景婺黄常高速公路某隧道实施性施工组织设计

景婺黄(常)高速公路XX合同段(xxx隧道)施工组织设计2004年12月6日目录第一章编制依据及编制原则……………………3第二章设备、人员动员周期及到场方法…………4第三章主要工程项目施工方案、施工方法………7第一节总体施工方案………………….7第二节施工总平面布置与临时工程…………………7第三节主要施工方案、施工方法……9第四章施工工艺及施工工期……………………52第五章工程质量保证措施和保证体系…………61第一节质量保证措施………………61第二节质量保证体系………………76第六章工期保证措施和保证体系………………89第七章安全保证措施和保证体系………………96第一节安全保证措施………………96第二节安全保证体系…………….101第八章季节施工调整…………104第九章文明施工和环保措施…………………106第一节文明施工措施……………106第二节环境保护措施……………109第三节林区和大风季节的防火措施……………114第十章廉政建设………………115第十一章工程竣工与维修………117第一章编制依据及编制原则一、编制依据（一）业主提供的XX合同段招标文件（第四卷·图纸）。（二）我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规则等。（三）我司既有的科研成果，先进工法及承建类似工程的施工经验以及拟投入本工程的施工力量。（四）本工程所在地的社会及自然环境等条件。（五）我司对施工现场实地勘察、调查所获取的有关资料及信息。二、编制原则（一）遵循招标文件标准条款的原则。（二）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。（三）坚持实事求是的原则。（四）坚持项目法人管理原则。（五）坚持安全文明施工和环境保护原则。（六）贯彻少占耕地，节约施工临时用地的原则。结合现场实际情况，因地制宜合理规划施工平面布置，充分利用当前既有设施和资源，进行临时工程建设。三、工程概况（一）路线走向本合同段位于景德镇市境内，起点K85+000位于湘湖镇东流乡老坞下村，路线经K85+080盖板涵段浸水路基，后为xxx1号双联体隧道(K85+320~K85+535，全长215m)，经K85+585斜交盖板涵，沿山坡行进，设计xxx2号双联体隧道(K85+960~K86+110，全长150m)；继续沿山谷行进占用部分水田及经过一片水塘设计三道盖板涵进入K87+480东流大桥，本标段终点K89+993.21,全长5007.212米。（二）主要工程数量隧道：（四车道连拱）365m/2座盖板涵：1-3.0m钢筋砼3道路基土石方：1335m第二章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、组织机构和劳动力设备投入情况我单位中标后，立即成立了中冶集团景婺黄高速公路XX合同段项目经理部全权负责该工程的现场组织、管理、协调、指挥。项目经理部以下部室：工程技术部、安质保障部、财务部、办公室、试验室、直辖五个工程队。部室负责人由工作责任心强、业务水平高、经验丰富的专业技术人员担任。项目经理部设项目经理、技术总负责、项目副经理各二名，形成以项目经理、总工程师、项目副经理为指挥核心的项目经理负责制。项目部领导由公司派遣有工程施工经验的技术人员担任。组织机构图：景婺黄高速公路B7合同段项目经理部景婺黄高速公路B7合同段项目经理部项目经理项目经理副经理技术总工副经理副经理技术总工副经理办公室计划财务实验室安全质量工程技术部办公室计划财务实验室安全质量工程技术部桥涵施工队隧道施工队隧道施工队挡护施工队队路基施工队桥涵施工队隧道施工队隧道施工队挡护施工队队路基施工队项目经理全权负责对工程施工技术、质量、工期、安全、计量支付、财务、设备、材料保障、宣传教育等全方位、全过程的管理，组织协调施工。主要管理人员、技术人员配备及各施工劳动力投入见表项目部施工队领导工程技术安全质量工程试验办公室计划财务隧道一队隧道二队路基施工桥涵施工挡护施工合计管理人员行政2111111111112技术1412112221117工人技工31505010610130普工6060301230192合计382322113113432042351隧道施工拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号数量（台）新旧程度（%）预计进场时间挖掘机PC2004852004.12~~2004..12侧卸装载机ZLC50B4852004.12~~2004..12自卸汽车东风5T12802004.12~~2004..12变压器400KVA2802004.12~~2004..12砼拌合站三料仓自动计量445¬75mm3/h2902004.12~~2004..12强制砼搅拌机JQ40042004.12~~2004..12砼喷射机（湿喷）TK-9616802004.12~~2004..12隧道凿岩台架自制4902004.12~~2004..12简易作业架自制4902004.12~~2004..12砼输送泵HBT60A2802004.12~~2004..12砼运输车AH5261GTTB4852004.12~~2004..12整体式模板衬砌台台车自制2802004.12~~2004..12管棚钻机MK-58802004.12~~2004..12风动凿岩机765540902004.12~~2004..12注浆机KBY-50/7704952004.12~~2004..12风镐G1020952004.12~~2004..12潜水泵QY12~~2004..12抽水机Q2506802004.12~~2004..12电动空压机EP200，200m3/min8852004.12~~2004..12内燃空压机ZW-9-72902004.12~~2004..12经伟仪北光J2-E2902004.12~~2004..12自动安平水平仪AX70052902004.12~~2004..12收敛计SWJ-W2952004.12~~2004..12三轴砼路面摊铺机机HTG1802004.12~~2004..12砼路面抹光机HMD8002952004.12~~2004..12砼路面压纹机YH151902004.12~~2004..12砼路面切缝机JQJ-181952004.12~~2004..12热焊机ZP-2104902004.12~~2004..12热焊枪20902004.12~~2004..12插入式振捣器ZH-5024852004.12~~2004..12平板式振捣器BG55-5012852004.12~~2004..12交流电焊机B*6-250AA8852004.12~~2004..12第三章主要工程项目施工方案、施工方法总体施工方案根据本合同段项目工程量及分布情况，各分项工程施工工序及其相互关系，施工工艺的难易程度和工期要求，结合现场施工环境、条件和拟投入本工程的配套施工机械、设备、施工队伍状况，总体施工方案为：隧道工程是本工程的重、难点工程和工期控制工程。隧道工程由两个隧道专业施工队负责施工，各隧道洞口开挖宜早安排，为隧道施工创造有利条件以尽快投入施工。xxx1号、2号隧道采用三导坑分步开挖，先墙后拱法施工，两头同时掘进，先右洞后左洞。各隧道进洞口必须安排雨季前进入暗洞施工。两座隧道的四个洞口力求基本上同时进行开工，连续进行施工。施工总平面布置与临时工程（一）施工场地布置施工场地布置本着：“因地制宜，节约用地，方便施工，安全可靠”原则进行布设，其具体布置详见“平面布置图”。（二）砼拌和站：本合同段设2个自动计量的砼拌和站。xxx1#隧道：在隧道进口段，线外右侧约40m处设砼拌和站；xxx2#隧道：在隧道进口段，线外左侧约40m处弃渣场设砼拌和站。