水、渣土外外运要保证工工程四周道路路的文明卫生生；对工程渣渣土运输车外外运土方时，现现场设置专用用水道对汽车车轮胎进行清清洗，保持市市容道路的整整洁；对湿土土排水在集水水井和排放口口处设置过滤滤薄膜和网袋袋，防止泥浆浆堵塞城市下下水道。5、土方运输车辆全部部做到有盖（或或防护罩），避避免车辆行走走过程中的扬扬尘污染。4.基坑土方回填根据工程施工进度度要求，在基基础结构施工工完成，通过过基础结构验验收后，应及及时回填土方方，以便于及及时搭设外脚脚手架，增强强现场文明施施工气氛，确确保上部结构构施工安全。土方回填拟采用蛙蛙式打夯机进进行分层夯实实。回填土采采用原土料，回回填时，每层层铺土厚度为为300mm左右。打夯夯时，每层土土方需夯打三三遍，打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相接接，行行相连连，纵横交叉叉，以确保回回填土方的密密实度达到设设计及规范要要求。基础结构施工1.施工顺序机械挖土→局部地地基处理→下翻地梁砖砖胎模砌筑→扎基础梁、底底板钢筋、插插柱墙筋→支模→隐蔽验收→底板浇捣砼→养护→钢筋砼墙板板、地下室柱柱扎筋→墙板、柱支支模→隐蔽验收→墙板砼浇捣→地下室顶板板施工。2.基础钢筋制安本工程钢筋工作量量较大，钢筋筋的加工和堆堆放必须根据据材料需要情情况，先绑扎扎的先加工。加加工与绑扎密密切配合，加加工好的钢筋筋分类、编号号堆放，先用用的钢筋堆在在上面，减少少不必要的二二次搬运。加加工视结构施施工情况，不不得拖延施工工进度。基础钢筋施工应注注意以下几点点：1、钢筋进场后，分分类堆放，并并做好标识，钢钢筋待抽检试试验合格后，方方可用于本工工程中。钢筋筋（主筋）水水平对接采用用闪光对焊，其其余均采用绑绑扎。2、钢筋搭接和锚固固长度必须满满足设计要求求和规范规定定。底板主筋筋搭接须在受受力较小部位位，底板面筋筋在支座、底底钢筋在跨中中，基础梁受受力主筋连接接须在受力较较小部位，底底部在1/3跨处，上部部在支座。3、凡框架柱主筋、剪剪力墙暗柱及及剪力墙竖向向分布筋、地地下室侧壁竖竖向钢筋均伸伸至承台底或或底板底，且且伸入长度不不小于400，当长度不不足时，可向向侧面90度弯折。4、柱、剪力墙和地地下室侧壁在在地下室底、承承台板和基础础梁中的插筋筋根数及大小小同地下室柱柱、剪力墙和和地下室侧壁壁主筋，在承承台内的柱插插筋均应用3φ8箍筋箍牢，箍箍筋形式同柱柱箍筋。5、钢筋绑扎完成后后，必须按结结构设计说明明中的规定垫垫好不同部位位不同厚度的的钢筋保护层层垫块。钢筋筋保护层垫块块事先用与砼砼同标号的水水泥砂浆做好好。钢筋下料料长度应通过过具体翻样后后计算下料，应应充分考虑各各种结构受力力部位的钢筋筋布置上下位位置等因素，以以免造成钢筋筋绑扎困难。受受力钢筋的交交错排布以图图纸为依据，项项目经理部技技术负责人必必须对此向班班组长做技术术交底。钢筋筋绑扎必须规规范，扎丝一一律朝内，焊焊接必须根据据钢筋规格、气气温条件和焊焊接方法选择择合适的焊接接工艺和参数数，焊接长度度和钢筋中线线对正等必须须按施工规范范要求施工。6、钢筋绑扎完毕后后，必须经自自检和专检，方方可进行隐验验。在钢筋的的自检和专检检中，必须认认真检查受力力钢筋规格、数数量、位置是是否正确，各各结构的有效效高度是否符符合设计意图图，钢筋的保保护层垫块固固定是否可靠靠及厚度是否否正确等。3.基础工程支模根据JGJ59-999安全标准的的规定，模板板工程施工前前必须编制模模板专项技术术方案，经公公司有关部门门审核后方可可进行施工操操作。根据本工程设计情情况，具体支支模方法如下下：1、基础梁下翻位置置侧模采用标标准砖胎模。2、地下室底板侧边边采用普通木木模支设。3、地下室墙板采用用多层夹板支支设，同时在在墙板两侧设设置@800××800对拉螺栓（Φ12），确保墙墙板的几何尺尺寸准确。4、地下室顶板采用用多层夹板配配合普通木模模支设。5、地下室模板支撑撑体系采用钢钢管结合方木木支撑，墙板板钢管支撑间间距800mmm，地下室室顶板钢管板板底立杆间距距1000mmm，框架梁梁底立杆间距距800mmm。