制浆化学翻译(680-683)

制浆化学翻译（680-683）

第六章（纸浆生产流程）1.1蒸煮、氧脱木素和漂白之间的区别1.2蒸煮1.3氧脱木素1背景1.4漂白1.5漂序的发展ContentwelcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience683表三表示了蒸煮后的浆的得率，氧脱木素、漂白的针叶木硫酸盐浆的得率跟对应的卡伯值。

在现代硫酸盐浆厂，意味着浆料要在蒸煮阶段达到28-35的卡伯值，然后氧脱木素阶段要达到10-12的卡伯值，然后经过,例如D(EOP)DD漂白或者D(EOP)DP漂白来获得高质量的浆。桉木硫酸盐浆和一般的阔叶木硫酸盐浆的相应的卡伯值，通常蒸煮后为15-20，氧漂后为9-11。最后的漂白阶段通过(AD*)(EO)DP或D*(EO)D漂序来达到最大白度。（D*是指在D阶段使温度达到90℃并保温三小时，这样可以消除浆中的Hexenuronic酸）如表4，桉木硫酸盐法制浆相应得率的变化。

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表4，表示了桉木硫酸盐法制浆相应得率的变化。漂白后的得率受到蒸煮后卡伯值和氧脱木素后卡伯值的影响。在表中，伴随着脱木素的程度，蒸煮卡伯值越高，最终漂后得到的浆料的得率也越高。除木质素的程度在这里通过氧漂阶段前和氧漂阶段后的卡伯值降低来定义的。

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在氧漂阶段木质素的脱除情况将直接影响漂白生产线的废水负担，因为在蒸煮和氧漂阶段所溶解的原料被回收到回收炉中，而从漂白厂过来的的滤液多数情况下通过外部废水处理后被排放到回收水中。然而，部分从漂白厂过来的滤液，在一些情况下如果在纸厂的生产中没有造成问题将会被回收。纸厂整条纤维生产线至回收炉中溶解的原料被回收的越多，对环境造成的影响越小。对一个现代纸厂来说，始终需要有效的外部废水处理来符合目前严格的环境标准。（如图5）

683表5表示一条包括蒸煮、氧脱木素、臭氧漂白和最终漂白的生产线。只有最终漂白的滤液从制浆生产线排出，而部分的臭氧漂白滤液、氧脱木素及蒸煮阶段的滤液则在浆厂中被回收和处理。因此，制浆生产线工序、可能的封闭部分滤液回收阶段的选择，都将对制浆生产线的环境负荷产生直接影响。

漂白浆的性质在很大程度上是由最初木材纤维原料的特性决定的，同时在一定程度上受蒸煮条件影响。氧脱木素和漂白给木素分解极大的选择性，主要通过碳水化合物的降解程度影响浆的性质。碳水化合物水解的程度在一个特定的卡伯值下可以用黏度减少与卡伯值减少的比率表示.683

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木材纤维原料特性对浆性质的影响

针叶木原料的密度、干重与湿体积的比值很好的预测了浆的性质，并且可以用来区分市场上浆的等级。由纤维壁的厚度支持的纤维粗度，在某些关键情况下能使表征更明显。纤维长度十分重要，但是在一般造纸中的纤维长度通常可以满足纤维间的连接需求。然而，对用于制作高强纸的针叶木浆来说，纤维长度确实是一个重要参数。另一方面，特别长的纤维会损害纸的成型，尽管这些长纤维对于生产无纺纸制产品来说比较受欢迎。

纸张中的纤维角度将会在干燥时影响纸页纤维的收缩。成熟的木材通常有一个相当低的角度，这使得收缩主要通过纤维。而人工林木材中主要的幼龄材则有一个较大的纤维角度，这使得纤维收缩在一定程度上不同，这种纤维角的影响在从未干燥过的浆中尤为明显。

阔叶木原料的特性变化远多于针叶木。它的纤维原料的均匀性少，除了纤维外，具有相当大份额的导管细胞和薄壁细胞。因为木材中细胞的种类不同，木材的密度与浆的特性只微弱相关。纤维粗度（必要时可以精确到纤维宽度和纤维壁厚度），纤维长度，纤维导管分子和他们的形状（形状指它们影响纸张表面的趋势），半纤维素组成都是非常重要的特点。