（三）施工用水xxx1#隧道：在隧道进口利用现有水库干净水将工程用水抽至山顶上，修建高压水池一座，水池容量为150m3，供应隧道进出口施工及砼拌和站、碎石场的用水，进水池可采用Φ125mm的钢管，出水池采用Φ80mm的钢管。xxx2#隧道：利用隧道进口段路基右侧现有水库干净水将工程用水抽至山顶上，修建高压水池一座，水池容量为150m3，供应隧道进出口施工及砼拌和站、碎石场的用水，进水池可采用Φ125mm的钢管，出水池采用Φ80mm的钢管。（四）施工用电根据隧道设备配备情况，在xxx1#隧道进口端道用电量，配备400KVA变压器一台，供隧道内用电、拌和站及碎石机设施用电。xxx2#隧道进口端：配备400KVA变压器一台，供隧道内用电、拌和站及碎石机设施用电。（五）施工便道本合同段工程位于景德镇浮梁县至上饶婺源的省道右侧，沿线交通尚属方便，可从该省道分别引入施工便道到施工点及砼拌和站。（六）临时房屋1、生产房屋隧道工程：空压机房、料库、钢筋房及钢筋加工房、抽水房、工地值班室。桥涵工程：料库、钢筋及钢筋加工房、工地值班室等。挡护工程：设水泥库、钢筋房及其石料加工房、抽水房、配电房等。2、生活房屋：包括办公室、会议室、宿舍等，尽可能租用民房，否则应采用活动房屋，布设修建整齐、统一。3、工地布设：按标段总平面图布设。（七）临时通讯：项目部设1部固定电话，进行外部联络，在施工场地内设置指挥生产通讯系统。各工程队长、质检、安全负责人、试验室负责人及后勤之间建立手机通话，保持生产统一调度，确保施工有序进行。（八）施工通风隧道施工，每一隧道洞口拟设2台4L-20/8电动空压机及1台ZW-9-7，12m3/m/h内燃空压机，以φ900mm钢管送风进洞，通过分风器供风。主要工程项目的施工方案、施工方法本合同段内xxx1#隧道及xxx1#隧道为（双向四车道）双连拱隧道，隧道开挖断面较大，工序复杂，为本工程的重、难点工程。一、工程概况：本标段有xxx1#隧道及2#隧道两座连拱隧道，其中xxx1#隧道道里程：K85+320~K85+535，长215m；2#隧道里程：K85+960~K86+110，长150m，均为上、下行合建四车道连拱隧道。洞门类型：xxx1#隧道进口为交削竹型，出口为端墙式。xxx2#隧道进出口均为端墙式。两隧道洞口均为I类围岩，采取超前长管棚预支护。隧道围岩类别（按前进方向）：围岩类别IIIIIIIII∑1#隧道(m)40456540252152#隧道(m)2045152545150隧道衬砌类型（按前进方向）：衬砌类别明洞段长管棚段小导管段II类衬砌III类衬砌II类衬砌小导管段长管棚段明洞段1#隧道(m)203002055201030102#隧道(m)20302500001560合计(m)405025205520104570各类围岩复合支护参数表围岩类别中道洞辅助施工主洞施工支护类型初期支护超前支护中隔墙衬砌支护类型初期支护超前支护二次衬砌Φ22锚杆喷砼钢筋网Φ25钢格栅架Φ22L锚杆锚杆喷钢纤维砼工字钢架纵向支护拱圈C25仰拱25明洞段SmH=60cm,铪铪60cm铪浅埋段ZS0L=2.5m,间间距0.75××1.0m20cmΦ820×200cm@75cm钢格格栅L=5.0m,环环距50cmm30#钢筋砼S0Φ25中空锚杆,L=44.5m,@@0.755×1.0mmC25,H=255cm,钢筋网Φ8-20××20cmI18@75cmΦ89×6mm大管管棚@40cmH=55cm,铪铪55cm铪深埋段ⅡZS2L=2.5m,11×1.0mm16cmΦ620×200cm@1.0m钢格格栅L=4.5m,环环距60cmm30#钢筋砼S2Φ25中空锚杆,L=44.0m,@@1.0××1.0mC25,H=233cm,I16@100cmmΦ50×5mm小导导管@50cmH=50cm,铪铪50cm铪ⅢZS3L=2.5m,11.2×1..0m12cmΦ625×255cm破碎局部设置30#钢筋砼S3Φ25中空锚杆,L=33.5m,@@1.2××1.0mC25,H=200cm,I12.6@1200cm局部设置Φ22锚锚杆H=40cm,铪铪ⅣZS4L=2.5m,11.2×1..2m8cm30#钢筋砼S4Φ22砂浆锚杆,L=33.0m,@@1.2××1.2mC25,H=155cm,H=35cm,铪铪ⅤZS55cm30#钢筋砼S5Φ22砂浆锚杆,L=22.5m,@@1.4××1.4mC25,H=100cm,H=30cm,铪铪说明:1、管棚施工前先设导向墙，以控制管棚钢管方向。2、围岩破碎带衬砌时适当配筋。二、施工方案：（一）施工组织1、劳动力组织拟安排两个隧道队，下设隧道作业一队，隧道作业二队，分别从1#隧道的进、出口及2#隧道的进、出口向隧道中央掘进，隧道队设在两隧道的进出口右侧，投入351人。2、机械设备见《主要机械设备配备表》3、材料供应组织石料可从当地采石场购置；河砂可用波阳砂场；钢材、水泥等材料可直接从景德镇采购。砼：设集中拌和站，砼输送车运输，以满足隧道施工需要。（二）临时工程：详见“施工准备”中的临时工程布设及“施工总平面布置图”。（三）施工方案：总的施工方案是：施工两隧道洞口长管棚；两隧道均分别从进、出口向中部掘进，中导洞先行，支护紧跟，浇筑中隔墙砼。中导洞贯通后，接着先后施工右、左洞侧导洞、正洞。在Ⅱ、Ⅲ类围岩地段施工时，一定要遵循“先排水、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。积极推广应用新技术、新工艺、新方法、新材料，投入大型机械设备，组成钻、爆、装、运、初支、衬砌等机械化作业线；采用自动计量的拌合站拌合砼、砼输送车运输，液压衬砌台车衬砌和砼输送泵作业。施工程序：见《左、中、右导坑施工工序设计图》及《左、右洞施工工序图》（四）工期安排：施工准备：2004.11.15~2004.12.10主体工程施工：2004.12.15~2005.8.31路面工程施工：2005.9.1~2005.9.31三、施工方法及措施隧道工程是本标段的重点、难点工程。按照新奥法原理采用三导坑先墙后拱法组织施工，再施工右、左正洞，采取微正台阶开挖，Ⅲ类围岩微震光面爆破，装载机反铲挖装，自卸汽车运输。模板台车进行二衬。（一）洞口工程本标段隧道洞口工程量较大。宜在旱季期间，集中力量施作洞口明洞与其防护工程。施工方法：洞口及明洞上方采用挖掘机、装载机及自卸汽车组织施工。若遇个别石方采用钻爆施工。衬砌台车施工钢筋砼明洞。洞口施工工艺图:砼生产、运输砼生产、运输测量放线截、排水沟施工土石方开挖坡面防护明洞边墙基础砼及仰拱、填充砼施工铺钢轨、模筑衬砌台车定位检查浇注砼砼养生养生外防水层施作回填夯实坡面防护种花草刷脱模剂支撑加固绑扎钢筋立外模钢筋加工施作长管棚导洞及正洞开挖脱模（二）洞口及明洞施工要点1、洞口及明洞土石方开挖自上而下分段分层开挖，逐层进行开挖，土方及软弱岩层施工用PC400-5挖掘机为主，配以人工刷坡；遇坚硬石质地层采用风钻打眼松动控制爆破，装载机装车，自卸汽车运输，用于填筑路基。2、洞口边、仰坡防护洞口及明洞土石方自上而下分段分层开挖后，对边、仰坡按设计要求进行锚、网、喷临时防护。其中削竹式明洞隧道为偏压地段，左侧土压力大，应及时修筑挡墙，以防坍方。3、修建排水系统洞口及明洞土石方施工前，距仰、边坡顶5m外上方，采用人工挖基，按截水沟断面图人工砌筑片石。当洞口土石方开挖至路基标高后，在路堑两侧开挖边沟，边沟与截水沟连接，形成完善的排水系统。4、洞口长管棚施工（见后述）5、仰拱及边墙基础隧道洞口施作长管棚后，及时在洞中部挂网进洞，在施工中隔墙导坑的同时，侧导开挖，亦可滞后施工；中导洞贯通后施作中隔墙及侧墙砼，并注意预留预埋件。当主洞开挖60~150m时，经监控量测确定围岩稳定后，自洞内10~15m处，向洞口明洞方向进行二衬。明洞进行二衬前，Ⅱ、Ⅲ类围岩仰拱及边墙基础采用挖掘机进行挖基，并用人工进行清理、抽水、清除泥碴，报监理工程师检查符合要求后，绑扎钢筋、立模、进行砼施工。