确保整个个结构支撑体体系的稳定，保保证施工质量量。在大面积积顶板支模架架支撑时，必必须按外架搭搭设的要求，设设置好扫地杆杆、剪刀撑等等加固措施，每每1.50mm设置水平向向牵杠，确保保立杆稳定及及支模架的整整体稳定。6、模板的具体支设设方法应严格格按照模板专专项技术方案案施工，支设设前由项目技技术负责人、施施工员向班组组做好各类技技术及安全交交底。在模板板支设完成后后，特别是在在地下室墙板板及顶板模支支设完成后，必必须进行自检检、互检及抽抽检活动，确确保模板几何何尺寸、轴线线位置正确，支支撑强度满足足规定要求。根据工程设计图纸纸，本工程局局部位置框架架梁几何尺寸寸较大，为确确保支模质量量，计划在梁梁高度超过800mm时，模板支支设时采用对对拉螺栓，以以提高整体支支模水平，确确保工程质量量。梁跨度大于4.00米，梁起拱拱高度每米2mm，柱抱箍间间距为500mm，梁底模必必须在拆模试试块砼强度达达到规定强度度后方可拆除除。地下室墙板支模详详图：4.基础结构砼施施工本工程基础结构混混凝土采用商商品砼施工。每每次砼浇捣前前，必须对已已完成的钢筋筋、模板、支支撑、安装预预埋等进行详详细的复查与与检验，确保保各项准备工工作就绪，并并填写砼浇灌灌令，经项目目技术负责人人及监理、业业主批准后才才能开始浇捣捣。为确保砼浇捣顺利利，必须编制制详细的砼作作业流程图，明明确泵管的布布设位置、砼砼浇捣的流程程方向，使砼砼搭接面不超超过两个小时时，并在施工工过程中加强强监督。砼浇捣注意事项：：1、在砼浇捣前必须须严格砼浇灌灌令制度进行行检查与验收收。项目技术术负责人应在在每次浇捣前前，制定详细细的砼作业计计划，明确管管理人员分工工、施工技术术和质量要求求、安全注意意事项等内容容，确保砼浇浇捣过程顺利利。2、混凝土自吊斗口口下落的自由由倾落高度不不得超过2mm，如超过2mm时必须采取取措施。应采采用串筒、导导管、溜槽或或在模板侧面面开门子洞（生生口）。3、浇筑混凝土时应应分段分层进进行，每层浇浇筑高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定。一般般分层高度为为插入式振动动器作用部分分长度的1.25倍，最大不不超过5000mm。平板板振动器的分分层厚度为2200mm。4、开动振动棒，振振捣手握住振振捣棒上端的的软轴胶管，快快速插入砼内内部，振捣时时，振动棒上上下略为抽动动，振捣时间间为20～30秒，但以砼砼面不再出现现气泡、不再再显著下沉、表表面泛浆和表表面形成水平平面为准。使使用插入式振振动器应做到到快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍（一般为300～400mmm），靠近模模板距离不应应小于2000mm。振捣捣上一层时应应插入下层混混凝土面50～100mmm，以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距应能保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分边缘缘。5、浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所有水水泥品种及混混凝土初凝条条件确定，一一般超过2小时应按施施工缝处理。6、浇筑混凝土时应应派专人经常常观察模板钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件、插筋等有有无位移变形形或堵塞情况况，发现问题题应立即浇灌灌并应在已浇浇筑的混凝土土初凝前修整整完毕。7、在底板浇筑一定定距离后，及及时用木楔进进行磨平搓毛毛两遍以上，且且先用铁滚筒筒压两遍以上上。以防止产产生收缩裂缝缝。8、在砼浇捣完毕112小时之内，及及时用麻袋覆覆盖并浇水养养护，养护时时间不得小于于两星期，拆拆模试块及强强度试块按规规定留设，并并按规定进行行养护。