杭州市某大桥工程监理细则

第一章总则一、引言本监理细则编制的范围为**跨海大桥第Ⅷ合同段，其里程为K51+579～K52+069；K52+977～K64+037；K64+615～K71+335即中引桥、南引桥水中低墩区、航道桥南北高墩区引桥上部结构，全长18270m。主要工作内容为540片70m预应力混凝土箱梁的主梁安装及支座安装。70m预应力混凝土箱梁的主梁安装是Ⅷ标箱梁施工最重要的分部工程之一。70m预应力混凝土箱梁的主梁安装具有工程规模大、箱梁架设起吊高度大、吊重大、安装精度要求严，安装难度大及工期紧的特点。主梁安装工程质量的控制重点是箱梁的安全架设并有效地控制箱梁吊装、运输过程的受扭破坏及湿接头施工及箱梁体系转换。根据主梁安装海上运输及架设的特点，为了保证箱梁主梁安装施工的质量，对70m预应力混凝土箱梁的主梁安装分项工程的施工质量控制管理采取不同于一般箱梁架设安装的监理。为明确70m预应力混凝土箱梁分项工程监理工程质量控制方法，特编写本细则。本细则包括主梁安装分部工程及支座安装分项工程的施工质量控制。二、编制依据1、《公路桥涵施工监理规范》JTJ007-19952、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－20044、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19995、《建筑用砂》GB/T14684-20016、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20017、《混凝土外加剂》GB8076-19978、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039、《混凝土膨胀剂》JC476-200110、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-199411、《金属拉伸试验方法》GB/T228-198712、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232－199913、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－200314、《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-200015、《钢筋混凝土用热轧带肋刚筋》GB1499-9116、《钢筋混凝土用热轧光圆刚筋》GB13013-9117、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-199718、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-199119、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-200020、《高强高性能混凝土用外加剂》GB/T18736-200221、《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-8422、《公路工程集料试验规程》JTJ058-200023、《**跨海大桥预应力孔道塑料波纹管技术规范》24、《**跨海大桥专项工程质量检验评定标准》25、《**跨海大桥专用施工技术规范》26、《**跨海大桥结构混凝土施工技术规范》27、**大桥勘测设计院有限公司交通部第三航务工程勘察设计院设计的**跨海大桥施工图设计28、**公路规划设计院设计的**跨海大桥施工图设计29、**公路科学研究所设计的**跨海大桥交通工程预留预埋施工图设计30、**大桥《防雷设施》有关图纸三、合同概况建设单位设计单位监理单位施工单位第二章70m预应力混凝土箱梁主梁安装一、工程范围本章工程监理的范围为**跨海大桥Ⅷ标70m预应力混凝土箱梁的主梁安装，包括预制主梁安装、湿接头、预应力加工及张拉三个分项工程的施工。工程的概况见表1和表2。70m预应力混凝土箱梁主梁安装概况表表1预制区域数量结构型式预应力钢束及布置北航道桥北引桥14片主梁顶宽：15..8m主梁低宽：6.225m主梁梁高：4.00m梁侧悬臂：3.99m悬臂端厚：20ccm悬臂根厚：50ccm顶板在箱室内跨度度：6.977m顶板厚度：27ccm～55cm桥面横坡：2.00％底板厚度：25ccm～40cm～65cm～95cm腹板坡度：1：44.09腹板厚度：50ccm～70cm～110cmm自重2140T(中跨跨),21660T(边跨)腹板预制束(155-22)底板预制束(155-19)腹板合拢束(155-12)边跨底板合拢束((15-199)中跨底板合拢束((15-122)顶板合拢束(155-19)顶板预应力束（115-4）按0.6间距布置北航道桥南引桥28片低墩区引桥中引桥桥268片南航道桥北引桥20片南航道桥南引桥23片低墩区引桥南引桥桥水中区169片低墩区引桥南引桥桥水中区加宽宽段18片主梁顶宽：10..85m主梁低宽：4.44m主梁梁高：3.7785m70m箱梁预制湿接头施工主要工程数量表表2湿接头类型中引桥南引桥高墩区备注数目（个）砼方量（m3）数目（个）砼方量（m3）数目（个）砼方量（m3）A1524408772233B521508481392C14688.8其它18526.06651885合计2226442.061394313.8651885总计湿接头数目为4226个，混凝土土方量为122640.886m3二、分部工程工期2005年7月16日至2007年12月26日，合计890天。三、监理70m预应力混凝土箱梁主梁安装质量控制流程见框图1四、审批分部工程开工报告承包人在开工前应向监理工程师提交开工报告，包括70m预应力混凝土箱梁主梁安装工艺方案、湿接头钢筋绑扎施工方案、湿接头模板制造及拼装工艺、海工耐久性混凝土施工方案(含配合比设计、拌和运输、浇筑等工艺设计、施工原材料的检测报告等)、合拢束预应力张拉方案及预应力管道真空压浆方案、各种施工用船舶的海上施工许可证、海上施工的安全施工方案等。单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作实施。审核承包人报来的技术措施合理可行,人员设备到位,材料检查合格后,经监理工程师同意方可开工。在箱梁安装开工前，承包人提交开工申请报告，并附以下内容：1．70m预应力混凝土箱梁主梁安装工艺方案；2．70m预应力混凝土箱梁湿接头施工方案；3．70m预应力混凝土箱梁合拢束预应力加工及张拉施工方案；4．到位的设备清单；5．施工管理人员名单；6．所有施工材料的检测试验报告；7．C50海工耐久性混凝土配合比设计；8．海上砼工厂的资质和生产能力，对砼工厂建设进行检查，主要检查拌合机械、起吊设备、衡器、材料传送设备、砼运输设备的配备、海上施工场地布置等，检查拌和海工砼所需原材料运输、存贮情况。五、70m预应力混凝土箱梁主梁安装质量控制监理工作内容1．箱梁的滑移及存放(1)纵横移梁时，检验纵横移轨道是否平整，滑移时4个支点相对高差不得超过设计允许值。滑移时检查梁体的移动速度是否平稳，要求滑移过程中应采取有效措施保证梁体不受损伤。(2)检验存梁支承台座是否坚固稳定，以保证箱梁在存放期间不致因支点下沉受到损坏。(3)箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离应符合设计要求。要求承包人按架梁施组安排的顺序，编号存放箱梁，因箱梁桥面设2%横坡，预制时，要求承包人在预制场将梁体方向调整好。(4)箱梁存放时对梁体的各部尺寸进行检验，检验合格后允许箱梁滑移至箱梁出海栈桥存梁台座待架梁船取梁。2．运梁船码头取梁及海上运输(1)架设箱梁前监理工程师检验桥墩里程、支承垫石高程、支座中心线及预埋件等竣工资料和箱梁生产合格证件是否齐全，测量交接程序是否完备。(2)架梁船吊具应通过检查试吊验收并签证。要求承包人对连结箱梁的扁担梁应定期进行探伤检查。(3)在海盐预制场栈桥水深满足运架梁船吃水要求后，运架梁船方可进入栈桥取梁，在运架梁船进入码头前，应将船头方向调整为逆流方向。