无锡某水处理厂竣工质量评估报告

工程竣工质量评估报告工程名称：xx污水处理厂监理单位：上海xx工程建设有限公司总监理工程师：xxx二○○七年十一月xx污水处理厂工程竣工质量评估报告一、工程概况工程名称：无锡xx水处理厂扩建及再生水回用工程工程规模：污水处理4万吨/日，MSBR二级生化处理工艺设计单位：xx大学建筑设计研究院建设地点：无锡xx水处理厂以南，珠江路西侧质量标准：合格要求工期：2007年3月20日开工，厂区内2007年9月15日竣工；厂区外管网2007年9月30日竣工。工程特点1、厂区主要构筑物如下：传达室及大门、进水泵房、曝气沉砂池、MSBR池、消毒池滤布滤池、鼓风机房及变电所、污泥浓缩脱水机房、储药池、贮泥池等建筑物。2、主要工艺设备：序号构筑物主要设备1MSBR池带撇渣浮筒搅拌器器、混合液回回流泵、回流流污泥泵、污污泥提升泵、剩剩余污泥泵、可可提升微孔曝曝气器、固定定式曝气管2进水泵房反捞式格栅除污机机、螺旋式栅栅渣压榨机、无轴轴螺旋输送机机、潜水泵、屋屋顶轴流通风风机、电动单单梁悬挂起重重机、污水泵泵3曝气沉砂池螺旋细格栅机、螺螺旋输送机、桥桥式吸砂机、吸砂泵泵、砂水分离离器4紫外消毒及滤布滤滤池整流板、消毒模块块支架及遮光光板安装、空空压机、单轨轨电动葫芦、滤滤布过滤装置置、立式多级级离心泵、废废水污水泵、5鼓风机房及变电所所离心鼓风机、电动动单梁起重机机、轴流通风风机6污泥浓缩脱水机房房浓缩脱水一体化卧卧式螺旋离心心机、污泥切切割机、螺杆杆泵、无轴螺螺旋输送机、电动动单梁悬挂起起重机、污泥泥浓缩脱水带带式一体机及及配套絮凝器器、轴流通风风机、隔膜计计量泵7储药池耐腐蚀液下泵8贮泥池沉水式喷流式曝气气机3、自控系统本工程采用集散控制系统，现场PLC对液位、温度、压力、溶解氧、污水酸碱度、流量、有度气体检测；同时对电压、电流、转速、功率等参数进行检测。中控室主机对现场工艺设备进行集中控制，并显示实时检测参数，也可以进行参数调整。监控系统可对全厂安全情况实行监控，并可记录实际状况。二、工程质量评估依据1、建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》；2、建设单位与监理单位签订的《建设工程委托监理合同》；3、业主与工程材料、设备供应商签定的供货合同及工程项目有关的其他合同；4、工程勘测设计图纸及说明（包括标准通用图）；5、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准；三、监控情况1、进场原材料、构配件都有合格证或质量保证书，实行由施工方向监理报验制度，并按规定进行抽查、复试，合格后使用。2、施工中采用旁站巡视，平行检验进行监控，对关键部位或关键工序进行旁站监理。隐蔽工程都经监理验收后，方准进入下道工序施工，并办理隐蔽验收手续。4、工程施工过程中都能贯彻施工规范、质量验收规范和工程建设标准强制性条文。在施工中按照事先、事中、事后三个阶段进行控制，避免质量问题的发生。四、竣工工程质量评估（一）、地基与基础1、基坑工程（1）基坑：建筑物的灰线、轴线、标高符合设计要求。土方开挖的顺序、方法与设计情况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、严禁起挖”的原则，土方开挖后，经勘察、设计和监理共同验收，基底土质、标高符合设计要求，允许偏差符合质量验收规范的规定。2、地基处理（1）砂和砂石地基：砂和砂石的品种、规格、质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定。施工中分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数均符合设计要求，按规定方法检查地基承载力符合设计要求。3、沉井工程A、采用沉井进行地基处理应符合下列规定：

1开挖困难的淤泥、流沙地基，周围有重要建筑物或其他原因的限制，不允许按一定边坡开挖的土基或松软、破碎岩石地基，以及因桩数较多，不能合理布置的地基，可以采用沉井进行地基处理。

