学习情景七干式复合复合控制

学习情景七干式复合复合控制第一页，共二十八页，2022年，8月28日学习情景七干式复合复合控制第二页，共二十八页，2022年，8月28日1.任务告知：学会复合部温度和压力的控制；理解纠编仪的原理及其操作。拟实现的能力目标

第三页，共二十八页，2022年，8月28日2.任务引入：复合部由哪几部分组成？每部分的作用是什么？如何控制溶剂残留量，要考虑哪些因素？问题思考：

第四页，共二十八页，2022年，8月28日3.任务的实施：学生分组，制定计划（见任务单）；图书馆->上网查资料;实训基地->在教师指导下现场进行烘道系统的调整。第五页，共二十八页，2022年，8月28日4.任务的深化：有机溶剂如何回收利用？第六页，共二十八页，2022年，8月28日5.布置作业：查阅文献资料：撰写任务总结报告第七页，共二十八页，2022年，8月28日6.归纳总结：纠偏仪复合控制第八页，共二十八页，2022年，8月28日纠偏仪 边位（EPC） 边位是控制膜卷复合时薄膜走位准确、防止薄膜走偏的自动控制系统。在正式生产前应根据复合基材的宽度调整边位位置，以保证能最大范围调整膜卷的正确行走位置。第九页，共二十八页，2022年，8月28日纠偏仪 边位（EPC）第十页，共二十八页，2022年，8月28日光电纠偏仪由三部分组成：

1、传感器

采用光电传感器检测线标志或边标志的位置。 2、光电纠偏仪(仪表)

对采样信号进行逻辑运算，输出控制信号，控制驱动电机的转动。

3、机械执行机构 由交流同步电机、丝杠、丝杠套筒、支架等组成，完成对物料的牵引，修正物料运行时的偏差。纠偏仪第十一页，共二十八页，2022年，8月28日原理： 由光电传感器检测边缘位置或标志线位置，以拾取位置偏差信号，再将位置偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号，用交流同步电机驱动机械执行机构，修正物料运行时的偏差。纠偏仪第十二页，共二十八页，2022年，8月28日原理： 对边缘检测时，使材料边缘处于两光电传感器中间，使两光电传感器状态不同。 对标志线检测时，用两个光电传感器，分别置于线两边，始终保持两光电传感器状态相同。纠偏仪第十三页，共二十八页，2022年，8月28日原理：

单光电传感器对边缘控制时，光电传感器置于材料一边使材料边缘处于光电传感器光斑下。

纠偏仪第十四页，共二十八页，2022年，8月28日复合系统是由第二基材的预热部、复合部、冷却部组成。复合系统BAβ预热辊复合压辊复合辊第十五页，共二十八页，2022年，8月28日预热部

基膜A经过烘道后具有较高的温度，基膜B只有室温，膜的温度过低将影响到胶黏剂与基材B的亲各黏着性，影响胶黏剂对基材B的初粘能力，影响剥离强度。第十六页，共二十八页，2022年，8月28日 复合部是由复合辊和橡胶压辊组成。已干燥的粘合剂失去了流动性能，但它仍存在蠕动性能。该蠕动性能随温度的提高而加大，随外力的加大而加大，因此在复合系统提供一定的温度和压力，不仅进一步活化粘合剂，而且使粘合剂进一步流平，进一步消除粘合剂在薄膜上的细微缺陷。因此，复合辊的温度和压力在不影响质量的前提下尽可能高。复合部第十七页，共二十八页，2022年，8月28日胶辊背压辊复合辊胶辊复合辊二辊式结构三辊式结构复合辊复合部结构第十八页，共二十八页，2022年，8月28日

二辊式结构中，复合压力是通过胶辊的两端给力，然后传向复合钢辊。力较大，造成胶辊的变形，形成胶辊两端复合压力大、中间小。复合部结构第十九页，共二十八页，2022年，8月28日

三辊式结构中，复合压力是通过背压辊再传向复合辊的，因为背压辊的变形很小，力比较均匀。复合部结构第二十页，共二十八页，2022年，8月28日

复合辊的长度>复合胶辊的长度>基材长度。复合部第二十一页，共二十八页，2022年，8月28日复合辊胶辊复合辊胶辊硬辊胶辊的硬度与复合膜

软辊胶辊硬度第二十二页，共二十八页，2022年，8月28日 硬胶辊与复合辊呈线接触状,软胶辊程面接触状,并且比硬胶辊接触线宽,导致接触点的压强减少。胶辊硬度第二十三页，共二十八页，2022年，8月28日 由于复合辊应是复合膜生产的模具，它的表面光洁度、平整度、洁净度对复合膜都具有非常大的直接影响。如在复合辊上出现一个异物，那么异物的印记就会周期性地出现在复合膜上。复合辊光洁度第二十四页，共二十八页，2022年，8月28日 刚刚离开复合辊的复合膜的温度较高，较高的温度状态下，粘合剂的蠕变性能很大，它会降低粘合剂的初粘力； 另外，在一定张力的作用下，较高温度的复合膜拉伸很大，在这种状态下收卷，收卷后复合膜收缩，内层薄膜被压缩产生形变，会造成梅花芯的现象。因此，复合膜在出复合辊后，收卷前应冷却。冷却部第二十五页，共二十八页，2022年，8月28日冷却辊单辊式冷却冷却辊冷却辊双辊式冷却冷却部结构第二十六页，共二十八页，2022年，8月28日1、复合温度 复合钢辊表面的温度多数控制在65－85℃之间，由基材的运转的线速度、基材的导热性、基材的厚度、胶黏剂的活化性能等综合因素确定。 若速度快、导热性好（如含铝箔）、基膜较厚，则复合钢辊的表面温度应高一些。 但若温度太高，基材耐热性不好，会粘在钢辊上或熔化。如LDPE，高于100℃就会造成故障。复合部控制第二十七页，