在运架梁船身对准栈桥轴线后，检验船体起梁扁担中线和待取梁中线是否重合，待合格后方可取梁。(4)架梁船吊索喂进下扁担锚固位置检查下扁担上橡胶板与梁体是否密贴，要求施工时吊索两端同时、同步提升待架梁。(5)专用运架船取梁退出出海码头后，应将箱梁缓慢下落至船体甲板相应支点上，同时保证船上两支点处反力，每点不得超过60t（通过仪表控制并检查仪表的读数），落位完成后应保证箱梁水平固定，以防梁体摇摆扭曲。运梁船装载箱梁时中轴线偏差应不大于容许范围，支承牢固符合要求，确定无误后运梁船才能起动。起步应缓慢平稳，匀速前进。当运梁设施接近卸梁地点或架桥机时，应减速徐停。(6)专用运架梁船航行时，需事先收听气象预报，掌握海上流速和波浪情况，了解风力、风向，以便正常航行。航行中需控制航速，且注意瞭望，以确保航行安全。3．箱梁架设(1)要求在箱梁架设就位前先在墩身四周搭设施工平台，检查平台搭设是否稳定、可靠。(2)要求箱梁在起落过程中应保持水平，纵向、横向倾斜不宜过大。架设过程中梁体不允许出现受力裂缝，箱梁和吊船不得与桥墩或承台碰撞。(3)监理工程师检验箱梁就位后简支梁支座的位置是否符合设计要求（详见支座安装部分）和本桥施工技术规范的规定，检验梁底与支座必须密合。(4)监理工程师检查墩顶临时支座的型号、位置及高程是否符合设计要求。四个临时支承是否在同一平面上，同一端的临时支承高差不得大于设计允许值。(5)顶落梁时每端应同步起落。千斤顶顶部应允许转动，底部应允许滑动。混凝土局部承压应力应不超载。(6)箱梁架设完毕后，监理工程师根据下表对箱梁的架设质量进行检查。架设整孔箱梁的检查项目表表3项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1轴线偏位(mmm)10用经纬仪检查2梁顶面高程(mmm)+8，-5用水准仪检查，每每孔3个断面3梁连续湿接头混凝凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071附录录D检查六、70m预应力混凝土箱梁湿接头施工原材料质量控制1．原材料质量控制(1)原材料质量监理的流程原材料厂家原材料厂家厂家质保书承包商自检厂家质保书承包商自检承包商自检合格后报验承包商自检合格后报验监理验证试验监理验证试验试验监理工程师审查不合格试验监理工程师审查合格材料进厂使用材料进厂使用承包商按自检频率检测并填写材料报验单承包商按自检频率检测并填写材料报验单监理按抽检频率检测发现问题随时检测监理按抽检频率检测发现问题随时检测专业监理工程师审批不合格合格专业监理工程师审批通知承包商禁止使用并自费运出现场继续使用通知承包商禁止使用并自费运出现场继续使用(2)70m箱梁湿接头施工原材料使用情况70m箱梁湿接头施工原材料将通过架梁船在海盐预制场采用梁体携带的方式上桥，原材料进厂前试验监理工程师会同结构工程师、承包商对水泥、钢材、碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、塑料波纹管的产地、供应商的质量信誉、生产能力等进行考察和有见证取样。70m箱梁湿接头混凝土采用C50海工耐久性纤维混凝土。所用原材料水泥为安徽宁国水泥厂生产的海螺牌P.=2\*ROMANII42.5型水泥，细集料为闽江中砂，粗集料为宁波北仑青峙5~25mm连续级配碎石，备用料源为宁海碎石。掺合料为江苏镇江谏壁电厂生产的Ⅰ级粉煤灰和余姚矿粉，外加剂为江苏博特材料有限公司JM-PCA(Ⅰ)型超塑化剂。使用钢筋为山西海鑫钢铁有限公司生产的热轧带肋钢筋和低碳钢圆盘条，钢绞线为新华金属制品有限公司生产的15.24mm高强度低松弛钢绞线，锚具为中国路桥新津筑路机械厂生产的YM系列锚具，支座为中国路桥新津筑路机械厂生产的型球型支座，塑料波纹管为大桥局自产，所掺纤维为美国产网状纤维。承包人工地试验室对材料各项指标进行试验，若各项指标合格，监理试验室取样送中心试验室进行验证试验，验证试验结果均合乎要求并经驻地监理工程师审批认可后方可进货。若验证试验不合格，则该项原材料不得使用。验证试验合格后，监理办试验室按承包人试验次数的25%对进厂原材料进行抽样试验，其中监理办试验室的抽检频率为15%，10%送业主中心试验室。(3)水泥质量控制1)水泥取样按下述方法进行：散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥以一次进场的同一编号的水泥为一批，每一批的总量不超过500t，随机的从不少于3个罐中采取等量水泥混拌均匀，再从中称取不少于12kg水泥做检验试样。再将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存3个月以备有疑问时用于复检。2)水泥技术要求及试验方法水泥技术要求及试验方法表4技术要求质量标准试验方法细度度80m筛余率不大大于10%GB/T80744、GB/T11345标准稠度用水量GB/T13466体积安定性必须合格。雷氏法法试样经煮沸沸3h后，两试样样针尖增加的的距离平均值值应不大于55.0mmGB/T13466凝结时间初凝时间不得小于于45min，终凝凝时间不得迟迟于10hGB/T13466强度抗折强度3天3.5MpaGB/T176771-9928天6.5Mpa抗压强度3天17.0Mpaa28天42.5MpaaCl-含量≤0.03GB/T176--1996C3A含量（%）6~9比表面积m2/kkg3003)进场水泥应有出厂合格证，其内容应包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号、厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名，各种标识应齐全清晰。其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度凝结时间、安定性、强度等技术指标应符合国家标准的规定。水泥存放于搅拌站筒仓之中。承包人应按业主的要求对进场水泥进行留样，样品的留存期限为3个月。4)监理工程师应检查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单标明的品牌、批号及批量一致，并应特别注意检查生产日期。水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。水泥取样要有监理工程师见证，监理工程师旁站承包人试验过程。5)水泥试验结果为不合格时，该批水泥不得用于工程中。水泥复查检验结果为不合格时应监督承包人负责人在水泥试验报告“备注”栏中填写该批水泥的处置和去向并检查落实。(4)粗集料质量控制1)技术性能粗集料技术要求表5项目技术指标含泥量0.5%泥块含量0.25%压碎指标值不大于于12%针片状颗粒含量不不大于10%硫化物及硫酸盐含含量按SO3质量计小于于0.5%松散堆积密度一般般不大于1500kg/mm3松散堆积密度（石石灰岩）大于于1600kg//m3坚固性硫酸钠法55次循环后的的损失<8%水溶性氯化物折合合氯离子含量量≤0.02%粗集料颗粒级配表6连续极配方孔筛（mm）2.364.759.516.019.026.531.55-1095-10080-1000-150------5-1695-10085-10030-600-100----5-2095-10090-10040-80--0-100--5-2595-10090-100--30-70--0-50注：=1\*GB3①选料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测。=2\*GB3②进行粗集料供应源选择时，应进行岩石饱水抗压强度试验，岩石强度与混凝土强度之比不应小于2。2)粗集料取样方法与试验项目对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一验收批，每批至少取样一次。进行筛分试验、含水率、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标等试验。