商品砼泵送施工一、商品砼的供应应1、在选择商品砼的的供应厂商时时，必须对该该单位的生产产能力及质量量控制体系进进行审核，确确保商品砼的的供应质量。2、作业条件：(1)下达任务单单时，必须包包括工程名称称、地点、部部位、数量，对对混凝土的各各项技术要求求（强度等级级、缓凝及特特种要求）、现现场施工方法法、生产效率率（或工期）、交交接班搭接要要求，以及供供需双方协调调内容，连同同施工配合比比通知单一起起下达。(2)设备试运转转正常，混凝凝土运输车辆辆数量满足要要求。(3)材料供应充充足，特别是是指定的水泥泥品种有足够够的储备量或或后续供应有有保证。(4)全部材料应应经检验合格格，符合使用用要求。(5)搅拌站、浇浇捣现场和运运输车辆之间间有可靠的通通讯联系手段段。3、对商品砼的质量量检查要求：：(1)砼搅拌前，项项目部必须派派专员到砼搅搅拌现场进行行砼搅拌的质质量控制。(2)混凝土搅拌拌车出站前，每每部车都必须须经质量检查查员检查和易易性合格才能能签证放行。坍坍落度抽检每每车一次；混混凝土整车容容重检查每一一配合比每天天不少于一次次。(3)现场取样时时，应以搅拌拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土土为代表。混混凝土取样、试试件制作、养养护，均应由由供需双方共共同签证认可可。(4)搅拌车卸料料前不得出现现离析和初凝凝现象。二、泵送混凝土施施工：1、泵送工艺：(1)泵送混凝土土前，先把储储料斗内清水水从管道泵出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆（或1:2水泥砂浆），润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土。(2)开始泵送时时，泵送速度度宜放慢，油油压变化应在在允许范围内内，待泵送顺顺利时，才用用正常速度进进行泵送。(3)泵送期间，料料斗内的混凝凝土量应保持持不低于缸筒筒口上10mmm到料斗口口下150mmm之间为宜宜。避免吸入入效率低，容容易吸入空气气而造成塞管管，太多则反反抽时会溢出出并加大搅拌拌轴负荷。(4)混凝土泵送送宜连续作业业，当混凝土土供应不及时时，需降低泵泵送速度，泵泵送暂时中断断时，搅拌不不应停止。当当叶片被卡死死时，需反转转排队，再正正转、反转一一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。(5)泵送中途若若停歇时间超超过20min、管道又较较长时，应每每隔5min开泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道较较短时，可采采用每隔5min正反转2～3行程，使管管内混凝土蠕蠕动，防止泌泌水离析，长长时间停泵（超超过45min）气温高、混混凝土坍落度度小时可能造造成塞管，宜宜将混凝土从从泵和输送管管中清除。(6)泵送先远后后近，在浇筑筑中逐渐拆管管。(7)在高温季节节泵送，宜用用温草袋覆盖盖管道进行降降温，以降低低入模温度。(8)泵送管道的的水平换算距距离总和应小小于设备的最最大泵送距离离。2、泵送结束清理工工作：(1)泵送将结束束时，应估算算混凝土管道道内和料斗内内储存的混凝凝土量及浇捣捣现场所欠混混凝土量(Φ150mmm的径管每1000米约有1.755m3)，以便决定定拌制混凝土土量。(2)泵送完毕清清理管道时，采采用空气压缩缩机推动清洗洗球。先安好好专用清洗水水，再启动空空压机，渐进进加压。清洗洗过程中，应应随时敲击输输送管，了解解混凝土是否否接近排空。当当输送管内尚尚有10m左右混混凝土时，应应将压缩机缓缓慢减压，防防止出现大喷喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应应立即清洗混混凝土泵、布布料器和管道道，管道拆卸卸后按不同规规格分类堆放放。主体结构施工本工程上部结构均均为现浇框架架结构，采用用商品混凝土土施工，每层层柱混凝土同同上层梁板一一块浇捣。