6、明洞施工当暗洞衬砌到洞口3~5m时，暗洞3~5m长与明洞一次进行浇筑。明洞先施作中隔墙及偏压明洞挡墙，定位、立模、涂刷脱模剂、绑扎钢筋，钢筋应与暗洞的钢筋及构件联为一体，立外模及端模，二衬砼面上安装止水带。用10×15cm的方木作竖横肋木，用方木及150mm的钢管支撑进行外模加固。用自动计量的拌和站，按配合比拌制砼，砼搅拌运输车运砼，用2台料杆的汽车泵送砼进行两洞分层平衡浇筑砼。砼强度到后拆外模，砼养生7~14天。铺设外贴式的ECB土工布复合防水卷材及无纺布，铺设2cm水泥砂浆；回填土：暗洞的顶部要求用人工对称分层回填土，并用小型冲击打夯机分层夯压密实，顶层宜采用粘土回填，以利隔水。7、洞门端墙施工：1#隧道进口段为削竹竹式洞门，出出口段为端墙墙式洞门；当当明洞二衬后后，及时进行行整修；2#隧道进出口为端墙墙式的洞门。洞洞门基础同明明洞边墙基础础一起开挖。洞洞门端墙与明明洞拱墙二衬衬砼应紧密相相连。8、洞门施工及边坡坡绿化洞顶回填土后，按按设计要求进进行绿化，使使之与洞门环环境相协调。（三）洞身施工洞口及明洞土石方方开挖后，边边、仰坡进行行支护，1#隧道进口削削竹式洞门，位位于偏压地段段，经修筑挡挡墙加固处理理后，进行洞洞I类围岩地段段的超前长管管棚施工，经经压浆固结，在在拱圈外形成成一道防水幕幕帘，增强了了围岩的强度度，然后挂齿齿进洞，进行行洞身开挖与与支护施工。洞身施工方案：先先开挖中导洞洞，侧壁导坑坑亦可滞后一一点进行开挖挖施工。侧壁壁导坑开挖时时，先开挖右右侧壁导坑，再再开挖左侧壁壁导坑，先开开挖一侧超前前后开挖一侧侧30~50m，开挖后应应及时施作锚锚喷支护。中中导坑开挖贯贯通后，及时时从洞中央向向洞口施作中中隔墙导坑开开挖，并注意意预留预埋件件施工。中隔墙全部浇筑完完成后，并养养护直至砼强强度达到设计计强度的100%后，并待右右侧的侧导洞洞开挖贯通后后，才能开始始主洞开挖施施工。两主洞不能同时开开挖，安排先先开挖浅埋侧侧，滞后约50~80m后再进行左左洞开挖，并并在右洞二次次衬砌完成后后才能进行。在开挖过程中，为为防止中隔墙墙位移，应在在后开挖一侧侧加设16号工字钢钢临时支撑，纵向间距1.25m。1、施工工序三导洞先墙后拱法施工工序图：①中导洞开挖（采用上、下台阶法，先期施工长管棚预设注浆、预支护）；②中导洞衬期支护，铺设顶部防水层，打设顶部加强锚杆；中导洞贯通后：三导洞先墙后拱法施工工序图：①中导洞开挖（采用上、下台阶法，先期施工长管棚预设注浆、预支护）；②中导洞衬期支护，铺设顶部防水层，打设顶部加强锚杆；中导洞贯通后：③打设基底加强锚杆；④浇筑中隔墙基础，高度为电缆沟钢筋砼盖板以下；⑤浇筑中隔墙墙身；⑥中隔墙墙顶回填；⑦开挖右、左洞侧导洞；⑧右、左洞侧导洞支护侧导贯通后⑨施作基底加固锚杆，挂设防水层；⑩浇筑边墙二次衬砌基础；⑾浇筑边墙二次衬砌砼；⑿开挖右洞上半断面；⒀右洞上半断面初期支护；⒁开挖右洞剩余部分；⒂右洞进行仰拱浇筑及填充砼；⒃右洞浇筑二次衬砌；⒄开挖右洞上半断面；⒅左洞上半断面进行初期支护；⒆开挖左洞剩余部分；⒇进行右洞仰拱浇筑及填充；(21)左洞浇筑二次衬砌；2、I、Ⅱ类围岩施工1）中导洞施工①中导洞施工采用上上、下导坑法法，上导坑采采取预留核心心土环形开挖挖，采用人工工配以风镐，反反铲开挖，遇遇个别石方岩岩层，采用风风钻密集打眼眼，少装药松松动爆破。上上导坑开挖按按作业循环进进尺控制在00.90m以以内。上导坑坑开挖后及时时初喷砼；②中隔墙顶部喷钢纤纤维砼，经初初喷后挂设防防水板，然后后再打设顶部部加强锚杆。③上、下导洞之间距距离5~8m，当上导导坑开挖后，用用反铲将洞碴碴扒到下导坑坑，用正装侧侧卸装载机装装车，东风自自卸车运卸。当上导洞开挖5~~8m后，下导洞洞可直接用反反铲，配以人人工开挖，用用正装侧卸装装载机装东风风自卸车运、卸卸。④中导贯通后，从洞洞中央向洞口口施作中隔墙墙砼。首先经测量放线，埋埋设中墙φ70PVCC管并加以固固定，用全新新的钢模一次次立模长约220m及端模模，其高度为为电缆沟钢筋筋砼盖板以下下，用拌和站站拌制砼，砼砼运输车运输输，泵送砼分分层浇筑，分分层人工捣固固，进行中隔隔墙砼施工。经养护砼，拆除中中隔墙基础外外模，用全新新钢模长约110m，一次立中中隔墙墙身外外模及端模用用纵、竖向木木肋条及顶撑撑进行加固，并并固定竖向φ70PVCC管，经监理理工程师检查查合格后，泵泵送砼分层浇浇注中隔墙砼砼。墙身顶部部与防水板间间空隙可当中中隔墙墙身砼砼浇筑1d后，采用用喷射砼填塞塞或用人工用用半干硬性砼砼立模填塞砼砼刹尖。直到到中隔墙砼全全部浇筑完成成。2）Ⅱ类围岩右、左侧导导洞施工①侧导洞宽度约4..5m，按上上、下导洞用用人工配以机机械开挖后，可可用正装侧卸卸的小装载装装碴，东风自自卸车运卸。②开挖进尺控制在00.90m左左右，开挖后后及进行初支支，初喷砼，其其中边墙部分分初喷钢纤维维砼。按间距距1.0m架设16b钢拱架并进进行纵向连接接，打设RDDφ25中空锚杆进进行注浆，并并将锚杆与钢钢拱焊连一起起，复喷钢纤纤维砼至设计计厚度。③待右、左导洞贯通通后，从隧道道中央向两端端洞口施作边边墙砼。首先先用风钻打设设基底加强砼砼注浆锚杆，挂挂设边墙防水水板，并按设设计要求安设设环向、纵向向及横向排水水管（见隧道道防、排水），将将已完工边墙墙端面凿毛，清清洗干净，安安设环向止水水条（见隧道道防、排水）。④用全新大钢模按每每环节长100m浇筑边墙墙二次衬砌砼砼基础，基础础高度为侧向向盖板以下。⑤再用大钢模按每环环节长10mm，浇筑边墙墙二次砌砼，直直到右、左侧侧导洞边墙砼砼浇筑完成。3）Ⅱ类围岩右、左主洞洞施工右、左主洞不能同同时施工，先先施工左洞，滞滞后50~80m再施工左左洞，并在右右洞拱部二衬衬砼完成才可可进行。①右主洞开挖前，先先在中隔墙靠靠左洞一侧用用16号工字钢钢，按纵向、竖竖向间距均为为1.25mm进行临时支支撑。②右洞按台阶法开挖挖，上导洞预预留核心土环环形开挖，每每循环进尺长长度约0.990m，用人人工配合反铲铲进行开挖，若若遇岩层，采采取风钻打眼眼，松动控制制爆破；③开挖后，及时初喷喷钢纤维砼，架架设钢拱架，靠靠中隔墙一侧侧，打设锁脚脚，并与侧导导洞钢拱架相相连结，复喷喷钢纤维砼至至设计厚度；；④上、下导坑距离约约为5~8m，上导坑坑开挖的碴，同同样同反铲扒扒至下导坑用用正装侧卸装装载机装车，12~15t的自卸汽车运输；⑤开挖右洞剩余部分分，机械配以以人工开挖、装装车、运卸。⑥进行仰拱跳槽开挖挖，进行初喷喷砼，浇筑仰仰拱砼（见二二次衬砌砼，仰仰拱施工）然然后进行填充充砼施工，按按要求铺设环环向、纵向、横横向排水管（见见隧道防、排排水），铺设设防水板，并并与边墙防水水板，中隔墙墙顶的防水板板焊连为一整整体。⑦拱部砼采用衬砼台台车进行施工工，泵送砼，每每循环长度为为10m，台车车长度为100.30m，台台车顶模依据据中墙顶部及及边墙顶部定定位。4）中导洞、侧导洞洞及正洞上台台阶及下台阶阶每循环施工工作业时间；；时间时间项目项目耗用时间123456789101112131415161718测量放线0.5超前支护3注浆凝固4开挖4.5出碴1.5初期支护4合计（小时）17.5注：Ⅱ类围岩人工开挖循循环进尺0..90m，月月进40个循环，月月进尺35mm.3、Ⅲ类围岩施工1）Ⅲ类围岩施工要点①中导洞、侧导洞、主主洞施工同Ⅱ类围岩施工工工序步骤及及施工要求，均均采用台阶法法开挖；②用风钻钻眼、塑料料导爆管非电电起爆系统，毫毫秒微差有序序起爆进行光光面爆破或预预裂爆破。型型钢拱间距与与Ⅱ类围岩同样样为0.50m，每循环进进尺可为1..15~1..20m。《见见钻爆设计及及施工》上、下导坑距离约约5~8m，上导坑坑爆破后，采采用反铲将洞洞碴扒至下导导坑，然后采采用ZL50B正装侧卸装装载装车。分分别用东风或或12t~115t的自卸卸汽车运卸。