粗集料的试验项目中，要尤其注意对含泥量、泥块含量和碱集料潜在活性的检验。如果发现含泥量超标，承包人必须对碎石进行冲洗。如果碱活性指标超过规范允许范围必须另取一组试样对碎石进行碱活性指标的检测。在必要时须进行实际混凝土配合比抑制碱活性的试验。3)承包人应对每次进场的碎石留样以便比对。(5)细集料质量控制1)细集料技术要求细集料不得使用海砂和人工砂，也不得使用细砂，宜选用中砂，细度模数为2.9~2.6，2.36mm筛孔的累积筛余率宜大于15%,0.3mm筛孔的累积筛余率宜在85~92%之间。详细技术要求列于表7、表8。2)细集料试验项目与取样方法对进场的同料源、同开采单位每200m3为一批验收，每批至少取样一次。细集料进行筛分试验、吸水率、堆积密度、视密度、空隙率、含泥量及泥块含量试验。对细集料的碱活性应进行专门的检验，仅在确认对混凝土质量无害时方可使用，当产地发生变化时尚需重新检验碱活性。细集料颗粒级配表7级配区累计筛余 方孔筛2区9.5mm04.75mm10-02.36mm25-01.18mm50-100.6mm70-410.3mm92-700.15mm100-90注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以有超出，但总量应小于5%。细集料技术指标要求表8项目指标含泥量2.0%泥块含量0.5%坚固性硫酸钠法55次循环后的的损失<8%水溶性氯化物折合合氯离子含量量≤0.02%3)不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中、或混合料中。(6)矿物掺合料质量控制1)粉煤灰的主要控制指标和使用要求粉煤灰的技术指标应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书，技术条件应符合国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的规定。详细要求列于表9。粉煤灰技术指标表9成份含量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)SO3(%)烧失量(%)细度45μm筛余余(%)需水量比(%))含水量(%)专用粉煤灰50-6010-303-101-30.5-2≤2≤8≤12≤100≤12)磨细高炉矿渣粉的主要控制指标和使用要求比表面积控制在360~440m2/kg；矿渣需水量比不大于100%，烧失量不大于5%。其余指标28天活性指数可以放宽到95%，其他必须满足国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的规定。3)取样方法与试验项目对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的粉煤灰每200t为1批验收，每批至少取样1次，进行需水量比、细度、烧失量、三氧化硫含量、含水量试验。矿粉每120t为1批验收，每批至少取样1次，进行密度、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量、比表面积、活性指数、流动度比等项目的试验。4)掺合料在运输与存贮过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。(7)外加剂质量控制1)外加剂技术要求外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定，使用前应复验其效果（现场复式检测项目及标准参见《公路施工技术规范》（JTJ041-2000）附录F-2），使用时应符合产品说明、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）及《**跨海大桥专用施工技术规范》的各项规定。禁止使用含氯盐的外加剂。减水剂的技术性能应达到下列指标：a、水泥净浆流动度：20cm左右；b、PH值（5%水溶液）：7-9c、减水率应达到25%以上d、氯离子含量≤混混凝土中胶凝凝材料总重的的0.01％；2)外加剂应按按进场批次进进行抽样，进进行减水率、泌泌水率、含气量、凝凝结时间、抗抗压强度比等等项试验。(8)拌和及养养护用水质量量控制1)水的化学分分析应按《公公路工程水质质分析操作规规程》（JTJ0556-84）进行。饮饮用水可以不不进行试验。根根据**地区的实实际情况不得得使用地下水水。2)水中不应含含有影响水泥泥正常凝结与与硬化的有害害杂质及油脂脂、糖类、游游离酸类、碱碱、盐、有机机物或其他有有害物质。(9)非预应力力钢筋质量控控制.1)钢筋技术要要求非预应力钢筋应符符合GB14999-91《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定。钢筋机械性能表110钢筋类别抗拉强度бb(MPa)屈服点бs(MPa)伸长率бS（%）冷弯180°Q235≥370≥235≥25d=aQ235(盘条条)≥410≥235≥23d=0.5aHRB335((6-25mmm)≥490≥335≥16d=3a注：d：弯心直径aa：钢筋直径径2)钢筋进场前前应由厂家提提供出厂质量量证明书和试试验报告单。进进厂每批钢筋筋(不大于60t)均应有合合乎标准的质质量证明书和和试验报告单单、试验报告告单各项指标标、数据、批批量、说明、签签证盖章应齐齐全准确、真真实，钢筋表表面不得有裂裂纹、重皮、气气孔、氧化、铁铁皮锈、死弯弯及油污等。3)钢筋应存放放在干燥地点点，最低点离离地面不小于于20cm，按照批批号分堆存放放，并挂上标标识，钢筋应应加篷布遮盖盖。4)钢筋取样与试试验方法进厂后的钢筋每批批(同品种、同同等级、同一一截面尺寸、同同炉号、同厂厂家生产的每每60t为1批)内任选两根根钢筋，各截截取一组试样样，每组2个试件一个个试件用于拉拉伸试验(屈服强度、抗抗拉强度及延延伸率)，一个试件件用于冷弯试试验。试验按按照《金属拉拉伸试验方法法》(GB/TT228-22002)和《金属材材料弯曲试验验方法》(GB/TT232-11999)的要求进行行。如果有一一个试件失败败或不符合规规范要求，另另取两个试件件再做试验。如如果两个试件件中有一个试试验结果仍不不符合要求，则则该批钢筋不不得接收。(10)钢绞线质质量控制1)钢绞线的技技术条件应符符合《ASTMAA416-998》（270级）和GB//T52244-1995标准准，其力学性性能应符合下下表规定。钢绞线力学性能表表11钢绞线公称直径mm直径偏差mm强度级别MPa整根钢绞线的最大大负荷Kn屈服负荷Kn伸长率%1000h松驰率率不大于弹性模量GPaⅡ级松驰初始负荷不小于80%公称最大负荷90%公称最大负荷15.24+0.4-0.218602602343.52.54.51952)钢绞线进料料必须具有技技术条件证明明书。承包人人应按技术条条件证明书进进行验收。验验收按批进行行，每批由同同一牌号、同同一批号、同同一规格、同同一生产工艺艺制造的钢绞绞线组成，每每批重量不大大于60t。3)承包人应对对进场钢绞线线进行外观、尺尺寸检查，除除直径不得超超过规定允许许公差外，其其表面不得带带有润滑剂、油油渍等降低钢钢绞线与混凝凝土粘接力的的物质，也不不得有机械损损伤、死弯、气气孔、锈迹、氧氧化皮等，允允许有浮锈但但不得锈蚀成成目视可见的的麻坑，取弦弦长为1m的钢绞线，放放在一平面上上其弦与弧的的最大矢度不不大于25mmm。钢绞线线内不应有折折断，横裂和和相互交叉的的钢丝。4)钢绞线的取取样与试验方方法。从每批批钢绞线中任任取3盘，并从所所选的每盘钢钢绞线端部正正常部位截取取一根试样进进行表面质量量、直径偏差差和力学性能能试验和弹性性模量试验。如如每批少于3盘，则应逐逐盘取样进行行上述试验，试试验结果如有有一项不合格格时，则不合合格盘报废，并并再从该批未未试验过的钢钢绞线中取双双倍数量的试试样进行不合合格项的复验验，如仍有一一项不合格，则则该批钢绞线线为不合格。监理办不具备钢绞绞线弹性模量量和松弛试验验的能力，须须送中心试验验室进行。5)钢绞线的存存放钢绞线运输应有雨雨布遮盖。应应分批堆放，并并做上标识。