主体结构施工顺序序施工顺序：弹线、复复核→框架柱钢筋筋绑扎→支模架搭设→柱隐蔽工程程验收→框架柱封模→梁板支模→梁板钢筋绑绑扎→隐蔽工程验验收→梁、板、柱柱混凝土浇捣捣→混凝土养护→上一层弹线线复核主体结构施工要点点（一）钢筋工程1、钢筋制作：(1)本工程均为为现浇结构，钢钢筋工作量大大，钢筋的加加工和堆放必必须根据材料料需要情况，先先绑扎的先加加工。加工与与绑扎密切配配合，加工好好的钢筋分类类、编号堆放放，先用的钢钢筋堆在上面面，减少不必必要的二次搬搬运。加工视视结构施工情情况，不得拖拖延施工进度度。(2)钢筋进场，制制作加工前，先先检查钢筋表表面洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。清清理不净坚决决不用。(3)圆盘钢筋调调直后，不得得有局部弯曲曲、死弯、小小波浪形，其其表面伤痕不不得使钢筋截截面减小5％。(4)钢筋切断应应根据钢筋号号、直径、长长度和数量，长长短搭配，先先断长料后短短料，尽量减减少和缩短钢钢筋短头，节节约钢材。(5)钢筋的弯曲曲和弯钩必须须严格按照设设计和规范要要求加工，不不得出现短缺缺、偷工减料料等现象。(6)钢筋的焊接接：本工程梁梁主筋焊接采采用闪光对焊焊，柱子Φ14以上主筋采采用电渣压力力焊。（7）工程钢筋进场和和焊接后必须须由试验室进进行抽样试验验，合格后方方可投入施工工。2、钢筋绑扎：本工程钢筋工作量量大，钢筋绑绑扎必须严格格按施工图要要求组织施工工。钢筋绑扎扎尺寸、间距距、位置准确确，所有钢筋筋搭接和锚固固长度必须满满足设计和施施工规范的要要求。钢筋绑绑扎完后，必必须垫好混凝凝土保护层垫垫块，保证钢钢筋位置准确确。在钢筋工工程中特别注注意柱、梁节节点、钢筋密密集处的钢筋筋分布情况及及悬挑梁板结结构的受力筋筋位置，随时时纠正因踩踏踏而变形、移移位或塌陷的的钢筋。(1)柱筋：施工顺序：套柱箍箍筋→竖向受力筋筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋施工要点：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，焊焊接柱子钢筋筋。箍筋绑扎扎时，箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。箍筋筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。柱子子上下两端箍箍筋应根据设设计要求加密密。在柱模封封闭前，沿着着柱子四周每每隔1000mmm绑扎保护层层垫块，以保保证主筋保护护层厚度准确确。上下层柱柱截面变化时时，下层钢筋筋的露出部份份，必须在绑绑扎梁钢筋前前，先行收分分准确。(2)梁筋：施工顺序：画主次次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎施工要点：在梁侧侧模板上画出出箍筋间距，摆摆放箍筋；先先穿主梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开；穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的上部纵向筋筋；隔一定间间距将钢筋与与箍筋绑扎牢牢固；调整箍箍筋间距使间间距符合设计计要求，主次次梁同时配合合进行纵筋的的绑扎。框架梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度应符合设计计要求。在主主、次梁受力力筋下均应垫垫好垫块，保保证保护层的的厚度。当受受力筋为双排排时，可用短短钢筋垫在两两层钢筋之间间。(3)板筋：施工顺序：清理模模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋（或板上上皮钢筋）板筋绑扎时注意板板上部负筋防防止被踩下，尤尤其是悬挑板板的负筋位置置要严格控制制，在梁板浇浇筑混凝土时时按排钢筋工工值班，随时时监控。另外外，应协调做做好预埋件、电电线管、预留留孔等的安装装工作。