赛络纺知识介绍

赛络纺一、含义：赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线构造的纱线的一上。赛络纺又命并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。二、进展状况：赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，到达毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在很多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正到达毛纺单纱不上浆织造，尚有肯定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢送，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感松软，耐磨，透气性能好。该纺纱原理是1975年～1976年由澳大利亚联邦科学与工业争论机构(CSIRO)毛纱毛羽。1978年国际羊毛局将这项科研成果推向有用化，1980赛络纱线，也可以依据需要随时便利地恢复成原来的一般环锭细纱机。三、纺纱原理该技术的根底是一对附加罗拉，它与一个简洁的夹钳一起安装在该技术的根底是一对附加罗拉，它与一个简洁的夹钳一起安装在的支数，断头率也显著下降。2个改造点，一是纱架，由于是双时喂入的喇叭头取代原孔喇叭头，且两孔间距要适当。赛络纺断头处理由于赛络纺是由两根有肯定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别断。赛络纺，近年来在棉纺机上也被承受。㈠赛络纺的技术特点较低，纺纱速度可相对提高，因此有肯定的经济效益。手感松软；条干CV一样衣和春夏服装面料装饰布。⑶赛络纺易产生长细节，要充分发挥粗纱断头自停喂入装置的作用。3%-5%。㈡环锭细纱机改装赛络纺的要点要增加一倍粗纱的喂入数，粗纱架要进展改装。原倒纱横动装置废除，改为固定倒纱。要加装粗纱断头自停装置，防止单根粗纱喂入。由于通常股线皆为S捻，故赛络纺也用S捻生产，锭子传动要相应转变。四、赛络纺的工艺在梳毛纺纱工艺系统中，承受3d22.5μm羊毛以55／45Nm202.2d20μm55/45混纺比Nm356、8、10、12、14mm五种不同的须条间距和75、85、95三种不同的捻系数分别进展试验。成纱进展CV、纱纱的特性可以通过工艺参变数的选择而优化。须条间距为10mm时成纱CV12mm时强力和断裂伸长最大。须条间距不同对成纱毛羽因纱支而10mm，则长短毛羽趋向削减。须条间距对成纱压缩强力和耐磨性较好。除CV、纱疵和断裂伸长外，赛络纱的其他性能肯定的捻度,其成纱过程中实际进展了二次加捻,其单股与成纱具有同向加捻的效果,从而纱线外表光滑、平滑、毛羽少、耐磨性能好，虽削减，为后道工序的织造供给了良好的条件。由于双粗纱喂入，细纱机上的吊锭需要增加一倍，另外每一股粗大小问题，笔者认为粗纱间距确实对纺纱质量有很大的<BR>关系，的制约。假设粗纱间距定14毫米，假设你的原料强力较差，或者段毛〔无断头信号〕从而不能打搅断另一股纤维束以致产生跑单纱的纱疵。五、赛络纺的利与弊伸，依据并合理论，CX=C／√，公式中CX为并合后的不匀率，CA为并合前的不匀率，nn2。所以CX=0.7×CA2也众多用户的大量生产实践也充分证明白这一点。2．赛络纺的纱条从大量增加毛羽，这一点时其它纺纱方法所无法比较的。3．赛络纺的纱条在前罗拉钳口处根本不加捻，所以不存在所谓的加捻三角区，大大削减了车间的飞花。4．经过络筒工序后，赛络纱的毛羽比严密其纱线强力优于单纱，比股纱强力低，另外，赛络纱的细节少，这也对增加纱线强力有帮助。6．赛络纺纱设备比严密纺机构简洁，设备投资少，宜于维护。在老机上进展改造简洁实现。7．赛络纱有类似捻机，赛络纺工艺比常规工艺短，节约能源和劳动力。综上所述，赛络纺工艺有着其它纺纱工艺所无法比较的优点，但也有其缺乏之处，如下所述：31．络纺工艺是双粗纱喂入，纺同号细纱时，假设粗纱定的根底上，在后区增加上、下肖和上、下皮圈，使原来后区的简洁罗的工艺特点对粗纱工序造成的压力。2．在赛络纺工艺中，单根粗纱的牵伸状态是所纺细纱支数的两倍，即假设纺30支纱，那么单根粗纱就相当于在纺60支纱，这样在前罗拉钳口至捻合点段