贮贮存应使钢绞绞线离地不小小于20cm以上。严禁粘粘污油脂及具具有腐蚀性物物质，严禁堆堆积，以免压压弯砸伤。(11)预应力力锚具及配件件质量控制1)锚具产品所所使用的材料料必须符合设设计要求，并并有机械性能能、化学成份份合格证明书书，质量保证证书或验收试试验报告，外外购锚具须有有生产厂家合合格证。预应应力筋的锚具具、夹具和连连接器应符合合设计要求，并并符合现行国国家标准《预预应力筋锚具具、夹具和连连接器》（GB143370-20000）的规定。同同时应满足真真空辅助压浆浆管道与预应应力孔道组成成密闭系统的的要求。锚具应满满足分级张拉拉、补张拉以以及放松预应应力的要求。锚锚具或其附件件上设置压浆浆孔或排气孔孔，压浆孔应应有足够的截截面积以保证证浆液的畅通通。夹具应具具有良好的自自锚性能，松松锚性能和重重复使用性能能。连接器必必须符合锚具具的性能要求求。每批产品的数量是是指同一类产产品，同一批批原材料，用用同一种工艺艺一次投料生生产的数量，每每批不得超过过1000套。2)承包人应对对锚具进行外外观检验，外外观检验抽取取10%，且不不少于10套，硬度检检验抽取5%%，且不少于于5套，夹片每每批至少抽取取5片进行硬度度检验。外观观检验包括锚锚头、锚垫板板、螺旋筋和和夹片的外观观检查。外观观检查如有一一套超过产品品标准及设计计图纸规定尺尺寸的允许偏偏差，则应另另取双倍数量量的锚具重做做检查，如仍仍有一套不符符合要求则逐逐套检查，合合格者方可使使用。如发现现一套有裂纹纹，则应逐套套检查，合格格者方可使用用。硬度检查查：应从每批批中抽取5%的锚具且不不少于5套，对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度试验，对对多孔夹片式式锚具的夹片片，每套至少少抽取5片，每个零零件测试3点，其硬度度应在设计要要求范围内。如如有一个零件件不合格，则则抽取双倍数数量的零件重重做试验，如如仍有一个零零件不合格，则则应逐个检查查，合格者方方可使用。3)当质量证明明书不全，或或对质量有怀怀疑时，应在在外观和硬度度检验合格后后，从同批中中抽取6套锚具组成3个预应力筋筋锚具组装件件，进行静载载锚固性能试试验。如有一一个试件不符符合要求，则则应另取双倍倍数量的锚具具（夹具或连连接器）重做做试验，如仍仍有一个试件件不符合要求求则该批锚具具（夹具）或或连接器为不不合格品。按照业主的要求，承承包人必须对对首批进场锚锚具进行静载载锚固性能试试验，静载锚锚固性能试验验须委托具有有相应资质和和能力的试验验检测机构进进行。4)承包人的锚锚具领用应根根据生产进度度由专人负责责。使用中报报废的锚具应应有专人负责责核对领用数数字并办理退退库手续，报报废的锚具须须集中另行保保管不得混淆淆。(12)塑料波波纹管质量控控制1)技术性能塑料波纹管技术性性能应满足《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求。组成的预应力成孔系统应满足后张预应力灌浆的需要；管和管之间的连接，包括热焊接连接和专用的密封连接装置，此装置应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管，以满足真空辅助压浆的需要。波纹管应具备以下技术性能。=1\*GB3①一定的强度，能足足以保持其形形状，并抵抗抗施工中的破破坏、穿透或或变形；=2\*GB3②足够的柔韧性性，以以便能适应特特殊形式的预预应力筋铺设设的需要；=3\*GB3③一定的抗磨性,以以防止孔道在在穿索、张拉拉时，预应力力筋将成孔破破坏。=4\*GB3④塑料波纹管内横截截面面积至少少为预应力筋筋的2～2.5倍;=5\*GB3⑤良好的密封性，保保证波纹管和和锚具、波纹纹管和波纹管管之间的密封封连接；=6\*GB3⑥一定的粘结性能力力;=7\*GB3⑦摩阻系数μ=0..12～0.15;;=8\*GB3⑧塑料波纹管与塑料料波纹管之间间的连接也应应满足管道的的各项指标要要求。2)波纹管进场场时，生产厂厂家应提供试试验报告、质质量保证书和和合格证，承承包人除应按按出厂合格证证和质量保证证书和检查其其类别、型号号、规格和数数量外，还要要对外观形状状、主要尺寸寸及密封性进进行检测。塑塑料波纹管应应色泽均匀,内外壁不允允许有融体破破裂、硬块、严严重气泡等缺缺陷。3)波纹管应按按批进行检验验。在同一原原料、配方和和同工艺情况况下生产的同同一规格管材材为一批，每每批数量不超超过100000m。检验验内容为外观观质量、内外外径尺寸、壁壁厚、环刚度度。监理办抽抽检试验委托托有资质的专专业检测机构构进行，抽检检频率为承包包人试验次数数的25%。根据业主C02/BB23/C//0038//0503号工程联系系单的要求，对对波纹管进行行壁厚检测时时对内径小于于100mmm的波纹管，壁壁厚不得小于于2.5+0.5mmm,其中波峰及及纵向合缝处处壁厚不得小小于2.0mmm，对内径径大于1000mm的波纹纹管，壁厚不不得小于3.0+0.5mmm，其中波峰峰及纵向合缝缝处壁厚不得得小于2.55mm。4)波纹管在装装卸运输时不不得受剧烈撞撞击、抛摔和和重压。5)管材存放场场地应平整，堆堆放整齐，堆堆放高度不得得超过2m,距热源不得得少于1m,不得露天暴暴晒。存放期期自生产之日日起，一般不不得超过两年年。（13）支座质量控制1）根据业主招标文文件和有关工工程联系单的的要求，在支支座进场前对对Ⅷ标采用的支座座对QZ175500ZX两座做竖向向承载力试验验；对支座QZ80000ZX两座做转动动及摩擦试验验。试验支座由由业主、监理理抽样，试验验单位由业主主指定。之后后对支座不再再进行抽样试试验。2）支座技术性能必必须符合设计计图纸和《球球型支座技术术条件》GB/TT179555-20000的要求。3）球型支座原材料料及部件的检检验应符合《球球型支座技术术条件》GB/T117955--2000中表5的要求，球球型支座整体体检验项目应应符合GB/T117955--2000中表6的要求。4）对进场的每一批批支座，厂家家必须提完整整的原材料、部部件、整体支支座的检验报报告，检验报报告中应包含含出厂检验及及指定型号支支座的型式检检验报告，其试验检测测项目及内容容应满足招标标文件及相应应规范要求。当检验报告不全时，监理工程师有权拒绝该批支座进场。2.混凝土质量量控制(1)混凝土配合合比平行复核核试验1)海工耐久性性混凝土技术术性能①本桥箱梁湿接头混混凝土采用海海工耐久性纤纤维混凝土，其其技术指标列列于表12。其技术性能除满足足强度等级、水水胶比、水泥泥用量、含气气量、工作度度等要求外，尚尚应满足混凝凝土抗裂性和和抗氯离子渗渗透性能要求求。箱梁湿接头纤维海海工混凝土技技术要求表12部位强度等级最大水胶比氯离子扩散系数m2/s胶凝材料最低用量量（kg/m3混凝土入模时坍落落度（mm）箱梁湿接头C50≤0.34≤1.5E-12450160~200②海工耐久性纤维混混凝土单方混混凝土胶凝材材料单方混凝凝土最低用量量为450kkg/m3，不宜高于于500kgg/m3，一般不应应超过5500kg/m3，混凝土拌拌合物中由各各种原料引入入的氯离子总总质量不应超超过胶凝材料料总量的0.06%。2)监督承包商商混凝土配合合比的试配①混凝土的试配强度度，应根据设设计规定的混混凝土强度等等级、施工条条件的差异和和变化以及材材料质量可能能的波动，按按照《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTJ0441-20000）附录F-4来确定。②混凝土的试配阶段段应进行混凝凝土抗裂性能能的对比试验验，从中优选选抗裂性能良良好的混凝土土原材料和配配比。混凝土土抗裂性能的的对比试验，可可采用约束状状态下的板式式配筋试件。（详详见施工招标标文件专用条条款）。③混凝土的试配阶段段，预应力混混凝土应根据据设计要求进进行混凝土弹弹性模量、不不同龄期自由由收缩和徐变变试验。混凝凝土弹性模量量应符合《公公路钢筋混凝凝土及预应力力混凝土桥涵涵设计规范》（JTJ023-85）表的规定，不同龄期自由收缩和徐变测定值及其与同环境同强度等级普通混凝土的对比数据应得到设计方认可。