③开挖后及时进行初初期支护，靠靠二衬轮廓线线外喷钢纤维维砼，内侧喷喷砼，按要求求打设锚杆，架架设钢拱架，打打设锁脚锚杆杆，复喷钢纤纤维砼至设计计厚度；④挂设防水板；⑤分别进行中隔墙砼砼及边墙砼施施工，中隔墙墙顶部与防水水板之间空隙隙，可采用喷喷射砼填塞或或立模人工用用砼填塞刹尖尖；⑥同Ⅱ类围岩施工步骤，先先施工左洞，再再施工右洞，待待右洞拱部衬衬砌30~50mm后，再进行行左洞上、下下导坑开挖及及二衬砼施工工。2）Ⅲ类围岩中导洞、侧侧导洞及主洞洞右洞或左洞洞开挖作业循循环时间。（见见后表）Ⅲ类围岩开挖作业循循环时间(min)时间时间项目项目耗用时间90180270360450540630720测量放线30装药、爆破230通风、找顶40初期支护180出碴210合计（小时）690注：Ⅲ类围岩，炮眼深度度1.3m，每每循环进度11.15m，月月进40个循环，月月进尺45mm；Ⅳ类围岩，炮眼深度度3m，每循环环进度2.770m，月进50个循环，月月进尺1255m。（四）洞口超前管棚棚施工超前长管棚是隧道道施工中的难难点工程，1#、2#隧道的进、出出口端均为超超前管棚，。1、长管棚施工工艺艺流程图测量放线测量放线安设钢拱及底模板安设钢拱架及Φ127导向钢管并焊接固定立外模板及挡头板浇筑导拱钻孔、扫孔打入钢花管注浆搭设长管棚作业平台在作业架上安设滑板及钻机堵塞导管与孔壁间隙，喷射砼、封闭坡面试压，调整参数结束铺设压浆管路施工无孔钢管并压填砂浆2、设计参数：1）钢管规格：热轧轧无缝钢管Φ89mm，壁壁厚6mm，节长长4m、6m；2）管距：环向间距距40cm；3）倾角1°（不包包括路线纵坡坡），方向与与路线中线平平行；4）纵向同一横断面面接头数不大大于50%，相邻钢管管接头错开11m以上；3、长管棚施工要点点1）修整边坡，喷射射砼封闭仰坡坡面，测量放放线；2）在紧贴边坡外采采用C20砼施工砼套套拱；3）潜孔钻机钻进时时导管的倾角角为与路线纵纵坡平行并上上抬1%；4）采用MK-5型型潜孔钻机先先施工有孔的的钢花管钻孔孔，压入钢花花管、进行注注浆，待注浆浆后再施作无无孔钢管并压压注砂浆；5）钢管接头采用丝丝扣连接，丝丝扣长15ccm；6）钻孔完成后，用用人工与机械械相结合反复复进行扫孔；；7）用挖掘机或装载载机将钢管顶顶入，边顶进进用丝口边接接长钢管，至至设计长度。8）采用后退式的分分段注浆，孔孔内安装双管管止浆塞的办办法进行；（1）注浆参数：按设设计要求。（2）铺设注浆管路，注注浆前应进行行注浆现场试试验，注浆参参数通过现场场试验按实际际确定，试验验不少于３个个孔；（3）压浆顺序：从拱拱顶顺序向下下压浆，如遇遇串浆或跑浆浆，可隔孔或或几孔压注浆浆液；（4）采用KBY-550/70液液压注浆机进进行注浆；当当达到注浆终终压2.000Mpa时，应应进行短时间间闷压，方可可结束该孔的的注浆。（5）注浆结束后，及及时清洗注浆浆泵及注浆管管路。（6）注浆后再施作无无孔钢管，并并检查注浆效效果。洞口及明洞洞口土土石方开挖后后，按设计要要求进行坡面面防护，喷射射砼封闭仰坡坡，施作砼套套拱，搭设钻钻孔作业平台台等，每口准准备2台重型地质质钻机进行钻钻孔；4、确保钻孔的准确确性1）严格按设计要求求，精心施工工，确保钢导导管埋设时预预锚外插角11°的精度；2）工作平台及钻机机定位：工作作平台的搭设设，钻机支撑撑要牢固，保保证钻孔过程程中不变形；；3）钻机开孔时要低低速低压，待待钻进1~1.5mm后，进入正正常速度钻进进；4）用3个孔位进行试钻，钻钻进过程中用用“光耙测斜仪”进行量测控控制，取得钻钻孔参数，指指导钻孔作业业；若测量发发现钻孔误差差超过设计要要求时，可用用水泥-水玻璃双液液封堵，重新新进行补钻；；5）上述施工方案及及措施仍难以以控制钻孔误误差，可采用用：德国KLEMM公司制造的的专用管棚钻钻机、KR80--412钻机进行钻钻孔；5、钻孔符合要求后后，进行扫孔孔超长管棚：30mm~孔底长度范范围采用钻机机进行扫孔2遍；6、超长管棚棚注浆长管棚注浆一般控控制在30m以内，为保保证注浆质量量，采取后退退式的分段注注浆方式。注注浆方法：在在压浆过程中中采用孔内双双管止浆塞的的办法，从孔孔底段~洞口段，后后退分段注浆浆，以保证注注浆质量。四、钻眼爆破（一）钻眼设备Ⅲ类围岩采用76555手特式凿岩岩机钻眼爆破破。（二）爆破施工工工艺钻爆设计钻爆设计测量布孔钻孔清孔装药、堵塞连接起爆网络起爆清理危岩检查分析爆破（三）钻爆设计炮眼布置：见（炮炮眼布置图）。炸药：采用Φ322的二级乳化化炸药及Φ25（光面爆爆破用）二级级乳化炸药。装药量：先用公式式计算，再从从施工方便出出发进行调整整。装药结构：周边眼眼间隔装药，其其余炮眼连续续柱状装药。泡泡泥进行堵塞塞，堵塞长度度不小于200cm。起爆网路：采用非非电导爆管毫毫秒微差起爆爆，掏槽眼采采用孔内复式式网络，其余余炮眼采用单单雷管起爆；；孔外采用复复式网络联接接，由火雷管管、导火索一一次引爆。全全断面一次起起爆，分段爆爆破。1、Ⅲ类围岩光爆设计Ⅲ类型凿岩爆破参数数表台阶炮眼类别单位眼深（m）眼数（个）每眼药卷数眼装药量（kg）药量小计（kg）雷管段位中导洞空孔1.52掏槽眼1.5640.613.661掏槽眼1.5440.612.444掏槽眼1.5440.612.446辅助眼1.523.50.541.088辅助眼1.353.50.542.7010辅助眼1.333.50.541.6212辅助眼1.323.50.541.0813辅助眼1.313.50.540.5414辅助眼1.3193.50.5410.2615内圈眼1.32230.4610.1216周边眼1.3323.00.288.9617底眼1.594.50.696.2118合计=SUM(ABOVE)111=SUM(ABOVE)51.11开挖面积m250.3比钻眼量个/m22.21进尺m1.15开挖体积m357.85比装药量Kg/m30.89Ⅲ类型凿岩爆破参数数表台阶炮眼类别单位眼深（m）眼数（个）每眼药卷数眼装药量（kg）药量小计（kg）雷管段位上台阶空孔1.52掏槽眼1.564.50.694.141掏槽眼1.544.50.692.764掏槽眼1.544.50.692.766辅助眼1.3440.612.448辅助眼1.3440.612.4410辅助眼1.3440.612.4412辅助眼1.3440.612.4414辅助眼1.3440.612.4415辅助眼1.3440.612.4416辅助眼1.3440.612.4417周边眼1.3260.287.2818合计=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)34.02开挖面积m232.02比钻眼量个/m22.19进尺m1.15开挖体积m336.82比装药量Kg/m30.93核心土辅助眼1.3630.462.764辅助眼1.3630.462.766底板眼1.593.50.544.868合计21=SUM(ABOVE)10.38开挖面积m29.1比钻眼量个/m22.31进尺m1.15开挖体积m310.47比装药量Kg/m30.99台阶炮眼类别单位眼深（m）眼数（个）每眼药卷数眼装药量（kg）药量小计（kg）雷管段位下台阶辅助眼1.31340.617.931辅助眼1.3940.615.494辅助眼1.3840.614.886辅助眼1.3840.614.888辅助眼1.3740.614.2710辅助眼1.3840.614.8812辅助眼1.3640.613.6613辅助眼1.3940.615.4914底板眼1.5124.50.698.2815合计=SUM(ABOVE)80=SUM(ABOVE)49.76开挖面积m248.17比钻眼量个/m21.70进尺m1.15开挖体积m355.40比装药量Kg/m30.90侧导洞空孔1.523.50.543.24掏槽眼1.563.50.542.161掏槽眼1.543.50.542.164掏槽眼1.5430.461.386辅助眼1.3330.461.388辅助眼1.3330.460.9210辅助眼1.3230.460.4612辅助眼1.3130.467.3613内圈眼1.31630.286.7214圈边眼1.32430.612.4415底板眼1.56416合计7128.22开挖面积m227.81比钻眼量个/m22.55进尺m1.15开挖体积m331.98比装药量Kg/m30.88（四）施工要点1、放样布眼、钻孔孔1）测量人员用红油油漆画出开挖挖断面的中线线和轮廓线，标标出炮眼位置置，其误差不不得超过5ccm。