2应编制沉井施工措施设计。

3制作沉井的地表应平整，设有良好的排水系统，并保持地下水位低于基坑底面不应小于0.5m。

4采用承垫木方法制作沉井，应根据沉井的重力、地基土的承载力等因素，分析计算砂垫层的厚度、承垫木的数量、尺寸等。

5在较好的均质土层上制作沉井，可采用无承垫木方法，铺垫适当厚度的素混凝土或砂垫层。

6沉井分节制作时，每节高度应合理，应保证沉井的稳定性和顺利下沉。

7制作混凝土沉井应符合下列要求：

1)浇筑应均匀对称，沉井外壁应平滑。

2)刃脚模板应在混凝土达到设计强度的70%后，方可拆除。

3)分节制作时，应在第一节混凝土达到设计强度70%后，再浇筑其上一节混凝土。

8下沉时，第一节沉井混凝土应达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70%。

有抗渗要求的沉井，下沉前，对封底、底板与井壁接缝处应凿毛处理，井壁上的穿墙孔洞及对穿螺栓等应进行防渗处理。

9抽承垫木应分组、依次、对称、同步进行，每抽出一组即用砂填实。定位承垫木应最后同时抽出。抽出过程中应注意监测，如发现倾斜应及时纠正。

10挖土下沉应符合下列要求：

1)挖土应分层、均匀、对称进行，每层挖深不宜大于O.5m；分格沉井的井格间土面高差也不宜大于0.5m。

2)沉井四周不得堆放弃土和建筑材料，避免偏压。

3)排水挖土时，应降低地下水位至开挖面0.5m以下；不排水挖土时，应控制沉井内外水位差，防止翻沙，并备有向井内补水的设备。

4)沉井下沉至距设计高程2m左右时，应放缓下沉速率，防止超沉。

5)下沉时，应加强观测。如发现倾斜、位移，应及时纠正。

11对必须用爆破方法开挖的沉井，应按控制爆破的有关规范进行。

12并列群井施工，宜采用同时下沉的方法。如条件限制，可分组、间隔、对称、均衡下沉。

13沉井下沉至设计高程，待井体稳定后封底。

14干封底应符合下列要求：

1)基底应清除浮泥、排干积水，再浇筑封底混凝土。

2)多格沉井应分格对称浇筑。

3)在封底和底板混凝土未达到设计强度时，应控制地下水位。

15采用导管法进行水下混凝土封底时，应符合下列要求：

1)井底基面、周边接缝及止水等应进行清理。

2)管底离基面0.1m为宜，连续浇筑。

3)应按混凝土能相互覆盖的原则确定导管的数量和间距。

4)混凝土达到设计强度后，才能从井内抽水。

16无底沉井内的填料应按设计要求分层密实。

17群井间的连接和接缝处理，应在各个沉井全部封底或回填之后进行。

18沉井竣工后的允许偏差应符合下列要求：

1)刃脚平均高程与设计高程相差不应超过100mm。

2)沉井四角中任何两个角的刃脚底面高差不得超过该两个角间水平距离的0.5%，且不得超过150mm；如其间水平距离小于10m，其高差可为100mm。

3)沉井顶面中心的水平位移不得超过下沉总深度(下沉前后刃脚高程之差)的1%；下沉总深度小于10m时，不宜大于100mm。

19沉井竣工验收应提供下列资料：

1)沉井施工过程记录。

2)穿过土(岩)层和基底的检验报告。

3)沉井竣工后的测量施工记录。

4)混凝土试块的试验报告。

5)工程质量事故及其处理情况。（二）、主体结构：1、模板工程⑴审核施工组织设计中的模板支设方案⑵池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件连结；⑶在有预留外径大于200mm的孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径1/4-1/3处分层；外径小于200MM时可不受此限制；⑷在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置予留清扫杂物用的窗口，再浇筑混凝土前，将模板内清扫干净，经检验合格后，再将口封闭；⑸用对拉螺栓固定池壁模板时，螺栓中部应加焊止水环；螺栓拆除后，混凝土壁面应留有4-5cm深的锥形槽；⑹止水带的质量应符合以下要求：①金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的油污、铁锈应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20MM，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防腐和防锈涂料；⑺止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；⑻固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固、位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志；〔9〕现浇钢筋混凝土模板及其支架的拆除，应符合以下规定：①侧模板，应在混凝土强度保证其表面及楞角不因拆除模板而受破坏时，方可拆除；②底模板，在混凝土达到规范规定的强度时方可拆除；2、钢筋混凝土工程⑴构筑物外壁、内壁、隔水墙及底板均不得渗水；⑵严格控制混凝土的原材料重点控制以下几个方面：①构筑物主体结构的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制，抗冻、抗渗的混凝土宜采用普通硅酸盐水泥；②混凝土所用的粗细骨料应洁净，粒径符合规范规定，应采用中粗砂；③外加剂应符合现行国家标准规定，掺量应通过有资质的试验单位经过计算和试配确定；⑶混凝土浇筑过程中应对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件及止水带等进行检查、复核；⑷浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应加强振捣，并附以人工插捣；⑸混凝土底板和顶板，应连续浇注不得留置施工缝，当设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑；混凝土池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20CM处，底板与池壁有腋角时，应留在腋角上面不小于20CM处；顶部应留在顶板下不小于20CM处；⑹浇筑池壁混凝土，应分层交圈，连续浇筑；⑺作好混凝土施工旁站记录，按建设部于2002年7月17日颁布的《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）对旁站情况进行记录，并写明交接班的具体时间，对问题的处理情况。