④承包人应向监理工工程师提出混混凝土配合比比设计的详细细内容，包括括：a水泥的品种与来源源；b各种集料的来源；；c用图表表示的细、粗粗集料标准级级配细节，砂砂率及其组合合集料级配细细节；d水灰比、水胶比、集集灰比；e制造与养生的方法法；f与施工方法、混凝凝土结构类型型、配筋及尺尺寸有关系的的混凝土工作作性。⑤每种混凝土的配合合比，应先做做3盘或更多的的试配合，用用来估定和易易性、强度、经经济性、含气气量、坍落度度等参数。然然后将最佳的的配合比分做做同样配料的的三盘，每盘盘制作6个150mmm×150mmm×150mmm立方体试件件，3个用于7d抗压试验，3个用于28d抗压试验。对于预应力混凝土土的抗压弹性性模量、自由由收缩和和徐徐变试验按设设计要求的标标准另行制备备试件进行试试验。⑥混凝土氯离子渗透透性应符合表表11的要求，检检测按RCM快速非稳态态电迁移法进进行（详见***跨海大桥桥专用施工技技术规范附录录F）。⑦配合比工作结束后后，承包人应应提出每种配配合比的详细细资料，包括括强度、各集集料的级配、混混合级配、配配合比参数、水水灰比、集料料—水泥比及坍坍落度、施工工工艺要求等等，报请监理理工程师批准准。承包人在在随后施工过过程中应保持持这些技术参参数，除非监监理工程师同同意，否则不不得更改。⑧混凝土配合比设计计应在混凝土土浇注前至少少35d完成。在配配合比未得到到监理工程师师批准前不得得浇注混凝土土。⑨当水泥的品种、质质量或者集料料有改变时，都都必须重新设设计配合比，在在新配合比使使用前必须获获得监理工程程师的批准。3)验证承包商商水泥混凝土土配合比组成成设计步骤=1\*GB3①计算确定初步配合合比a确定混凝土试配强强度MPab计算水（胶）灰比比W/BBc选定单位用水量WWd计算单位胶凝材料料用量Be确定砂率Sppf计算粗、细集料单单位用量S..G=2\*GB3②试验室验证基准配配合比试拌方法与生产时时使用方法相相同。拌合物物应拌合均匀匀，颜色一致致，无离析和和泌水现象。配配制海工耐久久混凝土所用用外加剂减水水率至少应达达到25%，对掺入外外加剂和未掺掺入外加剂的的新拌混凝土土，应分别制制件，进行强强度对比试验验，确定不影影响其强度，方方可用于工程程中，外加剂剂掺量以工作作度控制减水水率，外加剂剂的各项指标标必须符合《混混凝土外加剂剂》（GB/T88070-11999）的要求。=3\*GB3③检验强度确定试验验室配合比配制试件验证强度度，按承包商商提供的配合合比单质材料料用量，制作作6组不同水胶胶比的混凝土土试块，采用用150mmm×150mmm×150mmm的标准试件件，在温度20±2oC，相对湿度度大于95%潮湿环境中中养护28天，抗压强强度试验执行行《公路工程程水泥混凝土土试验规程》（JTJ053-94）。试验结束后，根据混凝土抗压强度与水胶比关系曲线，确定满足试配强度所对应的最佳水胶比。同时向中心试验室送试件对其进行相关指标的试验检测。如果经试验结果分析，承包商提供的水泥混凝土配合比组成设计，在选料配料、拌合物的工作性、耐久性要求、强度结果、抗裂性能、抗氯离子渗透性等各项指标，均能满足《**跨海大桥专项技术规范》及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关要求，监理工地试验室和业主中心试验室与承包人的试验结果基本一致，则证明该配合比设计合理，满足要求，该配合比组成设计可以指导施工。监理工地试验室验验证工作结束束后，由试验验室主任形成成书面材料，把把验证过程执执行的依据和和试验结果上上报驻地监理理工程师审批批。=4\*GB3④换算工地配合比试验室最后确定的的配合比，是是按绝对干燥燥状态下计算算的，因此施施工现场现场场砂、碎石实实际含水率的的变化将试验验室配合比换换算为施工配配合比。(2)水泥混凝土土质量的施工工控制1)每日开机前前，应由承包包人测试粗集集料\细集料含水水率。每班至至少测定两次次,天气骤变时时应酌情增加加次数。现场场采用酒精燃燃烧法快速测测定现场材料料的实际含水水率，并在用用水量中予以以扣除,提出实际使使用施工配合合比。2)初始取样检验入模前的温度度、含气量和和坍落度，在在开始浇注混混凝土时，应应对每单元（一一盘或连续体体积拌合时每每10m3）取样，并并对温度、含含气量和坍落落度作试验（每每个单元均取取样且做三种种试验）。当当三个连续单单元的温度、含含气量和坍落落度的试验结结果在规范规规定限度之内内时，可以对对每个连续单单元随机取其其中一个单元元做含气量试试验或坍落度度试验，或两两者均做试验验，但当任何何随机取样的的试验结果超超出规范限度度时，仍然要要对要求的各各项性质100%取样和试验验。在制作混凝土试块块时应根据施施工需要另制制取几组与结结构物同条件件养护的试件件，作为拆模模、张拉预应应力等施工阶阶段的强度依依据。如监理理工程师需要要取几组对比比同等条件下下结构物的养养护效果，承承包人应无条条件服从。温度、含气量和坍坍落度的取样样应按《公路路工程水泥混混凝土试验规规程》（JTJ0553-94）的规定，取取样时间在混混凝土出料00.2m3到0.6m3之间。温度度、含气量和和坍落度的测测定，有监理理工程师在场场的情况下由由承包人进行行。3)制作标准试试件在拌合物各项指标标合格后，应应制取试件，检检验其在标准准养护条件下下28天龄期的抗抗压强度，不不同强度等级级及不同配合合比应分别制制取试件。承承包人要在监监理人员的指指导下在拌合合机流出地点点随机制取，试试件由三个150×150×150mmm的立方体标标准试件组成成，在温度20oC±2oC，相对湿度度大于95%的潮湿环境境中养护28天。承包人试件数量应应满足规范和和设计要求。施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护条件相同。直到规定龄期或试压为止。当现场养护结束试件脱模后，标养试件应立即放入标养池内养。一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28天抗压极限强度的平均值。每两联梁留取一组组氯离子抗渗渗试件进行抗抗氯离子渗透透试验。监理工程师的抽检检频率不少于于承包人试验验次数的25%。3．钢筋焊接接头的质质量控制(1)取样（承承包商自检）闪光对焊：以3000个同类型焊焊接钢筋在同同一焊接条件件下（同一焊焊工在同一班班内用同一焊焊接参数）焊焊接作为一批批，不足300个仍作为一一批。一周内内焊接不足300个者，亦按按一批计。检检查报告应由由承包人在每每批装配好的的钢筋放入模模板前24h提交监理工工程师批准。按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ-2003)的要求对焊接接头进行取样。焊接接头以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。从每批中切取3个接头做拉伸试验。(2)闪光对焊焊接头应符合合以下要求1)外观=1\*GB3①每批10%且不少于110个试件应进进行外观检查查=2\*GB3②焊接接头处无横向向裂纹=3\*GB3③与电极接触处的钢钢筋表面无明明显烧伤=4\*GB3④焊接接头处弯折不不得大于4º。=5\*GB3⑤两被焊接钢筋轴线线偏差，不得得大于0.1d((d为钢筋直径)，且不大于于2mm如有一个焊接接头头不符合上述述要求，则所所有该批钢筋筋的焊接接头头均应全部进进行检查，把把不合格者剔剔除。不合格格焊接接头切切除重焊后，可可再次提交验验收。2)拉伸试验试验按照《热轧钢钢筋焊接接头头试验方法标标准》(JGJ//T27-22001)的要求进行行=1\*GB3①每批3根试件进行拉伸试试验且每根试试件的焊接接接头抗拉强度度均应符合规规定的钢筋抗抗拉强度要求求=2\*GB3②至少有两个试件断断于焊缝之外外，并呈延性性断裂。试验验结果中当有有一个试件的的抗拉强度小小于上述规定定值，或有两两个试件在焊焊缝或热影响响区发生脆性性断裂时，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果中仍有有一个试件的的抗拉强度小小于规定值时时，或3个试件断于于焊缝或热影影响区，呈脆脆性断裂，应应确认该批接接头为不合格格品。