2）按炮眼布置图正正确钻孔，掏掏槽眼和周边边眼的钻孔，开开眼误差控制制在3cm和5cm以内。3）周边眼一定要由由有富经验的的老钻工司钻钻。2、钻孔的步骤整个钻孔的过程，可可分准备、定定位、开口、拔拔钎、移位五五步。3、清孔装药前，用钢筋弯弯制的炮钩和和小直径管用用高压风将炮炮眼石屑刮出出和吹净。4、装药装药需分片分组按按炮眼设计图图确定，装药药时自上而下下进行，雷管管要“对号入座”。5、联结起爆网路起爆网路采用复式式网路，导爆爆管不能打结结和拉细；各各炮眼雷管连连接次数应相相同；采用22.5米长导火索、８８号雷管作为为引爆雷管用用胶布包扎在在离一簇导爆爆管自由端内内10cm以上上，采用人工工导火索点火火起爆。6、盲炮处理参照《爆破安全规规程》的有关关条款进行处处理。（五）隧道光面爆爆破质量检验验标准超欠挖：爆破后的的围岩面应圆圆顺平整，无无欠挖，超挖挖量在设计和和规范规定的的范围内。炮眼痕迹保存率：：要求硬岩≥90％，中硬岩≥80％，软岩≥60％，周边炮炮眼痕迹在开开挖轮廓面上上均匀分布。对围岩的破坏程度度：爆破后，围围岩面上无粉粉碎岩石和明明显的裂缝，也也不应有浮石石（岩性不好好时应无大浮浮石）。炮眼利用率：大于于90％。（六）出碴与运弃弃根据不同的开挖方方法，采用不不同的出查与与运输方法。每每一单线隧道道配备EX300反铲式挖掘掘机一辆、ZZL50B侧侧卸式装载机机两辆装碴和和4辆东风自卸卸汽车运弃。（七）上下台阶开开挖法微台阶开挖法的爆爆渣运弃，应应将上台阶爆爆破渣石，采采用反铲与人人工从上台阶阶的渣石清至至下台阶。采用EX300型反铲铲式挖掘机与与ZL50BB侧卸式装载载机联合装车车，三菱FJ4133J和东风自卸卸汽车运弃。五、初期支护初期支护包括素喷喷砼和喷射钢钢纤维砼；中中空注浆锚杆杆和超前砂浆浆锚杆；钢拱拱架支撑及管管棚等。依据据围岩类别不不同分别设置置，初期支护护紧随开挖及及时施作。（一）喷射砼，喷射砼分为素喷砼砼和喷钢纤维维砼，均为湿湿喷砼。初喷喷钢纤维砼：：采用TK-9661湿喷施喷。钢钢拱架架设，锚锚杆施作完成成后，仍用TTK-9611湿喷机复喷喷砼到设计厚厚度。湿喷砼及湿喷钢纤纤维砼施工工工艺流程图：：粗、细骨料、水泥、外加外剂、水粗、细骨料、水泥、外加外剂、水按配合比进行湿喷钢纤维砼按设计加入钢纤维压缩空气液体速凝剂材料准备配料拌和砼湿喷机喷嘴、喷出1、湿喷钢纤维砼（及及砼）施工要要点喷射砼采用TK--961型湿湿喷机喷射。1）喷前检查及准备备受喷岩面有集中渗渗水时，应做做好排水引流流处理。利用锚杆露出部分分检查喷层厚厚度。检查调试好各机械械设备的工作作状态，砼配配合比符合设设计情况。2）湿喷砼施工方法法及技术措施施·喷射机械安设调整整好，清除岩岩面上的松散散土体或杂物物尘埃。·喷射砼大堆料要储储放于储料棚棚内。·喷射机的工作风压压严格控制在在0.3~00.4MP喷喷钢纤维砼时时风压稍为提提高；喷嘴与与受喷面垂直直，距离控制制在1.0~~1.2m范围围内。喷射顺顺序自下而上上，料束呈旋旋转轨迹运动动，一圈压圈圈，纵向呈蛇蛇形状，每次次蛇形长度33~4m。·喷射前，先开速凝凝剂阀门，后后开风，再送送料。·在进行钢纤维喷射射砼时要特别别注意钢纤维维的成球现象象和喷咀堵塞塞。·用锚杆头测设混凝凝土厚度，不不够设计厚度度的重新加喷喷补够。3）有水地段喷射砼砼施工要点·涌水集中时，开缝缝埋设弹簧排排水管进行导导水后再喷砼砼；涌水量大大时，可设树树枝状排水管管后再喷砼；；当涌水严重重时，应先进进行注浆堵水水后，方可喷喷射。增加水泥用量，先先干喷混合料料，再逐渐加加水喷射，由由远而近逐渐渐逼近水点，再再在透水管附附近喷射。（二）钢拱架施工工隧道洞内Ⅱ、Ⅲ类类围岩地段初初期支护时，采采用20b 工字钢，间间距0.50m。钢拱架施工工艺流流程按设计图在工作平台上放样加工按设计图在工作平台上放样加工一般用φ22钢筋间距为1m焊接测量放线初喷钢纤维砼钢拱架架立、打设锁脚锚杆打设环向锚杆及超前锚杆拱架与锚杆、焊接为整体拱架前后纵向联接复喷钢纤维砼1、钢拱施工要点1）钢架加工制作工工艺按设计图在工作平平台上，放大大样，用型钢钢滚轧弯曲成成形机，轧制制成型。2）钢架的焊前准备备和焊后检查查①工字钢应按照钢材材质量证明书书进行现场复复检。②焊工持证上岗。③施焊前焊工应复核核半成品的组组装质量合格格后才能施焊焊。④焊接完毕后应清除除焊碴及金属属飞溅物。⑤钢架加工后应按样样台放的大样样图进行试拼拼，其允许误误差应符合《钢钢结构工程验验收规范》。3）钢拱架设工艺要要求①施工中钢架基脚部部位预留0..15~0..20m原地地基，架立钢钢架时挖槽就就位。②钢架平面应垂直于于隧道中线，其其倾斜度不大大于2度。③钢拱架应按设计位位置安设过程程中当钢拱架架和初喷层之之间有较大间间隙时应设骑骑马垫块④钢拱架安设后，及及时打设四根根锁脚锚杆。⑤将钢架与锚杆、超超前锚杆焊接接在一起，纵纵向连接钢筋筋，其直径为为φ22mm，按按环向间距11.00m设设置。⑥钢架架立后应尽快快复喷砼，将将钢架全部覆覆盖，喷射砼砼应分层进行行，先从拱脚脚或墙脚向上上喷射以防止止上部喷射的的回弹料虚掩掩拱脚(墙脚)而不密实。（三）Φ25中空空注浆锚杆施施工喷第二层砼喷第二层砼锚杆装上联结套可接长拌制双液注浆压力稳定在1MPa后测量放线喷砼封闭工作面锚杆装锚头用风钻将锚杆钻到设计厚度卸下钻机安装止浆塞铺设注浆管路将锚杆与注浆泵连接为整体压注水泥－水玻璃双液注浆结束堵塞注浆孔移上下一根锚杆注浆上垫板及螺丝固定喷第三层砼施工要点：1、喷砼封闭工作面面；2、测量放线画出锚锚杆的位置；；3、用风钻将安装了了锚头的锚杆杆钻到设计深深度，锚杆如如需加长，可可用联结器接接长杆体，然然后可继续钻钻进；4、锚杆钻到设计深深度后，卸下下钻机，安装装上止浆塞；；5、注浆管棚与锚杆杆尾部和注浆浆泵相接；6、拌和机或人工按按设计配合比比拌制浆液；；7、用压浆泵压注浆浆液，当注浆浆压力稳定在在1MPa时，可可结束注浆。然然后进行另一一根锚杆注浆浆；8、上垫板用螺母固固定；喷第二二层砼，再喷喷第三层砼。（四）超前φ222砂浆锚杆φ22超前砂浆锚杆施工工工艺流程拌制水泥砂浆拌制水泥砂浆喷射砼封闭工作架设钢拱架测量放线用风钻按锚杆设计位置钻孔卸下钻机铺设注浆管路压注水液砂浆插入锚杆堵塞注浆孔移到下一根锚杆注浆将锚杆、钢拱架、超前锚杆焊结为整体施工要点1、工作面砼喷封闭闭；2、架设钢拱架；3、测量放线，将锚锚杆的位置用用红油漆标在在钢拱架上；；4、用钻机进行钻孔孔；5、卸下钻机；6、铺设注浆管路按按配合比拌制制砂浆，逐根根进行注浆逐逐根打入锚杆杆，堵塞注浆浆孔；7、将锚杆，钢拱架架及超前锚杆杆，焊连为整整体。（五）锚索施工xxx1号隧道出出口段路线右右高左低，隧隧道开挖易引引起山体位移移，可能引起起隧道支护衬衬砌开裂。为为了保证隧道道施工与服力力过程中的稳稳定性，必须须在隧道暗挖挖前对山体进进行加固处理理。①加固措施与范围1、加固措施为了控制山体变形形，设计采用用单束长30米的预应力锚锚索在地表对对山体进行加加固，锚固段段长12米，单孔设计计拉力700KN。；在隧道道右线景德镇镇端洞口段在在隧道右侧墙墙采用单根长长10米的深层注浆浆锚杆加固，布布置间距与系系统锚杆相同同，布设该锚锚杆后，相应应系统锚杆取取消。