主、次梁与板钢筋筋交叉处，应应使板钢筋在在上，次梁钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下，保证结构构荷载的有效效传递。在工工程钢筋绑扎扎前，由钢筋筋翻样和工程程技术负责人人讨论明确主主次梁的受力力关系和梁钢钢筋的正确位位置并由钢筋筋翻样在翻样样图中详细说说明，施工班班组应接受技技术负责人和和钢筋翻样的的技术交底，做做到思想明确确，准确操作作,决不盲目施施工。梁钢筋关系应作为为隐蔽工程验验收的重要部部分加以认真真检查，验收收完全合格后后方可进行混混凝土浇筑工工作。（二）模板工程施施工1、根据综合考虑，计计划上部所有有现浇结构全全部采用多层层夹板支模，在在上部支模架架搭设时，注注意对地下室室顶板相应位位置设置临时时支撑，确保保地下室顶板板结构安全。2、根据施工组织设设计，柱与楼楼面梁板砼一一块浇捣，按按照这一要求求，其主要支支模分项工程程的施工顺序序按下述要求求进行：楼面上弹出柱的轴轴线、边线→技术复核→支模架搭设设（柱钢筋焊焊接、绑扎交交叉进行）→测标高、柱柱支模→过程检查、验验收→安放梁底模模板→扎梁钢筋→支梁侧板→支平板模→过程检查→板筋绑扎、验验收→梁板柱砼浇浇捣→上一层施工工作业，重复复以上步骤。3、主要支模施工方方法（1）模板材料要求：：柱、梁板均均采用建筑用用18厚多层夹板板，60×80松木方料，φ48壁厚3.5钢管搭支模模架。严禁霉霉变、多节眼眼松方、脱皮皮凹凸不平板板材和弯曲、变变型的钢管等等不合格材料料使用。（2）钢管支模架的搭搭设：在楼面面上弹出轴线线后，即可开开始楼层的支支模架搭设。根根据本工程梁梁截面尺寸和和楼板厚度，支支模架立杆间间距如下（具具体计算在工工程中标后由由项目部在模模板工程专项项方案中进行行验算）：①梁底立杆纵纵向间距为1200，横向间距距加密至800；②板底立杆间间距均为1200。搭设时，要要求自一侧向向另一侧方向向进行，其搭搭设顺序为：：立杆→轧牵杠测标标高→轧上排牵杠杠（斜撑、剪剪刀撑交叉进进行）→轧梁底搁杆→轧板底搁杆杆。搭设时，要要求水平牵杠杠步距不大于于1.8米，离地100设一道，顶顶部设一道。（3）柱支模：柱模板板采用整块配配制定型大模模板用建筑用用18厚多层夹板板外钉直立60×80方料框，模模板高度配至至梁底，方料料外轧φ48钢管，垂直直间距<500，在柱中加加抗弯双立杆杆，在柱的2/3以下处外侧侧四周轧一道道加强钢管，在在两边用方木木料与柱顶紧紧，垂直度的的控制利用支支模架，在顶顶部另设斜撑撑顶直与固定定。柱在立模前必须弹弹出边线，清清理柱脚垃圾圾，在底脚处处设一定位固固定点，确保保柱脚位置正正确，立模前前，柱必须挂挂好砼垫块保保护层并经钢钢筋验收合格格后方可支模模。（4）梁板支模：柱模模板拆除后即即可安装梁底底板，梁底板板采用建筑18厚多层夹板板，板底钢管管小横杆间距距400mm，底板凸出出梁边18mm，便于梁侧侧板支设。底底板安装时，必必须划出梁轴轴线、边线位位置，搁杆轧轧准标高，按按规范要求梁梁底起拱1/10000～3/10000，梁底模板板放准固定后后即可扎梁钢钢筋。在梁钢钢筋绑扎就位位后，垫好梁梁底保护垫块块后，进行梁梁的侧板支模模。梁侧模板板采用18厚多夹板背背钉垂直60×80松方木檩，方方木檩上下头头均用水平钢钢管轧紧。当当框架梁高≥800时，应在梁梁腹部设置φ14对拉螺杆，间间距为600。梁支模完后，即可可进行板的支支模、板支模模采用18厚多层夹板板下设60×80方木檩搁栅栅，间距中到到中≤250，木搁栅搁搁在钢管支模模架的板底搁搁杆上。板底底搁杆必须轧轧准标高。（5）板拆除：柱模板板在砼浇捣硬硬化后，以不不损伤砼为原原则，可进行行模板的拆除除，梁板模板板的拆除，除除梁侧模板外外其余梁底模模板必须有砼砼的强度报告告，其砼强度度必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2001）第4·3·1条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。