3)弯曲试验=1\*GB3①闪光对焊接头弯曲曲试验时，应应将受压面的的金属毛刺和和镦粗变形部部分消除，且且与母材的外外表齐平。每每批取3个试件进行行弯曲试验=2\*GB3②弯曲试验可在万能能试验机、手手动或电动液液压弯曲试验验器上进行，焊焊缝应处于弯弯曲中心，弯弯心直径和弯弯曲角应符合合表13的规定。当当弯至900，至少有2个试件不得得发生破断。闪光对焊接头弯曲曲试验指标表13钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（o）带肋钢筋HRB3354d90HRB4005d90注：d为钢筋直径；直径大于25mmm的钢筋对焊焊接头，弯曲曲试验时弯心心直径应增加加1倍钢筋直径径。=3\*GB3③当试验结果有两个个试件发生破破断时，应再再取6个试件进行行复验，复验验结果仍有3个试件发生生破断，应确确认该批接头头为不合格。4.千斤顶校验验质量控制(1)所有用于于张拉预应力力筋的千斤顶顶应专为所采采用的预应力力系统所设计计并经国家认认定的技术监监督部门认证证的产品。(2)承包人应应备有经监理理工程师同意意的校验设备备用于千斤顶顶校验，校验验设备应备有有精确可靠的的测力计或测测力环，测力力环或测力计计应具有独立立试验室颁发发的校验证明明，当监理工工程师要求时时，承包人应应安排测力环环或测力计在在国家认定的的检验机构进进行检验校准准。(3)如承包人母母体试验室具具有法定计量量部门认证的的预应力张拉拉千斤顶自校校资格，在本本工程进行自自校时应符合合下列条件：：出具其母体体试验室具有有法定计量部部门认证的预预应力张拉千千斤顶自校有有效资格证书书和承包人母母体试验室允允许本工程工工地试验室自自校的书面授授权书，报监监理审核，业业主确认。(4)千斤顶的的精度应在使使用前校验，千千斤顶使用超超过6个月或200次以及在使使用过程中出出现不正常现现象时，应重重新校验。测测力环或测力力计每2个月在当地法法定计量部门门重新标定并并报监理工程程师认可。当当工地测出的的预应力钢绞绞线延伸量有有超过允许的的差异时，应应暂停张拉并并查明原因，必必要时对千斤斤顶进行再校校验。(5)用于测测力的千斤顶顶的压力表，其其精度不应低低于1.5级。校正千千斤顶用的测测力环或测力力计应有2%的读数精度度。压力表读读盘直径应不不小于1500mm。压力力表应具有大大致两倍于工工作压力的总总压力容量，被被量测的压力力荷载，应在在压力表总容容量的1/4~33/4范围内，能能使无视觉差差获得稳定和和不受扰动的的读数，每台台千斤顶及压压力表应同时时校验，以确确定张拉力与与压力表读数数之间的关系系曲线。(6)千斤顶校校验过程必须须通知监理工工程师旁站，校校验结果应报报监理工程师师认可。(7)对校验合格格的千斤顶应应做好详细的的校验台账记记录，同时在在每一台千斤斤顶表面写明明下次校验的的具体日期以以备查。5．湿接头预应力筋孔孔道压浆质量量控制(1)承包人必必须采用真空空辅助灌浆工工艺进行孔道道灌浆，浆体体材料应掺入入真空灌浆添添加剂和阻锈锈剂，掺量通通过试验确定定。(2)水泥浆所所用水泥应精精确称量，龄龄期不超过一一个月(3)浆体的性性能必须达到到：水泥浆的的水灰比应控控制在0.3~00.35，水泥浆的的泌水率宜控控制在2%，泌水应在24h内被浆体吸吸收，浆体流流动度宜控制制在14~188s，浆体膨胀胀率<5%，初凝时间间应>3h，终凝时间间应<24h，压浆时浆浆体温度不超超过35oC(4)为使水泥泥浆达到所需需的浆体特性性，可在浆体体中加入化学学添加剂，添添加剂应具有有减水、缓凝凝、微膨胀和和增加浆体和和易性等作用用，但不得含含有对预应力力筋和水泥有有损害的物质质，，尤其不不得含有氯化化物和硝酸钙钙等腐蚀性介介质，添加剂剂中所含的膨膨胀成份严禁禁含有铝粉。(5)浆体材料料混合料的配配比试验及浆浆体性能试验验，其试验方方法应按〈混混凝土外加剂剂应用技术规规范〉（GB500119-22003）和〈公路路桥涵施工技技术规范〉（JTJ0441-20000）附录G10、G11进行测试，真真空灌浆添加加剂的检测方方法及性能应应符合〈混凝凝土外加剂〉〉（GB/T88076-11997）和〈混凝凝土膨胀剂〉〉（JC4766-20011）建材行业业标准要求，并并将试验成果果报送监理工工程师获得批批准后方可使使用。(6)水泥浆的的强度应符合合设计规定，设设计无具体规规定时，应不不低于主体结结构混凝土强强度的80%。(7)压浆前除除进行常规浆浆体配比实验验外，还应进进行斜管试验验、密实度试试验和模拟压压浆试验。(8)压浆时，每每一工作班应应留取不少于于3组试样（每每组70.77mm×70.7mmm×70.7mmm立方体试试块），标准准养生28d，检查其抗抗压强度，作作为评定水泥泥浆质量的依依据。6.混凝土抗压强度质质量评定(1)以强度等等级相同、龄龄期相同以及及生产工艺相相同和配合比比相同的混凝凝土组成同一一批验收批。同同一验收批试试件组数不宜宜超过80~1000组。(2)同一验收收批的混凝土土强度应以同同批内所有各各组标准试件件的强度测定定值为代表值值。(3)标准试件件在拌合站随随机取样制取取。(4)质量评定定一律用数理理统计方法一批试件≥10组组时，以统计计方法按下述述平评定，须须同时满足下下列条件Rn-K1Sn≥00.9RRmin≥K2R式中：n-同批混混凝土试件组组数Rn—同批n组试件强度平均值值（Mpa）Sn—同批n组试件强度标准差差（Mpa），当Sn<00..06R时，取Sn=00.006R;R-混凝土强度等级（Mpa）Rmin—同批各组组试件中强度度最低一组的的值（Mpa）K1、K2—判定系数列于表114K1、K2值表14n10~1415~24≥25K11.71.651.6K20.90.850.85(5)试件少于于10组时，可用用非统计方法法按下述条件件进行评定。mfcu≥1.155fcu,kk,fcu,mmin≥1.15ffcu,k,(6)质量评定定由试验检测测工程师提出出评定数据，结结构工程师校校核，报驻地地监理工程师师审批。基本试验项目频率率一览表附表1序号原材料名称性能指标试验方法备注1粗集料筛分试验、含水率率、吸水率、压压碎值、含泥泥量及泥块含含量、针片状状含量、松散散堆积密度及及空隙率等材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%材料进场后抽样试试验：驻地监理办工地试试验室15%中心试验室10%%碱活性试验、有机机质含量、坚坚固性、氯离离子含量、三三氧化硫含量量等材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%2细集料筛分试验、含水率率、吸水率、含含泥量及泥块块含量、堆积积密度等碱活活性试验、有有机质含量、坚坚固性、云母母含量、轻物物质含量、氯氯离子含量、三三氧化硫含量量等材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%材料进场后抽样试试验：驻地监理办工地试试验室15%中心试验室10%%材料进场前前的验证试验验：中心试验室1000%3钢筋屈服强度、极限强强度、伸长率率、弯曲试验验、各类型接接头、外观质质量等材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%材料进场后抽样试试验：驻地监理办工地试试验室15%中心试验室10%%4预应力混凝土用钢钢绞线比例强度、极限强强度、伸长率率、外观质量量等材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%材料进场后抽样试试验：驻地监理办工地试试验室15%中心试验室10%%弹性模量、松弛试试验等材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%材料进场后抽样试试验：中心试验室25%%5预应力锚具夹片硬度、静载锚固性性能等材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%材料进场后抽样试试验：中心试验室25%%外观尺寸及质量材料进场前的验证证试验：中心试验室1000%材料进场