2、加固范围对于预应力锚索，紧紧贴在右线隧隧道开挖线布布设，纵向布布设一排，纵纵向布设范围围为K85+4490-K885+5500，详见加固固布置平面图图，布设角度度根据山体地地势灵活调整整，锚索向远远离隧道的山山体打设。对于中空注浆锚杆杆，在右线右右侧圆心上仰仰30度向右侧基基础之间的范范围打设10米长的中空注注浆锚杆，纵纵向打设范围围为K85+4480-K885+5355。②、锚索施工注意事事项由于锚索工程主体体为地下隐蔽蔽工程，且工工程质量与施施工技术密切切相关，要求求严格按照有有关锚固工程程施工与验收收技术规范和和质量检验评评定标准进行行，确保边坡坡稳定和结构构安全。1、锚索成孔应根据据地层选用相相应的锚杆钻钻机，且钻进进过程中严禁禁开水冲钻及及冲洗孔壁。2、锚索施工前，应应根据地层锚锚固吨位做破破坏性抗拔试试验。本次设设计每工点锚锚索采用3个试验孔，长长度分别为222M、20M、20M，锚固固段长度分别别为8米、6米、4米，其自由段段下注浆，锚锚固段注浆遇遇土质或砂土土状强风化岩岩且富水情况况下须采用二二次高压劈裂裂注浆法。试试验孔具体位位置由监理工工程师根据现现场情况予以以确定，试验验时应记录各各级荷载及锚锚头位移等详详细数据，并并及时向设计计单位反馈以以验证与调整整设计。3、安装锚索前，应应先进行钻孔孔深度，钻孔孔倾角、锚索索（杆）长度度的检验；然然后放入锚索索并注浆；锚锚索施工完毕毕后，按规范范要求进行验验收试验和锚锚索长度检验验。4、锚索注浆采用水水灰比0.4~00.5的纯水泥浆浆，其中锚固固段遇土质或或砂土头强风风化岩应采用用二次高压劈劈裂注浆法来来提高锚固力力。5、采用二次高压劈劈裂注浆时，高高压注浆管从从钢质承载板板中央通过，普普通注浆管则则可绑附于钢钢质承载板上上。6、注浆采用孔底返返浆法注浆（注注浆管不拔出出），注浆压压力为0.4Mppa左右；当孔孔口出现溢浆浆且持续时间间不低于2min后，方可停停止注浆；二二次高压劈裂裂注浆压力一一般控制在2~5Mppa。7、浆体未达到设计计强度的70%时，不得在在锚索端悬挂挂重物或碰撞撞外锚头；张张拉时锚固端端浆体强度不不得低于设计计强度。8、锚索正式张拉前前，应取10~200%的设计张拉拉荷载，对其其张拉1~2次，使其各各部位接触紧紧密，钢绞线线完全平直。9、锚索张拉应按一一定次序分单单元采用差异异分步张拉（根根据设计荷载载和锚筋长度度计算确定差差异荷载）。10、锚索的预应力分分5级施加，即即设计荷载的的20%、50%755%、100%、110%，每级荷载载施加后，稳稳定观测时间间不少于10min。锚索锁定定后48小时内，若若发现有明显显的应力松驰驰现象，则应应进行补偿张张拉。11、锚索张拉完成后后应及时对锚锚头进行补浆浆和封锚，外外锚头应用与与锚梁同标号号的砼封头，以以防锈蚀破坏坏。12、以上未尽事宜应应遵循CECS222：90《土层锚杆杆设计与施工工规范》及GBJ866-85《锚杆喷射射混凝土支护护技术规范》有有关要求及省省市高指有关关边坡锚固工工程施工与验验收暂行规定定办理。13、预应力锚索施工工属于隐蔽性性强的岩土工工程，其工艺艺复杂性及技技术难度使得得非专业施工工队伍难以保保证其施工质质量，故应安安排具有地质质灾害施工资资质与相当施施工经验的专专业队伍来实实话。③、加固效果检测与与补救措施本隧道洞口加固主主要是为了控控制山体的位位移隧道开挖挖前应当在隧隧道顶部埋设设几个水平位位移测理控制制点，在隧道道开挖过程中中，应当密切切注视位移的的发展趋势，如如果在隧道由由景德镇端洞洞口到K85+4480全部开挖结结束后2个月内隧道道洞顶水平方方向位移已经经收敛，可以以进行二次衬衬砌施工，如如果没有收敛敛，应当在适适当位置再行行布设施预应应力锚索，并并且在衬砌结结构配筋方面面进行调整。六、监控量测监控量测是采用复复合式衬砌的的隧道必须认认真实施的项项目；编制量量测计划。由由专门的量测测小组实施量量测计划，及及时反馈信息息，指导施工工。（一）监控量测的的目的1、掌握围岩和初期期支护的力学学形态变化的的动态信息和和规律，及时时反馈，作出出工程预报，确确定施工对策策，作好信息息施工和信息息设计；2、及时发现险情，采采取相应的处处理措施进行行处理，并监监控险情，做做到安全施工工；3、为施工积累经验验资料；（二）量测计划：：量测项目，测点布布置，方法、工工具及频率，见见附图。第一一次监控量测测必须在开挖挖后2~4小时完完成，在雨季季更要加强监监控量测。（三）洞内监控量量测布置图（四）监控量测项项目、方法、布布置及频率控制测量项目及方方法一览表项目名称方法及工具布置量测间隔时间应测项目地质及支护状态观观察岩性，结构面产状状及支护裂缝缝观察或描述述，地质罗盘盘及规尺等开挖后及初期支护护后进行（重重点：Ⅳ类围岩地段段）每次爆破后进行水平收敛及拱顶下下沉量测各种类型的收敛计计断面布置见图，ⅡⅡ类围岩每10-15米一个，Ⅲ类围岩每15-25米一个爆破后24小时内内进行0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周底板下沉量测水平仪、水准仪断面布置见图，ⅡⅡ类围岩每10-15米一个，Ⅲ类围岩每15-25米一个仰拱开挖后12小小时内进行1-15天1-3个月>3个月1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月先测项目围岩内部位移量测测（洞内设点）洞内钻孔安设多点点杆式位移计计每一类围岩段选一一断面每断面面3-11个测点爆破后24小时内内进行0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周锚杆内力量测各类电测锚杆，锚锚杆测力计及及拉拔器每一类围岩段选一一组每组3-5根锚杆施作后开始0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周钢支撑内力量测应变片及支柱压力力计每20-30品钢支支撑中选一品品，每段钢支支撑均测钢支撑施作后开始始0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周喷混凝土应力量测测表面应力解除法每一类围岩段选一一组每组3-5个测点二次衬砌施作前进进行二次衬砌压应力量量测各类型压力盒每一类围岩段选一一组每组2-5个断面每断断面7-11个测点二次衬砌施作后开开始1-15天1-3个月>3个月1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月（五）监控量测组组织隧道施工中，将成成立一个现场场监控量测小小组，由一名名工程师，一一名技术员和和三名测工组组成。量测小组的任务：：1、埋设测点2、现场量测3、数据记录及整理理4、数据处理和应用用。量测小组的成员，根根据量测项目目进行分工，确确定每个量测测项目的负责责人，各负其其责，按量测测计划进行量量测。（六）现场监控量量测：1、洞内地质及支护护状态观察（即即地质素描）在隧道施工中进行行洞内掌子面面围岩地质和和支护状况的的观察及描述述和评价。2、量测测点距开挖工作面面要小于1~~2m，按周周边收敛基线线及拱顶下的的量测埋设量量测预埋件。用SWJ-W收敛仪仪进行周边收收敛量测，用用精密水平仪仪进行拱顶下下沉观测。第第一次量测时时间应在上一一次爆破后2~4h内，最迟不不超过12h，并在下次次爆破前进行行。第一次量量测的初读数数应多次测量量。以后量测测频率按量测测计划中规定定的量测间隔隔时间进行。3、量测原始记录：：原始记录按表格形形成，注明断断面里程，编编号、测点设设置时间，列列出量测内容容并写具体量量测值。（七）量测资料整整理整理后的量测资料料应包括：1、原始记录表及实实际测点布置置图；2、位移随时间变化化图(散点图)；每日记录及时进行行整理，并进进行数据处理理，以指导施施工，最后汇汇入工程竣工工工程档案中中。