（6）其它要求：模板板面应涂隔离离剂，对油质质类等影响结结构及装饰施施工的隔离剂剂不应使用，严严禁隔离剂污污染钢筋，预预埋件、预留留洞必须按设设计要求正确确留置。模板板支模后，在在钢筋绑扎前前应及时进行行清理并进行行模板保养，确确保模板拼缝缝严密。其轴轴线、标高表表面平整等偏偏差不得大于于5毫米，柱梁梁截面尺寸控控制在＋4，－5毫米内。浇浇捣砼时，必必须有足够的的木工进行看看模，时刻观观察处理模板板可能出现的的问题，发现现问题及时进进行加固、校校正清理等，确确保模板尺寸寸万无一失。严严格按照设计计和规范要求求施工，发现现问题及时提提出。翻样必必须及时完成成翻样图，并并指导班组进进行施工作业业，对班组完完成的部位必必须及时进行行检查复核，及及时纠正不符符要求的施工工部位，班组组工作人员对对自己完成的的产品必须进进行自检，合合格后方能移移交下一道工工序施工。模模板支模后，项项目部必须及及时进行检查查验收，进行行技术复核并并填写验收记记录，符合规规定要求后方方可进入下道道工序，支模模应由项目部部技术负责人人对班组进行行技术交底并并有交底记录录。4、模板拆除及施工工安全要求进入施工现场人员员必须严格遵遵守“安全生产六六大纪律”和“十不准”等规定，正正确戴好安全全帽和防护用用品。模板的拆除必须符符合砼的强度度要求，未经经允许班组不不得自行拆除除，拆除人员员必须看清掌掌握模板、方方料、钢管、轧轧头拆除时的的去向，不得得将材料任意意往下掉，按按照拆除顺序序逐步渐进，材材料不得抛出出该楼层建筑筑物的外围，且且不得留有未未拆除的悬空空模板，班组组在安排拆模模作业时，在在拆模前必须须查看该层及及以下的周边边围护情况，在在围护隔离严严密的条件下下，方能安排排拆模作业，拆拆模人员不得得野蛮作业，确确保拆模作业业安全。当安装与拆除模板板不能利用支支模架时，应应搭脚手架，并并设防护栏杆杆。高空、复复杂结构模板板的安装与拆拆除，事先应应有切实的安安全措施。拆模时，班组应派派出安全监管管人员，专人人指挥拆模的的安全工作，并并在下面标出出工作区，用用绳子和红白白旗加以围栏栏，暂停人员员过往。支撑、牵杠等不得得搭在脚手架架上。通路中中间的斜撑、拉拉杆等应设在在1.8米高以上。支模过程中，如需需中途停歇，应应将支撑、搭搭头、桩头板板等钉牢。拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、牵杠杠、支撑等运运走或妥善堆堆放，防止因因踏空、扶空空而坠落。模模板上有预留留洞者，应在在安装后将洞洞口盖好，混混凝土板上的的预留洞，应应在模板拆除除后即将洞口口盖好。拆除模板一般用撬撬捧，人不许许站在正在拆拆除的模板上上，在拆除楼楼板模板时，要要注意整块模模板掉下，防防止模板突然然全部掉落伤伤人。装、拆拆模板时禁止止使用方木料料、钢模板作作立人板，作作业人员要站站立在安全地地点进行操作作，防止上下下在同一垂直直面工作；操操作人员要主主动避让吊物物，增强自我我保护和相互互保护的安全全意识。拆模模必须一次性性拆清。拆下下的模板要及及时清理，堆堆放整齐。拆拆模时，临时时脚手架必须须牢固，不得得用拆下的模模板作脚手板板。脚手板搁搁置必须牢固固平整，不得得有空头板，以以防踏空坠落落。高空作业要搭设脚脚手架或操作作平台，上、下下要使用梯子子。操作人员员严禁穿硬底底鞋及高跟鞋鞋作业。封柱柱子模板时，不不准从顶部往往下套。木工机械操作前应应检查机械是是否完好，电电器开关等是是否良好，熔熔丝是否符合合规格。并检检查锯片是否否有断裂现象象，并装好防防护罩，运转转正常后方能能投入使用。木木工平（压）刨刨外露传动部部位必须有防防护罩，露天天放置时应有有防雨棚；平平刨刀刃处装装有护手防护护装置，压刨刨设有回弹安安全装置。料料到尽头不得得用推按，以以防锯片伤手手指。如系两两人操作下手手应待木料出出锯台150毫米后，方方可去接拉。锯锯短料时，必必须用推杆送送料。木工机械必须接地地接零，并有有操作棚，对对不符使用要要求的机械应应及时进行修修理，禁止带带病运作。