5S现场管理培训培训教材

5S现场管理培训5S现场管理1.作业现场的特点、常见的问题以及实现安全管理的途径2.5S的定义和涵义3.5S的内容4.推行5S的目的5.推行5S的作用主要内容作业现场的特点5S现场管理作业现场常见的问题:物品随意堆放；工具随意乱丢；废弃物不及时清理；场地通道狭窄；安全标志不设置或不规范；安全防护设施、消防器材摆放不合理。5S现场管理想想我们的作业现场是否存在这些问题作业现场实现安全管理的途径:使动态的生产现场有序化规定作业者在生产现场的位置减少人不安全、不合理的动作和时间使作业者明确应当做什么、什么时间做、做到什么程度、在什么位置取送物体通过对人、机、物之间的结合状态进行分析，确定物品、工具、工位器具、半成品、成品、安全标志的合理布置和摆放。5S现场管理5S现场管理何为5S5S:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（精心做好每一件事）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯5S现场管理中文日文英文典型例子整理SEIRI

Organization

倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON

Neatness

30秒内就可找到要找的东西

清扫SEISO

Cleaning

谁使用谁负责清洁（管理）

清洁SEIKETSU

Standardization

管理的公开化、透明化

素养SHITSUKE

Disciplineandtraining

严守标准、团队精神

5S现场管理整理内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉目的：腾出空间，空间活动防止误用、误送塑造清爽的工作场所可以从以下方面考虑实施整理：⑴自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵制定（要）和（不要）的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查5S现场管理整顿内容：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品5S现场管理整顿3要素----场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管3定原则生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫3定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理针对我们船物料备件存放的现状能不能提出更好的建议清扫内容：将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化5S现场管理清洁内容：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的：维持上面3S的成果注意点：制度化、定期检查5S现场管理素养途径：通过各种手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团休精神注意点：长期坚持5S现场管理整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯口诀5S现场管理5S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期降低生产成本改善备件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制5S现场管理推行5S的目的推行5S的作用

确保：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零5S现场管理事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用防护装备，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修