漂白阔叶木浆通常用来生产不透明度高、成形好、表面性质好的纸张。因此，这里有一个广泛的硬木纸浆市场。包含高强纸浆，在干纸强度方面很大程度上可以等同于针叶木亚硫酸盐浆，尽管在湿强方面不同，在干强方面很大程度上可以等同于针叶木亚硫酸盐浆。强度非常低的浆，主要被称作加填浆，主要用于提高松厚度和不透明度。加填浆，还包括阔叶木亚硫酸盐浆，得率一般认为是比较低的。一个特性上的不同是在阔叶材木浆中含有更多的纤维，不同阔叶浆中每克大约含有400万到2000万的纤维，相比较，针叶木则含有100万到200万的不同纤维。这说明，纤维网络将会不同，尽管实际上这些不同的浆将会满足不同的纸的质量需求。683

提高蒸煮硫化度应用举例

最初，在瑞典，硫酸盐蒸煮的硫化度只有30%甚至更低，因为在工厂里，较高硫化度下保持一个合适的硫平衡是很困难的。由于漂白新技术的经验限制以及过程控制的不可靠性，针叶木硫酸盐浆的目标卡伯值被定在30-35。现代回收蒸煮技术，以及S\Na平衡的更好控制使增加硫化度成为可能。

在北欧国家中，这种已经应用了很长时间的蒸煮方法，使硫化度的水平保持到35%-40%之间，这种提高硫化度的做法对于制浆过程是有利的（见figure6），但对于回收系统是不利的。在硫急剧损失同时增加硫化度，产品产量和特性粘度增加了。更多可被选择的用于增加纸浆特性粘度的制浆方法，加上更好的漂白车间控制的技术，使得通过降低卡伯值以减少污水排放对环境的负面影响成为可能。图6，左侧图表示的是硫酸盐浆在漂白到最大亮度卡伯值32时，硫化度对纸浆得率的影响，以及在卡伯值为90的未漂内衬纸的相应纸浆得率的影响。右图是硫化度对卡伯值32时的相同的浆的特性黏度的影响。683

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针叶木硫酸盐浆氧脱木素的引入以及黑夜回收系统的废液回收，都会影响未漂浆的目标卡伯值。利用最小化漂白后浆的卡伯值的方法，从而达到最后低排放物负荷的目标。这种发展可以用改良的针叶木硫酸盐浆蒸煮（也就是所说的ITC或者是相似的改良硫酸盐蒸煮技术）Ecocyclic浆厂的示范项目（1996-1999）来解释。

然而过程持续发展已经表明，如果使用本色浆卡伯值的现代制将技术能够在氧脱木素之后，将卡伯值略微提高一点，仍将保持纸浆质量不变，甚至在某些方便面更好。结合外部废水处理，这将使得残余污水负荷非常低，对于大多数废水排入区域影响很小。因此，在Ecocyclic浆厂的延续项目（2000-2002）中，示范浆厂的蒸煮后的卡伯值已经被提到了27。

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提高蒸煮卡伯值的原因是为了提高浆的黏度、造纸性能以及浆的得率。然而，在硫酸盐法蒸煮卡伯值在30的时候，浆的强度（通常以在一定抗张强度下的撕裂指数来表示）与浆的得率通常是相反的，不管是KP浆还是SP浆。

这是因为，较高的浆得率通常意味着每单位重量的浆料里含有更少的纤维，尽管浆的黏度高但是纤维素含量低，综合的因素将会导致较高卡伯值时浆的强度较低。

只要能使得废水负荷保持在一个较低的水平，略微增加未漂浆的卡伯值使其在30也是合理的。较高的卡伯值能够提高漂白浆的打浆能力，因为半纤维素含量高能够在某种程度上提高最大抗张强度。83

对于阔叶木浆来说，蒸煮目标卡伯值区间要窄一些，通常在15-20之间。（最高卡伯值是由蒸煮木片的自动分离点决定的，最低卡伯值是根据在15卡伯值一下浆的得率减少决定的）

然而，有时把卡伯值降低到15以下也是必需