胶带在锂离子电池里的应用

胶带在锂离子电池中的应用及市场概况锂离子电池发展前景

2012年全球锂离子电池产量达到58.6亿颗，同比增长26.3%，产业规模达到207亿美元，同比增长35.3%，而中国锂离子电池在2012年产量达到40亿颗，同比增长32%，产业规模达到556.8亿元，同比增长39.4%。未来五年，传统小型锂离子电池将在平板电脑和超级本的带动下呈现稳定增长的趋势，动力电池和储能电池将是锂离子电池产业新的增长点。预计到“十二五”末将增长到1251.5亿元，复合增长率预计达到30%以上。市场需求预测2013~2017年中国锂电池市场需求预测(单位：万KW)锂离子电池的结构电池的主要组成部分为：正极片、负极片、电解液、隔膜纸、盖帽、外壳、绝缘层。（如下一页图）电池芯可分为卷绕式、切片式、叠片式三种：切片式折叠式缠绕式端子板正极柱绝缘片盖帽板绝缘片隔膜负极缸负极正极正极引线安全井密封圈密封圈绝缘片负极缸绝缘片正极负极负极引线正极盖正极引线安全井限流开关隔膜PIC1.圆形电池PIC2.方形电池锂离子电池的结构锂离子电池-正极正极基体：铝箔(约0.016mm厚)正极物质：LiFePO4+碳黑+PVDF正极集流体：铝带（约0.1mm厚）高温胶带（约0.05mm厚）锂离子电池的结构锂离子电池-负极负极物质：石墨+CMC+SBR负极集流体：镍带（约0.07mm厚）负极基体：铜箔(约0.010mm厚)锂离子电池的结构锂离子电池-隔膜材质：单层PE（聚乙烯）或者三层复合PP（聚丙烯）+PE+PP厚度：单层一般为0.016～0.020mm

三层一般为0.020～0.025mm隔膜﹝separationfilm﹞——是放置于两极之间，作为隔离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通过，以形成通路。隔膜要求：①离子透过度大②机械性强度适当③本身为绝缘体④不与电解液及电极发生反应锂离子电池的结构锂离子电池生产工艺正负极拉浆配料搅拌拉浆收卷正极片工艺流程卷状极片裁大片刮粉已刮好的极粉锂离子电池生产工艺正极片工艺流程翻面刮粉刷粉对辊裁小片锂离子电池生产工艺正极片工艺流程重量分档分档极片极耳连接贴胶纸锂离子电池生产工艺正极片工艺流程缠胶纸点片外观检查计数锂离子电池生产工艺负极片工艺流程卷状极片裁大片刮粉刷粉锂离子电池生产工艺负极片工艺流程对辊裁小片整理极片极耳铆接锂离子电池生产工艺负极片工艺流程已铆接好的极片与未铆接的极片贴胶纸外观检查计数锂离子电池生产工艺壳体装配工艺流程极片烘烤烘烤箱刷粉台刷粉锂离子电池生产工艺壳体装配工艺流程卷绕-放入正极片卷绕-放入负极片卷绕-放入正极片卷绕-卷绕体锂离子电池生产工艺壳体装配工艺流程捏扁的电芯压扁贴上胶纸贴侧胶纸锂离子电池生产工艺壳体装配工艺流程贴底胶纸套壳套壳后全测内阻焊连接片锂离子电池生产工艺壳体装配工艺流程

缠胶纸已缠好胶纸点焊负极极耳整形……锂离子电池生产工艺锂离子电池中胶带应用终止胶带也叫极耳胶带，是采用PP，PET，PI薄膜为基材，在此基础上涂上耐锂电池电解液专用丙烯酸胶水，厚度为0.023-0.055mm。专门用于锂离子电芯终止及其他部位的绝缘固定，适用于圆柱形，方形等各种锂离子电芯极耳的绝缘保护和固定。终止胶带概念终止胶带抗拉强度高，粘性好；胶带揭开无声、不留残胶；耐100℃高温；耐电解液（PH值：5.5-6.5）；电气绝缘性高；要求具有阻燃功能(力神测试标准UL94VT-M0)应用特性锂离子电池中胶带应用胶带胶面平整胶带的长度要求（自动化产线一般要求100米以上）胶带解卷力要适中，防止解卷发出声响，产生静电胶带基材要有一定的挺度，同时具备良好的妥帖姓PI基材的常规宽幅600mm,最大宽幅1000mm,需要考虑设备的利用率

6.产品的物性要求7.全球主要锂离子电池厂商Sanyo三星SDI松下深圳比亚迪天津力神索尼LG化学东莞ATL深圳比克8.胶带市场用量预估力神有效产量4亿Ah全球产量58.6亿颗胶带年用量5526万平2亿颗电池胶带年用量4000万平单体电池容量2000mah胶带年用量150万平国内产量40亿颗9.产品单价基材胶系厚度经销商终端PET亚克力0.055mm5元左右？PI亚克力0.06mm？12元左右备注：锂电池市场胶带所用胶带的规格比较多，只列举出比较常规的规格的价格10.市场概况从锂离子电池出货量统计，已出现中日韩三足鼎立的局面，市场份额分别为30%，26.9%，42.9%。胶带的种类，出于成本的考虑，已有PI基材为主，过度已PET基材为主。代表厂商韩国的三星，LG化学，日本的三洋，松下，索尼，中国的比亚迪，力神，比克无锡三洋月用量40万平以上，主要以PI（涂亚克力胶），天津力神月用量在15