（八）量测数据的的整理和应用用1、按隧道开挖宽度度，覆盖层厚厚度，围岩类类别按规范计计算出允许最最大值表；2、将同一断面的各各种量测数据据在每次量测测后及时整理理数据，绘制制散点图及时时态曲线；当当时态曲线趋趋于平缓时，对对所测数据进进行回归分析析，用以推算算最终位移和和掌握位移；；3、当位移时态曲线线出现反弯时时，应速告技技术负责人及及时采取加固固措施，必要要时停止开挖挖。4、根据量测结果，按按下表进行量量测管理和指指导施工管理等级管理位移施工状态ⅢU0<Un/3可正常施工Ⅱ（Um/3）≥U00≤(2Un/33)应加强支护ⅠU0>2Un/3应采取特殊支护注：Ｕ0为实测变变形值：Unn为最大允许许变形值。（九）锚杆抗拉拔拔试验：锚杆施工过程中，按按规范，规定定数量的锚杆杆做拉拔试验验，检查锚固固力及锚杆强强度是否符合合设计要求。七、隧道防、排水水隧道的防排水工程程可为施工期期间的防排水水设施和结构构的防排水工工程。（一）施工防、排水水：1、隧道进洞施工之之前，应作好好洞顶截水沟沟，其位置距距仰坡顶5m外修建，并并与洞外路基基的边沟顺接接，组成排水水系统。2、隧道进洞施工应应作好洞内的的排水工作：：1）洞内上坡施工为为顺坡排水，洞洞内地下水及及施工用水，可可从两侧临时时排水沟排出出洞外，2）洞内下坡开挖为为反坡排水。反坡排水宜将开挖挖面的积水用用小水泵抽到到最近的集水水坑内，再用用主抽水机将将水排出洞外外。（二）结构防、排排水：结构防、排水，采采用以排为主主，防排结合合的治理措施施。·在初期支护与二衬衬之间设置ECB复合防水卷卷材层，初期期支护表面的的渗水，通过过排水板的滤滤层，排到墙墙脚背后的纵纵向软式弹簧簧排水管通过过横向排水管管排入隧道两两侧设置的钢钢筋砼排水沟沟中，排出洞洞外。·环向排水盲管，采采用TJRφ50mm的软式弹弹簧透水管，每5m一处，等距离布设，外用土工布包裹，用钢钉固定。·中隔墙中心处设φφ70PVC中墙泄水管管，将中隔墙墙部的渗水排排入侧沟内，排排出洞外。1、铺设要求：1）随岩面起伏布设设；2）纵向排水管要控控制好标高，应应与隧道纵坡坡一致；3）横向的三通管要要连接好。4）模筑台车进行二二衬砼施工时时，施工缝，沉沉降缝的防水水：2、施工缝防水：纵、横向施工缝采采用BW-Ⅱ型20×15mm遇水水膨胀止水条条。在衬砌砼施工的端端头封堵板上上，按衬砌砼砼厚度的1//2处，按止止水条的形状状，用其厚度度1/2的木条条，环向钉在在端头封堵板板上，待衬砌砌砼折除端头头封堵板后将将止水条厚度度的1/2，嵌入入衬砌砼端面面的预留槽内内，纵向在边边墙基础顶面面厚度的1/2处，铺设止止水条，均用用小钉按约30cm间距固定。施施工下一循环环衬砌砼，施施工缝中预埋埋的止水条遇遇水膨胀对施施工缝起到有有效的防水作作用。3、变形缝防水衬砌设置的变形缝缝，要对每条条变形缝进行行全断面的防防水处理。在在变形缝中填填塞聚苯乙烯烯硬质泡沫板板，在衬砌砼砼1/2厚度处处设置322型250×8中埋式橡胶胶止水带。4、复合防水板施工工在衬砌砼背后设置置一层ECB复合防水板板，采用悬挂挂式铺设方法法。1）复合防水板铺设设施工：（1）铺设准备工作①检查防水板及无纺纺布是否有刀刀痕、撕裂、小小孔等缺陷。根根据检查情况况进行修补或或不允许使用用；用特种铅铅笔在防水板板和无纺布的的边缘画出搭搭接线，防水水板搭接线距距边线15cm，无纺布布搭接线距板板边10cmm，其长度按按隧道实际开开挖轮廓线长长度来确定，并并加不小于((10~155)％的松驰驰富余量；②喷射砼面的平整度度：应基本平平顺;③铺设防水板的作业业台架就位后后，检查喷射射砼面不得有有钢筋露头或或凸出的锚杆杆头等尖锐突突出物，发现现有时，应及及时割除，并并用砂浆抹成成曲面；④防水板施工时，基基面不得有明明水，如有明明水时应加设设环向弹簧管管排水。（2）防水板铺设：①采用无钉铺挂技术术。用电钻钻钻孔，安装膨膨胀螺栓，水水平挂设8##铁丝。其固固定点的间距距，拱部为00.5~0..7m，侧墙墙为1.0~~1.2m，然然后将复合防防板的后面，按按上述固定点点间距，将有有小绳的橡胶胶板粘在防水水板上面。铺设防水板时，从从拱顶向两侧侧向下铺设，将将小绳栓挂在在膨胀螺栓或或8#铁丝上。并并要有一定的的松驰度。见见图：防水板无钉铺设示示意图②防水板一次铺设长长度根据二衬衬砼循环灌注注的长度确定定，应比模筑筑衬砌台车浇浇筑的进度超超前3~5个循环环长度。防水板的铺设，利利用一个置于于衬砌台车前前面的作业台台架进行的，从从拱顶向两侧侧边墙进行铺铺设。为便于施工，可在在洞外平台上上将3~4单幅防防水板沿隧道道纵向拼接成成大板块。两两大块防水板板之间预留边边缘搭接宽度度；长边不小小于10cmm，短边不小小于15cmm。③防水层焊接：防水板搭接长度不不小10cmm，采用自动动热熔焊接机机进行双焊缝缝焊接，焊缝缝宽度2.55cm，焊缝缝采用充气检检查，用打气气筒充气气压压0.1~00.15MPPa，稳压2miin；不漏气气。④附属洞室处铺设设设防水板时，先先按照附属洞洞室的大小和和形状加工防防水板，采用用悬挂法将其其铺设在洞室室内壁的喷层层砼上，并与与边墙防水板板焊成为一个个整体。⑤质量检查：对防水板搭接焊缝缝及悬挂进行行检查，如有有应及时进行行补焊处理，以以满足质量要要求。⑥防水板铺设施工工工艺流程图：：11、检查防水板质量2、配备好防水板施工工具3、将3~4单幅防水板拼成大块1、铺设防水板的台架就位2、检查，清理喷射砼表层，清除杂物，进行锚杆焊头钢筋头处理，砂浆抹平3、接通电源4、测量放线钻孔、打设膨胀螺栓挂8#铁丝准备工作作业台架就位与边墙基础防水板之间的焊接悬挂防水板，进行两大幅防水板之间的焊接移动作业台架进行一下循环防水板施工（3）防水板施工要点点：①防水板拼接成大板板块时，应视视喷砼面的平平整度，将防防水板预留一一定的富余量量；②防水板焊接的热合合焊工，经考考核后，要持持证上岗；③防水板铺设后要加加以保护，以以免受到损坏坏；④防水板铺设好后，尽尽快浇筑砼。八、二次衬砌（一）中隔墙部分分，待中导开开挖贯通后，用用简易的台架架，采用整体体钢模，从隧隧道的中部向向进、出口方方向进行砼浇浇筑。砼采用用自动计量的的拌和站按设设计配合比拌拌制，砼输入入车运输，泵泵送砼浇筑。中中隔墙砼分两两次浇注，第第一次施工路路面以下基础础部分；第二二次再施工中中隔墙基砼以以上部分。同同时注意埋设设中墙泄水管管及其他预埋埋件。（二）侧导洞开挖挖、初支后，进进行边墙砼施施工，施工方方法同中隔墙墙；（三）拱墙二次衬衬砌二次衬砌采用衬砌砌台车施工，拱拱及边墙上部部一次模筑完完成。二次衬砌一般滞后后于开挖工作作面约100~150m。进行二次砼衬砌的的条件：该区区段位移已明明显收敛，围围岩基本稳定定，周边位移移速度小于00.2mm//d，拱顶下下沉速度小于于0.1mmm/d，产产生的位移已已达到总位移移量的80~~90％；洞内仰拱，填充砼砼在下台阶后后已施作；砼砼调平层应提提前施工以改改善运输条件件，方便衬砌砌作业；二次衬砌施工工艺艺:监控量测确定可施作二衬砼监控量测确定可施作二衬砼施工准备铺设防水层衬砌台车就位涂刷脱模剂衬砌台车定位堵头模板，安装止水条模水条泵送砼入模、捣固砼养生折模进入下一循环衬砌施工1、中线水平检查；2、边墙基础施工；3、砼拌和站调试；1、作业台架就位；2、大块防水板(3~4单幅防水板拼接)已制作3、砼拌和设备已调试；1）边墙顶面凿毛2）钢制制作，绑扎埋设预埋件3）轨道铺设测定拱顶标高，顶模板定位；测定水平标高，宽度、边模定位砼拌制，运输、泵送入模喷水养护衬砌施工1、防水板铺设，检检查符合设计计要求；2、边墙基础已施工工，顶面已凿凿毛；3、钢筋绑扎，照明明，消防及供供电等工程的的预埋件已按按设计指定的的位置安装固固定好；对预预埋的钢、塑塑管在管内穿穿入5号镀锌铁丝丝，并用水泥泥纸或木塞堵堵塞好管口；；4、预留洞室立模固固定；按设计计安装橡胶止止水带；5、模板台车就位隧道采用10.55m的模板台车车。