架体上禁止堆放材材料，模板不不得集中堆放放一处，塔吊吊运输时应有有专人指挥，当当塔吊下放料料时，操作人人员应主动避避让，防止碰碰人坠落。模模板施工时，其其周边及孔洞洞处的围护必必须在支拆模模板前完成。模板必须按要求堆堆放整齐且稳稳固，除新浇浇筑的楼层不不能堆放外，模模板在楼面上上的堆放高度度不超过1.0米，当存在在倾倒可能时时，必须设斜斜撑支承。（三）主体结构砼砼施工要点1、上部主体采用商商品砼浇捣。在在结构砼施工工过程中，应应注意以下几几点：(1)浇混凝土操操作前，必须须对模板作一一次全面检查查，模板内杂杂物和建筑垃垃圾必须清理理干净，模板板缝隙超过22mm的应堵堵塞，模板及及老混凝土必必须浇水湿润润，施工缝处处须套浆操作作。(2)在柱子新老老混凝土交接接处，应先将将老混凝土浇浇水湿润，铺铺50厚与混凝土土同配合比的的水泥砂浆，然然后分层浇筑筑，每层浇筑筑高度控制在在500以内，因本本工程每层砼砼浇捣量不是是很大，因此此原则上不留留施工缝。当当遇到特殊情情况必须留设设施工缝时，施施工缝按设计计和规范要求求留设，柱的的施工缝留设设在梁（板）底底25mm或楼楼板面处，主主梁一般不留留施工缝。水水平施工缝设设在大梁底标标高以下50处，当大梁梁钢筋需锚入入柱内时，则则施工缝留在在锚固筋下550mm处。柱柱子砼浇捣时时，由于砼的的落差超过22m，故一定定要注意砼的的离析现象，严严禁直接向柱柱中倾倒混凝凝土，必须用用平锹结合振振动棒逐步浇浇捣，以防止止混凝土出现现分层离析而而造成蜂窝等等现象。(3)楼面梁板浇浇筑混凝土，由由一端开始用用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。楼楼板浇筑的虚虚铺厚度略大大于板厚，用用平板振动器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，不断用移移动标志以控控制混凝土板板厚度。振捣捣完毕采用二二次抹面减少少混凝土收缩缩裂缝。(4)楼梯混凝土土浇筑，楼梯梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置与踏步混凝凝土一起浇筑筑，不断连续续向上推进，并并随时用木蟹蟹抹平踏步面面，楼梯施工工缝根据情况况留设在楼梯梯段1/3处或休息平平台以上（以以下）三步处处，施工缝应应垂直梯板设设置。每次混混凝土浇筑前前施工缝的处处理同柱子新新老混凝土处处理。(5)在混凝土浇浇捣时，柱砼砼应分皮振捣捣，在振捣上上皮混凝土时时，振动捧应应伸入下皮混混凝土50mmm，使上、下下皮混凝土紧紧密结合，振振动棒应“快插慢拔，插插点均匀”。并控制在在下皮混凝土土初凝之前。混混凝土浇筑使使用插入或振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣器作用半径径的1.5倍（一般为300～400mmm），分层浇浇筑中振捣上上层混凝土应应插入下层混混凝土50mmm以上以消消除两层间的的接缝。(6)浇筑混凝土土时派钢筋工工和木工观察察钢筋和模板板，预留孔洞洞、预埋件、插插筋等有无位位移变形或堵堵塞情况，发发现后应立即即停止浇筑并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修整完完毕。(7)混凝土浇筑筑完成后，应应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。(8)楼面梁板的的拆模时间要要由现场施工工员严格控制制，必须按规规范规定设置置与构件砼同同条件养护的的砼试块，待待试块强度达达到设计和规规范规定的强强度要求后再再拆底模。2、砼施工质量通病病的防治：（1）混凝土的质量波波动：其措施施是加强砼施施工各环节的的管理，要求求生产厂家加加强级配的监监控，做到现现场的坍落度度波动范围小小于2cmm，施工工现场未经过过技术负责人人的同意严禁禁对砼随意加加水，对残存存的砼不准混混入新浇捣的的砼中，以保保证砼强度的的一致性。