⑻混凝土浇筑完后，应根据现场气温条件及时覆盖和撒水，养护期不应小于14d；⑼混凝土主体施工完后应进行满水试验：①水池满水实验应在混凝土达到设计强度后，防水层施工前；②水池满水试验前，应注意以下几个方面a..将构筑物内清理干净，修补混凝土缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口，并检查充水及排水闸门，不得渗漏；b.设置水位观测标尺；c.标定水位测针；d.准备现场测定蒸发量的设备；e.充水的水源应采用清水并准备好充水及放水措施。③水池满水试验应填写试验记录，构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/M2·d；④充水时，宜分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深；充水时水位上升速度不宜超过2m/d；想临两次充水的时间，不应小于24小时；当设计单位有特殊要求时，应安设计要求进行；⑤满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土以督促施工单位建立健全质量保证体系、严格监理报验程序为基础，主要从材料、机械应用、人员施工技术交底落实情况、施工工艺、冬雨季施工五方面控制工程质量。由于钢筋用量大，监理方要在充分熟悉图纸的情况下，仔细检查钢筋规格、数量、结构位置等，并且还要检查施工材料制作情况，以及早发现并解决问题。3、砌体结构：（1）砖砌体：砖和砂浆的品种、强度等级及砂浆试块抗压强度符合设计要求。墙砌体组砌方法，留槎正确，水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，竖向灰无透明缝、瞎缝和假缝，墙体拉结筋设置正确符合规范要求。墙体上未开凿水平沟槽，墙体各项允许偏差符合质量验收规范的规定。构造柱设置符合质量验收规范的规定。（三）、附属工程：1、地面（整体面层）基层：基土：填土料无淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土。基土均匀密实，压实系数符合设计要求，基土表面允许偏差符合质量验收规范的规定。碎石垫层：碎石的强度均匀，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，碎石垫层的密实度符合设计要求，表面允许偏差符合质量验收规范的规定。面层：(1)水泥混凝土面层。砼采用粗骨料，其最大粒径小于面层厚度的2/3。细石砼采用石子粒径不大于15mm。面层砼的强度等级符合设计要求；砼垫层兼面层强度等级不小于C15。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹、表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。水泥踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，楼梯踏步高度和宽度差小于10mm；楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。面层允许偏差符合质量验收规范的规定。2、建筑屋面A、卷材防水屋面(1)屋面找平层。找平层的材料质量及配合比，符合设计要求。屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成园弧形，且整齐平顺。水泥砂浆、细石砼找平层平整、压光，无酥松，起砂，起皮现象；沥青砂浆，找平层拌合均匀，无蜂窝现象。找平层分格缝的位置和间距符合设计要求。找平层的表面平整度符合质量验收规范的规定。(2)卷材防水层。卷材防水层所用卷材及其配套材料，符合设计要求。卷材防水层无渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水层，符合设计要求。卷材防水层的搭接缝粘(焊)结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，无翘边。卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层铺设或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置符合设计要求。排气屋面的排汽道纵横贯通，无堵塞。排汽道安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差符合质量验收规范的规定。(3)细部构造。天沟、檐沟的排水坡度，符合设计要求。天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，符合设计要求。2、抹灰：eq\o\ac(○,1)一般抹灰；抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，并洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格，砂浆的配合比符合设计要求。