铺轨后，模模板台车走行行就位，涂刷刷脱模剂后，经经测量定位；；模板台车与与上环衬砌段段搭接长度≥20cm，安安设端头挡板板。6、砼1）采用C25高强强防渗的FS型防水砼；；2）砼生产全部采用用洞外设的自自动计量的拌拌和站拌制。骨骨料粒径符合合泵送砼要求求；砼按设计计配合比投料料，拌和时间间不小于2mmin；砼采采用砼搅拌车车运送，在运运输途中不间间断进行搅拌拌；7、砼灌注：泵送砼入模。泵送送砼前，用少少量的同标号号砂浆湿润泵泵管，并将水水泥砂浆摊铺铺到砼的接荐荐面上，以保保证施工缝处处新旧砼有效效结合。砼入入模时，左右右对称分层灌灌注，分层用用插入式捣固固器的捣固。模板台车开窗高度度不超过2mm，以防止砼离离析。8、拱顶砼灌注的将将殊要求：拱顶砼灌注采有泵泵送施工。由由于各种原因因，拱顶砼有有灌不满的现现象，需在拱拱顶最高位置置贴近防水板板预埋注浆管管，待二衬后后，对初期支支护与二衬之之间的空隙按按设计要求压压注水泥砂浆浆填满。9、砼灌注后采用自自然养护和喷喷雾养护相结结合，在砼达达到设计强度度70%时，可可以折模；若若二衬处于受受力状态时，砼砼强度需达到到设计强度1100％时，方方可折模。折折模后需继续续进行养护。九、仰拱施工隧道施工要求，仰仰拱砼应及时时施作，在锚锚、喷砼支护护施作后，紧紧跟开挖工作作面，及时开开挖并灌注砼砼仰拱及时填填充砼或铺底底，使支护尽尽早闭合成环环。砼仰拱施工工艺流流程测量放线测量放线开挖清浮碴隐检浇注砼捣固养生接缝处理砼生产、运输抽水设槽形档头仰拱施工要求：隧道I、Ⅱ、Ⅲ类围岩均设有仰拱拱。（一）仰拱施工，先先于衬砌前完完成，以利衬衬砌结构的整整体受力；（二）仰拱施工，可可采取整幅施施工或半幅施施工，随后施施工满足衬砌砌台车施工时时要求，以便便台车的模板板定位；（三）当仰拱采用用取半幅施工工时：1、开挖。开挖时留留够洞内施工工的通道宽度度。仰拱施工工一次开挖的的长度：为33~5m，仰仰拱严禁连续续长距离开挖挖。开挖前应应准备好仰拱拱部分的钢筋筋等施工材料料及配合比。仰仰拱开挖时尽尽可能地用人人工配以风镐镐进行，确需需爆破开挖应应采用微振爆爆破开挖。仰仰拱开挖不允允许欠挖，开开挖后应立即即检查并浇筑筑砼。浇筑砼砼前应清除虚虚碴、杂物、排排除积水，超超挖部分应按按设计规定予予以回填。2、仰拱砼施工采用用仰拱大样板板，由中心向向两侧对称进进行，浇注砼砼前对已成的的仰拱拱座要要凿毛冲洗干干净并保持湿湿润。3、仰拱砼达到设计计强度70%%后，进行素素砼回填。4、铺底作为路面的的调平层，标标高要控制，不不得高于设计计标高，横坡坡应与路面横横坡一致。5、施作仰拱砼及铺铺底砼施工中中，应保持洞洞内的交通畅畅通。十、风、水、电（一）隧道施工中中，为开挖、运运输、初期支支护及衬砌等等作业的需要要，而进行各各项辅助作业业。其内容包括：1、压缩空气(即高高压风)供应2、施工供水3、施工供电和照明明（二）压缩空气((即高压风)的供应：在在隧道施工中中，据各种风风动机的数量量，单洞的计计算耗风量约约为40m3/min；1、每一单洞安装两两台电动空机机4L—20/8型，每台额额定功率130KW；2、集中安设在靠近近洞口的空压压机房内。3、高压风管选用，φ100mm，壁5mm厚的无无缝钢管，满满足工作风压压不小于0..5MPa。4、开工初期，采用用2台ZW-9--7，9m3/min的内内燃空压机过过渡。（三）施工供水隧道施工的工程用用水和生活用用量，每座隧隧道需修建1—125~150m3高压水池。1、水池与由它供水水的最高工作作面之间的高高差为H≥1.2(330m+h损)(m))2）供水管路：进高高压水池的水水管φ125mm，供水管管路φ100mm，支管为φ50mm。4、上述管道应设在在电缆及照明明线的另一侧侧。（四）施工供电及及照明：1、施工供电使用当地的6~110KV的网网路电，在南南峰隧道进、出出口端设400KVVA及315KVVA变压器各一一个；隧桥共共用：1#隧道进口设设变压器400KVVA一个，在2#隧道进口设400VA及315KVVA变压器各一一个。经高压压变压后用400/2230V三相五线架架空线路引入入洞内使用。2、施工照明隧道洞内施工采用用电灯照明，为为保证施工安安全，在施工工地段及开挖挖地段，每44m装设36V660Ｗ灯一个；其其余地段每88m装设220VV60W灯一一个，漏水地地段用防水灯灯头及灯罩，特特殊作业时应应配备装有安安全罩的122~24V手手持作业灯。高高压线、动力力线和照明线线同设于一侧侧。十一、塌方的防治治及处理方法法隧道施工中可能出出现一些不可可预见的情况况，但本工程程从地质资料料可以看出，两两隧道围岩类类别较差对围围岩破碎松软软地段，施工工期间要作好好坍方的防治治和准备必要要的塌方抢险险材料准备，以以备急用。施工中密切注意塌塌方征兆：若塌方一旦发生了了，应及时迅迅速处理。处理原则：小塌清清、先护后清清；大塌穿、先先棚后穿；首先应详细观察塌塌方范围，塌塌腔形状地质质构造，地表表沉陷情况，分分析了解塌方方发生的原因因和地下水活活动情况，制制定具体的处处理方案。对对未塌方段进进行加固锁口口，防止塌方方扩大，加固固方法采用工工字钢架及锚锚喷加固原有有支护。小塌方：利用坍塌塌间隙周壁及及顶部进行喷喷锚网联合支支护，封闭塌塌腔围岩面，局局部也可用立立柱或排架临临时支撑，然然后进行清碴碴，边清边换换正式支撑。衬衬砌逐段紧跟跟，快速成环环，拱顶背后后塌腔，及时时作护拱并用用浆砌片石回回填密实。坍方较大：塌方范范围较大，不不宜清理时，采采取施工穿过过的方法。即即小导管注浆浆固结塌体，弧弧形导坑留核核心土分部开开挖，随挖随随支护，衬砌砌紧跟。十二、施工中拟采采用的新技术术、新方法、新新工艺、新材材料针对本工程特点，我我司拟采用以以下“四新”技术，以确确保本工程快快速、优质、圆圆满地完成。1、采用光面爆破，非非电起爆，爆爆破振动监控控量测等一系系列新技术，并并通过优选爆爆破器材和选选择合理爆破破参数，使炮炮眼利用率达达90%以上。2、按新奥法原则组组织施工，将将监控量测技技术、数据处处理和信息反反馈用计算机机管理，使判判断准确的数数据及时用于于指导施工，使使施工管理数数据化，保证证隧道施工安安全作业。3、采用成龙配套的的机械化及系系统控制网络络动态管理技技术。4、采用TK-9661型湿喷机及及配套湿喷技技术。可大幅幅度降低粉尘尘浓度、回弹弹率，增大一一次砼层厚度度，边墙可达达30cm，拱部约10cm，保证工工程质量改善善施工条件。5、采用湿喷钢钎维维砼，湿喷钢钢纤维砼作为为一种新型支支护材料，挂挂网湿喷混凝凝土比较，具具有施工简单单，快速经济济的优点，增增强了与围岩岩变形的协调调，充分发挥挥了围岩的承承载力。6、在洞口Ⅱ类围岩岩地段，采用用超长管棚施施工技术，提提高了Ⅱ、Ⅲ类围岩的稳稳固程度。十三、洞内砼路面面施工当隧道内二衬完成成后经监理工工程师同意，进进行洞内砼路路面施工；清洗垫层砼面测量放线立侧模及前方端模、刷脱模剂安装传力杆清洗垫层砼面测量放线立侧模及前方端模、刷脱模剂安装传力杆安装连接钢筋及角偶钢筋砼入模人工摊平，插入式捣固器，振捣整平后辊轴式的三轴砼路面摊铺机进行摊铺、捣固、提浆、整平人工抹面砼路面养护开放交通侧端钢模钻孔钢筋加工拌砼，通过砼运送车运送砼切缝机切缝，填入嵌缝料用压纹设备压纹（二）施工要点1、自拌砼（1）路面砼C40砼砼，厚度25cm。（2）用于路面砼的各各种材料，经经检验合格后后通过试验进进行砼配合比比设计。路面面砼以抗折为为主。（3）拌制砼：按设计计配合比拌制制。2、基面清理：用高高压水清洗垫垫层砼表面，进进行测量放线线；按单幅砼路面施工工长度，每10m测出边线及及砼面标高。3、立侧模和前方端端模采用钢模板，钢模模的高度比砼砼路面厚度约约小2cm。按传力力杆的设计位位置进行钻孔孔。依据测量量放线立模，模模板顶面标高高为砼面标高高，经检查无无误，进行支支撑加固，涂涂刷脱模剂，用用半干硬性的的细石砼将模模板与垫层间间的缝隙堵严严，以使砼摊摊铺时不露浆浆。4、安装传力杆将已加工