（2）裂缝：其措施是是控制混凝土土的入模温度度和砼表面水水分的蒸发速速度，控制好好砼表面二次次抹面的时间间。覆盖薄膜膜、表面浇水水，加强养护护。（3）胀模及支撑系统统失稳：其措措施是对模板板进行侧压力力计算，确保保支撑的安全全度，泵送管管道严禁靠近近支撑，防止止泵管的脉冲冲振动而导致致支架的倒塌塌，泵送软管管要经常移位位，不要在局局部长期冲击击振动。（4）蜂窝麻面：其措措施是合理组组织操作人员员，确保布料料均匀，合理理振捣，布料料死角区采用用人工二次输输送，限制布布料高度，模模板拼缝做到到严密，木模模在浇捣混凝凝土前浇水湿湿润。框架填充砌体工程程根据工程设计图纸纸，本工程±0.0000以上采用MU10烧结结多孔砖，M5混合砂浆。在在底层支模架架拆除并完成成清理工作后后开始砌筑，同同时确保在主主体结构结顶顶，顶层支模模架拆除后三三～五天内全全部砌筑完成成，以便早日日进行中间结结构验收，确确保工程整体体施工进度。施工程序：抄平、放放线→立皮数杆→摆砖墙（铺铺底）→砌头角、挂挂线→铺灰砌砖→作缝、清理理墙面砌筑工艺与具体要要求：砌体的施工质量控控制等级为B级。砌筑用用砖和砂浆应应符合设计及及施工验收规规范要求，灰灰浆按设计强强度要求由试试验室提供配配合比，砌筑筑用砖要提前前浇水湿润。砌砌筑前，先根根据砖墙位置置弹出墙身轴轴线和边线。开开始砌筑时先先摆砖样，排排出灰缝宽度度。摆砖时应应注意门窗位位置及砖垛、构构造柱等对灰灰缝的影响，同同时要考虑窗窗间墙的组砌砌方法及非整整砖的位置，务务使各皮砖的的竖缝相互错错开。在同一一墙面上各部部份的组砌方方法应统一，并并使上下一致致。砌砖前须须进行皮数杆杆的技术复核核工作，皮数数杆上应标出出砖的厚度、灰灰缝厚度、门门窗、过梁等等的构件位置置，立皮数杆杆时要用水准准仪进行抄平平。(1)砌体应上下下错缝、内外外搭砌，宜采采用一顺一丁丁或梅花丁的的砌筑形式。砖砖柱不得采用用包心砌法。(2)砌体灰缝应应横平竖直。水水平灰缝和竖竖向灰缝宽度度可为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。(3)砌筑用砂浆浆应随拌随用用。水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆必须分分别在拌后3h和4h内使用完毕毕；如施工期期间最高气温温超过30℃，必须分别别在拌成后2h和3h内使用完毕毕。(4)砂浆拌合后后和使用时，均均应盛入贮灰灰器内。如砂砂浆出现泌水水现象，应在在砌筑前在贮贮灰器内再次次拌合。(5)砌体灰缝应应填满砂浆。水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得低于80％，竖向灰灰缝宜采用加加浆填灌的方方法，使其砂砂浆饱满，但但严禁用水冲冲浆灌缝。砌体宜采用“三一一”砌砖法砌筑筑。采用铺浆浆法砌筑时，铺铺浆长度不得得超过500mm。(6)砌筑砌体时时，孔洞应垂垂直于受压面面，砌筑前应应试摆。(7)除设置构造造柱的部位外外，砌体的转转角处和交接接处应同时砌砌筑，对不能能同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处，应砌成成斜槎。临时时间断处的高高度差，不得得超过一步脚脚手架的高度度。(8)砌体接槎时时，必须将接接槎处的表面面清理干净，浇浇水湿润，并并应填实砂浆浆，保持灰缝缝平直。(9)设置构造柱柱的墙体应先先砌墙后浇灌灌混凝土。构构造柱应有外外露面，以便便检查混凝土土浇灌质量。本工程框架结构的的填充墙砌筑筑时必须做好好砌体与墙柱柱的拉结。为为避免拉结筋筋漏埋、移位位而造成拉结结效果不能满满足砌体要求求的情况，要要做到以下二二点：(1)浇筑钢筋混混凝土柱前应应确定皮数杆杆，并在皮数数杆上标明拉拉结筋的位置置。这样既保保证拉结筋不不漏放，又可可使拉结筋与与砖砌体水平平灰缝一致。(2)严格拉结筋筋的检查验收收。验收柱内内钢筋时，同同时检查验收收拉结筋的预预埋情况，并并做相应隐蔽蔽工程验收记记录，不符合合要求的，应应在整改并重重新验收合格格后才允许浇浇筑。在外墙接