关键路线施工组织与安排

一、3台进口埃利奥特压缩机组的安装1、三台进口压缩机组概况：21K0201/88MD3-3反应流出物离心式压缩机（第一段），Qmax=346970Nm3/h.主机重150t,电机功率15500kw,电机重49.6t，进出口管径60〃。21K0202/78M6I反应流出物离心式压缩机（第一段/第二段），Qmax=346970Nm3/h.主机重132t,电机功率34000kw,电机重53.5t,齿轮箱安装在主机共用底座上，其重量16.2t,进出口管径54〃/42〃/36〃/24〃。21K0601/78M3I离心式热泵压缩机，Qmax=1254820Nm3/h.主机重107t,电机功率31000kw,电机重52.1t,齿轮箱安装在主机共用底座上，其重量16.2t,进出口管径54〃/42〃/20〃/16〃。2、三台进口压缩机组安装主要工序计划：安装工序工作内容单台工期1.基础验收地脚螺栓中心线/对角线/标高/螺栓护管垂直度基础铲麻面、垫铁接触面处理电机基础与压缩机基础高差3天2.压缩机开箱检验压缩机外观检查M48地脚螺栓每台12根垫铁（配套螺栓）数量核查0.05-1.5mm不锈钢调整垫片1天

3.电机开箱检验电机外观和上盖罩检查地脚螺栓、底座调整螺栓和柱销数量核查0.5-30mm垫铁数量核查底板数量核查1天4.齿轮箱开箱检验齿轮箱外观检查联结螺栓和定位销数量核查安装用调整垫片数量核查1天5.压缩机垫铁安装垫铁位置，水平度0.05mm/m标高±0.5mm垫铁支模一次灌浆，使用环氧树脂灌浆料灌浆高度达到垫铁厚度1/23天6.电机垫铁安装(0.5-30mm)组合垫铁安装，2根地脚螺栓旁侧共放置3组垫铁底板安装(55mm+3/-2mm)底板上方调整垫片安装21K0201底板安装型式与21K0202/21K0601不同垫铁一次灌浆，使用环氧树脂灌浆料5天7.压缩机/电机吊装就位及安装一次灌浆强度达标压缩机吊装就位电机顶盖安装应在地面完成电机吊装就位齿轮箱和联轴器安装机组初找平、拆卸转子锁定装置、轴对中机组二次灌浆7天

8.油站开箱检验油系统设备及配管开箱电仪专业设备开箱1天9.机组配管进出口主管道安装（法兰、螺栓和垫片由厂商供货包装箱）随机到货的主机油管线组对焊接安装、化学清洗压缩机和电机冷却水等管道安装电仪专业接线配管进出口无应力配管22天10.油站及干气密封装置安装油站附属设备及高位油箱安装干气密封装置安装7天11.油系统循环机组外部/内部油系统油循环合格干气密封装置（隔离控制盘）吹扫外部油循环合格后与机组油系统对接35天12.最终轴对中12.1机组最终复查轴对中（无应力配管前/后）3天13.电仪调试保安系统调整、仪表自控系统连锁调整试验电机调试3天14.机组无负荷试运行14.1ELLIOTT日方技术人员现场确认试车条件1天3、三台进口压缩机组安装关键亳工序控制：关键工序名称工序内容控制措施要求1.基础验收1、地脚螺栓中心线/对角线/标高/螺栓护管垂直度2、基础铲麻面、垫铁接触面处理3、电机基础与压缩机基础高差按GB50231-2009表2.0.3及厂家图纸要求验收21K0201高差1479mm21k0202高差1439mm21k0601高差1339mm

2.压缩机垫铁安装1、垫铁位置，水平度0.05mm/m标高±0.5mm2、垫铁支模一次灌浆，使用环氧树脂灌浆料3、灌浆高度达到垫铁厚度1/2SH/T3503-J130及Elliott厂家确认灌浆按厂家说明书3.电机垫铁安装1、（0.5-30mm）组合垫铁安装，2根地脚螺栓旁侧共放置3组垫铁2、底板安装（55mm+3/-2mm）3、底板上方调整垫片安装4、21K0201底板安装型式与21K0202/21K0601不同5、垫铁一次灌浆，使用环氧树脂灌浆料SH/T3503-J130Elliott厂家确认灌浆按厂家说明书4.压缩机/电机吊装就位及安装1、一次灌浆强度达标2、压缩机吊装就位3、电机顶盖安装应在地面完成后电机吊装就位4、齿轮箱和联轴器安装5、机组初找平、拆卸转子锁定装置、轴对中6、机组二次灌浆SH/T3503-J301/J303Elliott厂家确认5.机组配管1、进出口主管道安装（法兰、螺栓和垫片由厂商供货包装箱）2、随机到货的主机油管线组对焊接试压化学清洗3、压缩机和电机冷却水等管道安装、电仪专业接线配管4、进出口无应力配管Elliott管道图纸无应力配管标准以附件为准6.