后抽样试试验：驻地监理办工地试试验室25%序号原材料名称性能指标试验方法备注6水泥水泥细度、标准稠稠度用水量、凝凝结时间、安安定性、胶砂砂强度等材料进场前的验证证试验：中心心试验室100%材料进场后抽样试试验：驻地监监理办工地试验室15%中心试验室10%%C3A含量、氯离子子含量材料进场前的验证证试验：中心心试验室100%材料进场后抽样试试验：中心试试验室25%7粉煤灰需水量比、细度、烧烧失量、三氧氧化硫含量、含含水量等材料进场前的验证证试验：中心心试验室100%材料进场后抽样试试验：监理办办工地试验室15%中心试验室10%%8矿渣粉密度、烧失量、三三氧化硫含量量、氯离子含含量、比表面面积、活性指指数、流动度度比等材料进场前的验证证试验：中心心试验室100%材料进场后抽样试试验：驻地监理办工地试试验室15%中心试验室10%%9混凝土外加剂减水率、泌水率、含含气量、凝结结时间、抗压压强度比等材料进场前的验证证试验：中心心试验室100%材料进场后抽样试试验：驻地监监理办工地试验室15%中心试验室10%%氯离子含量、相容容性试验、碱碱含量、对钢钢筋的腐蚀性性等材料进场前的验证证试验：中心心试验室100%10混凝土坍落度、毛体积密密度、温度、含含气量、凝结结时间等驻地监理办工地试试验室25%抗压强度中心试验室10%%驻地监理办工地试试验室15%11水泥浆泌水率、膨胀率、稠稠度等驻地监理办工地试试验室25%氯离子含量、碱含含量等中心试验室25%%强度等驻地监理办工地试试验室15%中心试验室10%%12橡胶支座极限强度、抗压弹弹性模量、抗抗剪弹性模量量等产品进场前的验证证试验：专业试验室1000%产品进场后抽样试试验：专业试验室25%%13水可容物含量、不容容物含量、PH值、氯化物物含量、硫酸酸盐含量等中心试验室1000%注：中心试验室的的试验由监理理办负责取样样、送样。湿接头使用材料检检测频率一览览附表2原材料名称检测项目数量承包人自检驻地监理办工地试试验室（15%）中心试验室（100%）备注粗集料筛分试验、含水率率、吸水率、压压碎值、含泥泥量及泥块含含量、针片状状含量、松散散堆积密度及及空隙率等15217.t同料源同级配1次/500m3至少26次至少5次至少3次细集料筛分试验、含水率率、吸水率、含含泥量及泥块块含量、堆积积密度等10583t同料源同开采单位1次/200m3至少35次至少6次至少4次钢筋屈服强度、极限强强度、伸长率率、弯曲试验验、各类型接接头、外观质质量等3439.8t1次/60t58次不少于9次不少于6次预应力混凝土用钢钢绞线比例强度、极限强强度、伸长率率、外观质量量等8475t（同一牌号、同一一规格、同一一生产工艺）1次/60t至少142次至少22次至少15次弹性模量试验等1次/60t至少438次/至少22次预应力锚具夹具硬度、静载锚固性性能等21810套按规范要求/承包人试验次数的的25%外观尺寸及质量按规范要求承包人试验次数的的25%25/水泥水泥细度、标准稠稠度用水量、凝凝结时间、安安定性、胶砂砂强度等3100t不少于60不少于10次至少6次粉煤灰需水量比、细度、烧烧失量、三氧氧化硫含量、含含水量等1038t不少于52不少于8次不少于6次矿渣粉密度、烧失量、三三氧化硫含量量、比表面积积、活性指数数等2748t不少于23次不少于4次不少于3次混凝土外加剂减水率、泌水率、含含气量、凝结结时间、抗压压强度比等70t按规范要求承包人试验次数的的15%承包人试验次数的的10%七、70m预应力力混凝土箱梁梁湿接头施工质质量控制监理理工作内容1.70m预应力力混凝土箱梁梁湿接头钢筋加加工及绑扎(1)湿接头所需的的钢筋均在出出海码头对应应的岸边场地地进行制作加加工。在钢筋筋加工前，应应将钢筋调直直并使其表面面清洁。要求求承包人对已已弯扎、焊接接成型的钢筋筋，应按图纸纸中钢筋的编编号分类存放放，并挂牌标标注明使用部部位。严禁胡乱堆放放。因施工区区域紧靠海边边，钢筋存放放时应采取有有效措施妥善善存放，防止止锈蚀，承包包人应安排合合理的施工计计划，以缩短短钢筋的现场场存放时间。(2)钢筋应加工工成设计要求求的形状，并并应符合《公公路工程桥涵涵施工技术规规范》和《**大桥专用用规范和公路路桥涵施工技技术规范》。(3)每个湿接头两两端已预埋合合拢段支撑连连接钢板在钢钢筋安装之前前在箱梁精确确定位后预埋埋钢板焊接。(4)受力钢筋焊焊接接头或绑绑扎接头应设设置在内力较较小处，并错错开布置；在在同一截面内内，其绑扎接接头数量，在在受压区不超超过总数的550%,在在受拉区不超超过总数的225%；对于于主筋焊接接接头数量，在在受拉区不超超过总数的550%,在在受压区不受受限制。钢筋筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊；焊工必必须持有上岗岗证方可上岗岗。(5)预制箱梁预预埋钢筋在连连接时必须保保证数量满足足、钢筋平直直无锈蚀，经经监理工程师师检查合格后后方可开始湿湿接头钢筋的的绑扎施工。钢筋的纵向焊接，接头两端的主筋的轴线应保持一致。(6)钢筋接头双双面焊缝长度度不小于5倍的钢筋直直径，单面焊焊缝长度不小小于10倍的钢筋筋直径。其焊焊条的品种规规格和技术性性能应符合国国家现行标准准规定和设计计要求。(7)应对钢筋焊焊接接头进行行检查，检查查结果应符合合下列要求：：1)焊缝表面平平整，不得有有凹陷、焊瘤瘤或砂眼等缺缺陷。2)接头处不得得有裂纹。经经检查不合格格的焊接接头头,气经返工重重焊(包括整修、补补强等)之后,可再次提交交验收。(8)绑扎钢筋前前监理工程师师检查永久支支座安装是否否准确及梁体体预埋钢筋是是否满足要求求，检验合格格后允许承包包人进行湿接接头钢筋的绑绑扎。绑扎钢钢筋应遵守以以下规定:1)钢筋交叉点点应用铁丝绑绑扎结实,必要时，可焊焊牢。2)为了保证钢钢筋的保护层层厚度,应在钢筋与与模板之间设设置特种塑料料垫块,垫块应与钢钢筋连接牢固固,并按照梅花花形错开布置，底板及翼缘缘板底面间隔隔不大于0..8m，腹板板处不大于11.2m。3)钢筋的根数数、间距、规规格形状等应应符合设计与与规范的要求求。4)普通钢筋与与预应力束有有交错时，应应避开波纹管管绑扎，但不不准割断钢筋筋。5)钢筋绑扎时时,其扎丝头均均须进入钢筋筋骨架区域内,不得外伸至至保护层内。6)钢筋在灌注注混凝土前不不得受油污、脱脱模剂的污染染，以免降低低与混凝土的的粘结力。特特别应检查湿湿接头底板，保保证无杂物。(9)监理工程师师应对安装好好的钢筋进行行检查,合格后方方可进行下道道工序施工。(10)钢筋加工工及安装质量量监理汇总表表。钢筋加工质量监理理汇总表表15项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法检查程序认可程序1受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长（mmm）±10用尺量承包人自检监理抽检专业工程师认可2弯起钢筋各部分尺尺寸（mm）±20用尺量3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（mmm）±5用尺量钢筋绑扎质量监理理汇总表表表16项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法1受力钢筋间距（mmm）±10用尺量2箍筋、横向水平筋筋间距（mmm）0,-20用尺量3钢筋骨架尺寸（mm）长±10用尺量高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±20用尺量5保护层厚度（mmm）+5,0每孔梁沿模板周边边检查用尺量量2.70m预应力力混凝土箱梁梁湿接头段合合拢束预应力力管道安装(1)塑料波纹管管在布管安装装前设置定位位钢筋，波纹纹管应固定在在定位钢筋上上用铁丝扎紧紧．定位网应应焊接和定位位牢固使其在在混凝土浇筑筑期间管道不不产生位移。固固定波纹管用用的定位钢筋筋的间距不宜宜大于0.88m，对于曲曲线管道宜适适当加密，定定位钢筋的间间距不得大于于0.5米。(2)波纹管安装装前应仔细检检查波纹管接接头是否良好好，避免浇筑筑混凝土时水水泥浆滲入管管内造成堵塞塞。