抹灰工程分层进行，当抹灰总厚度≥35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，用加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，抹灰层与基层之间及各抹灰之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。普通抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，分隔缝清晰，护角孔洞（槽）、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整，抹灰层的总厚度符合设计要求。eq\o\ac(○,2)饰面砖粘结：外墙面瓷砖材质、品种、规格符合设计要求，墙面砖与结合层粘结牢固、无空鼓、裂缝，饰面砖表面平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损，阴阳角处搭接方式符合设计要求，墙面突出砖接缝平直、光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求。饰面砖粘结的允许偏差符合质量验收规范的规定。3、门窗：金属门窗安装：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚均符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求，框和副框的安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层连续。门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，采用密封胶密封表面光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，无脱槽。有排水孔的门窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求，允许偏差符合质量验收规范的规定。特种门安装（木质防火门、金属卷帘门等）特种门的质量和各项性能符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、防腐处理均符合设计要求。带有机械装置或智能化装置的特种门，其机械装置和智能化转换装置的功能符合设计要求和有关标准的规定，特种装置安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式符合设计要求。各种配件齐全、位置正确、安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。门表面洁净、无划痕、碰伤，留缝限值和各项允许偏差符合质量验收规范的规定。（4）门窗玻璃安装：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩图案和涂膜朝向符合设计要求，玻璃裁割尺寸正确，安装牢固平整，无裂纹、损伤和松动。橡胶垫与玻璃裁口及压条紧贴，玻璃表面无明显斑污。4、细部：（1）楼梯扶手及池体扶手安装：扶手安装所用材料的材质、规格、型号均符合设计要求。扶手的造型、尺寸及安装位置的连接点符合设计要求。栏杆的高度、间距、安装位置均符合设计要求。扶手安装牢固，扶手转角弧度符合设计要求。接缝严密，表面光滑，无裂缝、翘曲及损坏，扶手安装的允许偏差符合质量验收规范的规定。（五）、设备安装工程A、二沉池等机械设备安装及试运行设备安装过程中应以自检为主互检为辅的原则，对各工序进行安装及时记录，待工程验收时即以此记录为原始依据。⒈设备预埋件在施工中应保证其材质，严格按照设计图纸制作预埋件及预留孔洞，保证其几何尺寸、轴线位置和标高符合设计要求。⒉设备安装前应严格检查设备基础及预留孔洞的标高和轴线位置是否正确，是否符合设计及相关规范要求。⒊设备安装中所用的垫铁类别（如平垫铁、斜垫铁、沟头垫铁、螺栓调整垫铁等）应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）第四章规定。联轴器的不同轴度，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）第五章规定。⒋与设备连接的各种管道必须排列整齐、畅通、管壁之间应有适当的间距，管路过长时应设立支架防止振动干扰。冷弯管不得有过盈或延伸及明显的的变形。设备管路中阀门安装应合理且牢固可靠，仪表安装符合设计要求。⒌设备试运转之前应熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的结构和性能，掌握其程序，操作方法和安全守则等。对大型机电设备和较复杂的设备要编制试运转方案。其中包括：试运转机构和人员组织；现场管理制度；试运转程序；需要检查的工序和材料的质量或检验记录；操作规程、安全措施和注意事项；指挥和联系信号；各类记录表格；其他规定事项。⒍试运转前的各道工序，包括清洗、调试、精测水平、润滑油及试压并检验合格，灌浆部分混凝土达到设计强度。试运转所需的工具和辅助材料应准备齐全，水、电、照明确保可靠供应。⒎设备本身各部件都应检验合格，并完整无缺，各种仪表、闸阀和安全装置都应检验合格。试运转的步骤：先无负荷、后负荷，先单机后联动。⒏试运转初期应先用随开随停的方法作数次试验，观察各部分动作，确认良好后方正式启动，并有低速逐级增至高速。试运转过程中，主机未开动前，应先进行各部润滑、液压系统的调试。⒐油泵、阀体、管路及其附件的所有连接处，不得有泄漏。应经常注意温度，是否符合各种机械设备出厂技术规定。并注意设备运转是否正常，有无杂音，如有异常声音应立即停车，查明原因，消除故障。⒑试运转结束后应断开电源和动力来源，消除压力和负荷，检查和重新锁紧各紧固部分，装好试运转前预留未装和试运转中拆下的零部件及附属装置，并整理好试运转的各项记录办理工程验收手续。⒒机械设备安装工程竣工后应立即进行工程验收。