油系统循环1、机组外部/内部油系统油循环合格2、干气密封装置（隔离控制盘）吹扫3、外部油循环合格后与机组油系统对接Elliott厂家现场确认7.最终轴对中机组最终复查轴对中（无应力配管前/后）Elliott厂家现场确认压缩机出口管道无应力检查标准检查条件：压缩机靠背轮安装垂直和水平方向各一个百分表用于检测数据1、管道的弹簧支吊架应是刚性支撑，即弹簧的定位卡块应该安装在弹簧支架上；2、弹簧支吊架的弹簧指示应该位于安装载荷位置；3、将最后一道法兰口之前（与压缩机连接）的所有法兰的连接螺栓锁紧；4、法兰口的间隙张口应小于0.5mm；（水平度）5、法兰口的间隙W垫片厚度+0.5mm；6、法兰的螺栓应能够自由顺利穿入通过；（同心度）7、每个法兰口的应力检查都不应小于0.05mm,同时需要满足所有法兰口应力检查之和小于0.05mm；8、按扭矩锁紧螺栓后并满足以上条件，弹簧支吊架的定位卡块拆除，同时应该满足应力检查百分表变化量小于0.02mm；备注：1、实际测量每个法兰口所用垫片的厚度，可能垫片厚度不一致;2、组对焊口点焊时可以穿带螺栓，但焊接过程中不允许穿带螺栓；3、验收合格后安装垫片；4、考虑焊接变形收缩量，建议施焊前法兰口的间隙以(垫片厚度+0.5mm)-(1或2mm)为宜;二、四台反应器内件安装1、四台反应器内件概况：反应器内件质量及尺寸X外网内网中心筒分布器重量(kg)规格重量(kg)规格重量(kg)规格1号反应器21100内径3420mm*17873mm（见图）NJ14-UOP802P25512.2外径2520mm*13855mm（见图）NJ14-UOP803P14593.5外径2278mm*16531mm（见图）NJ14-UOP804P2号反应器23900内径3920mm*18154mm（见图）NJ14-UOP809P22920.9外径3160mm*13928mm（见图）NJ14-UOP810P18601.7外径2960mm*16547mm（见图）NJ14-UOP811P3号反应器26400内径4010mm*20043mm（见图）NJ14-UOP816P27045.4外径3310mm*15627mm（见图）NJ14-UOP817P21599.7外径3100mm*18180mm（见图）NJ14-UOP818P4号反应器30800内径4320mm*22123mm（见图）NJ14-UOP823P39944.7外径3730mm*17863mm（见图）NJ14-UOP824P27582.6外径3500mm*20337mm（见图）NJ14-UOP825P2、反应器的内件安装主要工序计划：（单台约28天）反应器上部检查（1天）反应器下部检查（1天）设备法兰及外网支撑圈水平度检查（1天）外网检查、安装（2天）膨胀节和导向锥的焊接（3天）内网安装（2天）中心筒分布器及中心吹扫管安装（2天）内外网间隙检测（1天）内外网盖板安装（1天）Dur-O-Lok安装（7天）反应器上部正式安装（3天）反应器下部膨胀节套管安装（3天）反应器入口弯头安装（1天）3、反应器的内件安装安装关键工序控制:设备法兰及外网支撑圈水平度检查；控制措施要求：设备法兰及外网支撑圈水平度调整，使用红外水平仪进行检查，需圆周均匀检测16个点，UOP现场安装指导人员现场确认检查结果，水平度偏差不允许超过2mm。外网检查、安装；控制措施要求：UOP现场安装指导人员需要检查外网间隙、垂直度、表面外观检查等，对于外网表面存在的断丝、划痕等缺陷，UOP进行标记，内件供货商进行补焊、打磨抛光处理，须经UOP检验合格。对于外网内外表面存在的油污、胶带、杂物等须清理干净。先使用临时垫片，进行外网的试组装。使用350T吊车（实际安装时综合现场情况调整吊车）作为主吊，50T吊车作为溜尾吊，使用平衡梁将外网起吊，并平稳地将外网吊入反应器内。安排人员在反应器设备法兰和反应器内部（底部）协助调整外网角度，使催化剂下料管顺利的穿入催化剂出料口。将外网缓慢降至距反应器外网支撑圈上表面约10mm处，外网停止下降。调整外网角度，确保所有螺栓能够顺利的穿入螺栓孔。当所有螺栓穿完后，缓慢将外网放置到支撑圈上，用手将螺栓拧紧。检查催化剂下料管是否位于催化剂出料口中心。