浇筑时波波纹管内应穿穿芯棒。(3)湿接头段波纹纹管安装完毕毕后，应检查查其位置是否否正确，误差差应在规定范范围内，波纹纹管曲线应圆圆顺。(4)管道位置的允允许偏差见表表17。梁体管道位置的允允许偏差表17项次检查项目允许偏差(mm))检查方法1坐标梁长方向30用尺量梁高方向6梁宽方向62间距同排6用尺量上下层64.70m预应力力混凝土箱梁梁湿接头模板制造及安装(1)承包人在模模板施工前申申报模板制造造及安装工艺艺，经监理工工程师同意方方可使用。(2)模板安装应符合以以下的要求::1)监理工程师检检查梁全端面面凿毛情况，合格后允许底模的安装。利用墩顶施工平台在墩顶立底模及支承。检查底模与梁底板是否密贴。底模加工制造要求：底模四个支座相对高差不大于4mm，同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。2)侧模预拼后对对接缝不大于于2mm，错台台不大于1mmm，板面不不平整度小于于2mm/m。且要求保证证质量，保证证梁体之间不不准有明显错错台。3)内模制造要求：直直线段内模错错台不大于22mm，变截截面段内模错错台不大于44mm。内模模不平整度不不大于3mmm/m。4)模板应拼接容容易，操作方方便,因此,应采用标准准化、系列化化、通用化的的模板。5)涂在模板上的脱模模剂，不得使使混凝土变色色。在脱模剂剂喷涂或浇注注混凝土前遇遇雨天必须对对对模板和钢钢筋进行覆盖盖，防止雨水水将脱模剂冲冲淡。6)模板安装尺寸寸允许偏差见见表18模安装尺寸允许偏偏差表18序号检查项目允差(mm)检查方法1模板全长±10尺量2底模高低差（反拱拱除外）≤2用1m尺量3模板高度＋0、－5尺量4底板厚度＋10、－0尺量5顶板厚度＋10、－0用水平仪测量6上缘内外侧偏离设设计位置＋10、－5经纬仪定中线后挂挂线测量7腹板中心线在平面面上偏离设计计位置10定中线测量8腹板厚度＋10、－0尺量9模板垂直度（每米米）±3吊线检测10模板接缝、错台内模≤3目测外模≤1目测11预应力孔道中心偏差纵向±3尺量横向±5尺量7)模板拆卸①承包人应在拟定拆拆模时间24h以前，须上报监理工程程师，须取得得监理工程师师同意。②承重的模板，应在在混凝土强度度能达到75%的设计强度度或能承受其其自重力及其其他可能的叠叠加荷载时方方可拆除。且且应保证不损损坏混凝土表表面及棱角。③模板拆下后，应及及时清除模板板表面和接缝缝处的残余灰灰浆并均匀涂涂刷隔离剂，整整修后备用。承包人如使用竹胶板时，监理工程师将根据实际的模板情况，在不能满足施工要求时，不得继续使用，并及时更换。5.70m预应力力混凝土箱梁梁湿接头混凝土土的浇筑(1)混凝土的配合合比设计混凝土的配合比设设计应符合《**跨海大桥结构混凝土施工技术规程》的规定，应在混凝土浇筑前至少35d完成，在取得监理工程师批准后方可浇筑混凝土。混凝土配合比应考考虑强度、弹弹模、初凝时时间、工作度度等因素并通通过试验来确确定。混凝土土的施工配制制强度（平均均值）当无可可靠的强度统统计数据及标标准差数值时时，应不低于于强度等级的的1.15倍。并并且符合如下下要求：1)水胶比（水与与胶结料的重重量比，后者者包括水泥及及混合材料的的重量）宜控控制在0.224~0.333的范围内，含砂率不宜宜大于40%。2)胶凝材料最低低用量4500kg/m3，总量也不不宜高于500kg/m3，一般般不应超过5550kg//m3。矿物掺合合料应符合《**跨海大桥结构混凝土施工技术规程》的规定。掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。3)高效减水剂的的掺量宜为胶胶结料的0..5%~1..8%。(2)混凝土的拌制制1)混凝土在拌合合时，应按选选定的理论配配合比换算成成施工配合比比，计算每盘盘混凝土实际际需要的各种种材料量。水水、水泥、矿矿物掺合料及及外加剂的用用量应准确到到±1%，粗细骨料料的用量应准准确到±2%（均以质量量计）。2)减水剂应采用用溶剂型，加加入减水剂后后，混凝土拌拌和料在搅拌拌机中继续搅搅拌的时间，当当用溶液时不不得少于30s。当采用溶溶剂型减水剂剂时，其含水水量应计入拌拌合总用水量量。混凝土拌拌合物中不得得掺用加气剂剂和各种氯盐盐。3)混凝土必须使使用强制式搅搅拌机，宜采采用二次投料料法拌制。4)开盘前试验验人员每天必必须测定砂、石石含水率，将将混凝土理论论配合比换算算成施工配合合比，计算每每盘混凝土实实际需要的各各种材料用量量。水、胶凝凝材料及外加加剂的用量应应准确到1%，粗细集料料的用量应准准确到2%。5)混凝土配料料和计量：混混凝土配料必必须按试验通通知单进行，并并应有试验人人员值班。6)开盘前应检检查砂、石的的质量情况，核核实所使用的的原材料与配配合比通知单单是否相符、数数量是否足够够生产一片梁梁。7)开盘前应校校核上料计量量装置，使误误差控制在规规定允许的范范围内，检查查各运转设备备是否完好，保保证开盘后设设备能正常运运转。8)开盘前应准准确掌握天气气预报情况，对对各种不利气气候有相应的的准备措施，如如冬、夏季的的施工措施、砂砂石料保温或或降温措施、雨雨天的防雨措措施等。9)混凝土采用用强制式拌和和机拌和，搅搅拌时间不宜宜少于120s。采用混凝凝土运输车运运送混凝土时时尚应考虑运运输途中搅拌拌的时间。10)开盘后的的第一盘混凝凝土应适当增增加胶凝材料料。11)混凝土工工厂生产能力力有充分的储储备。12)在冬季施施工条件下，拌拌合用水、砂砂、石集料等等应符合下列列要求：①当气温在0℃～--5℃时：a.水加温到600℃。b.砂、石集料有有冰雪时,应通蒸汽加加热到0℃以上,并融化冰雪;c.混凝土出拌合合机温度不低低于+10℃，入模温度度不低于+5℃。②当气温在-5℃～～-10℃时：a.水加温到800℃以上；砂、石石料加热到00℃以上。b.砂、石料与热热水先拌匀后后，再加水泥泥搅拌。c.混凝土出拌合机温温度不应低于于15℃，入模温度度不低于10℃。(3)混凝土的运输输1)混凝土运输车车在运送混凝凝土过程中应应以2～4r／min的慢速速进行搅动。2)泵送混凝土应应符合下列规规定：①泵送混凝土在浇筑筑之前必须进进行配合比及及规定的预备备试验并经监监理工程师书书面批推。混混凝土泵送施施工工艺见《混混凝土泵送施施工技术规程程》（JGJ/TT10-955）有关规定定。②在浇筑混凝土开始始之前，先泵泵送一部分水水泥砂浆，以以润滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土应废弃，直直到排出监理理工程师认可可的、质量一一致的、和易易性好的混凝凝土为止。③混凝土的泵送作业业，应使混凝凝土连续不断断地输出，且且不产生气泡泡。泵送作业业完成后，管管道里面残留留的混凝土应应及时排出，并并将全部设备备彻底进行清清洗。④泵机开始工作后，中中途不得停机机，如非停机机不可，停机机时间一般不不应超过300min，炎炎热气候不能能超过10mmin。停机机期间应每隔隔一定时间泵泵动几次，防防止混凝土凝凝结堵塞管道道。⑤如仅一台泵机工作作，遇故障时时应即开动备备用泵机，以以免混凝土浇浇筑中断。(4)混凝土的浇筑筑1)在单幅联湿湿接头位置钢钢筋、模板经经监理工程师师检查合格后后即可做混凝凝土浇筑准备备工作。混凝凝土浇筑应一个单幅联联一次性浇筑筑完成，浇筑筑顺序为从距距离混凝土搅搅拌站的远端端向近端依次次进行。2)合拢施工过过程中箱梁之之间须采取临临时连接，箱箱梁临时连接接要求在一天天中气温最低低时进行，湿湿接头允许合合龙温度为115℃～２５℃。湿接头混混凝土严格按按照浇筑顺序序，依次为底板板、腹板、顶顶板。3)在进行底板板浇筑时因支支座位置钢筋筋设有加强钢钢筋网片，在在振捣时必须须加强振捣。在在腹板灌注混混凝土时两边边应对称灌注注防止两边混混凝土高低悬悬殊过大造成成内模移位。4)顶板浇筑时时应从顶板中中间向腹板浇浇筑在腹板处处合龙，翼板板混凝土浇筑筑时由外侧向向腹板处浇筑筑以防外模沉沉降变形引起起裂纹。5)混凝土采用用连续浇筑。浇浇筑时采用斜斜向分段，水水平分层的方方法浇筑。水水平分层厚度度不得大于330cm，先后两两层混凝土的的间隔时间不不得超过初凝凝时间。在整整个灌注过程程中下料要均均匀，同时与与