并应按照设备结构复杂程度逐步进行分部验收。B、通用机械安装⒈电动桥式起重机安装：应严格复核轨道重合度，及桥架水平方向两对角线的安装情况。焊缝表面不应有裂纹、夹渣、气孔等；螺栓连接处扭力应一致，并应严格遵守加放防震弹簧垫片；电动葫芦的电磁圆盘制动器在花键轴上应灵活移动，电磁铁与圆盘应均匀一致。并应进行无负荷试运转和静负荷试运转，保证安装质量。⒉输送机的安装输送机的重合度和垂直度应符合安装要求；驱动拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度不超过允许允差；各托辊的上母线应在同一平面上，并不超过允许偏差；联轴器的两周间的偏差不应超过允许偏差；试运转时必须先进行无负荷运转，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。C、泵安装施工过程中应严格检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合设计要求。泵设备来到现场后，应严格进行开箱检查：1、应严格按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和附属设备，零部件端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3、应核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。②驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000，横向安装水平偏差不应大于0.20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。7、转子部件与壳体之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。8、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。9、泵的吸入和排出管道应符合设计规定。10、泵试运转前的检查应符合下列要求：⑴驱动机的转向应与泵的转向相符；⑵应查明管道泵和共轴泵的转向；⑶应检查屏蔽泵的转向；⑷各固定连接部位应无松动；⑸各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；⑹各指示仪表、安全保护装置及电控装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；⑺盘车应灵活、无异常现象。11、泵启动时应符合下列要求：⑴离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；⑵泵的平衡盘冷却水管路应通畅；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；⑶泵启动后应快速通过喘振区；⑷转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。(六)、管线工程A、管材和密封圈(1)对管子进行外外观检查并检检查保证资料料，凡标志不不清、技术条条件不符合标标准规定或设设计要求的管管子不得使用用。(2)管子在安装前前逐根进行外外观检查，承承插口有无碰碰损、椭圆度度是否在允许许范围内、外外保护层有无无脱落等，对对管子的几何何尺寸按照质质量验收标准准进行抽查，对对检查合格的的管子予以标标志。(3)对胶圈进行仔仔细检查，不不应有气孔、裂裂缝、重皮、平平面扭曲、肉肉眼可见杂质质。B、管网工程管道的的铺设安装(1)安装前清除除管基表面的的各种杂物，并并经验收合格格后方可下管管铺设。(2)管子下沟前，应应逐根检查管管材和承插口口有无损坏现现象，如有，应应对损坏部位位修补合格后后方可使用，对对承插口有飞飞边毛刺应予予处理，以防防划破橡胶密密封圈。(3)向沟槽下管时时应注意：严严禁将管子向向沟底自由滚滚放；不论是是用吊车、龙龙门吊，还是是绞磨、卷扬扬机和扒杆下下管，都应使使其大体就位位，避免在管管沟基槽内多多次移动；并并且在沟槽作作业面的下方方不得有人停停留。(4)管子对接安装装前，必须逐逐根清理管子子的承插口环环，保证胶圈圈顺直、消除除扭曲现象，承承口工作面涂涂刷润滑。(5)对已安装好的的前一节管进进行仔细检查查、验收，如如发现其位移移重新复位，再再次验收合格格后再继续进进行安装。C、管网工程管接头头处理(1)在管外侧进行行灌浆时，在在接头的外侧侧裹一层麻布布、塑料编织织带或油毡纸纸作为灌浆的的外模板，并并用细铁丝将将其两侧扎紧紧，上面留出出灌浆口，在在接头间隙内内放一根细铁铁丝，在灌浆浆时来回牵动动作用。(2)待砂浆灌浆接接头后，灌浆浆口上部用干干砂浆填满抹抹光(3)由于本工程为为大直径管道道，第一次灌灌至麻布(带)圈下部的1//3时进行回回填，以对模模板外侧起支支撑作用，其其余再灌余下下部分。D、管道的水压试验验(1)在做分段段或全线水压压试验前，试试压段的管道道两侧至管顶顶50mm内土土方回填分层层夯实，管线线的镇墩与锚锚固结构等达达到要求后才才能进行水压压试验，以防防止管线位移移或变形。(2)观察水压试验的压压力取值和管管道工作压力力(3)冬期进行管道水压压试验，应采采取防冻措施施，并及时放放水。E、管网工程回填土土(1)管道及附件安安装验收合格格及时进行沟沟槽的回填。不不允许将已安安装完成的管管道长期外露露不回填，尤尤其不能跨冬冬、雨季。(2)回填前应清除除沟槽杂物，并并排除积水。(3)管道两侧至管管顶的回填土土必须对称分分层夯实，以以免造成管道道轴线位移和和接口变形。(4)近管道回填土土中不得含石石或砖块，冬冬季不得有冻冻土（七）、电器装置置及自动化仪仪表安装工程程⑴电气、仪表安装高压设备安装前应应进行下列检检查：①外表完好，无影响响裂纹、剥落落、破损；②绝缘拉杆表面应清清洁无损伤，绝绝缘应良好，端端部连接部件件牢固可靠，弯弯曲度不超过过产品