UOP和Nagaoka检查外网的垂直度，0°、90°、180°、270°共四个点的垂直度，外网顶部和底部的垂直度偏差不允许超过10mm。如果催化剂下料管不在催化剂出料口中心，或者垂直度不满足要求，需要转动外网调整角度，直到情况得到改善。角度转动需按照下列方法计算得出：1）nx”取整n22）转动角度为nx360n2其中：n1为支撑圈处螺栓孔个数，n2为催化剂下料管根数。以1号反应器为例，n1=114,n2=12,故取n=2,所以，1号反应器允许旋转角度为60°,以及120°、180°、240°。内网安装；控制措施要求：将内网吊入反应器，进行试组装。使用350T吊车（实际安装时综合现场情况调整吊车）作为主吊，50T吊车作为溜尾吊，使用平衡梁将内网起吊，并平稳地将内网吊入反应器内。安排人员在反应器设备法兰和反应器内部（底部）外网支撑圈处协助调整外网角度，确保内网和外网标记的角度一致。将外网缓慢降至距反应器外网底部支撑圈上表面约10mm处，采用点动松钩使内网缓慢下降。调整内网角度，确保所有螺栓能够顺利的穿入螺栓孔。当所有螺栓穿完后，缓慢将吊钩松掉，将内网放置到支撑圈上，用手将螺栓拧紧。UOP和Nagaoka检查内网的垂直度，0°、90°、180°、270°共四个点的垂直度，内网顶部和底部的垂直度偏差不允许超过10mm。如果垂直度不满足要求，需要转动内网调整角度，直到情况得到改善（注：角度调整方法同外网）。之后，松掉所有螺栓，将内网缓慢吊起越1米高，安装内网正式垫片，使用陶瓷胶均匀涂抹于垫片两面。将正式垫片放置于外网支撑圈后，将内网缓慢降下，调整好螺栓孔位置，将内网放置于外网支撑圈上。在内网上部使用四个临时支撑杆确保内网位于反应器中心，临时支撑需用细铁丝固定于外网之上，然后开始正式安装螺栓、垫片、垫圈。使用陶瓷胶均匀涂抹于螺栓用垫片两面，安装完所有螺栓、垫片、垫圈。将用于安装内网螺栓的临时平台拆除并吊出反应器底部。将导向锥上的临时吊耳割除，并将表面打磨光滑。中心筒分布器及中心吹扫管安装；控制措施要求：使用350T吊车（实际安装时综合现场情况调整吊车）作为主吊，50T吊车作为溜尾吊，将中心筒分布器起吊，并平稳地将中心筒分布器吊入反应器内。将中心筒分布器缓慢降至距反应器内网支撑圈上表面约10mm处，采用点动松钩使中心筒分布器缓慢下降。调整中心筒分布器角度，确保中心筒分布器和内网标记的角度一致，使所有螺栓能够顺利的穿入螺栓孔。当所有螺栓穿完后，缓慢将吊钩松掉，将中心筒分布放置到支撑圈上，将螺栓拧紧。如果螺栓不能顺利地穿入螺栓孔，需要转动中心筒分布器调整角度，直到情况得到改善（注：角度调整方法同外网）。将中心吹扫管起吊，并平稳地将中心吹扫管吊入内网栅格中心预留孔中。在吊装过程中，需要安排两名工人站在内网栅格上配合安装，确保中心吹扫管顺利的穿入内网栅格中心预留孔而不损坏内网。中心筒分布器及中心吹扫管安装完成后，移除内网上的四个临时支撑杆。注：内网栅格上最多只允许站立两名工人。内外网盖板安装；控制措施要求：需要先做好盖板安装的准备工作。将催化剂下料斗装入盖板，并用临时卡箍固定。临时卡箍的固定位置要求如下：B型盖板：催化剂下料斗上的挡板上表面距盖板下表面间隙为25mm。其余盖板：催化剂下料斗上的挡板上表面距盖板下表面间隙为31mm。催化剂下料斗装好后，需将下料斗弧面中心调整至与盖板内外壁同心位置，并在催化剂下料斗上做好标记。按照内件供货商的标记首先将盖板支撑圈安装于内网上。然后将B型盖板按照内件供货商的标记安装到支撑圈上，并调整好盖板的水平度，之后将盖板支撑圈上的螺栓拧紧。待B型盖板装好后，完成两块A型盖板的安装，两块盖板180°均布。之后按照内件供货商的标记依次完成其余盖板的安装。所有盖板安装好后，调整盖板外侧至外网内壁的间隙大于等于6mm。然后，将盖板上用楔子固定好，并用细铁丝将楔子固定。确保在盖板固定完毕后，盖板外侧至外网内壁的间隙大于等于6mm。注：检测期间，所有人员的随身物品需要保管好，所有工具必须用绳子固定，不得落入内外网之间。Dur-O-Lok安装；控制措施要求：使用350T吊车（实际安装时综合现场情况调整吊车）作为主吊，50T吊车作为溜尾吊，使用平衡梁将还原罐（1号反应器）或缓冲罐（2〜4号反应器）起吊，使用临时设备法兰垫片，按照管口方位要求，平稳地将罐体吊装至设备法兰上。按照内件供货商的标记依次将催化剂输送管下部的Dur-O-Lok